Trabajo integrador

De
Procesos
Tecnolgicos II
Nombres: Alberto Javier Campaa Vzquez---- # 5

INTRODUCCIN:
El proceso de fundicin es una es una de las actividades laborales ms antiguas
del hombre, mediante la cual el hombre ha podido desarrollarse poco a poco ya que
con esta el hombre pudo perfeccionar sus herramientas de trabajo obteniendo as
herramientas de trabajo ms eficientes y duraderas. Por eso nosotros como futuros
ingenieros debemos comprender esta importante rama de la Ingeniera Mecnica
para as contribuir con la tecnologa y a la economa de nuestro pas.
La soldadura por su parte se descubri aos mas tardes pero no deja de ser por
esto ms importante, ya que atreves de esta podemos unir piezas, recuperar piezas,
entre otras cosas. En nuestro trabajo aplicaremos ambos procesos para la obtencin
de nuestra pieza, la cual considerando diferentes factores, la elaboraremos de
manera tal que cumpla los requisitos deseados de la forma ms eficaz ,conveniente
y duradera.

Plano de pieza y modelo 3D.

a) A mano: Se emplea en producciones unitarias y en pequeas series de piezas fundidas

para todas las aleaciones, formas y dimensiones. Se obtienen piezas complicadas de
paredes delgadas de poca exactitud , gran laboriosidad y alto costo de produccin .
Clasificacin del proceso de moldeo por su complejidad:
Por el grado de complejidad los procesos de moldeo se dividen en cinco grupos principales :
b) El segundo grupo lo forman las piezas fundidas de poca complejidad . Tienen la forma de
cajas abiertas o cilndricas Las superficies exteriores de forma rectas o curvadas con la
existencia de nervios reforzadores , pasos , manguitos , consolas , resaltes , bridas con
aberturas , ( de las ms simples formas geomtricas ) sin salientes y cavidades .
Las cavidades interiores se encuentran en un slo plano y tienen salidas amplias y libres
hacia afuera por lo menos a dos paredes opuestas .
Las superficies se maquinan por una o dos partes o por el dimetro , despus se mandrinan
de una a tres aberturas ligadas entre s por las dimensiones y tolerancias estrictamente
determinadas . Las piezas fundidas tpicas
son : mrmoles de trazar , soportes de
configuracin simple , cilindros , niveles de bastidor , casquetes , tapaderas con ranuras por
el permetro , volantes con rayos , poleas y discos con el dimetro hasta un metro , cojinetes
, estuches , cabezales revlveres ,vainas , ruedas dentadas cuando los dientes no se
obtienen en la fundicin con el dimetro hasta un metro , ruedas de vagones y locomotoras ,
horquillas complejas , cajas de grasa de cuerpos de reductores con el peso de hasta 500
Kgs. , ruedas especiales , accesorios de tuberas , cajas de cargas .

CS

CI

Para obtener piezas fundidas de alta calidad en los moldes estacionarios es necesario tomar
en consideracin junto con otros factores la influencia de la gravedad ; por eso en la parte
inferior de la pieza fundida se concentran los poros de gas , defectos a causa de la escoria ,
cavidades de contraccin y porosidad . Para seleccionar la posicin de la pieza fundida en el
moldeo es necesario tomar en cuenta las reglas siguientes :
1) - La mayor parte de la pieza fundida o toda la pieza es necesario situarla en una parte del
molde , preferiblemente en la parte inferior , para evitar una produccin defectuosa por
causa de las deformaciones y para facilitar el montaje del molde . Con el moldeo en la tierra
o en las cajas de moldeo que no tienen los dispositivos para conectarlas , las partes
principales de la pieza fundida tienen que encontrarse slo en la parte inferior del molde .
2) - Las superficies ms importantes y que sufren el tratamiento mecnico , especialmente
las superficies de friccin, es necesario situarlas en el fondo , o en caso extremo , vertical u
oblicuamente .
3) - La posicin de la pieza fundida durante el llenado y la solidificacin , tienen que
corresponder a la solidificacin dirigida correctamente que asegurara la obtencin de las
piezas fundidas con la porosidad de contraccin mnima y con la cantidad mnima de
cavidades .
4) - Es necesario tener en cuenta , especialmente durante la fundicin del acero y de los
metales , las condiciones de la alimentacin segura de las partes de mayor volumen de la
peza fundida ; situndola en la posicin que servira mejor que las otras posiciones para la
alimentacin de estas partes de mayor volumen por las mazarotas superiores . A veces
resulta inevitable la alimentacin de algunas partes de mayor volumen de la pieza fundida
por las mazarotas laterales . Pero en todos los casos tienen que ser aseguradas las
condiciones de la solidificacin dirigida con la ayuda de la instalacin correspondiente de las
mazarotas combinadas con los enfriadores . No se considera la complicacin inevitable del
proceso de moldeo .
5) - La posicin ms ventajosa par las paredes delgadas de la pieza fundida es la posicin
inferior , vertical y oblicua. Por la poca diferencia del espesor de las partes de la pieza
fundida , de fundicin gris , es recomendable situar esta pieza de tal manera que sus partes
ms gruesas estn abajo .
6) - No se recomienda situar las grandes superficies en la parte superior , en el caso de ser
inevitable , se recomienda dividirlas , con los nervios en superficies menores . Se
recomienda , si las piezas fundidas fundidas son de gran longitud , llenar los moldes en
posicin oblcua .
7) - Los moldes se llenan en la posicin vertical si las piezas fundidas tienen la forma de
cilindros , y sus espesores externos e internos tienen que ser maquinados .
8) - En las piezas fundidas debe procurarse que la mayor parte de las superficies a
maquinar queden en la parte inferior del molde .
9) - Para eliminar el surgimiento de las sopladuras de gas , la posicin escogida durante el
llenado tiene que asegurar la salida de los gases preferiblemente por encima de los
machos . Los machos internos tienen que ocupar durante el llenado la posicin ms estable

y la fuerza sustentadora de los machos tiene que actuar en la direccin de las portadas de
machos y no bajo ngulo alguno respecto a ellos .
10) - Escogiendo la posicin de la pieza fundida en el molde y guindose por las
consideraciones del moldeo es necesario tener en cuenta la necesidad de la construccin e
instalacin correcta del sistema de alimentacin para el llenado correcto del molde y la
alimentacin correcta de la pieza fundida .

