FDM Medidores de Densidad Tipo Horquilla Instalación (Español)

Manual de instalacin
MMI-20020991, Rev AB
Julio 2015
Medidores de densidad tipo horquilla Micro

Motion
Instalacin del medidor de densidad de insercin directa
Informacin sobre seguridad y aprobaciones

Este producto de Micro Motion cumple con todas las directivas Europeas correspondientes cuando se instala adecuadamente de
acuerdo con las instrucciones de este manual. Consulte la declaracin de conformidad CE para directivas que se aplican a este
producto. La declaracin de conformidad CE, con todas las directivas Europeas aplicables, y todos los planos e instrucciones de
instalacin ATEX completos estn disponibles en Internet en www.micromotion.com o a travs de su centro de soporte local de
Micro Motion.
La informacin del equipo que cumple con la directiva de equipo a presin se puede encontrar en Internet en
www.micromotion.com/documentation.
Para instalaciones en reas peligrosas en Europa, consulte la norma EN 60079-14 si las normas nacionales no se aplican.
Otra informacin
Las especificaciones completas del producto se pueden encontrar en la Hoja de especificaciones del producto. La informacin de
solucin de problemas se puede encontrar en el manual de configuracin del transmisor. Las hojas de especificaciones y los
manuales de los productos estn disponibles en el sitio web de Micro Motion en www.micromotion.com/documentation.
Poltica de devolucin
Se deben seguir los procedimientos de devolucin de Micro Motion cuando se devuelva equipo. Estos procedimientos garantizan el
cumplimiento legal con las agencias de transporte gubernamentales y ayudan a proporcionar un ambiente de trabajo seguro para
los empleados de Micro Motion. No seguir los procedimientos de Micro Motion ocasionar que su equipo sea rechazado a la
entrega.
La informacin sobre los procedimientos y las formas de devolucin est disponible en nuestro sistema de soporte web en
www.micromotion.com, o llamando al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
Servicio al cliente de Micro Motion
Correo electrnico:
Mundial: flow.support@emerson.com
Asia Pacfico: APflow.support@emerson.com
Telfono:
Norteamrica y Sudamrica
Europa y Oriente Medio
Asia Pacfico
Estados Unidos
800-522-6277
Reino Unido
0870 240 1978
Australia
800 158 727
Canad
+1 303-527-5200
Pases Bajos
+31 (0) 318 495 555
Nueva Zelanda
099 128 804
Mxico
+41 (0) 41 7686 111
Francia
0800 917 901
India
800 440 1468
Argentina
+54 11 4837 7000
Alemania
0800 182 5347
Pakistn
888 550 2682
Brasil
+55 15 3413 8000
Italia
8008 77334
China
+86 21 2892 9000
Venezuela
+58 26 1731 3446
Central y Occidental
+41 (0) 41 7686 111
Japn
+81 3 5769 6803
Rusia/CEI
+7 495 981 9811
Corea del Sur
+82 2 3438 4600
Egipto
0800 000 0015
Singapur
+65 6 777 8211
Omn
800 70101
Tailandia
001 800 441 6426
Catar
431 0044
Malasia
800 814 008
Kuwait
663 299 01
Sudfrica
800 991 390
Arabia Saudita
800 844 9564
Emiratos rabes
Unidos
800 0444 0684
Contenido
Contenido
Captulo 1
Planificacin ....................................................................................................................1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Captulo 2
Montaje .........................................................................................................................11
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
Captulo 3
Montaje en aplicacin sin restricciones (conexin bridada) ..........................................................11

Montaje en aplicacin sin restricciones (conexin de acoplamiento soldado) .............................. 12
Montaje con una pieza en T (conexin bridada) ........................................................................... 13
Montaje con una pieza en T (conexin de acoplamiento soldado) ................................................15
Montaje con una cmara de paso del caudal ................................................................................16
Montaje en un depsito abierto (medidor de vstago largo) ........................................................18
Montaje en un depsito cerrado (medidor de vstago largo) .......................................................21
Colocar el anillo de PFA y el frenillo .............................................................................................. 24
Gire la electrnica en el medidor (opcional) .................................................................................25
Gire la pantalla en el transmisor (opcional) .................................................................................. 26
Cableado ....................................................................................................................... 29
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Captulo 4
Lista de comprobacin de instalacin ............................................................................................ 1

Mejores prcticas .......................................................................................................................... 1
Requerimientos de alimentacin ................................................................................................... 2
Otras consideraciones de instalacin ............................................................................................. 3
Instalaciones recomendadas para medidores de vstago corto ..................................................... 7
Realice una verificacin de los medidores (previa a la instalacin) ..................................................9
Terminales de salida disponibles y requisitos de cableado ........................................................... 29

Cableado de salida antideflagrante/incombustible o seguro ........................................................30
Cableado del procesador para la opcin de 2700 FOUNDATION fieldbus de montaje remoto .... 34
Cableado a dispositivos externos (multipunto HART) .................................................................. 37
Cableado a convertidores de seales y/o computadores de caudal ..............................................39
Conexin a tierra ........................................................................................................... 41
Contenido
ii
Medidor de densidad tipo horquilla Micro Motion
Planificacin
Planificacin
Temas que se describen en este captulo:
1.1
1.2
Lista de comprobacin de instalacin

Mejores prcticas
Requerimientos de alimentacin
Otras consideraciones de instalacin
Instalaciones recomendadas para medidores de vstago corto

Realice una verificacin de los medidores (previa a la instalacin)
Lista de comprobacin de instalacin
Verifique el contenido del envo del producto para confirmar que cuenta con todas
las piezas y la informacin necesarias para la instalacin.
Verifique que el rango de calibracin del medidor y el lmite corresponda a la

instalacin planificada. Una incongruencia de calibracin puede ocasionar un error
de medicin y ser necesario corregirlo.
Asegrese de cumplir todos los requisitos de seguridad elctrica en el ambiente

donde se instalar el medidor.
Asegrese de que la temperatura ambiental local, la del proceso y la presin del

proceso estn dentro de los lmites del medidor.
Asegrese de que el rea peligrosa especificada en la etiqueta de aprobaciones sea

adecuada para el medio ambiente en el que se instalar el medidor.
Asegrese de que tendr un acceso adecuado al medidor para su verificacin y

mantenimiento.
Verifique que cuenta con todo el equipo necesario para la instalacin. Segn la
aplicacin, es posible que deba instalar piezas adicionales para un rendimiento
ptimo del medidor.
Si se conectar el medidor a un transmisor 2700 FOUNDATION fieldbus remoto:

-
Consulte las instrucciones de este manual para preparar el cable de 4 hilos y para
conectar el cable a las conexiones del procesador.
Consulte las instrucciones en el manual de instalacin para el montaje y el

cableado del transmisor 2700 FOUNDATION fieldbus. Consultar Micro Motion
Transmisor 1700 y 2700Transmisores: manual de instalacin.
Considere la longitud mxima del cable entre el medidor y el transmisor. La

distancia mxima recomendada entre los dos dispositivos es de 300 m (1000 ft).
Micro Motion recomienda utilizar cable de Micro Motion.
Mejores prcticas
La siguiente informacin le puede ayudar a aprovechar su medidor al mximo.
Manipule con cuidado el medidor. Siga las prcticas locales para levantar o mover el
medidor.
Planificacin
1.3
Realice una comprobacin de la verificacin de densidad conocida (KDV) del

medidor antes de instalarlo en su sistema.
Para puntas revestidas con PFA, siempre ajuste la cubierta protectora sobre las
puntas cuando no se utilice el medidor. El revestimiento de las puntas no es
resistente a los daos por impactos.
Siempre almacene y transporte el medidor en su embalaje original. En el caso de los

