GUIA PRACTICA DE GRAFICAS DE CONTROL EN MINITAB.

1.

Objetivo general de la prctica

En esta prctica se busca dar a conocer al estudiante los aspectos ms relevantes del control estadstico de
procesos y enfatizar el uso de las grficas de control como herramientas bsicas en el control de procesos.
Adems en esta prctica se busca que el estudiante conozca la importancia y la utilidad de las grficas de
control de atributos y de variables como herramientas bsicas del control de calidad.
2.

Objetivos especficos

Que el estudiante conozca los conceptos fundamentales del control estadstico de procesos.
Familiarizar al estudiante con las aplicaciones ms importantes de las grficas de control.
Que el estudiante conozca de manera general los diversos tipos de grficos de control que pueden
construirse.
Analizar con mayor profundidad los grficos de control de variables
Familiarizar al estudiante con las diferentes grficas de control de atributos y sus aplicaciones ms
importantes.
Que el estudiante sea capaz de decidir el tipo de grfico de control de atributos que debe utilizarse de
acuerdo a las condiciones del problema que se analiza.
Capacitar al estudiante para tomar decisiones basadas en los resultados de los grficos de control.
3.

Conceptos bsicos

El mtodo general del control estadstico de procesos es prescriptivo y descriptivo; no es analtico. Al

controlar estadsticamente los procesos no se trata de modelar la distribucin de los datos reunidos en un
proceso dado. Lo que se trata es de controlar el proceso con ayuda de reglas de decisin que localicen
discrepancias apreciables entre los datos observados y las normas del proceso que se controla.
En general, un proceso de produccin tiene muchas fuentes o causas de variacin. Esas causas se pueden
subdividir en entradas al proceso y en caractersticas de operacin del proceso, incluyendo el equipo, los
procedimientos y las condiciones ambientales. Las condiciones ambientales consisten en factores como
temperatura y humedad, o en las herramientas. Por ejemplo, las guas visuales podran no permitir que los
operadores coloquen con exactitud las partes en los soportes. Las interacciones complejas entre materiales,
herramientas, mquinas, mtodos de trabajo, operadores y el ambiente, se combinan para crear variabilidad
en el proceso. Los factores que son permanentes, que forman parte natural del proceso, causan
problemas crnicos y se llaman causas comunes de variacin. El efecto combinado de las causas comunes
se puede describir con distribuciones de probabilidades. Es importante reconocer que las causas recurrentes
de variabilidad afectan todos los procesos de trabajo, y que aun en un proceso estable, hay diferencias de
desempeo al paso del tiempo. El no reconocer que hay variacin conduce a acciones ineficientes. La nica
forma de reducir los efectos negativos de las causas comunes o crnicas de la variabilidad es modificar el
proceso. Esta modificacin se puede hacer en el nivel de las entradas del proceso, en la tecnologa del
proceso, en los controles de ste o en el diseo del mismo. Algunos de estos cambios son tcnicos (por
ejemplo, diferentes ajustes al proceso), algunos son estratgicos (por ejemplo, distintas especificaciones del
producto) y otros ms se relacionan con la administracin de recursos humanos (por ejemplo, capacitar a los
operadores). Las causas especiales , causas asignables o picos espordicos se presentan debido a fuentes
externas temporales que no son inherentes al proceso.
En cada empresa, las grficas de control tienen numerosas aplicaciones. Los directores las pueden usar para
estudiar la variacin de ventas y para decidir las nuevas estrategias de mercado. Los operadores las pueden
usar para determinar si y cundo ajustar un proceso de manufactura.
El mtodo estadstico para controlar el proceso nos permite distinguir entre problemas crnicos y picos
espordicos. Esto es fundamental, porque son dos tipos de problemas que requieren mtodos diferentes. El

control del proceso asegura que un proceso funcione a un nivel determinado "factible" por un estudio de
posibilidad.
4.

