Qu son, cmo se miden y cmo se mejoran las variables crticas de produccin?

De
ejemplos.
Cmo se articulan la produccin y el modelo CPM (Critical Path Method)?
RESUMEN
ABSTRACT

1. INTRODUCCIN.
sta monografa se hizo con el fin de profundizar un tema de vital importancia cuando se
quiere hablar de calidad en los procesos, en los sistemas de produccin, la calidad puede
tomar muchos significados y dar lugar a diferentes consideraciones. Todas ellas son
importantes para los administradores de dichos sistemas. Para los clientes, la calidad es
una caracterstica del producto que puede comprar. Slo en unos cuantos casos le es
posible medir con exactitud la calidad porque no tiene la capacidad, el equipo que se
requerira o la informacin necesaria, en lugar de ello, se basa en los nombres y las
marcas, en la reputacin, la experiencia previa y la apariencia general para determinar si
existe o no calidad, es necesario introducir lo que son las variables criticas de procesos.
las variables crticas para la calidad (VCC) buscan lograr la satisfaccin del cliente,
mejorando la competitividad de una empresa en base a los factores crticos de calidad del
producto y la calidad del servicio teniendo en cuenta el precio del producto, los atributos,
las tecnologas a implementar, su funcionabilidad y durabilidad. (Turmero, I. J. 2012).
El problema consiste en escoger los criterios de calidad y desarrollar luego un plan de
muestreo que asegure en forma adecuada la adaptacin a los criterios con costos
razonables de inspeccin. Las personas que se dedican al diseo del producto estn por
encima de las demandas y la calidad de los clientes y de las capacidades de calidad de
los productos.
Las personas que se dedican al diseo del producto estn por encima de las demandas y
la calidad de los clientes y de las capacidades de calidad de los productos. Su primera
responsabilidad es disear un producto deseado por los clientes. Para ello reciben ayuda
por parte del departamento de investigacin de mercados y mediante otros esfuerzos de
personal. Entonces las especificaciones del diseo del producto se deben de establecer
dentro de las capacidades de produccin del fabricante y los requisitos del comprador.
(Administracin de Pymes de la FCA de la UNAM. 2013).
El mtodo de la ruta crtica, conocida tambin por CPM por sus siglas en ingls (Critical
Path Method) es una metodologa de la gestin de proyectos que permite entre otros
aspectos estimar la duracin de un proyecto. Para este propsito es necesario conocer las
actividades que contempla el proyecto, su duracin en una unidad de tiempo y el orden en
el cual deben ser realizadas (por ejemplo algunas actividades se pueden desarrollar slo
cuando una o varias actividades previas han sido completadas).

2. OBJETIVOS
3. MARCO TERICO.
CALIDAD
1.1 Evolucin histrica de la calidad y su gestin
Los conceptos modernos relacionados con la calidad se pueden establecer en torno a los
aos veinte, en los EE UU, impulsada por grandes compaas como la Ford Motor
Company, American Telephone & Telegraph, Western Electric, etc., que comienzan a
implantar el criterio de calidad de diversas formas.
En esta etapa Ronald Fisher comienza a aplicar el Diseo Estadstico de Experimentos
(DEE) en la mejora de la productividad de algunos cultivos. Tambin se desarrolla el
control estadstica de calidad (SPC) en manos del considerado padre de la calidad, Walter
A. Shewhart.
El siguiente avance se produjo en la segunda guerra mundial con el desarrollo del SPC y
de otros temas relacionas con la calidad. Durante esta poca, Walter E. Deming o Joseph
M. Juran participan y desarrollan el programa de gestin de la calidad. Tambin es esta
poca, Armand V. Feigenbaum comienza a desarrollar un nuevo concepto: control de la
calidad total, origen de lo que se denomina gestin de la calidad total (TQM).
Una vez finalizada la guerra, las ideas que se han indo formando se transvasan a Japn,
principalmente mediante conferencias y seminarios de los maestros Deming y Juran en
esta pas.
Nos ser hasta los aos ochenta, que la calidad experimenta una evolucin en la industria
americana, pasando a considerarse un elemento estratgico fundamental. Philip B. Crosby
introdujo el programa de mejora tratando de concienciar a las empresas para que
centraran sus esfuerzos en la necesidad de obtener la mayor calidad. El objetivo consista
en suprimir gran parte de las inspecciones haciendo las cosas bien desde el principio, es
decir, (firts time quality FTQ).
El concepto de calidad evoluciona hasta el concepto de Gestin de la Calidad Total, como
nueva filosofa que engloba e integra tcnicas que se venan practicando (SPC, DEE) con
otras herramientas de ms reciente incorporacin (QDF, AMFE) (Cuatrecasas, L. 2012).

