1

2
3
4
5
6
7

PROBLEMAS
Descoordinacin entre las reas de trabajo
Sistema de pedidos de materiales
Errores en los planos elctricos y mecnicos
Acumulacin de materiales sobrantes
Perdida de herramientas
Descoordinacin en la fecha de entrega de
productos con el cliente.
Entrega de tableros elctricos a destiempo

Fenmeno
Organizacin
Procedimiento
Procedimiento
Control
Control
Procedimiento
Procedimiento

MATRIZ DE PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA EMPRESA

TECNIASES S.A.C

ANLISIS DE CAUSA EFECTO

Variable causa : Falta de sistema de presin al cortar las barras de cobre
Variable efecto

: Demora proceso cortado de barras de cobre

Problema

Objetivos
Objetivo General
Optimizar la falta de sistema de presin al cortar
las barras de cobre sobre la demora en el proceso
de cortado de barras en la empresa TECNIASES
S.A.C
Objetivo especfico

01 "sistema actual"

Identificar la falta de sistema de presin al cortar

las barras de cobre sobre la demora en el proceso
Qu

efectos tiene la falta de

sistema de presin al cortar las

barras

de cobre sobre la

de cortado de barras en la empresa TECNIASES

S.A.C
Objetivo especfico 02 "sistema mejorado"

de Implementar y actualizar la maquina cortadora

cortado de barras en la hidrulica mediante un sistema de presin para
empresa TECNIASES S.A.C? reducir la demora en el proceso de cortado de
demora

en

el

proceso

barras de cobre para la empresa TECNIASES

S.A.C
Objetivo especfico 03 "evaluacin econmica"
Demostrar el beneficio tcnico y econmico de la
implementacin del sistema de presin para
mantener recta las barras de cobre en el proceso de
cortado de barras en la empresa TECNIASES
S.A.C

Tcnico

Tcnico

FENMENO

Practicante

LLUVIA DE IDEAS

Jefe

ISHIKAWA 1

ENCUESTA

Total por
%
% Acum.
Maquinaria
Problema
Mano de obra
Herramienta
s a destiempo
7 Entrega de tableros elctricos
Procedimiento 5
4
5
5
19
22,35%
22,35%
6 Descoordinacin en la fecha de entrega de Procedimiento
4
4
4
4
16
18,82%
41,18%
Personal no capacitado
Herramientas defectuosas
productos con el cliente.
uso de maquinas
3 Errores en los planos elctricos y mecnicos
Procedimiento 3
4
3
3
13
15,29%
56,47%
1 Descoordinacin entre las reas de trabajo
Organizacin
3
3
3
3
12
14,12%
70,59%
Falta de mantenimiento a
2 Sistema de pedidos de materiales
Procedimiento 2
3
3
2
10
82,35%
Entrega
de11,76%
tableros elctricos
las maquinas
5 Perdida de herramientas
Control
2
2
2
3
9
10,59%
92,94%
destiempo
4 Acumulacin
de materiales
Control
2
1
1
2
6
7,06%
100,00%
Errores
en lossobrantes
Total
85
100,00%
planos elctricos
Demora entrega de
equipos
Demora proceso cortado
de barras

Mtodo

Materiales desordenados
en el rea
Medio
Ambiente

PARETO 1
ITEM

EFECTO NEGATIVO

1
2
3
4
5
6
7

Demora proceso cortado de barras de cobre

Errores en los planos elctricos
Demora entrega de equipos
Falta de mantenimiento a maquinas
Personal no capacitado uso de maquinas
Herramientas defectuosas
Materiales desordenados en el rea
Total
25
20
15
10
5
0

CALIFICACIO
N
21
18
16
14
12
11
5
97

TOTAL
ACUM.
21
39
55
69
81
92
97

100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

%
21,65%
18,56%
16,49%
14,43%
12,37%
11,34%
5,15%
100,00%

%
ACUM.
21,65%
40,21%
56,70%
71,13%
83,51%
94,85%
100,00%

CALIFICACION
% ACUM.
80-20

80-20
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%

ISHIKAWA 2

Maquinaria y
Herramientas

Mano de obra

Falta de sistema de presin al

cortar las barras de cobre
Pie de rey
descalibrado

Errores en las medidas

de los planos

Falta de mantenimiento a la
maquina cortadora hidrulica

Demora en la entrega
de barras de cobre

Demora en el proceso
cortado de barras de cobre

Barras de cobre
deformadas

Barras de cobre mal

cortadas
Mtodo

Uso inadecuado de la
maquina cortadora hidrulica

Materiales

PARETO 2
ITEM

EFECTO NEGATIVO

Falta de sistema de presin al cortar las barras de

cobre
Barras de cobre mal cortadas
Pie de rey descalibrado
Barras de cobre deformadas
Falta de mantenimiento la maquina cortadora
hidrulica
Uso inadecuado de la maquina cortadora hidrulica
Errores en las medidas de los planos
Demora en la entrega de barras de cobre

2
3
4
5
6
7
8

Total

CALIFICACIO
N
25

TOTAL
ACUM.
25

23
22
18
17
15
14
11
145

80-20

17,24%

%
ACUM.
17,24%

48
70
88
105

15,86%
15,17%
12,41%
11,72%

33,10%
48,28%
60,69%
72,41%

80%
80%
80%
80%

120
134
145

10,34%
9,66%
7,59%
100,00%

82,76%
92,41%
100,00%

80%
80%
80%

80%

Cursograma analtico (DOP)

