BAB I

PENDAHULUAN
1. LATAR BELAKANG
Alloy banyak digunakan dalam kedokteran gigi. Alloy adalah suatu bahan yang diproses
dengan jalan mencampur beberapa jenis logam menjadi bahan baru melalui proses peleburan
pada suhu tinggi. Sifat dari alloy ini diharapkan dapat lebih unggul daripada sifat unsur logam
munrinya. Sebagai contoh adalah besi (Fe) yang bersifat keras tetapi tidak stabil karena mudah
berkarat. Kalau besi dicampur dengan 3 % karbon (C) maka akan diperoleh besi baja dengan
kekerasan yang berlipat dari besi murninya. Unsur kimia baik logam maupun non logam dapat
saling dicampur dengan suatu unsur logam untuk membentuk alloy. Tujuan pencampuran ini
seperti disebutkan di atas, adalah untuk mencari sifat bahan baru yang memiliki sifat lebih
unggul. Contoh alloy yang digunakan di kedokteran gigi adalah dental alloy untuk pembetulan
atau penambalan gigi-gigi belakang dan untuk penambalan bagian lingual gigi anterior dengan
cavitas kecil, Aloy emas digunakan untuk casting inlay dan mahkota. Ikatan alloy emas dengan
porselen terjadi karena 3 faktor yaitu Ikatan Mekanis : porselen mengalir diantara bagian yang
tidak rata pada permukaan logam sehingga menghasilkan mechanical interlocking, Ikatan
Kimia : Alloy yang mengandung Sn atau indium terdapat lapisan oksid pada permukaan alloy
yang akan beraksi atau berikatan dengan oksid porselen, Ikatan Kompresi : kontraksi porselen
lebih besar dari alloy pd waktu pendinginan sehingga terjadi kompresi pada alloy sehingga
menambah kekuatan lekat pada logam.

2. ISI MASALAH
Walaupun alloy memiliki sifat yang lebih unggul daripda sifat unsur murninya tetapi
alloy memiliki kelemahan, contohnya dental alloy yang memiliki kelemahanyaitu tidak adanya
adhesi terhadap jaringan gigi dan perlekatannya dengan jaringan dentin gigi secara
makromekanik seperti retention and resistence form, dan undercut tidak dapat melekat secara
kimia. Dan Alloy emas memiliki kekurangan utama yaitu bebannya dan penampilan logam yang
jelas.
1

3. TUJUAN PENULIS
Penulis mengambil judul ini agar dapat mengetahui :

Jenis-jenis alloy

Kekurangan dan kelebihan alloy

Cara pengaplikasian alloy didalam kedokteran gigi

Memberikan informasi ke pembaca yg lain

Semoga makalah ini memberikan informasi bagi pembaca dan bermanfaat untuk
pengembangan

wawasan

dan

peningkatan

ilmu

pengetahuan

bagi

kita

semua.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Pengaruh Pendinginan Tarif Fase longitudinal Modulus Dari Cu3Sn Ag-Sn-Cu Amalgam Paduan
(bagian 1)

Abstrak
Cu3Sn adalah fasa dari system panduan Cu-Sn (Tembaga-timah) dan merupakan salah
satu fasa utama dari panduan amalgam tembaga tinggi (Ag-Sn-Cu). Pada penelitian ini dibuat
tiga macam paduan Cu-38.37%Sn (persen berat) dengan teknik pengecoran. Ke tiga paduan
tersebut didinginkan dengan kecepatan yang berbeda-beda : di udara terbuka, disemprot udara
dan dicelup ke dalam air. Identifikasi fasa dilakukan dengan x-ray difraksi dan strukturmikro
dianalisa dengan mikroskop dianalisa dengan mikroskop optic metalurgi. Kecepatan gelombang
longitudinal diukur dengan teknik ultrasonic.
Dari hasil pengukuran ini dapat dihitung modulus longitudinalnya. Identifikasi fasa pada
ke tiga macam specimen menunjukan bahwa ke tiga macam paduan mengandung fasa

(Cu3Sn).

Strukturmikro yang hallus didapat dari specimen yang dicelup ke dalam air (pendingin cepat),
namun nilai longitudinal modulusnya signifikan lebih rendah dibandingkan longitudinal modulus
fasa Cu3Sn yang berasal dari spesimen yang didinginkan diudara terbuka dan disemprot
udara.untuk itu perlu diteliti lebih lanjut untuk mendapatkan kecepatan gelombang transversal
dari modulus Young.
Pengantar
Komposisi dan struktur mikro dari paduan amalgam sangat penting. Kedua parameter
akan menentukan perilaku mekanik pada kondisi tertentu. Elektron microprobe analisis dan studi
difraksi sinar-x dari paduan amalgam tembaga tinggi (13wt% Cu) menunjukkan jumlah dispersi
3

 (Cu3Sn) fase,

(Ag3Sn) dan (AgSn) tahap. Kehadiran fasa Cu3Sn dalam paduan amalgam

tembaga tinggi sangat penting. Selama proses amalgamasi sejumlah besar fase Cu3Sn dari
paduan mengandung fase ini dikonversi menjadi
melekat di dalam dan antara

(Cu6Sn5) tahap. Ini kristal Cu6Sn5 ditemukan

butir. Dilaporkan bahwa dengan saling

biji-bijian dengan

kristal mempengaruhi sifat mekanik dari amalgam tembaga tinggi.

Bahan dan Metode
Untuk mendapatkan fase Cu3Sn, tiga coran Cu-Sn 38,37% wt yang mencair dalam crucible
grafit menggunakan tungku induksi. Paduan meleleh dituangkan ke dalam cetakan dengan
dimensi 30 x 35 x 15 mm. Spesimen casting menjadi sasaran kondisi tingkat pendinginan yang
berbeda. Spesimen casting pertama diizinkan untuk memperkuat pada suhu ruang (sebagai
spesimen tuang), spesimen casting kedua ditiup oleh udara, dan yang ketiga adalah padam dalam
air.
Tahapan mungkin dalam spesimen casting diidentifikasi oleh pola difraksi sinar-x diperoleh
dengan Difraktometer Philip (PW 3710 Jenis) pada 35 kV dan 20 mA kondisi operasi. Sampel
dipindai

di

20/minute

dari

20

sampai

100

derajat

dengan

radiasi

Cobalt.