Figura 1. Variables crticas en calidad

Para Shewhart, el control de la calidad significa toda actividad y toda tcnica que pudiera
contribuir a vivir mejor, en sentido material, por medio de la economa en la fabricacin. Su
libro hace hincapi en la necesidad de investigar continuamente para conocer mejor los
materiales, cmo se comportan durante la fabricacin y cmo se comporta el producto
durante su uso. Para la fabricacin econmica, hay que alcanzar el control estadstico de
los procesos y el control estadstico de las mediciones. Ellos requieren la mejora de los
procesos en todas formas posibles. Son bien conocidos el coste y la inadecuacin de las
inspecciones. El fin ltimo de control de la calidad debe ser, en consecuencia, la
eliminacin de las inspecciones, excepto para pequeas muestras que garanticen la
continuidad del control estadstico y para comparar las mediciones hechas por el
proveedor y el comprador, por el fabricante y el cliente, etc. (Shewhart W. A. 1980).

1.2 COMPETITIVIDAD
Se entiende por competitividad a la capacidad de una organizacin pblica o privada,
lucrativa o no, de mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan
alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico. El
trmino competitividad es muy utilizado en los medios empresariales, polticos y
socioeconmicos en general. A ello se debe la ampliacin del marco de referencia de
nuestros agentes econmicos que han pasado de una actitud autoprotectora a un
planteamiento ms abierto, expansivo y proactivo.

La competitividad tiene incidencia en la forma de plantear y desarrollar cualquier iniciativa

de negocios, lo que est provocando obviamente una evolucin en el modelo de empresa
y empresario. El uso de estos conceptos supone una continua orientacin hacia el entorno
y una actitud estratgica por parte de las empresas grandes como en las pequeas, en las
de reciente creacin o en las maduras y en general en cualquier clase de organizacin.
Por otra parte, el concepto de competitividad nos hace pensar en la idea "excelencia", o
sea, con caractersticas de eficiencia y eficacia de la organizacin. (Romero, Y. 2008)
1.2.1 variables criticas de produccin

Variables criticas de calidad (VCC)

Variables criticas de tiempoVariables criticas de cantidad

Variables criticas de calidad y costos

Figura 2. Clases variables criticas de calidad (VCC)

1.2.1.1 variables crticas de calidad y costos.
El logro de la calidad principia con un proceso capaz de producir de acuerdo con las
especificaciones del diseo y contina con un programa de inspeccin que asegure que se
estn alcanzando las metas.
La decisin inicial con respecto a las especificaciones se basa en la precisin que buscan
los clientes y en la exactitud que se puede lograr con las instalaciones de produccin.
Incluso en un proceso capaz de obtener la precisin requerida con la exactitud deseada
suelen presentarse variaciones inaceptables, y es comn que esto suceda.
Los medios preferibles para alcanzar una produccin de calidad se revelan a travs de
una evaluacin econmica del costo de obtencin segura de la calidad comparada con el
aumento del valor del producto financiado por el costo.
Las decisiones acerca del diseo y del control continuo estn implcitas en el costo. El
costo de produccin incluye la inversin de capital para obtener la exactitud necesaria y el
programa de obtencin segura de la calidad para sostenerla. (Administracin de Pymes de
la FCA de la UNAM. 2013).
1.2.1.2 variables criticas de tiempo

