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Informe Fabricacin De Papel

Profesores:
Alumnos:

Fecha Entrega:

Fernando Mrquez
Miguel ngel Pereira
Pablo Gonzlez
Diego Loncomilla
Nstor rdenes
Mircoles 1 de octubre 2014

Contenido
Introduccin................................................................................................................................. 3
Qu es el papel?....................................................................................................................... 3
Propiedades del papel.................................................................................................................4
Propiedades mecnicas o de resistencia:................................................................................4
Propiedades visuales o de presentacin:.................................................................................4
Tipos de papel............................................................................................................................. 4
Papel Kraft............................................................................................................................... 5
Papel tissue............................................................................................................................. 5
Cartn corrugado..................................................................................................................... 5
Papeles de impresin y escritura.............................................................................................5
Cartulinas................................................................................................................................. 5
Papel de diario......................................................................................................................... 6
Papel reciclado......................................................................................................................... 6
Aspectos del mercado del papel y Produccin nacional..............................................................6
PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES DE LA FABRICACION DE PAPEL.................................12
SUSTANCIAS CONTAMINANTES.........................................................................................12
EFECTOS ECOLGICOS.....................................................................................................13
TRATAMIENTO DE EFLUENTES Y EMANACIONES GASEOSAS...........................................13
Control ambiental integrado...................................................................................................13
Mejoramientos tecnolgicos...................................................................................................13
PROCESO PRODUCTIVO........................................................................................................14
FABRICACION MECANIZADA DEL PAPEL...........................................................................14
PROCESO PRODUCTIVO EN EMPRESA INFORSA (tratamiento qumico).........................15
PROCESO PRODUCTIVO DE PAPEL (GENERAL)..............................................................17
Desintegracin:................................................................................................................... 18
Despastillado:..................................................................................................................... 18
Refinado:............................................................................................................................ 18
Mezcla de aditivos:............................................................................................................. 19
Depuracin:........................................................................................................................ 19

Formacin de la hoja:......................................................................................................... 19
Prensado en hmedo:........................................................................................................ 21
Secado:.............................................................................................................................. 21
Estucado:........................................................................................................................... 22
Calandrado:........................................................................................................................ 23
Bobinado:........................................................................................................................... 23
Cortado:.............................................................................................................................. 24
Deteccin de defectos:.......................................................................................................25
Transporte:......................................................................................................................... 25
Apilado:.............................................................................................................................. 25
Conteo:............................................................................................................................... 25
Bibliografa:................................................................................................................................ 26

Introduccin
Sin duda, la utilizacin del papel como un medio para recoger nuestros pensamientos, ideas,
emociones y sentimientos es de gran importancia para la comunicacin humana, ya que
permite traspasar los lmites del tiempo. Por ejemplo, hoy en da puedes leer libros que fueron
escritos muchos aos antes de que t nacieras, conocer sobre las civilizaciones antiguas,
tomar apuntes en clase para despus estudiar, anotar un mensaje que te da un amigo por
telfono, imprimir informacin de otro pas obtenida a travs de internet, entre muchas otras
posibilidades.

Qu es el papel?
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se
entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del rbol y, segn
su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milmetros (generalmente
obtenidas de pino insigne u otras conferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milmetros (obtenidas
principalmente del eucalipto).

Celulosa cruda o Kraft.


qumica.

Celulosa blanqueada o celulosa

Segn el proceso de elaboracin de la pulpa de celulosa, sta se clasifica en mecnica o


qumica, cada una de las cuales da origen a diferentes tipos de papel en cuanto a rigidez y
blancura.
Dependiendo del uso final que se le dar al papel, en su fabricacin se utiliza una mezcla de
los diferentes tipos de fibras, las que aportarn sus caractersticas especficas al producto final.
As, un papel para fabricar sacos de cemento en que su resistencia es muy importante, se
fabrica con fibras largas, en cambio un papel para escribir, en que su resistencia no es un
atributo clave, pero si su formacin, textura y opacidad, se fabrica principalmente con fibras
cortas.
El reciclaje de papeles tiene una importancia preponderante para el desarrollo sostenible de la
industria. Es as como los ltimos proyectos de papel para peridicos, tissue, papeles para
corrugar e incluso papel para sacos, utilizan papel reciclado como materia prima, logrando
valores semejantes a los papeles basados en fibras vrgenes.

Propiedades del papel


Las propiedades del papel se pueden agrupar en propiedades mecnicas -o de resistencia- y
propiedades visuales -o de presentacin.

Propiedades mecnicas o de resistencia:


rigidez, resistencia al rasgado, la resistencia superficial y capacidad de absorcin de agua son
caractersticas que convierten al papel en un material apropiado cada uso.La rigidez depende
de las fibras que forman el papel, ya que un papel producido con mayor contenido de fibra larga
ser ms rgido que aqul fabricado con mayor cantidad de fibra corta. Tambin el tipo de pulpa
de celulosa usado afecta la rigidez que tendr el papel. En este caso, la pulpa mecnica aporta
ms rigidez que la pulpa qumica.

Propiedades visuales o de presentacin:


blancura, brillo y opacidad son caractersticas que convierten al papel en un medio adecuado
para escribir.
Otras propiedades importantes son el gramaje que indica el peso en gramos por metro
cuadrado de papel, la estabilidad dimensional que es la capacidad del papel de mantener sus
dimensiones originales al variar las condiciones ambientales o al verse sometido a esfuerzos, y
la humedad, que es el contenido de agua como porcentaje del peso total del papel.

