ASESOR
BANESSA OSORIO CASTAO
ECONOMISTA ESPECIALISTA EN FINANZAS FINANCIERAS
Nota de Aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1
Problema
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA.
2
objetivos
2.1
objetivo general
2.2
objetivos especificos
3
justificacin
4
marco de referencia
4.1
marco contextual
4.2
MARCO TORICO.
4.2.1
Distribucin en planta.
10
11
11
11
12
12
12
13
14
14
0
0
4.2.2
Operaciones de almacenaje.
4.2.3
Ensamble
4.2.4
5S
11
5
diseo metodolgico
5.1
tipo de investigacin y enfoque metodolgico
5.2
ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
5.3
tcnicas e instrumentos para la recoleccin de la informacin
5.3.1
Fuentes de informacin.
15
15
15
16
16
5.3.2
17
5.3.3
17
6
recursos del proyecto
7
cronograma de actividades
8
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
18
22
23
25
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Recursos del proyecto................................................................................18
Tabla 2 Cronograma de actividades........................................................................22
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1 rea de exhibicin...............................................................................14
Ilustracin 2 rea de bodega...................................................................................15
Ilustracin 3 rea de ensamble y almacenaje de herramienta...............................15
Ilustracin 4 rea simulador.....................................................................................16
lustracin 5 rea para maquina inoperativa............................................................16
Ilustracin 6 Oficinas de atencin al cliente............................................................17
Ilustracin 7 Almacenaje de repuestos pasivos y reparacin de artculos..............17
Ilustracin 8 rea de pintura y lavado......................................................................18
Ilustracin 9 (Tabla 1.1. Tipos de distribucin de la configuracin hbrida en los
sistemas justo a tiempo y lneas de produccin acoplada al equipo).....................10
Ilustracin 10 ( tabla basica para implementar el seiri dentro de una organizacin)
.................................................................................................................................12
Ilustracin 11 (tabla bsica para implementar el seiton dentro de una organizacin)
.................................................................................................................................13
Ilustracin 12 (tabla bsica para implementar el seiso dentro de una organizacin)
.................................................................................................................................13
Ilustracin 13 ((tabla bsica para implementar el seiketsu dentro de una
organizacin)...........................................................................................................14
GLOSARIO
Genba: significa en gestin de la calidad, la idea es que si ocurre un problema, los
ingenieros deben ir a comprender el impacto del problema completo y su
recopilacin de datos de todas las fuentes. A diferencia del hacer una encuesta o
un simple tratamiento estadstico, genba exige preguntarse todos los datos antes
de procesar.
Kaizen: 'cambio a mejor' o 'mejora' en japons, aunque traducido habitualmente al
castellano como mejora continua. Es el nombre de un mtodo de gestin de la
calidad muy conocido en el mundo de la industria.
Layout: El concepto puede traducirse como disposicin o plan, puede ser una
especie de plantilla que presenta tablas o espacios en blanco.
Picking: es la preparacin en almacn de pedidos por unidad. Se trata de recoger
las unidades detalladas en un listado de artculos (en papel o con formato digital)
para componer el pedido solicitado.
Simulador: Dispositivo o aparato que simula un fenmeno, el funcionamiento real
de otro aparato o dispositivo o las condiciones de entorno a las que estn
sometidos una mquina, aparato o material.
INTRODUCCIN
La implementacin de la distribucin en planta requiere de la toma de decisiones
pensando en la disposicin de los puntos en donde se realizan las operaciones en
procesos de produccin dentro de una organizacin.
En el taller de ensamble, mantenimiento y venta de materia prima para maquinas
traga billetes LA BUENA NOAH ubicado en el barrio Boston de la ciudad de
Medelln se busca hacer un proceso de mejora en cuanto a la distribucin en
planta de este para que las actividades que se llevan a cabo en este se
desarrollen de una manera ms optima.
Se le har un estudio al espacio del trabajo para conocer y saber cul es la
manera ms indicada de proceder al movimiento de herramientas como de
materia prima almacenada y espacios donde los colaboradores realicen sus
procedimientos de mano de obra.
Se espera que al final del proyecto se implemente el plan de distribucin en planta
en la empresa generando una armona y elevacin en la productividad del taller.