medidores de vstago largo, asegrese de incluir la cubierta de trnsito fija con los
tornillos sin cabeza.
No use lquidos incompatibles con los materiales de construccin.
No exponga el medidor a vibracin excesiva (ms de 0,5 g de manera continua). Los

niveles de vibracin superiores a 0,5 g pueden afectar la precisin del medidor.
Para un funcionamiento ptimo del medidor, asegrese de que las condiciones

operativas correspondan al rango y lmite de calibracin del medidor.
Asegrese de que todas las conexiones de tubera estn en conformidad con las
regulaciones y cdigos de prctica locales y nacionales.
Asegrese de que la tapa de la carcasa del transmisor est apretada correctamente

despus del cableado para mantener la proteccin contra ingreso y las aprobaciones
para reas peligrosas.
Asegrese de comprobar la presin del medidor y de las tuberas asociadas con 1

veces la presin operativa mxima despus de la instalacin.
Aislar trmicamente el medidor y la entrada y la tubera de derivacin/lazo para

mantener las temperaturas estables.
Requerimientos de alimentacin
Los siguientes son los requerimientos de alimentacin de CC para operar el medidor:
24 V CC, 0,65 W de manera tpica, 1,1 W como mximo
Voltaje mnimo recomendado: 21,6 VCC con 1000 pies de cable de alimentacin
calibre 24 AWG (300 m de cable de alimentacin de 0,20 mm2)
En la puesta en marcha, la fuente de alimentacin del transmisor debe proporcionar

un mnimo de 0,5 A de corriente de corto plazo a un mnimo de 19,6 V en los
terminales de entrada de alimentacin.
Planificacin
Recomendaciones de cable de alimentacin para medidores antideflagrantes/

incombustibles
Figura 1-1: Calibre mnimo del cable (AWG por pie)
Calibre mnimo del cable

26
25
24
23
22
AWG mximo
21
20
21,6V
19
24V
18
17
16
15
14
300
600
900
1200
1500
1800
2100
2400
2700
3000
Distancia de instalacin (pies)
Figura 1-2: rea mnima del cable (mm2 por metro)
rea mnima del cable (mm2)

0,400
rea mnima del cable (mm2)
0,350
0,300
0,250
0,200
21,6V
0,150
24V
0,100
0,050
0,000
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Distancia de instalacin (m)
1.4
Otras consideraciones de instalacin

Existen muchos factores externos que afectan la capacidad del medidor de funcionar
satisfactoriamente. Al disear su instalacin, considere los efectos de estos factores a fin
de asegurar que su sistema funcione correctamente.
Planificacin
1.4.1
Lmites para calibracin

Importante
Micro Motion calibra todos los medidores en la fbrica de acuerdo con el rango de calibracin del
sensor seleccionado cuando se hace la compra. El proceso de calificacin en fbrica considera el
posible efecto de lmite de la instalacin planificada. En el momento de la instalacin, confirme que
el rango de calibracin del medidor y el lmite coincidan con la instalacin planificada para asegurar
un funcionamiento ptimo del medidor. Si la calibracin del medidor no coincide con la instalacin
planificada, puede ocurrir un error de medicin y usted tendr que realizar una calibracin in situ.
El efecto de lmite de una instalacin se refiere a la regin sensible o efectiva del dispositivo
sensor del medidor que se interrumpe por el lmite de las paredes de la tubera. Este efecto
puede variar de acuerdo con el tipo de instalacin o el tamao del dimetro de la tubera.
Es importante tener en cuenta este efecto cuando se calibra el medidor debido a que el
medidor de insercin directa solo puede medir las propiedades del fluido que estn dentro
de la regin donde el medidor es sensible.
La vibracin de las puntas del medidor tipo horquilla genera una regin de medicin
efectiva que tiene la forma de un ovoide centrado en los extremos de las puntas. El eje
largo del ovoide est alineado con la direccin de vibracin de las puntas. El sensor del
medidor no es sensible a las propiedades del fluido que se encuentren fuera de esta regin,
y es cada vez ms sensible a las propiedades del fluido a medida que el fluido se encuentra
ms cerca de las puntas del medidor (vea la Figura 1-3).
Figura 1-3: Regin del lmite de medicin o sensibilidad
A
C
SCROLL
SELECT
STATUS
A.
B.
C.
Eje largo
Eje corto
Regin sensible o efectiva
Planificacin
Al instalar el medidor, si parte de esta regin efectiva o volumen se ve interferida por la

tubera o conexiones, ocurre un efecto de lmite (vea la Figura 1-4).
Figura 1-4: Ejemplo de instalacin de tubera (con efecto de lmite)
SCROLL
SELECT
STATUS
A.
1.4.2
Las paredes de la tubera interrumpen la regin efectiva de sensibilidad del medidor
Consideraciones sobre caudal

Debe mantener los caudales y las velocidades relativamente constantes dentro de los
lmites especificados para el medidor. El caudal del fluido proporciona un caudal trmico
estable en la instalacin del medidor, y el caudal influye en la autolimpieza de las puntas
del medidor y la disipacin de las burbujas y contaminantes slidos alrededor del medidor.
Si instala el medidor en una configuracin de derivacin (como en una instalacin sin
restricciones en una derivacin horizontal de 4 pulgadas de dimetro, o una cmara de
paso del caudal): puede mantener el caudal usando una cada de presin, tubo Pitot o
bomba de muestra. Cuando se utiliza una bomba de muestra, ponga la bomba aguas
arriba con respecto al medidor.
1.4.3
Consideraciones respecto a gas arrastrado

El gas arrastrado, o las bolsas de gas, pueden interrumpir la medicin de un fluido. Una
interrupcin breve en la seal ocasionada por bolsas de gas transitorias pueden corregirse
en la configuracin del medidor, pero debe evitar las interrupciones ms frecuentes o el
arrastre de gas grave a fin de asegurar una medicin precisa y fiable del fluido.
A fin de minimizar la posibilidad de gas arrastrado:
Mantenga las tuberas llenas con el fluido en todo momento.
Ventile cualquier gas antes de la ubicacin de instalacin del medidor.
Planificacin
1.4.4
Evite las cadas de presin repentinas o los cambios de temperatura que puedan
ocasionar que escapen gases disueltos en el fluido.
Mantenga una contrapresin en el sistema, que sea suficiente para evitar que
escape gas.
Mantenga la velocidad de caudal en el sensor dentro de los lmites especificados.
Consideraciones sobre medicin de slidos

Considere lo siguiente para evitar problemas relacionados con la contaminacin de
slidos:
1.4.5
Evite los cambios repentinos de la velocidad del fluido que pueda ocasionar
sedimentacin.
Instale el medidor suficientemente lejos aguas abajo con respecto a la tubera que
pueda ocasionar centrifugacin de slidos (como una curvatura de tubera).
Mantenga la velocidad de caudal en la instalacin del medidor que est dentro de

los lmites especificados.
Use filtracin en su proceso, si es necesario.
Consideraciones sobre efectos trmicos

En el caso de fluidos de alta viscosidad, se debe minimizar los gradientes de temperatura
en el fluido, y en la tubera y conexiones inmediatamente aguas arriba y aguas abajo con
respecto al medidor. Al minimizar los gradientes de temperatura se reduce el efecto de los
cambios de viscosidad. Se recomienda lo siguiente para reducir los efectos trmicos en la
instalacin del medidor:
Siempre asle completamente el medidor y la tubera circundante.