Un programa maestro de produccin muestra cmo y cundo estarn listos los productos
para su distribucin. Una estimacin del tiempo requerido para alcanzar los objetivos
establecidos es una descripcin de la actividad que determina la duracin de la misma.
Todas las duraciones de actividad deben expresarse en las mismas unidad conforme se
desarrollan las duraciones de la actividad, a menudo es necesario revisar las
descripciones de la misma, las contradicciones problemticas aparecen cuando parte del
trabajo asociado tradicionalmente con una actividad se incluye en una diferente esto es
molesto cuando las fuentes de las estimaciones de tiempo pertenecen a descripciones
tradicionales, pero esta situacin puede atenuarse ya sea cambiando los desgloses de la
actividad o desglosando las operaciones tradicionales para que se ajusten a un nuevo
agrupamiento, si este arreglo se ajusta mejor a los objetivos establecidos.
Otro problema semejante surge cuando una lista de restricciones muestra que dos o ms
actividades pueden, tericamente, hacerse simultneamente, pero en la prctica requieren
que una de ellas debe terminarse antes de iniciar la otra.es de tiempo, ya sean das,
semanas, o meses. (Administracin de Pymes de la FCA de la UNAM. 2013).
1.2.1.3 Variables criticas de cantidad
El punto fundamental del control de la cantidad se centra en el suministro de la produccin
deseada dentro de la fecha de entrega esperada.
Los planes de produccin se convierten en avisos de accin que indican exactamente que
hombres y que mquinas operarn, cules sern las operaciones y cundo deben
ejecutarse.
Entonces, las acciones se compararn con la ejecucin planeada para obtener el dato de
la retroalimentacin para la nueva planeacin o para iniciar la accin correctiva. La
seleccin de diseos de control y las tcnicas de control dependen del tipo de produccin
que se va a controlar.
Los tres tipos bsicos de produccin son el continuo, el intermitente y los proyectos
especiales, que estn asociados nominalmente con el producto, el proceso y las
disposiciones del lugar, respectivamente. (Administracin de Pymes de la FCA de la
UNAM. 2013).

2. CONCEPTOS EMPLEADOS EN EL ANALISIS ESTADISTICO

2.1. CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (CEP)
El campo del control estadstico de la calidad puede definirse de manera general como el
conjunto de mtodos de ingeniera y estadsticos que se emplean en la medicin,
vigilancia, control y mejora de la calidad. Es imprctico inspeccionar la calidad en un
producto solo al finalizar el proceso de elaboracin, el control de calidad debe hacerse en
cada una de las etapas y as evitar prdidas con productos que deben regresarse a etapas
iniciales de elaboracin o ser desechados. Por tanto, el proceso de manufactura debe ser
estable y repetible, adems de tener la capacidad de operar con poca variabilidad

alrededor de un valor nominal. Es costumbre considerar el CEP como un conjunto de

herramientas para la resolucin de problemas que puede aplicarse a cualquier proceso.
De las herramientas que posee el CEP la ms poderosa es la carta de control, un
elemento igualmente importante es la actitud un deseo de todas las personas de la
organizacin por mejorar de manera continua la calidad y la productividad a travs de la
reduccin sistemtica de la variabilidad . Principales objetivos del CEP 2 o minimizar la
produccin defectuosa o mantener una actitud de mejora contina del proceso o comparar
la produccin respecto a las especificaciones. (MONTGOMERY, D. RUNGER, G. 1996).

3. MTODOS DE PLANIFICACIN DE RED.

Para Krajewski y Ritzman Los mtodos de planificacin de red ayudan a los gerentes de
proyectos a vigilar y controlar los proyectos. Estos mtodos consideran el proyecto como
un conjunto de actividades relacionadas entre s, que pueden presentarse visualmente por
medio de un diagrama de red, el cual est formado por nodos (crculos) y arcos (flechas)
que describen las relaciones entre actividades. En la dcada de 1950 se desarrollaron dos
mtodos de planificacin de red. La tcnica de evaluacin y revisin de programas (PERT)
y el mtodo de ruta crtica (CPM). (Krajewski, L. J. Ritzman, L. P. 2000)
Aunque las primeras versiones de PERT y CPM eran diferentes en el tratamiento de sus
estimaciones del tiempo de actividad, actualmente las diferencias entre ambas tcnicas
son mnimas. Estos mtodos ofrecen varias ventajas a los gerentes de proyectos, entre las
cuales figuran las siguientes:
Cuando consideran proyectos como redes, los gerentes se obligan a identificar los datos
requeridos, organizarlos e identificar las relaciones reciprocas entre las actividades.
Adems, este procedimiento proporciona un foro para que los gerentes de distintas reas
funcionales discutan el carcter de las diversas actividades y los requisitos de recursos de
cada una de ellas.
Gracias a las redes, los gerentes pueden estimar el tiempo de terminacin de los
proyectos, lo cual resulta til para plantear otros eventos y realizar negociaciones
contractuales con clientes y proveedores.
Los informes ponen en relieve las actividades claves para completar el proyecto de
acuerdo con lo programado. En ellos se subrayan tambin aquellas actividades que es
posible retrasar un sin afectar la fecha de terminacin del proyecto, lo cual permite liberar
algunos recursos para dedicarlos a otras actividades crticas.
Por medio de los mtodos de red, los gerentes pueden analizar las consecuencias de los
trueques de unos recursos por otros sobre los tiempos y costos.

