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Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

SERVICIO NACIONAL DE ADESTRAMIENTO EN TRABAJO


INDUSTRIAL
METALMECNICA
MECNICA DE MANTENIMIENTO

PROYECTO DE INNOVACIN
IMPLEMENTACIN DE UNA MAQUINA ROLADORA PARA
PERFILES TOH
PARA OPTAR EL TTULO DE
MECNICO DE MANTENIMIENTO
AUTORES:

Silva Pelez Juan David


Leyva Prez Pedro Luis
Jhenner Gustavo Rivera Rivera
ASESOR:
Luis Villanueva
Nuevo Chimbote Per
2016

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

NDICE
I.
II.
III.
IV.
V.

VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.

I.

DECICATORIA
PRESENTACIN
DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
ANTECEDENTE
OBJETIVOS
5.1. OBJETIVOS GENERALES
5.2. OBJETIVO ESPECIFICO
5.3. PROBLEMTICA DEL PROYECTO
JUSTIFICACIN
DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA
COSTOS DE FABRICACIN
TIEMPO DE FABRICACIN
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

DEDICATORIA
Agradeciendo antemano

a Dios sobre todas la cosas, gracias al el

tenemos vida, as poder realizar bajo su mandamiento nuestros


objetivos y a la vez nos brinda la fuerza necesaria para poder llegar

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

alcanzar nuestras metas en nuestros estudios y dar por terminado este


trabajo de innovacin.
Un agradeciendo muy especial a nuestros por apoyarnos a culminar
nuestra carrera como profesional tcnico.
A la vez estamos muy agradecidos por nuestros instructores de la
especialidad de Mantenimiento que Dios nos brind y que nos han
demostrado que realmente posee la vocacin para ensear y hacer lo
que un buen maestro hace y logra que sus alumnados salgan con un
buen conocimiento y exitosos que sea tcnicos exitosos.

II.

PRESENTACIN:
Seores miembros del jurado:
Los aprendices de especialidad de Mecnica de Mantenimiento del
SENATI Chimbote.

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

PRESENTAMOS NUESTRO PROYECTO DE INNOVACIN Y/O


IMPLEMENTACIN DE UNA ROLADORA PARA PERFILES TOH.
El informe ha sido realizado gracias a los aprendizajes adquiridos n
nuestra institucin y al enorme esfuerzo que han hecho nuestros
instructores para ensearnos a operar las diferentes maquinas
herramientas para el desarrollo del proyecto que contribuye a satisfacer
las necesidades de la empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C.
El presente informe es el resultado de un proceso de formacin en
nuestra vida profesional como mecanismo de mquina herramienta ya
que se basa en la descripcin de cmo hemos elaborado el proyecto
sea de mucho beneficio para toda la institucin que deseen obtenerlo.
La empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C. no cuenta con una
ROLADORA PARA PERFILES TOH por eso no tiene tanto

ingreso

econmico en su empresa.

III.

DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA


IMPLEMENTACIN DE UNA MAQUINA ROLADORA PARA PERFILES
TOH
Empresa
rea
Lugar

:
:
:

INDIFTEC CONSULTORES S.A.C.


Maestranza
Av. Pardo 1441 Chimbote

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

Fecha de inicio
:
Fecha de presentacin:

IV.

ANTECEDENTES:
Los sectores manufacturados, industrial y artesanal demanda maquinas
que posean mejorar tecnolgicas para incrementar la calidad y la
velocidad en las operaciones e internacional.
Allanndose a esta necesidad de morarar, el sector fabricante de
estructuras metlicas busca cambiar el antiguo proceso de conformado
de tubo estructurales, que se realizaba mediante golpes. Este proceso

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

manual no posee ningn control y no garantiza la integralidad estructural


de las partes.

V.

OBJETIVOS:
La empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C. para mejorar su
produccin para cumplir con los requisitos del desarrollo necesario de
sus clientes.
V.1. Objetivo General:
Respetar las norma de seguridad.
Mejorar la produccin de la empresa.
Tener buen ingreso econmico.
V.2. Objetivo Especfico:
Reducir el tiempo de la produccin

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

V.3.

Minimizar el trabajo manual


Minimizar accidentes en la empresa
Problemtica del proyecto:
Causa: No cuenta con una mquina de dobladora perfil.
Problema: implementar una maquina roladora para perfiles

VI.