Struktur mikro spesimen ini kemudian diperiksa menggunakan teknik metalografi standar.
Spesimen terukir dilakukan pada model mikroskop optik PM 10D (Olympus Photomicrographic
System).
Sebuah alat ultrasonik (Universal Ultrasonic Flaw Detector, model USIP-12, Kraut KramerBranson) dan transduser (Model VZL Nortec) memiliki frekuensi 5 MHz yang digunakan untuk
pengukuran kecepatan gelombang longitudinal. yang celocity gelombang longitudinal dalam
cuplikan dapat dihitung oleh persamaan dalam bentuk:
V1 = 2T / t
Dimana V1 adalah kecepatan gelombang longitudinal (m/detik), T adalah tebal dari benda uji
(meter), dan t adalah waktu antara sinyal yang berdekatan pada osiloskop (kedua). Dengan
kecepatan ini, modulus longitudinal (L) dapat diturunkan dari persamaan berikut:
4

L=

V12

Dimana

adalah densitas (kg.m3) dari spesimen. ANOVA dan analisis post hoc Tukey (P

<0,01) diterapkan.

Hasil
Pola difraksi x-ray dari sampel diperlihatkan pada Gambar 1 nilai jarak dan identifikasi fasa
diberikan dalam Tabel 1. D nilai jarak dari udara sebagai cast, ditiup, dan spesimen air
dipadamkan konsisten dengan nilai-nilai d jarak (Cu3Sn) tahap berkas difraksi standar ASTM.

Hal ini menunjukkan bahwa fraster laju pendinginan yang dihasilkan lebih kecil dan lebih halus
microstucture (Cu3Sn) fase (Fig.2c) Modulus longitudinal spesimen diberikan dalam Tabel 2.
Modulus longitudinal air dipadamkan (Cu3Sn) tahap signifikan lebih rendah dari modulus
longitudinal sebagai cor dan udara ditiup (Cu3Sn) tahap.
Diskusi
Pembuatan paduan Cu-Sn 38,37% wt sebagai cast, udara dan air ditiup padam menghasilkan fase
tunggal (Cu3Sn) tahap seperti yang telah ditunjukkan oleh hasil analisis difraksi x-ray.
Seperti yang ditunjukkan oleh mikrograf (Fig.2c) air dipadamkan (Cu3Sn) fase memiliki
struktur mikro yang lebih kecil dan lebih halus daripada sebagai pemain dan fase udara putus.
Hal berikut, sebagai hal yang biasa, bahwa semakin kecil mikro semakin besar luas permukaan,
yang dalam hal ini adalah setara yang memiliki permukaan yang sangat jauh lebih reaktif,
sehingga meningkatkan perilaku mekanik dari suatu amalgam.
Perilaku mekanik dari amalgam yang paling sering dipertimbangkan dalam desain dan aplikasi
untuk amalgam gigi adalah modulus elastisitas atau kekakuan. Pertimbangan ini berlaku
khususnya dalam hal restorasi yang terbuat dari paduan gigi, dimana in-service deformasi plastik
undesireable. untuk air dipadamkan fase, modulus longitudinal secara signifikan lebih rendah

daripada spesimen lain laju pendinginan casting. Hal ini sebaliknya akan meningkatkan
deformasi plastik suatu amalgam.
Kesimpulan
Pola difraksi x-ray diverifikasi bahwa spesimen 38,37% Cu-wt paduan Sn memang satu fasa
(Cu3Sn). Tingkat pendinginan tidak mempengaruhi nilai jarak d paduan. Pendinginan
mempengaruhi tingkat mikro dan modulus memanjang (Cu3Sn) tahap. Semakin cepat laju
pendinginan, semakin kecil microstucture dan ini akan meningkatkan laju proses amalgamasi
dan sebaliknya akan meningkatkan perilaku mekanis. Modulus longitudinal air dipadamkan
(Cu3Sn) tahap signifikan lebih rendah dari modulus longitudinal sebagai cor dan udara ditiupkan
(Cu3Sn) tahap yang menunjukkan elastisitas yang baik (deformasi plastik tinggi). Hasil ini
masih perlu penyelidikan lebih lanjut untuk mendapatkan kecepatan gelombang transversal dan
Young modulus.
2.1 Definisi Alloy
Sebuah paduan adalah campuran dari dua atau lebih elemen logam, kadang-kadang
merupakan unsur penting mungkin metalloid, atau bahkan non-logam (misalnya, karbon dalam
baja, Bagian 10.6), memberikan campuran unsur menampilkan properti metalik. Banyak dari
prinsip-prinsip dis didiskusikan di Bab 9 untuk logam murni juga berlaku untuk paduan-e.g.
Bagian 9,3-9,7, meskipun waktu temperatur kurva sering berbeda. (Bandingkan Gambar 10.4
dengan Gambar. 9.2).
Dalam bab sebelumnya telah ditunjukkan bahwa sifat logam tergantung pada termal
dan mekanik perawatan. Sifat-sifat suatu paduan tidak hanya tergantung pada faktor-faktor ini,
tetapi juga pada komposisinya. Sifat mekanik paduan dapat sangat berbeda dari orang-orang dari
logam komponen atau metaloid. Sebagai contoh, sebuah paduan emas 50% dan 50% tembaga
memiliki kekuatan impak lebih besar dari yang baik emas atau tembaga.
Paduan dapat diklasifikasikan sebagai binary (2 unsur), tersier (3 konstituen. kuartener
(4 konstituen), dll Semakin besar jumlah konstituen, semakin kompleks menjadi struktur paduan.
F atau kesederhanaan, sistem paduan biner akan dipertimbangkan (Bagian 10:. Untuk
10.4).

