MANAJEMEN PENGEMBANGAN PRODUK

PAPER
Analisis Trade-off : Optimisasi Menggunakan Biaya dan Matriks Utilitas
Diampu oleh : Bayu Ilham Pradana, MM.

Disusun oleh : Kelompok 3

Devi Nurindah Sari

1450202001110

Renanda Dwi Cahyani

145020200111016

Silvi Salistya

1450202001110

JURUSAN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2016

Analisis Trade-off : Optimisasi Menggunakan Biaya dan Metrik Utilitas

Analisis trade-off adalah metode penting untuk informasi pengembang dalam keputusan
penentuan desain. Setiap tim desain menggunakannya dalam proses desain. Biaya adalah
pengukuran yang sesuai dengan trade-off dan optimisasi pembelajaran. Hampir semua desain
atau parameter pelayanan dapat dikonversi pada pengukuran berdasarkan mata uang (currencybased measure).
Biaya terkait tren pada industri mobil
Pelanggan mengevaluasi banyak parameter termasuk harga barang, operasi, garansi, pelayanan,
dan parameter biaya yang terkait lainnya ketika memilih produk yang hendak dibayar. Manajer
dan desainer biasanya menggunakan metrik dalam permintaan desain dan analisis trade-off.
Biaya adalah pengukuran kinerja paling popular yang digunakan oleh konsumen, manajemen dan
desainer.
Desain produk harus memastikan tingkat yang tertinggi kemungkinan kinerja, kualitas dan
reliabelitas pada kemungkinan total harga terendah. Total biaya mencakup semua biaya untuk
merancang, manufacturing, pengujian, pembelian, beroperasi, pemeliharaan, isu-isu lingkungan
dan pembuangan produk. Menggunakan teknik bersamaan desain studi trade-off untuk
memutuskan apa kombinasi terbaik dari kinerja, biaya, ketersediaan, kemungkinan produksi,
kualitas, kehandalan dan faktor lingkungan dalam mencapai produk yang paling sukses.
Dalam bab ini, terdapat ulasan metodologi yang menggunakan metrik biaya untuk membantu
tim pengembangan dalam melakukan analisis trade-off dan optimasi analisis untuk desain. Dua
metodologi yang umum digunakan adalah desain untuk biaya/ Design To Cost (DTC) yang
meminimalkan biaya produksi unit dan biaya siklus hidup/ Life Cycle Cost (LCC), yang
meminimalkan biaya produk selama seluruh hidupnya.
4.1 Definisi penting
Studi desain trade-off meneliti alternatif pendekatan desain dan parameter yang berbeda dengan
tujuan untuk mengoptimalkan keseluruhan performa dan sistem dan mengurangi resiko teknis.
Biaya adalah pengukuran yang paling sering digunakan untuk studi trade-off karena
fleksibilitasnya dalam pengukuran.
Design to cost (DTC) adalah sebuah teknik analisis harga bertujuan pada pengurangan atau
minimalisir sebuah harga atau biaya dari sebuah produk.
Life cycle cost (LCC) adalah sebuah disiplin analisis harga yang membangun sebuah model dari
total biaya untuk pengembangan, operasi, pemeliharaan dan kegagalan produk atas keseluruhan
kehidupan produk yang digunakan pada studi desain trade-off.

4.2 Praktek terbaik untuk analisis Trade-off

Praktek terbaik untuk studi desain trade-off yang menunjukkan efektifitas performa adalah
sebagai berikut :

Systematic decision making process (proses sistematik pembuat keputusan) itu

kemungkinan semua yang berpengaruh pada keputusan desain.
- Design improvements adalah identifikasi dan impelentasi melalui sebuah pendekatan
orientasi aksi
- Models adalah penilaian berdasarkan realita yang akurat terkait apa yang dibutuhkan
pengguna, permintaan pasar, performa produk, kemampuan manufaktur, prototype,
logistic, dan banyak faktor lain
- Parameters digunakan pada model yang terbaru, akurasi

Design to cost secara signifikan mengurangi harga suatu produk untuk meningkatkan
penjualan dan keuntungan