3.1 Tcnica de evaluacin y revisin de programas (PERT)

Del ingls program evaluation and review technique, fue creada para el proyecto del misil
Polaris de la Marina de Guerra de EUA, en el cual participaron 3000 contratistas y
proveedores diferentes.
3.2 Mtodo de ruta crtica (CPM)
Del ingls critical path method, fue desarrollado por J. E. Kelly de Remington-Rand y M. R.
Walker de Du Pont, como un procedimiento para programar los periodos de suspensin de
actividades, a fin de realizar operaciones de mantenimiento en plantas procesadoras de
productos qumicos.

DISCUSIN DE RESULTADOS.
Documento 1.
METODOLOGA MICEPS PARA CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS: CASO
APLICADO AL PROCESO DE PRODUCCIN DE VIDRIO TEMPLADO
(Ortiz, M. A. Felizzola, H. A. 2014).
El Control Estadstico de Procesos (CEP) y la Gestin de Calidad son dos estrategias
adscritas a la mejora de productos y procesos. En los ltimos aos, muchas compaas de
clase mundial las han adoptado obteniendo excelentes resultados a nivel financiero y de
mercado. El principal beneficio derivado de la implementacin de estos programas es la
reduccin de la variabilidad a travs de la creacin de un sistema en el cual la
organizacin es capaz de recolectar, analizar y desplegar datos de manera consistente, lo
que permite construir una estructura que garantiza el continuo mejoramiento de la calidad
en soporte con la toma de decisiones basada en el cliente.
MODELOS Y METODOLOGIAS PARA LA IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS
Ortiz y Felizzola buscaron distintos mtodos propuestos por varios autores que permitiera
abordar los aspectos metodolgicos concernientes a la implementacin de sistemas de
control estadstico de procesos. Los autores que ellos propusieron fueron los propuestos
en la siguiente Tabla.

Tabla1. Mtodos propuestos por los autores para la implementacin de CEP

AUTOR
(Oakland, 2003)

METODOLOGA
Presenta una metodologa enfocada a la realizacin de procesos
de mejora, iniciando con la seleccin y anlisis de los procesos a
intervenir, luego la definicin de los requerimientos de informacin
y datos, su recoleccin y anlisis, seguidamente el desarrollo de
las mejoras y por ltimo, el establecimiento de procesos de
monitoreo y control para garantizar su correcto funcionamiento
Antony and Taner Expone un modelo enfocado sobre reas claves en el desarrollo de

(2003)

un sistema de control de calidad, tales como: aspectos

relacionados con la gestin y la direccin, el desarrollo de
competencias en ingeniera de procesos, formacin en tcnicas
estadsticas y el desarrollo de equipos de trabajo.
Salah et al. (2010) Propone la integracin de la metodologa Seis Sigma y el enfoque
lean para guiar a las compaas hacia la satisfaccin continua de
las necesidades sus clientes. Para ello, el modelo incluye las
prcticas lean dentro de la fase de mejora del ciclo DMAIC.
Behbahani et al. Desarrollan un modelo para la implantacin de SPC fundamentado
(2012)
en un estudio de casos de xito desarrollados en diferentes
empresas, por lo que se garantiza que los factores abordados han
sido considerados con base en hechos reales y no en conjeturas
(Kulahci, 2013)
Presenta la implementacin del control estadstico de procesos
multivariados en diferentes sectores de la industria, aplicando
cartas de control multivariadas asociadas a la utilizacin de
tecnologas eficientes en el anlisis de datos y las cuales permiten
optimizar los procesos de anlisis y tomas de decisiones.
Despus de estudiar los mtodos descritos anteriormente Ortiz y Felizzola optaron por
implementar una metodologa distinta puesto que analizando los mtodo descritos en la
Tabla 1, se puedo observar que todos se enfocan principalmente en cuatro elementos: la
preparacin de equipos de trabajo, la seleccin y anlisis de procesos, la seleccin de
cartas de control y el tratamiento de problemas basado en control estadstico de procesos.
Si bien cada modelo propone elementos de suma importancia para la implementacin del
CPE, todas carecen de un enfoque definido para vincular la voz del cliente dentro de la
identificacin de procesos y variables crticas, lo cual es determinante dentro de un
mercado donde las necesidades de los clientes son cada vez ms cambiantes y donde
stos son cada vez menos tolerantes a los errores.
METODOLOGIA PROPUESTA
La metodologa diseada para la integracin efectiva entre los requerimientos del cliente y
los sistemas de produccin y calidad de una compaa (MICEPS), consta principalmente
de seis fases:
Fase 1: Anlisis de proceso
Los autores buscaban Identificar las diferentes etapas del proceso y establecer las
interacciones existentes entre las diferentes etapas del proceso.
Fase 2: Identificacin de CTS (los crticos de satisfaccin del cliente).
Principalmente queran lograr Identificar todas y cada una de las caractersticas de calidad
que son crticas para el cliente
Fase 3. Construccin de la matriz de influencias Variable proceso