-
El aislamiento debe ser cuando menos de 25 mm (1 in) de lana de roca,

preferentemente 50 mm (2 in), o utilice una camisa de calentamiento aislante
equivalente.
El aislamiento debe ser cerrado en una caja protectora sellada a fin de evitar la
entrada de humedad, la circulacin de aire y el aplastamiento del aislamiento.
Para las instalaciones de cmara de paso del caudal, Micro Motion proporciona
una camisa de aislamiento especial debido a la oportunidad de bajos caudales
volumtricos (y por lo tanto, bajo caudal trmico) y mayor vulnerabilidad a los
efectos de la temperatura.
Evite el calentamiento o enfriamiento directo del medidor y tubera asociada

ubicada aguas arriba y aguas abajo, que pudiera generar gradientes de temperatura.
Si es necesario proporcionar proteccin contra el enfriamiento debido a la prdida

de caudal, puede aplicar calentamiento elctrico de conductos. Este tipo de
calentamiento debe ser controlado por termostato, y el termostato debe
configurarse para que funcione por debajo de la temperatura de operacin mnima
del sistema.
Planificacin
1.4.6
Lmites de presin y temperatura para conexiones de

proceso
Debe asegurarse de que no se excedan los lmites de presin y temperatura para el
medidor, si es necesario, usar accesorios de seguridad adecuados. Los valores nominales
de presin y temperatura para las conexiones del medidor son de acuerdo con la norma
relevante de la brida. Revise las normas ms recientes para sus conexiones.
Para los lmites de presin y temperatura para las conexiones a proceso del modelo
Circonio 702, vea la Tabla 1-1.
Tabla 1-1: Valores nominales de presin/temperatura para conexiones a proceso del
modelo Circonio 702
1.5
Tipo de
brida de
proceso
Valores nominales de presin y temperatura

37,8 C (100 F)
93,3 C (199.9 F)
148,8 C (299.8 F)
200 C (392 F)
2 ANSI
150
15,6 bar (226.3 psi)
13,6 bar (197.3 psi)
11,0 bar (159.5 psi)
7,6 bar (110.2 psi)
2 ANSI
300
40,6 bar (588.9 psi)
35,4 bar (513.4 psi)
28,8 bar (417.7 psi)
23,2 bar (336.5 psi)
DN50
PN16
15,8 bar (229.2 psi)
12,1 bar (175.5 psi)
9,5 bar (137.8 psi)
7,4 bar (107.3 psi)
DN50
PN40
39,4 bar (571.5 psi)
30,3 bar (439.5 psi)
23,6 bar (342.3 psi)
18,4 bar (266.9 psi)
Instalaciones recomendadas para medidores

de vstago corto
Micro Motion recomienda tres instalaciones estndar para el medidor de vstago corto
para disminuir la necesidad de calibracin in situ. Todos los medidores son calibrados en la
fbrica para estos tipos de instalaciones y toman en cuenta el posible efecto de lmite de
cada instalacin.
Tabla 1-2 pone de relieve estas distintas instalaciones de acuerdo con condiciones o
requisitos especficos que pudieran existir para el entorno de su proceso.
Planificacin
Tabla 1-2: Tipos de instalacin estndar: medidores de vstago corto
Cmara de paso del

caudal
Tipo de instalacin:
Sin restricciones
Pieza en T
Colocacin del
medidor
Las puntas del medidor

se insertan
directamente en el
caudal principal del
fluido. El medidor
siempre debe
instalarse
horizontalmente y con
las puntas orientadas
para permitir el caudal
a travs de o entre la
separacin de las
puntas.

estn contenidas en
una bolsa lateral fuera
del caudal principal. El
medidor siempre debe
instalarse
horizontalmente y con
las puntas orientadas
para permitir el caudal
a travs de o entre la
separacin de las
puntas.
Caudal
0,3 a 0,5 m/s (en el

medidor)
0,5 a 3 m/s (en la pared 10 a 30 l/min

de la tubera principal)
Viscosidad
Hasta 500 cP
Hasta 100 cP (250 cP

en algunos casos)
Hasta 500 cP
Temperatura
50 C a 200 C (58 F
a 392 F)
50 C a 200 C (58 F
a 392 F)
50 C a 200 C (58 F
a 392 F)
Tamao de la tubera
de caudal principal
Tubera horizontal:
dimetro mnimo,
100 mm (4 in)
Tubera vertical:
dimetro mnimo,
150 mm (6 in)
Dimetro mnimo, 50
mm (2 in)
Adecuado para todos

los tamaos, si se
monta en una
configuracin de
derivacin (estela)
Beneficios
Instalacin simple Instalacin simple Instalacin

en tuberas de
en tuberas de
adaptable a tubera
orificio grande
orificio grande
principal de
Ideal para limpiar
Ideal para limpiar
cualquier dimetro
fluidos y aceites sin
fluidos y aceites sin
y para aplicaciones
cera
cera
de depsitos
Adecuado para
Adecuado para
Ideal para
medicin de
medicin de
acondicionamiento
densidad de lnea y
densidad de lnea y
de caudal y
referencias simples
referencias simples
temperatura
Adecuado para
referencias
complejas y para
usarse con
intercambiadores
de calor
Adecuado para
cambios en
escaln en la
viscosidad
Respuesta rpida
Ideal para
cubculos de
analizadores

estn contenidas en
una cmara de paso
del caudal en la que el
fluido circula a partir
del caudal principal.
Planificacin
Tabla 1-2: Tipos de instalacin estndar: medidores de vstago corto (continuacin)
1.6
Tipo de instalacin:
Sin restricciones
Pieza en T
Cmara de paso del

caudal
Recomendaciones
No usar con:
Fluidos sucios
Caudales bajos e
inestables
Donde pueden
ocurrir cambios en
escaln en la
viscosidad
Para tuberas de
dimetro pequeo
No usar con:
Fluidos sucios
Caudales bajos e
inestables
Donde pueden
ocurrir cambios en
escaln en la
viscosidad
Para tuberas de
dimetro pequeo
Donde los efectos
de la temperatura
son considerables
No usar con
caudales no
controlados.
Es necesario hacer
el diseo del
sistema
cuidadosamente a
fin de asegurar una
medicin
representativa.
Frecuentemente se
requiere el uso de
una bomba.
Realice una verificacin de los medidores

(previa a la instalacin)
Micro Motion le recomienda realizar una verificacin del medidor previa a la instalacin.
Esta verificacin confirma que no se hayan producido daos al medidor durante el envo.
1.
Extraiga el medidor de la caja.

PRECAUCIN!
Manipule con cuidado el medidor. Siga las prcticas locales para elevar o mover el
medidor.
2.
Inspecciones visualmente el medidor para detectar cualquier dao fsico.

Si observa algn dao fsico en el medidor, comunquese inmediatamente con
apoyo al cliente de Micro Motion al flow.support@emerson.com.
3.
Conecte y encienda el medidor.

Debe quitar la carcasa posterior del transmisor para tener acceso a los terminales
PWR.
Planificacin
Figura 1-5: Terminales de cableado de la fuente de alimentacin
A. 24 VCC
4.
Realice una comprobacin de verificacin de densidad conocida (KDV).