Determinacin de la inclinacin de fundicin para las

superficies exteriores de las plantillas .
Entre el valor de la altura de la plantilla en mm

29

La inclinacin para plantillas de metal es :

La inclinacin para plantillas de madera es :

1 30'

OBSERVACIONES :
Las inclinaciones de fundicin se hacen segn las condiciones planteadas para la superficie
de la pieza fundida .
a ) Para superficies maquinadas o cuando la construccin de la pieza no permite
reducciones en su medida nominal , se emplea el TIPO I .
b ) Para superficies que no son maquinadas o que no se conectan con otras superficies y
que permitan reduccin en su medida nominal , se emplea el TIPO II .
c ) Para superficies que no son maquinadas y cuando la construccin de la pieza permite
una reduccin de la medida nominal , se emplea el TIPO III .
d) Para superficies sin maquinar o que se conecten con las de otras piezas ya sea con
aumento , disminucin aumento y disminucin de la medida nominal , se pueden emplear
los TIPOS I , II y III .
Determinacin de la inclinacin de fundicin para las
superficies interiores de las plantillas .
Entre el valor de la altura de la plantilla en mm.

29

La inclinacin para plantillas de metal es :

La inclinacin para plantillas de madera es :

2 30'

OBSERVACIONES:
La inclinacin de fundicin en las partes salientes del molde se determinan en concordancia
, con la altura de la parte vertical correspondiente de la plantilla h y con la relacin : d / h
donde d es el dimetro o el ancho mnimo de la parte saliente del molde .
Para una relacin d / h < 1 las superficies interiores de las piezas fundidas pueden ser
obtenidas por medio de machos.

Determinar el diseo de la pieza para adaptarla a fundicin , a fin de obtenerla sana ; sera
mejor si no tuviera que hacerse variaciones de diseo , pero no siempre es posible .
Recordar que los cantos agudos deben eliminarse, proporcionando un determinado radio .
Definir si se necesitan nervios o sobreespesores tecnolgicos . Deber asegurarse que la
solidificacin termine en el reservorio de metal . Valorar si hacen falta refuerzos y si son
posibles por fundicin todos los orificios .

Para determinar si un orificio sale o no por

fundicin seleccione el tipo de fundicin y entre los
valores del dimetro y profundidad del mismo.
1- Fundicin gris.
2 - Aceros y fundiciones no-ferrosas.

Dar valor
12

Entre el valor del dimetro del orificio en mm ( D ) :

17

Entre el valor de la profundidad en mm ( H ) :

19

Ese orificio s sale por fundicin

Mejor para usted!

Para determinar el peso de las piezas fundidas es necesario determinar su volumen segn
el diseo y multiplicarlo por el peso especfico del metal o de la aleacin . Los pesos
especficos de algunos metales y aleaciones se dan en la tabla TM - 5A .
Para determinar el peso aproximado de la pieza debe
entrar los valores del volumen y el peso especfico
respectivamente .
?
Entre el valor del volumen de la pieza [ cm3]

83,88

Entre el valor del peso especfico de la pieza [ g / cm 3]

El peso aproximado de la pieza [ Kg ] es :

7,2

0,603936

TABLA : TM - 5A . Peso especfico de algunos metales y aleaciones .

Material

[g /cm3 ]

Material

[g /cm3 ]

Material

[g /cm3 ]

Aluminio
fundido

2,56

Bronce
(sin estao )

7,5 - 9,6

Fundicin gris

7 - 7,4

Aleaciones
de aluminio

2,5 - 2,96

Bronce
(con estao )

8,7 - 8,9

Fundicin gris
modificada

7,20

Plomo
fundido

11,30

Latn

8,3 - 8,6

Fundicin con
grafito
esferoidal

7,1 - 7,6

Estao
fundido

7,29

Aleaciones de
zn ( con aluminio
)

6,2 - 6,7

Fundicin
maleable

7,2 - 7,5

Magnesio
fundido

1,79

Acero al
carbono

7,82 - 7,85

Fundicin de
alta aleacin

5,5 - 7,5

Aleaciones
de magnesio

1,75 - 1,86

Acero
estructural

7,78 - 7,87

Fundicin
blanca

7,4 - 7,7

OBSERVACIONES :
a) El
peso especfico de la fundicin aumenta con la disminucin del contenido de grafito , con
la disminucin del contenido de silicio y aluminio , y con la disminucin de la porosidad .
Con el aumento de la temperatura , el peso especfico de la fundicin disminuye acorde
con el coeficiente de dilatacin trmica.
b) Carbono , manganeso , cromo y aluminio disminuyen el peso especfico del acero ;

nquel, cobalto , cobre y wolframio lo incrementan .

La sobremedida para maquinado es el exceso de material que se adiciona a las superficies

de las piezas fundidas para llevarlas mediante el maquinado a la medida establecida en el
diseo de la pieza terminada .
La cantidad de la sobremedida para maquinado se escribe con cifras sobre los signos de
maquinado o se indica en una tabla especial al margen del diseo para todas las superficies
maquinadas de la pieza fundida . El extremo de la sobremedida de maquinado se hace en
escala con lpiz rojo y se sombrea en la superficie de corte de la pieza fundida con el
sombreado rojo .
Las dimensiones de las sobremedidas para maquinado se establecen a base de :
a) Presicin de la produccin y su masividad .
b) Confeccin de plantilla .
c) Dimensin bsica .
d) Dimensin determinante .
e) Posicin de las superficies maquinadas en relacin a la colada .
Dimensin bsica Z . Es aquella que determina la magnitud de la sobremedida para
maquinado , adoptndose como tal la distancia entre las superficies maquinadas o la
distancia entre una superficie maquinada y una lnea de referencia paralela a ella ( vase la
TM - 6 ) .
La dimensin determinante y la dimensin nominal , determinan conjuntamente los valores
de las sobremedidas de maquinado . La dimensin determinante es la mayor dimensin
medida sobre un plano perpendicular a la dimensin bsica ( vase la TM - 7 ) .

Las sobremedidas de maquinado para la fundicin de acero , para la fundicin gris ,

maleable , nodular y no ferrosa se dan en las TM - 8 A , B , C y D . La disminucin de la
posibilidad de produccin de gases en los machos y en los moldes y la utilizacin de moldes
de alta resistencia da la posibilidad de disminuir las sobremedidas para maquinado en las
superficies superiores de las piezas fundidas . Esto se explica por la gran cantida de

suciedad de las partes superiores de la pieza fundida en las condiciones corrientes de

llenado de los moldes .
Las sobremedidas de maquinado para las superficies horizontales que en la colada se
disponen en la parte superior de la caja de moldeo se recomienda que se incrementen hasta
el 50% de los valores establecidos en las TM - 8 . Para identificar en la documentacin
tcnica el grado de presicin de la sobremedida , se indica con las letras A , B , C y a
continuacin se sealar el nmero que define el tipo de fundicin ( el primero para el acero
y el segundo para las otras fundiciones ) .
El mantenimiento estricto de las sobremedidas para maquinado y su disminucin
posterior , es decir , el aumento del grado de presicin de las piezas fundidas , determinan el
nivel tcnico de una produccin .
Las dimensiones de la pieza bruta proyectada , teniendo en cuenta las sobremedidas de
maquinado se comprenden como nominales .Las dimensiones reales pueden distinguirse de
las nominales .
a) El grado de precisin A es aquel que se aplica a piezas fundidas moldeadas
mecnicamente .
b) El grado de precisin B se aplica cuando se trata de de una produccin de piezas
fundidas en serie, moldeadas mecnicamente.
c) El grado de presicin C se aplica a la producin de las piezas fundidas moldeadas a
mano .
Determinacin de la sobremedida de maquinado para hierro
fundido y fundiciones no ferrosas con grado de precisin C-2 .
Entre el valor de la dimensin determinante en mm (S) :