Suatu sistem mengacu pada semua komposisi persentase kemungkinan paduan. Sebagai contoh,
emas sistem perak mengacu pada semua kombinasi dari perak dua dari 100% emas untuk 100%.
Sifat-sifat paduan diilustrasikan oleh dua contoh struktur kontras dan sifat-emas paduan (Bagian
10.5) dan baja (Bagian 10.6). Bagian 10,7 daftar penggunaan paduan dalam kedokteran gigi,
dengan referensi untuk chapers depan, di mana komposisi dan sifat sistem paduan lainnya dapat
ditemukan.
2.2.1

BINARY ALLOY

2.2.1 Pendahuluan
Ketika dua logam cair dicampur, mereka biasanya membentuk solusi. Larutan didefinisikan
sebagai campuran homogen sempurna. Pada pendinginan solusi seperti itu, satu dari tiga hal
yang mungkin terjadi:
a. Solusi padat dapat terbentuk (Bagian 2.2.2);
b. Kedua logam mungkin sama sekali tidak larut dalam keadaan padat, meskipun hal ini

jarang terjadi (Bagian 2.2.3), atau,

c. Mungkin ada kelarutan padat parsial (Bagian 2.2.4). Selain itu, atau alternatif senyawa

intermetalik mungkin terbentuk (Bagian 2.2.5).

2.2.2 Solid solusi
Dalam larutan padat hanya ada satu fase hadir. Fase didefinisikan sebagai bagian, secara fisik
berbeda homogen, mekanik dipisahkan dari suatu sistem. Solusi padat mungkin dua tipe:
(a) larutan padat substitusi. Ini adalah terbentuk di mana dua jenis atom terjadi pada posisi yang
berbeda dalam kisi kristal yang sama (Gambar 2.1 dan 2.2). Jenis larutan padat mungkin akan
terbentuk antara dua logam jika: ukuran atom mereka berbeda kurang dari sekitar 15%, mereka
memiliki tipe yang sama dari kisi kristal, misalnya, wajah berpusat kubik, tubuh berpusat dekat
kubik atau heksagonal dikemas (Bagian 2.4.11, mereka memiliki valensi kimia yang sama, dan,
mereka tidak bereaksi membentuk senyawa intermetalik (Bagian 2.2.5).
Pada Tabel 10.1 adalah data untuk emas, dan beberapa logam yang torm larutan padat substitusi
dengan emas lihat Bagian 2.5.2).

Larutan padat substitusi mungkin baik teratur (Gambar 2.1 dengan distribusi acak dari atom dari
dua logam, atau memerintahkan (Gbr. 2.2). (Lihat Bagian 2.4.3.)

larutan padat interstisial (Gambar 10.3)

(b) larutan padat interstisial (Gambar 10.3), di mana atom yang sangat kecil dapat ditampung di
celah atau ruang antara atom-atom yang lebih besar, Misalnya, karbon dalam besi (Bagian 10.6).
2.2.3 hal tdk dpt mencairkan dalam keadaan padat
Ketika ini terjadi, seperti pada sistem bismut-timah, paduan padat heterogen, yang berisi dua
tahap. Bahkan dalam contoh yang dikutip, hal tdk dpt memecahkan padat lengkap tidak pernah
diperoleh.
2.2.4 kelarutan padat Partial
Hal ini terjadi, misalnya, dalam tembaga-perak dan sistem timbal-timah.
2.2.5 senyawa Intermetalik
Logam dengan afinitas kimia satu sama lain dapat membentuk intermetalik senyawa. Sebagai
contoh, Ag3Sn senyawa dapat dibentuk antara perak dan timah - ini merupakan unsur penting
dari paduan amalgam gigi (Bab 22). Dalam pembentukan senyawa kimia normal
valensi dari logam tidak selalu berlaku
2.3 TAHAP DIAGRAM (atau diagram kesetimbangan termal)
2.3.1 Penurunan
Diagram ini merupakan komposisi-suhu grafik. Mereka berasal terutama dari data kurva
pendinginan. Gambar 2.4 adalah kurva pendinginan paduan biner-itu tidak memiliki dataran
tinggi horizontal seperti yang dari logam murni (meskipun, untuk satu pengecualian Bagian ini
9

melihat 2.3.3), tetapi dua titik Xj dan Xs, dimana ada mengamati perubahan dalam tingkat
pendinginan.

Atas

suhu

T,

paduan

benar-benar

cair,

antara

TL

dan

Ts

yang

bahan memperkuat; suhu ai bawah Ts paduan benar-benar padat. Untuk mendapatkan diagram
fase untuk suatu sistem paduan (logam A dan B), komposisi campuran yang berbeda yang
dikenal disusun (misalnya Wo A dan 10% B; 80% B A dan 20%, dll) dan nilai T, dan Ts
ditentukan lor masing-masing. Untuk logam murni A dan B, karena kurva pendinginan memiliki
horisontal dataran tinggi (Gambar 9.2), T, Ts. Semua hasil diplot pada grafik seperti Gambar
10.5, yang diagram fase. Ada dua baris pada diagram ini: (a) line uppei diperoleh bv bergabung
diletakkan poin ol aku ', nilai-nilai banyak berbagai komposisi. Ii adalah tailed yang setiap
komposisi dan temperatur di atas baris ini, paduan ini com pletely cair. (b). Demikian pula
garis bawah diperoleh dengan bergabung diletakkan titik-titik Ts. Baris ini disebut solidus;
bawah ini materi sudah benar-benar dipadatkan. Daerah antara dua garis mewakili rentang
mendatang tempera dan komposisi untuk paduan sebagian dipadatkan. Catatan: Tahap diagram
diperoleh jika ada kondisi kesetimbangan dalam

didinginkan dengan cepat.

10

Sistem, ini tidak berlaku jika paduan

Gambar. Colling kurva paduan. Abouve suhu paduan T_L.The benar-benar cair; bawah
T_s paduan suhu sudah benar-benar padat.

