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Notas de aula Aula 09 Cotas, escalas, tolerncias e smbolos

9. 1

Aula 09 Cotas, Escalas, Tolerncias e Smbolos


ESCALA
A escala a relao entre as medidas da pea e as do desenho. a de
representao que mantm as propores das medidas lineares do objeto
representado e as formas dos objetos reais so mantidas
Em desenho tcnico, a escala indica a relao do tamanho do desenho da pea com
o tamanho real da pea. A escala permite representar, no papel, peas de qualquer
tamanho real. Nos desenhos em escala, as medidas lineares do objeto real ou so
mantidas, ou ento so aumentadas ou reduzidas proporcionalmente.

Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 502) PORTO, A.J.V; FORTULAN, C.A.; DUDUCH, J.G. ; MONTANARI, L.(2006)

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ESCALA

As escalas podem ser de

Reduo,
Ampliao
ou Natural (tamanho real)

As escalas podem ser abreviadas por (6&. (NBR 8196/1983), e devem ser
OBRIGATORIAMENTE indicadas na legenda do desenho. Quando em uma mesma
folha existirem desenhos com escalas diferentes, somente a escala principal deve

ser escrita na legenda. As demais devem ser escritas junto aos desenhos
correspondentes.

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9. 3

Escalas recomendadas pela ABNT, atravs da norma tcnica NBR 8196/1983

140

Categoria
Escalas de
Ampliao

Escala Recomendada
20:1

50:1

2:1

5:1

Escala natural

Escala de
reduo

10:1

ESC 1:1

1:1
1:2

1:5

1:10

1:20

1:50

1:100

1:200

1:500

1:1 000

1:2 000

1:5000

1:10 000

1 40

ESC 1:2
Nas representaes em escala as dimenses angulares do objeto permanecem inalteradas .

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9. 4

ENCURTAMENTO
Quando um desenho em escala prejudica a interpretao dos elementos da pea, usa-se a representao com
encurtamento. Nesta retira-se uma ou mais parte da pea. Feitas em peas longas com formas constantes.

Peas quem tm parte longa com forma constante.

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Processo:

Concluso:

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9. 5

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TOLERNCIA DIMENSIONAL
Tolerncia dimensional o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos
prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma dimenso
nominal.
A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a intercambiabilidade delas.

Dmx dimetro mximo do furo


Dmn dimetro mnimo do furo
dmx dimetro mximo do eixo
dmn dimetro mnimo do eixo
Dn dimetro nominal do furo
dn dimetro nominal do eixo

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9. 6

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Indicaes
Afastamentos gerais, indicados abaixo
Afastamentos, indicados junto

do desenho.

das cotas nominais.

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9. 8

Conceitos
9 Medida nominal: a
medida representada no

9 Dimenso mnima: a medida mnima permitida

39,8

desenho
9 Afastamento superior: a diferena entre a
9 Medida com tolerncia:
a medida com afastamento

dimenso mxima permitida e a medida nominal.

40,3 - 40 = 0,3

para mais ou menos da


9 Afastamento inferior: a diferena entre a

medida nominal.

dimenso mnima permitida e a medida nominal


9 Medida efetiva: a medida real da pea fabricada

Ex. 40,024
9 Dimenso mxima: a medida mxima permitida

40,3

49,8 - 30 = -0,2
9 Campo de tolerncia: a diferena entre a
medida mxima e a medida mnima permitida.

40,3 39,8 = 0,5

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Por afastamento

9. 9

Pela norma ISO

As tolerncias podem ser representadas


por afastamentos ou pela norma ISO
adotada pela ABNT.

Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)


O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, consiste
numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas.
A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (Pm=0,001mm).
A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direta da cota. A letra
indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.
Posio do campo de tolerncia
Qualidade do trabalho

35
Dimenso nominal

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9. 10

Campo de Tolerncia
o conjunto de valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos
representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos:
Furos

Eixos

A, B, C, CD, D, E, EF, F,

a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg,g,

FG,G, H, J, JS, K, M, N, P, R,

h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u,

S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC

v, x, z, za, zb, zc

QUALIDADE DE TRABALHO
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas
desempenham nos conjuntos.
QUALIDADE DE TRABALHO
IT01
Eixos
Furos