Este procedimiento de verificacin de densidad conocida se usa para verificar que el
funcionamiento actual del medidor coincida con la calibracin de fbrica. Si el
medidor supera la prueba, quiere decir que no ha variado ni cambiado desde la
calibracin de fbrica.
Para obtener ms calibracin sobre la forma de realizar una comprobacin de KDV,
consulte el manual de configuracin y uso que acompaa al producto.
10
Montaje
Montaje
2.1
Montaje en aplicacin sin restricciones (conexin bridada)

Montaje en aplicacin sin restricciones (conexin de acoplamiento soldado)
Montaje con una pieza en T (conexin bridada)
Montaje con una pieza en T (conexin de acoplamiento soldado)
Montaje con una cmara de paso del caudal

Montaje en un depsito abierto (medidor de vstago largo)
Montaje en un depsito cerrado (medidor de vstago largo)
Colocar el anillo de PFA y el frenillo
Gire la electrnica en el medidor (opcional)
Gire la pantalla en el transmisor (opcional)
Montaje en aplicacin sin restricciones

(conexin bridada)
Prerrequisitos
Las instalaciones sin restricciones (bridadas) son recomendadas para procesos con las
siguientes condiciones:
Caudal
0,3 a 0,5 m/s (en el medidor)
Viscosidad
Hasta 500 cP (con puntas largas)

Hasta 20.000 cP (con puntas cortas)
Temperatura
-50 C a 200 C (58 F a 392 F)

-40 C a 200 C (-40 F a 392 F) en reas
peligrosas
Procedimiento
Vea la Figura 2-1 para obtener informacin sobre la instalacin del medidor (con una
conexin bridada) en una aplicacin sin restricciones.
Importante
Siempre debe instalar el medidor horizontalmente y orientado de modo que permita el caudal en la
separacin entre las puntas, independientemente de la orientacin de la tubera (horizontal o
vertical). Esta posicin ayuda a evitar que burbujas o slidos queden atrapados en el medidor,
permitiendo que los slidos desciendan y las burbujas asciendan.
11
Montaje
Figura 2-1: Instalacin del medidor sin restricciones (conexin bridada)

Vista de plano de una instalacin de tubera vertical
A
B
DESPLAZAMIENTO
ESTADO
SELECCIONAR
A. Tubera de 101 mm (4 in) para instalaciones horizontales; tubera de 152 mm (6 in) para instalaciones
verticales
B. Calcular el montaje embutido de modo que las puntas del medidor se inserten totalmente en el lquido
[aproximadamente 70 mm (2.75 in)].
2.2
Montaje en aplicacin sin restricciones

(conexin de acoplamiento soldado)
El acoplamiento soldado para instalaciones sin restricciones tiene una conexin de
seguridad cnica de 1,5 pulgadas y se suministra para soldarlo en tuberas de 4 pulgadas, 6
pulgadas, 8 pulgadas o 10 pulgadas. Una instalacin con acoplamiento soldado asegura
que las puntas del medidor estn orientadas correctamente y estn totalmente
sumergidas en la corriente del fluido.
Prerrequisitos
Las instalaciones sin restricciones (con acoplamiento soldado) son recomendadas

para procesos con las siguientes condiciones:
Caudal
0,3 a 0,5 m/s (en el medidor)
Viscosidad
Temperatura
50 C a 200 C (58 F a 392 F)
Hasta 500 cP (con puntas largas)

Hasta 20.000 cP (con puntas cortas)
40 C a 200 C (40 F a 392 F) en reas

peligrosas
12
Montaje
Nota
Si las variaciones de temperatura son un factor crucial en su proceso, la menor masa trmica
de la conexin de seguridad cnica del acoplamiento soldado puede seguir los cambios de
temperatura con ms eficiencia.
Antes de poner el acoplamiento soldado, debe perforar una abertura de 52,5 mm

(2.1 in) de dimetro en la tubera para introducir el medidor. Debe soldar el
acoplamiento soldado a la tubera en forma concntrica con el orificio perforado
previamente.
Procedimiento
conexin de acoplamiento soldado) en una aplicacin sin restricciones.
Importante
Figura 2-2: Instalacin del medidor sin restricciones (conexin de acoplamiento

soldado)
A
C
DESPLAZAMIENTO
ESTADO
SELECCIONAR
B
D
A. Tubera de 101 mm (4 in) para instalaciones horizontales; tubera de 152 mm (6 in) para instalaciones
verticales
B. Abertura de 52,5 mm (2.1 in) del medidor en la tubera
C. Soldadura
D. Acoplamiento soldado sin restricciones (comprado para adaptarse al dimetro de la tubera)
2.3
Montaje con una pieza en T (conexin bridada)

Prerrequisitos
Las instalaciones con una pieza en T (bridadas) son recomendadas para procesos con
las siguientes condiciones:
13
Montaje
Caudal
0,5 a 3 m/s (en la pared de la tubera)
Viscosidad
Hasta 100 cP, o 250 cP bajo algunas

condiciones
Temperatura
-50 C a 200 C (58 F a 392 F)

-40 C a 200 C (-40 F a 392 F) en reas
peligrosas
Nota
La velocidad de caudal en la pared de la tubera y la viscosidad del fluido deben estar

dentro de los lmites mostrados a fin de asegurar que el fluido dentro de la bolsa se
refresque oportunamente. Esta instalacin no responder tan rpidamente como la
instalacin sin restricciones ante los cambios en escaln de la viscosidad.
La masa trmica de las bridas puede afectar el tiempo de respuesta del medidor ante los
cambios de temperatura.
Sujetar el anillo de PFA y el frenillo a la parte inferior de la brida del medidor antes de
instalar el medidor en su aplicacin (vea la Seccin 2.8).
Nota
Si utiliza un medidor Circonio, este medidor usa un anillo de PFA de bloqueo automtico y no
requiere un frenillo.
Procedimiento
conexin bridada) en una pieza en T.
Calcular el tamao de la pieza en T de modo que las puntas del medidor estn retradas 25
mm (1 in) con respecto a la pared de la tubera principal. Para caudales mayores, aumente
este valor en 10 mm (0.4 in) por cada aumento de 1 m/s en el caudal principal.
Importante
14
Montaje
Figura 2-3: Instalacin del medidor con una pieza en T (conexin bridada)
A
B
DESPLAZAMIENTO
ESTADO
SELECCIONAR
A. Tubera de 4 pulgadas o mayor para instalaciones horizontales o verticales

B. La distancia de las puntas del medidor con respecto a la pared de la tubera principal se determina
mediante el caudal mximo del proceso.
C. Anillo de PFA y frenillo (no se requiere para un anillo de PFA de bloqueo automtico)
Consejo
Para aplicaciones higinicas, un tubo higinico normal de 2 pulgadas es demasiado delgado para esta
aplicacin; (puede vibrar junto con la horquilla, ocasionando errores de medicin). Es mejor utilizar un
tubo higinico de 3 pulgadas y conexiones, o fabricar conexiones higinicas con el mismo espesor de la
pared y el mismo dimetro interno que los que se muestran en el diagrama anterior.
2.4
Montaje con una pieza en T (conexin de

acoplamiento soldado)
El acoplamiento soldado para instalaciones con una pieza en T tiene una conexin de
seguridad cnica de 1,5 pulgadas y se suministra para soldarlo en tuberas de 4 pulgadas, 6
pulgadas, 8 pulgadas o 10 pulgadas. Una instalacin con acoplamiento soldado asegura
que las puntas del medidor estn orientadas correctamente y estn totalmente
sumergidas en la corriente del fluido.
Prerrequisitos
Las instalaciones con una pieza en T (acoplamiento soldado) son recomendadas

para procesos con las siguientes condiciones:
Caudal
0,5 a 3 m/s (en la pared de la tubera)
Viscosidad
Hasta 100 cP, o 250 cP en algunas

condiciones
Temperatura
50 C a 200 C (58 F a 392 F)
15
Montaje
Nota
La velocidad de caudal en la pared de la tubera y la viscosidad del fluido deben estar

dentro de los lmites mostrados a fin de asegurar que el fluido dentro de la bolsa se
refresque constantemente. Esta instalacin no responder tan rpidamente como la
instalacin sin restricciones ante los cambios en escaln de la viscosidad.
Si las variaciones de temperatura son un factor crucial en su proceso, la menor masa

trmica de la conexin de seguridad cnica del acoplamiento soldado permite que este
siga mejor los cambios de temperatura.
Antes de poner el acoplamiento soldado, debe perforar una abertura de 52,5 mm