TOH.
Efecto:
Prdida de tiempo
Perdida de dinero
Perdida de producto
De ms trabajo

JUSTIFICACIN:
La principal motivacin para realizar este proyecto es implementar en la
empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C., que hoy en di no cuenta
con un equipo suficiente y adecuado que garantice el rolado de tubos;
este proyecto de innovacin hace un mayor nfasis en el rea de
Conformado Mecnico, aportando, un mecanismo que permita al
estudiante comprender y aplicar los conocimientos tericos; dndole una
pauta para que en un futuro puedan construir diversos equipos que
puedan resolver problemas de la industria.
Beneficio directo: La empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C., se
beneficia con el desarrollo del proyecto.
Beneficios laborales:
Con la realizacin de este proyecto tendremos un mayor avance en el
proceso de construccin metlica, dotando de maquinaria necesaria
para los trabajos del rolado de tubos.
Mejor acabado y calidad en el trabajo de rolado de tubos.
Minimizar el tiempo de trabajo del operario al ejecutar los trabajos de
rolado.
Beneficio indirecto:
Los tcnicos de mecnica de mantenimiento tengan conocimiento en su
carrera y puedan aplicar todos sus beneficios.
Beneficios econmicos:

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Los aprendices de mecnica de mantenimiento al tener conocimiento de


su carrera en su trabajo ellos se beneficiaran obtendrn su ttulo tcnico
operario.
VII.

DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA:


La mquina dobladora de perfiles cuadrados es una mquina de
accionamiento manual, compuesta por diferentes elementos mecnicos
como: tornillos, platinas de acero ASTM A-36, ejes, tuercas, matrices de
doblado, pasador elstico normalizado entre otros; tiene como propsito
fundamental doblar los tubos cuadrados los cuales son colocados en la
mquina de doblado pero de acuerdo a la matriz que le corresponde a
cada uno de los mismos en los cuales se va a realizar el proceso de
doblado, para montarlos y desmontarlos con facilidad, de tal manera que
puedan ser subtitulados.
El dimensionamiento significa la especializacin de las medidas
externas de cada uno de los elementos de la mquina, detalladas en
planos necesarios para que maquinas, estructuras, sistemas o proceso;
desarrollen las funciones deseadas, a travs de la investigacin y con la
ayuda de clculos.
LA FUERZA DEL DOBLADO
Un primer aspecto importante para el doblado, es la magnitud de la
fuerza, momento o potencia requeridos para realizar dicha operacin. El
estudio de las fuerzas, permite dimensionar, construir y escoger los
materiales apropiados. La fuerza de doblado se define como aquella
capaz de provocar en el material su momento limite; esto es lograr que
el lmite de fluencia se propague por toda la seccin transversal,
adquiriendo un radio de cobertura determinado. En el caso de nuestra
matriz el ngulo de curvatura determinado. En el caso de nuestra matriz
el ngulo de curvatura mxima que se debe doblar es de 90 ya que
depende de la forma de la matriz a utilizar para cada tubo.
SELECCIN DE MATERIALES

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

Los materiales se seleccionan con el objetivo de elegir los adecuados


para satisfacer los requerimientos de un diseo especfico (produccin,
operacin y mantenimiento) y a la vez producir el componente o
mecanismo a un costo aceptable, con la ayuda de especificaciones
tcnicas, normas y tambin a travs de criterios de seleccin como:
construccin, montaje, mantenimiento y costo.
La felicidad de construccin y montaje para el funcionamiento ptimo del
equipo. El mantenimiento ya que esto garantiza y prolonga la vida til
de los mecanismos que lo conforman. Los costos es un factor muy
importante en el campo constructivo, como tambin la adquisicin de
materiales en el mercado local de los dispositivos a utilizar. La seguridad
para el manejo del operario, para evitar cualquier tipo de accidente que
pueda presentarse durante el proceso de doblado. Otros como por
ejemplo la experiencia adquirida en los laboratorios de conformado
mecnico, o en las prcticas realizadas en talleres.
MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN
Los materiales para la construccin de la dobladora manual de tubos
cuadrados se escogieron en base a los parmetros y criterios antes
mencionados como tambin la inspeccin visual en otras mquinas.
ACERO DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO ASTM A-36
Por la disponibilidad que se tena de este material se seleccion para
realizar, la construccin de los diferentes elementos y mecanismos de la
dobladora manual, adems por su fcil adquisicin, su costo
relativamente bajo en el mercado local el mismo que tiene variedad de
aplicaciones para fines de diseo.
ACERO DE TRANSMISIN AISI SAE 1018
Por la disponibilidad que se tena de este material conocido en el
mercado como acero de transmisin; se seleccion para realizar la
construccin de tornillos y ejes de la dobladora manual, ya que es un
acero de alta resistencia, para uso en partes de maquinarias, piones,