2.3.2 padat solusi Binary

Angka 10,5, 10,6 dan 10,9 adalah contoh dari banyak diagram fasa larutan padat. perhatikan
Gambar 10.6, paduan 70% 30% A dan B, di. 900 C ^ titik 0)-itu benar-benar cair. Pada
pendinginan sampai 800 C LO vpoint itu mulai mengeras. Dengan paduan larutan padat
komposisi bentuk padat yang tidak sama dengan cairan dari yang bentuk. Komposisi bentuk
padat yang tidak dapat ditemukan dengan menggambar garis horizontal sampai L) ke titik di
mana ia kepentingan solidus di S |.
Dalam hal ini, membentuk padatan akan memiliki komposisi 30% 70% A dan B, yang
berbeda dengan cairan dari yang terbentuk, yang memiliki komposisi 70% 30% A dan B.
Secepat apapun padat terbentuk, ini berarti bahwa komposisi cairan yang tersisa akan berbeda
dari yang sebelum terjadinya pembekuan. Pada setiap suhu di bawah ^ L, tapi di atas solidus itu,
komposisi cairan yang tersisa, dan dari padat terbentuk, akan ditemukan dengan menggambar
garis horisontal pada suhu tersebut untuk memotong likuidus dan solidus. Sebagai contoh, pada
750 C (Gambar 2.6), komposisi dari total padatan yang telah terbentuk adalah S2 dan cairan
yang tersisa adalah Li. The-padat membentuk menjadi semakin kaya dalam A sebagai hasil
11

pembekuan seperti halnya komposisi cairan yang tersisa. Materi yang benar-benar membeku di
S3.
Konsekuensi dari hal ini adalah yang disediakan paduan tersebut cepat didinginkan setelah
solidfving (lihat di bawah) komposisi masing-masing butiran paduan tidak seragam-ini disebut
coring. Dalam contoh di atas, bahan pertama yang memperkuat (yaitu, di pusat dendrit) lebih
kaya dalam B daripada bagian paduan, sedangkan bahan terakhir akan lebih kaya dalam logam
A. semacam struktur berintikan bisa tidak diinginkan , terutama dalam kaitannya dengan
ketahanan korosi dari paduan (Bagian 11.3.1).
Jika paduan telah didinginkan perlahan-lahan, atau dipanaskan kemudian didinginkan perlahanlahan, akan ada sedikit atau tidak homogenisation-coring proses yang terakhir ini disebut.
Homogenisation tergantung pada gerakan, atau difusi dari atom logam. Semakin besar suhu,
semakin besar energi termal dari atom, sehingga mereka dapat menyebar lebih mudah. Pada suhu
kamar, laju difusi pada bahan logam dapat diabaikan, sehingga tidak ada homogenisation dapat
terjadi. Demikian cepat pendinginan sampai suhu ruangan tidak mengizinkan difusi banyak
terjadi.
Fenomena pengerasan agar dapat terjadi dalam larutan padat substitusi-hal ini dibahas dalam
Bagian 2.4.3.
2.3.3 Binary eutcctics

Sebuah diagram fase lor sistem biner mana ada lengkap padat

12

Komposisi
Gambar. 2,6 Tahap diagram untuk suatu larutan padat
Hal tdk dpt memecahkan (jika ini mungkin dalam praktek) ditunjukkan pada Gambar. 2.7.
CEF adalah liquidu, dan CDEGF adalah solidus tersebut. Pada E likuidus dan solidus
bertepatan. Bahan dari komposisi ini disebut paduan eutektik. Ada dua fitur yang menarik di sini:
a. Paduan eutektik adalah paduan leleh terendah dari sistem.
b. Kurva suhu-waktu untuk paduan ini memiliki dataran horizontal (seperti yang dari logam

murni, Gambar. 9.2).

Gambar. 2,7 Tahap diagram loi sistem bmarv mana llicie adalah insolibilty padat lengkap.

Pada memperkuat paduan E komposisi, ada kristalisasi simultan logam A dan sisi B.
berdampingan, untuk membentuk dua tahap. Pada pendinginan paduan komposisi 40% A dan
60% B Gambar. 2.7), dengan lebih dari B logam dari komposisi eutektik, mengkristal B murni
sampai cairan yang cair sisanya tion komposisi yang sama seperti E. di mana mengkristal titik
A dan B bersama-sama.
Demikian pula pendingin paduan komposisi 80% A dan B 20 o, dengan lebih dari logam A
daripada komposisi eutektik, murni A mengkristal sampai cairan yang tersisa memiliki
komposisi di E, jika A dan B mengkristal bersama.
2.3.4 Kelarutan padat Partial
Gambar 2.8 adalah diagram fase yang terjadi dalam sistem paduan biner dengan kelarutan padat
parsial (seperti dalam Ag-Cu dan sistem Pb-Sn). CEF adalah likuidus dan CDEGF yang solidus,
seperti sebelumnya. Di bawah baris terakhir, bahan benar-benar padat. Dua garis yang ditarik di
13

daerah ini, yakni, AD dan BG. Ini merupakan batas kelarutan B dalam A dan A dalam B masingmasing pada berbagai suhu. Dari bentuk garis-garis akan terlihat bahwa suhu jatuh kelarutan B
dalam A dan A dalam B juga jatuh. Di sebelah kiri AD, B larut dalam A (disebut solusi-padat)
dan di sebelah kanan BG, A larut dalam B (disebut solusi f3-padat). Struktur paduan di bawah
garis

ADEGB

adalah

campuran

dan

(solusi

3-padat.

Jika paduan cair komposisi I pada Gambar 10,8 dibekukan t campuran eutektik), itu-dan (solusi
3-padat mengkristal kemerdekaan dently, mirip dengan 2.3.3, dimana logam murni berperilaku
dalam cara yang sama. Untuk paduan II pada Gambar 2,8 solusi / y-padat mengkristal pertama,
diikuti dengan campuran dan [3 Paduan III bentuk. solusi a-padat ketika il membeku, tetapi pada
pendingin lebih lanjut dapat melebihi kelarutan padat logam B dalam A.
Salah satu dari dua hal bisa terjadi dalam kasus ini:
a. Pada pendinginan lambat, beberapa solusi p-padat mungkin endapan dari larutan padat -

ini adalah dasar oi pengerasan presipitasi, dibahas dalam Bagian 2.4.4.

b. Dengan pendinginan cepat, paduan mungkin tidak pada waktu lor suhu tinggi yang cukup
untuk memungkinkan presipitasi, yang mengharuskan difusi atom logam ol. Jadi larutan
padat jenuh hasilnya.
Gambar. 10,8 Tahap diagram untuk sistem biner dimana terdapat kelarutan parsial dalam
keadaan padat.