(2.1 in) de dimetro en la tubera para introducir el medidor. Debe soldar el
acoplamiento soldado a la tubera en forma concntrica con el orificio perforado
previamente.
Procedimiento
conexin de acoplamiento soldado) en una pieza en T.
Calcular el tamao de la pieza en T de modo que las puntas del medidor estn retradas 25
mm (1 in) con respecto a la pared de la tubera principal. Para caudales mayores, aumente
este valor en 10 mm por cada aumento de 1 m/s en el caudal principal.
Figura 2-4: Instalacin del medidor con una pieza en T (conexin de acoplamiento
soldado)
A
C
SCROLL
SELECT
STATUS
D
B
A. Tubera de 4 pulgadas o mayor para instalaciones horizontales o verticales

B. Abertura de 52,5 mm (2.1 in) del medidor en la tubera
C. La distancia de las puntas del medidor con respecto a la pared de la tubera principal se determina
mediante el caudal mximo del proceso
D. Acoplamiento soldado (comprado para adaptarse al dimetro de la tubera)
2.5
Montaje con una cmara de paso del caudal

Las cmaras de paso de caudal son fabricadas por Micro Motion, y estn disponibles con
brida, preparados para soldadura, o con conexiones de compresin para conectarlas a las
tuberas del proceso. Estn disponibles con tuberas de entrada y salida de 1 pulgada NB, 2
pulgadas NB o 3 pulgadas NB.
16
Montaje
Importante
La longitud de las tuberas de entrada y salida no deben ser alteradas; de lo contrario, puede afectar
negativamente a la respuesta de temperatura y la estabilidad de la conexin.
Prerrequisitos
Las instalaciones en cmaras de paso de caudal son recomendadas para procesos con las
siguientes condiciones:
Caudal
Constante
1030 l/min para seccin de orificio de
calibracin de 2 pulgadas schedule 40
5300 l/min para seccin de orificio de
calibracin de 3 pulgadas schedule 80
Viscosidad
Hasta 1000 cP
Temperatura
50 C a 200 C (58 F a 392 F)

40 C a 200 C (40 F a 392 F) en reas
peligrosas
Presin
70 bar @ 204 C, sujeto a las conexiones del

proceso
Importante
La velocidad de caudal en la pared de la tubera y la viscosidad del fluido deben estar dentro
de los lmites mostrados a fin de asegurar que el fluido dentro de la bolsa se refresque
oportunamente. Esta instalacin no responder tan rpidamente como la instalacin sin
restricciones ante los cambios en escaln de la viscosidad.
La masa trmica de las bridas puede afectar el tiempo de respuesta del medidor ante los
cambios de temperatura.
Procedimiento
Vea la Figura 2-5 para conocer un ejemplo de instalacin de un medidor en una cmara de
paso del caudal.
17
Montaje
Figura 2-5: Instalacin del medidor con cmara de paso del caudal
A. Puerto de temperatura opcional

Nota
Esta cmara de paso del caudal es una cmara tipo insercin directa que no tiene un termopozo y
utiliza una conexin Swagelok de de pulgada.
Las tres conexiones de compresin en las bolsas de caudal (drenaje de pulgada, sonda de
temperatura de de pulgada y tuerca de montaje de 1- pulgadas para el medidor) tienen valores
nominales superiores a la presin de trabajo de las bolsas de caudal. Las conexiones pueden ser
Swagelok o Parker.
2.6
Montaje en un depsito abierto (medidor de

vstago largo)
PRECAUCIN!
Solo la versin de rea segura del medidor de vstago largo puede montarse en un depsito
abierto.
Procedimiento
1.
18
Sujete el medidor de vstago largo a una estructura, posicionando la abrazadera

para determinar la profundidad de insercin del medidor.
Montaje
Figura 2-6: Instalacin del medidor en depsito abierto (vstago largo)
2.
Confirme que las puntas del medidor estn alejadas de la pared del depsito.
Figura 2-7: Colocacin del medidor (alejado de la pared del depsito)
A
B
A
B
A. 200 mm
B. 50 mm
3.
Confirme que las puntas del medidor estn sumergidas en el fluido.
19
Montaje
Figura 2-8: Colocacin del medidor (sumergido en el fluido)
4.
Confirme que las puntas del medidor estn colocadas lejos de objetos y de caudal
perturbado.
Figura 2-9: Colocacin del medidor (distancia con respecto a objetos y a caudal
perturbado)
A. 200 mm
5.
Si existe caudal, confirme que las puntas del medidor estn alineadas de modo que
el caudal sea dirigido hacia o a travs de la separacin entre las puntas.
Figura 2-10: Colocacin del medidor (direccin de caudal a travs de la
separacin de las puntas)
6.
20
Confirme que las puntas del medidor estn alejadas de la acumulacin de depsito.
Montaje
Figura 2-11: Colocacin del medidor (alejado de la acumulacin de depsito)
2.7
Montaje en un depsito cerrado (medidor de

vstago largo)
1.
Sujetar el medidor de vstago largo utilizando el accesorio de brida suministrado

(enviado con el producto).
Figura 2-12: Instalacin en depsito cerrado (accesorio de brida suministrado)
21
Montaje
2.
(Opcional) Para variar la profundidad del medidor, montar el medidor en una

seccin divisora que se sujeta a la brida (no proporcionada).
Figura 2-13: Instalacin en depsito cerrado (con separacin)
A. La altura del separador puede variar (proporcionado por el cliente)
3.
Confirme que las puntas del medidor estn alejadas de la pared del depsito.
Figura 2-14: Colocacin del medidor (alejado de la pared del depsito)
A
B
A
B
A. 200 mm
B. 50 mm
4.
22
Confirme que las puntas del medidor estn sumergidas en el fluido.
Montaje
Figura 2-15: Colocacin del medidor (sumergido en el fluido)
5.
Confirme que la colocacin del medidor permita la flexibilidad de la tapa del

depsito para evitar que el medidor sea empujado hacia una pared del depsito o
hacia la trayectoria del caudal perturbado.
Figura 2-16: Colocacin del medidor (permite la flexibilidad de la tapa del
depsito)
A
A
A. 200 mm
6.
Confirme que las puntas del medidor estn colocadas lejos de objetos y de caudal
perturbado.
Figura 2-17: Colocacin del medidor (distancia con respecto a objetos y a
caudal perturbado)
A. 200 mm
7.
Si existe caudal, confirme que las puntas del medidor estn alineadas de modo que
el caudal sea dirigido hacia o a travs de la separacin entre las puntas.
23
Montaje
Figura 2-18: Colocacin del medidor (direccin de caudal a travs de la

separacin de las puntas)
8.
Confirme que las puntas del medidor estn alejadas de la acumulacin de depsito.
Figura 2-19: Colocacin del medidor (alejado de la acumulacin de depsito)
2.8
Colocar el anillo de PFA y el frenillo

Se coloca el anillo de PFA (y el frenillo) alrededor del saliente en la parte inferior de la brida
del medidor para centrar las puntas del medidor dentro de una tubera de 2 pulgadas
schedule 40 u 80. El frenillo sostiene el anillo en su lugar.
Nota
Si utiliza la versin de Circonio del medidor, se proporciona un anillo de PFA de bloqueo automtico y
no requiere un frenillo para mantenerlo en su lugar.
Procedimiento
Vea la Figura 2-20 para obtener informacin sobre cmo poner el anillo de PFA y el frenillo
en el medidor.
24
Montaje
Figura 2-20: Colocacin del anillo de PFA y el frenillo

A
B
A. Frenillo (no proporcionado con anillos de PFA de bloqueo automtico)

B. Anillo de PFA
C. Anillo de PFA y frenillo colocados
2.9
Gire la electrnica en el medidor (opcional)

Puede girar el transmisor en el medidor hasta 90.
1.
Con una llave hexagonal de 4 mm, afloje el tornillo de cabeza que sostiene el
transmisor en su lugar.
Figura 2-21: Componente para asegurar el transmisor en su lugar
A. Tornillo de cabeza hexagonal M5
2.
Gire el transmisor en el sentido de las agujas del reloj hasta la orientacin deseada
(90 como mximo).
3.
Asegure el tornillo de cabeza en su lugar y apritelo con un par de torsin de 6,8 Nm