Manejo de un proceso con grficas de control

Las grficas de control nos permiten determinar cundo deben emprenderse acciones para ajustar un
proceso que ha sido afectado por una causa especial. Tambin las grficas de control nos dicen cundo dejar
que un proceso trabaje por s mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a causas comunes. Las
causas especiales se deben contrarrestar con acciones correctivas. Las causas comunes son el centro de
atencin de las actividades permanentes para mejorar el proceso.
Se debe hacer la distincin entre grficas de control para atributos y grficas de control para variables. Los
datos de atributos requieren una definicin funcional sobre qu constituye un problema o un defecto. Cuando
se clasifica la unidad de observacin en una o dos categoras alternas, por ejemplo, pasa o no pasa, o cumple
con las especificaciones o no cumple, podemos rastrear la produccin de unidades defectuosas en la muestra
de observacin. Esa grfica se llama grfica p. Si el tamao de la muestra de observacin es fijo,
simplemente se puede rastrear la cantidad de unidades defectuosas y formar una grfica np. Cuando una
observacin consiste en la cantidad de defectos por unidad de observacin, se rastrean la cantidad de
defectos (grficas c) o la cantidad de defectos unitaria con muestras variables (grficas u). Las frecuencias
se calculan dividiendo la cantidad de defectos entre la cantidad de oportunidades o de problemas. Para datos
de variables se hace la diferencia entre procesos que se pueden muestrear repetidamente bajo condiciones
uniformes, y procesos donde las mediciones se hacen una por una (por ejemplo, la cantidad de ventas
mensuales).
5.

Grficas de control de variables

En orden a encontrar y eliminar causas asignables de variacin de un proceso, se debe muestrear la salida
del mismo. Para hacer esto, primero se debe decidir cuales variables del proceso, es decir, cuales
caractersticas del proceso deben ser estudiadas. Las herramientas preestadsticas tales como las hojas de
verificacin y grficos de Pareto ayudan a identificar reas de problemas y oportunidades de mejora. Los
diagramas de Causa y efecto ayudan a descubrir fuentes de variacin en los procesos y variables
potencialmente importantes del proceso. La meta es identificar variables del proceso que puedan ser
estudiadas con el fin de reducir la brecha entre las expectativas de los clientes y el desempeo del proceso.
Cuando se estudia una variable cuantitativa de un proceso, se dice que se estn utilizando datos de
mediciones. Para analizar tales datos, se toma un serie de muestras (usualmente llamadas subgrupos) de
lecturas a lo largo del tiempo. Cada subgrupo consiste de un grupo de varias mediciones (tamaos de
subgrupos entre dos y seis son frecuentemente utilizados). Luego se calculan estadsticas (por ejemplo,
medias y rangos) para cada subgrupo y son graficadas contra el tiempo. Mediante la comparacin de puntos
se espera descubrir cuando una variacin inusual tiene lugar en el proceso.
Cada subgrupo es observado tpicamente por un periodo corto de tiempo, un periodo de tiempo en el cual las
caractersticas de operacin del proceso no cambian mucho. En otras palabras se hace uso de Subgrupos
racionales, los cuales son seleccionados para que si existen cambios de importancia prctica en el proceso,
las oportunidades de que esos cambios ocurran entre subgrupos es maximizada y las oportunidades de que
esos cambios ocurran dentro de los subgrupos es minimizada.
Con el propsito de obtener subgrupos racionales, se debe determinar la frecuencia con la que los grupos
deben ser seleccionados. Por ejemplo, se podra seleccionar un subgrupo cada 15 minutos, cada hora, o una
vez al da. En general, se deben observar subgrupos a menudo para detectar cambios importantes en el
proceso. Las graficas de variables sern las de medias y rangos, medias y varianza.
6.

Grficos de control de atributos

Los grficos de control de atributos son similares en estructura a los grficos de control de variables, excepto
que ellos grafican datos de totales en lugar de datos de mediciones. Por ejemplo, los productos podran ser
comparados contra un estndar y clasificados como defectuosos o no defectuosos. Los productos tambin
podran ser clasificados por su nmero de defectos.
Como con los grficos de control de variables, un proceso estadstico, como el nmero de defectos es
graficado versus el nmero de muestra o el tiempo. Una lnea central es dibujada en el promedio de las
estadsticas que estn siendo graficadas en una escala de tiempo. Las otras dos lneas, el lmite superior y el
lmite inferior, son graficadas por defecto 3 arriba y abajo de la lnea central.
Un proceso est bajo control cuando la mayora de los puntos caen dentro de los lmites de control y los
puntos no muestran un patrn no aleatorio. La prueba para causas especiales detectar patrones no
aleatorios. Si se desea se pueden cambiar los valores de entrada para provocar una prueba de falla.
Las causas especiales de variacin son causas externas al sistema y que deben ser corregidas. Ejemplos de
causas especiales de variacin incluyen proveedores, turnos de trabajo o diferencias entre los das de la
semana. Las causas comunes de variacin, por el otro lado, es la variacin que es inherente o una parte
natural del proceso. Un proceso est en control cuando solamente causas comunes afectan la salida del
proceso.
7.

