R. Flores
_________________
Gerente de Ingeniera
R. Villanueva
_________________
Cliente
CMBSAA
_________________
REV.
POR
REVISADO
EMITIDO PARA
FECHA
CHKD
E. Quispe
S. Meza
Revisin Interna
08/01/16
E. Quispe
S. Meza
15/01/16
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ESTRUCTURAS
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INDICE
1.
ALCANCE ................................................................................................................ 4
2.
3.
MATERIALES .......................................................................................................... 5
3.1
PERFILES ................................................................................................................ 5
3.2
PERNOS .................................................................................................................. 6
3.3
GRATING ................................................................................................................. 6
3.4
SOLDADURA ........................................................................................................... 7
3.5
PINTURA .................................................................................................................. 7
3.6
4.
FABRICACIN ....................................................................................................... 11
4.1
4.2
MATERIALES ........................................................................................................ 12
4.3
MANEJO DE MATERIALES................................................................................... 12
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
SOLDADURAS ...................................................................................................... 14
4.11
CONEXIONES ........................................................................................................ 15
4.12
4.13
4.14
4.15
PINTURAS ............................................................................................................. 23
4.16
MARCADO ............................................................................................................. 28
4.17
5.
DESPACHOS ......................................................................................................... 37
5.1
5.2
PROTECCIONES ................................................................................................... 37
5.3
5.4
5.5
RECEPCIN .......................................................................................................... 38
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6.
MONTAJE .............................................................................................................. 39
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
SOLDADURA EN OBRA........................................................................................ 44
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
7.
7.1
MATERIALES ........................................................................................................ 53
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
HOJALATERA ...................................................................................................... 54
7.7
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1. ALCANCE
En el presente documento se indican los requerimientos de los materiales, procesos
constructivos y calidad de mano de obra que deben ser cumplidas durante los trabajos
de ejecucin de las obras estructurales.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, los planos son mandatarios.
En caso de discrepancias entre: las dimensiones, medidas a escala dibujadas en los
planos y las cotas indicadas en ellos; las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias
entre: los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos
estructurales gobiernan. En el caso de discrepancias con especificaciones de otras
reas, por norma general ser la ms restrictiva. Sin embargo el Supervisor
determinar en ltima instancia cual es la que se debe aplicar.
2. CODIGOS Y NORMATIVAS
Las Normas consideradas son:
AISC:
S303: Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges.
S316: Standard Specification for Open Web Steel Joists, Longspan Steel
Joists and Deep Longspan Steel Joists.
S329: Allowable Stress Design Specification for Structural Joints Using
ASTM A325 or A490 Bolts.
S360: Specification for Structural Steel Building.
S341: Seismic Provisions for Structural Steel Building.
M013: Detailing For Steel Construction.
M014: Engineering for Steel Construction.
M016: Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design.
AISI:
SG03: Cold-Formed Steel Design Manual.
ASTM:
A1: Specification for Carbon Steel Tee Rails.
A36/A36M: Specification for Structural Steel
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and Seamless.
A563: Carbon and Alloy Steel Nuts.
F436M: Specification for Hardened Steel Washers.
AWS:
D1.1: Structural Welding Code Steel.
D1.3: Structural Welding Code Sheet Steel.
3. MATERIALES
3.1 PERFILES
Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la norma ASTM A36 (Especificacin Estndar para Acero al Carbono
Estructural).
Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570 (Especificacin Estndar para Acero
Hojas y Tiras, de carbono, laminado en Caliente), Gr.36.
Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a continuacin:
Propiedad
A36
A570
25
25
41-56
37
23%
17-22%
Las propiedades y dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de
Perfiles de la Norma ASTM A6: "Especificacin Estndar de Requisitos Generales para
barras laminadas de acero Estructural, placas, figuras y lminas de acero". Cualquier
variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la
misma Norma.
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3.2 PERNOS
Los pernos pueden ser de cabeza y tuerca hexagonal convencionales. Para garantizar
el mayor tiempo de vida til de la estructura y sobretodo de la uniones, los pernos sern
galvanizados en caliente y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en la Norma
ASTM A325 (Especificacin Estndar para Pernos Estructurales, Acero, Tratamiento
Trmico, 120/105ksi Resistencia a la Traccin Mnima) para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 (Especificacin Estndar para
Pernos y los Bulones de acero al carbono, 60 000PSI Resistencia a la traccin) para el
caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las
Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las caractersticas
de la rosca se ajustarn a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la
serie UNC (gruesa), clase 2A.