Diagrama N: 01
Hoja N 01
Objeto:
Barras de cobre
Actividad :
Cortado de barras de cobre
Mtodo:
Actual/ Propuesto
Lugar: TECNIASES S.A.C
Operario:
Ficha Nmero:

Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Distancia (m)
Tiempo
(min-hombre)
Costo:
Mano de Obra
Material

Compuesto por: Huari Daz Roger

Total
Cursograma analtico (DAP) ACTUAL
Aprobado por:
Diagrama N: 02
Hoja N 02
Resumen
Descripcin
Dist. Tiempo
Objeto:
Actividad
Actual Propuesto
(m) 9 (min)
Operacin
Barras de cobre
Realizar pedidoTransporte
de barras de
5
1
cobre
Actividad :
Espera
Recepcionar
barras
de
cobre
3
Inspeccin
2
Cortado de barras de cobre
Leer plano de Almacenamiento
las medidas de
5
Mtodo:
Actual/ Propuesto
Distancia
(m)
las barras de cobre
Lugar: TECNIASES S.A.C Enderezar barras
Tiempo
52 7
de cobre
(min-hombre)
deformadas
Operario:
Marcar medidasCosto:
de las barras
5
Ficha Nmero:
Mano
de
Obra
de cobre
Colocar barra Material
de cobre en la
2
Compuesto por: Huari Dazcortadora
Roger
Total
Aprobado por:
Cortar la barra de cobre
1
Limar barras de cobre mal
7
cortadas
Limar puntas de las barras de
3
cobre
Total
9 operaciones

Resumen
Actual
9
38

Propuesto
-

Operacin
Operacin
Operacin

Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin

Descripcin
Realizar pedido de barras

Tiempo Tiempo
(min)
(min)
mejora actual
5

Operacin

Recepcionar barras

Operacin

Verificar medida de las

barras con el pie de rey
Leer plano de las medidas de
la barras
Enderezar barras de cobre
deformadas
Marcar medidas de la barra
de cobre
Colocar barra de cobre en la
cortadora
Cortar la barra

10

Inspeccin

Operacin

7
5

Operacin
Operacin

Operacin

Operacin

Verificar medida de la barra

2
Inspeccin
de cobre
Limar barras de cobre mal
7
Operacin
cortadas
Limar puntas de las barras
3
Operacin
de cobre
Entregar barras de cobre al
2
Transporte
siguiente proceso
Total
9 operaciones , 2 inspecciones y 1 transporte

Cursograma analtico (DAP) ACTUAL MEJORADO

Diagrama N: 03
Hoja N 03
Resumen
Objeto:
Actividad
Actua Propuesto
Barras de cobre
l
Operacin
9
9
Transporte
1
1
Actividad :
Espera
Inspeccin
2
2
Cortado de barras de cobre
Almacenamient
o
Mtodo:
Actual/ Propuesto
Distancia (m)
Lugar: TECNIASES S.A.C
Tiempo
52
39
(min-hombre)
Operario:
Costo:
Ficha Nmero:
Mano de Obra
Material
Compuesto por: Huari Daz Roger
Total
Aprobado por:
Tiempo
Tiempo
Descripcin
(min)
(min)
Soluciones
mejora
actual
Realizar pedido de barras
5
5
Recepcionar barras

Verificar medida de las barras 5

con el pie de rey

10

Leer plano de las medidas de 5

Se enviara a un
laboratorio
de
calibracin

ITEMS
la barras

Realizar pedido de barras

PROCEDIMIENTO SISTEMA ACTUAL

Tiempo
Descripcin
5

Enderezar
barras de cobre 3 3
Recepcionar barras
deformadas
Verificar medida de las barras

Min
Min

con el pie de rey

Marcar medidas de la barra 5 10

Leer plano de las medidas de la 5
de cobre
barrasbarra de cobre en la 2
Colocar
cortadora
Enderezar barras de cobre 7
Cortar
la barra
1
deformadas
Verificar medida de la barra 2
Marcar medidas de la barra de 5
de cobre
cobre
Limar barras de cobre mal 3
Colocar barra de cobre en la 2
cortadas
cortadora
Cortar la barra

Min
Min

Min

Min
Min
Min

1
2
7

Min

Se disminuir
el
3
Min
tiempo
con
la
El pie de rey mostraba una medida
errnea , as que para sabermejora
la medida

5 tambin se usaba la cinta mtrica

2

PROCEDIMIENTO SISTEMA MEJORADO

Tiempo Descripcin

Las barras de menor espesor estaban

deformadas as es que se tena que
golpear
con
un
martillo
para
enderezarlas

5
5

Min
Min

Min

Min

Se disminuir
2
tiempo
con
mejora
1

Limar
puntasmedida
de lasde
barras
de de
3 2
Verificar
la barra
Min 3
2
cobre
cobre
Entregar barras de cobre al 2
2 Algunos corte en las barras no eran
Limar proceso
barras de cobre mal 7
Min
rectas por lo que se tena que limar 3
siguiente
cortadas
para que estn
Total
9 operaciones , 2 inspecciones
y 1alineados
transporte

Con la nueva mejora mediante el uso de

actuadores hidrulicos la barra se
mantendr recta al momento de ser
medida y cortada

el
la

Min
Min
Min

Min

Limar puntas de las barras de

cobre

Min

Min

Entregar barras de cobre al

siguiente proceso

Min

Min

TOTAL

52

Min

39

Min

MATRIZ DE SOLUCION

Al usar el pie de rey calibrado ya no se

necesitar la cinta mtrica

Con la nueva mejora el limado de la barra

ser mnimo