DEFECTOS DEL COLADO

Presencia de un ndulo grande en la pieza colada. Es debido a que ha

quedado aire atrapado durante el revestimiento.
Mltiples ndulos ms pequeos al azar. Son debidos a un vaciado
inadecuado durante la mezcla.

Presencia de ndulos slo en la parte inferior. Es debido a una vibracin

prolongada despus del vaciado.

Porosidad por puntos de contraccin debidos a jito demasiado largo o

delgado o bien botn demasiado pequeo.

Porosidad al azar: debido a suciedad en el patrn de cera.

Presencia de rebabas. Las causas pueden ser: cilindro cado, calentamiento

rpido de un molde hmedo o no endurecido y excesiva fuerza de colado.

Acabado parcial: Debido a patrones excesivamente delgados. Cuando los

grosores de cera son normales y el colado no es total es debido a :

Falta de eliminacin total de la cera

Calentamiento inadecuado del metal

Refrigeracin excesiva del molde

Insuficiencia fuerza del colado

Falta de metal fundido

Mrgenes cortos y redondeados con botn redondeado o abultado: debido a

aleacin poco caliente o poca fuerza de colado.

Mrgenes cortos y redondeados con con botn afilado: debido a patrn

demasiado lejos o fundido incompleto de la cera.

Color negro del colado: debido a la destruccin del revestimiento por exceso de
calor

ANLISIS DE FALLOS
TCNICA DE CORONAS Y PUENTES
Domingo Colque Challapa
Profesor titular Prostodoncia fija UAJMS

Al hacer uso de revestimientos y metales en la tcnica de coronas y de puentes, el operador

se suele ver confrontado con problemas inexplicables, por ejemplo causa de colados defec
tuosos, aparicin de rechupes, etc. La experiencia adquirida a travs de la evaluacin, nos ha
demostrado que ello no debe imprescindiblemente a un defecto del material. En la mayora de
los casos se trata de discrepancias o desviaciones en los procesos de elaboracin que tarde o
temprano se traducirn en algn fracaso. A fin de poder suprimir estos fallos es muy
importante llegar a conocer la causa que los ha originado, lo que permitir adoptar las
medidas necesarias para combatirlos. El presento captulo tiene el propsito de servir de
ayuda y corregirlos.

Ahora bien, los conocimientos bsicos que se pueden apreciar a travs de estas pginas, las
observaciones, los fallos y la manera cmo remediarlos, se pueden aplicar a los todos los
productos, teniendo en cuenta las respectivas instrucciones de uso de los mismos.

Observacin

Observaciones sobre el revestimiento

Fallo

Remedio

Mezcla con consistencia

demasiado espesa o demasiado fluida.

No se ha respetado la
proporcin de mezclo
recomendada entre polvo y
liquido.

El revestimiento fragua
demasiado rpidamente

El polvo y/o el liquido tena

Temperatura ideal de elaboracin
temperatura demasiado elevada, 180C 220C.

El revestimiento no fragua y
endurece demasiado lento

EI recipiente paro preparar las Mantener limpio el recipiente

mezclas no estaba limpio (se
taza de preparar los mezclas.
ensuci con yeso, jabn,
electrlito, aceite).

Formacin de grietas en el
cilindro.

Respetar estrictamente la
proporcin de mezcla indicada en
las instrucciones dadas en el modo
de empleo.

Humedad en el revestimiento.
El revestimiento o el lquido
estaban demasiado fros.

Mantener siempre cerrada lo bolsa

con el polvo
Respetar las temperaturas
recomendadas para la elaboracin.

Tiempo de espera demasiado

corto.

Respetar el tiempo de espera de 40

min.

Tiempo de espora demasiado

largo el cilindro se ha secado.

Poner el cilindro en el horno

despus de transcurridos los 40
minutos de espera. Durante los
fines de semana, mantener hmedo
el cilindro o proce-der en el mismo
da al calentamiento.

Precalentamiento incorrecto o Poner el cilindro en el horno fro.

demasiado rpido del cilindro. Precalentar lentamente y respetar
el tiempo de detencin de una hora
a 2500C.

Empleo de piezas de plstico

macizas.

Las piezas de plstico macizas

(bebederos) tienen que estar
recubiertos con cera.
Prescindir del mismo.

Revestimiento a presin.

No recomendable.

Eliminar la cero por

vaporizacin.
Emplear liquido nuevo y mantener
siempre bien cerrado su recipiente.

Liquido cristalizado.

El lquido tiene una pelcula

rosada (formacin de bacterias)
El liquido se mantuvo a una
temperatura demasiado fra o
fue pedido en periodo le
heladas.

El recipiente para preparar las

mezclas y el vaso graduado
estaban sucios.
Se ha revestido sin anillos
metlicos.
Posicin incorrecta de los
cilindros en el horno.

Lquido pasado, demasiado viejo o

su recipiente no estuvo bien
cerrado. Emplear liquido nuevo
Pedir los cantidades que se
necesitan durante el invierno antes
de empezar el mismo.
No conservar el lquido a una
temperatura inferior a 5C.

Conservar siempre limpios los

recipientes y mantenerlos alejados
del yeso y del jabn.
Emplear los anillos metlicos para
cilindros.
Colocar los cilindros en el horno
con la abertura del cono hacia
abajo.

Efecto de impactos.

Observacin

Observaciones sobre la pieza de colado

Fallo

La pieza de colado no se ha Temperatura

del
fusionado por completo.
demasiado fra.
Agujeros redondos en las
coronas y/o bordes cervicales
redondos.

Remedio

cilindroDejar que la temperatura final del

cilindro (consultar el modo de
empleo)) acte durante un tiempo
suficiente (30 minutos 1 hora).

Tiempo de retardo de la fusin no

La pieza de colado no se ha Exceso en el tiempo de retardosuperior a 40 segundos, en su caso
fusionado por completo.
de la fusin.
efectuar una fusin previa del
Agujeros redondos en las
metal.
coronas y/o bordes cervicales
redondos.
Prestar atencin a las instrucciones
Masa fundida demasiado fra. dadas para la fusin en el manual
del modo de empleo.
Precalentar en crisol.
Crisol de cermica no pre-

calentado.
Fuerza de arrastre
centrfuga deficiente.

de

Controlar la centrfuga, en su caso

laincorporar canalizaciones para
evacuacin del are ( mnimo 1
mm).

Las coronas no debern estar

La pieza de colado estaba mal cubiertas ms de 8 mm con el
revestimiento (acumulacin de
colocada dentro del cilindro.
aire). No colocar las coronas
demasiado cerca del borde del
cilindro.
Espesor mnimo del modelado de
cera 0,4 mm.
Emplear bebederos de mayor
espesor (aprox. 3,5 mm) o servirse
del colado de barra.
Superficies rugosas.

Metal sobrecalentado.
Efectuar el colado a temperatura
Tener cuidado con aparatos de ms baja.
colado de presin al vacio con
aleaciones economizadoras de
alta fusin.
Se ha empleado en exceso
metal usado.
Dependiendo de lo aleacin,
utilizar
como
minimo un 50% de material nuevo.
El
cilindro
se
mantuvoNo dejar que la temperatura final
demasiado tiempo en laacte por ms tiempo que una hora
temperatura final.
y
media.
Se ha empleado mal
destentazador de la cera.

elEl destensador de la cera siempre

se tendr que secar por soplado.

Perlas en la superficie del Los bebederos con cono deEncerar

colado
colado no
se
enceraron
correctamente.

bien

los

bebederos

Inclusiones de revestimien-to El revestimiento se mezcl sinEmplear una mezcladora al vacio

en la pieza de colado.
vaco o con un vaco deficiente. en perfectas condiciones de
funcionamiento y agitar durante 60
segundos.
No se ha destensado
superficie de la cera.

la
Utilizar el agente destensador de
cera.

Bordes cervicales irregulares. Empleo incorrecto del agente

Porosidades escabrosas en la destensador de la cera.
pieza de colado.

Precalentamiento demasiado
rpido del cilindro.

El destensador de la cera siempre

se tendr que secar por soplado.

Consultar las instrucciones dadas

para el modo de empleo del
revestimiento.

Tiempo de espera 40 minutos (el

Tiempo de espera del cilindro cilindro no se debe secar por
ya sea demasiado corto o bien completo).
demasiado largo.
Emplear plstico slo y cuando se
Se han utilizado piezas dequeme sin dejar residuos y si se ha
recubierto
con
cera.
plstico macizas.
Cambiar
Se ha empleado un pegamento retencin.
de retencin no idneo.

el

pegamento

de

Coronas inundadas o sea Aplicacin deficiente del agenteEl destensador de la cera se tendr
rotura de los muones del destensador de la cera.
que secar por soplado.
revestimiento.
Revestimiento a presin.
Prescindir del mismo.