Grficos de control para disconformidades

Se puede comparar un producto contra un estndar y clasificarlo como conformante o no conformante. Por
ejemplo, una longitud de cable satisface los requerimientos o no. Los grficos de control para
disconformidades son:
Grficos P, los cuales grafican la proporcin de disconformidades en cada subgrupo.
Grficos NP, los cuales grafican el nmero de defectos en cada subgrupo.
8.

Grficos de control para defectos

Cuando un producto es complejo, un defecto no siempre ocasiona que el producto sea defectuoso. Aqu es
algunas veces ms conveniente clasificar un producto por el nmero de defectos que ste contiene. Por
ejemplo, se podran contar el nmero de rasguos en la superficie de un dispositivo. Los grficos de control
para defectos son:
Grficos C, los cuales grafican el nmero de defectos en cada subgrupo. Use este grfico cuando el
tamao de los subgrupos sea constante.
Grficos U, los cuales grafican el nmero de defectos por unidad muestreada en cada subgrupo. Use este
grfico cuando el tamao de los subgrupos vare.
Por ejemplo, si se contabiliza el nmero de imperfecciones en la superficie interior de una pantalla de
televisin, la grfica C podra graficar el nmero actual de imperfecciones mientras que la grfica U podra
graficar el nmero de imperfecciones por pulgada cuadrada muestreada.

9.

Grficos de control de variables con MINITAB

Los grficos de control son tiles para darle seguimiento estadstico a los procesos a lo largo del tiempo y
detectar la presencia de causas especiales. Una causa especial produce una variacin que puede ser detectada
y controlada. Ejemplos de causas especiales incluyen materiales, turnos de trabajo o diferencias en los das
de la semana.
Un proceso estadstico, tal como un subgrupo de medias, observaciones individuales o estadsticas
importantes, son graficadas contra el nmero de muestra o contra el tiempo. Una lnea central es dibujada en
el promedio de las estadsticas que estn siendo graficadas para el tiempo que se est trazando. Otras dos

lneas, el lmite superior e inferior, son dibujadas, por defecto, 3 arriba y abajo de la lnea central. Los
lmites de control son las lneas calculadas las cuales indican el rango esperado de variacin.
Un proceso se encuentra bajo control cuando la mayora de los puntos caen dentro de los lmites de control y
los puntos no presentan cualquier patrn no aleatorio.
9.1.

Definiendo pruebas para causas especiales

Se puede definir la sensibilidad de las pruebas para causas especiales usadas con los grficos de control. Las
definiciones de las pruebas tienen efecto hasta que se reinicia MINITAB. El rango de valores aceptables que
se pueden introducir depende del nmero de prueba, como se muestra a continuacin:
Prueba
1
2
3
4
5
6
7
8

Un punto a ms de K de la lnea central

K puntos seguidos del mismo lado de la lnea
central
K puntos seguidos todos aumentando o decreciendo
K puntos seguidos alternando arriba y abajo
K de K+1 puntos seguidos a ms de 2 de la lnea
central (mismo lado)
K de K+1 puntos seguidos a ms de 1 de la lnea
central (mismo lado)
K puntos seguidos dentro de 1 desde la lnea
central (cualquier lado)
K puntos seguidos a ms de 1 desde la lnea
central (cualquier lado)

K puede ser...
(valor por defecto entre parntesis)
1-6 (3)
7-11 (9)
5-8 (6)
12-14 (14)
2-4 (2)
3-6 (4)
12-15 (15)
6-10 (8)

Para grficos de rangos, desviaciones, rango mvil y grficos de control de atributos solamente se pueden
realizar las pruebas del 1 al 4.
9.2.

Grficos de control para promedios y rangos

El grfico de control para promedios se puede utilizar para seguir la pista al nivel del proceso mientras que
el grfico de rangos se utiliza para seguir la pista a la variacin del proceso y en ambos casos detectar causas
especiales.
Las grficas de promedios y rangos son usadas tpicamente para seguir la pista al nivel y la variacin del
proceso para muestras de tamao 5 o menos, mientras que las grficas de promedios y desviaciones son
usadas para muestras grandes.
9.3.