Seguidamente Identificar los subprocesos con mayor presencia de variables de proceso y

establecer las variables de proceso con mayor presencia a lo largo de la lnea de
produccin.
Fase 4. Construccin de la matriz de influencias CTS - Variables de proceso
En esta fase los autores se centraron en definir las variables de proceso que son crticas
para el cumplimiento de los requerimientos del cliente. En vista de que est monografa
se enfocar en el estudio de estas variables que hacen critica un proceso, se profundiz en
el mtodo que utilizaron los autores para determinarlas.
Descripcin de actividades: En esta etapa, se construye la matriz de influencias CTS
Variables de proceso (ver. Tabla 2), una adaptacin del diagrama causa-efecto a fin de
identificar las variables de proceso que son crticas para el cumplimiento de los
requerimientos del cliente. Para ello, se procede a especificar el grado de incidencia de la
variable de proceso en el cumplimiento de cada CTS de acuerdo con la siguiente escala:
No hay relacin (0), relacin extremadamente dbil (1), relacin dbil (2), relacin
moderada (3), relacin fuerte (4) y relacin extremadamente fuerte (5). Por ltimo, se
efecta una sumatoria de los puntajes otorgados a cada variable de proceso. Resultados:
Variables de proceso crticas para el cumplimiento de los requerimientos del cliente.
Tabla 2. Matriz de influencias CTS Variables del proceso

La aplicacin de esta matriz de influencias gener como resultado, la creacin de un

ranking de variables en el que se evidencian las variables de proceso que ser necesario
monitorear para garantizar la satisfaccin continua del cliente. Para el caso de estudio, se
determin que las variables USO DEL FLEXOMETRO, TCNICA DE AVELLANADO,

UNIFORMIDAD DEL BORDE DE VIDRIO y UNIFORMIDAD DEL BORDE EN EL

AGUJERO son crticas en la lnea de produccin y por ende, deben ser objeto de
monitoreo.
Fase 5. Anlisis del modo y efecto de falla en el proceso (AMEF)
Aqu se enfocaron principalmente en tratar de disear planes enfocados a la mitigacin del
impacto negativo de los modos de falla en el nivel de satisfaccin del cliente.
Fase 6. Diseo de puntos de inspeccin y control en el proceso
Su principal objetivo en esta ltima fase fue el de definir los puntos de control a
implementar en el sistema productivo para monitorear y controlar las variables crticas de
proceso.
Los autores obtuvieron buenos resultados aplicando esta metodologa, concluyendo que la
efectiva aplicacin de esta metodologa en cualquier compaa de manufactura, otorga
una poderosa tcnica para el monitoreo, anlisis y mejora del comportamiento de los
procesos a travs del uso de mtodos estadsticos y de Gestin de Calidad. En algunas
organizaciones, sin embargo, podra ser posible que el enfoque de la metodologa
necesite de algunas adaptaciones.