2.4 SIFAT MEKANIK

14

2.4.1 Pekerjaan pengerasan

Sifat-sifat suatu paduan dapat diubah dengan bekerja dingin, seperti untuk logam (Bagian 9.6
dan 9.7.3)-konsekuensi dari kerja mengeras ing, atau pengerasan regangan adalah:
a. peningkatan kekerasan,
b. yang lebih besar menghasilkan stres dan kekuatan impak, dan
c. kurang daktilitas.
2.4.2 Solusi pengerasan
Dalam larutan padat biner substitusi, atom dari dua logam konstituen adalah dari ukuran yang
berbeda (contoh-Tabel 2.1), meskipun perbedaan ukuran biasanya kurang dari 15% (Bagian
2.2.2) konsekuensi ly kisi-kisi kristal seperti paduan terdistorsi oleh kehadiran baik atom yang
lebih kecil atau lebih besar. Distorsi ini menghambat bergerak an dislokasi, jadi menaikkan
tegangan luluh. Jadi, misalnya, emas paduan mengandung tembaga, perak, dll lebih keras, kuat
dan kurang ulet dari emas murni.
2.4.3 Order pengerasan
Kaleng yang terbaik diilustrasikan oleh sistem emas-tembaga, lor yang Gambar 2.9 adalah
diagram fase disederhanakan. Di bawah solidus, ada dua wilayah yang ditunjuk (1) dan (2).
Merupakan kondisi suhu dan komposisi di mana reaksi dapat terjadi dalam keadaan padat,
asalkan paduan dipertahankan pada suhu mendatang meningkat selama waktu yang cukup
untuk memungkinkan difusi atom.
Reaksi yang terjadi dalam sistem ini disebut pemesanan. Jika sebuah paduan mengatakan emas
dan tembaga 50% 50% didinginkan cepat dari 450 C, struktur kisi adalah acak atau teratur
(Gbr. 2.1). Tapi pendinginan lambat memungkinkan terbentuknya suatu solusi Gambar
memerintahkan substitusi padat. 2.2). Di wilayah (1) Gambar 2.9, kisi memerintahkan memiliki
tiga atom tembaga untuk setiap atom emas (Cu3Au), dan di daerah (2) terdapat jumlah yang
sama

atom

dari

dua

logam

dalam

kisi

(CuAu).

Seperti struktur dipesan disebut sebuah superlattice. Sel unit superlattice CuAu adalah berpusat
muka tetragonal-ini berbeda dari wajah-struktur kubik berpusat di bahwa hanya dua dari tiga
sumbu sel satuan yang sama panjang.
15

Pembentukan volume tertentu dari sebuah kisi tetragonal dalam struktur kubik melibatkan
kontraksi pada salah satu sumbu kristal, hal ini membentuk strain yang mengganggu pergerakan
dislokasi. Oleh karena itu tegangan luluh, kekuatan impak dan kekerasan dibangkitkan, dan ini
disebut pengerasan ketertiban.

Fig.2.9 simplified diagram dari sistem tembaga emas. Area 1-pembentukan

superlattice Au Cu dari superlattice CuAu

2.4.4 Pengendapan pengerasan

Ketika terjadi presipitasi (Bagian 2.3.4, Gambar. 2,8), seperti pada sistem Cu-Ag, yang
diendapkan fase mengurangi mobilitas dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan dan
kekerasan, dan mengurangi daktilitas.
2.4.5 Eutektik paduan
Sifat-sifat umum dari eutectics adalah:
a. mereka keras tapi rapuh,
b. mereka memiliki titik lebur yang rendah, dan dapat berguna sebagai prajurit (Bab 44),
c. ketahanan terhadap korosi mungkin buruk (Bagian 11.3.1).

16

2.5 GOLD ALLOY

2.5.1 Emas murni
emas murni yang lembut dan ulet, sehingga tidak digunakan untuk restorasi cast gigi dan
peralatan, tetapi hanya di tempat yang dapat secara substansial bekerja dikeraskan (Bab 23). Jadi
casting medali emas untuk Inlays, Sowns, jembatan dan gigi palsu parsial mengandung unsur
paduan, yang sedang tembaga paling umum, perak, platinum, paladium, nikel dan seng.
2.5.2 Pengaruh unsur paduan
(A) Tembaga. Dari Gambar 10.9 pengamatan berikut dapat dilakukan:
I.

Emas dan tembaga membentuk larutan padat di semua proporsi.

II.

Para likuidus dan solidus berdekatan, dan bertepatan pada satu titik; seperti paduan
menunjukkan kecenderungan sedikit untuk membentuk struktur cored.

III.

Ketika paduan tembaga dengan emas, titik lebur paduan kurang dari thai emas.

IV.

Solusi pengerasan terjadi, dan pengerasan ketertiban dapat terjadi paduan lor
mengandung sekitar 40-88 persen per emas, jika perawatan menyembuhkan yang benar
diberikan.

Tembaga juga memiliki effeccts berikut :

I.

Ini imparls warna merah, il hadir dalam jumlah sufficicni,

II.

Ini mengurangi kepadatan ol paduan-densitas sekitar aula thai emas ol.

Hanya tembaga ot jumlah terbatas dapat digunakan dalam penyangkalan memungkinkan karena
hasil

MAV

korosi

(Bagian

i.

YI

Secara

umum,

emas

penyangkalan

paduan harus memiliki minimal logam mulia 75 o (emas, platinum dan paladium untuk
memastikan ketahanan korosi yang memadai.
(B) Silver , membentuk larutan padat dengan emas di semua proporsi, dan ada kelarutan padat
parsial dalam sistem perak-tembaga. Perak memiliki efek berikut pada paduan emas gigi:
a. Sedikit meningkatkan kekerasan dan kekuatan oleh pengerasan solusi.
b. pengerasan Pengendapan dapat terjadi dengan hadir dalam paduan tembaga, dan dalam

kondisi termal yang sesuai. Hal ini dapat memungkinkan menodai terjadi.
17

c. perak cair dapat melarutkan gas seperti oksigen, menyebabkan porositas dalam casting.
d. Hal ini cenderung untuk memutihkan paduan, dan mengatasi efek kemerahan tembaga.
(C) Platinum
a. Platinium membentuk larutan padat dengan emas, tetapi meningkatkan kecenderungan
untuk coring terjadi.
b. pengerasan Pengendapan dapat terjadi melalui reaksi dengan tembaga.
c. Ini meningkatkan titik leleh paduan.
d. Ini membantu ketahanan korosi paduan.
(D) Palladium mirip dengan platinum di dampaknya pada paduan emas gigi, dan merupakan
logam yang lebih murah.
(E) Seng dimasukkan sebagai jalan. Ketika paduan sedang mencair sebelum casting, oksidasi
dari beberapa unsur misalnya tembaga) dapat terjadi. Kehadiran oksida tembaga dalam casting
tidak diinginkan, karena embrittles paduan. Seng mengoksidasi lebih mudah dari semua unsur
lain yang paduan emas. Seng oksida dapat dihapus sebagai terak dari paduan cair.
(F) konstituen lain seperti nikel dan iridium dapat hadir; logam terakhir membantu untuk
memperbaiki struktur butir paduan.
2.5.3 emas casting Gigi
Ini dibahas dalam Bab 29 dan 35.