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rodillos, flechas, engranajes, tornillos sin fin, pernos de direccin, pernos


de cadena, ruedas de cadena, etc.
LUBRICANTES PARA EL PROCESO DE DOBLADO
Los lubricantes permiten un buen funcionamiento mecnico al evitar la
abrasin y las deformaciones del material. Para el doblado en general
se utilizan los siguientes lubricantes: aceites minerales, aceites
colorantes, aceites grasos, grasas sulfuradas, productos jabonoscos,
pastas grasas y ceras. Para realizar procesos de doblado

en esta

mquina se recomienda utilizar grasa sulfurada en los elementos


principales que estn en contacto con la superficie

del tubo en el

proceso de doblado.
DIMENSIONAMIENTO Y CONSTRUCCION
El dimensionamiento y construccion se realiz tomando como base
algunas mquinas

existentes en catlogos de productos para la

industria, talleres de reparacin y en la bibliografa. Las medidas que se


utiliz para dimensionar este proyecto son diseadas y construidas por
nosotros, dichas medidas van de acuerdo al espacio para la colocacin
de todos los elementos seleccionados.
Recopilando lo menos de cada una de estas fuentes de informacin y
aprovechando los reclusos, materiales existentes en el medio, la
dobladora tiene los siguientes elementos que lo constituyen:
Brazo principal:
Este mecanismo est constituido por platinas de acero ASTM A-36 de
50x12mm, cortados y mecanizados mediante desbaste, unidos con
soldadura E-6011 y E-6013 (Anexo IV). El mismo sirve de soporte de
todo el equipo doblado, a la vez que es la que le da la forma al doblado
de los tubos tiene la forma de una U ya que la misma gira alrededor de
la matriz fija la cual se encuentra fija en la mordaza de la entenada para
cada tubo. La misma que debe ser lo suficientemente rgida y estable
para facilitar su operacin adems se debe evitar que los elementos
que sobre ella estn sufran algn dao si se produce una cada (Anexo
VII, planos 01)

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

Sobre la misma se monta la brida deslizante, de control para el doblado


y dems mecanismos y tiene las siguientes longitudes: dos platinas de
330.83x50 espesor de 12mm que estn soldadas a la platina de
88x112.2 espesor 10mm.
Posee una tuerca Whitworth normal DIN de 7/8 de (pulg.) 22.2mm de
dimetro interior, que va soldada con electrodo

E-6011 dimetro

3/16pulg.
BRIDA DESLIZANTE
Este mecanismo est constituido por platinas de acero ASTM A-36,
cortados y mecanizados mediante desbaste, unidos con soldadura E6011 y E-6013. Este elemento va montado sobre el brazo principal,
sobre el que se desliza gracias a la accin del tornillo. La funcin de
este elemento es sujetar el alma de doblez, el mismo que aprieta la gua
de doblez junto con el tubo contra la matriz fija.
ALMA DE DOBLEZ
Constituye el elemento fundamental de la maquina ya que es el
encargado de ajustar a la gua de doblez correspondiente a cada matriz
de doblado, el mismo que se encuentra alojado en la arte interna de la
brida deslizante acoplado por un pasador, los mismo que son
construidos en acero de transmisin SAE 1018 utilizando proceso de
conformado con arranque de viruta. Es asociada por el tornillo roscado
principal, y el alma de doblez se desplaza ajustando a la gua de doblez
junto

con el tubo en sentido horizontal alrededor de la matriz fija

ajustada al banco de trabajo, para lograr el proceso de doblado.