96

Entre el valor de la dimensin bsica en mm ( Z ) :

96

La sobremedida de maquinado en mm es :

Para determinar la sobremedida de contraccin

primero hay que obtener el % de contraccin.
De acuerdo con las caractersticas
de la pieza seleccione el % de
contraccin de la tabla TM - 25

0,9

Entre el valor del dimetro exterior en mm

96

Entre el valor del dimetro interior en mm

17

Entre el valor de la dimensin en mm

29

Valor del dimetro exterior con el % de

contraccin implcito en mm

96,864

Valor del dimetro interior con el % de

contraccin implcito en mm

16,847

Valor de la dimensin con el % de contraccin

implcito en mm

29,261

Durante la proyeccin de los machos es necesario partir de las siguientes tesis principales :

a) El macho tiene que dar forma acabada a la superficie de la pieza fundida con la
presicin determinada . Su instalacin en el molde tiene que ser fcil y asegurar la
posibilidad del examen y del control de las dimensiones del molde .
b) La construccin del macho tiene que permitir producirlo sin dificultades , al mismo tiempo
tiene que ser asegurada la posibilidad de aplicacin de los mtodos de produccin a
mquina .
c) Tiene que ser asegurada la salida libre de los gases que se forman durante el llenado y la
extraccin fcil de la mezcla de machos de la pieza fundida durante su limpieza .
d) El macho tiene que poseer gran flexibilidad , resistencia mecnica y trmica . Tambin
debe ser suficientemente resistente a la erosin .
La proyeccin de los machos empieza por la determinacin de las superficies , y de las
partes de las piezas fundidas a las que tienen que dar forma acabada , segn el diseo de la
pieza con las indicaciones tecnolgicas marcadas y con los mrgenes para el maquinado .
Al mismo tiempo se fijan los lmites previos entre los machos principales . Despus de tal
esbozo se realiza el examen detallado de las condiciones de fabricacin y utilizacin de
cada macho que da posibilidad de precisar terminantemente la cantidad de los machos , su
posicin y lmite .
Durante el examen detallado de cada macho se determina la direccin del apisonado de
los mismos , su fijacin con las armazones , ventilacin , composicin de la mezcla ,
condiciones de secado , control de la calidad , en fin , se determinan los contornos ,
dimensiones de las portadas de loa machos y los juegos alrededor del contorno de toda la
portada .

La determinacin de las tesis fundamentales de la produccin de machos depende de

las condiciones de produccin ; en serie , en masa o unitaria , pero en todos los casos es
necesario aspirar a producir los machos mecnicamente .
Con el apisonamiento a mquina la produccin de los machos se realiza en cajas . En
estos casos las cajas de machos tienen que tener una configuracin simple , sin bolsas
interiores y cavidades poco accesibles . Para comodidad es necesario prever una superficie
plana abierta por una parte que tiene que ser fcilmente accesible para el apisonado ,
instalacin de las armazones , enfriadores y para la realizacin de la ventilacin .
Durante el moldeo a mquina es preferible aplicar mezclas de gran fluidez y poca
resistencia en estado hmedo . Por eso los machos tienen que ser de poca altura en la
posicin de secado . Para prevenir la deformacin de los machos en las producciones en
masa es necesario a la vez con la proyeccin y produccin de las cajas de machos
proyectar y producir placas secadoras especiales .
Durante la produccin a mquina de los machos , los de gran tamao se dividen en
varias partes que antes del montaje se montan en los bloques o se instalan en el molde
separadamente . Eso est en contradiccin con lo dicho anteriormente , es decir , aspirar a
una cantida mnima de machos , pero la produccin en serie y en masa de los machos , la
mecanizacin , la aceleracin del proceso de secado , la facilitacin del proceso de
expulsin de los machos , ( se utilizan mezclas con aglutinantes orgnicos ) hace razonable
dicho mtodo .
Los machos de gran tamao elaborados a mano puden producirse con plantillas
esquelticas , con terrajas y en algunas oportunidades los machos pueden producirse en
cavidades dejadas a propsito en las plantillas y en las cajas ( machos naturales ) . El
trabajo por cajas y con produccin unitaria es el mtodo principal de elaborar los machos .
Los machos grandes se producen principalmente en aquella misma posicin en que van a
encontrarse en el molde , por consiguiente se elimina la posibilidad de voltearlos . Debido a
que los machos grandes tienen peso considerable , es necesario proyectarlos de tal modo
que durante el secado y en la posicin de trabajo tengan la suficiente superficie de apoyo .
A menudo sirven de apoyo durante el secado de los machos las armazones que salen
de los lmites de las portadas de machos . Cuando haya necesidad de de realizar el
apisonado del macho por la parte inferior segn la posicin del molde durante el llenado , es
necesario realizar el secado del macho en la posicin de trabajo ( posicin durante el
llenado ) , porque es ms difcil voltear el macho grande seco que durante su produccin .
Las cajas de machos tienen que ser cmodas para el volteado .
Durante la proyeccin de los machos es necesario prestar atencin especial a la salida
de los gases . En la mayora de los machos los gases salen a travs de portadas de seccin
relativamente pequea .
Los machos pequeos , hechos en mquinas sopladoras o a mano se ventilan con las
agujas de ventilacin ; y en el moldeo por mitades , los canales se forman con las plantillas .
En los machos con dimetros de ms de 330 mm que se fabrican en cajas de
machos , la ventilacin se realiza por medio de coque o escoria ( los trozos con dimensiones
de 10 - 40 mm ) .

