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Localizao de empresas e

Layout
Cssio Thom de Faria
Cristiano Pansanato
Danilo Martins Arantes

Localizao
Importncia
Globalizao
Competitividade
Reduo de custos

Medida de Capacidade
Capacidade de projeto
Capacidade efetiva
CapacidadeVolume
Escolha do melhor ndice
ndice de funcionamento de pico
ndice de funcionamento nominal

Medida de Capacidade
Exemplos
Empresa

Insumo

Medida de
Capacidade

Usina hidreltrica

Tamanho das
turbinas

Potncia gerada
(MW/h)

Escola

Numero de alunos

Numero de
formandos/ano

Montadora

Carros

Volume de
vendas/mes

Engenharia

Projetos

Horas.homem/ms

Capacidade a instalar
Demanda
Avaliao econmico-financeira do
mercado
Projeo de demanda
Preciso
Participao de mercado
ANO

Consumo

100.000 110.000

3
123.000

Capacidade mxima 38.500

42.350

51.660

Capacidade mnima

34.650

34.440

31.500

As alternativas
Identificar e avaliar
Selecionar
Facilidades fiscais
Malha de transporte
Ampliao
Qualidade de vida
Sindicatos
Consumidores
Fornecedores

Fatores que influem na


localizao
Fatores que dependem da localizao
Fatores importantes para os
objetivos da empresa
Estudos governamentais (ex. BNDS)

Associaes
Associao de empresas
Cluster
Condomnio industrial
Consrcio modular
Keiretsu
Cooperativas
Empresa virtual

Localizao de empresa
industrial
Fatores objetivos:
Mtodo do centro de gravidade
(localizao espacial)
Mtodo dos momentos (localizao em
cidades)
Mtodo do ponto de equilbrio (custo
total de operao fixos+variveis
quantidade a ser produzida)

Localizao de empresa
industrial
Fatores subjetivos:
Dar notas
0 -> pior condio
10 -> melhor condio

Existe localizao de lojas!! Numero


de clientes da regio

Layout

O que seria LAYOUT?

Layout

Com estudo de Layout

Sem estudo de Layout

Layout
Definio:

Layout o posicionamento no espao


de departamentos ou postos de trabalho,
de modo a minimizar um custo,
satisfazendo um conjunto de restries

Maria Antnia Carravilla

Layout
Layout de empresas industriais:

Localizao da unidade industrial

Determinao da capacidade

Layout da empresa

Layout
Capacidade e turnos de trabalho:
Critrios para definio da capacidade:

Capacidade Nominal;

Capacidade Mxima;

Capacidade para demandas futuras;

Turnos de trabalho;

Gargalos.

Layout
Etapas para a elaborao do layout:
Planejar o todo e depois as partes;
Planejar o ideal e depois o prtico;
Quantidade que ser produzida;

Clculo do nmero de mquinas;


rea de estoque;

Edificio.
Determinao do nmero de equipamentos.

Layout
Tipos de Layout:
Layout por processo ou funcional;
Layout em linha;
Layout celular;
Layout por posio fixa;
Layout combinados.

Layout
Layout por processos ou funcional:

Embalagem

Pintura

Jateamento

Corte

Usinagem

Colagem

Plaina

Furadeiras

Layout
Layout em linha:

Layout
Layout celular:

Clula A

Plaina

Clula C

Clula B

Pintura

Layout
Layout por posio fixa:

Layout
Informaes para o layout:
Especificaes e caracteristicas do produto;
Quantidades de produtos e materiais;
Sequencia de operaes e de monatgem;
Espao necessrio para cada equipamento(incluindo para
movimentao);
Estoques e manuteno;
Recebimento, expedio, estocagem de materias-primas e produtos
acabados e transportes.

Layout
Identificao do fluxo dos materiais:
Carta multiprocesso;
Fluxograma;
Diagrama de relacionamentos.

Layout
Carta Multiprocesso:
A

Pea
Process0
1 soldar
2 cortar
3 prensar

4 furar

5 rebarbar

6 pintar
7 embrulhar
8 colocar em
caixa
9 expedir

Layout
Fluxograma:

12min

Cortar

5min

Inspecionar a pea cortada

13min

Esperar empilhadeira

10min

Para o almoxarifado

2dias

At o almoxarifado

Diagrama de relacionamento:

Layout funcional
Desenvolvimento do layout
Os centros produtivos devem ser
estabelecidos de maneira a minimizar os
custos de transporte de material;
As reas alocadas para cada setor
devem ser funo doa quantidade de
equipamentos, no caso de processos
industriais, e para os demais setores
devem ser consideradas as normas e
exigncias;