(60 lbin).
25
Montaje
2.10
Gire la pantalla en el transmisor (opcional)

La pantalla ubicada en el mdulo de la electrnica del transmisor se puede girar 90 desde
la posicin original.
Figura 2-22: Componentes de la pantalla
A
B
C
D
E
A.
B.
C.
D.
E.
Carcasa del transmisor

Sub bisel
Mdulo de la pantalla
Tornillos de la pantalla
Tapa de la pantalla
Procedimiento
1.
Apague el medidor.
2.
Gire la tapa de la pantalla en sentido contrario a las agujas del reloj para extraerla de
la cubierta principal.
3.
Afloje con cuidado (y extraiga, si es necesario) los tornillos semicautivos de la

pantalla mientras sostiene en su lugar el mdulo de la pantalla.
4.
Quite con cuidado el mdulo de la pantalla de la cubierta principal hasta que los
terminales de pin del sub bisel se desenganchen del mdulo de la pantalla.
Nota
Si los pines de la pantalla salen de la pila de la tarjeta junto con el mdulo de la pantalla, quite
los pines y vuelva a instalarlos.
26
5.
Gire el mdulo de la pantalla hasta alcanzar la posicin deseada.
6.
Inserte los terminales de pin del sub bisel en los orificios para pines del mdulo de la
pantalla para asegurar la pantalla en su nueva posicin.
7.
Si ha extrado los tornillos de la pantalla, asegrese de alinearlos con los orificios

correspondientes en el sub bisel; luego, vuelva a colocarlos y ajstelos.
8.
Coloque la tapa de la pantalla sobre la cubierta principal.
9.
Gire la tapa de la pantalla en el sentido de las agujas del reloj hasta que est
ajustada.
Montaje
10.
Encienda el medidor.
27
Montaje
28
Cableado
Cableado
3.1
Terminales de salida disponibles y requisitos de cableado

Cableado de salida antideflagrante/incombustible o seguro
Cableado del procesador para la opcin de 2700 FOUNDATION fieldbus de
montaje remoto
Cableado a dispositivos externos (multipunto HART)

Cableado a convertidores de seales y/o computadores de caudal
Terminales de salida disponibles y requisitos de

cableado
Existen tres pares de terminales de cableado disponibles para las salidas del transmisor.
Estas salidas varan segn la opcin de salida del transmisor solicitada. Las salidas analgica
(mA), de seal de periodo de tiempo (TPS) y discreta (DO) requieren alimentacin externa,
y deben conectarse a una fuente de alimentacin independiente de 24 V CC.
Para medidores que se conectan a un transmisor 2700 FOUNDATION fieldbus de montaje
remoto, debe cablear el medidor al transmisor 2700 de montaje remoto usando un cable
de 4 hilos. Vea el contenido del cableado del procesador en este manual para obtener
informacin sobre el cableado del medidor. Consulte el manual de instalacin del
transmisor para obtener informacin sobre el cableado del transmisor 2700 FOUNDATION
fieldbus de montaje remoto.
Los conectores tipo tornillo para cada terminal de salida aceptan un tamao de cable
mximo de 14 AWG (2,5 mm2).
Importante
Los requisitos de cableado de las salidas son distintos si el medidor se instalar en un rea
segura o en un rea peligrosa. Es su responsabilidad verificar que la instalacin especfica
cumpla con los requerimientos de seguridad y cdigos elctricos locales y nacionales.
Si configurar el medidor para que sondee un dispositivo externo de temperatura o de

presin, debe conectar la salida de mA de manera que soporte las comunicaciones HART.
Usted puede usar cableado de un solo lazo HART/analgico o cableado multipunto HART.
Tabla 3-1: Salidas del transmisor disponibles

Canales de salida
Versin del trasmisor
Analgico
420 mA + HART
420 mA
Modbus/RS-485
Seal de perodo de tiempo (TPS)
420 mA + HART
Seal de perodo
de tiempo (TPS)
Modbus/RS-485
Discreto
420 mA + HART
Salida discreta
Modbus/RS-485
29
Cableado
Tabla 3-1: Salidas del transmisor disponibles (continuacin)

Canales de salida
Versin del trasmisor
Procesador para montaje remoto
2700 FOUNDATION fieldbus
Inhabilitado
Inhabilitado
Modbus/RS-485
3.2
Cableado de salida antideflagrante/

incombustible o seguro
3.2.1
Cableado de la versin de salidas analgicas en un rea

antideflagrante/incombustible o segura
PRECAUCIN!
La instalacin y el cableado del medidor deben ser efectuados por personal capacitado
adecuadamente y nicamente de acuerdo con el cdigo de procedimiento correspondiente.
Procedimiento
Cablee al terminal y pines de salida correspondientes (vea la Figura 3-1).
30
Cableado
Figura 3-1: Cableado de la versin de salidas analgicas
mA1+
HART
mA2
RS-485
A
B
RS-485 A
RS-485 B
PWR
A.
B.
C.
D.
24 VCC
Rcarga (resistencia de 250 )
Host o controlador compatible con HART; y/o dispositivo de seal
Dispositivo de seal
Nota
Para el funcionamiento de las salidas de miliamperios con una fuente de alimentacin de 24 V, se permite
una resistencia de lazo total mxima de 657 .
PRECAUCIN!
A fin de cumplir con la directiva CE para EMC (compatibilidad electromagntica), se recomienda
conectar el medidor usando un cable de instrumentacin adecuado. El cable de instrumentos
debe tener pantalla(s) individual(es), hoja metlica o trenza sobre cada par trenzado y una
pantalla general para cubrir todos los ncleos. Donde se permita, la pantalla general debe
conectarse a tierra fsica en ambos extremos (360 de conexin a tierra en ambos extremos).
La(s) pantalla(s) individual(es) interna(s) deben conectarse en un solo extremo, el extremo del
controlador.
Se deben usar prensaestopas metlicos donde los cables entran a la caja del amplificador del
medidor. Las entradas de cable que no se usen deben tener tapones de cierre metlicos.
31
Cableado
3.2.2
Cableado de la versin de salida de Seal de perodo de

tiempo (TPS) odiscreta en un rea antideflagrante/
incombustible o segura
PRECAUCIN!
La instalacin y el cableado del medidor deben ser efectuados por personal capacitado
adecuadamente y nicamente de acuerdo con el cdigo de procedimiento correspondiente.
Procedimiento
Cablee al terminal y pines de salida correspondientes (vea la Figura 3-2).
32
Cableado
Figura 3-2: Cableado de la versin de salida TPS odiscreta
mA1+
HART
TPS/DO
RS-485
A
B
RS-485 A
RS-485 B
PWR
A.
B.
C.
D.
E.
24 VCC
Rcarga (resistencia de 250 )
Host o controlador compatible con HART; y/o dispositivo de seal
Rcarga (resistencia recomendada de 500 )
Convertidor de seales/computador de caudal o dispositivo de entrada discreta
Nota
Para el funcionamiento de la salida de miliamperios con una fuente de alimentacin de 24 V, se
permite una resistencia de lazo total mxima de 657 .
Cuando se haga funcionar la salida TPS odiscreta con una fuente de alimentacin de 24 VCC, se
permite una resistencia de lazo total mxima de 1300 .
PRECAUCIN!
conectar el medidor usando un cable de instrumentacin adecuado. El cable de instrumentos
debe tener pantalla(s) individual(es), hoja metlica o trenza sobre cada par trenzado y una
pantalla general para cubrir todos los ncleos. Donde se permita, la pantalla general debe
conectarse a tierra fsica en ambos extremos (360 de conexin a tierra en ambos extremos).
La(s) pantalla(s) individual(es) interna(s) deben conectarse en un solo extremo, el extremo del
controlador.
33
Cableado
3.3
Cableado del procesador para la opcin de

