Mantenimiento

Electromecnica
Prof. CRISTIAN MARTIN
Ing. Mecnico UIS

Preparado por la Ing. Ana Maria Moreno

MANTENIMIENTO

Contenidos SEDUNGO CORTE

Plantas Industriales.
Distribucin de PLanta.
Diagramas de proceso
Repaso y refuerzo de TPM con diapositivas.
Clasificacin de las plantas industriales.

NOTA: LAS DIAPOSITIVAS ESTN HECHAS CON

LETRA GRANDE PARA QUE SEAN FACILES DE
LEER Y PASAR. EL CONTENIDO REAL DE LOS
TEMAS NO ES EXTENSO

MANTENIMIENTO

PLANTAS
INDUSTRIALES
Una planta industrial es un conjunto formado por
mquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados,
cuya funcin es transformar materias o energas de
acuerdo a un proceso bsico preestablecido

MANTENIMIENTO

Clasificacin de las Plantas

Industriales
Proceso

continuo: Es una planta que trabaja las

24 horas diarias.

Proceso

repetitivo: Es una planta en la que el

tratamiento del producto se hace por lotes.

Proceso

intermitente: Es una planta en la que se

manipulan partidas del producto contra pedido.

MANTENIMIENTO

Por el tipo de productos

obtenidos

Agricultura, silvicultura, caza y pesca.

Explotacin de minas y canteras.
Manufactureras.

Construccin

Comercio.

Transporte, almacenaje y comunicaciones.

MANTENIMIENTO

Tipos de Industria
Las

de produccin podemos hablar de las planta

automovilstica.

Las

de servicio entre ellas encontramos a Telmex,

telefnica.

Las

de ventas Almacenes xito, campesa.

MANTENIMIENTO

Distribucin de una planta.

La Distribucin afecta a la
Organizacin de la planta, la
velocidad con que fluye el trabajo
por la unidad es uno de los
factores determinantes de la
supervivencia de dicha unidad
por tanto el problema de la
distribucin de la planta es de
importancia fundamentalmente
para la Organizacin.

MANTENIMIENTO

Tipos de distribucin en
una planta

Distribucin por posicin fija: El nombre hace referencia al

carcter esttico del material. Ensamble de aviones, barcos.

Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por

talleres: Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando
la produccin se organiza por lotes. Carros, muebles.

Distribucin por producto, en cadena o en serie: Cuando toda la

maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona. Gaseosa.

Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible: las

disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las
distribuciones por producto por su elevada eficiencia.

MANTENIMIENTO

Diagramas de Proceso
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen
en toda una secuencia de actividades, dentro de un
proceso o un procedimiento, identificndolos mediante
smbolos de acuerdo con su naturaleza.

MANTENIMIENTO

Simbologa

MANTENIMIENTO

Tipos de Diagramas

Diagrama de operacin del proceso: Muestra la secuencia

cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquina,
inspecciones y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado.

Diagrama de proceso de recorrido: Es un diagrama de proceso al

cual se le han incluido transporte, demora y almacenamiento.

Diagrama de flujo o circulacin: Es un grfico a escala, en el que

se trazan los movimientos efectuados en una zona determinada
durante cierto periodo, con el fin de mostrar la secuencia de los
mismos entre los diversos puntos y para determinar la distancia
recorrida.

MANTENIMIENTO

Ejemplo:
FRESADOS SANTANDER cuenta con 15 empleados, dentro de los
cuales se encuentra: Ing. de planta, gerente, secretaria, 5 torneros, 1
soldador, 4 fresadores, 1 cuero y 1 de oficios universales.

La empresa tiene como uno de sus objetivos fabricar toda clase de

piones de alta y baja potencia para la maquinaria industrial, a
continuacin se describe el proceso de mecanizado:
El pre proceso se ejecuta en el torno donde maquina el dimetro exterior
y el dimetro interior de la pieza
Duracin: alrededor de 40 min por pieza
El proceso se ejecuta en la fresadora donde se busca la fresa segn el
nmero de dientes
Duracin: alrededor de 1 hora y 20 min por pieza

MANTENIMIENTO

Ejemplo:
FRESADOS SANTANDER cuenta con 15 empleados, dentro de los
cuales se encuentra: Ing. de planta, gerente, secretaria, 5 torneros, 1
soldador, 4 fresadores, 1 cuero y 1 de oficios varios.