1.1
PROBLEMA
2
2.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
JUSTIFICACIN
4
4.1
MARCO DE REFERENCIA
MARCO CONTEXTUAL
rea de bodega: Donde se ubican los diferentes productos que sern necesarios
para ensamble o ventas individuales.
4.2
MARCO TORICO.
4.MARCO
REFERENCIAL
MARCO TEORICO
DISTRIBUCION EN
PLANTA
OPERACIONES DE
ALMACENAJE
DIFERENTES TIPOS DE
DISTRIBUCIN
Factor material
Factor maquinaria
En puesto fijo
Actividades de recepcion
ENSAMBLE
consideraciones de
operaciones en
procesos de
produccion en linea
con ensamble manual
Actividades de colocacion y
ubicacion en almacen
Funcional
Tipos de Colocacin o
Ubicaje
Factor hombre
Lnea de
fabricacin
Factor
movimiento
Factor
almacenamiento
Factor
servicio
Factor edificio
Factor cambio
Una mala concepcin de la planta conlleva una mala concepcin del edificio
industrial y, por tanto, del sistema estructural y de las instalaciones que sern
necesarias.
Teniendo en cuenta que lo ms habitual en las edificaciones de tipo industrial es
que el promotor sea el que posteriormente explota las instalaciones, una mala
distribucin en planta supone un incremento de los costes del sistema industrialempresarial, que repercute directamente sobre los productos finalmente obtenidos.
Histricamente, se ha intentado racionalizar y esquematizar este estudio inicial. A
medida que los sistemas de trabajo se han ido desarrollando y las industrias se
han ido agrandando, ha sido necesario dedicar ms tiempo al estudio de la mejor
forma de emplear el espacio disponible. En el siglo XX, se han creado varias
metodologas. Una de las ms extendidas es el SLP (Systematic layout planning ),
desarrollado por Richard Muther alrededor de 1970.
Independientemente de la metodologa utilizada, las posibles distribuciones en
planta que se pueden generar son subjetivas. Si conocemos y determinamos
claramente cules son los objetivos que perseguimos en la distribucin en planta,
podemos llegar a obtener una buena solucin, que puede que no sea la mejor
pero s ser una solucin que cumplir con los requisitos establecidos
inicialmente. (p. 87)
3. FACTOR HOMBRE
a) Condiciones de trabajo poco segur as o elevada proporcin de accidentes.
b) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra
incendios.
c) Quejas acerca de condiciones de trabajo incmodas.
d) Excesiva rotacin de personal.
e) Obreros de pie u ociosos durante gran parte de su tiempo en la planta.
f) Equvocos entre operarios y personal de servicios.
g) Trabajadores calificados que realizan operaciones de servicio (mantenimiento).
4. FACTOR MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES
a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales.
b) Operarios calificados o altamente pagados que realizan operaciones de manejo.
c) Mucho tiempo in vertido en recoger y dejar materiales o piezas.
al
respecto,
seala
que:
DIFERENTES
TIPOS
DE
En puesto fijo: el material no se desplaza, son los operarios los que van hacia el
producto con las mquinas porttiles necesarias para hacer las distintas
operaciones e incorporar componentes al producto. Ejemplos: fabricacin de
calderas, barcos, aviones.
Funcional (orientada al proceso): la planta se organiza en secciones
especializadas, por tipos de mquinas. Todas las mquinas que realizan el mismo
tipo de proceso o funcin se agrupan formando una seccin: tornos, fresadoras,
taladros, pintura, etc. Una vez acabadas las operaciones en una seccin, el
material es trasladado al centro de trabajo, donde se tiene que realizar la siguiente
operacin, quedando en espera junto a otros tipos de piezas para entrar en la
mquina correspondiente, formando as una cola. Aqu, el responsable de la
programacin de la produccin tendr que decidir el orden en que se procesen las
piezas. Esto debe reconsiderarse cada vez que una nueva pieza llega a la cola.
Lnea de fabricacin (orientada al producto): se constituyen secciones
de fabricacin por productos o familias de productos, que son grupos de piezas
distintas entre s pero parecidas en su proceso. En este tipo de distribucin,
mquinas de distintos tipos estn colocadas unas a continuacin de otras, de
acuerdo con el proceso de fabricacin de la pieza o de la familia de piezas. El
nmero de mquinas de cada tipo depender de la produccin por hora que cada
una de ellas puede realizar, de forma que se consiga un flujo lo ms continuo
posible, evitando stocks excesivos.