Calidades:
Pernos de alta resistencia (elementos estructurales)
Los pernos de alta resistencia (PAR) sern calidad ASTM-A325 (Especificacin
Estndar para Tornillos Estructurales, Acero, Tratamiento Trmico, 120/105Ksi
Resistencia a la traccin mnima).
Pernos corrientes y templadores (elementos no estructurales)
Los pernos corrientes sern de acero calidad ASTM A307 (Especificacin Estndar
para Tornillos y los Bulones de Acero al Carbono, 60 000PSI Fuerza de Traccin).
Los templadores sern de acero calidad ASTM A36 (Especificacin Estndar para
Acero al Carbono Estructural).
3.3 GRATING
El modelo de la parrilla metlica (grating) ser por norma general del tipo dentado ya
que proporciona una superficie no resbaladiza, sin embargo en algunas zonas puede
ser liso, donde estn libres del alcance de las lluvias y de agentes deslizantes o
resbaladizos. Estos elementos sern pintados segn lo dispuesto en la Especificacin
Tcnica de Pintura y en el color que indique el Supervisor.
El detalle de esta parrilla ser el que se especifique en los planos del proyecto.
Es necesario anclar la rejilla a la estructura, el anclaje puede ser en frio mediante clips
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Estructuras que se encontraran expuestos al ambiente, bajo techo y/o en contacto con
los rayos UV. Los tipos de recubrimientos que se especifican para este tipo de servicio
debern cumplir con las siguientes caractersticas:
TIPO DE RECUBRIMIENTO
EPS (mils)
4.0 - 5.0
4.0 - 5.0
TOTAL
8.0 - 10.0
Nota: El sistema propuesto en caso de tener contacto con los rayos UV, se degradar con el tiempo
provocando "tizamiento".
SISTEMA 2: Estructuras con exposicin a los rayos UV
N
CAPA
TIPO DE RECUBRIMIENTO
EPS (mils)
1ra
4.0 - 5.0
2da
4.0 - 5.0
3ra
2.0 - 3.0
TOTAL
Preparacin de superficie:
10.0 - 13.0
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SISTEMA 3:
Estructuras que se encontraran cerca al mar, en contacto con la brisa marina. Estas
estructuras estarn en contacto directo con los rayos UV y/o bajo techo. Los tipos de
recubrimientos que se especifican para este tipo de servicio sern:
SISTEMA 3: Estructuras con exposicin al medio ambiente cercano al Muelle
N
CAPA
TIPO DE RECUBRIMIENTO
EPS (mils)
1ra
Epoxi poliamida rico en zinc mn. 65% slidos en volumen (SSPC PAINT 20)
3.0 - 4.0
2da
5.0
3ra
2.0 - 3.0
TOTAL
Preparacin de superficie:
10.0 - 12.0
SISTEMA 4:
Para ambientes donde las estructuras se encuentren en exposicin con vapores cidos.
Para este tipo de condiciones se especifica el siguiente sistema:
TIPO DE RECUBRIMIENTO
EPS (mils)
1ra
7.0 - 8.0
2da
7.0 - 8.0
TOTAL
Preparacin de superficie:
14.0 - 16.0
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SISTEMA 5:
TIPO DE RECUBRIMIENTO
EPS (mils)
1ra
1.0
2da
5.0 - 6.0
TOTAL
Preparacin de superficie:
6.0 - 7.0
SSPC SP2
TIPO DE RECUBRIMIENTO
EPS
(mils)
1ra
Zinc Inognico etil silicato mn. 60% slidos en volumen (SSPC PAINT 20)
3.0 - 4.0
2da
1.0
TOTAL
Preparacin de superficie:
4.0 - 5.0
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El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas tcnicas de
especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto.
a.
La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del
fabricante para cada caso.
b.
c.
La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas deber ser
hecho en adicin al sistema de pintura especificado, previa presentacin
4. FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a
lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges (Cdigo de
Prcticas Estndar para Edificios y Puentes de Acero) del AISC, ltima edicin.
4.1 PLANOS DE TALLER Y MONTAJE
BISA elaborar los planos de Ingeniera de Detalle necesarios para que el Contratista
desarrolle la Ingeniera de Fabricacin.