Documento 2
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS EN TIEMPO REAL DE UN SISTEMA DE
ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO. METODOLOGA Y RESULTADOS
Lara, C. Melo, R. Ruiz, D. Valdez, J.
Los autores implementaron el control estadstico de procesos, puesto que es una
herramienta que les permite mantener un proceso productivo dentro de lmites aceptables
para lograr productos que cumplan con las especificaciones requeridas, pudiendo incluso
disminuir costos de produccin. Sin embargo, la implantacin del control estadstico de
procesos requiere de la definicin de las variables crticas de entrada y salida, conocidas
como parmetros clave de operacin e indicadores clave del proceso, respectivamente,
siendo la primeras las variables que hay que controlar para cumplir con las
especificaciones de las segundas. El proceso de definicin de variables crticas involucra
la aplicacin de herramientas y metodologas, las cuales deben ser dadas por un equipo
de trabajo conformado por un lder de la metodologa y por especialistas en el proceso que
se est analizando.
METODOLOGIA PROPUESTA
Los autores realizaron la implementacin del control estadstico de proceso en el sistema
de endulzamiento mediante los siguientes pasos:
1. Definicin de variables crticas.
a. Parmetros clave de operacin (KOP, por sus siglas en ingls)

b. Indicadores clave del proceso (KPI, por sus siglas en ingls)

2. Anlisis estadstico de las KOP y KPI
3. Anlisis de la capacidad del proceso.
4. Establecimiento de planes de control e implementacin del control estadstico de
procesos en lnea.
Esta monografa se centra en cmo se miden ests variables crticas de produccin, por
ello se estudia slo la forma en que los autores determinaron y midieron ests variables.
1. Determinacin de las variables crticas del proceso (KPI y KOP)
Los autores aplicaron algunas de las herramientas de control estadstico de procesos. El
control estadstico de procesos incluye varias etapas en su desarrollo e implementacin
que aseguran que los datos que se estn analizando permitirn mantener bajo control el
proceso productivo.
La metodologa aplicada permite reducir el nmero de variables que se requieren analizar
ya que de todo el universo de variables con que consta cualquier proceso se obtienen una
cuantas variables crticas, la cuales ayudarn a mantener al resto del proceso dentro de
las condiciones esperadas de operacin.
El primer paso consisti en identificar todas las variables que conforman el proceso,
mediante el desarrollo del mapa denominado de los 50 mil pies (sistema ingls) y el
llamado SIPOC. Este mapa es un diagrama del proceso que identifica sus partes clave.
Como su nombre lo indica, es un mapa con una perspectiva del proceso a una altura de
50 mil pies; es decir, un panorama general del proceso. De ste se deriva el SIPOC y el
mapa de proceso. La palabra SIPOC se refiere a los elementos que conforman al mapa,
que son los siguientes: S Suppliers (proveedores) I Inputs (entradas) P Process
(proceso) O Outputs (salidas) C Customers (clientes)
2. Anlisis estadstico de las KOP y KPI
Para realizar el anlisis estadstico los autores consideraron algunas caractersticas que
deben cumplir los datos para que puedan ser examinados. El primer punto a considerar es
que el periodo de tiempo que se toma para el estudio debe ser un periodo de operacin
estable. Para ello, debe analizarse la estabilidad y la normalidad de los datos.
La normalidad de los datos puede evaluarse por tres mtodos diferentes:
1) Histograma: La distribucin forma la figura de la campana?
2) Valor p de pruebas estadsticas: El valor p es > 0.05?
3) Grfica de normalidad: Los datos forman una lnea recta?
Habr normalidad si la respuesta a las preguntas es S. En caso contrario es necesario
tomar otro periodo de tiempo y verificar su normalidad o en su defecto modificar las
condiciones de operacin para alcanzar un proceso que cumpla con dichos criterios.

3. Anlisis de la capacidad del proceso

Los autores determinaron del ndice de capacidad del proceso, Montgomery en el 2005
define la capacidad del proceso como una medida de la variabilidad total del proceso
siempre y cuando dicha variabilidad se deba a causas no asignables. La dispersin del
proceso 6 generalmente se toma como una medida de la capacidad, ya que el 99.74%
de todos los productos o medidas observadas se encuentran dentro de ese margen
(Montgomery, 2005).
ndices de capacidad del proceso
Estos ndices relacionan la dispersin del proceso con la dispersin especificada de la
siguiente forma:

CP=

USLLSL
6

Siendo USL y LSL los lmites superior e inferior especificados, respectivamente. Como se
puede observar si el CP >1 entonces el proceso es capaz de cumplir con los
requerimientos. Sin embargo, la principal suposicin del CP es que considera la media del
proceso ubicada exactamente entre el USL y el LSL, esta suposicin no es una buena
medida ya que en la prctica la media puede estar tendida hacia alguno de los lmites.
Visto de otra forma el CP representa el potencial de proceso (Montgomery, 2005).
4. Establecimiento de planes de control e Implementacin del control estadstico
de procesos en tiempo real.
La necesidad de tener un plan de control es asegurar que consistentemente se controla el
proceso y consecuentemente se cumplen los requisitos del cliente. Una vez identificadas
las variables, se requiere el desarrollo de un plan de control que permita lograr los
objetivos del control estadstico de procesos; donde se establezcan los planes de accin
para asegurar la implementacin del CEP y que las KOP y KPI, resultado del anlisis
estadstico sean evaluadas y que stas se incluyan en los procedimientos operativos.
Los pasos simplificados para elaborar un plan de control son (Gonzlez y col., 2010):
1. Conjuntar la documentacin analizada con
Mapas, matriz causa-efecto, FMEA, capacidad de proceso, estudios estadsticos
Condiciones de operacin y experiencia del personal
2. Formar equipos para actualizar la documentacin (sentido de pertenencia)
3. Disear y llenar el plan de control (en la siguiente lmina se presenta un ejemplo)
4. Entrenar o re-entrenar al personal y asignar responsabilidades
5. Verificar que se cumplan los requisitos de operacin y del cliente
6. Documentar el compromiso (firmas)

7. Verificar la efectividad del plan de control (ayuda de la capacidad de proceso).

Estos pasos permitirn analizar, decidir y tomar accin para asegurar que se cumplan las
necesidades de los clientes. Una vez definidas las variables crticas se procede a realizar
su anlisis estadstico para determinar la correlacin existente entre las variables crticas
de entrada (KOP) y las variables crticas de salida (KPI) para determinar cules son las
KOP que mayor impacto tienen sobre las KPI.

Este trabajo fue algo extenso, puesto que los autores obtuvieron varios resultados,
construyeron grficos de capacidad de proceso y el comportamiento de cada una de las
variables crticas, realizaron tablas de correlacin entre los KOP y KPI, y establecieron los
lmites de control de cada una de las variables crticas del proceso (ver. Tabla 3).
Tabla 3. Lmites de control estadstico para las variables crticas

Los autores en base a su trabajo concluyeron que Mediante la aplicacin del control
estadstico de proceso se puede realizar la toma de decisiones con base en las relaciones
causa-efecto y se pueden establecer las variables crticas para cualquier proceso. Sin
embargo recalcaron que es importante contar con suficiente informacin estadstica que,
adems, sea confiable. Mediante el anlisis estadstico y de diseo del proceso en
particular es posible reducir el nmero de variables crticas
CRITICA CIENTFICA.
Parte fundamental del control estadstico de procesos es el anlisis estadstico de las
variables crticas, el cual requiere informacin confiable y suficiente sobre las variables en

cuestin y debe tomarse para periodos de tiempo en los cuales el proceso haya exhibido
un comportamiento estable y normal. Es necesario tener control de estas variables con el
fin de lograr las caractersticas deseadas en el producto final, muchos de estos modelos
expuesto en est monografa, no tiene en cuenta las exigencias de los clientes, ya que la
calidad hace referencia en eso, en suplir las necesidades que cliente espera del.
El tiempo juega un papel importante en la determinacin de estas variables, por ejemplo si
la planta a analizar cuenta con un sistema de seguimiento y registro de variables de
operacin en tiempo real se facilita enormemente esta tarea.
En este trabajo se presentan los resultados obtenidos mediante la implantacin de control
estadstico de procesos a distintos sistemas, a partir de la definicin de variables crticas,
anlisis estadstico y evaluacin de sus lmites (de control y especificados) que permitan,
con las herramientas informticas adecuadas, su implantacin en tiempo real.
Cabe mencionar que el control estadstico de procesos es un proceso de mejora continua
por lo cual los resultados que se obtienen son el punto de partida para implementar el
control estadstico de procesos y debe ser reevaluado para verificar si se estn obteniendo
los resultados esperados. Tras la evaluacin, de ser necesario, se deben realizar los
ajustes necesarios.

REFERENCIAS
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costos.
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