El espesor de la capa de la mezcla de macho que limita el coque o escoria debe ser de
60 - 80 mm para machos de hasta 500 x 500 mm , 80 - 100 mm para machos de hasta 1000
x 1000 mm , 100 - 120 mm para los machos de ms de 1000 x 1000 mm .
Antes de poner el coque o la escoria en la cavidad del macho hay que ventilar las
paredes del macho con la aguja de ventilar con 12 15 canales por cada dm2 . Estos
canales no deben acercarse a ms de 5 - 8 mm de las paredes de la caja de machos .
El coque y la escoria puestos en el macho deben comunicarse a los canales de
ventilacin de las portadas mediante conductos elaborados al efecto .
La proyeccin correcta de las armazones asegura gran resistencia en el macho . Pero el
aumento de la solidez de los machos con las armazones hace la produccin ms cara y ms
complicada . Las armazones representan gran dificultad especialmente durante la expulsin
de los machos y la limpieza . Las armazones pueden ser hechas de alambre soldadas
o fundidas de fundicin gris .
Durante la elaboracin de la tecnologa de la pieza fundida los contornos de las
cavidades de las piezas fundidas formadas por los machos es sombrean con el lpiz azul y
rayado cruzado en todas las proyecciones necesarias que muestran la seccin de la pieza .
En el centro de la cavidad formada por los machos se indica en el marco con lpiz azul el
nmero de orden del macho que corresponde a la orden de montaje del macho en el molde .
Los machos que son reflejos fieles uno del otro se marcan con el mismo nmero
ordinal pero agregando un ndice , por ejemplo , 1 , 1-a , etc . De igual manera se marcan
los machos cuya produccin se fija por una misma caja con la utilizacin de partes
insertadas o sin ellas . Adems es necesario indicar con la flecha la direccin del apisonado
del macho en la caja y la lnea de divisin de la caja para los casos cuando la parte abierta
de apisonado del macho no coincide con la superficie de divisin del macho principal .

Determinacin de los contornos y de las dimensiones de las portadas de machos :

Las portadas son las partes salientes de apoyo de los machos que no entran en
contacto con el metal lquido . Las portadas determinan la estabilidad del macho en el molde
, la exactitud de su posicin y la seguridad de la salida de los gases que se desprenden del
macho durante el llenado .
Por sus dimensiones las portadas de machos tienen que soportar primero las cargas
del peso propio del macho y de la presin del metal ; segundo , la presin especfica sobre
la portada del molde no debe superar la permisible .
En la prctica las dimensiones de las portadas de machos se determinan segn las
normas estndares . En las tablas TM - 16 y TM - 17 se dan las dimensiones de las
portadas verticales y horizontales respectivamente , en la TM - 18 se dan las inclinaciones
de las portadas de plantillas y cajas de machos .
Para asegurar la instalacin correcta de los machos en el molde y evitar la deformacin
de los moldes y de los machos se preven los juegos entre las portadas del molde y del

macho ( vase la TM - 20 ) . Durante la elaboracin de la construccin del macho es

necesario tomar en consideracin los desplazamientos posibles del macho .

Determinacin de las longitudes de las portadas para machos

verticales .
Para determinar el valor de las longitudes de las portadas debe entrar los siguientes
datos :
Entre la longitud del macho sin portadas en mm :

29

Entre el valor ( a + b ) / 2 D en mm:

17

La longitud de la portada inferior en mm es :

20

La longitud de la portada superior en mm es :

15

Nota : a , b , D ; ancho , longitud y dimetro en la seccin superior del cono de la portada .

El valor de la inclinacin de la portada inferior es :

10

El valor de la inclinacin de la portada superior es :

15

Las funciones principales de un sistema de alimentacin ideal son :

a) Llevar el metal al molde suavemente , sin golpes .

b) Llevar el metal al molde con el mnimo posible de turbulencia para evitar la destruccin
de la superficie del molde y la saturacin del metal por los gases .
c) Mejorar la la separacin de la escoria del metal y evitar que sta no pase al molde .
d) Regulacin de la velocidad de la cada del metal en la cavidad del molde .
e) Crear la posibilidad de mejorar el gradiente de temperatura en la pieza fundida , para
garantizar una solidificacin dirigida o regulada .
Existen diferentes medios utilizados en la prctica de Fundicin para conducir el metal y
cada uno tiene sus ventajas y desventajas .
9.2.2- Conduccin del metal por la superficie divisora del molde :
Es ms sencillo y recomendable para piezas fundidas pequeas . El chorro de metal desde
los alimentadores cae al fondo del molde ; cuando las piezas fundidas son grandes,se
observa el mismo fenmeno que cuando el vertido es desde arriba .
Principales elementos del sistema de alimentacin :
1- Cubeta de colada :
2-

Sirve como depsito en el cual se vierte el metal lquido desde la cuchara durante la
colada en el molde . La funcin principal de la cubeta es facilitar la cada del flujo de
metal en el tragadero , especialmente durante el vertido con una cuchara grande .
Cuando la pieza fundida es pequea , para economizar el metal , en lugar de la cubeta
se hace una boquilla pequea de diferente forma . En la cubeta de colada tambin se
efecta parte de la separacin del metal de la escoria . Los chorros del metal forman en
la cubeta torbellinos los cuales aprisionan partculas de escoria con menor peso
especfico . Aparte de esto , una parte de la escoria logra emerger sobre la superficie
libre del metal en la cubeta y tambin pasa al tragadero . Por consiguiente , la cubeta de
colada es la primera colectora de escoria en el sistema de alimentacin .Adems la
cubeta de colada que en el perodo de vertido se mantiene llena , garantiza un fluido del
metal constante en el molde con la misma carga prcticamente metalosttica .

2 - Tragaderos :
Es un canal vertical del sistema de alimentacin que une la cubeta o la boquilla con el
colector de escoria o con el alimentador . La seccin del tragadero ms frecuentemente se
hace circular ; pero en algunos casos para disminuir la velocidad del movimiento del metal al
salir del tragadero al colector de escoria , la seccin del mismo ser rectangular .
En algunos casos en lugar de uno se hacen varios tragaderos . Los tragaderos de seccin
rectangular se utilizan para aleaciones de aluminio y magnesio . El tragadero debe
estrecharse en la parte inferior , lo que disminuye la turbulencia del flujo del metal y la
succin del aire a travs de las paredes del molde .

3 - Colector de escoria :