En la Ingeniera de Fabricacin El Contratista deber elaborar planos de taller y de
montaje para la fabricacin y montaje de todas las estructuras del proyecto. Estos
planos debern ser aprobados por el Supervisor antes de iniciar los trabajos de
fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y montaje debern prepararse preferentemente mediante un
utilitario de diseo por computadora, de preferencia en 3D, para garantizar un correcto
ensamble. Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as
como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas
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ESTRUCTURAS
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SOLDADURAS
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CONEXIONES
TOLERANCIAS DE FABRICACIN
Largo L del elemento, definido como la distancia entre caras de conexin, o como la
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L 0.5
cuando
L 3000
L 1.5
cuando
L 2.5
cuando
L 10000
Distancia D entre la cara de trabajo o eje terico de una conexin extrema y el eje
terico de una batera de perforaciones intermedia, o punto de trabajo de una
plancha de conexin.
L 1.5 mm
Flecha F definida como la longitud de la desviacin del eje real del elemento, o perfil
individual dentro del elemento, y su eje terico.
Para L < 1500;
F < L/1500
F < 0.00075L
F <10.0 mm
4.12.2 Columnas
Altura H entre placa base y el eje terico de una corrida o batera de perforaciones.
H 3.0 mm
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ESTRUCTURAS
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La tolerancia para la altura total de las vigas en cualquier punto ser de 3.0 mm.
La excentricidad del alma de las vigas con respecto a los centros de las alas
medidas en cualquier seccin de la viga tendr una tolerancia de 4.0 mm
La tolerancia de desviacin angular vertical del alma de la viga queda definida por:
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ESTRUCTURAS
4.13
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El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar
libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno
que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de
imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2mm). Las imperfecciones mayores
de 1/8 (3.2mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas
las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2(12.7mm)
y debern estar libres de entalladuras.
No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de
fabricacin.
4.14
PERFORACIONES DE HUECOS
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ESTRUCTURAS
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PINTURAS
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secos
no cumplan con
lo requerido en la
presente
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Daos en galvanizado
El galvanizado daado deber ser reparado de acuerdo a la norma ASTM
A780.
Las reas daadas mostrando metal base o con signos de xido, debern
ser limpiadas segn norma SSPC SP1 para remover todo resto de grasa o
aceite seguido por limpieza con herramientas de poder segn norma SSPC
SP3 o SSPC SP11 al metal brillante. La preparacin de superficie se
extender a las zonas con galvanizado en buen estado, las cuales deben
ser lijadas previamente. Luego aplicar una capa de Zinc Rich Epoxy entre 3
a 4 mils secos (75m 100m).
Pernos de acero
Luego de realizado el montaje y torqueado, a todos los pernos se les
lavara segn norma SSPC SP 1. Luego realizar limpieza con equipos de
poder al metal desnudo segn norma SSPC SP11. Despus, sobre toda la
superficie limpia y seca, aplicar el sistema de pintura correspondiente a la
zona de trabajo.
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MARCADO
Al trmino de la fabricacin en taller, todos los elementos sern marcados con la
identificacin que le haya sido asignada en el plano de fabricacin y montaje
correspondiente.
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certificados.
Todo el proceso de suministro y fabricacin de los elementos estar sujeto a
inspeccin.
4.17.2 Competencias y responsabilidades:
Del Fabricante:
Del Supervisor:
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la
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2.
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5. DESPACHOS
En general, los elementos sern entregados por la persona designada por el Contratista
puestos sobre camin en el almacn que indique el contrato de suministro y fabricacin.
5.1 REQUISITOS PREVIOS AL DESPACHO
Antes de su despacho, los elementos fabricados debern contar con una verificacin
previa del Supervisor. Los elementos pintados debern tener sus capas de pintura
secas o con un grado de curado que permita su manipulacin, carguo y transporte sin
que sufran daos.
El Fabricante es responsable de su material o estructura hasta antes de que salga de su
local y de la habilitacin de su producto en el Transporte.
Previamente deber entregar por correo el Pack List de los objetos enviados con su
codificacin.
5.2 PROTECCIONES
Las superficies mecanizadas que no lleven recubrimiento sern protegidas contra daos
por corrosin durante la exposicin a la intemperie y contra daos mecnicos.
5.3 CARGUO, ESTIBA Y AMARRAS
El carguo, estiba y amarre de los elementos sobre camin ser efectuado de modo de
impedir vibraciones o cargas dinmicas que puedan causar daos o deformaciones en
los elementos transportados. Los elementos debern descansar sobre la plataforma del
camin en toda su longitud; si su geometra imposibilita el apoyo total, se usarn apoyos
de madre distribuidos adecuadamente. Todos los elementos sern convenientemente
amarrados o asegurados para evitar su prdida o extravo.
Durante el proceso de fabricacin debern colocarse los elementos necesarios para
facilitar el manejo o desplazamiento de las piezas que lo requieran, por ejemplo
cncamos, orejas y apoyos.