Life cycle cost models digunakan untuk studi trade-off yang dalam terkait desain,
pabrikasi, operasi, pemeliharaan, logistic, lingkungan, dan garansi untuk meningkatkan
desain

4.3 Proses analisis sistem Trade-off

Analisis digunakan untuk mengumpulkan berbagai macam informasi untuk membuat keputusan
dalam meningkatkan desain produk. Semua analisis harus mengatasi dampak yang mungkin pada
hasil daerah atau disiplin dalam pengembangan produk lain. Analisis trade-off yang efektif
memerlukan sebuah proses yang sistematis. Langkah-langkah dalam membuat analisis trade-off :

Perjelas masalah

Identifikasi persyaratan yang harus dicapai

Peraturan dasar dan asumsinya

Kriteria keputusan

Penjadwalan

Solusi potensial dan penyaringan matriks

Berbagai alternatif yang mungkin layak

Perbandingan alternatif- alternatif

Rekomendasi dari studi trade-off

4.4 Model analisis Trade-off dan parameternya

Kualitas suatu model dan parameter diterjemahkan sebagai kualitas dari informasi yagn
disediakan. Model dan parameter yang digunakan harus akurat, terkini dan berdasarkan
penaksiran yang nyata atas kebutuhan penggunanya, permintaan pasar, kinerja produk, biaya
pembuatan, dan komponen pendukung, prototype, logistic dan faktor lainnya. Model yang bagus
menyediakan informasi kualitas yang mengurangi resiko teknis dan menjadikan harga efektif,
akurat, pada momen yang tepat.
Salah satu contoh biaya model yang digunakan untuk mengestimasi biaya dari hubungan
konfigurasi antara material, panjang dan diameter dan toleransi yang dikemukakan oleh Tandon
dan Seireg :

Keterangan :

= faktor biaya mesin berdasarkan material keras

ko sampai k3 = koefisien harga

a

= 1/3

= diameter toleransi

= panjang

= diameter

Model ini menunjukkan toleransi, diameter, dan material kasar yang digunakan pada prediksi
harga yang berhubungan.
4.5 Desain untuk biaya
Analisis ini berfokus pada kebutuhan penurunan harga pembelian suatu produk. Jika harga
produk berkurang, penjualan dari produk akan meningkat. Pengurangan dari harga produk
dicapai melalui pendekatan yang teliti dari identifikasi dan implementasi pengurangan harga
desain dan biaya pembuatan. Ada tiga langkah dalam membangun program DTC (Design to cost)
yang efektif :

Menguraikan tujuan harga produk atau target menggunakan penelitian elastisitas pasar
atau informasi mengenai tingkat penjualan.

DTC didasarkan pada hubungan ketika harga turun, penjualan akan meningkat. Kurva
yang menunjukan hubungan peningkatan volume produk untuk mengurangi hargar
produk disebut kurva elastisitas harga. Dalam kurva ini juga menerangkan level produksi
dan harga yang didapatkan secara signifikan dari pasar.

Menetapkan tujuan harga produk yang nyata berdasarkan volume penjualan dan
perkembangan kurva pembelajaran dalam segi desain dan biaya pembuatan.
Dengan menggunakan tujuan harga produk, tujuan biaya unit produksi dapat
dibentuk. Langkah ini untuk menentukan biaya produksi yang diperlukan per unit yang
tim desain harus penuhi untuk jangka waktu berbeda. Dengan harga produk dan volume
dari kurva elastisitas harga, perkiraan biaya produksi didasarkan pada perkiraan berbagai
tingkat penjualan. Menggunakan standar data dan perkiraan biaya manufaktur, tujuan
harga produk desain masa depan dibentuk dan disesuaikan berdasarkan kurva
pembelajaran.

