2.

Routing Sheet

2.9.1

Definisi Routing Sheet

Routing sheet atau lembar pengurutan merupakan langkah-langkah yang dicakup

dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu diketahui dari hal-hal yang
saling berkaitan satu sama lain. Sebuah routing sheet menujukan secara detail mengenai
operasi yang dibutuhkan untuk sebuah bagian dalam sebuah produksi. Hal ini
memungkinkan juga untuk mengatur waktu untuk setiap operasi dan setiap mesin.
Menurut Apple (1990), langkah-langkah dalam pembuatan routing sheet yaitu:
1) Tentukan jumlah produk per satuan waktu yang ingin dicapai dan jumlah jam kerja
dalam satuan waktu tersebut, serta waktu baku dan waktu set up mesin utnuk tiap
operasi.
2) Hitung jumlah unit yang diharapkan dan jumlah unit yang disiapkan
3) Lakukan perhitungan kapasitas dan efisiensi
4) Lakukan perhitungan jumlah mesin teoritis yang dibutuhkan untuk memenuhi
kapasitas produksi
2.9.2

Komponen Routing Sheet

Beberapa hal yang termuat dalam routing sheet antara lain:

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Nomor Operasi
Ilustrasi Proses Kerja
Alat kerja yang digunakan pada tiap proses kerja
Uraian proses kerja
Tujuan dari proses kerja
Estimasi waktu pengerjaan tiap proses. Untuk Mesin Turning, Drilling dan

Milling estimasi waktu menggunakan rumus tertentu.

g. Waktu aktual pengerjaan proses
2.9.3

Gambar Teknik
Gambar teknik adalah alat untuk menyatakan idea atau gagasan ahli teknik. Gambar

teknik sering disebut sebagai bahasa teknik atau bahasa bagi kalangan ahli-ahli teknik.

Sebagai suatu bahasa, gambar teknik harus dapat meneruskan keterangan-keterangan secara
tepat dan objektif. Fungsi dari gambar teknik yaitu:
h. Menyampaikan informasi benda yangdibuat dari pihak perencana atau perancang
kepada pihak pembuat (operator). Dalam suatu proyek, yang menerima informasi
berupa gambar sebenarnya bukan hanya operator, tetapi masih ada beberapa pihak
lain yang bersangkutan , misalnya bagian perencanaan proses produksi, bagian
pengontrol selama produksi, perakitan, bagian servis dan sebagainya.
i. Bahan dokumentasi, pengawetan dan penyimpanan produk dalam bentuk gambar
yang nantinya dipergunakan sebagai bahan informasi bagi rencana-rencanabaru
dikemudian hari.
j. Menuangkan gagasan untuk pengembangan.
(academia.edu)
2.10

Analisis Kegagalan Produk

2.10.1 FMEA
FMEA merupakan sebuah metodologi yang digunakan untuk mengevaluasi
kegagalan terjadi dalam sebuah sistem, desain, proses, atau pelayanan (service). Identifikasi
kegagalan potensial dilakukan dengan cara pemberian nilai atau skor masing masing
moda kegagalan berdasarkan atas tingkat kejadian (occurrence), tingkat keparahan
(severity), dan tingkat deteksi (detection). (Stamatis, 1995)
Secara umum, terdapat dua tipe FMEA, FMEA desain dan FMEA proses. Pada
FMEA desain, pengamatan difokuskan pada desain produk. Sedangkan FMEA proses,
pengamatan difokuskan pada kegiatan proses produksi.
Kekurangan dari FMEA adalah FMEA hanya alat untuk mengidentifikasi major
failure modes dalam sebuah sistem. Sedangkan keuntungan dari FMEA adalah
meningkatkan keandalan dan kualitas dari produk atau proses, meningkatkan kepuasan
konsumen, lebih awal mengidentifikasi dan mengeliminasi potensial failure modes dari
produk atau proses.
2.10.2 Fishbone Diagram

Diagram sebab akibat digunakan untuk menganalisis persoalan dan faktor-faktor

yang menimbulkan persoalan tersebut. Dengan demikian diagram tersebut dapat digunakan
untuk menjelaskan sebab-sebab suatu persoalan yang ada. Diagram ini ditemukan oleh Dr.
Kaoru Ishikawa. Sebab-sebab yang menimbulkan akibat dan effect yang mempengaruhi
karakteristik kualitas itu antara lain dapat digolongkan sebagai berikut:

Manpower

Materials

Methods

Machines

Environment

2.10.3 RCA
Root Cause Analysis atau RCA adalah salah satu tool yang digunakan dalam
inisiatif Lean Six Sigma di organisasi. RCA merupakan salah satu metode problem solving
yang berfungsi untuk mengidentifikasi akar masalah (root causes) dari masalah yang terjadi
dalam operasional. Praktek RCA fokus pada identifikasi akar masalah dan bagaimana cara
memperbaikinya, sehingga masalah akan tuntas secara menyeluruh dan tidak akan kembali
terjadi.