Si se detecta que algunos de los materiales, ya sobre camin, se encuentran daados,
se informar de inmediato al Fabricante para que certifique su descargue y posterior
reposicin.
5.4 GUAS DE DESPACHO
La operacin de carguo ser controlada por el Supervisor. La gua de despacho ser
visada por el Supervisor quien recibir una copia del documento.
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5.5 RECEPCIN
La recepcin se har en la zona que el Supervisor asigne al Contratista dentro de la
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Planta, si el contrato establece la administracin del almacn como parte del alcance del
Contratista, la recepcin final del acero estructural se produce una vez terminado el
carguo sobre camin y cuando el Supervisor de su conformidad a la gua de despacho.
A partir de ese momento la responsabilidad ser por cuenta del Transportista.
6. MONTAJE
6.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Antes de empezar con los trabajos de montaje, el Contratista de montaje deber
efectuar un replanteo en obra, con el fin de detectar incompatibilidades entre los planos
de montaje y las estructuras existentes. En caso de existir incompatibilidades, deber
hacer un reporte al Supervisor para que se tomen las medidas respectivas al caso.
El Contratista del montaje de las estructuras metlicas deber efectuar las obras
preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales
requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que
aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prcticas de la
Ingeniera, los elementos y equipos que se usarn para el montaje de las estructuras
sern los adecuados para cada faena y estarn de acuerdo al peso, tamao y ubicacin
de las estructuras que se maniobren; adems, debern estar en ptimas condiciones
para realizar las faenas de montaje en forma segura, oportuna y rpida.
El Contratista deber designar un Ingeniero responsable del montaje, adems del
personal debidamente calificado que deben de contar con la certificacin previa y la
experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. Adems, debern conocer los
procedimientos y estndares de seguridad que el Cliente posee.
Los procedimientos y la planificacin del montaje, as como el diseo y montaje de los
sistemas de apoyo temporal, tal como apuntalamiento, soportes y tensores provisorios,
son de absoluta responsabilidad del Contratista y debern considerar todos los tipos de
cargas que soportar la estructura durante la etapa de montaje. Los mencionados
elementos debern mantenerse en su lugar todo el tiempo que sea necesario para
mantener un nivel adecuado de seguridad antes que la estructura se encuentre
totalmente montada y conectada. Tanto los procedimientos como la planificacin de
montaje debern ser presentados por el contratista, para revisin y aprobacin del
Supervisor, antes del inicio del montaje y en conformidad a los estndares de seguridad
exigidos por el Cliente
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Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para
permitir su identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni
daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser
almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un
acceso rpido y les d un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje
previamente aprobados.
6.2 RECEPCIN DE LOS MATERIALES
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban
a obra se encuentran daados, lo informar de inmediato al Supervisor, el que debe
decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin.
El Fabricante es responsable de su material o estructura hasta antes de que salga de su
local y de la habilitacin de su producto en el Transporte. Previamente deber entregar
por correo Pack List de los objetos enviados con su codificacin.
El Transportista es responsable desde que sale del local del fabricante hasta su llegada
al interior de la obra, ser responsable de su cuidado y maniobra en este lapso.
El Montajista es responsable de las maniobras que realice con estos materiales o
estructuras y del cuidado en su ubicacin y colocacin.
Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las
cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
6.3 INSTALACIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE
Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los planos de montaje no
sern mayores que:
1.
2.
3.
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las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del
perno, debern usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el plano de
corte de los elementos que conectan.
Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las
dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.
6.5 MANIPULEO Y TRANSPORTE DURANTE EL MONTAJE EN OBRA
A la llegada de los elementos a obra, estos debern ser apilados para lo cual se utilizar
trozos adecuados de madera recubiertos con jebe, para evitar el contacto entre ellas.
El Usuario evaluar los elementos pintados en la entrega en obra, con el
objetivo de verificar que se repare cualquier zona daada, antes de proceder al
montaje de los mismos.
Durante los trabajos de traslado y maniobra de elementos previos al montaje, el
Contratista, para evitar daos del recubrimiento deber usar estrobos, eslingas
de ancho cinturn, cinturones de tela, seleccionados para evitar daos en la(s)
capa(s) de pintura aplicadas a las estructuras. El estrobo de preferencia debe
ser de correas sintticas.
NOTA: Antes de realizar el montaje de las estructuras, se realizaran un lavado de ellas
con detergente biodegradable, a fin de visualizar la presencia de daos mecnicos o
malas reparaciones.