Layout funcional
Desenvolvimento do layout
Deve-se considerar os corredores para
transporte e tambm as reas de
recebimento e expedio de materiais e
produtos;
As alternativas devem ser claramente
visualizadas, seja por meio de desenhos
computadorizados, gabaritos, modelos
em cartolina, madeira, plstico ou,
ainda, maquetes;

Avaliao do layout
 Deve-se considerar os aspectos
quantificveis e no quantificveis;
 O aspecto quantificvel refere-se ao
custo de tranporte e avalido por,
Custo do tranporte =

ij

Dij Qij

onde:
Cij = Custo para trnasportar uma unidade entre a origem i e o destino j
Dij = Distncia entre a origem i e o destino j
Qij = Quantidade transportada entre a origem i e o destino j

Avaliao do layout
 Exemplo: Tem-se duas alternativas para
localizar seis setores produtivos A, B, C,
D, E e F dentro de uma rea
determinada. Conhecendo-se as
quantidades transportadas por ms entre
os setores produtivos e os custo unitrios
de transporte, determinar que alternativa
apresenta o menor custo total de
tranporte.

Exemplo

D1 = 10 + 15 = 18m
2

D 2 = 25 + 15 = 29m

Exemplo
Quantidade (t/ms)
Setores

Quantidade

Setores

Quantidade

A-B

100

B-F

100

A-C

50

C-D

50

A-D

80

C-F

80

A-E

30

D-E

90

B-C

80

D-F

30

B-E

60

Exemplo
Custos (por m por t)
Distncia

At 10m

1,00

Entre 11m e 20m

1,50

Acima de 20m

2,00

Exemplo - Soluo
Quadro de Avaliao da Alternativa 1
Setores

Quantidade

Distncia

Custo

Total

A-B

100

10

1,00

1.000

A-C

50

35

2,00

3.500

A-D

80

18

1,50

2.160

A-E

30

15

1,50

675

B-C

80

25

2,00

4.000

B-E

60

18

1,50

1.620

B-F

100

29

2,00

5.800

C-D

50

29

2,00

2.900

C-F

80

15

1,50

1.800

D-E

90

10

1,00

900

D-F

30

25

2,00

1.500

Total

25.855

Exemplo - Soluo
Quadro de Avaliao da Alternativa 2
Setores

Quantidade

Distncia

Custo

Total

A-B

100

35

2,00

7.000

A-C

50

18

1,50

1.350

A-D

80

15

1,50

1.800

A-E

30

10

1,00

300

B-C

80

29

2,00

4.640

B-E

60

25

2,00

3.000

B-F

100

15

1,50

2.250

C-D

50

10

1,00

500

C-F

80

25

2,00

4.000

D-E

90

18

1,50

2.430

D-F

30

35

2,00

2.100

Total

29.370

Layout em linhas de
montagem
 Linha de montagem uma srie de
trabalhos comandados pelo operador, que
devem ser executados em sequncia e
que so divididos em postos de trabalhos,
nos quais trabalham um ou mais
operadores com ou sem o auxlio de
mquinas;
 O objetivos desse tipo de layout otimizar
o tempo dos operadores e das mquinas,
atravs do balanceamento da linha;

Balanceamento de linhas de
montagem para produto nico
 Deve-se determinar em primeiro lugar o
tempo de ciclo, que o intervalo entre
duas peas consecutivas;

tempo de produo
TC =
quantidade de peas no tempo de produo

Balanceamento de linhas de
montagem para produto nico
 A partir do TC, determina-se o nmero
mnimo de operadores;

tempo total para produzir uma pea na linha


N=
Tempo de ciclo
sendo Ti o tempo da pea em cada operao,
temos,

N=

Ti / TC

Balanceamento de linhas de
montagem para produto nico
 Em seguida deve-se determinar o nmero
real de operadores (NR);
 Esse nmero calculado, distribuindo-se os
trabalhos em postos e alocando-se a cada
posto o menor nmero de operadores
possvel, levando-se em considerao que o
tempo de cada operador dever ser menor
ou igual ao TC;
 E por fim calcula-se a eficincia do
balanceamento: E = N/NR

Exemplo
 Sabendo que deseja-se produzir 10
peas por hora e que cada operador
trabalha 45 minutos por hora,
determinar:
a) O tempo de ciclo e o nmero terico
de operadores.
b) O nmero real de operadores e a
diviso de trabalho entre eles.
c) A eficincia do balanceamento.

Exemplo
 Os tempos so em minutos por
pea.