Tipos de papel
La cantidad de tipos de papel que se fabrica es muy variada y depende de la utilizacin a que
se destine. Desde el punto de vista puramente tcnico se suelen clasificar en: papeles finos, de
pasta de trapos, a la que tambin se le pueden aadir celulosa; papeles semifinos,
preferentemente a base de celulosa y papeles ordinarios, en los que prevalece la pasta de
madera mecnica. Estos tipos pueden ir sin encolar, semiencolados y a toda cola.
Si, por ejemplo, se requiere un papel rgido para papel de envolver, cartulinas y cartones, la
celulosa ser sometida a un proceso mecnico. Si por el contrario, lo que se quiere es un papel
de excelente presentacin para la escritura o impresin, la celulosa es blanqueada mediante un
proceso qumico.

Papel Kraft
Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboracin de papel para
bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, asimismo, es base de
laminaciones con aluminio, plstico y otros materiales.Est fabricado con
pasta qumica del pulpaje kraft, sin blanquear y sometido a una coccin
breve.

Papel tissue
Este es un tipo de papel cuyas caractersticas de suavidad, elasticidad y
absorcin responden a las necesidades provenientes del uso domstico y
sanitario. Son fabricados en base a fibra virgen o a fibra de papel reciclado
-o a una mezcla de ambos-, y se utilizan en productos de higiene personal
(papel higinico, paales, pauelos), en el mbito domstico (rollos de
papel de cocina, servilletas, toallas de papel para limpieza) y como material
sanitario y de limpieza industrial. El papel tissue es tambin uno de los
insumos principales para la fabricacin de toallas higinicas
femeninas, protectores diarios y paales en general.

Cartn corrugado
El cartn corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado (papel
onda), reforzado externamente por dos capas de papel pegadas con adhesivo en las crestas de
la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de
estas tres lminas de papel. Para obtener su mayor resistencia, la onda del cartn corrugado
tiene que trabajar en forma vertical. Est formado a base de fibra virgen o de papel reciclado.

Papeles de impresin y escritura


Como su nombre lo indica, son de uso diario en colegios y oficinas; su
color usualmente es blanco. El papel tpico es el de tus cuadernos
escolares. Esta hecho a partir de pulpa de celulosa blanqueada.

Cartulinas
Las cartulinas son papeles gruesos compuestas de una o varias capas
de distintos materiales obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de
la pulpa mecnica o del papel reciclado. Por lo general son estucadas
por una de sus superficies (caras) para poder imprimir bien sobre ellas.
Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes,
detergentes, de los cereales para el desayuno, de la leche lquida de
larga vida, etc. En CMPC-Cartulinas se fabrican de celulosa y fibra virgen
de pino radiata.

Papel de diario
El papel de diario est presente en nuestra vida cotidiana
domstica, laboral y cultural. Por sus propiedades de rigidez y
absorcin de la humedad, la hoja de diario es tambin un recurso
til a la hora de limpiar, envolver, aislar y embalar. El papel de diario,
por tanto, no slo es reusable sino tambin reciclable. Para los
papeles ms econmicos, como el papel de prensa empleado en
los peridicos, se utiliza slo pulpa de madera desfibrada y fibras
recicladas de papel. Est fabricado a partir de pulpa mecnica
debido a su gran resistencia a la traccin para las rpidas mquinas de impresin.

Papel reciclado
Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima. Se tritura el
papel usado, se aade agua, se aplican los diferentes sistemas de
depuracin, se blanquea (es necesario utilizar mtodos mecnicos no
agresivos, descartando el blanqueo con productos qumicos como el cloro),
se escurre, se deposita en rodillos, se seca y se corta.

Aspectos del mercado del papel y Produccin nacional


Segn datos de la Corporacin de la madera (CORMA), Chile dispona para el ao 2010, de
15,9 millones de hectreas de bosque forestal aproximadamente un quinto del rea total del
pas para todos los usos de suelo de esto los bosques nativos cubren 13,6 millones de
hectreas (representan el 85,4%) y las plantaciones totalizan 2,3 millones de hectreas (un
14,6%). El recurso es sustentable a partir de 50 mil hectreas de forestacin y 60 mil de
reforestacin promedio anual, donde ms del 70% est acogido a sellos de certificacin
reconocidos internacionalmente.
El sector forestal tiene una participacin del 3,1% del PIB Nacional y genera 130.000 empleos
directos, con un alto efecto multiplicador, que permite generar un total de 300.000 empleos en
total (considerando directos e indirectos), originados fundamentalmente fuera de la capital del
pas. Es el segundo sector exportador y el primero basado en un recurso natural renovable. El
ao 2010, los embarques llegaron a los US$ 4.900 millones, con el 85% de ellos conformados
por productos de alto valor agregado.
Chile posee una moderna industria de celulosa, papeles y cartones, madera aserrada y
derivados, tableros enchapados, molduras, paneles y maderas remanufacturadas entre otros,
que se abastece de una cosecha anual de 40 millones de metros cbicos de madera, de las
cuales el 98% proviene de plantaciones y el 2% restante del bosque nativo.
La produccin de celulosa se basa en forma importante en la explotacin de las especies pino
radiata (fibra larga) y Eucalyptus (fibra corta) que representan, con datos de 2008, el 63,35% y
el 28,75% respectivamente del recurso renovable en explotacin.
El pas cuenta adems con 3,9 millones de hectreas de bosque nativo que estn dentro del
Sistema Nacional de reas Silvestres Protegidas del Estado (SNASPE), agregndose en los
ltimos aos aproximadamente 2 millones de hectreas de bosques en reas silvestres
privadas.
De la gran industria de la madera y la celulosa se deprende la industria del papel, este
presenta un alto consumo debido a su gran variedad de usos, tanto a nivel industrial como a
nivel domsticos. Debido a esta gran versatilidad, la cual abarca diferentes aspectos de la vida
lo hace indispensable, para esto el mercado local ofrece una gran variedad de papeles y
derivados de este los cuales vandesde usos grficos (diarios, revistas, libros, cuadernos,
carpetas, afiches), como usos en embalaje y envoltorios (bolsas de papel, sacos, cajas,
embaces tetra.-pack), hasta usos sanitarios (servilletas, papel higinico, papel absorbente) y un
sin nmero de otras utilidades a nivel industrial, en el rea de la construccin, y usos
derivados(papel filtro, papel autoadhesivo, papel metalizado, papel decorativo, papel para
planchas). Solo viendo a nuestro alrededor podemos ver la gran cantidad de papel que
utilizamos da a da, por lo tanto la industria tiene que cumplir esta demanda.
Dentro del mercado nacional los productores que destacan son CMPC, papeles Biobo y
papeles imac.
CMPC cuanta con filiales las cuales se dedica a fabricar diferentes tipos de papeles, destaca la
filial CMPC papeles cordillera, la cual usandoprincipalmente papel reciclado y celulosa,