O sistema ISO

IT0

IT1

IT2

IT3

Mecnica Extra-Precisa

IT4

IT5 IT6

IT7

IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

Mecnica Corrente

Mecnica Grosseira

estabelece dezoito qualidade de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de

produo mecnica. Essas qualidades so designadas IT 01, IT 0, IT 1, IT 2...IT 16 (I=ISO e T=tolerncia)

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Posio dos campos de tolerncia

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9. 12

Ajustes
O ajuste a condio ideal
para

fixao

ou

funcionamento entre peas

eixo

furo

eixo

furo

eixo

furo

eixo
furo

executadas dentro de um
limite. So determinados os
acordos com a posio do
campo de tolerncia

Ajuste mvel
ou folgado

Ajustes incertos
ou mistos

Ajuste fixo
ou interferente

Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada.
Geralmente padroniza-se o furo em H7.
A origem dos termos furo e eixo provm
da importncia que as peas cilndricas

tm nas construes mecnicas. Na


prtica, porm, os termos furos e eixo
so entendidos como medida interna e
medida externa, respectivamente.

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9. 13

AJUSTES RECOMENDADOS
TIPO DE
AJUSTE
LIVRE

ROTATIVO

DESLIZANTE
DESLIZANTE JUSTO
ADERENTE
FORADO
LEVE
FORADO
DURO
PRESSO
COM
ESFORO

EXTRAPRECISO

MECNICA
PRECISA

MECNICA
MDIA

MECNICA
ORDINRIA

Montagem
mo, podendo
girar sem
esforo.

H6 e7

H7 e7
H7 e8

H11 e9

H11a11

Peas cujos funcionamentos


necessitam de folga por fora de
dilao, ou mau alinhados, etc

Montagem
mo, com
facilidade.

H6 f6

H7 f7

H8 f8

H10 d10
H11 d11

Peas que deslizam ou giram com


boa lubrificao. Ex: eixos,
mancais, etc.

H6 g5

H7 g6

H8 g8
H8 h8

H10 h10
H11 h11

Peas que deslizam ou giram com


grande preciso. Ex:anis de
rolamentos, corredios, etc

H6 h5

H7 h6

Encaixes fixos de preciso, rgos


lubrificados descartveis mo.
Ex: punes, guias, etc.

H6 j5

H7 j6

Peas que necessitam freqentes


desmontagens. Ex: polias,
engrenagens, rolamentos, etc.

H6 m5

H7 m6

Peas possveis de montagem e


desmontagem sem deformao da
pea.

H6 p5

H7 p6

Peas impossveis de serem


desmontadas sem deformao.
Ex: buchas presso, etc.

EXEMPLO DE AJUSTE

Montagem
mo, com
leve presso.
Montagem a mo,
porm necessitando
de algum esforo.
Montagem
com auxlio
de martelo.
Montagem
com auxlio
de martelo
pesado.
Presso
Montagem com
auxlio de
balancim ou
por dilatao.

EXEMPLO DE APLICAO

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GRUPOS DE DIMENSES
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com
dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua
utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.

QUALIDADE DE TRABALHO
IT01
Eixos
Furos

IT0

IT1

IT2

IT3

Mecnica Extra-Precisa

IT4

IT5 IT6

IT7

IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

Mecnica Corrente

Mecnica Grosseira

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GRAUS DE ACABAMENTO
Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de rugosidade da
superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO 1302.
Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das modalidades de
operaes e das caractersticas dos materiais adotados.

Rugosidade
a medida das irregularidades

Linha mdia (terica)

existentes nas superfcies das


peas.

medida

em

Pm

(micrometro: 1 Pm = 0,001mm).

Perfil em corte da superfcie

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9. 17

Simbologia
TABELA: Caractersticas da Rugosidade (Ra)

a - valor da rugosidade Ra, em Pm, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;


b - mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie;
c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm;

Classes de
rugosidade

Desvio mdio
aritmtico (m)

N 12

50

N 11

25

N 10

12,5

d - direo predominante das estrias;

N9

6,3

e - sobremetal para usinagem (m).