La empresa tiene como uno de sus objetivos fabricar toda clase de

piones de alta y baja potencia para la maquinaria industrial, a
continuacin se describe el proceso de mecanizado:
El pre proceso se ejecuta en el torno donde maquina el dimetro exterior
y el dimetro interior de la pieza
Duracin: alrededor de 40 min por pieza
El proceso se ejecuta en la fresadora donde se busca la fresa segn el
nmero de dientes
Duracin: alrededor de 1 hora y 20 min por pieza

MANTENIMIENTO

Ejemplo:

Diagrama de Proceso de Recorrido: Es irrelevante dado que no se

necesita transportar la pieza para ser terminada.

MANTENIMIENTO

Ejemplo:

Diagrama de flujo o
circulacin:

MANTENIMIENTO

Ejemplo:

Conclusin:
Con el fin de reducir el tiempo del proceso se propone que cada
torno tenga una fresadora al lado para mejorar el traslado de las
piezas, como se muestra a continuacin;

MANTENIMIENTO

DESIGNACIN DE FECHAS PARA

LAS EXPOSICIONES DE MTO
PREDICTIVO

MANTENIMIENTO

Gestin del Mto

ORDEN DE TRABAJO: OT

Al recibir una peticin de un cliente se crear la

Orden de Trabajo.
La orden de trabajo es el recipiente principal donde
se imputan los trabajos y los materiales y queda
reflejados todos los servicios y
materiales que han intervenido en la ejecucin del
servicio.

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

MTO TOTAL PRODUCTIVO: TPM

LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL MANTENIMIENTO
TOTAL PRODUCTIVO
1. Mejorar la Eficiencia Global de Produccin de los Equipos
Eliminando las causas principales que ocasionan prdidas.
Esto significa:
Mejorar la Disponibilidad,
Mejorar la Velocidad o Desempeo del equipo y
Mejorar la Calidad de los productos.

No se puede hacer
gestin sobre algo
que no se mide

2. Los Operarios se encargan de:

Prestar los Primeros Auxilios a sus equipos,
Realizar los programas de mantenimiento diario,
Hacer las recomendaciones del caso y
Ayudar en los grandes mantenimientos.
Ya no existe el yo opero tu mantienes, el disea.

MANTENIMIENTO

MTO TOTAL PRODUCTIVO: TPM

LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL MANTENIMIENTO
TOTAL PRODUCTIVO

3. Mejorar la Eficiencia y Efectividad de las actividades del

mantenimiento
Realizar un mantenimiento de calidad.
Una organizacin sencilla, sin complicaciones ni exceso de
intermediarios.
Bsqueda del menor valor, en el costo de las intervenciones.
Un buen programa de mantenimiento preventivo y predictivo.
Un buen sistema de informacin para el mantenimiento.

MANTENIMIENTO

MTO TOTAL PRODUCTIVO: TPM

LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL MANTENIMIENTO
TOTAL PRODUCTIVO
4. Capacitar, mediante un proceso continuo:
A todas las personas involucradas con el equipo y
Realizar una educacin general a todos los miembros
de la organizacin en el sentido de su responsabilidad
frente al mantenimiento.

5. Efectuar una Administracin tempranera de los equipos y

Garantizar una buena Organizacin del Mantenimiento Preventivo.
Esto es:
Mantenimiento Preventivo desde el comienzo y
Mejoramiento continuo de la mantenibilidad.

MANTENIMIENTO

MTO TOTAL PRODUCTIVO: TPM

FACTORES DE LA EFICIENCIA GLOBAL DE
PRODUCCIN

DISPONIBILIDAD: Es el tiempo total

durante el cual el equipo est operando
satisfactoriamente, ms el tiempo que estando
en receso, puede trabajar sin contratiempos
durante un perodo.

DESEMPEO: Es la velocidad de
produccin real de un equipo comparada con
la ideal o de diseo. Se ve disminuida por las
paradas cortas, para corregir defectos en el
flujo o por marchas en vaco o para
desatascar.