producie 320 mil toneladas al ao de sus diferentes productos, los cuales principalmente son
utilizados por la industria decarton corrugado, papel para placas de yeso, y aplicaciones
industriales.
Tambin destaca la filial de CMPC cartulina, esta filial cuenta con 2 plantas (en Valdivia y en la
regin del Maule), produciendo en conjunto 430 mil toneladas al ao, de lo cual el 85% est
destinado al mercado internacional, la cartulina tiene un alto valor agregado, ya que se utiliza
principalmente en embalaje de alimentos por estos CMPC espera adaptar para la produccin
de cartulina laplanta INFORSA (papeles rio Vergara) la cual fue cerrada por los alto costo
energtico en la fabricacin de papel de diario.
Otra gran filial es CMPC tissue, la cual est dedicada a la fabricacin de papel de uso sanitario
tanto a nivel empresas y como para el hogar, sus productos son, papel higinico, servilletas,
toallas higinicas y paales (marcas como, Elite, Confort, Nova, Ladysoft, Babysec, Noble,
Coridian)
Otra empresa es Papeles BioBio, la cual centra su produccin en papel de impresin, cuenta
con una produccin de 125 mil toneladas al ao a base de a pulpa mecnica, dentro de sus
productos cuenta principalmente con papel de diario y de diario mejorado, papel para
directorios, papel para folletos, papel para revestimiento murales, papel marfil (papel para
libros), base para papel corrugado.
De la produccin de papeles biobio el 55% est destinado a exportacin
Para hacerse una idea ms clara en la siguiente tabla se exponen los principales productores
de papel en chile y sus producciones para el ao 2011
PRINCIPALES PRODUCTORES DE PAPELES CHILE 2011
Empresa

Propietario Ubicacin

Tipo de
Papel

CMPC
Papeles
Planta
Cordillera

Empresas
CMPC

Corrugar/ 320.000
Envolver/
Impresin/
Escritura

Pte. Alto
(RM)

Capacidad Puerto
cercano

A
Stgo.

San Ant/ 22
Valpso.
Km.
(V)
SE

Papeles Ro Empresas
Vergara
CMPC

Nacimiento Peridico/ 200.000


(VIII)
Directorio

Lirqun
(VIII)

516
Km.
Sur

Papeles
BioBio

Grupo BO

Concepcin Peridico/ 126.000


(VIII)
Directorio

Lirqun
(VIII)

500
Km.
Sur

CMPC
Tissue

Empresas
CMPC

Talagante
(RM)

Tissue

110.000

San Ant/ 45
Valpso.
Km.
(V)
SO

Ca.
Arturo
Papelera
Matte
del Pacfico

Mostazal
(VI)

Para
Corrugar

90.000

San Ant/ 70
Valpso.
Km.
(V)
Sur

CMPC
Celulosa

Laja (VIII)

Impresin/ 80.000
Escritura/
Embalaje

Empresas
CMPC

Lirqun
(VIII)

500
Km.
Sur

PRINCIPALES PRODUCTORES DE PAPELES CHILE 2011


Papelera
Grupo
Concepcin Izquierdo
Melndez

Coronel
(VIII)

Para
Corrugar

60.000

Lirqun
(VIII)

Papeles
Ind. S.A.
(PISA)

SCA

Lampa

Tissue

45.000

San Ant/ 22.5


Valpso.
Km. N
(V)

Paimasa

Alimentos
Fruna

Isla de
Maipo

Para
Corrugar

15.000

San Ant/ 35
Valpso.
Km.
(V)
SP

Schorr y
Concha

Familia
Schorr
Concha

Talca (VII)

Para
Corrugar

6.000

Slo
prod.
local

(*) Tons/ao

500
Km.
Sur

258
km.
Sur

(nm. romano) Regin en que se ubica

Datos actualizados a diciembre de 2011, aportados por las mismas empresas


Dpto. de Estudios
Adems se exponen los principales productores de cartulina como ya se mencion un
producto de alto valor agregado.
PRODUCTORES DE CARTULINAS CHILE 2011
Empresa

Propietario

Ubicacin
(*)

Capacidad Puerto
(**)

CMPC
Cartulinas

Empresas
CMPC

Yerbas
Buenas,
Maule (VII)

300.000

Lirqun 250 Km.