Es un canal horizontal , cuya seccin ms frecuentemente es trapezoidal colocado sobre la

superficie de divisin del molde , que se sita en ocasiones en la caja superior . Para crear
condiciones ptimas y evitar que la escoria pase con el metal , la altura del trapecio en la
seccin del colector de escoria , se hace mayor que en su base inferior .
El colector de escoria puede considerarse como un depsito en el cual por el tragadero sale
el metal con escoria y por el canal alimentador el metal limpio entra en el molde .
4 - Alimentadores :
Son los ltimos elementos del sistema de alimentacin de acuerdo a la marcha del metal .
Por ellos el metal entra en la cavidad del molde . La cantidad de alimentadores y su
disposicin depende del carcter de las piezas a fundir .
La seccin del alimentador debe ser de una forma que se enfre el metal lo menos posible
en l y poderlo separar fcilmente de la pieza fundida .
La primera condicin se cumple ms fcilmente cuando la seccin es circular , ya que la
circunferencia tiene ms relacin de rea con el permetro . Sin embargo , los alimentadores
circulares , con excepcin de los alimentadores del sistema de tragaderos mltiples , no se
utilizan , ya que el acoplamiento de ste con el colector de escoria y la separacin de la
pieza fundida es ms difcil que en los alimentadores con otra seccin .
Como seccin ms adecuada del alimentador en el punto contiguo al colector de escoria
debe tomarse un trapecio con transicin a un rectngulo estrecho y largo en el punto que se
une el alimentador con la pieza .
Si el espesor del cuerpo de la pieza a fundir es menor 1,5 veces la altura de la seccin del
alimentador en el punto de unin con la pieza fundida , entonces el alimentador es necesario
que tenga un estrechamiento a una distancia aproximada de 2 mm para facilitar su
separacin .
Determinacin del juego entre las portadas de las
plantillas y el macho.
Para determinar el valor del juego entre las portadas de las
plantillas y el macho debe entrar los siguientes datos :
Entre la longitud del macho o su dimetro en mm :

17

Entre el valor de la longitud de la portada en mm:

20

El valor de la holgura S1 para moldeo en verde en mm es :

0,15

El valor de la holgura S1 para moldeo en seco en mm es :

0,5

El valor de la holgura S2 para moldeo en verde en mm es :

0,15

El valor de la holgura S2 para moldeo en seco en mm es :

0,25

El rango de la holgura S3 para moldeo en verde en mm es :

El rango de la holgura S3 para moldeo en seco en mm es :

Para fundicin de hierro :

La correcta eleccin del lugar para la conduccin del metal garantiza un vertido uniforme de
la cavidad del moldeo , da la posibilidad de prever la formacin en el molde de tensiones
internas y rechupes . Para esto se recomienda :
2) En las piezas fundidas con una mnima diferencia en el espesor de cada punto , para
obtener las de hierro fundido con un alto grado de grafitizacin , el cual posee un grado bajo
de formacin de rechupes , se conduce el metal por el punto ms estrecho lo que garantiza
un solidificacin simultnea de la pieza .

Entre valor
1,23.

Seleccione el tipo de
moldeo :

Entre valor
12.

Selecione el tipo de pieza

segn el tamao :
1- Piezas pequeas .
2- Piezas medianas .

1- Moldeo en verde

2- Moldeo en seco

3- Piezas grandes .
Para fundiciones de hierro :

El sistema es con presin

Entre los valores que se le piden a continuacin .

Espesor predominante de la pieza ( mm ) :
Volumen de la pieza ( cm3 ) :

5
83,88

Cantidad de piezas a colocar en el molde :

FUNDICIONES DE HIERRO .
Entre el valor de la velocidad especfica
K:

El valor de K se toma de la siguiente

tabla con la relacin (G / V) que se da
a continuacin .
(G / V)
0.55

K
0.55

0,55

1,11

Valor lgico!

Valor de G :
0,6

1.0

0.6

2.0

0.7

Valor de S :

3.0

0.8

4.0

0.9

5.0

1.0

6.0

1.1

H . Gris

10,00

7.0

1.2

H . Nodular

0,00

Valor de Tv

Las reas de los alimentadores ,canal principal (colector de

escoria) y tragadero respectivamente son : [cm2]
TIPO DE
MATERIAL

Fa

Hierro gris

0,11

0,12

0,12

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

Hierro nodular

Fcp

Ft

Determinacin de las distancias

recomendadas entre la cavidad del molde y las
paredes adyacentes al mismo .

Para determinar estos valores debe

seleccionar el tipo de pieza :

Dar valor
1,23

1 - PEQUEAS .
2 - MEDIANAS.

3 - GRANDES .
El rango de la distancia (a) en mm es :

20 - 30

El rango de la distancia (b) en mm es :

35 - 60

El rango de la distancia (B) en mm es :

50 - 75

La relacin para la distancia (s) en mm es :

0.3 la altura de la plantilla

La relacin para la distancia (d) en mm es :

0.5 la altura de la plantilla

Teniendo las dimensiones de la caja procedemos a buscar la dimensin de una caja

estandarizada segn la TM-33 por lo que las dimensiones de la caja estandarizada es:
300x250X100 mm

La obtencin de una pieza fundida de calidad con estructura y propiedades fsico-mecnicas

ptimas , depende de muchos factores de los cuales los principales son las propiedades del
metal lquido y el mtodo de su colada , el tipo y la calidad del moldeo de fundicin y las
condiciones de enfriamiento de la pieza en ste .
Al metal lquido se le plantea los siguientes requerimientos :
1- El metal lquido debe llenar bien el molde de fundicin , es decir , poseer buenas
propiedades de fundicin , y ante todo , fluidez .
2-

2- El metal debe estar libre de inclusiones no metlicas solidas , gaseoas o lquidas .

Las inclusiones no metlicas que caen en el metal durante la colada deben eliminarse
rpida y fcilmente o flotar en la superficie .

3-

3- El metal lquido debe poseer unas cantidades mnimas de gases y elementos dainos
diluidos en l:

4- para metales ferrosos - azufre y fsforo

para el bronce con estao - aluminio y cido estnnico, etc.
Estas propiedades dependen del mtodo de fundicin y del tratamiento del horno del metal
lquido , del mtodo y de las condiciones en que se vierta en el molde .
Para cada fundicin en base al tipo de aleacin , al peso , a las dimensiones mximas
y al espesor de las paredes de la pieza fundida , se escogen los mtodos ptimos de
producirla as como la temperatura ms adecuada para el vertido , todo lo cual asegura una
buena calidad en el producto final .

El vertido en el molde debe realizarse teniendo en cuenta las propiedades de fundicin

de las diferentes aleaciones .

Para llenar los moldes con metal lquido se utilizan las llamadas cucharas de colada ,
( manuales y por gras ) . Las cucharas se preparan dependiendo de su capacidad , de
lminas de acero y en su interior se colocan materiales refractarios .
Las cucharas manuales con una capacidad de 15 - 25 Kg se hacen con un mango y se
manipulan individualmente . Este tipo se denomina cuchara a mano individual o cuchara de
mango .
La clasificacin de las cucharas comprende tres tipos bsicos :

1- Cucharas de costados rectos .

2- Cucharas de costados inclinados ( llamadas generalmente cucharas cnicas ) .
3- Cucharas cilndricas .

Al seleccionar el tipo de cucharas deber hacerse una eleccin entre las siguientes
caractersticas , adems de considerar el tipo bsico .

1- Forma del pico o mtodo de vaciado:

a) labio convencional de vaciado ( rara vez empleado en cucharas cilndricas ) .

b) forma de pico de tetera .
c) vaciado por el fondo .