TORNILLO ROSCADO PRINCIPAL
En el caso de la maquina prototipo el elemento tornillo

roscado

esencial para su funcionamiento, este es accionado por medio de una


palanca que est ajustada al mecanismo por el sistema eje-agujero
roscado construido

mediante el proceso de torneado, enacero

bonificado 705 (AISI 4337) el mismo que tiene una rosca Whitworth

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

normal DIN con paso de 2mm, el mismo acciona a la brida deslizante.


Este se encuentra acoplado a la brida deslizante mediante una bocina y
un pasador elstico DIN normalizado en un extremo del eje roscado
BOCINA
Este es un elemento de acero de transmisin SAE 1018, cortado y
mecanizado mediante el proceso de torneado SAE 1018, cortado y
mecanizado mediante el proceso de torneado y taladrado, el cual se
acopla con un extremo del tornillo roscado principal mediante un
pasador elstico normalizado DIN. De modo que ajuste el extremo del
tornillo principal contra la brida deslizante y permita que se deslice la
brida deslizante en el proceso de doblado.
EJE PALANCA
Es un eje de acero de transmisin SAE 1018. Este elemento sirve para
el accionamiento del brazo principal provocando el deslizamiento del
brazo sobre el eje principal provocando el deslizamiento del brazo
sobre el eje principal

y la matriz fija, el mismo que es accionado

acoplndolo un tubo redondo en un extremo del eje, que se lo utiliza


como palanca para realizar el proceso de doblado.
MATRICES DOBLADORAS
Las matrices estn elaboradas de Acero ASTM A-36, de manera que el
tubo pueda alojarse en ellas, su forma esta determinada por el radio
minimo de curvatura, el cual es exclusivo de cada uno de los tubos que
se van a doblar, por esta razn

cada matriz

tiene sus medidas y

caractersticas especificas.
En nuestro caso por facilidad de desmontaje se realiza un acanalado de
las matrices con 1/3 de la medida del rea del tubo cuadrado en una
de sus caras.
Las matrices estn elaboradas de tal manera que presentan un
acanalado en la cara lateral y en el centro presentan una ranura para
que la cara inferior del ttulo pueda alojarse en ellas, en el caso de los
tubos cuadrados para eliminar las jorobas o pliegues en el rea de
doblado y por facilidad de montaje y desmontaje del tubo despus del

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

proceso de doblado y por experimentacin realizada en el proceso de


construccion en las mismas que fue necesario realizar una ranura en la
parte interna de la matriz que est en contacto con la superficie del
tubo

y matriz, para as lograr la eliminacin de pliegues, jorobas

presentados en el rea de doblado obligando a las mismas a un proceso


de embuticin y eliminacin del uso de relleno de arena en el tubo.
MONTAJE DE LA MAQUINA
Previo al funcionamiento de la mquina de dobladora manual para tubos
es de suma importancia conocer cmo se realiz el montaje.
El brazo principal se debe colocar en una superficie a nivel.
Realizar el montaje de la brida deslizante en el brazo principal.
Colocar el tornillo roscado, al brazo principal y brida deslizante
con la ayuda del plano de conjunto, el mismo que es sujeto en
la parte interna de la matriz con la bocina y pasador elstico

DIN 1481 donde se produce el movimiento.


Montar el alma de doblez que es alojado en la parte interna de
la brida deslizante, acoplado mediante un pasador en los dos

extremos internos de la brida deslizante.


Colocar y ajustar correctamente la matriz indicada para cada

prueba en el banco de trabajo.


Acoplar el brazo principal con todos sus elementos, a la matriz
de doblado, mediante el eje de giro, el mismo que va acoplado
verticalmente en el centro de la matriz y brazo principal, este
permite el movimiento angular alrededor de la matriz en el

proceso de doblado.
Colocar la brida de ajuste correspondiente a cada martriz en

los postizos para ajustar al tubo que va a realizar la prueba.


Verificar el correcto funcionamiento y montaje de todos los

elementos para proceder a realizar el proceso de doblado.


Colocar el tubo cuadrado con la superficie de laminado en el
acanalado interno de la matriz, ajustar mediante la brida de

ajuste correspondiente el tubo de prueba.


lubricar el eje de giro, el acanalado de la matriz y la gua de
doblez.