N8

3,2

N7

1,6

N6

0,8

N5

0,4

N4

0,2

N3

0,1

N2

0,05

N1

0,025

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QUALIDADE DA
SUPERFCIE

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9. 18

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9. 19

A norma ABNT 8404 normaliza a indicao do estado da superfcie em desenho tcnico mecnico
atravs de smbolos
Smbolos sem indicao de rugosidade. (a esquerda)
Smbolos com indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra; (a direita)
SMBOLO

SIGNIFICADO
Smbolo bsico. S pode ser
usado quando seu significado
for complementado por uma
indicao.

Caracterizao de uma
superfcie usinada sem
maiores detalhes.
Caracteriza de uma superfcie
na qual a remoo de material
no permitida e indica que a
superfcie deve permanecer
no estado resultante de um
processo de fabricao
anterior, mesmo se esta tiver
sido obtida por usinagem ou
outro processo qualquer.

SMBOLO
A remoo do material
facultativa

N7

N8
N6

exigida

1,6

N7

3,2
0,8

N8
N6

ou

ou

SIGNIFICADO
no permitida

1,6

N7

3,2
0,8

N8
N6

ou

ou

1,6

ou

3,2
0,8

ou

Superfcie com uma


rugosidade de um valor
mximo: Ra = 1,6m

Superfcie com
rugosidade de um
valor:
Mximo: Ra = 3,2m
Mnimo: Ra = 0,8m

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Direo das estrias - simbologia

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9. 20

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N9
N9 a classe de rugosidade

N7

predominante, as demais N6

9. 21

( , )
N7

N6

e N7 so especificas para
uma superfcie externa e

N6

superfcie do furo.

Simbologia empregada
no

Brasil,

normalizada

at

1984,
pela

NBR6402 que hoje se


encontra ultrapassada e
no deve ser utilizada
em desenhos tcnicos
mecnicos.

SMBOLO

SIGNIFICADO

CORRESPONDNCIA DE SIMBOLOGIA
(Indicando Rugosidade)

Indica que a superfcie deve permanecer


bruta, sem acabamento , e as rebarbas
devem ser eliminadas.
Indica que a superfcie deve ser desbastada.
As estrias produzidas pea ferramenta
podem ser percebidas pelo tato ou viso.

de N10 a N12

Indica que a superfcie deve ser alisada,


apresentando dessa forma marcas pouco
perceptveis viso.

de N7 a N9

Indica que a superfcie deve ser polida, e


assim ficar lisa, brilhante, sem marcas
visveis.

de N4 a N6

$VFODVVHVGH1D1FRUUHVSRQGHPDJUDXVGHUXJRVLGDGHPDLVILQRVGRTXHRSROLGR  

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Exerccio 9.01 a) Complete a lacuna com os valores correspondentes

9. 22

Nome:____________________________
N____________ Turma _____________

DIMENSO DO
DESENHO

Escala 1:1

Escala ___:___

18

ESCALA

DIMENSO DA
PEA

1:1

42

1:2
5:1

16

2:1

10

100

12

60

Escala ___:___

b) Em uma folha A4:


a)

desenhar em escala 1:1;

b)

desenhar em escala 1:2;

c)

desenhar em corte total em escala


1:2 sem cotas.

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9. 23

Nome:____________________________

Exerccio 9.02 - Desenhe em folha A4 em vista nica, na escala 1:1


aplicando encurtamento

N____________ Turma _____________

a)

c)

b)

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9. 24

Nome:____________________________

Exerccio 9.03

N____________ Turma _____________

a) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das

b) Responda as perguntas.

peas em sua grandeza mxima.

Exemplo:
a) N8 = 3,2 m

a)

Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da pea


dever receber?
_______________________________________

b)
b) ______ , ______

c) ______ , ______

Que outras classes de rugosidade a pea dever receber?

_______________________________________
c)

Que tratamento trmico a pea dever receber?


_______________________________________

c) Analise o desenho
e responda.

a) Qual o modo de fabricao de obter o


acabamento N7?
_______________________________
b) Qual o tratamento indicado?
_______________________________
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Exerccio 9.04

9. 25

Nome:____________________________
N____________ Turma _____________

a) Desenhe nas trs vistas principais aplicando omisso

b) Represente no desenho os sinais de rugosidade

de corte e acabamento.

indicado na perspectiva. As demais superfcies so N11.

Furos: torneado interno fino


Base: retificada de preciso

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