2- Forma de voltear la cuchara :

a) por medio de palanca vertical , vaciado a mano con cucharas cnicas es de 270 Kg
aproximadamente ; en cucharas cilndricas es de 340 Kg .
b) mango de horquilla , vuelco a mano ( la capacidad mxima para el vaciado con
cucharas de ambos tipos es de 450 Kg aproximadamente ; en cucharas cilndricas son unos
680 Kg ) . Se recomienda el empleo de cajas de engranes .

c) con cajas de engranes . ( Generalmente son del tipo de sinfn y corona , ya sea
operadas a mano o elctricamente . La capacidad mxima en cucharas , tanto de costados
verticales como cnicos en las que se emplean engranes , es de unas 35 toneladas ) .
d) volcadas por medio del gancho de la gra . ( Este sistema se emplea en cucharas
con una capacidad de 30 o ms toneladas . A veces se emplea en cucharas ms pequeas ,
con vaciado por el fondo ) . 3- Caractersticas de retencin del calor :

a) cubierta o tapa ( por razones prcticas , generalmente no se suministran tapas con

cucharas de menos de 115 Kg de capacidad . Desde los puntos de vista del refractario y de
la operacin , por lo general no se suministran cucharas con tapa cuando la capacidad es de
ms de 2250 Kg . En las cucharas de vaciar por el fondo nunca se emplea tapa ) .
b) aislamiento .( Generalmente se suministra en las cucharas cilndricas de ms de 225
Kg de capacidad . Se recomienda en las cucharas distribuidoras que tienen un tiempo de
retencin de ms de cinco minutos . Por lo general se emplea en cucharas de vaciar que
estn sujetas a perodos largos de retencin del metal ) .

4- Miembros de suspensin :

a) asa cuadrada . ( Es la ms adecuada para toda clase de cucharas y capacidades .

Se recomienda en las cucharas de hasta 450 Kg de capacidad que van a ser suspendidas
de dispositivos de elevacin y maniobra para vaciado . Por razones de resistencia , es
necesario en todas las cucharas que tengan una capacidad mayor de 2250 Kg ) .
b) asa en forma de V invertida . ( Puede ser usada en cucharas hasta de 4500 Kg de
capacidad y en todos los tipos ) .
c) soportes ( colocados directamente en los ejes de vuelco de las cucharas ) .

5- Dispositivos especiales :
a) de varios picos .
b) de forma especial ( para proporcionar suficiente espacio para los moldes , para
alcanzar coladas localizadas a gran distancia del borde de un molde ; para hacer juego con
los picos de cubilotes o antecrisoles existentes ) .
c) picos especiales ( para alcanzar coladas localizadas a gran distancia del borde de un
molde ) .

TABLA : TV - 2 (A) Dimensiones bsicas de cucharas manuales .

Pared

Fondo

Pared

Fondo

Peso
aprox.
( con
refract.)
Kg.

150

15

15

3,6

145

190

15

15

6,5

200

155

205

15

20

9,0

25

220

175

220

15

20

12,0

50

260

235

265

15

20

15,0

Capacidad
Kg.

Dimetro
mm.
Sup.

Inf.

10

160

125

15

180

20

Altura
mm.

Espesor de la
chapa mm.

Espesor del
refractario mm.

Se seleccion los datos rojos

TABLA : TV - 13 (A) Temperaturas de vertido recomendadas para

hierro fundido .

Grupo de las piezas fundidas

Piezas de hierro fundido gris y
nodular

Espesor de
la pared.
mm

Temp. de
vertido. C

Hasta 4

1450 - 1360

4 - 10

1430 - 1340

10 - 20

1400 - 1320

20 - 50

1380 - 1300

50 - 100

1340 - 1230

100 - 150

1300 - 1200

ms de 150

1280 - 1180

TABLA : TV - 13 (B) Velocidades de vertido recomendadas para hierro fundido .

Basculacin Basculacin Basculacin
lenta
promedio
rpida

Tipo de cuchara
Cuharas manuales:
para un operario

2,0 - 2,5

2,5 - 3,5

3,5 - 5,0

para dos operarios

3,0 -4,0

4,0 - 5,5

5,5 - 7,0

capacidad media

5,0 - 6,7

6,5 - 8,5

8,5 - 10,5

capacidad grande

15,0 - 30

30,0 - 50,0

50 - 100

Transportadas por gras:

Nota : Los valores de la tabla se dan en en Kg./ segundos .

Tabla 21. Ejemplos de mezclas para moldeo en seco.

Componentes de la mezcla, en %
Caractersticas y
aplicaciones.

Mezcla de cara para

piezas medianas de
hierro fundido.
Mezcla nica para
piezas de hierro
fundido pequeas y

Arena
nueva

25-50
(1K0315)
5-6
(1K016)

Mezcla
de
Bentonita Arcilla Humedad de tipo
retorno
dextrino

59-32

92-93

1214,0
0,50,75

Aditivos
polvo
polvo melaza
de
de
o
carbn madera sulfito

6,0-7,0

4-4,5

0,8

medianas.

CLCULOS ECONMICOS:
-Costo de salario bsico
Entre el tiempo bsico en horas.

N. tiempo

Plantillero.

2.04

2.244

Moldeador.

2.04

2.244

Machero.

1.9

2.09

Hornero.

1.9

2.09

Ayudante.

1.7

1.87

Entre el salario de los operarios en $/horas.

S. Bsico

Plantillero.

1.02

2.28888

Moldeador.

1.02

2.28888

Machero.

0.95

1.9855

Hornero.

0.95

1.9855

Ayudante.

0.85

1.5895

Consumo
en Kg.

Precio en
$/Kg.

Entre el consumo de arena y su precio.

10

0,002

Entre el consumo de aglutinante y su precio.

0,4

0,004

Entre el consumo del aditivo y su precio.

0,2

0,01

Entre el precio del material de la pieza en $/Kg.

0,09

El costo de la materia prima en $ es de

0,0236

-Costo de salario complementario

Costo de salario
Complementario.
Plantillero.

0.208059192

Moldeador.

0.208059192

Machero.

0.18048195

Hornero.

0.18048195

Ayudante.

0.14448555

-Costo de contribucin de seguridad social

S. Social.
Plantillero.

0.24969392

Moldeador.

0.24969392

Machero.

0.2165982

Hornero.

0.2165982

Ayudante.

0.17339856

Total de Gastos directos e Indirectos

Total de
gasto
directo.

Total de gasto
indirecto.

Plantillero.

2,770233111

6,8208624

Moldeador.

2,770233111

6,8208624

Machero.

2,406180145

5,91679

Hornero.

2,406180145

5,91679

Ayudante.

1,930984105

4,73671

-Costo

frgil

El costo frgil de plantillera es:

9,59109551

El costo frgil de moldeo es:

9,59109551

El costo frgil de machera es:

8,32297015

El costo frgil de hornera es:

8,32297015

El costo frgil por ayudante es:

6,66769411

Entre la cantidad de piezas a fabricar.