Pabrik pesawat telah belajar bahwa membangun pesawat kedua diperlukan hanya 80%
dari tenaga kerja langsung yang dibutuhkan untuk membangun pesawat pertama. Pada
gilirannya, pesawat keempat diperlukan hanya 80% dari tenaga kerja langsung yang
diperlukan untuk kedua pesawat. Delapan pesawat dapat dibangun 20% lebih cepat
daripada keempat, dan seterusnya. Faktor perbaikan ini, berdasarkan volume, disebut
kurva pembelajaran.
Pada kurva belajar 80% khas, seperti yang ditunjukkan pada gambar dibawah, tenaga
kerja langsung diukur pada skala vertikal dan kumulatif jumlah unit yang diproduksi pada
skala horisontal. Ketika menentukan tujuan DTC, kurva belajar biasanya melalui dua
poin penting: biaya manufaktur unit pertama dan biaya yang diperlukan saat produk pada
fase kematangan. Perbaikan pada kurva belajar kemudian berubah menjadi tujuan biaya
desain. Dengan demikian kurva menjadi jadwal biaya. Selain langsung tenaga kerja,
biaya produksi, unit biaya atau bahan baku dapat juga diukur.

Mengurangi
biaya untuk
tujuan,
adanya
kemungkinan
biaya
yang
berhubungan
lainnya
dengan

mengutamakan prioritas menggunakan analisis trade-off

Langkah berikutnya untuk mengurangi biaya produksi saat ini atau pengusulan desain
melalui perbaikan desain dan perbaikan manufaktur.
Perbaikan desain produk untuk producibility mengakibatkan tabungan terbesar! Produk
penyederhanaan, inovasi, dan manufaktur perbaikan bersama-sama yang diperlukan
untuk secara substansial mengurangi biaya dan mempengaruhi kemiringan ke bawah.
Desain untuk biaya perbaikan tidak berakhir saat produk masuk pasar. Upaya terusmenerus dibuat manajemen untuk lebih mengurangi biaya, karena harga yang lebih
rendah akan terus meningkatkan penjualan. Penjualan kemudian mengakibatkan
manufaktur menuju biaya masih lebih rendah. Berturut-turut, desain untuk biaya siklus
biasanya memerlukan upaya peningkatan dan mengakibatkan berkurangnya tabungan.

Contoh DTC :
Kalkulator elektronik pertama yang diperkenalkan pada harga lebih dari $1000. Kalkulator ritel
antara $50 dan $100 akan membuka pasar konsumen yang besar. Namun, perbaikan manufaktur
dan kemajuan teknologi diperlukan untuk mengurangi harga Kalkulator dari tingkat $ 1000,
menjadi $100. Sirkuit terpadu pertama digunakan dalam Kalkulator bisnis pada tahun 1968.
Tahun 1971, satu skala besar sirkuit terpadu bisa melakukan semua fungsi logika dan memori,
lebih lanjut mengurangi harga kalkulator menjadi dibawah $200. Harga rendah ini memulai
pengembangan Kalkulator berorientasi konsumen luas. Selama 6-7 tahun, penurunan harga terus
menjadi sangat dramatis: dari 89 spare-parts berbiaya $170 menjadi $20. Desain untuk biaya
secara ekstensif digunakan mencapai harga ekonomis.
4.6 Desain untuk biaya siklus hidup
Model ini digunakan untuk studi analisis trade-off, mengidentifikasi biaya keseluruhan produk
dan memprediksi biaya masa depan untuk pemeliharaan, logistik dan garansi. Sebuah keputusan
besar harus dibuat dengan menggunakan metrik biaya adalah jenis biaya untuk menyertakan,
jangka waktu untuk penelitian.
Model LCC (life cycle cost) memerlukan data input yang valid, studi trade-off yang luas dan
pelaksanaan perbaikan desain yang diidentifikasi dalam analisis trade-off. Keterbatasan model
sama pentingnya dengan kekuatan. Keterbatasan yang penting untuk mengingat dalam biaya
siklus hidup adalah bahwa hasil perkiraan, dan dengan demikian hanya seakurat input. Karena
ini, perkiraan interval yang lebih praktis daripada perkiraan tunggal. Ada tiga langkah dalam
mengembangkan model biaya efektif siklus hidup untuk desain trade-off :
1. Mengembangkan model biaya yang secara akurat menggambarkan biaya produk.

Menetapkan parameter dan mengumpulkan data. Semua data terkait biaya model
yang mungkin berpengaruh pada LCC diidentifikasi.