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

Colocar la gua de doblez correspondiente contra la superficie


del tubo cuadrado, el mismo

que es

ajustado

por el

accionamiento del tornillo roscado principal que ajustado por


el accionamiento por el accionamiento del tornillo roscado

principal que ajusta al tubo.


Sacar la palanca de ajuste del tornillo roscado principal.
Colocar el eje palanca en el extremo derecho del brazo
principal que acoplndose un tubo de acero

SAE 1018,

aplicndole una fuerza constante provoca el deslizamiento


del brazo principal alrededor de la matriz fija, la gua de doblez
es arrastrada por el alma de doblez. Obteniendo de esta
manera un proceso de doblado de calidad en el material.
VIII.

COSTO DE FABRICACION:
PROYECTO: es el conjunto de clculos especificados, dibujos y otros
documentos que sirven para construir un aparato o sistema.
SISTEMA: Es el conjunto ordenado en elementos que funcionan en
forma coordinada para lograr un fin.
DISEO: Es una fase del conjunto de actividades de un proyecto, que
consisten en dibujar o delinear alguna figura, aparato, sistema o proceso
indicando sus especificaciones.
COSTOS: Son los valores de los recursos reales

o financieros

utilizados para la produccin en un periodo dado.


Costos

fijos: son aquellos que se realizan durante el proyecto

independientemente del volumen de produccin, como: mano de obra


indirecta (salarios), recargo social, alquileres, intereses sobre capital
propio, arbitrios municipales, impuestos a la propiedad predial, etc.
Costos variables: son aquellos que varian

proporcionalmente

al

volumen de (salario), recargo social, materias primas, impuestos sobre


las ventas, energa elctrica, lubricantes, otros.

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

COSTOS DE PRODUCCION: Es la direccin del procedimiento de


manufacturas desde el momento que la materia esta lista para ser
sometida a los procesos de elaboracin hasta conseguir un producto.
a.
b.
c.
d.

Control de existencia y material


Determinacin de los movimientos, tiempos de fabricacin
Programa de trabajo
Control del proceso de las operaciones

PRESUPUESTO.- El presupuesto representa el verdadero valor lo ms


exactamente que puede lograrse por aplicacin de un criterio recto,
basado en clculos aproximados. La correcta aplicacin de costos es
muy importante para la evaluacin del presupuesto del proyecto.

ELEMENTOS DEL PRESUPUESTO


a. Precios de cantidades fsicas de los insumos costos
b. Precios de cantidades fsicas de bienes terminados ingresos
Costos y/o presupuesto
N

DENOMINACION

UNIDAD

CANT.

PRECIO

PRECIO

UNITARIO
MATERIALES DIRECTOS
1
Plancha A-36
Kg.
2
Barra redonda SAE Kg.

62
12

3.00
3.00

186
36

1020
Barra cuadrad SAE Kg.

3.00

1020
Tubos

3.00

SAE 1020

redondos Kg.

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

5
6
7
8
9
10

Esparrago
Anillo
Tuerca
Perno socket
Prisionero
Rodamiento SKSF

Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.

1
1
4
13
4
4

10.00
4.00
1.00
1.00
1.00
7.00

10
4
4
13
4
28

6004
1
2
3

MATERIALES INDIRECTOS
Oxigeno
m3
3
10.00
Gas propano
Kg
3
5.00
Soldadura E-6011 Kg
1
12.00

30.00
15.00
12.00

de 1/8
Pintura base zinc Gln

0.5

24.00

12.00

cromato
Pintura esmalte azul Gln

0.5

20.00

10.00

elctrico
Thiner acrlico

15.00

15.00
391.00

MANO DE OBRA DIRECTA


Cepillo (hora
Hrs.
8
10.00

80.00

s/.10.00)
Fresadora (hora

Hrs.

25.00

200.00

s/.25.00)
Torno (hora

Hrs.

15.00

120.00

s/.15.00)
Taladro (hora

Hrs.

10.00

80.00

s/.10.00)
Maq.

Hrs.

24

15.00

360.00

(hora s/.15.00)
Mec. De Banco,

Hrs.