El costo de fabricacin de una pieza es:

42,4958254

El costo de fabricacin de todas las piezas es:

42,4958254

Carta Tpica del Proceso de Fundicin

Segn NC 02-01-04: 78

Segn NC 03-01-02: 80
Cajetn Bsico segn NC 03-01-02

Nmero
Taller

Operacin

Denominacin y
contenido de la
operacin tecnolgica

Preparacin carga del

hierro gris

Carga del hierro gris

Equipo
tecnolgico

Utillaje
tecnolgico y
herramienta
auxiliar

Balanza

Pala

Horno de
cubilote

Pala

Indicaciones
especiales

Preparar una
sola carga

Encendido del horno

Carga del horno

Carbn
coque,
Antorcha

Soplado del horno

Fogata

Palas

Boca de carga

Ventilador
centrfugo

Control de
temp.

Fusin de carga

Vertido del metal en el

molde

Limpiar el horno

Cazuela
manual

Pala

Carta del Proceso Tecnolgico de fundicin en moldes de arena

Segn NC-020104: 78

Segn NC-030102: 80

Cajetn bsico segn NC-03-01-02

Operacin

Taller

Nmero

Denominaci
n y contenido
de la
operacin
tecnolgica.

Equipos
tecnolgicos(cdigo
s y denominaciones
y nmeros de
inventario)

Utillaje
tecnolgico y
herramientas
auxiliar
(Cdigo
denominacin
)

Cargo

Colocar la
plantilla en el
tablero en de
la caja
inferior

Reglas,
enrasar

Moldeador
C

Agregar polvo
separante
sobre la
plantilla

Plantilla,
modelo y
mota

Moldeador
C

Agregar
arena de cara

Tamiz fino

Moldeador
C

Agregar
arena de
relleno y
pisonear

Pala y pisn

Moldeador
C

Girar el
molde inferior

Moldeador
C

Insertar caja
superior

Colocar
plantilla
Superior

Moldeador
C

Colocar el
sistema de
alimentacin

Plantillas del
sistema de
alimentacin

Agregar polvo
separante

Mota

10

Agregar
arena de cara
y de relleno y
dar pisn en
la caja
superior

11

Separacin
de cajas

12

Extraccin de
la plantilla

13

Extraccin

Moldeador
C

Pisn, pala

Moldeador
C
Cucharines,
clavos,
martillo,
extractor

Moldeador
C

Sistema de
alimentacin
y retoque del
molde
superior e
inferior
14

Elaboracin
campana del
tragadero

- Cucharines

15

Ensamblaje
del molde
superior e
inferior con
su respectivo
macho

Abrir agujeros
de

Pincho

16

Moldeador
C

Moldeador
C

respiracin

Carta del proceso de elaboracin de machos.

Nmero
Tall
er

Operaci
n

Mezcla
para
macho

Caja para
macho

Macho

Cajetn bsico segn NC 03 - 01 - 02: 80

Armadura

Pintura

Placa

Nmero

C
di
go

Can
tida
d de
cavi
dad
es

N
me
ro

Me
scl
a

C
dig
o

C
a
n
t.

Dime
nsion
es

Nmero

Dime
nsion
es
mxi
mas

C
a
n
t.

17

M
as
a

A
nt
e
s
d
e
s
e
c.

Des
pu
s
de
sec
.

M
as
a

Rgim
en de
secado

C
di
go

M
as
a

Dime
nsion
es

Norm
a de
rendi
mient
o

Ca
nt.
ob
rer
os

Tari
fa
Esc
ala
sala
rial

Cargo
o
profes
in

Gr
up
o
sa
lar
ial

Indicacio
nes
especiale
s

Cdig
o del
docum
ento

Nmero

Equipo
tecnolgico

Utillaje
tecnolgico

Denominacin y contenido de la
operacin

Se
cci
n

Ope
raci
n
tecn
ol
gica

T
P
C
Volu
men
del
lote
T
U

palas

Molde
ador
C

Cucharines,
1

Realizacin del macho artificial

Secado del macho al aire

2

Martillo de
Goma

Ayuda
nte

Colocacin del macho en la

cavidad del molde

Despus de la solidificacin
destruir el macho

1) Situacin de la pieza :
La pieza del material de Hierro fundido gris en algunas ocasiones se le
produce una fractura en los canales de la correa (Polea del alternador)
por lo que se realiza una tecnologa para la recuperacin de la misma
por soldadura sabiendo que la fractura se forma en los lados de la canal
que midiendo la misma entre 50 - 60 mm de longitud y cuyo espesor es
de 5-6 mm.
Impacto ambiental:
El hombre en su afn de vivir con mayores comodidades y con menos
preocupaciones, no se ha preocupado por conservar el equilibrio que debe
darse de manera natural entre el hombre y los factores biticos y abiticos, lo
que lo pone en peligro de extincin como especie. Dado que el hombre ha
estado influyendo en los factores de los ecosistemas se han generando
modificaciones que pueden ser irreversibles y muchas ocasiones fatales para
algunas especies, incluyendo al propio hombre. Con lo antes sealado, se
puede decir que contaminacin ambiental es la presencia de materia o energa
que impiden las funciones vitales del hombre, los animales o plantas que se
desarrollan en la naturaleza.

*Medidas y medios de proteccin:

Los procesos de fundicin y soldadura son peligrosos para las
personas. Quienes ejecutan estas operaciones deben tomar
medidas de seguridad. Las altas temperaturas de los metales
fusionados son un peligro obvio. En muchos procesos de
soldadura la corriente elctrica es una fuente de energa trmica,
por lo que existe el riesgo de una descarga elctrica para el
trabajador. Ciertos procesos de soldadura tienen sus propios
peligros particulares. Por ejemplo, en la soldadura con arco
elctrico, se emite radiacin perjudicial para los ojos que es la
radiacin ultravioleta.

