ESPECIALIDAD DE INGENIERIA INDUTRIAL

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA:

PROCESOS ABRASIVOS

CICLO: VIII

AULA: B207

INTEGRANTES:

CACERES MOGOLLON DENIS

SORIA ESCOBAR VLADIMIR

Mecanizado por abrasin

La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas
cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos,
incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta
caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est
formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un
aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza,
necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra
la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor
espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado
superficial puede ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy
prolongados.

Muela abrasiva.

El uso de abrasivos es para dar forma a las piezas de trabajo es

probablemente el proceso ms antiguo de remocin de material. Las razones
por las que los procesos abrasivos son importantes comercial y
tecnolgicamente en la actualidad, son los siguientes:

Pueden usarse en todos los tipos de materiales, desde metales suaves

hasta aceros endurecidos, y en materiales no metlicos, como
cermicos y silicio.
Algunos de estos procesos pueden usarse para producir acabados
superficiales extremadamente finos de hasta 0.025 m (1 in).
Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden sujetarse a
tolerancias extremadamente estrechas.

Procesos Abrasivos
Entre los procesos Abrasivos tenemos:

Esmerilado
Esmerilado es un proceso de remocin de material en el cual las partculas
abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a
velocidades perifricas muy altas.
Por lo general la rueda de esmeril tiene en forma de disco, balanceada con
toda precisin para soportar altas velocidades de rotacin. La rueda giratoria
del esmeril consiste en varios dientes cortantes (partculas abrasivas) y la
pieza de trabajo avanza hacia la rueda para lograr la remocin de material .

Proceso de arranque de la viruta

HERRAMIENTA DE CORTE
La rueda de esmeril consiste en partculas abrasivas y material aglutinante. Los
materiales aglutinantes mantienen las partculas en su lugar y establecen la

forma y la estructura de la rueda. Estos dos ingredientes y la forma en la que

se fabrican determinan cinco parmetros bsicos:
1. Material abrasivo
2. Tamao de grano
3. Material aglutinante
4. Dureza de la rueda
5. Estructura de la rueda

Material Abrasivo
Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar diferentes
materiales de trabajo. Las propiedades de un material abrasivo paras las
ruedas de esmeril alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad.
En la actualidad los abrasivos de mayor importancia son:

xido de aluminio (AL2O3)

Carburo de silicio (SiC)

Sper abrasivos

Nitruro de Boro cubico (CNB)

Diamante.

Tamao de Grano

El tamao de grano de las partculas abrasivas es un parmetro importante de

la determinacin del acabado superficial y de la velocidad de remocin del
material. El tamao de grano pequeo produce mejores acabados, mientras
que los mayores tamaos de grano permiten velocidades de remocin de
material ms grandes. Por lo tanto, cuando se selecciona el tamao de grano,
debe tomarse en cuenta ambos parmetros.
El tamao de grano nominal se obtiene por el nmero de mallas de la criba por
pulgada (mesh)

Materiales Aglutinantes
El material aglutinante sujeta los granos abrasivos y establece la forma y
la integridad estructural de la rueda de esmeril. Las propiedades convenientes
del material aglutinante incluyen la resistencia, la tenacidad, la dureza y la
resistencia a la temperatura. El material aglutinante debe ser capaz de soportar
las fuerzas centrfugas y las altas temperaturas experimentadas por la rueda de
esmeril, y resistir sin quebrantarse ante los impactos de la rueda.
Los materiales aglutinantes comunes usados en las ruedas de esmeril incluyen
los siguientes:

Aglutinantes verificados.
Aglutinante de silicato.
Aglutinante de hule.
Aglutinante de resina.
Aglutinante de laca.
Aglutinante metlico.

Estructura de la Rueda y Dureza de la Rueda

La estructura de la rueda se refiere al espaciamiento relativo entre los
granos abrasivos en la rueda. Adems de los granos abrasivos y el material
aglutinante, las ruedas de esmeril contienen huecos de aire o poros.

Abrasivos (32% hasta 54%)

Aglomerante (2% hasta 20%)
Poros (15% hasta 55%)

La estructura de la rueda abrasiva se indica a travs de un nmero y define la

distancia de los granos abrasivos entre si dentro de un cuerpo abrasivo.
Tabla de estructura

Procesos abrasivos relacionados.

Otros procesos abrasivos incluyen el rectificado, el bruido, el superacabado, el
pulido y el abrillantado. stos se usan exclusivamente como operaciones de
acabado. La forma inicial de la pieza se crea mediante algn otro proceso y se
termina por medio de alguna de estas operaciones para obtener un acabado
superficial superior.
RECTIFICADO
El rectificado es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de
barras abrasivas pegadas. Una aplicacin comn es el acabado de las
perforaciones en los motores de combustin interna. Otras aplicaciones
incluyen cojinetes, cilindros hidrulicos y caones de pistolas. El rectificado
produce una superficie cruzada transversal caracterstica, que tiende a retener
la lubricacin durante al operacin del componente, contribuyendo a su
funcionamiento y vida de servicio.
La herramienta de rectificado consiste en un conjunto de barras abrasivas
pegadas. Se usan 4 barras sobre la herramienta, pero su nmero depende del
tamao el agujero. Para agujeros pequeos se podra usar de 2 a 4 barras, y
para agujeros de dimetro ms grande se podran usar una docena o ms.

