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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA


CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

TALLER MECANICO INDUSTRIAL II

MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS DE CORTE
INTEGRANTES:
ALEX MAURICIO AMAGUAA MORETA
LILIANA ESTEFANIA AMAYA JAYA

SEMESTRE:
TERCERO A
PERIODO ACADMICO:
OCTUBRE 2016 MARZO 2017

ACERO RPIDO
Los aceros rpidos (High Speed Steels, HSS) pertenecen a la familia de los aceros para
herramientas, que son empleados en la fabricacin de materiales destinados a mecanizar, cortar
o dar forma a otro material. [1]

COMPOSICIN

Los aceros rpidos actuales nacen de numerosas investigaciones, en las que el carbono,
wolframio y cromo se introducan como primeros aleantes. Con el tiempo sus concentraciones
se han visto modificas por la presencia o sustitucin de otros elementos como el vanadio,
molibdeno y el cobalto. El contenido de carbono es muy importante en este tipo de aceros, pues
las propiedades finales de los HSS dependen directamente de la proporcin entre el carbono y la
suma de los aleantes presentes. [1]
El cromo se emplea para mejorar la capacidad de endurecimiento mediante tratamientos
trmicos, mientras que el vanadio se utiliza para aumentar la dureza en caliente y resistencia al
desgaste. [1]
Los aceros rpidos son aceros aleados, generalmente con (0.6-0.9) % de carbono, que templan
fcilmente toda su masa. En calidad de elementos aleantes tenemos al wolframio (2-20)% ,el
cromo (0.3-5)%,el vanadio de (1-2)% y modernamente el molibdeno(2-10)%,el cobalto(2.516)%.El wolframio forma carburos grandes y de altsima dureza: 3000Hv que conducen una
disminucin de tenacidad en la masa del acero. El vanadio forma parte de carburos
equiatomicos, por lo que se combina con gran cantidad de carbono. Los carburos de vanadio son
extremadamente duros. De orden de 2800 HV aportando el acero como el Wolframio con unas
excelentes cualidades de resistencia al desgaste. El Molibdeno forma parte de carburos MoC y
Mo2C de unos 2000Hv de dureza, afina el tamao del gramo e impide que este crezca
excesivamente al elevarse la temperatura. [10]
El Cobalto es un elemento opcional cuyo efecto consiste en elevar la temperatura de fusin del
acero, al disolverse en la matriz, permitiendo aumentar la temperatura de temple, lo cual se
traduce a una mayor dureza despus del revenido. Adems el cobalto disminuye la velocidad de
difusin de los elementos de aleacin evitando las segregaciones de carburos secundarios y
aumenta la conductividad trmica. [10]

CLASIFICACIN:

Este tipo de aceros rpidos se divide en dos categoras:


1. Aceros rpidos tipo T: el principal elemento de aleacin empleado es el wolframio con un
18%, un 0,7% de C, un 4% de Cr y un 1% de V. Tiene muy buena resistencia al desgaste y
buena tenacidad. [2]
2. Aceros rpidos tipo M: Su elemento de aleacin es el molibdeno. Tiene buena resistencia al
desgaste y dureza en caliente. [1]

El acero rpido tipo T fue el primero en descubrirse, sin embrago, tiempo despus se observ
que el molibdeno aporta prcticamente las mismas caractersticas que el wolframio, con la
ventaja de que este ltimo posee menor peso atmico, lo que hace que se requiera una menor
cantidad de material para conseguir similares caractersticas. [1]

1.
2.
3.
4.
5.

1.

VENTAJAS
Elevada dureza.
Alta templabilidad.
Buena resistencia al desgaste.
Resistencia a fatiga.
Buen comportamiento al mecanizado. [1]
DESVENTAJAS
En la industria aeroespacial el desbastar con herramientas de carburo puede resultar difcil
porque el carburo de cierto modo, puede ser frgil y presentar picado y factura a altas
velocidades y avances. El HSS es menos propenso a picarse, se puede ablandar y desgastar
a altas temperaturas generadas en cortes pesados, especialmente en

aplicaciones que

involucran titanio y otras aleaciones que tienen bajas tasas de transferencia de calor. [3]
APLICACIONES

Los aceros rpidos se emplean principalmente para herramientas de corte que trabajen metal y
para otras aplicaciones en las que haga falta que se retenga la dureza bajo calor rojo como por
ejemplo:

Punzones
Matrices de extrusin y troquelado. [2]

METAL DURO
El metal duro es el material que presenta una mayor resistencia al desgaste. Esta es 40 veces
mayor que la del acero ordinario al carbono. Son compuestos metlicos de altsima dureza. [3]
Estos compuestos metlicos se producen con una especie de mortero metlico donde la
arena es polvo gris de carburo de tungsteno y el cemento o aglutinante es cobalto. El
proceso para que esta mezcla frage se llama sinterizacin. Esta consiste en un tratamiento a
alta presin y temperatura, pero sin llegar al punto de fusin de todos los componentes. En el
proceso se alcanzan presiones de hasta 20.000

kg /m2

y temperaturas de 1600C. Con estas

condiciones el cobalto se funde (a 1495C) aglutinando as el polvo de carburo de tungsteno


cuyo punto de fusin no se alcanza hasta los 2780C. [4]
El metal duro resultante posee unas propiedades perfectas para las herramientas de corte, la
elevada dureza del carburo de tungsteno y la tenacidad que le confiere el cobalto. [4]