Datos grficas de control de Variables

Los subgrupos de datos pueden ser estructurados en una sola columna, o en filas a travs de varias columnas.
Cuando se tienen subgrupos de diferentes tamaos, estructure los subgrupos en una sola columna y luego
establezca una segunda columna de identificadores de subgrupos.
Para usar las grficas de control de promedios y rangos, el tamao del subgrupo debe ser menor o igual a
100. Si dicho tamao es mayor de 100 se debe usar las grficas de promedios y desviaciones.
9.4.

Construccin de un grfico de promedios y rangos

Para la construccin de este tipo de grficos realice los pasos siguientes:

Seleccione Stat/Control Charts/Xbar-R
Haga una de las opciones siguientes:
Cuando los subgrupos estn en una columna, introduzca la columna de datos en Single column.
En Subgroup size, introduzca el tamao o la columna de identificadores de subgrupo.
Cuando los subgrupos estn en filas, intoduzca una serie de columnas en Subgroups across
rows of.
Si se desea se pueden seleccionar cualquiera de las opciones que se listan abajo, y luego presione OK.
9.5.

Opciones

En el cuadro de dilogo de Xbar-R chart, introduzca valores para y si tiene una meta para los
mismos o conoce los parmetros de datos anteriores. Si no especifica un valor para y , ellos sern
estimados de los datos.
En la opcin de Test, haga una de las ocho pruebas para causas especiales.
En la opcin Estimate, puede omitir ciertos subgrupos cuando estima y . Basar la estimacin de en
una desviacin estndar ponderada. La estimacin por defecto de est basada en el promedio de los
rangos de los subgrupos. Se puede obligar tambin a los lmites de control y a la lnea central a ser una
constante cuando los subgrupos son de diferente tamao.
En la opcin Stamp coloque una fila adicional de etiquetas, tales como fechas o turnos de trabajo, abajo
de los nmeros de los subgrupos en el eje x.
En Options utilice la transformacin Box-Cox cuando se tienen datos muy sesgados. Seleccione las
posiciones en las cuales dibujar el lmite superior e inferior de control () en relacin con la lnea
central. La lnea por defecto es 3 arriba y abajo de la lnea central. Se puede dibujar ms de un grupo de
lneas. Por ejemplo, se pueden dibujar lmites de especificacin junto con los lmites de control en el
grfico. Se puede reemplazar el ttulo por defecto del grfico con otro ttulo.
En Estimate Parameters BY Groups puede estimar los lmites de control y la lnea central
independientemente para diferentes grupos.
10.

Ejemplo

Siguiendo las indicaciones que se presentaron previamente resuelva el problema siguiente:

Un restaurante de pizza monitorea el tamao (dimetro) de las pizzas de 10 pulgadas que prepara. La base
de las pizzas son hechas de masa de harina la cual es preparada y empacada en cajas de 15 unidades por un
proveedor. Dicha masa es descongelada y luego se coloca en una prensa. Los dems ingredientes son
agregados, y las pizzas son horneadas. La humedad de la masa vara de caja en caja y si la masa est
demasiado hmeda o grasosa, entonces es difcil de prensar, esto hace que la base de la pizza sea muy
pequea. El primer turno de trabajo comienza a las 4 PM, el otro turno inicia a las 9 PM y trabajan hasta la
hora de cierre. La prensa es reajustada al inicio de cada turno.
El restaurante toma un subgrupo de 5 pizzas consecutivas preparadas al inicio de cada hora desde la apertura
hasta el cierre en un da particular. El dimetro de cada pizza horneada en los subgrupos es medido y se
presenta en la tabla siguiente:

Subgrupo
1
2
3
4

Hora
4 PM
5 PM
6 PM
7 PM

1
9.8
9.5
10.5
10.7

Dimetro de pizzas (pulgadas)

2
3
4
9
9
9.2
10.3
10.2
10.0
10.3
9.8
10.0
9.5
9.8
10.0

5
9.2
10.0
10.3
10.0
5

5
6
7
8
9
10
a)
b)
c)
d)
11.

8 PM
9 PM
10 PM
11 PM
12 AM
1 AM

10.0
10.0
11.0
10.0
10.0
11.0

10.5
9.0
10.0
10.2
10.4
10.5

10.0
9.0
10.3
10.1
10.4
10.1

10.5
9.2
10.3
10.3
10.5
10.2

10.5
9.3
10.0
11.0
10.0
10.2

Construya el grfico de control para medias y rangos.