2.5.4 alloy emas dan krom

Aloy emas digunakan untuk casting inlay dan mahkota untuk beberapa alasan. Pertamatama, emas tarnish resistant dan menjaga kilauan dengan kebersihan rongga mulut yang
minimum. Alloy emas juga dapat dicetak secara akurat dan dipoles dengan keharuman tinggi.
Kegunaan utama dari alloy emas dibandingkan dengan dental amalgam adalah gaya tarik yang
kuat, kekakuan dan daktilitas yang berarti kurangya marginal fraktur. Kekurangan uatama dari
alloy

emas

adalah

bebannya

dan

penampilan

logam

yang

itu paduan emas seringkali veneer dengan akrilik atau enamel porselen.
2.5.5 tipe dari alloy emas

18

jelas.

Oleh

karena

Berbagai alloy emas dapat dilakukan dengan penambahan tembaga, perak, logam
dari grup platinum, dan logam lainnya. Dalam

kedokteran

gigi,

alloy emas

diklasifikasikan oleh ADA yaitu terdiri dari Tipe I, II, III, dan IV. Kandungan logam mulia
dan hardnesses diberikan dalam tabel 11-1.
Paduan lembut digunakan untuk Inlay
untuk dua atau tiga Inlay

sederhana. Tipe II

permukaan

yang

lebih

ditunjukan
besar, dan type III

dirancang untuk aplikasi mahkota dan jembatan. Tipe IV digunakan untuk gigi palsu sebagian.
Tipe

Kelompok logam emas dan Angka

I (soft)
II (medium)
III (hard)
IV(extra hard)

platinum (minimum %)
83
78
78
75

kekeransan

viker

(kondisi melunak)
50-90
90-120
120-150
150+

2.5.6 Komposisi Alloy

Elemen yang paling penting dalam paduan gigi emas adalah emas, tembaga, perak,
platina logam kelompok, dan seng. Beberapa alloy digunakan dengan porselen mengandung zat
besi, indium. dan timah. Emas memberikan kontribusi kuat terhadap warna, menodai resistensi,
dan daktilitas. Paduan yang digunakan untuk gigi minimal 16 karat. Tembaga memberikan
kontribusi kekerasan dan kekuatan untuk emas murni. Tembaga memberikan paduan penampilan
kemerahan. Tembaga menurunkan suhu fusi dan perlawanan basah. Perak berfungsi untuk
menyeimbangkan warna merah yang diberikan oleh tembaga. Perak juga berkontribusi terhadap
kekerasan dan kekuatan alloy tetapi menurunkan perlawanan basah. Logam platina kelompok ini
ditambahkan ke alloy gigi platina, paladium, dan iridium. Platinum dapat ditambahkan ke alloy
dan meningkatkan titik fusi. Palladium yang jauh lebih murah dibandingkan platina, mempunyai
fungsi yang sama tapi memutihkan alloy. Alloy sedikit pun lebih dari 6% palladium mengambil
warna putih. Sejak paladium lebih murah daripada emas, alloy ini memiliki biaya lebih rendah.
Palladium menyerap hidrogen dan gas lainnya, dan alloy emas putih lebih berpori saat
pengecoran.

19

Struktur alloy emas di bawah mikroskop menunjukkan struktur kristal atau butir dan
berporos. Struktur mikro yang ditunjukkan pada gambar. 11-2 menunjukkan porositas di dalam
dan di sepanjang batas butir. Diameter butir rata-rata adalah ukuran butir. Alloy Fine grained
memiliki banyak butiran kecil, sedangkan alloy berbutir kasar memiliki butir relatif besar.
Paduan Fine grained umumnya lebih kuat dan lebih ulet dari paduan berbutir kasar dari
kompetasi umum yang sama. Ukuran butir rata-rata dalam pengecoran emas adalah sekitar 300
um dibandingkan dengan alloy berbutir halus hanya 60 um.
Seng biasanya terdapat dalam alloy emas,presentasenya rendah sekitar 0,5%. Karena
seng adalah kimia aktif, ia bertindak sebagai elemen deoxidizing dan menurunkan kandungan
oksigen. Oksigen dirilis pada hasil pembekuan porositas. Alloy untuk ikatan dengan porselen
tidak boleh mengandung tembaga, karena tembaga oksida diproduksi di sekering porselen akan
menghasilkan warna hijau. Oleh karena itu alloy ini menggunakan sejumlah kecil besi, timah dan
indium sebagai agen pengerasan. Paduan ini juga harus memiliki suhu fusi tinggi untuk menolak
pencairan selama prosedur pembakaran porselen. Alloy emas konvensional tidak boleh dicampur
dengan alloy yang digunakan dengan porselen.
2.5.7Pemanasan
Conventional cast emas yang mengandung tembaga suffiiiicient dapat dengan mudah
dipanaskan untuk menghasilkan sebuah paduan lembut atau hardea. Mereka akan melunak
dengan pemanasan selama 15 menit pada 1300 F (705 ') kemudian didinginkan dengan cepat
untuk temperatur kamar dalam air. Pengerasan terjadi ketika alloy dipanaskan di 700 F (370)
untuk 15 menit kemudian didinginkan di udara. Pengerasan panas menghasilkan peningkatan
kekuatan namun akan mengalami pengurangan daktilitas. Di dalam praktek,coran gigi emas yang
panas didinginkan saat terdapat di cetakan. Untuk menghasilkan casting yang lebih lembut,
seluruh cetakan direndan di dalam air ketika pada logam muncul warna merah kusam di daerah
berbayang. Mereka mengeras sebagai akibat pembentukan senyawa besi platinum selama
pendinginan yang berjalan lambat dari suhu pelebur porselen. Kehadiran tembaga dalam paduan
emas konvensional dapat menghitamkan porselen. Alloy ini akan dicocokkan dalam
coefificientto ekspansi termal yang ditentukan dan akan membentuk ikatan yang kuat.