En el rectificado, el tamao de los granos flucta entre 30 y 600. Tanto

en el rectificado como en el esmerilado existe la misma relacin entre mejor
acabado y velocidades de remocin de material ms altas. La cantidad de
material removido de la superficie de trabajo durante una operacin de
rectificado puede ser de hasta 0.5mm, pero generalmente es mucho menor que
esto. En el rectificado es necesario utilizar un fluido de corte con el fin de enfriar
y lubricar la herramienta y para ayudar a remover las virutas.

BRUIDO
El bruido es un proceso abrasivo que se usa para producir acabados
superficiales de extrema precisin y tersura. Se usa en la produccin de lentes
pticos, superficies metlicas para cojinetes, calibradores y otras piezas que
requieren acabados muy buenos. Con frecuencia, se bruen las piezas
metlicas que estn sujetas a cargas y fatiga o superficies que se usan para
formar un sello con una pieza complementaria.
En lugar de una herramienta abrasiva, en el bruido se usa una
suspensin de partculas abrasivas muy pequeas mezcladas en un fluido
entre la pieza de trabajo y la herramienta de bruir. Al fluido con abrasivos se le
llama compuesto para bruir; Los fluidos que se que se usan para hacer el
compuesto son aceites y queroseno. Los abrasivos comunes son xido de
aluminio y carburo de silicio con tamaos de grano tpicos entre 300 y 600. La
herramienta para bruido se llama contra forma y tiene exactamente la contra
forma de la forma deseada en la pieza de trabajo. El bruido se hace algunas
veces a mano, pero las mquinas bruidoras realizan el proceso con mayor
consistencia y eficiencia.
Los materiales que se usan para la contra forma van desde acero hasta
fundicin de hierro hasta cobre o plomo. Se han hecho ruedas contra forma de
madera. Se cree que existen dos mecanismos alternativos del corte en el

bruido. En el primer mecanismo, las partculas abrasivas ruedan y se deslizan

entre la rueda de bruido y el trabajo, y ocurre muy poca accin de corte en
ambas superficies. En el segundo mecanismo, los abrasivos quedan
incorporados en la superficie de la contra forma y la accin de corte es muy
similar al esmerilado. Lo ms probables es que el bruido sea una combinacin
de estos dos mecanismos, dependiendo de al dureza relativa del trabajo y de la
contraforma. Para contraformas de materiales suaves, el mecanismo de
incorporacin de granos es el dominante y para contraformas duras, domina el
rodado y el deslizado.

Efecto del lubricante

SUPERACABADO
El super acabado es un proceso abrasivo similar al lapeado. Ambos
procesos usan una barra con abrasivo pegado, la cual se mueve mediante una
accin oscilante y de compresin contra la superficie que se trabaja. El supe
acabado difiere del bruido en los siguientes aspectos:
Los recorridos son ms cortos.
Se usan frecuencias ms altas.
Se aplican presiones ms bajas entre la herramienta y la superficie.
Las velocidades de la pieza de trabajo son ms bajas.
Los tamaos de grano son generalmente menores.
El movimiento relativo entre la barra abrasiva y la superficie de trabajo es
variado, de manera que los granos individuales no recorren la misma
trayectoria. Se usa un fluido de corte para enfriar la superficie de trabajo y
eliminar las virutas. Adems, el fluido tiende a separar la barra abrasiva de la
superficie de trabajo despus de que se alcanza un cierto nivel de tersura en
las superficies; de esta forma se previene una accin posterior de corte. El
superacabado puede usarse para superficies planas y cilndricas externas.

PULIMENTADO.
El pulido se hace para dar un acabado fino en superficies y con
frecuencia implica remocin apreciable de metal para eliminar ralladuras,
marcas de herramientas, picaduras y otros defectos de superficies burdas. Por
lo general no es tan importante la exactitud dimensional y la forma de la
superficie acabada, pero algunas veces pueden mantenerse tolerancias de 25
m (0.001 in) o menos en el pulido a mquina .

Mquinado ultrasnico
El esmerilado de impacto ultrasnico es un medio de cortar formas de todas las
clases en materiales duros de todas las clases por aplicacin potente y rpida
de partculas finas abrasivas en un lodo entre la herramienta y la pieza de
trabajo. En la figura 40 se muestran los elementos de la operacin. La
herramienta es una forma de la imagen que se va a cortar, la cual puede ser un
agujero casi de cualquier forma, una cavidad o una figura de relieve.