2700 FOUNDATION fieldbus de montaje
remoto
3.3.1
Parmetros de entidad RS-485 para la opcin de 2700

FOUNDATION fieldbus de montaje remoto
PELIGRO!
Un voltaje peligroso puede provocar lesiones graves o la muerte. Para reducir el riesgo de
voltaje peligroso, apague la alimentacin mientras cablea el medidor.
PELIGRO!
El cableado inapropiado en un ambiente clasificado puede provocar una explosin. Instale el
medidor solo en un rea que cumpla con la etiqueta de clasificacin peligrosa en el medidor.
Tabla 3-2: Parmetros de entidad de cables y de salida RS-485

Parmetros de cables para circuito intrnsecamente seguro (lineal)
Voltaje (Ui)
17,22 VCC
Corriente (Ii)
484 mA
Capacitancia mxima (Ci)
1 nF
Inductancia mxima (Li)
Insignificante
Parmetros de cable para Ex ib IIB, Ex ib IIC

Voltaje (Uo)
9,51 V CC
Corriente (instantnea) (Io)
480 mA
Corriente (estado fijo) (I)
106 mA
Potencia (Po)
786 mW
Resistencia interna (Ri)
19,8
Parmetros de cable para grupo IIC

Capacitancia externa mxima (Co)
85 nF
Inductancia externa mxima (Lo)
25 H
Relacin de inductancia externa mxima/

resistencia (Lo/Ro)
31,1 H/
Parmetros de cable para grupo IIB
34
Capacitancia externa mxima (Co)
660 nF
Inductancia externa mxima (Lo)
260 H
Relacin de inductancia externa mxima/

resistencia (Lo/Ro)
124,4 H/
Cableado
3.3.2
Preparacin del cable de 4 hilos

Importante
Para prensaestopas suministrados por el usuario, debe ser posible terminar los hilos de drenado en el
prensaestopas.
Nota
Si instala cable no blindado en conducto metlico continuo con blindaje de terminacin de 360, solo
necesita preparar el cable no necesita realizar el procedimiento de blindaje.
Figura 3-3: Preparacin del cable de 4 hilos

Retirar la cubierta del
procesador central
Prensaestop
as
Distribucin del
cable
Proveedor de
prensaestopas
Transmisores
modelo 2400S
de Micro Motion
prensaestopas
Prensaestopas
suministrado
por el usuario
Hacer pasar los cables a travs de la tuerca del

prensaestopas y del inserto de fijacin.
Tuerca del
prensaestopas
Inserto de
fijacin
NPT
Tipo de
prensaestopas
1. Pelar 115 mm (4-1/2 in) de aislamiento

del cable.
2. Quitar la envoltura transparente y el
material de relleno.
3. Con excepcin de 19 mm (3/4 in), cortar
el blindaje.
Tubo
metlico para
cables
Pasar los hilos a

travs del
prensaestopas.
Terminar los hilos
de drenado en el
prensaestopas.
Pasar un tubo de
cables al sensor
Tender el cable en
el tubo para cables
Completado
(no realizar el
procedimiento de
blindaje)
M20
1. Pelar 108 mm (4-1/4 in) de aislamiento

del cable.
2. Quitar la envoltura transparente y el
material de relleno.
3. Con excepcin de 12 mm (1/2 in) cortar
el blindaje.
Enrollar los hilos de drenado dos veces alrededor de

la pantalla y corte el exceso de hilos de drenado.
Hilos de drenado
enrollados
alrededor de la
pantalla
Ir al procedimiento
de blindaje del
cable
35
Cableado
Figura 3-4: Blindaje del cable de 4 hilos

Desde el procedimiento de
preparacin
Prensaestopas
Micro Motion
Trenzado
(cable armado)
Tipo de blindaje
del cable
Prensaestopas
suministrado
por el usuario
Proveedor de
prensaestopas
Lmina metlica
(cable
apantallado)
NPT
Tipo de
prensaestopas
M20
Cortar 7 mm del tubo

termorretrctil apantallado
Aplicar el tubo termorretrctil

1. Deslizar el tubo termorretrctil sobre los cables de drenado.
Asegurarse de que los cables queden totalmente cubiertos.
2. Aplicar calor (120 C o 250 F) para contraer el tubo termorretrctil.
No quemar el cable.
3. Colocar el inserto de fijacin de modo que el extremo interior quede
al ras con la trenza del tubo termorretrctil.
Tubo
termorretrctil
apantallado
Cortar
Despus de
aplicar calor
Terminar la pantalla y
los hilos de drenado en
el prensaestopas
Ensamble del prensaestopas
1. Doblar al pantalla o la trenza hacia atrs, sobre el inserto de fijacin y 3 mm (1/8 in)
) ms all de la junta trica.
2. Instalar el cuerpo del prensaestopas dentro de la abertura del conducto, en el alojamiento
del procesador central.
3. Introducir los cables a travs del cuerpo del prensaestopas y apretar la tuerca del
prensaestopas sobre el cuerpo de ste.
Cuerpo del
Pantalla doblada
prensaestopas
hacia atrs
Ensamblar el
prensaestopas segn
las instrucciones del
proveedor
Completado
Tipos y uso del cable de 4 hilos

Micro Motion ofrece dos tipos de cable de 4 hilos: apantallado y armado. Ambos tipos
contienen hilos de drenado del blindaje.
El cable de 4 hilos suministrado por Micro Motion consta de un par de hilos rojos y negros
18 AWG (0,75 mm2) para la conexin de VCC, y un par de hilos blanco y verde 22 AWG
(0,35 mm2) para la conexin RS-485.
El cable de 4 hilos suministrado por el usuario debe cumplir con los siguientes requisitos:
36
Construccin en par trenzado.
Requisitos correspondientes de reas peligrosas, si el procesador central est

instalado en un rea peligrosa.
Cableado
3.3.3
Calibre de hilo adecuado para la longitud de cable entre el procesador central y el

transmisor.
Calibre de hilo 22 AWG o mayor, con una longitud mxima de cable de 1000 pies.
Cableado del procesador para la opcin de 2700

FOUNDATION fieldbus de montaje remoto
La siguiente figura ilustra cmo conectar los hilos individuales de un cable de 4 hilos a los
terminales del procesador. Para obtener informacin detallada sobre el montaje y
cableado del transmisor 2700 FOUNDATION fieldbus de montaje remoto, vea el manual de
instalacin del transmisor.
Figura 3-5: Conexiones del procesador (Modbus/RS-485) al transmisor 2700 FF de
montaje remoto
A
B
C
D
A.
B.
C.
D.
Hilo blanco al terminal RS-485/A

Hilo verde al terminal RS-485/B
Hilo rojo al terminal (+) de la fuente de alimentacin
Hilo negro al terminal () de la fuente de alimentacin
Importante

conectar el medidor usando un cable de instrumentacin adecuado. El cable de instrumentos debe
tener pantalla(s) individual(es), hoja metlica o trenza sobre cada par trenzado y una pantalla
general para cubrir todos los ncleos. Donde se permita, la pantalla general debe conectarse a
tierra fsica en ambos extremos (360 de conexin a tierra en ambos extremos). La(s) pantalla(s)
individual(es) interna(s) deben conectarse en un solo extremo, el extremo del controlador.
3.4
Cableado a dispositivos externos (multipunto