CALIDAD: Es la relacin
entre la cantidad de
produccin de buena
calidad y la produccin total.
Este indicador se ve
afectado por los rechazos o
produccin defectuosa o
porque no satisfacen las
especificaciones de calidad.

MANTENIMIENTO

MTO TOTAL PRODUCTIVO: TPM

INDICADORES DE GESTIN

VER ARCHIVO ANEXO DE

INDICADORES

5s
LA

ESTRATEGIA DE LAS 5 Ss

Estrategia para el mejoramiento de la

calidad. Son principios expresados en cinco
palabras japonesas que comienzan por S

5s

NECESIDADES DE LA ESTRATEGIA DE
LAS 5 Ss

ELIMINACION DEL DESPILFARRO PRODUCIDO POR EL

DESORDEN, FALTA DE ASEO, FUGAS, CONTAMINACIN ETC.

REDUCCION DE PERDIDAS POR CALIDAD

AUMENTAR LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS

ESTANDARIZAR LOS PROCESOS DE LIMPIEZA

DISMINUIR TIEMPOS EN BUSQUEDA DE HERRAMIENTOS,

INSUMOS, ALISTAMIENTO DE EQUIPOS O REPROCESOS

PODER IMPLANTAR CUALQUIER TIPO DE PROGRAMA DE

MEJORAMIENTO CONTINUO

REDUCIR LAS CAUSAS POTENCIALES DE ACCIDENTES DE

TRABAJO

5s

PRIMERA S
SEIRI - SELECCIONELO -clasificar
Distinguir claramente entre lo que se
necesita y se guarda y lo que no se
necesita y se retira.

Es difcil decidir entre lo que se necesita y

lo que no, sin embargo es importante
descongestionar las reas de trabajo.

DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

5s

AL NO APLICAR EL SEIRI

La planta de produccin se vuelve insegura accidentes de

trabajo

La

cantidad de elementos innecesarios crean el efecto JAULA

DE CANARIO- impide la comunicacin entre compaeros
En caso de una alarma, las vas de emergencia estn
ocupadas con elementos innecesarios

Es

necesario tener sitios de almacenamiento para ubicar los

elementos innecesarios- costos almacenamiento
Es

ms difcil mantener los stock de inventarios de productos

finales, en reproceso hay confusiones
El

tiempo del procesos se puede ver afectado por la perdida de

tiempo en desplazamientos, bsqueda de materiales y
elementos, entre otros.

5s
COMO IMPLANTAR EL SEIRI
IDENTIFICAR ELEMTOS INNECESARIOS

CON:

1.

LA LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS:

Permite
identificar y registrar los elementos
innecesarios, su ubicacin, cantidad y causa de
eliminacin.

2.

TARJETAS DE COLOR: Permite denunciar que

en el sitio hay algo innecesario y que se debe
tomar una accin correctiva .

3.

PLAN DE ACCION PARA RETIRAR

ELEMENTOS INNECESARIOS

5s
SEGUNDA S
SEITON SITUELO - orden
El prximo paso es decidir el sitio que corresponde a cada
cosa.
Significa organizar el modo de guardar las cosas
necesarias, haciendo ms fcil para cada uno
encontrarlas, usarlas y devolverlas.

UN LUGAR PARA CADA COSA CADA COSA EN SU

LUGAR

5s
AL NO APLICAR EL SEITON

Incremento del nmero de movimientos innecesarios

Perdida

de tiempo por bsqueda de elementos

Un

equipo sin identificar puede ocasionar errores graves

como errores graves al ser operado.
El

desorden no permite controlar visualmente los

inventarios
Errores

en la manipulacin de productos

5s
COMO IMPLANTAR EL
SEITON
CONTROLES VISUALES: Un control visual es un estndar
representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o
numrico y muy fcil de ver.

MARCACION DE LA UBICACIN: Una vez que se ha

decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para
identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa
donde estn las cosas, y cuntas cosas de cada elemento hay
en cada sitio.

MARCACION

CON COLORES: La marcacin con colores se

utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de
trabajo y movimiento, seguridad y ubicacin de materiales.

5s
TERCERA S
SEISO SAQUELE BRILLO limpieza
Significa tener todo absolutamente limpio y aseado y en orden.

Como medio de ahorrar trabajo tambin necesitamos modos de

evitar la suciedad, el polvo y los sobrantes en el rea de trabajo.