(VIII)
Sur

CMPC
Cartulinas

Empresas
CMPC

Valdivia (X)

70.000

Lirqun 841 Km.


(VIII)
Sur

* (nm. romano) Regin en que se


ubica.

Dist. a Stgo

(**) Tons/ao

Datos actualizados a diciembre de 2011, aportados por las mismas


empresas
Dpto. de Estudios

Por ltimo se exponen los principales productores de cartn corrugado destinado a embalaje.

PRINCIPALES PRODUCTORES DE CARTN CORRUGADO


Empresa

Propietario

Ubicacin (*)

Capacidad Puerto cercano Dist. aStgo.


(**)

Envases
Impresos

Empresas
CMPC

Buin (RM)

115.000

San Ant,/
Valpso (V)

40 Km Sur

Cartones
San
Fernando

Petroquim
S.A.

San Fernando
(VI)

55.000

San Ant,/
Valpso (V)

132 Km.
Sur

International International
Paper Chile Paper

Graneros

45.000

San Ant,/
Valpso (V)

75 Km. Sur

Envases
Roble Alto

Empresas
CMPC

Quilicura

40.000

San Ant,/
Valpso (V)

10 Km.
Norte

Cartocor

Grupo Arcor

San Fco.
Mostazal

35.000

San Ant,/
Valpso (V)

70 Km. Sur

Smurfit
Chile

Smurfit Kappa Quilicura (RM)

35.000

San Ant,/
Valpso (V)

15 Km.
Norte

Corrupac

Empresas
Coipsa

La Granja (RM) 24.000

San Ant,/
Valpso (V)

Imicar

Stanley/
Correa/
Pascual

Cerrillos (RM)

24.000

San Ant,/
Valpso (V)

Paimasa

Alimentos
Fruna

Isla de Maipo
(RM)

15.000

San Ant,/
Valpso (V)

35 Km. SP

Chilempack

Cartones
Amrica

Peaflor (RM)

12.000

San Ant,/
Valpso (V)

33 Km SP

Imprenta La InterpackArg./ Cerrillos (RM)


Selecta
Familia
Hermann

7.000

San Ant,/
Valpso (V)

Schorr y
Concha

Familia
Schorr
Concha

Talca (VII)

6.000

Lirqun (VIII)

258 Km.
Sur

Envases
Roble Alto

Empresas
CMPC

Osorno (X)

60.000

Lirqun (VIII)

949 Km.
Sur

* (nm. romano) Regin en que se ubica.

(**) Tons/ao

Datos actualizados a diciembre de 2011, aportados por las mismas empresas


Dpto. de Estudios

PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES DE LA FABRICACION DE PAPEL


Aunque la industria forestal es poco contaminante, tanto por su naturaleza tcnica como por su
ubicacin en zonas poco pobladas, ha sido objeto de denuncias por su impacto ambiental.

En las ltimas dcadas, la industria Chilena de celulosa principalmente basada en el proceso


kraft, se ha desarrollado principalmente en las regiones VII y VIII. Las plantas procesadoras
muestran una produccin anual de 1.5 milln de toneladas de pulpa. Se requieren 2.2
toneladas de maderas, 120 m3 de agua, y 0.333 toneladas de reactivos, con una demanda
qumica potencial de oxigeno de 200 toneladas / hora.
Dependiendo de la capacidad de produccin, la variedad de los productos y el grado de
modernizacin de las instalaciones, el caudal diario de un efluente de una fbrica puede
alcanzar ms de 100m3 con una carga de contaminacin semejante a la de una ciudad de ms
de un milln de habitantes.
El efluente liquido de los procesos de fabricacin de celulosa y papel es una mezcla de
reactivos qumicos empleados en la digestin de la madera, fibras celulosicas, ligninas, disuelta
y otros componentes tales como pectinas, resinas, ceras, taninos y materiales vegetales
colorantes o resultantes del proceso.
En la mayora de los casos, los efluentes son vertidos en los ros o directamente al mar, donde
las sustancias en suspensin sern degradadas por microorganismos ( alta demanda de
oxigeno biolgico, DBO) depositadas por procesos naturales o diluidas, hasta alcanzar
concentraciones no nocivas a la flora y fauna acuticas. Tambin se agrega un alto nivel de
emanaciones gaseosas ( derivados del azufre), el problema incide directamente en la calidad
de vida de los pueblos y ciudades aledaas, pudiendo verse alteradas, incluso, otras
actividades productivas.Sin embargo, el factor que hace rentable este tipo de procesos es la
regeneracin de los productos qumicos involucrados.

SUSTANCIAS CONTAMINANTES
La industria del papel genera un impacto directo al ecosistema y uno indirecto. Uno de los
efecto indirectos importantes es la deforestacin por el mal uso del recurso bosque y la
sustitucin de especies nativas por especies con mayor rendimiento en la produccin papelera.
Adems los efectos directos son fuente de contaminacin del Aire y el agua, especialmente por
emisin de compuestos sulfurados y desechos del blanqueamiento respectivamente.
Los compuestos orgnicos voltiles e inorgnicos ms importantes son: Acido sulfhdrico,
Metilmercaptano, sulfuro de dimetilo, dixido de azufre, sulfato de sodio, carbonato de sodio,
disolfuro de dimetilo y otros.