20

2.5.4.1Alloykromium
Gigi tiruan sebagian yang dibuat dari alloy wuth mengandung sekitar 20% sampai 25%
chrommium dan logam mulia, selebihnya non logam. Alloy ini telah menggantikan dasar emas
alloysbmainly. Berdasarkan biaya, alloy ini memakan biaya yang lebih rendah dan mempunyai
sifat mekanik yang memadai. Alloy dengan nama merek vitallium dikenalkan pertama kali pada
tahun 1930 dan merupakan paduan antara kromium kobalt nikel. Kobalt menyebabkan kekakuan
dan

nikel

meningkatkan

daktilitas

untuk

alloy

tersebut.

Beberapa komposisi dalam jumlah kecil memiliki peranan penting terhadap sifat.
Molibdenum menyebabkan alloy menjadi kuat. Senyawa karbon (carbids) terdispersi halus
sepanjang bounderies gandum. Berilium ditambahkan dalam alloy untuk mengurangi suhu lebur
sehingga investasi kalsium sulfat sama dengan yang digunakan pada alloy emas. Sillicon dan
mangan ditambahkan dalam jumlah kecil untuk meningkatkan castability.

21

II.6

STEEL DAN STAINLESS STEEL

2.6.1 Steel-konstituen dan sifat

Shrl adalah paduan dari besi dan karbon, dengan sampai 2% karbon. Paduan dengan jumlah yang
lebih besar dari karbon besi kalau tidak atau besi.
Besi bisa eksis dalam dua bentuk; renda berpusat kubik di atas lH0 (', dan berpusat badan kaleng
suhu lulow kubik (Bagian 2.4.1 Karbon praktis tidak larut dalam tubuh-hasta berpusat, besi larut
sampai. 0,02%). tetapi lebih mudah larut dalam besi kubik berpusat muka; ini solusi padat
interstisial (Bagian 2.2.2) disebut austenit.
Bagian dari diagram fasa disederhanakan untuk sistem besi-karbon ditunjukkan pada Gambar
2.10. Hal ini dapat dilihat bahwa pada austenit pendinginan. transformasi terjadi sebagai
kelarutan karbon mengurangi dengan penurunan suhu.
Campuran yang mengandung zat besi 99,2% dan karbon 0,8% menghasilkan sebuah struktur
yang sama dengan yang eutektik, karena setelah pendinginan austenit perlahan di bawah
temperatur yang terdefinisi dengan baik (723: C), bahan padat dapat diamati
Metallographically untuk telah menjelma yang akrab mekanis campuran dari dua komponen.
Salah satu komponen ini sementit, senyawa intermetalik, Fe? C. yang keluar dari solusi sebagai
perubahan besi dari kubik berpusat muka dengan tubuh-berpusat kubik. Komponen lainnya
adalah ferit, yang merupakan sangat encer larutan padat karbon dalam tubuh berpusat besi kubik
ini campuran constitutens disebut perlit.

22

Gambar. 2.10 Bagian dari diagram fasa disederhanakan untuk sistem besi-karbon. AC, likuidus;.
ABC. solidus; (austenit al (larutan padat); (b) i ferit dan perlit; (c) perlit dan sementit.
Campuran ini (0,8% C, 99,2% Fe) tidak eutektik, karena transformasi yang terjadi pada
solid state. Hal ini disebut stccL cuurioid karena struktur yang dihasilkan akan mirip dengan
sebuah eutektik.
Paduan dengan kurang dari dan lebih besar dari karbon% OX disebut liypo-cuifiioiJ dan baja
hypcr-eulcctoid masing-masing.
Jika austenit didinginkan dengan cepat, ada mungkin tidak lor kapur cukup karbon untuk
berdifusi keluar ol solusi padat u> lorm ceincntiic. Dalam hal ini paduan terdiri dari terdistorsi
bcc kisi mengandung karbon, bahan ini martensit disebut. Karena distorsi kisi, martensit
merupakan bahan sangat keras dan rapuh. (NB Kontras ini untuk paduan emas, dimana
pendinginan cepat menghasilkan paduan melunak-Bagian 2.5.)
Sebuah baja didinginkan secara cepat akan terlalu rapuh untuk beberapa aplikasi, terutama untuk
tepi pemotongan burs (Bab 46) atau instrumen gigi lainnya. bahan tersebut dapat marah, yaitu,
dipanaskan antara 200 hingga 450 C, yang diadakan pada suhu tertentu untuk jangka waktu
yang diketahui, dan didinginkan dengan cepat - lihat Tabel 2.2. Prosedur ini memungkinkan
difusi atom karbon dari kisi kristal terjadi, dengan cara ini beberapa sementit terbentuk.
Selain 'dengan besi dan karbon, baja memiliki sejumlah kecil unsur-unsur lain (stainless steel
adalah

kasus

khusus,

dan

dibahas

pada

Bagian

2.6.2),

misalnya:

Kromium dapat ditambahkan dalam jumlah kecil untuk meningkatkan ketahanan menodai
(stainless

steel

memiliki

jumlah

jauh

lebih

besar

dari

kromium,

Bagian

2.6.2).

Mangan dapat digunakan sebagai pemulung untuk belerang, analog dengan efek seng pada
oksigen dalam paduan emas (Bagian 2.5.2).
Molybdenum, silikon, nikel, kobalt, dll, juga mungkin ada. Baja dibahas lebih lanjut dalam Bab
46,

dalam

kaitannya

dengan

pemanfaatannya

23

di

instrumen

gigi.