6.6 COLOCACIN DE PLACAS BASE
Las placas bases debern estar limpias, exentas de toda suciedad, aceite y grasa.
Adems debern ser alineadas y niveladas en la posicin final mediante el uso de lainas
si es necesario, y debern asegurarse que su posicin final se mantenga durante el
proceso de colocacin del mortero de nivelacin o grout hasta quedar completamente
apoyadas sobre sus soportes.
La posicin final de las placas bases ser la indicada en los planos de diseo del
proyecto. El proceso de colocacin de las placas bases debe ser sometido a la
aprobacin previa del Supervisor.
6.7 MORTERO DENIVELACION
El mortero de nivelacin o grout deber ser aplicado bajo las placas base de las
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columnas donde los planos del proyecto lo indiquen, toda vez que estas estn alineadas
y aplomadas.
Se utilizar mortero de nivelacin premezclado sin retraccin, de fabricacin cementicia
o epxica y por lo general de resistencia mayor que la del concreto donde se apoya.
Ser mezclado en terreno utilizando un aditivo expansor el cual deber estar
previamente aprobado por el Supervisor. La mezcla, colocacin y fraguado del mortero
se efectuara de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Este material no deber
producir manchas.
La colocacin del mortero de nivelacin bajo la placa base, deber hacerse solo
despus de comprobar el cumplimiento de todas las condiciones que aseguren su
correcta ubicacin.
GROUT CEMENTICIO
El grout, como se entiende es un material fluido, autonivelante y a veces de
consistencia plstica, que se utiliza para rellenar el espacio entre la superficie
inferior de la placa base de una mquina o de una estructura y la cimentacin
sobre la cual sta descansa. Luego de endurecer, el grout ser capaz de soportar
la mquina o la estructura en servicio. Se entiende como grouting, a la operacin
de colocar el grout en su sitio. El grout, las placas o tornillos de nivelacin, ms los
anclajes, forman el vital puente entre mquinas, equipos, bases de columnas y sus
cimentaciones. Los materiales ms utilizados como el grout son mezclas de
cemento hidrulico, agregados finos, agua y diversos aditivos qumicos y
adiciones minerales. Tambin los materiales epxicos se utilizan desde hace
varios aos para confeccionar grout de gran calidad.
GROUT EPOXICO
Los grouts epxicos son premezclados en fbrica y se entregan con sus
componentes predosificados para mezclar en obra, sin que deba agregarse nada
adicional. El grout epxico tiene una formula especial y est diseado con mezclas
de resinas, endurecedores y agregados que conforman un sistema apropiado para
el grouting.
Los requisitos bsicos que debe cumplir el grout epxico son: ausencia de
retraccin en direccin vertical, fluidez apropiada para su colocacin, ausencia de
sedimentacin del agregado, alta resistencia mecnica, rpido desarrollo de la
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Inyecciones de mortero.
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6.10
PINTURA DE RESANE
01 Unidad
01 Unidad
04 Unidades
04 Unidades
Esmeriles elctricos de 7
04 Unidades
01 Unidad
02 Unidades
02 Unidades
Torqumetro 150 lb
02Unidades
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Cuerpos de Andamios
20 Juegos
02 Juegos
El Contratista deber preparar y presentar, para revisin y aprobacin por parte del
Supervisor, un Plan de Calidad especfico para el Montaje. En este Plan debern estar
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TOLERANCIAS DE MONTAJE
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6.15
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CRITERIOS DE ACEPTACIN
La aceptacin de los trabajos terminados por parte del Supervisor deber estar de
acuerdo con la presente especificacin. Durante la ejecucin de los trabajos, el
Supervisor podr rechazar cualquier material o mano de obra cuya calidad no satisfaga
los requerimientos del presente documento.
Las condiciones de carga a las cuales estar sometida la estructura debern tomarse en
cuenta para evaluar la importancia de cualquier desviacin de los requerimientos
estipulados en la presente especificacin.
El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspeccin, ser de facultad
exclusiva del Supervisor y deber estar limitado a que las deficiencias sean
estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor, que no afecte a la utilidad de la
estructura, no ser razn para un segundo rechazo, siempre y cuando los trabajos de
subsanacin que sean necesarios son implementados oportuna y adecuadamente.
La propuesta del Contratista para cada trabajo de subsanacin que deba ser realizado
como consecuencia de un mal trabajo realizado por este, deber someterse a la
aprobacin del Supervisor, antes de su implementacin. Los trabajos de subsanacin
sern por cuenta del Contratista.
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