EFECTOS ECOLGICOS
Algunos de los componentes orgnicos del efluente son biodegradables (azucares, celulosa)y
otros son difcilmente degradables (lignina), siendo estos responsables del color oscuro del
efluente. Esta caracterstica disminuye la capacidad fotosinttica de las comunidades
acuticas, al bloquear la comunicacin de la luz de las aguas receptoras elevando la DBO en el
orden 270mg/M. Tambin aparecen reactivos clorados del proceso de blanqueo, metales
pesados derivados de los aditivos y de la corrosin de los equipos.

El aumento de temperatura de las aguas produce alteraciones en las caractersticas qumicas,


fsicas y biolgicas tales como la perdida de solubilidad del oxigeno disuelto, desarrollo de
bacterias anaerbicas y aumento de la DBO. En tanto la toxicidad crnica esta relacionada con
cloro. Ante la ineficiencia de las poblaciones bacterianas para degradar los organoclorados de
alto peso molecular, la actividad fungica seria el nico medio natural conocido para realizarlo.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES Y EMANACIONES GASEOSAS


Control ambiental integrado
En el tratamiento de efluentes de una planta de celulosa lo ms importante es reducir los
slidos en suspensin, la DBO, el color y la toxicidad.
En general, esta industria tiende a moverse hacia procesos integrados donde las emisiones
resultan severamente disminuidas, debido a que las fases de coccin y blanqueo tienen lugar
en un sistema virtualmente cerrado. El agua del proceso es purificada y el reciclado se vierte
despus al ambiente.

Mejoramientos tecnolgicos
A lo largo de los aos se han producido muchas mejoras en la fabricacin de papel para reducir
sus emisiones, por ejemplo a continuacin se muestran los cambios que ha implementado
CMPC en:

Laja (VIII REGION): Aqu se recicla el cloro y la soda custica requeridas en el proceso de
blanqueo de papel. Respecto a las emisiones atmosfricas, se consideran mejoras en la
eficiencia de los equipos recolectores de las calderas recuperadoras, en cuanto a los efluentes
lquidos se han hecho grandes inversiones para reducir los slidos suspendidos y la DBO en el
efluente.
Valdivia (X REGION): La compaa posee all una fbrica de cartulinas estucadas y en ellas se
ha contemplado una mejora sustancial del tratamiento del efluente, el cual es descargado al ro
Calle-Calle y cuya principal carga txica es el ltex y sus derivados.

PROCESO PRODUCTIVO
FABRICACION MECANIZADA DEL PAPEL
La primera etapa es la preparacin de la materia prima. Los materiales ms usados hoy da son
los trapos de algodn o lino y la pulpa de madera. En la actualidad, ms del 95% del papel se
fabrica con celulosa de madera. Para los papeles ms baratos, como el papel prensa empleado
en los peridicos, se utiliza slo pulpa de madera triturada; para productos de ms calidad se

emplea pulpa de madera qumica, o una mezcla de pulpa y fibra, y para los papeles de primera
calidad se utiliza slo fibra de trapos.
Los trapos empleados para la fabricacin de papel se limpian mecnicamente para quitarles el
polvo y otras materias extraas. Tras esta limpieza, se cuecen en una gran caldera giratoria a
presin, donde se hierven con cal durante varias horas. La cal se combina con las grasas y
otras impurezas de los trapos para formar jabones insolubles, que se pueden eliminar ms
tarde mediante un aclarado, y al mismo tiempo reduce cualquier tinte de los trapos a
compuestos incoloros. A continuacin, los trapos se transfieren a una mquina denominada pila
desfibradora, una cuba larga dividida longitudinalmente de forma que haya un canal continuo
alrededor de la misma. En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con cuchillas que gira
rpidamente; la base curva de la pila tambin est equipada con cuchillas. La mezcla de trapos
y agua pasa entre el cilindro y la base, y los trapos quedan reducidos a fibras. En la otra mitad
de la pila, un cilindro hueco de lavado cubierto con una fina tela metlica recoge el agua de la
pila y deja atrs los trapos y fibras. A medida que la mezcla de trapos y agua va fluyendo
alrededor de la pila desfibradora, la suciedad se elimina y los trapos se van macerando hasta
que acaban separados en fibras individuales. A continuacin, la pasta primaria se pasa por una
o ms desfibradoras secundarias para trocear an ms las fibras. En ese momento se aaden
los colorantes, las sustancias para aprestarlo, como la colofonia o la cola, y los materiales de
relleno, como sulfato de calcio o caoln, que aumentan el peso y la consistencia del papel
terminado.
La preparacin de la madera para la fabricacin de papel se efecta de dos formas diferentes.
En el proceso de trituracin, los bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva
giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y slo se emplean para
producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la
fabricacin de papel de alta calidad. En los procesos de tipo qumico, las astillas de madera se
tratan con disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de
celulosa. El proceso qumico ms antiguo fue introducido en 1851, y emplea una disolucin de
sosa custica (hidrxido de sodio) como disolvente. La madera se cuece o digiere en esta
solucin en una caldera a presin. Las fibras producidas con este proceso no son muy
resistentes, pero se utilizan mezcladas con otras fibras de madera. Un proceso empleado con
frecuencia en la actualidad utiliza como disolvente sulfato de sodio o de magnesio.
Hoy, la mayora del papel se fabrica en mquinas Fourdrinier, similares a la primera mquina
eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros aos del siglo XIX. El corazn de la
mquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela metlica que se mueve horizontalmente. La
pulpa acuosa cae sobre la cinta, que va circulando sobre una serie de rodillos. Una pila poco
profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que escurre en esta etapa. Este
agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La extensin de la
hoja de pulpa hmeda sobre la cinta se limita mediante tiras de goma que se mueven por los
lados de la cinta. Las bombas de succin situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y
la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras. A medida que el

papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela metlica o de alambres
individuales, llamado cilindro de afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada.
Adems, la superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que pasan al papel
en forma de marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad del papel. En los papeles
fabricados a mano, las figuras de estas marcas se fijan a la superficie del molde.
Cerca del final de la mquina, la cinta pasa a travs de dos rodillos cubiertos de fieltro. Estos
rodillos extraen an ms agua de la tira de papel y consolidan las fibras, con lo que dan al
papel suficiente resistencia para continuar pasando por la mquina sin el soporte de la cinta. La
funcin de estos rodillos es la misma que la de los fieltros empleados en la fabricacin manual.
A continuacin, el papel se transporta mediante una cinta de tela a travs de dos grupos de
cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las dos
superficies del papel.
Una vez prensado, el papel est totalmente formado; despus se pasa por una serie de rodillos
calientes que completan el secado. La siguiente etapa es el satinado, un prensado con rodillos
fros lisos que produce el acabado mecnico. Al final de la mquina Fourdrinier, el papel se
corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. La fabricacin del papel se completa
cortndolo en hojas, a no ser que se vaya a emplear en una imprenta continua que utilice el
papel en rollos.
Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel supersatinado es
sometido a un proceso posterior de satinado a alta presin entre rodillos metlicos y otros
rodillos cubiertos de papel. El papel estucado, como el empleado para la reproduccin
fototipogrfica de calidad, se apresta con arcilla o cola y se satina.

PROCESO PRODUCTIVO EN EMPRESA INFORSA (tratamiento qumico)


Para la produccin de celulosa, la empresa INFORSA dispone de 54.000 hectreas plantadas
con pino radiata, que se ubica en el radio de abastecimiento de la planta y que son
administradas por Forestal Celco Ltda. no obstante, lo anterior, dado el gran volumen de
madera que se consume en este tipo de procesos, existe una poltica de compras abiertas a
proveedores independientes.
La madera a utilizar es recepcionada en trozos cortadas a un largo de 2,4 m. Se descortezan
en tambores rotatorios y luego se transforman en astillas, las que son clasificadas por tamaos
mediante harneros, para luego ser almacenadas a la intemperie en la pila de astillas.
La corteza a su vez, se almacena en un silo, desde donde se enva a la caldera de poder para
ser consumida como combustible, en reemplazo del petrleo.
Paralelamente, se procede a la coccin de la madera en 8 digestores discontinuos de 165 m3
de capacidad cada uno. Este proceso se realiza a temperatura y presin controladas, en una
solucin, denominada licor blanco, que bsicamente se compone de soda custica y sulfuro de

sodio. En la reaccin qumica que se produce, se extrae la lignina y otras sustancias solubles,
separando as las fibras de la madera que son un constituyente de la celulosa. El producto de
esta coccin se enva a 4 filtros lavadores que operan en serie con flujo en contra corrientes,
los cuales separan fsicamente las fibras de la solucin que las transporta que, en esta etapa,
se denomina licor negro.
La pulpa obtenida se almacena en una torre de alta consistencia y luego se enva en una
suspensin de agua al Fourdrinier, maquina donde se procede a formar la hoja de celulosa, la
que luego se seca y corta en hojas ms pequeas (de 60x80 cm.). Esta se apilan y se embalan
en fardos de 210 Kg. cada uno, incluyendo el envoltorio que tambin es de celulosa, que son
despachados a los clientes va martima, por los puertos de la VIII regin.

PROCESO PRODUCTIVO DE PAPEL (GENERAL)


El proceso de fabricacin del papel (general) est determinado por las siguientes etapas:
Preparacin de las pastas:
Desintegracin
Despastillado
Refino
Mezcla de aditivos
Depuracin
Formacin de la hoja
Prensado Hmedo

Secado
Estucado
Acabado del papel
Calandrado
Bobinado
Cortado

Preparacin de las Pastas:

Desintegracin:
Las fbricas de papel pueden producir su propia pulpa o comprar esta a una fabrica productora
de celulosa, en este ltimo caso, la celulosa se compra en forma de hojas prensadas, la cual es
necesario deshacer para poder manipularla ptimamente. Para desintegrar estas hojas de
celulosa, se utiliza un equipo denominado Pulper, en cual consiste en u estanque cilndrico con
una hlice/agitador en su interior. La consistencia de la pasta debe salir con un 6-12%.

Despastillado:
En la etapa anterior, el Pulper normalmente no completa la desintegracin completa de la fibra,
por lo que son necesarios los despastilladores, equipo que contienen en su interior discos

giratorios con pas, los cuales aseguran que la celulosa este en completas condiciones de
operacin.

Refinado:
En esta operacin se modifican las propiedades de la fibra (morfologa y estructura fsicoqumica) mediante tratamiento mecnico y en medio acuoso. Esta etapa es de vital importancia
para el tipo de papel que se desea fabricar puesto que se modifican las propiedades de
acuerdo a la utilidad que se desee. Para el tratamiento se utiliza un equipo llamado Refino, el
cual consiste de un equipo fijo (estator) y otro rotatorio (rotor) entre los cuales se hace pasar la
pasta.