2.6.2 Stainless steel

Selain besi dan karbon, stainless steel mengandung kromium, dan sering nikel. Ini mempunyai
efek sebagai berikut:
a. Kromium, jika ada dalam jumlah yang cukup, membuat paduan tahan terhadap serangan
korosif. Mekanisme ini dibahas dalam Bagian 11.2.
b. Kromium dan nikel baik mengurangi suhu-suhu kritis di mana struktur austenitic mogok
di pendingin.
c. Nikel juga membantu ketahanan korosi dan kekuatan paduan.
Dua jenis stainless steel adalah penting:
a. Austenitic stainless steel yang berisi begitu banyak krom dan nikel bahwa struktur-

austenitic solusi padat (Tabel 10.2)-tetap bahkan pada pendinginan sampai suhu
kamar. paduan tersebut dapat memiliki kromium 18% dan nikel 8% (sering disebut
'18 / 8 stainless steel ') atau 12% dari masing-masing konstituen ('12 / 12 baja
stanless'). Bahan-bahan ini bisa diperkeras dengan bekerja dingin, tetapi tidak
dikeraskan dengan perlakuan panas, dan soiare tidak cocok untuk memotong
instrumen. 18 / 8 stainless steel dapat digunakan untuk konstruksi gigi tiruan dasar
(Ch. ^ 6), dan untuk kawat ortodontik (Bab 38).

24

b. martensitic stainless steel, dapat mengandung 12-13% kromium, sejumlah kecil

karbon, tetapi tidak ada unsur utama lainnya. Paduan ini bisa diperkeras dengan
kontras panas-pengobatan di atas.
II.7

PADUAN DI GIGI

a. Baja digunakan untuk burs dan instrumen gigi Ch. 46).

b. Dental amalgam adalah bahan yang paling banyak digunakan mengisi - paduan perak dan
timah, kadang-kadang dengan jumlah yang lebih kecil dari tembaga dan seng, bila dicampur
dengan merkuri, set dengan cepat untuk memberikan bahan yang kuat keras (Bab 22).
c. paduan emas busur digunakan untuk Inlays, mahkota dan jembatan. Alternatif untuk
emas

termasuk

perak-paladium,

dll

nikel-kromium

(Bab

29).

id)

Paduan berikut dapat, atau telah, digunakan lor cast gigi palsu parsial: (Bab 35)
paduan emas.
kobalt-kromium paduan, liv) nikel-kromium paduan, nikel-titanium, dan beta titanium.
Beberapa bahan mati terdiri dari polimer dengan logam pengisi (Bab 40). Juga paduan
bismut-tin dapat disemprotkan ke inpression (Bagian 40.3.4).
Gigi solder (Bab 44).
BAB III
RINGKASAN

Alloy adalah campuran dari dua atau lebih elemen logam, kadang-kadang merupakan
unsur penting seperti metalloid, atau bahkan non-logam (misalnya, karbon dalam baja).

Sifat-sifat alloy tidak hanya tergantung pada faktor termal dan mekanik perawatan, tetapi
juga pada komposisinya.

Klasifikasi alloy berdasarkan kandungan emas:

1. Precious alloy ( 85% emas)
2. Semi precious alloy ( 55% emas)
3. Non precious alloy (0% emas)
25

Klasifikasi alloy berdasarkan jumlah metal:

1. Binary (2 unsur)
2. Tersier (3 unsur)
3. Kuartener (4 unsur), dst.

Semakin besar jumlah unsur (konstituen), semakin kompleks menjadi struktur paduan.

Pada binary alloys biasanya akan membentuk solusi ketika 2 logam cair dicampurkan.
Alloy ini dapat disebut sebagai campuran homogen sempurna.

Homogenisasi tergantung pada gerakan, atau difusi dari atom logam.

Hal- hal yang mungkin terjadi pada saat terbentuk solusi:

a. Solid solusi (solusi berbentuk padat)
b. Logam tercampur secara lengkap
c. Solusi partial
d. Intermetalic compounds

Solid solusi memiliki 2 tipe:

1. Larutan padat subtitusi, terdiri dari 2 macam:
a. Teratur
b. Tidak teratur
2. Larutan padat interstitial

Sifat mekanik alloy:

1. Pekerjaan pengerasan
2. Solusi pengerasan

26

3. Order pengerasan
4. Pengendapan pengerasan
5. Eutectic alloy

Sifat umum eutectic alloy:

a. Keras tapi rapuh
b. Memiliki titik lebur yang rendah
c. Tidak tahan terhadap tarnish dan korosi

Efek pencampuran alloy:

1. Tembaga, mengurangi kepadatan alloy
2. Perak, bila dalam bentuk cair dapat melarutkan gas
3. Platinum, menaikkan titik lebur alloy
4. Palladium, hampir sama seperti platinum namun memiliki harga yang lebih murah
dibandingkan dengan logam yang lain
5. Seng, mengoksidasi alloy dengan mudah
6. Konstituen lain seperti nikel dan iridium, membantu untuk memperbaiki struktur
alloy

Efek unsur-unsur terhadap alloy:

1. Cr, membuat alloy tahan korosi
2. Tungsten, mengeraskan dan menguatkan alloy
3. Carbon, beraksi dengan unsur-unsur lain membentuk carbide yang merupakan faktor
penguat alloy. Namun, bila dalam jumlah yang banyak akan mengakibatkan
kerapuhan.

27

Steel dan stainless steel pada alloy:

1. Steel, adalah alloy dari besi dan karbon sampai 2%
2. Stainless steel, adalah alloy yang terdiri dari besi, karbon, kromium, dan nikel.
Stainless steel mempunyai 2 tipe penting, yaitu:
a. Austenitic stainless steel
b. Martensitic stainless steel

Fungsi alloy pada kedokteran gigi:

1. Baja, digunakan untuk burs dan instrumen gigi
2. Dental amalgam, digunakan sebagai bahan pengisi
3. Gold alloy, digunakan sebagai inlay, mahkota dan jembatan, kawat
4. Stainless steel, digunakan sebagai basis gigi tiruan, kawat

28

DAFTAR PUSTAKA

Craig,Robert g. Dental Materials properties and manipulation. 1975. The c.v. Mosby company :
saint Louis
R H Rusli : Effect of cooling Rate on The Longitudinal Modulusof Cu3Sn Phase of Ag-Sn-Cu
Amalgam alloy. Jurnal Kedokteran Gigi Universitas Indonesia. 1988 ; 5(3) : 117-121
R H Rusli : Effect of cooling on the elastic constant of Cu3Sn phase of Ag-Sn-Cu dental
amalgam alloy. Jurnal Kedokteran Gigi Universitas Indonesia. 1988 ; 5(3) : 122-127
E.C.Combe Msc Phd Dsc C Chem FRSC.Notes and dental materials. Fifth edition. 2008

29