COMPOSICIN

La composicin del metal duro puede ser de un 85 a un 98% de carburo de tungsteno, de un 2 a


un 15% de cobalto y de un 0 a un 1% de otros metales como nquel y hierro. [4]
Otro aspecto importante que confiere al metal duro diferentes caractersticas es el tamao de
grano del carburo de tungsteno. El tamao de grano oscila entre 0,2 a 2,5 mm (1 mm = 1
micrmetro = 0,001 mm). Una cucharilla de caf con polvo de carburo de tungsteno contiene
entre 60.000 millones y ms de 2 billones de granos. [4]
Un incremento de contenido en Co y del tamao del grano del carburo de tungsteno incrementa
la tenacidad en el ncleo, pero tambin reduce la dureza. Como resultado, el sustrato tendr
menos resistencia a la deformacin y esto implica menos resistencia al desgaste y menor vida
til de la herramienta. [5]

VENTAJAS
1. Resistencia al desgaste.
2. Dureza.
3. Tenacidad o resistencia a la abrasin y a la factura. [5]
4. Resistencia a la flexin.
5. Resistencia mecnica. [7]
DESVENTAJAS
1. Tendencia a formar xidos de resistencia elevada.
2. Requieren de una maquina ms rgida que la necesaria para otras herramientas de corte.
3. Fiabilidad (problema al desgaste). [6]
APLICACIONES

El metal duro se utiliza, entre otras muchas cosas, en la fabricacin de herramientas de corte
para la industria del metal, madera, plsticos, etc.
En las herramientas para la madera se utiliza en los dientes de los discos de corte, las puntas de
las brocas para melamina, las fresas de CNC, los dientes de las fresas para moldurar, las
cuchillas para cepillar, etc. [4]

CERMICOS
Los materiales cermicos son aquellos productos (piezas, componentes, dispositivos, etc.)
constituidos por compuestos inorgnicos formados por elementos metlicos y no metlicos
unidos por enlaces inicos y/o covalentes. Son consolidados mediante tratamientos trmicos a
altas temperaturas.
Se utilizan varios tipos de cermicas. Las ms comunes son la almina (Al2O3), el SIALON y
el nitruro de silicio (NSi).

La almina se relaciona con el aluminio. Este tiene una temperatura de fusin baja, una
conductividad trmica elevada y es blando, mientras que la almina tiene una temperatura de
fusin muy alta, una conductividad trmica baja y es dura. [8]

CLASIFICACIN

Los materiales cermicos por sus aplicaciones se pueden dividir en dos grandes grupos:
1. Cermicas tcnicas o estructurales: para aplicaciones estructurales son requeridos
fundamentalmente por sus propiedades mecnicas.
2. Cermicas funcionales: en funcin de las materias primas utilizadas se pueden clasificar en

1.
2.
3.
4.
5.

1.
2.
3.
4.
5.

cermicas oxdicas (blancas) y cermicas no oxdicas (negras). [8]


VENTAJAS
Elevadas resistencias en compresin.
Capacidad para soportar altas temperaturas.
Dureza.
Resistencia al desgaste.
Baja conductividad trmica (aislantes). [8]
DESVENTAJAS
Son muy frgiles.
Muy baja tenacidad.
Dbil resistencia al choque trmico.
Dificultad de moldeo (mtodo de polvo).
Dificultades el fabricarlos con alta reproductibilidad. [8,9]

APLICACIONES:
1. Aeroespacial: Materiales ligeros de alta resistencia mecnica y de alta temperatura para
2.
3.
4.
5.

motores, aviones, revestimientos de lanzadera espacial, etc.


Automatismo: Sensores, componentes de alta temperatura.
Biomdica: Huesos, dientes, materiales de implante.
ptica: Fibras pticas, amplificadores laser, lentes, etc.
Electrnica: Condensadores, sustratos de circuito integrado, aislantes, etc.

BIBLIOGRAFA:
1. [1]2016.

[Online].

Available:

1.

http://e-

archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/13034/Alicia_Paez_Pavon_PFC.pdf?sequence=1.
[Accessed: 23- Oct- 2016].
2. [2]E. DeGARMO, J. BLACK and R. KOHSER, MATERIALES Y PROCESOS DE
FABRICACIN, 2nd ed. Barcelona: Editorial REVERT, S. A., 2002, pp. 214,215.
3. [3]2016. [Online]. Available: 3. http://www.metalmecanica.com/temas/Material-deherramientas-alternativo-para-desbastar-piezas-de-trabajo-grandes+7072835.

[Accessed:

23- Oct- 2016].


4. [4]D. Fink, H. Beaty and J. Carroll, Manual prctico de electricidad para ingenieros, 11th
ed. Barcelona, Espaa: Editorial REVERT, S. A., 2001, p. 89.
5. [5]2016. [Online]. Available: 5. http://icermet.com/content/10-que-es-el-metal-duro.
[Accessed: 23- Oct- 2016].

6. [6]2016.

[Online].

Available:

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/que-es-el-metal-duro.
23- Oct- 2016].
7. [7]2016.

[Online].

Available:

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/que-es-el-metal-duro.
23- Oct- 2016].
8. [8]2016.

[Online].

Available:

6.
[Accessed:
7.
[Accessed:
8.

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/CERAMICAS.Tema1.Generalidades.Presentacion.2009.
2010.pdf. [Accessed: 23- Oct- 2016].
9. [9]2016.
[Online].

Available:

9.

http://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf. [Accessed: 23Oct- 2016].


10.[10]F. MORRAL, E. JIMENO and P. MOLERA, METALURGIA GENERAL, 2nd ed.
Barcelona, Espaa: Editorial REVERT, S. A., 2004, pp. 1163-1294.