Las principales propiedades que se modifican en esta etapa son: Densidad aparente,
porosidad, opacidad, ndice de volumen, transparencia, alargamiento.

Mezcla de aditivos:
Para que el papel tenga las propiedades deseadas, no es suficiente con el refinado y algunas
caractersticas deben ser otorgadas por elementos externos que pueden ser aditivos o
auxiliares. Los aditivos son productos que se aaden al papel para modificar sus
caractersticas, los ms utilizados son:
Cargas y pigmentos: son aditivos inorgnicos cuya funcin es rellenar los espacios entre fibra
para mejorar la calidad de impresin, los pigmentos tienen menor tamao y se utilizan para la
superficie, mientras las cargas se adicionan en toda la pasta.
Colorantes: su funcin es darle al papel el color deseado.
Agentes de blanqueo ptico: otorgan la propiedad de emitir una luz azulada en presencia de luz
UV, el papel es pticamente ms blanco.
Resinas para resistencia en hmedo: son resinas que al formar enlaces con la fibra, impiden
que esta forme enlaces al contacto con el agua, dndole una mayor resistencia frente a la

humedad.
Ligantes: son compuestos que actan como pegamento entre pigmentos y la fibra.
Los auxiliares son compuestos que no modifican considerablemente las propiedades del papel,
su funcin es la de facilitar el trabajo y proceso productivo, como ejemplo los antiespumantes.
Los aditivos o auxiliares se pueden aplicar en esta fase de preparacin de la pasta o en etapas
posteriores llamadas estucado.

Depuracin:
Es un proceso de eliminacin de partculas no deseadas, su objetivo es obtener un papel sin
manchas y evitar roturas y desgastes en el proceso de produccin. Los depuradores son de
ranuras (para eliminar partculas grandes) y ciclnicos (partculas pesadas). Se utilizan
depuradores primarios y secundarios, el rechazo del primero va al secundario y el aceptado del
secundario vuelve a pasar por el primario, asegurando que se cumpla el objetivo.

Formacin de la hoja:
Posterior a la preparacin de la pasta, esta debe ser tratada para formar la hoja de papel, esta
etapa tiene dos sub etapas luego de entrar a la maquina, estas son la caja de entrada y la
mesa de fabricacin.
Caja de entrada: La funcin de esta primera etapa es la de formar una lamina delgada, ancha y
uniforme, la cual sale a la mesa de fabricacin.

Mesa de fabricacin: El objetivo de la mesa es fijar las caractersticas y estructura de la hoja,


las cuales son: uniformidad (distribucin de la fibra), orientacin de la fibra en sentido
longitudinal (orientacin de la maquina) y distribucin homognea de las cargas.
Al entrar a la mesa de fabricacin, la primera accin que ocurre, es deshidratar la hoja, esta es
la parte determinante, puesto que despus la prensa le da la estructura y la hoja queda casi
completamente lista. La mesa consiste en una tela sin fin, con una serie de elementos que
cumplen una funcin especfica, los primeros son elementos de eliminacin de agua,
inicialmente, luego de salir de la caja, la hoja pierde agua por gravedad, el agua atraviesa la
tela y la fibra permanece sobre esta, para luego encontrarse con elementos de vacio para
aspirar el agua que no cae por gravedad, la hoja se logra secar hasta un 80% de humedad
para luego pasar a una prensa que une las fibras por presin.

Prensado en hmedo:
Esta etapa consiste en un secado por prensas, es una continuacin del secado que ocurre en
la mesa de fabricacin, donde la hoja sale con un 80% de humedad, en esta etapa la hoja pasa
a travs de rodillos que la presionan para eliminar ms agua y a la vez le dan condiciones de
superficie y resistencia favorables, la hoja sale de esta etapa con un 60% de agua. Los rodillos
contienen entre medio un Fieltro (facilita el transporte de la hoja y absorbe el agua eliminada de
la hoja). El prensado se puede dividir en 4 sub etapas:
Compresin y saturacin de la hoja: Es la etapa en que la presin ejercida sobre la hoja
provoca que todo el aire salga y los espacios vacios queden ocupados solo por agua
(saturacin).
Compresin y saturacin del fieltro: Estando la hoja saturada, la presin provoca que esta pase
de la hoja al fieltro, hasta provocar la saturacin de est ultimo.
Expansin del fieltro: luego de la zona de mxima presin, el prensado acaba y comienza la

expansin, el fieltro se expande ms rpido que la hoja, por lo que succiona el agua.
Expansin de la hoja: Finalmente comienza la expansin del papel, como se produce una
diferencia de presin entre el fieltro y la hoja, el agua tiende a volver al papel en una
proporcin, por lo tanto esta zona debe ser lo ms breve posible y se debe separar
rpidamente la hoja del fieltro.
Hay una serie de factores que determinan la efectividad del prensado, tales como: El tipo de
prensa y configuracin (prensas lisas, prensas con succin al vacio, etc.), velocidad de la
maquina, humedad de la hoja (mientras mas hmeda soporta menos presin), propiedades del
papel, humedad del fieltro y tipo de fieltro.