2) Preparacin de la superficie:
La superficie tiene que biselarse alrededor de la fractura para con un
ngulo de 60 y un cateto no mayor de 3 mm para garantizar una
correcta aportacin del metal. Esta se realizar con un disco abrasivo.
Luego se someter la pieza a una limpieza manual con disolventes
orgnicos de 3-5 min secndola posteriormente y luego con un papel
abrasivo rectificar la superficie de forma manual para garantizar que no
existan poros en ella.
Tecnologa de soldadura:3)
La tecnologa a emplear para realizar el proceso teniendo en cuenta:
-Tipo de material
-Situacin problmica de la pieza (fractura)
-Longitud de la fractura
-Dificultad geomtrica
Este es un sistema de soldadura por arco elctrico manual que utiliza
el intenso calor generado por un electrodo fundible y la pieza a soldar
donde se utiliza metal de aporte.
Los electrodos ms utilizados en este sistema son de 2.4 a
3.2 mm
1. Utilizar electrodos de poco dimetro y corriente lo ms baja
posible, pero suficiente para producir una buena fusin.
2. Hacer soldaduras cortas de no ms de dos o tres pulgadas de
longitud.
3. Es aconsejable el depsito de cordones delgados, en lugar de
cordones anchos y oscilados.
1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra
rpidamente, el resultado ser una fundicin blanca, muy dura y
difcilmente trabajable mecnicamente.
2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra lentamente, el resultado ser un hierro fundido
gris que es blando y fcilmente trabajable.
3. El hierro fundido es frgil y no se puede doblar o
estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura,
las contracciones durante el enfriamiento pueden

causar grietas en la soldadura misma o en las zona trmicamente

afectadas entre sta y el metal base.

Mquina a utilizar:
-Modelo: AC-225C
-Rango de corriente (A): 40-225
-Maquina de soldar monofasica 230 v/ 60Hz
-Potencia: 8.6 KvA
-Tensin secundaria de marcha en vacio: 63-57 v
-Tensin secundaria de trabajo: 25 v
-Corriente de soldadura nominal (A): 170/25/20%
-Alimentacin Elctrica (V- Hz):230- 80 Hz
Limite de regulacin de la corriente de soladura 45-130 A
-Eficiencia: 0.68%
-Cos : 0.58
-Dimensiones (mm) (AxLxA):387x356x343
-Peso: 38 Kg.

Electrodos a utilizar:
UTP 888
Electrodo para soldar hierro colado en frio.Depsito y zonas
de transicin limables Norma : AWS A5.15 : E Ni-Cl DIN 8573 : E Ni BG
22
Campo de aplicacin
UTP 888 es un excelente electrodo con revestimiento bsico para la
soldadura en fro de hierro colado gris y maleable, acero fundido, as
como para unir estos materiales con acero, cobre y sus aleaciones de
cobre. Indicado especialmente para reparaciones y mantenimiento.
Caractersticas de la soldadura
El electrodo UTP 888 se destaca por sus buena caractersticas de
soldabilidad. El arco estable, permite depsitos sin porosidad,
salpicaduras ni socavaciones. Se utiliza con un mnimo de corriente.Tanto
el metal depositado como la zona de transicin son limables. La escoria
se desprende fcilmente. Muy adecuado para la soldadura de
combinacin con los tipos de ferro-nquel UTP

84FN y 8FN.
Instrucciones para soldar
Limpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la Corteza de la
colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared,
preparar el bisel en forma de U o doble U. Se debe soldar con el
amperaje ms bajo posible y un arco corto. Mantener el electrodo
perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El
ancho del cordn no debe exceder diez veces el dimetro del electrodo
para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria
inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado el
depsito al terminarlo para atenuar las tensiones internas. Reencender
el arco sobre el material ya depositado, nunca sobre el material base. Al
finalizar cada cordn, mantener el arco para llenar el crter.

INDURA 375 Clasificacin AWS: E-NiCI

Electrodo para hierro fundido
Corriente alterna
Toda posici n

 Revestimiento: Negro
Corriente continua. Electrodo negativo

Descripcin
El electrodo 375 tiene un ncleo de nquel y un revestimiento que se consume casi totalmente en el arco, lo
que permite limpiar fcilmente los cordones. Estos electrodos depositan cordones trabajables en toda clase de
mquinas herramientas. Los depsitos son homogneos, muy lisos, sin porosidades y de mayor resistencia y ductilidad que el material base. El color del depsito es muy semejante al del hierro fundido, y en trabajo
cepillados torneados no se distingue el cordn de las
partes soldadas.
Para mejor proteccin de este electrodo se entrega en
doble caja con envoltorio de polietileno.
Usos
Este electrodo es recomendado para soldaduras y rellenos de hierro fundido, cuyo depsito necesita ser trabajado.
Aplicaciones tpicas
Culatas de motores
Blocks de motores
Blocks de compresores
Rellenos de piezas
Procedimiento para soldar
Se recomienda limpiar bien la pieza a soldar. En rellenos o biselados muy profundos puede usarse en las
primeras capas el electrodo INDURA 77, terminando
con el INDURA 375 que permitir trabajar meca-

nicamente la parte soldada o rellena. Un ligero martillado despus de depositado el cordn ayudar a aliviar tensiones, minimizando as la posibilidad de agrietamiento.

Cdigo de la pieza
236-1307032

Lugar de ejec

Denominacin de la pieza
EMI
Polea del Alternador
Pieza en bruto primaria: Disco
Cdigo

Perfil y Canti
dimens dad
iones

Tipo

Tipo de ca

Masa

0.6 kg

Carta d
operaci
Tecnolg

Soldadura
arco manu
Nr
o

Contenido del
paso
tecnolgica

Equipo Utillaje
tecnol tecnolgi
gico
co.
Herramie
nta,
auxiliar.

Costura
Longitud
(mm)

Intensi Voltaj
dad
e

Posici
de
(V)
n
corrien
te
(A)

Sujecin de la
parte
fracturada

Punteo

Limpieza de
escorias

lAC-

225C

Veloci Material de
dad
aporte.

Tiempo

Tipo y dimetro
solda
dura

Cdigo

mm/m Denomina
in.
cin y
grado

Di
m.

Tb/ta (m
tb

(mm
)

Pinza

Horiz
ontal

Tenaza
porta
electrodo

Cada
20
mm

100

25

3.2

Cepillo
Y
piqueta

Pasada
4

del cordn de

AC225C

Tenaza
porta
electrodo
s

60

Horiz
ontal

Y
piqueta

100

25

50

UTP 888

3.2

soldadura

Cepillo

Limpieza de
escorias

Control de la

--

superficie
soldada

Referencias Bibliograficas:
Fundicin:

Gua Tecnologa de Fundicin. Universidad Central de Las Villas, Villa Clara.

Cuba1970.

Software HERNAN.

Soldadura:

Tecnologa de soldadura, Jos Burgos Sola

Metalurgia de la soldadura, Hctor Rodrguez Prez

CONCLUSIONES:
Los procesos de fundicin y soldadura son temas primordiales de los cuales
debemos tener conocimiento para nuestro futuro desempeo como ingenieros
mecnicos. Ambos procesos forman parte de la vida diaria en las industrias,
como la EMI y en general en todas el que ms se aprecia es el de soldadura
por otra parte debemos ser conscientes de los riesgos y peligros a los que
podemos estar expuestos, por lo que es necesario cumplir con todas las
normas de seguridad e higiene, evitando posibles accidentes, que en algunos
casos ocasionan las prdidas de vidas humanas por negligencias cometidas