Est el grfico de rangos para los dimetros de las pizzas bajo control.?
Est el grfico de medias para los dimetros de las pizzas bajo control?
Si la respuesta a cualquiera de las preguntas b y c es negativa trate de identificar las posibles causas
asignables que podran estar ocurriendo.
Datos Grficas de control de Atributos

Cada entrada en la columna de la hoja de trabajo debe contener el nmero de disconformidades o defectos
para un subgrupo. Cuando los tamaos de los subgrupos son distintos, se debe introducir tambin una
columna correspondiente de tamaos de subgrupos.
Suponga que se han recolectado diariamente datos sobre el nmero de partes que han sido inspeccionadas y
el nmero de partes que no lograron pasar la inspeccin. En un da cualesquiera ambos nmeros podran
variar. Se debe introducir el nmero de las partes que no aprueban la inspeccin en una columna. En este
caso, el nmero total de partes inspeccionadas vara de un da a otro, entonces se debe introducir el tamao
del subgrupo en otra columna:
Reprobados
13
13
16
14
15
13

Inspeccionados
1216
1004
1101
1076
995
1202

Los grficos P y los grficos U dividen el nmero de disconformidades o defectos por el tamao del subgrupo
para obtener la proporcin de disconformidades o el nmero de defectos por unidad. Los grficos NP y C
plotean datos en bruto.
Los grficos P, NP y U manejan subgrupos de tamaos distintos. Con el grafico P y U, los lmites de control
son una funcin del tamao del subgrupo, mientras que la lnea central es siempre constante. Con el grfico
NP, tanto los lmites de control como la lnea central son afectados por tamaos diferentes de subgrupos. En
general, los lmites de control estn ms alejados de la lnea central para subgrupos ms pequeos y
viceversa. Se puede obligar a que los lmites de control y la lnea central sean una constante.
12.

Grficos P

Los grficos P se deben usar para trazar un grfico de la proporcin de disconformidades, el nmero de
disconformidades dividido entre el tamao del subgrupo. Los grficos P rastrean la proporcin de
disconformidades y detectan la presencia de causas especiales. Cada entrada en una columna de la hoja de
trabajo es el nmero de disconformidades para un subgrupo, asumiendo que provienen de una distribucin
binomial con parmetros n y p.
Por defecto, la proporcin de disconformidades del proceso, p, es estimada mediante la proporcin de la
muestra total. Este es el valor de la lnea central en el grfico. Los lmites de control son calculados tambin
usando este valor.
Para construir un grfico P haga lo siguiente:
Introduzca los datos en la hoja de trabajo de acuerdo a las indicaciones brindadas en la seccin 6.

 Seleccione Stat/Control Charts/P

En Variable, introduzca la columna conteniendo el nmero de disconformidades.
Luego haga cualquiera de las siguientes alternativas:
Cuando los subgrupos son de igual tamao, introduzca su tamao en Subgroup size.
Cuando los subgrupos son de diferente tamao, introduzca la columna con los subgrupos en
Subgroup size.
Si lo desea seleccione cualquiera de las opciones descritas en la siguiente seccin.
12.1.

Opciones

Men principal
Introduzca un valor histrico para p, el cual ser usado para calcular la lnea central y los lmites de
control. Use esta opcin si se tiene una meta para p, o un valor conocido p de datos previos.
Personalice las anotaciones, el marco y la regin del grfico.
Tests
Realice cualquiera de las cuatro pruebas para causas especiales.
Estimate
Omitir ciertos subgrupos cuando se estima p, para calcular la lnea central y los lmites de control.
Obligar a los lmites de control a ser constantes cuando los tamaos de los subgrupos son diferentes.
S Limits
Seleccione la posicin en la cual sern dibujados los lmites superior e inferior en relacin con la lnea
central. El valor por defecto es 3 arriba y abajo de la lnea central. Se pueden dibujar ms de un grupo
de lneas. Por ejemplo, se podran dibujar los lmites de especificacin junto con los lmites de control.
Fijar valores mximos para los lmites.
Seleccionar el tipo de lnea, color y tamao para los lmites de control.
Stamp
Se puede aadir otra fila de etiquetas abajo de la fila por defecto de etiquetas. Por ejemplo, se puede
colocar etiquetas de tiempo en el grfico.
Seleccione el tipo de texto, el color y tamao para los ejes y las etiquetas.
Options
Seleccione el tipo de smbolo, su color y tamao. El smbolo por defecto es una cruz de color negro.
Seleccione el tipo de lnea que une los puntos.
Estimate Parameters By Groups
Estimar los lmites de control y la lnea central independientemente para grupos diferentes.