Exemplo - Soluo
a) TC=45min/10peas=4,5minutos
por pea
Ti=3,0+3,5+...+3,0=17,5minutos
N=17,5/4,5=3,89 operadores

Exemplo - Soluo
b) Uma possvel diviso:
Posto

Operaes

B+C

F+D

Tempo

3,0

4,5

4,5

2,5

3,0

Ocupao [%]

66,7

100,0

100,0

55,6

66,7

NR = 5
c) E=N/NR=3,89/5=77,8%

TC

4,5

Linha de montagem
multiprodutos
A metodologia para balancear a
mesma da linha de um s produto,
considerando-se tempo de ciclo o
tempo ponderado em funo da
quantidade a produzir de cada
modelo

Exemplo
Uma empresa deseja produzir na
mesma linha de montagem os
produtos X, Y e Z, cuja sequncia de
montagem dada. Sabendo-se que
cada operador trabalha 48 minutos
por hora, e que devem ser
produzidos 30 produtos por hora,
determinar o tempo de ciclo o
nmero terico de operadores.

Exemplo - Soluo
Produto

Quantidade por hora

10

12

Tempos por operao (min)

Mdia

2,5

2,8

2,75

1,7

1,2

2,4

1,85

1,5

0,8

0,72

1,73

1,6

0,53

Tempo Total

7,8

6,7

7,59

 TC = 48min/30produtos=1,6
 Ti = 7,59; N = 7,59/1,6 = 4,74

Layout em clulas de
manufatura
Baseia-se no trabalho cooperativo ou
em time de pessoas que formam um
grupo coeso com relao produo
a realizar;
Vantagens:
Qualidade;
Produtividade;
Maior motivao;

Layout em clulas de
manufatura
As clulas devem ser montadas por
famlias, que so peas com
caractersticas de processamento
similares;
Pode-se formar clulas para fabricar
um produto inteiro ou partes de um
produto;

Formao das famlias


Para a formao das famlias, so
utilizados trs conceitos:
Russo;
Da codificao;
Do fluxo do processo;

Conceito russo
 assim chamado por ter sido
desenvolvido pelos russos Mitrofanov e
Sokolovski, e consiste em analisar as
peas em quatro passos sequencias:
 Agrupar as peas em funo dos equipamentos
por que so processadas;
 Agrupar por formas geomtricas;
 Agrupar por tipo de projeto;
 Agrupar por similaridade do ferramental
necessrio para fabricao.

Conceito da codificao
Implica a existncia de diferentes
cdigos para a separao das peas;
Exemplo: Cdigo Brisch-Bin.

Conceito do fluxo do
processo
As etapas para a formao das
famlias so:
Registro do fluxograma de processo
bsicos;
Determinao dos grupos principais
pelas caractersticas comuns;
Determinar as excees que ocorrem no
processo e elimin-las do estudo;

Exemplo
 Considera-se o layout a seguir
Departamento de Montagem e Acabamento
Depto. de trat. trmico

Depto. de usinagem
4

Depto. de corte

Depto. de trat. superficial

2
1

10
3

12
11

A empresa produz as partes A, B, ... H que passam


pelas mquinas 1, 2, ... 12 em sequncia de
acordo com a tabela a seguir

Exemplo
Matriz de processos das partes
Mquinas
Partes

X
X

10

11

12

X
X
X

X
X

X
X

E
G

X
X

B
D

X
X

X
X

X
X

Exemplo
Matriz de processos das partes (reordenadas em clulas)
Mquinas
Partes

10

X
X

11

12

H
E

X
X

X
X

Exemplo
 Portanto podem ser formadas trs clulas
de manufatura:
 Clula 1: constituda pelas mquinas 1, 2, 4, 8
e 10 e que produz as partes A, D e F;
 Clula 2: constituda pelas mquinas 3, 6 e 9
e que produz as partes C e G;
 Clula 3: constituda pelas mquinas 5, 7,11 e
12 e que produz as partes B,H e E;

 Verifica-se que a parte G utiliza-se da


mquina 12 que est na clula 3 e que a
parte E utiliza-se da mquina 6 que
pertence clula 2.

Questes
Como escolher o melhor insumo para
se calcular a capacidade?
Qual dos trs mtodos de localizao
devo utilizar?
Como o layout pode ajudar a
empresa a ser mais competitiva?
Por que a Volkswagem investe em
automao e layout? Como isto est
relacionado?

Questes
Qual o objetivo do balanceamento da
linha de montagem?
Atravs de qual aspecto avalia-se um
layout funcional?