Como resultado de la rpida evolucin del pas, en la segunda mitad del siglo XIX y a partir del

conocimiento adquirido en Europa sobre los usos del Cemento Portland, se import este material para las
obras en desarrollo, y fue en 1872 que se realiz el primer intento de fabricacin.
Fue el Seor N. Furth quien instal una fbrica de lo que se denominaba "Tierra Romana", en las
barrancas del Ro Paran, prximas a la ciudad de Rosario, empleando la tosca y tosquilla o sea margas,
de las barrancas del ro. Este primer ensayo fue abandonado sin trascendencia, no se sabe si por falta de
calidad o por dificultades de comercializacin.
La segunda prueba, fue realizada por el Estado, a travs de la Direccin de Aguas Corrientes, Cloacas y
Adoquinado, encargndose al Ingeniero ingls J. F. Bateman, el proyecto y construccin de una fbrica de
cemento.
La fbrica se construy en Barracas y los materiales empleados como materia prima fueron piedra
calcrea de Queguay y arcilla de Ensenada. Tcnicamente, la instalacin de la fbrica en esa zona
adoleca de fallas de ubicacin. A esta dificultad de organizacin y a otros conflictos, se debi que el
cemento producido resultara ms caro que el importado, lo que llev a la clausura de la fbrica pese a
que, por su calidad, el producto segn referencias de la poca, era superior al importado.
En este sentido, en el Diario "Tribuna Nacional" de Enero de 1885, figura el siguiente
comentario: "Conviene advertir que la experiencia del "cimento" argentino a pesar de la mala voluntad
manifiesta contra l, dieron siempre, casi sin excepcin, resultados ventajosos a su favor. Era mejor su
calidad, mayor su resistencia, que la del "cimento" ingls, slo que el costo resultaba un 20% ms
caro". Los seores M. Puiggari y Luis Silveyra realizaron un estudio de este cemento, que figura citado en
la publicacin de Marcial R. Candiotti en la Revista del Archivo de la Sociedad Cientfica Argentina -1876-.
Entre los aos 1885 y 1890, en Crdoba, para la construccin de los diques San Roque y Mal Paso y su
red de canales, los Ingenieros Bialet y Cassaffousth, instalaron una fbrica de cemento con 3 hornos tipo
Teil, que llamaron "La Nueva Argentina". Cumplida su funcin de proveer cemento para los diques, la
fbrica fue paralizada. El Ing. Jorge Duclout, en un informe publicado en la revista "La Ingeniera" - T1,
ao 1887 bajo el ttulo "Ensayo de las cales y cementos de Crdoba", analiza las caractersticas de los
cementos producidos por esa fbrica, cuyos anlisis qumicos fueron hechos por el Dr. Kyle.
Al mismo tiempo, en el ao 1889, el Seor Nicols Derossi comenz un ensayo de fabricacin en Tandil,
empleando calcreo de la zona. El estudio del producto logrado lo realiz el Dr. Anastasio Quiroga y se
public bajo el ttulo "Informe sobre el Cemento Argentino" que figura en los Anales de la Sociedad
Cientfica Argentina -T. XXVIII. Tampoco esta fbrica subsisti.
Despus de estos primeros intentos desbaratados, en parte por la resistencia local en aceptar productos
de la industria nacional y tambin por una desleal competencia de los productos extranjeros,
transcurrieron veinte aos sin que se tuviera informacin de nuevos intentos de fabricacin.
Fue recin hacia 1907 que los Ingenieros argentinos Senestrari y Gavier, con el asesoramiento de los

Ingenieros franceses E. Candlot y M. Le Chatelier, profesores de la Universidad Nacional de Crdoba,

vuelven a tomar la iniciativa y levantan en Rodrguez del Busto, Provincia de Crdoba, la fbrica que
llamaron "Fbrica Nacional de Cemento Portland". Contrataron con la casa Gabriel Anker de Pars, el
primer horno rotativo del pas. Despus de veinte aos, fue cerrada por dificultades econmicas,
transformndose con posterioridad en una fbrica de cemento blanco.
El siguiente hito fue en el ao 1917, cuando el Ingeniero Marcelo Garlot y el Seor Pablo Verzini
levantaron una fbrica en la localidad de km. 7 (hoy Arturo M. Bas), prxima a la ciudad de Crdoba. Para
la Provincia de Crdoba ste constituye el intento definitivo, pues hasta 1980, a pesar de haber quedado
incluida en la zona urbana de la Ciudad de Crdoba, esa fbrica continu en funcionamiento con tres
hornos rotativos.

Lo admirable de este logro fue el momento en que fue concretado. Debido a la Primera Guerra Mundial
(1914/1918) que en esos momentos asolaba al mundo, no haba posibilidad de recibir tecnologa ni
equipos de Europa. Sus fundadores recurrieron, por lo tanto, a elementos locales, uno de desechos
industriales y otros creados ex profeso y aplicando su propia tecnologa. De esta manera, sentaron las
bases de lo que posteriormente fue la Corporacin Cementera Argentina S.A.
La primitiva firma Verzini - Garlot alcanz a producir 30 000 toneladas anuales de cemento portland en el
ao 1931, antes de su transformacin en sociedad annima.
Casi paralelamente con este desarrollo basado en la existencia de las formaciones cristalinas de
carbonato de calcio en la Provincia de Crdoba, se cre otro polo de desarrollo en la zona de mantos de
piedra caliza, en las serranas del Partido de Olavarra, Provincia de Buenos Aires.
El Dr. Atilio A. Bado, present como tesis para acceder al ttulo de Doctor en Qumica, un estudio sobre
"La Fabricacin de cemento con piedra calcrea de Sierras Bayas" y public en los Anales de la Sociedad
Qumica Argentina, Tomo II, N* 8 - 1914, un estudio sobre "La tosca de Mar del Plata como material
hidrulico". Posteriormente, en el Tomo VII, N* 29, 1919, de los Anales, public: "Contribucin al estudio
de los calcreos y arcillas del Quequn".
Los primeros trabajos despertaron el inters de la Gerencia del entonces Ferrocarril del Sud, que entrevi

la posibilidad de que instalndose una fbrica de cemento en las Sierras Bayas, se incrementaran los
fletes.
El Seor Alfonso Aust, que posea en la zona una fbrica de cal hidrulica -conocida en el mercado como
Cal de Azul- procur, a travs de la Gerencia del Ferrocarril Sud, interesar a capitales extranjeros. Los
mismos fueron los banqueros americanos Hayden Stone. En agosto de 1916 se constituy de esta forma,
la Compaa Argentina de Cemento Portland, que en noviembre del mismo ao coloc la piedra
fundamental de la que sera posteriormente la fbrica de cemento "San Martn". La primera partida lleg al
mercado en febrero de 1919.
Al principio encontraron gran resistencia en el mercado, sobre todo por el detalle secundario de su
envase. La Compaa Argentina de Cemento Portland implant el uso de la bolsa de yute, cuando el
cemento importado -por razones de conservacin durante las largas travesas martimas-, llegaba a
nuestros puertos envasado en barricas de madera.
El Dr. Abel Snchez Daz defendi la calidad de este producto nacional y el 30 de junio de 1919 en el
Centro Nacional de Ingenieros, con el auspicio de la Sociedad Qumica Argentina, pronunci una
conferencia en la que present el flamante cemento portland "San Martn".
Con posterioridad, y con motivo del primer Congreso Nacional de Qumica, el Dr. Snchez Daz present
un trabajo titulado "La industria del Cemento Portland en la Repblica Argentina" que figura en el Tomo IV
de las Actas y Trabajos del Congreso, ao 1921, pg. 481 y siguientes.
Obras Sanitarias de la Nacin, desde 1914 por Decreto del Poder Ejecutivo, tuvo a su cargo la aprobacin
de los cementos destinados a las obras pblicas. Luego de realizados los ensayos correspondientes
sobre el nuevo cemento, en junio de 1919 le concede la aprobacin de calidad.
De aqu en adelante la industria se desarrolla con ritmo acelerado.

Cemento
Para la discoteca, vase Cemento (discoteca).
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas
rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente. Mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los
mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign

Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1
a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico

elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y

durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin

del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por
el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto

significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en
efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy
alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de
Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea
al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es
compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la
fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en
da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado
pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en
la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar.
Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones
despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque
de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos

calentando elcuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El

porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es
por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico
tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que
lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero
aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja
es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la
de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas

de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la

presencia de soretes cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en este
caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y
dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los
30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar
fisuras.

Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de

las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de

calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad

de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos

cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias

y propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda

resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el
agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de

disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la
cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se
le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad
de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual
est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados
agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que
aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta
de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de
dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Produccin de cemento en Espaa[editar]

La produccin de cemento en Espaa es un buen ejemplo de la evolucin econmica
del pas. Desde 1973 hasta la actualidad, las grficas nos indican una evolucin
constante, con suelo en 2013 despus de una crisis de siete aos de produccin que
comenz en 2007.2

Produccin de cemento en Espaa entre 1973 y 1986 (en miles de toneladas) 3

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 1987 y 1999 (en miles de toneladas) 4

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 2000 y 2013 (en miles de toneladas) 5

https://es.wikipedia.org/wiki/Cement
o
Historia del cemento
Prehistoria
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya estabilidad dependa de su colocacin. (v.gr.
Stonehenge de Inglaterra).

Egipto
Se utilizan ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular pegndolos con una
capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared slida de barro seco. Este tipo de construccin
prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula. Este tipo de construccin todava se practica en
muchas partes del planeta.

Grecia y Roma
Se utiliza en la cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y
mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y
Panten Roma as como un sin nmero de construcciones desperdigadas por todo el Imperio Romano.

Los griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depsitos
volcnicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente conocemos como puzolanas (latn: puteoli,
un pueblo cercano a la baha de Npoles).

Siglos IX al XI
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad.

Siglos XII al XIV

Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos.

Siglos XIV al XVII

El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.

Siglo XVIII
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades
hidrulicas de la cal.

1756
John Smeaton, un ingeniero Ingls, encuentra las proporciones para el cemento. Aparecen los primeros
concretos.

1796
James Parker saca una patente para un cemento hidrulico natural (Cemento de Parker o Cemento
Romano).

Siglo XIX
L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de creta y arcilla molida en forma de lodo
(nace el mtodo hmedo).

1800 - 1850
Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto; que
permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y la pronta
recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad econmica a travs del libre mercado y
en donde la competencia era la fuerza motriz del progreso.

1820
Se asoci un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras, se aplic en una iglesia de
Courbevoie, Francia.

1824
Joseph Aspdin obtiene la primera patente Britnica para producir Cemento Portland por medio de un
proceso de pasta (mtodo hmedo).

1851
En Londres nace el primer evento de carcter mundial acerca de la construccin. Para conmemorar este
evento, se construye un edificio nico en el que se albergara a todas las naciones, tarea que es
encomendada a Joseph Pastn, quien haciendo uso de acero recubierto con cristal crea "El Palacio de
Cristal".

1855
Es en la segunda exposicin de un evento mundial, con sede en Pars, Francia, cuando se enfatiza el uso
del concreto. En este evento se rindi homenaje a los creadores de prototipos; a los diseadores de
maquinaria y muebles; y una parte sustantiva al diseo industrial.

Es durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elseos en Francia, donde se
piensa que se realizaron las primeras investigaciones y los primeros productos de la tcnica del concreto
armado, planteando la integracin de las artes y las tcnicas.

1861
El francs Coignet construye un solar con el principio de entrampado de acero y cimbrado para recibir el
concreto.

1867
Se crean las primeras losas con refuerzo metlico embebido en el concreto.

1868
El jardinero Monier construy un depsito de agua de 200 m3, y sus procedimientos fueron aplicados en la
construccin de bvedas armadas, y despus, en vigas rectas.

1873
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.

1876
El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases
de las resistencias de materiales.

1877
Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del Cemento Portland en Alemania para
controlar la calidad del producto.

1886
El primer horno rotatorio es utilizado para la produccin de Clinker.

1890
Se introduce el yeso como retardarte del fraguado y se utilizan altas temperaturas para obtener silicatos
con alto contenido de xido de calcio.

Siglo XX: 1900

Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas.

1903
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la Arquitectura e Ingeniera; y es a
partir de este momento cuando alcanza un gran desarrollo en la sistematizacin de sus tcnicas, mtodos
constructivos y clculos.Con este crecimiento tecnolgico nacen industrias relacionadas o derivadas del
cemento; para controlar mejor su uso y para su empleo ms eficiente, se crean industrias como: del
concreto premezclado, de la prefabricacin, del preesfuerzo, tubos, blocks, entre otros.

1904
Se funda la Institucin Britnica de Estndares, se publica la primera especificacin del Cemento Portland
por la American Society for Testing Materials (A. S. T. M.) y comienzan las investigaciones sobre las
propiedades del cemento en una base cientfica y sistemtica.

1906
Nace la primer planta cementera mexicana, en Hidalgo, N.L. que a la postre surgiera, lo que hoy en da es
el "GRUPO CEMEX".

1908
Se patenta el Cemento Aluminoso (Lafarge).

1909
Thomas Edison promueve una patente para hornos rotatorios.

1930
Agentes inclusores de aire son introducidos para mejorar la resistencia del concreto al dao por
congelamiento.

1931
Cementos Hidalgo y Cementos Prtland Monterrey se fusionan para formar Cementos Mexicanos,
actualmente CEMEX.

1960
Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein).

1985
Cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolnico.

1992
CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel Mundial con una produccin de 30.3
millones de toneladas por ao.

http://www.cemexcolombia.com/Soluciones
Constructor/HistoriaDelCemento.aspx

undacin ICA
Mircoles 22 de marzo del 2000
ORGANIGRAMA
Introduccin general al concreto
Ingredientes del concreto
CEMENTO
Cementantes en general
Cementos con clinker portland
Cementos portland
Simples
Mezclados
Expansivos
Otros cementos con clinker portland

Cemento blanco
Cemento para pozo petrolero
Cemento de mampostera
Seleccin del cemento apropiado
Caractersticas esenciales del cemento
Composicin qumica
Finura de molienda
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Efectos en el concreto fresco
Cohesin
Manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Agua
Usos del agua
Requisitos de calidad
Caractersticas fisico-qumicas
Efectos en el concreto
Verificacion de calidad
Pasta de cemento
Procedimiento prueba de vicat
Agregados
Agregados del concreto hidraulico
Agregados para concretos de diverso peso unitario
De los agregados de peso normal
Por el origen de las rocas
Agregados naturales
Por el tamao de las partculas

Agregado fino
Agregado grueso
Materiales contaminantes
Limo y arcilla
Materia orgnica
Partculas inconvenientes
Sales inorgnicas
Calidad fsica intrnseca
Peso especifico
Porosidad y absorcin
Sanidad
Resistencia mecnica
Resistencia a la abrasin
Mdulo de elasticidad
Propiedades trmicas
Tamao mximo de las partculas
Mortero
Aditivos
Definicion
Usos de los aditivos
Concreto
Propiedades mecnicas del concreto
Propiedades y usos.
Peso unitario del concreto fresco
Temperatura del concreto fresco
Contenido de aire includo en el concreto fresco
INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular
para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un
paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y

caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie
adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto,
se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente
en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un
conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una
matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa
que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los
agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido .
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad
en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1.
2.

3.
4.

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz

cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar
en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el

empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz
cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento
del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con
los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas
del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio.
Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente
adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere

conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,

especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto
se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se
cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las
que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco
o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas
ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de
alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la
superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y
endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de
poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes
pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin,
resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos,
las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas
clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin
intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus
primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha
convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el
concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de
Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y
almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro,
la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se
pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND

Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados a
base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los
cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar
principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se
trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya
sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos
rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un
estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas
y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se
regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la
calcinacin, se le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que
tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color
gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el clinker
puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento
mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados
materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos
expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso
frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por
resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en
EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el
clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante,
ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes
especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la
fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos
destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20
aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen
regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas
estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la
composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o
por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con
caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico.
Otros cementos con clinker portland

Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se producen otros
cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de concreto
hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy
bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica
normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser
clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos
arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya
que su precio es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y
mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos
tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas
temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones
API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento
para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un
cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado
aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura,
puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se
elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto
de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de
albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su
capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de
resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen
fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland
ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce
normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son
equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la
ASTM.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada
aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento
apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades
de la matriz cementante y por consiguiente del concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un
recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus
respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.

Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria

(NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est
discontinuada.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la
pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del
clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra
que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la
puzolana y el contenido de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una
serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido,
puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define
convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas
variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos
ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que
son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto.
Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo
plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en
forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y
por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin
en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de
sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la
medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues
contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente
durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker portland
en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos
compuestos de la siguiente manera:
Tipo Caracterstica Ajuste principal

I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto

II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento
portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido
suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el
concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional,
aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de
lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere
emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento,
intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico
interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que
cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los
efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir
en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la
finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se
manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta
recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de
retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta
representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de
mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en
mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para
cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a
compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se
sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de
obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los
cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al
residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la
norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que
se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir,
el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor
informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como
que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portlandpuzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material
(clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo
se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por
curvas de granulometria continua, no bastante que la molienda se prolongue para
incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id
superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos

correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan

dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse
poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo
los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere
mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a
edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la
NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325,
ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica
requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de
ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM
propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de
aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices
decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material
(clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo
se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por
curvas de granulometria continua, no obstante que la molienda se prolongue para
incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la
superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos
correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan
dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse
poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se
muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con
distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales
puzolnicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico,
muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker
portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y
pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la
mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie
especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta
llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta
que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La
manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se
comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el
concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de
distinta procedencia.
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y
seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin
oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos
para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del
medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso
destinado a la estructura.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido,
que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los
a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales
caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los
diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad

Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Adquisicin de resistencia mecnica

Concreto Generacin de calor endurecido

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta
de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son
ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos
previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una
obra determinada.
Efectos en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen
a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren
relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde
las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado
por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a
la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor
finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este
aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las
mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el
tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores
de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o
aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la

mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este

aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento)
original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual
cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto
desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran
las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin
puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la
consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos
y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos
factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez,
debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia
inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de
revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza
porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento
del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la
avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que
exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento
portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un
cemento portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de
concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida
rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso
fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento
que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o
bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso
fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del
espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms
pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente
asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la
superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de
agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir
los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de
orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas
deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente
falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado
consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que
sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin
granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla
especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible
cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura,
como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es
un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al
aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de
finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el
concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el
cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de
sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el
cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto
hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las
operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del
espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere
importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de
esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que
el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara
dificultades de orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos
dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la
temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede
experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la
finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portlandpuzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca
significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo
concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su
resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo

de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin
de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de
grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta
temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos
retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del
cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para
prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas
anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo
propuestos.
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia
de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica
del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de
silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y
tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un
cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms
lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto,
siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en
cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser
un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad
temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos
cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo
de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente
puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio
adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo
conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean
congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como
sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la
resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede
emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su
compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de
resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la
obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una
resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o
empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
Generacin de calor

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce
desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor
que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que
se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre
una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de
agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la
cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta
disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se
emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen
gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones
psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de
construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que
comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen datos
del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin calculado para diversos tipos de
cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo
de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De
manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que
genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este
aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo
clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una
cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si
bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal
disminucin es menor de lo previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin
de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo referencia al calor de
hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor
puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo III
con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le
considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los
cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se
requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y
considerando dos grados de moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar
servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino.
Acidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
Acidos orgnicos:

Actico, frmico, lcteo Rpido

Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
Soluciones alcalinas:*
Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento
Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rpido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de
sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro
de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de
zinc, cromato de sodio Despreciable
Diversas:
Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento
Amonio (liquido) Despreciable
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en concretos
con agregados reactivos con los lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es
el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar
Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones
que des integran paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa
reaccin consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A,
como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los
sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portlandpuzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que
algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a
los sulfatos del concreto(21). Hay desde luego abundante informacin acerca del buen
comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y
los aluminosos, pero que no se producen en el pas.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar
cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en
las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han
desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin
compensada(22), pero que todava no se producen localmente.
Estabilidad qumica

De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer

en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas
que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son
benficas porque , contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j
propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan
expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante
comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente
proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos
agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como caliagregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de
las rocas y minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
AGUA PARA CONCRETO
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio fe curado de las estructuras
recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el
segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. aunque en estas
aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el
concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As,
normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a
los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son
ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del
mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee
agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al
ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o
en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las
mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente
entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao
mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede
una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en
proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin
ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada
para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple,
porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares,
que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de
concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es

decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable,
aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin
obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que
bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
1.4.2.1 Caractersticas fisico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no parece haber
consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e
impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas
sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de
carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites,
azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo
dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere
eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas
fisico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que
contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla.
As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce,
amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin
necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su
aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fisico-qumicos contenidos en la
Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados especialmente para aguas que no
son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto
preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de
ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se
contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).
En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas normas, para las sales e
impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son potables, a
fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de concreto.
1.4.2.2 Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en
el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el
concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene.
Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas
principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se
produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso
industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente
de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya
calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es
prudente determinar en primer trmino las caractersticas fisico-qumicas del agua y, si
estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto.

Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en
el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se
relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con
las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el
ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La
prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua
antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis,
cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y
mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de
tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan
especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del
agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de
prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los
mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto conforme
al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a
compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero, elaborados y ensayados de
acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar
especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C83 (ASTM C 192 y C 39).
1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una
prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso
de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta
verificacin se omita en las siguientes condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor,
color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de
uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni
sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de
concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee
antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la
fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable
que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el
concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua
para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones
fisico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que
pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua
para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino
tambin en el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de
aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener

sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del
agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la
fabricacin de concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los
centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y
ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados
artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la
fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad
antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado
para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la
convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace
inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se
ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no
reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le
termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes
bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena,
cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En
casos as, es necesario
verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso
previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de
mar tiende a acelerar el fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn
disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias
contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de proceder en estos casos,
consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con
objeto de verificar sus caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el concreto. Estas
muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles
condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el
agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento
previo de sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin
rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de
construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el mtodo de
la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe realizarse conforme a la NOM C-283.
Procedimiento prueba de vicat
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara
adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto . con ayuda
de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma especifica.
2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco marca Apasco,
se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una
perfecta integracin de la pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin de
esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis
veces de una a otra mano ( estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as
lograr una forma redondeada del espcimen.

4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la
superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se
coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato Vicat, se llev
el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la
muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de graduacin y se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la muestra, en
milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm. La prueba se repetir
hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro de los lmites establecidos por la
norma, preparando una nueva muestra de pasta por cada prueba realizada.
1.3 AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO
En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen representar entre
60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los componentes; de
ah la notable influencia que las caractersticas y propiedades de los agregados ejercen en
las del correspondiente concreto.
1.3.1 AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO
Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice de
propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da. Como es
evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente del peso especifico de
los agregados que lo integran.
Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios, cinco
diferentes clases de concreto cuyas designaciones, pesos unitarios y usos comunes se
indican a continuacin.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo con
su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de las clase indicadas.
En la Tabla 1.10 se incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan en dichos
concretos.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren de
agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de aplicacin
que se considera convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza es de peso
normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados denominados
de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto,
requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms generales
son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional, porque abarcan el
campo de aplicacin de mayor amplitud. Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se
mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco como
endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional porque se elabora con pastas
de cemento de consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar el inters en los
agregados de peso normal destinados al ,
concreto convencional.
1.3.3 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL

Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas

naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8,
aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso
volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3. Existen
diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten clasificarlos e
identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin, se indican a continuacin:
1.3.3.1 Por el origen de las rocas
Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto
origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las
rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con
el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.
Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas, las
que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus caractersticas
textuales y mineralgicas.
las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento je la materia
fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o plutnicas, que
provienen del enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la superficie
terrestre, y las extrusivas, o volcnicas, que se producen por el enfriamiento rpido del
material que es expulsado en las erupciones volcnicas (derrames lvicos y eventos
piroclsticos). Las rocas gneas se clasifican por su textura, estructura y composicin
minera lgica y qumica, de igual modo que las otras clases de rocas.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de
transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de
intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se
produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado de
consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos
sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es
relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De
acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se identifican
como gravas, arenas, limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas
presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos
pueden manifestarse sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas
previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura y
composicin mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas
metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia
presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir
fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten
reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un solo
mineral, la mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que la roca se
fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los
fragmentos con tamao de grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la
estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor tamao todava es posible
que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y estructurales de la roca
de origen, pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta factible la
identificacin de los minerales.

Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que integran los
agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fisico-qumica, se
acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una
nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en sta, se formaron las
tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de los principales minerales que de
ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso normal, y en
la segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras caractersticas
comunes de dichas rocas.
a.

Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de

ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen
presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo de actuar de
las fuerzas y eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de clases y tipos de
rocas, da por resultado una amplia variedad de caractersticas en los agregados cuya
fragmentacin es de origen natural.
Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la fragmentacin
de las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los productos fragmentados,
se indican a continuacin.
Origen de la fragmentacin
o

Accin erosiva de las aguas pluviales, combinada con la erosin hidrulica y mecnica producida por el acarreo de

Accin expansiva del agua al congelarse, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre de fragmen

Accin erosiva del agua de mar, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre y acarreo de fragmen

Accin desintegrante debida al diastrofismo y al intemperismo, combinada con la erosin mecnica producida por

Fragmentacin de la masa de roca fundida (magma) por efecto de las fuerzas que se generan en las erupciones volc

De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos glaciales son
prcticamente inexistentes en Mxico porque su situacin geogrfica no es propicia
para la existencia de glaciares salvo en las laderas de ciertos volcanes cuyas cumbres
tienen nieve perpetua. Refirindose a los cuatro tipos de depsitos restantes, las
condiciones locales de existencia y utilidad como agregados para concreto son en
trminos generales como enseguida se resume.
Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito constituye la fuente ms comn
de agregados naturales en Mxico, excepto en las regiones donde no existen corrientes
superficiales, como ocurre en la Pennsula de Yucatan y en las zonas desrticas y
semidesrticas del norte y noroeste de la Repblica. Los agregados naturales de esta
fuente resultan especialmente tiles para la construccin de las centrales
hidroelctricas y en general para todas aquellas obras que los tienen disponibles a
distancias razonables. Aunque sus caractersticas granulomtricas y de limpieza
pueden ser muy variables de un depsito a otro, e incluso dentro de un mismo
depsito, mediante una acertada seleccin y un procesamiento adecuado, casi siempre
es posible ponerlos en condiciones apropiadas para su utilizacin en el concreto.
1.3.3.3 Por el tamao de las partculas
Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta de
cemento, de un conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones comprenden desde
micras hasta centmetros. Para el caso del concreto convencional, en que se utilizan
mezclas de consistencia plstica, la experiencia ha demostrado la conveniencia que

dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados todos los tamaos de

partculas y que, una vez que se ha establecido mediante pruebas la composicin del
concreto con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme
esta composicin durante la produccin, a fin de que las caractersticas y propiedades
del concreto resulten dentro de un marco de variacin predecible.
Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometria de los agregados
durante su utilizacin en la elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en
dividirlos en fracciones que se dosifican individualmente. Puesto que el grado de
uniformidad asequible est en funcin del intervalo abarcado por cada fraccin, lo
deseable es dividir el conjunto de partculas en el mayor nmero de fracciones que sea
tcnica, econmica y prcticamente factible.

http://www.monografias.com/t
rabajos4/concreto/concreto.sht
ml
Propiedades y ensayos del cemento.
Introduccin:
La mayor parte de especificaciones para el cemento portland limitan su
composicin qumica y sus propiedades fsicas. La comprensin del
significado de algunas de estas propiedades fsicas es til para
interpretar los resultados de las pruebas que se efectan al cemento. En
general, las pruebas de las propiedades fsicas del cemento deben ser
utilizadas exclusivamente para evaluar las propiedades del cemento ms
que para el concreto.
Ensayos del Cemento
En el polvo:

densidades (real)
finura
composicin qumica
En la pasta:

agua de consistencia normal

tiempo de fraguado

 estabilidad volumtrica
calor de hidratacin
poder de retencin de agua
En el mortero:

compresin
flexotraccin
deformaciones - cambios volumtricos
-------------------------------------------------------------------------------Finura
La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de
hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que
una mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan
principalmente durante los primeros siete das. La finura se mide por
medio del ensayo del turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo
Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45
mieras) (ASTM C 430). Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas
de cemento son menores de 45 micras.
Inalterabilidad
La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para
conservar su volumen despus del fraguado. La expansin destructiva
retardada o falta de sanidad es provocada por un exceso en las
cantidades de cal libre o de magnesia. Casi todas las especificaciones
para el cemento portland limitan los contenidos de magnesia (periclasa),
as como la expansin registrada en la prueba de autoclave. Desde que en
1943 se adopt la prueba de expansin en autoclave (ASTM C 151),
prcticamente no han ocurrido casos de expansin anormal que puedan
atribuirse a falta de sanidad.
Consistencia
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento
o mortero recin mezclado o bien a su capacidad de fluir. Durante el
ensayo de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, misma
que se define por una penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat,

mientras se mezclan morteros para obtener ya sea una relacin aguacemento fija o para producir una cierta fluidez dentro de un rango dado.
La fluidez se determina en una mesa de fluidez tal como se describe en la
norma ASTM C 230. Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de la
prueba de fluidez sirven para regular los contenidos de agua de las
pastas y morteros respectivamente, que sern empleados en pruebas
subsecuentes. Ambos permiten comparar distintos ingredientes con la
misma penetracin o fluidez.
Tiempo de fraguado
Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos
especificados en la norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el
aparato de Vicat (ASTM C 191) o la aguja de Gillmore. El fraguado inicial
de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado
final tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado
indican si la pasta esta desarrollando sus reacciones de hidratacin de
manera normal. El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento.
Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la
relacin agua-cemento, y los aditivos usados. Los tiempos de fraguado
de los concretos no estn relacionados directamente con los tiempos de
fraguado de las pastas debido a la prdida de agua en el aire
(evaporacin) o en los lechos y debido a las diferencias de temperatura
en la obra en contraste con la temperatura controlada que existe en el
laboratorio.
Falso Fraguado
El falso fraguado (Norma ASTM C 451 para el mtodo de la pasta y norma
ASTM C 359 para el mtodo del mortero), se comprueba por una
considerable prdida de plasticidad sin que se desarrolle calor en gran
abundancia poco tiempo despus del mezclado. Desde el punto de vista
de la colocacin y del manejo, las tendencias del cemento portland a
provocar fraguado falso no causarn dificultades si el concreto se mezcla
un mayor tiempo de lo normal o si es remezclado sin agregarle agua
antes de ser transportado y colado.
Resistencia a la compresin:
La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C
150, es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5
cm, ensayados de acuerdo a la norma ASTM C 109 . Estos cubos se hacen
y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estndar. La norma
chilena utiliza una probeta (vigueta) de 4*4*16 cm., que se utiliza para
flexotraccin y las dos prtes resultantes se ensayan en compresin.
Figura: Ensayo a compresin de mortero de cemento empleando un
espcimen cbico de 5 cm de arista.
Prdida por calcinacin

La prdida por calcinacin del cemento portland se determina calentando

una muestra de cemento de peso conocido a 900 C a 1000C hasta que
se obtenga un peso constante. Se determina entonces la prdida en peso
de la muestra. Normalmente una prdida por calcinacin elevada indica
prehidratacin y carbonatacin, que pueden ser causadas por un
almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante
el transporte y la descarga. El ensaye para la prdida por calcinacin se
lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM C 114.
Peso especfico
Generalmente el peso especfico del cemento portland es de
aproximadamente 3.15. El cemento de escoria de alto horno y los
cementos portland-puzolnicos pueden tener valores de pesos
especficos de aproximadamente 2.90. El peso especfico de un cemento
no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los
clculos de proporcionamiento de mezclas en volumen.
-------------------------------------------------------------------------------Tipos de Cemento:
Introduccin:
Hasta ahora hemos considerado al cemento Portland como material
genrico. Sin embargo, cuando los cementos con diferentes
composiciones qumicas se hidratan, pueden tener propiedades distintas.
Es posible, por tanto, seleccionar mezclas de materias primas para la
produccin de varios tipos de cementos, segn las propiedades
requeridas. De hecho, diversos tipos de cementos Portland estn
disponibles comercialmente y pueden producirse cementos especiales
para usos especficos. De acuerdo a la nominacin ASTM de USA (no es
la chilena), los tipos de cemento son los siguientes:
Grfico: Desarrollo de la resistencia de concretos que contienen 335 kg.
de cemento por metro cbico hechos con cemento Portland de distintos
tipos: comn (tipo I), modificado (tipo II), de endurecimiento rpido (tipo
III), bajo en calor (tipo IV), resistente al sulfato (tipo V).
Cemento portland comn (Tipo I)
Este es, con mucho, el cemento ms empleado en construcciones con
concreto donde no hay exposicin a sulfatos presentes en suelo o en
agua del subsuelo. En este tipo de cemento hay que tener especial
cuidado con la cantidad de cal activa dentro de l, ya que un exceso
puede causar falta de solidez del cemento. A travs de los aos ha habido
cambios en las caractersticas del cemento Portland comn: los

cementos modernos tienen mayor contenido de C3S Y mayor finura que

los de hace 40 aos.
Cemento Portland de endurecimiento rpido (Tipo III)
Es un cemento similar al tipo 1 y se rige por las mismas normas. Como lo
indica su nombre, desarrolla su resistencia rpidamente, debido a su
mayor contenido de C3S (hasta 70 %) y a su mayor finura, que es la que lo
diferencia del de tipo I.
La razn principal para emplear el cemento tipo III es que la cimbra se
vaya a mover pronto a fin de reutilizarla o donde se requiere con rapidez
una resistencia suficiente para construccin ulterior. El perodo de
fraguado de los cementos tipo III y 1 es el mismo.
Cementos Portland especiales de endurecimiento rpido
Estos son cementos especialmente fabricados para un endurecimiento
sper rpido. La alta resistencia temprana se logra por una mayor finura
(de 700 a 900 m2/kg) y un mayor contenido de yeso, pero esto no afecta la
solidez en el largo plazo. Sus usos tpicos son en el pretensado temprano
y en reparaciones urgentes.
Un cemento de fraguado regulado se hace con una mezcla de cemento
Portland y fluroaluminato de calcio, con un retardador apropiado
(generalmente cido ctrico). El periodo de fraguado (1 a 30 min.) puede
controlarse en la manufactura del cemento al mezclar y quemar juntas las
materias primas, mientras que el desarrollo de resistencia temprana se
controla por el contenido de fluroaluminato de calcio.
Cemento Portland de bajo calor (Tipo IV)
Desarrollado en Estados Unidos de Amrica para usarse en grandes e
importantes represas de gravedad, tiene un bajo calor de hidratacin.
Debido al contenido ms bajo de C3S Y C3A, hay un desarrollo de
resistencia ms lento que en el cemento Portland ordinario, aunque la
resistencia final no es afectada. La finura no debe ser menor de 320 m2/kg
para asegurar un ndice suficiente de aumento de resistencia.
Cemento modificado (Tipo II)
En algunos casos, una resistencia temprana muy lenta constituye una
desventaja. Por esta razn, en Estados Unidos se desarroll un cemento
modificado, con un ndice mayor de calor desarrollado que la del tipo IV y
un ndice de aumento de desarrollo de resistencia similar a la del tipo I. El
cemento tipo II se recomienda para estructuras en las que es deseable
una baja generacin de calor o en las que puede darse un ataque
moderado de sulfato.

Cemento resistente al sulfato (Tipo V)

Este cemento tiene un bajo contenido de C3A para evitar el ataque de
sulfato desde el exterior del concreto; de otra manera, la formacin de
sulfoaluminato de calcio y el yeso pueden ocasionar rotura del concreto
debida al incremento de volumen de los componentes resultantes. Las
sales ms activas son el sulfato de magnesio y de sodio. El sulfato ataca
con mayor rapidez si la estructura se moja y se seca en forma alternativa,
como en el caso de estructuras marinas expuestas a la marea o a
chapoteo.
El calor desarrollado por el cemento resistente al sulfato no es mucho
mayor que el del cemento de bajo calor, lo cual es una ventaja, aunque no
es un cemento de uso general.
Cemento Portland de Alto Horno (Tipo IS)
Este cemento se elabora moliendo o mezclando juntos escoria de
cemento Portland con escoria de alto horno granulados, que es un
producto de desperdicio en la manufactura de lingotes de hierro. La
escoria contiene cal, slice y almina.
El cemento Portland de alto horno es semejante al cemento Portland
comn (tipo I), si consideramos finura, tiempos de fraguado y solidez. Sin
embargo, su resistencia temprana generalmente es menor que la del
cemento tipo I; las resistencias posteriores son semejantes. Sus usos
tpicos son en masa de concreto, debido al bajo calor de hidratacin, y en
construcciones marinas, por su mayor resistencia al sulfato (debida al
menor contenido de C3A).
Puzolanas
La Puzolana se define como un material silicoso o, silicoso y aluminoso
que en s mismo no posee valor cementante, pero que lo tendr en una
forma dividida y fina en presencia de humedad. Reacciona a temperaturas
normales y tiene reacciones qumicas con la cal, por lo cual se forman
compuestos con propiedades aglutinantes.
Los materiales tpicos de este tipo son cenizas volcnicas (la puzolana
original), pumicita, exquisitos de opalina y pedernal, tierra diatomacea
calcinada, arcilla quemada y ceniza de combustible calcinada o fuel ash.
Cementos Portland-Puzolnicos
Por regla general, los cementos Portland-puzolnicos generan una
resistencia lenta y, por tanto, requieren curado durante un periodo
comparativamente largo, pero su resistencia en el largo plazo es alta. Los
cementos puzolnicos suelen ser ms baratos que el cemento Portland, al

cual sustituyen, pero su ventaja principal radica en su hidratacin lenta y,

por tanto, en su bajo ndice de desarrollo de calor. Los cementos
prioducidos en Chile, que son en su gran mayora portland - puzolnicos
o siderrgicos, generan resistencias en forma similar a los portland
normales. Esto se consigue con mayor finura de molienda.

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/
materiales/CEMENTO/CEMENT
O.htm