10.00

80.00

II

Montaje

Gln

Soldar

(hora

s/.10.00)
MANO DE OBRA DIRECTA
1

GASTOS

30

ADMINISTRATI
VOS
TOTAL DE GASTOS (DE LA SUMA DE I+II

950
1341

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

III

DESGASTE MAQ Y HERRAMIENTA = 10%(DE LA SUMA 134.10

IV
V
VI

I+II)
COSTO DE = (LA SUMA DE I+II+III)
UTILIDAD =20% DE IV
PRECIO DE VENTA AL PUBLICO (SUMA DE IV+V)
IX.

1475.10
295.02
1770.12

TIEMPO DE FABRICACION:
DEFINICION.- Segn normas establecidas el tiempo de fabricacin de
una pieza se distribuye como sigue:
TIEMPO DE PREPARACIN (Tp): Es el tiempo que se sume por
estimacin para los preparativos anteriores al trabajo, como son:
preparacin de la maquina, buscar herramientas, interpretar planos, etc.
TIEMPO DE EJECUSION (Te): Es el que esta conformado por el iempo
principal y el tiempo accesorio.
TIEMPO PRINCIPAL (Th): Cuando se produce la modificacin de la
pieza este es el tiempo funcionamiento de la maquina (tiempo de corte =
tiempo de torneado), y esta dado por la siguiente formula:
Donde:
Th=

Lxi
SxN

L= Long de la pieza
i= N de pasadas
S= avance
N= rpm

Tiempo accesorio (ta): son los necesarios para ejecutar y soltar la pieza,
aplicar el til, medicin, separacin de viruta, etc. El tiempo accesorio se
asume por criterio y habilidad del operario.

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

TIEMPOS MUERTOS O PERDIDOS (Tm): son tiempos que se presentan


irregularmente en el trabajo, se origina por limpieza y engrase de la
mquina, perturbaciones en el curso de produccin, necesidades del
operador, etc.
Los tiempos muertos son consideradores un 20% del tiempo de ejecucin
aprox.
X.
CONCLUSIONES:
o Luego de las pruebas y los resultados obtenidos se concluye que, el
equipo permite realizar curvas deseadas, con un grado de calidad
aceptable.
o En la fabricacin de los diferentes elementos que componen la
roladora manual, no existe mayor complejidad del mismo y en parte
son de fcil obtencin en el mercado nacional.
o Cuando se realice las prcticas, es importante rolar el material, con
un radio de curvatura mayor, para compensar la recuperacin
elstica y obtener el radio deseado.
o Este mecanismo manual es muy verstil para la fabricacin de
diferentes trabajos en la industria metal mecnica, por esta razn se
debe realizar el estudio mas afondo de este proceso y por ende
buscar nuevas alternativas que permitan solucionar y construir
nuevos dispositivos de doblado.
o De todas la pruebas realizadas, se concluye que el funcionamiento
de la mquina, con acero galvanizado
menores

mm

para

el

cual

fue

y materiales dctiles,
construida,

cumple

satisfactoriamente.

XI.
RECOMENDACIONES:
o En cuanto a la correcta operacin de la mquina, es conveniente y
muy importante tener en cuenta ciertos aspectos para mejor vida til
de la roladora manual.

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

o Uno de estos aspectos es la lubricacin peridica del sistema de


transmisin as como de los bocines y tornillos de elevacin.
o La operacin de la mquina es manual, siendo necesaria al menos
una persona para que realice la prctica por consiguiente la
capacidad del esfuerzo para el rolado en este caso ser la que tiene
una persona normal.
o El lugar donde funcione la mquina debe disponer del suficiente
espacio para realizar las pruebas o prcticas necesarias.
o Por la forma de operar la mquina, las dimensiones y la ubicacin de
los elementos a ser maniobrados, debern adaptarse a las
proporciones del cuerpo humano de manera que no existan
inconvenientes para trabajar en ella y adems guarde seguridad para
quien la opera o trabaje cerca de la misma.
o Se recomienda mantener el paralelismo del rodillo superior, con
respecto a los inferiores ya que de lo contrario el desgaste de los
diferentes elementos de la mquina ser desigual.
o Guardar las precauciones necesarias para evitar cualquier accidente
de trabajo, especialmente en la introduccin de los dedos entre los
rodillos.