En muchos casos, las piezas de una en una van pasando de una mquina a otra
sin necesidad de peones que las trasladen.
(p. 197)
(Biasca, 1977) Seala que: El rol del manejo manual
Un factor frecuente considerado en forma superficial en el deseo de mecanizar o
automatizar es el hecho de que el manejo manual puede ser el mtodo ms fcil,
ms eficiente y menos costoso para mover materiales.
Algunos de los factores que generalmente tienden a favorecer el manejo manual
son:
a. Tipo de material
Unidades
b. Caractersticas de material
Pequeo, liviano, frgil, costoso y/o inseguro de manejar.
c. Cantidad de material.
Poco volumen y/o tems aislados.
d. Fuente y destino del movimiento.
Cercanos.
e. Logstica del movimiento.
En un rea pequea, en trayectoria compleja, y/o a varios niveles.
f. Caractersticas del movimiento.
Distancia pequea, velocidad variable y/o movimiento no continuo.
g. Tipo de movimiento.
Maniobra y/o posicionado.
h. Mano de obra requerida.
Cantidad pequea.
La presencia de los factores mencionados no implica que debern utilizarse
mtodos manuales o solamente; puede requerirse la ayuda de dispositivos
mecnicos. (p.36)
4.2.3 Ensamble
(Vsquez, 2012) En la tabla 1.1 se observan las diferentes formas de distribucin
de la configuracin hbrida en anlisis, se presenta el flujo de producto a travs de
la lnea y la secuenciacin de las tareas necesarias para la transformacin de la
materia prima en producto terminado. Cada tipo de distribucin establece
requerimientos propios en funcin de las diferentes etapas de la transformacin, el
tipo de maquinaria requerido y las habilidades de la mano de obra. Sin embargo,
cada distribucin instituye una dinmica secuencial del flujo de traslado de la
estacin de trabajo proveedora, a la estacin de trabajo cliente, slo cuando la
estacin de trabajo cliente emita la orden de traslado. En general, esto conlleva a
una disminucin de los inventarios de productos en proceso, mejora la
5
5.1
DISEO METODOLGICO
Etapa 4: Se proceder con la modificacin de los espacios los cuales son: rea de
exhibicin, ara de bodega, rea de ensamble y almacenaje de herramientas, rea
de simuladores, rea de maquinas inoperativas, oficina de atencin al cliente, rea
de almacenaje de repuestos pasivos y reparacin de artculos, rea de pintura y
lavado.
Etapa 5: Cuando lo anterior se haya realizado y la distribucin este ejecutada
realizar un estudio el cual determine si es factible la contratacin de nuevo
personal ya que habr ms espacio dentro de las instalaciones con el fin de
abastecer los procesos en los cuales se tienen falencias y que la compaa pueda
seguir en un crecimiento continuo.
5.3
DESCRIPCIN
PRESUPUESTO
Nombre
Vladimir
Villarreal Cano
Humanos
Tcnicos
Costos
operativos
Cargo
ejecutor del
proyecto
Colaborador en
Edwin Duarte
la parte de
ensamble
Alexander
Propietario de la
Villarreal
compaa
Computador COMPAQ 18
$0
$0
$0
$0
Programa SmartDraw
$0
Programa Planner 5D
$0
A la espera de cotizacin
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MARZ
ABRIL
MAYO
O
SEMANAS
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. Visita a la empresa
2.Reconocimiento de espacios
3. Crear el plano de la distribucin actual
4. Establecer zonas a modificar
5. Reunin con colaboradores para tener en cuenta sus
puntos de vista acerca de la distribucin actual.
6. Crear el plano de la distribucin propuesta
7. Elaboracin de nuevos diagramas de flujo
8. Enfocar la idea a los operarios y dueos de la empresa
demostrando los beneficios del cambio.
9. Escuchar sugerencias y opinin sobre la propuesta.
10. Cotizacin con contratista de la nueva distribucin.
11. implementacin de la nueva distribucin.
RESPONSABLE: VLADIMIR VILLARREAL CANO
BIBLIOGRAFIA