5s
AL NO APLICAR EL SEISO
Aumenta el riesgo potencial de que se produzcan accidentes
de trabajo.

Se genera un
negativo

bienestar fsico y mental en el trabajador

Se

disminuye la vida til de los equipos al no evitarse el

deterioro por la suciedad
Al

no estar los equipos limpios las averias en los mismos son

difciles de detectar

5s
COMO IMPLANTAR EL SEISO
1. Campaa o jornada de limpieza.
2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.

3.Preparar el manual de limpieza.

4.Preparar elementos para la limpieza.
5. Implantacin de la limpieza.

5s
CUARTA S
SEIKETSU SIGA HACIENDOLO ...
Estandarizacin
Estado de limpieza significa que se mantienen las tres
primeras S (seiri, seiton, y seiso).
Mantener las condiciones de trabajo, diseando medios
de control para que permanezca el estado de limpieza y
orden.
ESTANDARIZAR: PRESERVAR ALTOS NIVELES DE
ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA

5s
AL NO APLICAR EL SEIKETSU

No se guarda el conocimiento de aos de trabajo

No

se crea un hbito de conservar impecable del sitio de

trabajo
Los

operarios no

aprenden a conocer los equipos a

fondo
Se

presentan errores en la limpieza que pueden

ocasionar riesgos laborales
Se

afecta la productividad de los procesos

5s
COMO IMPLANTAR EL SEIKETSU
Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades . Definir y elaborar
manuales.
PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los
trabajos de rutina. Cumplir los manuales e instrucciones
establecidas

5s
QUINTA S
SHITSUKE STATUS QUO
Mejoramiento Continuo
La estrategia de las 5 Ss se convierta en un hbito.
SE PUEDEN ORGANIZAR CUANTAS CAMPAAS 5Ss
QUIERAN, PERO LAS 5Ss NO DURARAN MUCHO TIEMPO
SIN DISCIPLINA: CREAR HBITOS BASADOS EN LAS 4'S
ANTERIORES

5s
AL NO APLICAR EL SHITSUKE

No se respetan las normas establecidas

No

hay compromiso con el cumplimiento de las normas

No

se mejora el respeto de su propio ser o el de los dems

Se

pierde todo el esfuerzo que se hizo inicialmente.

5s
COMO IMPLANTAR EL SHITSUKE
PASO 1. Tener una visin compartida

PASO 2. Formacin (ejemplo)

PASO 3. Asignar tiempo
PASO 4. Asignar recursos.
PASO 5. Realizar y mantener la motivacin.
PASO 6. Evaluar el progreso y evolucin del programa

5s

CUAL ES SU PAPEL.

Continuar
Tener

buena actitud entusiasmo

Colaborar

Disear
Pedir

aprendiendo ms sobre las 5 eses

en la difusin del conocimiento

y respetar los estndares

al Jefe apoyo cuando lo requiera

Generar

acciones de mejora

5s

PARADIGMAS.

1.

ME PAGAN PARA TRABAJAR NO

PARA LIMPIAR

2.

LLEVO DIEZ AOS ASI PORQUE

DEBO LIMPIAR?

3.

NECESITAMOS MAS ESPACIO PARA

GUARDAR TODO LOS QUE TENEMOS

4.

NO VEO LA NECESIDAD DE APLICAR

LAS 5 ESES

5s

DE LA 6 A LA 9 S
6. SHIKARI - CONSTANCIA

7. SHITSUKOKU COMPROMISO
8. SEISHOO - COORDINACION
9. SEIDO - SINCRONIZACION

5s

BENEFICIOS

Se disminuye el desperdicio de tiempo dedicado a

bsquedas, desperdicio de materiales,
desperdicio de espacio...etc.

Los errores fallas o defectos son ms fciles de

detectar y de prevenir en un lugar de trabajo
ordenado.

Las quejas de los clientes disminuyen al aumentar

el nivel de calidad y confiabilidad hacia los
productos y servicios.

5s

BENEFICIOS

El almacenaje adecuado permite que los

elementos o materiales no se deterioren.

La cultura de la calidad se fortalece.

Los anteriores beneficios involucran

directa o indirectamente la disminucin de
costos para la empresa y un aumento en
su productividad