13.

Grficos NP

Se emplean para trazar un grfico del nmero de disconformidades. Estos grficos siguen la pista al nmero
de disconformidades y detectan la presencia de causas especiales. Cada entrada en una columna de la hoja de
trabajo es el nmero de disconformidades para un subgrupo, asumiendo que provienen de una distribucin
binomial con parmetros n y p.

Por defecto, la proporcin de disconformidades del proceso, p, es estimada mediante la proporcin de la

muestra total. Este es el valor de la lnea central en el grfico. Los lmites de control son calculados tambin
usando este valor.
Para construir un grfico NP haga lo siguiente:
Introduzca los datos en la hoja de trabajo de acuerdo a las indicaciones brindadas en la seccin 6.
Seleccione Stat/Control Charts/NP
En Variable, introduzca la columna conteniendo el nmero de disconformidades.
Luego haga cualquiera de las siguientes alternativas:
Cuando los subgrupos son de igual tamao, introduzca su tamao en Subgroup size.
Cuando los subgrupos son de diferente tamao, introduzca la columna con los subgrupos en
Subgroup size.
Las opciones disponibles para ste tipo de grfico son similares a las descritas para el grfico P.

14.

Grficas C

Se utilizan para trazar un grfico del nmero de defectos. Estos grficos permiten seguir la pista al nmero
de defectos y detectan la presencia de causas especiales. Cada entrada en una columna especfica contiene el
nmero de defectos para un subgrupo, asumiendo que provienen de una distribucin Poisson con parmetro
.
Por defecto, el nmero promedio de defectos, , es estimado a partir de los datos. Este valor es el centro de
la lnea en el grfico C. Los valores de los lmites son calculados tambin usando ste valor.
Cada entrada en una columna de la hoja de trabajo debe contener el nmero de defectos para un subgrupo.
Cada subgrupo debe ser de igual tamao.
Para construir un grfico C realice los pasos siguientes:
Introduzca el nmero de defectos de todos los subgrupos en una misma columna.
Seleccione Stat/Control Charts/C.
En Variable, introduzca la columna conteniendo el nmero de defectos.
Las opciones disponibles para ste tipo de grfico son similares a las descritas para el grfico P.

15.

Grficas U

Se utilizan para trazar un grfico del nmero de defectos por unidad muestreada, X/n. Estos grficos
permiten seguir la pista al nmero de defectos por unidad muestreada y detectan la presencia de causas
especiales. Cada entrada en la columna de la hoja de trabajo es el nmero de defectos en una muestra o
subgrupo, asumiendo que provienen de una distribucin Poisson con parmetro .
Por defecto, el nmero promedio de defectos, , es estimado a partir de los datos. Este valor es el centro de
la lnea en el grfico U. Los valores de los lmites son calculados tambin usando ste valor.

Cada entrada en una columna de la hoja de trabajo debe contener el nmero de defectos en una muestra o
subgrupo. Los subgrupos no necesitan ser de igual tamao. Cuando ellos son de diferente tamao, una
segunda columna debe contener, en la fila correspondiente, el tamao del subgrupo.
Para construir un grfico U realice los pasos siguientes:
Introduzca el nmero de defectos por unidad muestreada de todos los subgrupos en una misma columna.
Seleccione Stat/Control Charts/U.
En Variable, introduzca la columna conteniendo el nmero de defectos por unidad.
Haga una de las siguientes acciones:
Cuando los subgrupos son de igual tamao, introduzca su tamao en Subgroups size.
Cuando los subgrupos son de tamaos distintos, seleccione Subgroups in e introduzca la
columna los tamaos de las unidades.
Las opciones disponibles para ste tipo de grfico son similares a las descritas para el grfico P.
16.