Valores prcticos para la velocidad de corte (m/min) durante cepillado


Resistencia de:

Acero resistencia en
kg/mm

Bronce rojo, laton

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

40
Acero de herramientas
Acero rapido

16
22

60
12
16

80
8
12

12
14

20
30

Tabla de corte oxiacetilnico


Espesor

Dimetro

a cortar boquilla
mm

5
8
10
12
15
20
25
30
35
40
50
75

de Velocidad

Consumo

de de

de oxigeno de

de oxigeno

ejecucin

por

de

del corte

de

20.0
17.5
15.0
13.0
12.0
11.0
10.0
9.5
9.0
8.5
7.0
5.5

litros
60
96
120
145
187
250
325
400
480
560
750
1275

corte

0.6
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.5

Consumo

Presin

metro acetileno
corte por

corte

metro kg./cm

de corte
14
16
20
24
26
32
36
40
46
55
80
125

1.00
1.50
1.50
1.75
2.00
2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
4.00

Valores prcticos para la velocidad de corte (m/min) durante el fresado.


Metales

para N

fresar
Acero fundido

por minuto
350

D
Fundicin dura y 4500
acero
semi duro
Acero

fundido D

Vc en
m/min
4500 8
12
D
5000 12

Vc en
m/min
15 25

15

20

40

dulce, 5100

6000 13

18

20

40

fundicin y bronce D
Hierro, bronce y 6000

D
7000 16

22

30

50

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

fosforo
D
Cobre, bronce y 8000
metales blandos

D
25

31

40

70

10000
D

D
Donde (D) = dimetro del modulo

Velocidades de corte para herramientas de metal duro usados en el torno


Materiales a

Resistencia

trabajar

Operaciones a efectuar
Desbastes
Acabado

50

m/min
210 a 300

m/min
300 a 400

50 a 60

160 a 210

210 a 300

60 a 70

140 a 160

160 a 210

Aceros especiales
Acero al cromo

70 a 85
85 a 100
70 a 85

120 a 140
90 a 120
110 a 140

140 a 160
120 a 150
140 a 160

Acero al nquel
Acero al

85 a 100
100 a 140
140 a160

80 a 110
70 a 90
50 a 60

110 a 140
90 a 110
60 a 90

Aceros ordinarios

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

molibdeno
Acero al cromo

100

50 a 70

70 a 110

60 a 70
30 a 40

70 a 90
15 a 35

90 a 120
35 a 45

40 a 50

100 a 120

120 a 140

Fundicin duro
Fundicin

90 a 100
10 a 15
60 a 75

100 a 120
15 a 25
75 a 95

maleable
Cobre
Bronce
Aluminio

320 a 370
140 a 280
1.500

370 a 570
280 a 380
2.000

van
Acero inoxidable
Acero al Mn 12%

Velocidad de corte para algunos materiales


Material y
resistenci
a
Acero
40-50kg /
mm
Acero 5060kg / mm
Acero 6085kg / mm
Acero 85-

til
Torneado

110kg / mm
Desbaste

Cepillado

entorno

Vm

S1 150 200
Hss 24

200 - 300
36

16

20

30

18

S1 110 200
Hss 22

150 - 275
30

12

18

24

16

S1 70 140
Hss 18

140 - 299
24

16

22

14

S1 60-100
Hss 16

100 - 150
18

14

16

12

70 - 100
12

10

28 40
16

45
12

60
14

9 12

110kg / mm
Acero 110- S1 45 - 70
Hss 10
140kg /
mm
Acero 70-

Velocidad de corte m/min


Roscado Fresado

S1 20 22
Hss 12

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH

afinado
S1 metal duro (Widia), para trabajo de alta velocidad de corte.
Hss acero rpido

Valores prcticos de la velocidad de corte (m/min) durante el taladrado


MATERIALES

BROCA DE ACERO AL

BROCA DE ACERO

HIERRO FUNDIDO

CARBONO
5 a 9 M/Min

RAPIDO
12 a 18 M/min

HIERRO DULCE

7 a 9 M/Min

18 a 25 M/Min

ACERO

6 a 8 M/Min

14 a 20 M/Min

BROMCE

9 a 14 M/Min

25 a 32 M/Min

ALUMINIO

27 a 40 M/Min

60 a 90 M/Min

COBRE

12 a 15 M/Min

24 a 27 M/Min

Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH