9. 1
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
ESCALA
Reduo,
Ampliao
ou Natural (tamanho real)
As escalas podem ser abreviadas por (6&. (NBR 8196/1983), e devem ser
OBRIGATORIAMENTE indicadas na legenda do desenho. Quando em uma mesma
folha existirem desenhos com escalas diferentes, somente a escala principal deve
ser escrita na legenda. As demais devem ser escritas junto aos desenhos
correspondentes.
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 3
140
Categoria
Escalas de
Ampliao
Escala Recomendada
20:1
50:1
2:1
5:1
Escala natural
Escala de
reduo
10:1
ESC 1:1
1:1
1:2
1:5
1:10
1:20
1:50
1:100
1:200
1:500
1:1 000
1:2 000
1:5000
1:10 000
1 40
ESC 1:2
Nas representaes em escala as dimenses angulares do objeto permanecem inalteradas .
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 4
ENCURTAMENTO
Quando um desenho em escala prejudica a interpretao dos elementos da pea, usa-se a representao com
encurtamento. Nesta retira-se uma ou mais parte da pea. Feitas em peas longas com formas constantes.
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
Processo:
Concluso:
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 5
TOLERNCIA DIMENSIONAL
Tolerncia dimensional o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos
prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma dimenso
nominal.
A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a intercambiabilidade delas.
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 6
Indicaes
Afastamentos gerais, indicados abaixo
Afastamentos, indicados junto
do desenho.
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 8
Conceitos
9 Medida nominal: a
medida representada no
39,8
desenho
9 Afastamento superior: a diferena entre a
9 Medida com tolerncia:
a medida com afastamento
40,3 - 40 = 0,3
medida nominal.
Ex. 40,024
9 Dimenso mxima: a medida mxima permitida
40,3
49,8 - 30 = -0,2
9 Campo de tolerncia: a diferena entre a
medida mxima e a medida mnima permitida.
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 9
35
Dimenso nominal
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 10
Campo de Tolerncia
o conjunto de valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos
representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos:
Furos
Eixos
A, B, C, CD, D, E, EF, F,
FG,G, H, J, JS, K, M, N, P, R,
h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u,
S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC
v, x, z, za, zb, zc
QUALIDADE DE TRABALHO
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas
desempenham nos conjuntos.
QUALIDADE DE TRABALHO
IT01
Eixos
Furos
O sistema ISO
IT0
IT1
IT2
IT3
Mecnica Extra-Precisa
IT4
IT5 IT6
IT7
Mecnica Corrente
Mecnica Grosseira
estabelece dezoito qualidade de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 12
Ajustes
O ajuste a condio ideal
para
fixao
ou
eixo
furo
eixo
furo
eixo
furo
eixo
furo
executadas dentro de um
limite. So determinados os
acordos com a posio do
campo de tolerncia
Ajuste mvel
ou folgado
Ajustes incertos
ou mistos
Ajuste fixo
ou interferente
Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada.
Geralmente padroniza-se o furo em H7.
A origem dos termos furo e eixo provm
da importncia que as peas cilndricas
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 13
AJUSTES RECOMENDADOS
TIPO DE
AJUSTE
LIVRE
ROTATIVO
DESLIZANTE
DESLIZANTE JUSTO
ADERENTE
FORADO
LEVE
FORADO
DURO
PRESSO
COM
ESFORO
EXTRAPRECISO
MECNICA
PRECISA
MECNICA
MDIA
MECNICA
ORDINRIA
Montagem
mo, podendo
girar sem
esforo.
H6 e7
H7 e7
H7 e8
H11 e9
H11a11
Montagem
mo, com
facilidade.
H6 f6
H7 f7
H8 f8
H10 d10
H11 d11
H6 g5
H7 g6
H8 g8
H8 h8
H10 h10
H11 h11
H6 h5
H7 h6
H6 j5
H7 j6
H6 m5
H7 m6
H6 p5
H7 p6
EXEMPLO DE AJUSTE
Montagem
mo, com
leve presso.
Montagem a mo,
porm necessitando
de algum esforo.
Montagem
com auxlio
de martelo.
Montagem
com auxlio
de martelo
pesado.
Presso
Montagem com
auxlio de
balancim ou
por dilatao.
EXEMPLO DE APLICAO
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
GRUPOS DE DIMENSES
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com
dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua
utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.
QUALIDADE DE TRABALHO
IT01
Eixos
Furos
IT0
IT1
IT2
IT3
Mecnica Extra-Precisa
IT4
IT5 IT6
IT7
Mecnica Corrente
Mecnica Grosseira
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 14
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
GRAUS DE ACABAMENTO
Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de rugosidade da
superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO 1302.
Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das modalidades de
operaes e das caractersticas dos materiais adotados.
Rugosidade
a medida das irregularidades
medida
em
Pm
(micrometro: 1 Pm = 0,001mm).
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 17
Simbologia
TABELA: Caractersticas da Rugosidade (Ra)
Classes de
rugosidade
Desvio mdio
aritmtico (m)
N 12
50
N 11
25
N 10
12,5
N9
6,3
N8
3,2
N7
1,6
N6
0,8
N5
0,4
N4
0,2
N3
0,1
N2
0,05
N1
0,025
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
QUALIDADE DA
SUPERFCIE
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 18
9. 19
A norma ABNT 8404 normaliza a indicao do estado da superfcie em desenho tcnico mecnico
atravs de smbolos
Smbolos sem indicao de rugosidade. (a esquerda)
Smbolos com indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra; (a direita)
SMBOLO
SIGNIFICADO
Smbolo bsico. S pode ser
usado quando seu significado
for complementado por uma
indicao.
Caracterizao de uma
superfcie usinada sem
maiores detalhes.
Caracteriza de uma superfcie
na qual a remoo de material
no permitida e indica que a
superfcie deve permanecer
no estado resultante de um
processo de fabricao
anterior, mesmo se esta tiver
sido obtida por usinagem ou
outro processo qualquer.
SMBOLO
A remoo do material
facultativa
N7
N8
N6
exigida
1,6
N7
3,2
0,8
N8
N6
ou
ou
SIGNIFICADO
no permitida
1,6
N7
3,2
0,8
N8
N6
ou
ou
1,6
ou
3,2
0,8
ou
Superfcie com
rugosidade de um
valor:
Mximo: Ra = 3,2m
Mnimo: Ra = 0,8m
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 20
N9
N9 a classe de rugosidade
N7
predominante, as demais N6
9. 21
( , )
N7
N6
e N7 so especificas para
uma superfcie externa e
N6
superfcie do furo.
Simbologia empregada
no
Brasil,
normalizada
at
1984,
pela
SMBOLO
SIGNIFICADO
CORRESPONDNCIA DE SIMBOLOGIA
(Indicando Rugosidade)
de N10 a N12
de N7 a N9
de N4 a N6
$VFODVVHVGH1D1FRUUHVSRQGHPDJUDXVGHUXJRVLGDGHPDLVILQRVGRTXHRSROLGR
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 22
Nome:____________________________
N____________ Turma _____________
DIMENSO DO
DESENHO
Escala 1:1
Escala ___:___
18
ESCALA
DIMENSO DA
PEA
1:1
42
1:2
5:1
16
2:1
10
100
12
60
Escala ___:___
b)
c)
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 23
Nome:____________________________
a)
c)
b)
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)
9. 24
Nome:____________________________
Exerccio 9.03
b) Responda as perguntas.
Exemplo:
a) N8 = 3,2 m
a)
b)
b) ______ , ______
c) ______ , ______
_______________________________________
c)
c) Analise o desenho
e responda.
Exerccio 9.04
9. 25
Nome:____________________________
N____________ Turma _____________
de corte e acabamento.
Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)