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PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA EN LA

EMPRESA TIPALMA S.A.S.

VERNICA GARCA TOBN

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA EN LA


EMPRESA TIPALMA S.A.S.

VERNICA GARCA TOBN

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Tecnlogo en Produccin


Industrial

Asesor
Banessa Osorio Castao
Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin:

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS

CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1
PROBLEMA
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA
2
OBJETIVOS
2.1
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3
JUSTIFICACIN
4
MARCO DE REFERENCIA
4.1
MARCO CONTEXTUAL
4.1.2
PROCESOS PRODUCTIVOS:

10
11
11
12
13
13
13
14
15
15
16

4.1.3

16

4.2
4.2.1

PRODUCTOS:
MARCO TORICO
CURSOGRAMA HOMBRE MQUINA

19
19

4.2.2

SMBOLOS DE DIAGRAMAS

19

4.2.3

LAS DISTRIBUCIONES DEL PASADO:

20

4.2.4

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

20

4.2.5

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

21

5
DISEO METODOLGICO
23
5.1
TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO
23
5.2
ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
23
5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
24
5.3.1
FUENTES DE INFORMACIN.
24
5.3.2

TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN.

24

5.3.3

INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN.

24

6
RECURSOS DEL PROYECTO
7
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
8
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

27
22
24
25

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Smbolos de diagramas..............................................................................19
Tabla 2 Cursogramas hombre mquina...............................................................25
Tabla 3 Cursograma de recorrido............................................................................26
Tabla 4 Recursos del proyecto................................................................................27

LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1 Cajas plegadizas.................................................................................17
Ilustracin 2 Cajas micro corrugadas y polyboard..................................................17
Ilustracin 3 Empaques con acabados especiales.................................................17
Ilustracin 4 Material P.O.P......................................................................................18

LISTA DE ANEXOS
Pg.

GLOSARIO
Alistamiento: preparacin previa antes iniciar la produccin.
Bobst: fabricante de mquinas troqueladoras de la cual se deriva el nombre de la
mquina.
Cursograma: los cursogramas son una herramienta que permite visualizar de
forma grfica los procedimientos de la empresa y detectar con facilidad cualquier
error, repeticin o demora innecesaria
Des basurar: eliminar el sobrante del cartn automticamente con la ayuda de un
Guillotina: herramienta que se utiliza en oficinas, escuelas, empresas de
impresin, la misma permite cortar grandes pilas de papel de forma que se puede
cortar como si fuera una regla.
Komori: fabricante de mquinas impresoras de la cual se deriva el nombre de la
mquina.
Materia prima: todos los elementos que se incluyen en la elaboracin de un
producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora
en un producto final.
Micro corrugado: material conformado por flautas internas que permiten dar
rigidez al cartn.
Plegadizas: cajas de cartn de calibre entre 30mm y 56 mm fcil de plegar.
Troqueladora: mquina encargada de ejercer presin sobre un troquel o matriz
para cortar un material.
Solna: fabricante de mquinas impresoras de la cual se deriva el nombre de la
mquina.
Standard: nombre de mquina impresora dada por el fabricante.

INTRODUCCIN
La distribucin en planta de cada empresa es nica y debe estar diseada de
acuerdo a su producto y a las lneas de produccin necesarias para la elaboracin
de este, las necesidades son cambiantes y son necesarias revisarlas y hacer
ajustes para realizar una nueva distribucin de acuerdo a cada nueva variable que
se presente dentro del pasar del tiempo.
En la actualidad las empresas implementan mediciones en los cuales se cuidan
exhaustivamente los tiempos tanto de alistamiento como de produccin ya que
infieren directamente en los costos de produccin y comercializacin de los
productos.
TIPALMA S.A.S. es una empresa que no solo ha estado en la bsqueda de
mejores tiempos de produccin, si no que se ha afanado en la bsqueda de nueva
tecnologa que permita realizar una produccin de una forma ptima disminuyendo
los tiempos de produccin, pero ha obviado los tiempos de alistamiento los cuales
afectan directamente los costos de fabricacin y por ende los costos de
comercializacin de los productos generando una desventaja competitiva en
cuanto a precio.
Con este proyecto de propuesta de mejora se pretende dar a conocer a la
empresa un estudio actual de cmo se encuentra la distribucin y realizar una
propuesta de mejora que permita la optimizacin en los procesos determinados
por el estudio y la reduccin de tiempos de alistamientos tanto como evitar la
utilizacin de materia prima equivoca entre procesos.

1
1.1

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

TIPALMA S.A.S. cuenta con una planta de produccin ubicada en municipio de la


Estrella, Antioquia y un punto de venta en el sector de Beln, Medelln, Antioquia,
all se vende el producto fabricado en la planta a distribuidores y a pequeos
negocios principalmente de las lneas de alimentos y calzado.
La empresa TIPALMA S.A.S., es una empresa dedicada a la transformacin del
cartn mediante la produccin de cajas plegadizas y micro corrugadas, tiene una
capacidad productiva instalada en planta de 1.500.000 plegadizas mensuales. En
la bsqueda de mejorar la calidad, la productividad y estar a la vanguardia
tecnolgica de los procesos, ha adquirido nuevas mquinas de impresin y
troquelado entre los meses de mayo y agosto del ao 2016. Una impresora de
marca Komori de seis torres de impresin y barniz en lnea que permite la
impresin de 10.000 pliegos por hora y con seis colores simultneos, adems que
la aplicacin del barniz se realiza simultneamente con la impresin evitando un
segundo montaje en mquina solo para barnizar. La segunda mquina es una
troqueladora marca Standar automtica que permite el troquelado de 20.000
pliegos por hora y des basura el material en gran parte. Para la instalacin de las
mquinas adquiridas fue necesario realizar la venta planeada de una troqueladora
Bost, una barnizadora solna y de eliminar el rea de producto en proceso, dado
que el rea ocupado por estas nuevas mquinas es superior al rea delimitado
para las mquinas que se tenan en la planta de produccin; dichas mquinas han
generado alteraciones en la distribucin de la planta de produccin eliminando un
rea de almacenamiento de producto en proceso que siempre se consider
necesaria entre los procesos de impresin - troquelado y troquelado - descolillado,
generando largos desplazamientos para el almacenamiento del producto en
proceso, para los auxiliares y operarios de los procesos.
En el mes de octubre se realiz la venta y entrega de la impresora Komori
generando un espacio para el almacenamiento del producto en proceso, esta rea
es una sola y comn para todos los procesos lo que genera que se mezcle el
producto y se presenten errores e inconsistencias en la bsqueda del material
dado que no se respetan las reas de almacenamiento por proceso.
Se espera con este trabajo de grado proporcionar a la empresa TIPALMA S.A.S.
un estudio verdico y actual de la plata y presentar una propuesta de mejora en la
distribucin de la planta que les permita mejorar los procesos, reducir los
desplazamientos para el alistamiento de las mquinas el cual consiste en tener el
material a trabajar en la mquina, y una organizacin del producto en proceso
respetado cada lnea de produccin, se pretende en lo posible que dicha
propuesta de mejora sea implementada en la planta de produccin.

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar la distribucin de la planta de TIPALMA S.A.S., optimizar los


espacios de almacenamiento de producto en proceso y aumentar el flujo de la
produccin?

2
2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la distribucin de la planta de la empresa TIPALMA S.A.S., para optimizar


los espacios de almacenamiento de producto en proceso y aumentar el flujo de la
produccin.
2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar el estado presente de la planta de produccin de TIPALMA S.A.S., para


conocer las condiciones actuales y as definir los planes de accin.
Analizar la informacin recolectada en bsqueda de detectar las reas a intervenir
y si es necesaria dicha intervencin.
Proponer mediante planos y trabajo escrito una propuesta de mejora a los
procesos que permitan mejorar la distribucin de la planta que se optimice los
desplazamientos y no se haga utilizacin de materia prima de manera errnea.
Presentar al grupo primario de la empresa TIPALMA S.A.S. la propuesta de mejora
en bsqueda de la aprobacin de la propuesta de mejora.

JUSTIFICACIN

La distribucin en planta es parte vital en el correcto funcionamiento de las


empresas dado que una distribucin acorde a cada tipo de produccin depende la
optimizacin de los espacios asignados a cada proceso y mejorar la correlacin
entre un proceso y otro, la distribucin reduce tiempos de desplazamientos,
mejora la seguridad de las personas que laboran en la compaa y permite la
reduccin del material entre procesos dado que los desplazamientos se hacen
ms cortos y este material se ve menos tiempo en proceso.
Este proyecto pretende realizar una propuesta de mejora en la planta de
produccin de Tipalma S.A.S., dado que luego de la consecucin de dos mquinas
nuevas se realiza se instalan siendo el reemplazo de dos mquinas las cuales
tenan menor dimensin de las mquinas nuevas, al no contar con espacios
suficiente para instalar las mquinas se realiz la adecuacin de la mquina
cilndrica, la venta de una toqueladoea Bobst, de una barnizadora Solna, y la
reduccin de la zona para producto en proceso entre troquelado y descolillado
generando que el producto sea almacenado en una bodega alterna, en el mes de
octubre se hace la venta de la mquina impresora Komori, con este espacio
disponible se busca realizar una zona de almacenamiento de producto en proceso
que permita la ubicacin del producto, pero separado por procesos productivo
para evitar la mezcla no intencionada del producto.
Con la propuesta de distribucin se busca mejorar la distribucin actual y generar
espacios que son necesarios para el almacenamiento del producto en proceso y
que sean acordes a las distancias entre procesos y no se genere mezclas.

4
4.1

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

La empresa TIPALMA S.A.S. es una empresa situada en el corregimiento de la


Estrella en la calle 100 sur N 49-95 en el Parque Industrial del sur en la bodega
31, cuenta con una planta de produccin de 2.500 m.
TIPALMA S.A.S. fue consolidada en el ao de 1970, se dedica a la produccin y
comercializacin de cajas plegadizas y micro corrugadas, entre sus principales
clientes estn el grupo Nutresa, calzado Kondor, Ahumados Totto, Avon, Humax,
entre otros.
El Direccionamiento estratgico se encuentra definido por:
Misin
Somos una empresa que brinda imagen y proteccin a los productos de nuestros
clientes a travs de la produccin y comercializacin de cajas plegadizas,
corrugadas y microcorrugadas de excelente calidad e innovacin en sus diseos.
(TIPALMA S.A.S., 2016)
Visin
Consolidarnos como la empresa preferida por su innovacin en sus empaques,
calidad de nuestros productos y servicio al cliente.
(TIPALMA S.A.S., 2016)
Valores

Pasin por lo que hacemos: somos una empresa apasionada por lo que
hacemos y todos los empleados que laboran en TIPALMA S.A.S., han asumido
este valor como propio.
Respeto por el otro: en TIPALMA S.A.S., respetamos la libertad de culto y no se
hacen discriminaciones raciales, sexuales entre otras condiciones y se
retroalimenta al personal en el respeto por los otros compaeros.
Responsabilidad: utilizamos toda nuestra capacidad para responder a nuestros
deberes y asumimos las consecuencias de los resultados de nuestras acciones.

Honestidad: nuestras acciones estn enfocadas al respeto por las normas,


tato internas como externas.
(TIPALMA S.A.S., 2016)

Poltica de Calidad
Tipalma S.A.S. es una empresa comprometida en el cumplimiento de las
necesidades de nuestros clientes en cuanto a calidad, entrega y servicio oportuno,

utilizando para ello materias primas acordes con las necesidades del cliente, una
tecnologa adecuada y con colaboradores competentes, lo cual nos permite un
mejoramiento continuo de nuestros procesos.
(TIPALMA S.A.S., 2016)
1

Procesos productivos:

Los procesos productivos de la empresa TIPALMA S.A.S. son:


Proceso de conversin: Proceso mediante el cual se convierten las bobinas de
cartn en pliegos
Proceso de Guillotina: Proceso mediante el cual se corta el material convertido a
pliegos en medida ms pequeas y/o refilar dicho material para generar una
escuadra apta para los procesos de impresin y troquelado
Proceso de Impresin: Proceso mediante el cual se realiza la aplicacin de color
al sustrato
Proceso de contra encolado: Proceso en el que se le adiciona con pegante una
segunda capa de material a un material principal ya sea impreso o no para
generar ms resistencia.
Proceso de Troquelado: Proceso en el que se le da forma al material mediante
un troquel generando grafas (hendiduras en el cartn) que permitan el doblez y
cortes para darle forma.
Proceso de descolillado: Proceso en el cual se eliminan los sobrantes de cartn.
Proceso de Pegado: Proceso en el que se pegan las cajas.
2

Productos:

Los productos de TIPALMA S.A.S. estn enfocados a los sectores de alimentos,


medicamentos, cosmticos, vestuario y calzado, los tipos de producto que ofrece
son:

Ilustracin 1 Cajas plegadizas

Fuente: Pgina Web www.tipalma.com


Ilustracin 2 Cajas micro corrugadas y polyboard

Fuente: Pgina Web www.tipalma.com


Ilustracin 3 Empaques con acabados especiales

Fuente: Pgina Web www.tipalma.com

Ilustracin 4 Material P.O.P.

Fuente: Pgina Web www.tipalma.com

4.2

MARCO TORICO

4.2.1 Cursograma hombre mquina


El diagrama de procesos hombre-mquina se utiliza para estudiar, analizar y
mejorar una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de
tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de la
mquina. Estos hechos pueden conducir a una utilizacin ms completa del
tiempo del trabajador y de la mquina as como a obtener un mejor balance del
ciclo de trabajo.
Muchas mquinas herramienta son totalmente automticas (la mquina de tornillo
automtico) o semiautomticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el
operador muy a menudo est desocupado en una parte del ciclo. La utilizacin de
este tiempo ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la
eficiencia de la produccin. (Gomez Gomez Alexis, 2016)
4.2.2 Crusograma de recorrido
La mejor manera de proporcionar esta informacin es conseguir un diagrama de
las reas de la planta involucradas y despus bosquejar las lneas de flujo, es
decir, indicar el movimiento del material de una actividad a la otra. El diagrama de
flujo o recorrido es una representacin grfica de la distribucin de los pisos y
edificios que muestra la ubicacin de todas las actividades en el diagrama de flujo
del proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido,
identifican cada actividad mediante smbolos y nmeros correspondientes a los
que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La direccin del flujo se indica
colocando pequeas flechas peridicamente a lo largo de las lneas de flujo. Se
pueden utilizar colores diferentes para indicar lneas de flujo en ms de una parte.
(Gomez Gomez Alexis, Instituto tecnologico de Tijuana, 2016)
4.2.3 Smbolos de diagramas
Para los crusogramas de proceso o diagramas de proceso se requiere la
utilizacin de unos smbolos que indican las principales actividades a realizar:
Tabla 1 Smbolos de diagramas
Smbolo
Actividad
Operacin

Descripcin
Indica Las principales fases
de
un
trabajo
o
procedimiento,
por
lo
comn cuando la pieza,
material o producto que

sufre un cambio.
Inspeccin

Verificacin de la calidad,
cantidad o ambas

Transporte

Se utiliza para indicar el


movimiento del material,
equipo y/o trabajador
Depsito Provisional o de
espera. Indica la demora
en
el
desarrollo
del
proceso,
trabajo,
procedimiento, etc. de la
pieza
del
material
o
producto.
Indica el depsito del
objeto, material, o producto
bajo vigilancia o resguardo
en un almacn, en donde
se lleve control de las
entradas y salidas.

Demora

Almacenamiento

Fuente: (UNAM, 2016)


4.2.4 Las distribuciones del pasado:
(Muther, 1981, pg. 14) Dice que histricamente, la ordenacin de las reas de
trabajo, es casi tan vieja como el hombre mismo. Las primeras distribuciones
eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que
proyectaba el edificio. Hay muchos ejemplos en los archivos que ilustran el arreglo
de lugares de trabajo, y que contienen planos de edificacin. Todos muestran un
rea de trabajo para una misin o servicio especficos, pero sin que parezca
reflejar la aplicacin de ningn principio.
4.2.5 Principios bsicos de la distribucin en planta
Richard Muther indica que la distribucin en planta tiene seis principios bsicos de
la distribucin en planta los cuales generan que la distribucin sea un conjunto de
operaciones relacionadas que permitan una perfecta armona entre los procesos
para ello se indica cada principio de acuerdo al concepto planteado a
continuacin:
Los principios bsicos de la distribucin en planta estn integrados por seis temas
los cuales el seor Richard Muther describe de la siguiente forma:

4.2.5.1 Principio de la integracin de conjunto


La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. (Muther, 1981, pg. 19)
4.2.5.2 Principio de la mnima distancia recorrida.
Esta especializacin del trabajo y de la maquinaria es la base para una produccin
eficiente, a pesar de que supone movimientos de material de una operacin a otra.
Estamos por tanto bien dispuestos a realizar esos traslados, aunque no aadan
ningn valor al producto por s mismos.
Al trasladar el material procuraremos ahorrar, reduciendo las distancias que ste
deba recorrer. (Muther, 1981, pg. 19)
4.2.5.3

Principios de la circulacin o flujo de materiales.

Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en lnea
recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola direccin. Muchas buenas
distribuciones precisan de recorridos en zigzag o en crculo y, cuando por ejemplo
trabajamos en uno de los pisos de un edificio que slo posea un elevador, la mejor
circulacin se centra en la idea de n constante progreso hacia la terminacin con
un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones, ms bien que en una
idea de direccin. (Muther, 1981, pg. 20)
4.2.5.4

Principio del espacio cbico

Bsicamente, una distribucin es la ordenacin del espacio, esto es: la ordenacin


de los diversos espacios ocupados por los hombres, material, maquinaria, y los
servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones; ninguno ocupa
meramente el suelo. Por esto una buena distribucin debe utilizar la tercera
dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo. (Muther, 1981, pg. 20)
4.2.5.5

Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

La satisfaccin del obrero es un factor importante. Como objetivo, es fundamental.


Para algunos distribuidores es su nico objetivo, dicen: Haz que el trabajo sea
realizado con satisfaccin, y automticamente conseguirs muchos otros
beneficios. Esto es verdad; nos proporcionar costes de operacin ms reducidos
y una mejor moral de los empleados.

La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las


distribuciones, y vital en algunas. Una distribucin nunca puede ser afectiva si
somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. (Muther, 1981, pg. 20)
4.2.5.6

Principios de la flexibilidad

Las plantas pierden, a menudo, perdidos de los clientes a causa de que no


pueden readaptar sus medios de produccin con suficiente rapidez. Por este
motivo podemos esperar notables beneficios de una distribucin que nos permita
obtener una planta fcilmente adaptable o ajustable con rapidez y economa.
(Muther, 1981, pg. 21)
4.2.6 Factores que afectan la distribucin en planta.
Richard Muther identifica los factores que tienen influencia sobre cualquier
distribucin, y stos los divide en ocho grupos: (Muther, 1981, pg. 43)
Factor material, incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones
necesarias y su secuencia.
Factor maquinaria, abarcando equipo de produccin y herramientas y su
utilizacin.
Factor hombre, involucrando la supervisin y los servicios auxiliares, al
mismo tiempo que la mano de obra directa.
Factor movimiento, englobando transporte inter o intradepartamental, as
como manejo de las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones.
Factor espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes,
as como las esperas.
Factor servicio, cubriendo el mantenimiento, inspeccin control de
desperdicios, programacin y lanzamiento.
Factor edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, as como la distribucin y equipo de las instalaciones.
Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansin.
(Muther, 1981, pg. 44)

5
5.1

DISEO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

En un estudio descriptivo se seleccionan una serie de cuestiones, conceptos o


variables y se mide cada una de ellas independientemente de las otras, con el fin,
precisamente, de describirlas. Estos estudios buscan especificar las propiedades
importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno.
(Cazau, 2006 , pg. 27).
El proyecto de mejora a realizar en la empresa Tipalma est realizado con base a
una investigacin descriptiva ya que busca hacer una descripcin de la situacin
actual de la empresa en cuanto a espacios de almacenamiento.
El enfoque cualitativo usa la recoleccin de datos para aprobar hiptesis con base
en la medicin numrica y el anlisis estadstico, para establecer patrones de
comportamiento, medir conceptos, percepciones y probar teoras. (Sampieri
Hernndez Roberto, 2003, pg. 10)
Es por ello que para este proyecto de mejora que el enfoque ser cualitativo dado
que se realizar la utilizacin de cursogramas y tomas de tiempos para determinar
y/o probar que es necesario realizar una nueva distribucin en la planta de
TIPALMA S.A.S.

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa1: Realizar toma de tiempo de trabajo de los tiempos de alistamiento


mediante un cursograma analtico del proceso orientado al hombre y a la mquina
para determinar los procesos realizados
Etapa 2 Realizar toma de tiempos con la ayuda de un cursograma analtico de
proceso para de registar los desplazamientos operario y del material para hallar
dnde estn presentando mayor desplazamiento al material y el curso del operario
Etapa 3: Realizar un anlisis de ambos cursogramas y verificar si es necesario
realizar una nueva distribucin y qu procesos son los que deben ser intervenidos.
Etapa 4: Realizar la medicin de la planta de produccin para realizar el plano del
estado actual de la planta.
Etapa5: Realizar un nuevo plano como propuesta de mejora a los procesos
detectados que requieran la intervencin que permitan mejorar la distribucin de la
planta que permita reducir los tiempos de desplazamiento en los alistamientos y
evitando la utilizacin de la materia prima de manera inadecuada.

Etapa 6: Realizar un trabajo escrito en el cual se evidencie toda la informacin


recolectada evidenciando el estado actual de la planta y donde se d a conocer la
propuesta de mejora.
Etapa 7: Presentar el proyecto de propuesta al grupo primario de TIPALMA S.A.S.
en bsqueda de una aprobacin para la implementacin de la propuesta.
5.3

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA


INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: es la informacin que se obtiene directamente de la observacin


de los desplazamientos, estudios mediante cursogramas hombre mquina y
los cursogramas analticos de proceso orientados al material.

Secundarias: informacin obtenida de TIPALMA S.A.S. libro de Muther,


Rihcard de Distribucin en planta, libro introduccin al estudio del trabajo de
la OIT.

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.


La recoleccin de la informacin para este proyecto se realizar con las siguientes
herramientas:
Observacin directa
Medicin de tiempos productivos
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.
Los instrumentos para obtener el registro de la informacin de este proyecto son:

Tabla 2 Cursogramas hombre mquina

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Hoja N__ De:__


Diagrama N:__

Proceso:

Fecha:

Elaborado por:

Maquina 1:

El estudio Inicia:

Operario:

Maquina 2:

Operario
Tiem.

Carg
a

Actividad

Resumen y Anlisis de la
informacin
Tiempo
Tipo
del Ciclo
Seg.
Operari
o
Maquin
a1
Maquin
a2
Maquin
a3
Actividad
Operario
Actividad
Maquina 1

Maquina 1
Carg
a

Actividad

Tiempo de
Accin Seg.

Actividad
Maquina
2
Actividad
Maquina
3
Inactivida
d

Maquina 2
Carg
a

Activida
d

Tiempo de
Inactividad
Seg.

Maquin
a 3:

Maquina 3
Carg
a

Actividad

% de
Utilizacin

Tabla 3 Cursograma de recorrido


Hoja N___de___ Diagrama
N:____

DIAGRAMA BIMANUAL

SIMBOLOGI
A
AC
TIV
IDA
D
Operaci
n
Transp
orte

Fecha:
El estudio Inicia:
Mtodo: Actual:____
Propuesto:____

IZQUIE
RDA

DERECH
A

Op
er.

Ti
e.

Op
er.

Ti
e.

0,
0

0,
0

DISEO DE LA PIEZA

Espera

Producto:

Tiempo
Minutos:_____
_

Observaciones:

0
,
0
0 0,0

MANO

MANO

DESCRIPCION DE

Tiempo
Minutos:_____
0, _
0

0,
00

UN

Totales

m.Tie

Sosten
er

Tiem. Seg.

NUMERO

Elaborado por:
Tamao
del Lote:
DESCRIPCION
DE
MOVIMIENTOS
MANO
IZQUIERDA

RECURSOS DEL PROYECTO

Para realizar la propuesta de mejora en la empresa TIPALMA S.A.S. se emplearn


los siguientes recursos:
Tabla 4 Recursos del proyecto
Descripcin

Presupuesto ($)

Recurso
Humano
Tcnico
(Equipos,
Software,
material de
investigacin,
etc)
Costos
operativos

Tiempo del estudiante


para la realizacin del $ 250.000 COP
proyecto
Biblioteca
Internet,
(software)

$ 40.000 COP
draftsight

Visita a la empresa en $60.000 COP


jornada no laboral

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Para desarrollar este proyecto se deben ejecutar determinadas actividades en pro del cumplimiento de los objetivos,
para ello se elabora un un diagrama de Gant de las actividades que se van a realizar para la ejecucin del proyecto
de mejora en la empresa TIPALMA S.A.S.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA PROPUESTA DE MEJORA EN EN LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA EN LA EMPRESA


TIPALMA S.A.S.
SEMANAS
OBJETIVOS

ACTIVIDADES

FEBRERO
1 2 3 4

Identificar el
estado presente
de la planta de
produccin de
TIPALMA
S.A.S., para
conocer las
condiciones
actuales y as
definir los planes
de accin.

Realizar toma de
tiempos
cursograma
hombre-mquina
Realizar los
cursogramas
analticos de
proceso
orientados al
material.

MARZO
5

ABRIL
7

10 11 12

MAYO
13

14 15 16

Analizar la
informacin
recolectada en
bsqueda de
detectar las
reas a
intervenir y si es
necesaria dicha
intervencin.
Proponer
mediante planos
y trabajo escrito
una propuesta
de mejora a los
procesos que
permitan
mejorar la
distribucin de la
planta que se
optimice los
desplazamientos
y no se haga
utilizacin de
materia prima de
manera errnea
Presentar al
grupo primario
de la empresa
TIPALMA S.A.S.
la propuesta de
mejora en
bsqueda de la
aprobacin de la
propuesta de
mejora

Realizar un
anlisis de
ambos
cursogramas

Realizar la
medicin de la
planta de
produccin para
realizar el plano
del estado actual
de la planta.
Realizar nuevo
plano

Realizar trabajo
escrito

Solicitar cita para


agendar la
reunin con el
grupo primario
Agendar reunin
con el grupo
primario
Realizar
presentacin al
grupo primario
de la propuesta

Recibir
retroalimentacin
de la propuesta
presentada

8 BIBLIOGRAFA
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ANEXOS