Secado:
En esta etapa llega la hoja con un 60% de humedad y se debe someter a un aumento de
temperatura para eliminar ms agua, hasta lograr el 5% de humedad deseado con el que se
termina el papel, segn los distintos medios de transferencia de calor y el papel que se desea
fabricar, existen distintos tipos de secado.
Secado por aire: Pasa aire caliente a travs de la estructura porosa del papel, utilizado en
papeles para filtro, papel tissue, papel de toallas.
Secado con cilindro Yankee: Contacto del papel con un cilindro grande, calentado con vapor, se
utiliza para papel glassine, papel carbn.
Secado por chorro de aire: se choca un chorro de aire caliente directamente sobre la cara del
papel, para secar revestimientos en muchos tipos de papel.
Secado infrarrojo: Para secar recubrimientos y en el pre-secado de la hoja, es de gran utilidad
en papeles estucados.
Secado con cilindros calentados (multicilindrica): Es el mtodo ms usado para todo tipo de
papel, est pasa por una serie de cilindros calentados en su interior con vapor, los cilindros
superiores calientan una cara del papel y los inferiores la otra, logrando una mejor uniformidad
en la temperatura de la hoja.

Se debe poner atencin al vapor que condensa al interior de los cilindros, ya que este
condensado aumenta el peso del cilindro, por lo que se necesita mas energa para hacerlos
girar y disminuye la transferencia de calor en los cilindros inferiores, ya que el condensado se
deposita en la zona de transferencia.

Estucado:
Esta operacin depende del papel que se desea fabricar, consiste en mejorar la textura y brillo
del papel para una mejor calidad de impresin, la tinta se adhiere con mayor facilidad. Con el
estucado se logra un papel ms opaco, mayor nitidez en impresiones, consumo reducido de

tinta.
Existen dos tipos de estucado, en maquina y fuera de esta. El estucado en maquina, como lo
dice, esta presente dentro de esta y abarata costos y manos de obra, adems de disminuir
riego de daos de la bobina de papel al ser transportada, pero otorga una capa de estucado
ms fina y por ende la superficie es menos lisa, este estucado se utiliza para libros de
enseanza, manuales de instrucciones, folletos. El estucado fuera de maquina consiste en un
equipo completamente aparte de la mquina para fabricar papel, por ende este debe
transportarse, sin embargo se caracteriza por otorgar un brillo excepcional a la hoja sin

necesidad de la etapa de calandrado, otra ventaja es que no depende de la produccin de la


planta de papel, al ser un equipo aparte.

Calandrado:
Etapa necesaria para mejorar aun ms el brillo y terminaciones del papel, para aquellos que
necesiten una mejor calidad de impresin. La calandra consta de una serie de rodillos por los
que pasa el papel, normalmente uno de acero y el otro de material ms blando, siendo el rodillo
de metal el que le da el brillo a la hoja. Normalmente se diferencia 3 tipos de calandrado segn
las propiedades demandadas:
Calandrado semimate: cualquier tcnica dedicada a producir una superficie lisa con un mnimo
aumento en el brillo (usualmente utiliza menos rodillos).
Calandrado de brillo: En este tratamiento la hoja pasa por una serie de rodillos, en cada par
uno blando y otro de acero rectificado a altas temperaturas.
Calandrado de alto brillo: la serie de rodillos es aun mayor.

Bobinado:
Luego de cada operacin, la hoja de papel se enrolla en forma de bobinas, la funcin de esta
etapa, es formar las bobinas de acuerdo a las demandas de los clientes, por ejemplo en las
imprentas utilizan bobinas de determinadas dimensiones, la bobinadora es la encargada de
esto.

Cortado:
Los clientes pueden solicitar el papel en forma de bobinas o en forma de resmas de hojas,
cuando se trata del ltimo caso, la bobina debe llevarse a una maquina de cortado, en la cual el
operador manualmente selecciona las dimensiones y la maquina se encarga del corte
automticamente. Se destaca en esta etapa que se debe especificar con mucho cuidado las
dimensiones, se diferencia un corte por ejemplo de 70x100, de uno de 100x70, debido a la
orientacin de las fibras en la hoja, variando el comportamiento de la hoja en la imprenta.

Operaciones finales:

Deteccin de defectos:
Se detectan defectos en las bobinas o pliegues de papel de forma manual (el operador
observa el papel acabado), tambin existen mtodos automticos instalados en las maquinas
de corte.

Transporte:
Las bobinas son transportadas mediante una correa transportadora a la seccin de apilado.

Apilado:
luego de pasar la deteccin de defectos, los rollos de papel son apilados en esta seccin para
su posterior embalaje y envi a clientes.

Conteo:
Despus de la etapa de corte, se debe contar cuantos pliegos hay en cada paquete, para as
saber cuntos pliegos se acumulan despus en el apilado y saber la produccin final.

Bibliografa:
- "Apuntes sobre tcnicas y tecnologa del grabado"
http://www.uchile.cl/cultura/grabadosvirtuales/apuntes/papel.html
Revisado el 29/09/14
- C. Zaror "Introduccin a la ingeniera ambiental para la industria de
procesos"http://dspace.universia.net/bitstream/2024/594/1/Introduccion.a.la.Ingenieria.Ambient
al.para.la.Industria.de.Procesos.-.C.Zaror.pdf
Revisado 01/10/14
- C. Zaror Principios de diseo de procesos limpios
http://www.exiq.ucv.cl/files/Ppios-procesos-limpios.PDF
Revisado el 29/09/2014
- Industria del papel y de la pasta de papel
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo3/
72.pdf
Revisado 01/10/2014
- Formacin, Fabricacin de Papel
http://www.torraspapel.com/Conocimiento%20Tcnico/FormacionFabricacionPapel.pdf
Revisado 28/09/2014