HART)
Puede conectar hasta tres dispositivos HART externos con el medidor. La siguiente
informacin proporciona diagramas para realizar esas conexiones en entornos seguros y
peligrosos.
37
Cableado
3.4.1
Cableado de dispositivos HART externos en un rea

antideflagrante/incombustible o no peligrosa
Figura 3-6: Cableado de dispositivos externos en un rea antideflagrante/incombustible o no peligrosa
24 VCC
250
A.
B.
C.
D.
E.
mA1+
HART
Dispositivo HART 1
Dispositivo HART 2
Dispositivo HART 3
Medidor (salida mA+/HART)
Comunicador de campo/HART
PRECAUCIN!
38
A fin de cumplir con la directiva CE para EMC (compatibilidad electromagntica), se recomienda conectar el
medidor usando un cable de instrumentacin adecuado. El cable de instrumentos debe tener pantalla(s)
individual(es), hoja metlica o trenza sobre cada par trenzado y una pantalla general para cubrir todos los
ncleos. Donde se permita, la pantalla general debe conectarse a tierra fsica en ambos extremos (360 de
conexin a tierra en ambos extremos). La(s) pantalla(s) individual(es) interna(s) deben conectarse en un solo
extremo, el extremo del controlador.
Se deben usar prensaestopas metlicos donde los cables entran a la caja del amplificador del medidor. Las
entradas de cable que no se usen deben tener tapones de cierre metlicos.
Cableado
3.5
Cableado a convertidores de seales y/o

computadores de caudal
Para medidores que tienen una salida seal de perodo de tiempo (TPS), puede conectar el
medidor directamente a un convertidor de seales o a un computador de caudal. La
siguiente informacin proporciona diagramas para realizar esas conexiones en entornos
seguros y peligrosos.
Al conectar el medidor a un host HART o a un convertidor de seales/computador de
caudal activos, no es necesario suministrar alimentacin externa a las conexiones de salida.
Estos dispositivos activos proporcionan los 24 VCC necesarios para estas conexiones.
39
Cableado
3.5.1
Conexin a un convertidor de seales/computador de

caudal en un rea antideflagrante/incombustible o no
peligrosa
Figura 3-7: Conexin a un convertidor de seales/computador de caudal en un rea
antideflagrante/incombustible o no peligrosa
mA1+
HART
TPS
RS-485
A
B
RS-485 A
RS-485 B
PWR
A.
B.
24 VCC
Host HART activo

Convertidor de seales/computador de caudal activo
PRECAUCIN!
40
A fin de cumplir con la directiva CE para EMC (compatibilidad electromagntica), se

recomienda conectar el medidor usando un cable de instrumentacin adecuado. El cable de
instrumentos debe tener pantalla(s) individual(es), hoja metlica o trenza sobre cada par
trenzado y una pantalla general para cubrir todos los ncleos. Donde se permita, la pantalla
general debe conectarse a tierra fsica en ambos extremos (360 de conexin a tierra en
ambos extremos). La(s) pantalla(s) individual(es) interna(s) deben conectarse en un solo
extremo, el extremo del controlador.
Conexin a tierra
Conexin a tierra
Se debe conectar el medidor a tierra de acuerdo con las normas correspondientes a la
planta. El cliente es responsable de conocer todas las normas correspondientes y de
cumplir con ellas.
Prerrequisitos
Micro Motion recomienda las siguientes guas para efectuar conexiones a tierra:
En Europa, EN 60079-14 se aplica casi a todas las instalaciones, en particular las

secciones 12.2.2.3 y 12.2.2.4.
En EE. UU. y Canad, ISA 12.06.01 Parte 1 proporciona ejemplos con aplicaciones y
requerimientos relacionados.
Para instalaciones de IECEx, se aplica IEC 60079-14.
Si no aplica una normativa externa, siga estas indicaciones para conectar el medidor a
tierra:
Utilice un cable de cobre, 18 AWG (0,75 mm2) o de mayor tamao.
Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, a menos de
1 de impedancia.
Conecte los conductores de tierra directamente a tierra fsica, o siga los estndares
de la planta.
PRECAUCIN!
Conecte el medidor a tierra fsica, o siga los requerimientos de red de tierras del
establecimiento. Una puesta a tierra no adecuada puede provocar error de medicin.
Procedimiento
Revise las uniones de la tubera o la instalacin del recipiente.
-
Si las uniones de la tubera o del tanque estn conectadas a tierra, el medidor se

conecta a tierra automticamente y no se necesita hacer nada ms (a menos que lo
requiera un cdigo local).
Si las uniones de la tubera o del tanque no estn conectadas a tierra, conecte un

conductor de tierra al tornillo de conexin a tierra ubicado en la electrnica del
medidor.
41
Conexin a tierra
42
Conexin a tierra
43
*MMI-20020991*
MMI-20020991
Rev AB
2015
Emerson Process Management S.L.

Espaa
C/ Francisco Gervs, n 1
28108 Alcobendas Madrid
T +34 913 586 000
F +34 629 373 289
www.emersonprocess.es
Emerson Process Management S.L.

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Pol. Ind. Gran Via Sur
C/ Can Pi, 15, 3
08908 Barcelona
T +34 932 981 600
F +34 932 232 142
Emerson Process Management

Micro Motion Europa
Neonstraat 1
6718 WX Ede
Paises Bajos
T +31 318 495 555
F +31 318 495 556

Micro Motion Asia
1 Pandan Crescent
Singapur 128461
Repblica de Singapur
T +65 67778211
F +65 67708003

Micro Motion Japn
125, Higashi Shinagawa
Shinagawa-ku
Tokio 1400002 Japn
T +81 3 57696803
F +81 3 57696844
Micro Motion Inc. EE.UU.
Oficinas centrales
7070 Winchester Circle
Boulder, Colorado 80301
T +1 3035275200
T +1 8005226277
F +1 3035308459
2015 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados.
El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio

de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD
Direct Connect son marcas de una de las empresas del grupo
Emerson Process Management. Todas las otras marcas son de sus
respectivos propietarios.

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Manual de instalacin

Medidores de densidad tipo horquilla Micro

Informacin sobre seguridad y aprobaciones

Asia Pacfico: APflow.support@emerson.com

Europa y Oriente Medio

0870 240 1978

800 158 727

+31 (0) 318 495 555

099 128 804

+41 (0) 41 7686 111

0800 917 901

800 440 1468

+54 11 4837 7000

0800 182 5347

888 550 2682

+55 15 3413 8000

+86 21 2892 9000

+58 26 1731 3446

+41 (0) 41 7686 111

+81 3 5769 6803

+7 495 981 9811

Corea del Sur

+82 2 3438 4600

0800 000 0015

+65 6 777 8211

001 800 441 6426

800 814 008

800 991 390

800 844 9564

800 0444 0684

Montaje en aplicacin sin restricciones (conexin bridada) ..........................................................11

Lista de comprobacin de instalacin ............................................................................................ 1

Terminales de salida disponibles y requisitos de cableado ........................................................... 29

Conexin a tierra ........................................................................................................... 41

Medidor de densidad tipo horquilla Micro Motion

Lista de comprobacin de instalacin

Instalaciones recomendadas para medidores de vstago corto

Lista de comprobacin de instalacin

Verifique que el rango de calibracin del medidor y el lmite corresponda a la

Asegrese de cumplir todos los requisitos de seguridad elctrica en el ambiente

Asegrese de que la temperatura ambiental local, la del proceso y la presin del

Asegrese de que el rea peligrosa especificada en la etiqueta de aprobaciones sea

Asegrese de que tendr un acceso adecuado al medidor para su verificacin y

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Consulte las instrucciones en el manual de instalacin para el montaje y el

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No exponga el medidor a vibracin excesiva (ms de 0,5 g de manera continua). Los

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Calibre mnimo del cable

Distancia de instalacin (pies)

Figura 1-2: rea mnima del cable (mm2 por metro)

rea mnima del cable (mm2)

rea mnima del cable (mm2)

Distancia de instalacin (m)