Ejercicios Graficas de Variables

a) Una empresa que fabrica rifles para el Departamento de la Defensa opera una lnea de produccin de la
cual salen percutores ya terminados. A fin de vigilar el proceso, un inspector selecciona aleatoriamente
cinco percutores de la lnea de produccin, mide su longitud (en pulgadas) y repite este proceso a
intervalos de 30 minutos durante un periodo de 5 horas. Los datos se presentan a continuacin:
Intervalo de
30 minutos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Longitud de percutores
1.05
0.93
1.02
0.98
1.02
1.05
0.92
1.06
0.97
1.00

1.03
0.96
0.99
1.01
0.99
0.98
0.95
0.98
0.99
0.96

0.99
1.01
0.99
1.02
1.04
0.96
1.00
0.98
0.99
1.02

1.00
0.98
1.00
0.99
1.07
0.91
0.99
1.04
0.98
1.03

1.03
0.97
0.98
0.97
0.98
1.02
1.01
1.00
1.01
0.99

Construya los grficos de control para medias y rangos. Estn ambos grficos bajo control?
Suponga que la especificacin del Departamento de la Defensa para los percutores indica que deben
tener una longitud de 1.00 pulgada ms o menos 0.08 pulgada. Cree usted que el proceso de
fabricacin est bajo control?

17.

Ejercicios Grficas de Atributos.

Resuelva los siguientes problemas siguiendo las indicaciones de la gua y las proporcionadas en el
laboratorio.
a) Algunos ciudadanos se quejaron ante los miembros del concejo municipal por que, de acuerdo con la ley
deba existir una proteccin igual contra la ocurrencia de delitos. Los ciudadanos dijeron que esta
proteccin igual se deba interpretar como que las reas de alta criminalidad deban contar con una
mayor proteccin policial que las reas de baja criminalidad. Por consiguiente, los patrullajes de polica y
otros mtodos de prevencin de delitos (como alumbrado en las calles o limpieza de reas y edificios
abandonados) se deba utilizar en proporcin a la ocurrencia de delitos. La ciudad se dividi en 20 reas
geogrficas con 5,000 residencias. Las 1,000 residencias tomadas como muestra en cada rea revelaron
la siguiente incidencia de delitos en el ltimo mes:

rea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Nmero de delitos
14
3
19
18
14
28
10
18
12
3
20
15
12
14
10
30
4
20
6
30

Tamao de la muestra
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000

Sugiera una reubicacin del esfuerzo de proteccin contra la delincuencia si es lo pertinente, con base en
un anlisis de un grfico de control apropiado.

b) En la siguiente tabla se presentan los datos para el nmero de defectos encontrados en cada uno de 25
rollos de papel.
Rollo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Nmero de defectos
4
5
5
10
6
4
5
6
3
6
6

Rollo
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Nmero de defectos
9
1
1
6
10
3
7
4
8
7
9
10

12
13

7
11

25
Total

7
150

Utilice los datos sobre el nmero de defectos para construir un grfico de control apropiado. Analice el
grfico para tratar de encontrar posibles evidencias de causas especiales.
c) Cierto modelo de avin es propenso a errores de alineacin en el proceso de fabricacin. A fin de vigilar
este proceso, se registr el nmero total de errores de alineacin observados durante la inspeccin final
para cada uno de 50 aviones producidos.
Nmero de errores de
alineacin
7
6
6
7
4
7
8
12
9
9
8
5
5
9
8
15
6
4
13
7
8
15
6
6
10

Avin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Avin
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

Nmero de errores de
alineacin
7
13
4
5
9
3
4
6
7
14
18
11
11
11
8
10
8
7
16
13
12
9
11
11
8

Construya un grfico de control apropiado para los datos y analice los resultados
d) En una empresa manufacturera, a cada 100 yardas cuadradas de un producto solamente le es permitido
contener un cierto nmero de defectos antes de ser rechazado. El departamento de control de calidad
desea seguir la pista al nmero de defectos por cada 100 yardas cuadradas en un periodo de varios das,
para ver si su proceso est bajo control. Los resultados para cada subgrupo se muestran a continuacin:
DEFECTOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9

2
4
1
1
4
5
2
1
2

11
12
13
14
15
16
17
18
19

4
3
5
2
1
1
2
3
2

21
22
23
24
25
26
27
28
29

3
2
4
3
2
3
5
1
4

31
32
33
34
35
36
37
38
39

4
2
3
6
4
0
1
2
3
11

10
e)

30

40

En la siguiente tabla se presentan los datos para el nmero de defectos encontrados en cada una de 25
lotes de botas Ulysses , cada lote contiene 100 botas
N Lote de botas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

20

Nmero de defectos
40
50
50
100
60
40
50
60
30
60
60
70
110

N de lote de botas
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Total

Nmero de defectos
90
10
10
60
100
30
70
40
80
70
90
70
1500

12