Mengembangkan model LCC (parametrik atau akuntansi).

Lakukan analisis dasar dari setiap model

2. Melakukan verifikasi dari analisis trade-off dan identifikasi cost drivers.

Merubah model input LCC dan secara berkala mengevaluasi efeknya untuk
memverifikasi model mana yang terbaik

Melakukan analisis trade-off

Mengidentifikasi perbaikan desain

3. Mengurangi biaya untuk memenuhi tuuan dengan melakukan pendekatan action-oriented

menggunakan studi desain trade-off.

Implementasi dari perkembangan yang telah dilakukan

4.7 Producibility (Kemungkinan Produksi) Terhadap LCC

Banyak parameter yang dipengaruhi oleh kemungkinan produksi, termasuk harga, kualitas,
penjadwalan, dan resiko teknis. Kemungkinan produksi ini bisa diukur oleh model LCC.
Producibility Cost Trade-off
1. Bagian pengurangan dan standarisasi
Bagian pengurangan adalah salah satu metode yang paling efektif untuk mengurangi
biaya. Aturannya, 10% pengurangan di bagian tertentu harus mengakibatkan penurunan
10% dalam biaya produksi. Tujuannya adalah untuk (1) mengurangi jumlah bagian
tertentu, (2) mengurangi jumlah bagian ttertentu yang berbeda, dan (3) mengurangi
jumlah bagian-bagian baru.
2. Mengurangi ketelitian, toleransi, dan permintaan manufaktur
Cara efektif lain penyederhanaan adalah untuk mengurangi tingkat presisi, toleransi, atau
persyaratan untuk manufaktur. Bagian yang lebih tepat mungkin memerlukan mesin lebih
mahal atau proses untuk menghasilkan bagian dan alat uji yang lebih tepat untuk
mengevaluasi bagian. Bagian presisi yang lebih tinggi meningkatkan jumlah bagianbagian yang cacat yang disebabkan oleh ketidakmampuan proses saat ini. Selain itu,
bagian memerlukan konfigurasi lama dan waktu pemrosesan.
3. Biaya lingkungan
Biaya lingkungan bisa jadi biaya yang paling sulit, karena peraturan lingkungan terusmenerus berubah. Memperkirakan kemungkinan peraturan ke depan semakin sulit.
Karena manufaktur menghasilkan begitu banyak polutan yang menghancurkan
lingkungan, maka biaya lingkungan ini tentu tidak murah.
4. Mengurangi waktu kepastian
Kemungkinan produksi mengurangi waktu kepastian perusahaan dengan mengurangi
jumlah yang dibutuhkan, pendesainan untuk proses yang tersedia lebih, waktu
pengaturan, atau harga dari bagian tertentu.
5. Resiko teknis
Teknis resiko meningkat dengan teknologi tidak terpercaya, bagian, proses, atau vendor.
Teknologi tidak terpercaya dan prosesnya akan menghasilkan waktu kepastian yang
semakin lama karena memakan waktu validasi yang lama.

6. Garansi (warranty cost)

Ada karena adanya kondisi yang menghawatirkan, dan beberapa kesalahan lapangan.
Serta harga untuk memperbaikinya. Untuk desain dan pabrikasi, penting untuk
meminimlisir kemungkinan kesalahan desain.
4.8 Desain untuk Warranties
Garansi adalah suatu janji tertulis antara perusahaan dan pelanggan untuk menjamin tingkat
tertentu kinerja dan bentuk dukungan setelah penjualan.
Desain untuk garansi menggunakan model life cycle cost untuk mengidentifikasi garansi cost
drivers dan memilih pilihan mana yang mendukung peminimalan harga garansi untuk
kedepannya.
Jaminan adalah salah satu pertimbangan yang paling penting dalam industri otomotif. Selama
dua puluh tahun, jaminan telah meningkat secara signifikan. Bahkan pada model mahal seperti
Hyundai Elantra, adanya garansi berdampak pada penurunan LCC.

Referensi :
John W Priest & Jose M Sanchez. 2001. Product Development and Design for Manufacturing.
Marcel Dekker, Inc. New York.