MATERIALES METLICOS

INSTITUTO DE TECNOLOGA PROFESOR JORGE A. SABATO - CNEA UNSAM

Trabajo Prctico N 2:
Ensayo de Templabilidad
en Aceros
Integrantes:
Nicols Fernndez Cuervo Ignacio Mera Ignacio Lafoz

Docentes:
Profesor: Ing. Guillermo Anteri
Jefe de Trabajos Prcticos: Ing. Gustavo Merlone
Ayudante: Ing. Andrs Pastor
Ayudante de Laboratorio: Ing. Daro Ciriani

Ao: 2015

Trabajo Prctico N 2: Ensayo de Templabilidad en Aceros

Nicols Fernndez Cuervo Ignacio Mera Ignacio Lafoz

ndice
Resumen ....................................................................................................................... 3
1.

Objetivos ................................................................................................................ 3

2.

Introduccin ........................................................................................................... 3
2.1 Ensayo de Jominy .................................................................................................................... 3

3.

Desarrollo............................................................................................................... 5

4.

Resultados y Discusin............................................................................................ 6
4.1 Acero SAE 1040........................................................................................................................ 6
4.2 Acero SAE 4140........................................................................................................................ 7
4.3 Acero SAE 4340..7
4.4 Comparacin con bandas de Jominy publicadas .................................................................... 8
4.5 Comparacin entre los distintos aceros ensayados ............................................................... 9

5.

Conclusiones .......................................................................................................... 9

6.

Bibliografa ........................................................................................................... 10

ANEXO: Bibliografa consultada.

Trabajo Prctico N 2: Ensayo de Templabilidad en Aceros

Nicols Fernndez Cuervo Ignacio Mera Ignacio Lafoz

Resumen
Durante la realizacin de este trabajo se busc confeccionar curvas de templabilidad (curvas de
Jominy) de aceros SAE 1040, SAE 4140 y SAE 4340, para compararlas entre s y con las de bibliografa
e interiorizarnos en las normas ms comunes que regulan la prctica de estos ensayos. El acero ms
templable result ser el SAE 4340 y el menos templable el SAE 1040.

1. Objetivos
El objetivo de la prctica consiste en comparar, empleando el ensayo desarrollado por Jominy, la
templabilidad que poseen aceros con distinto grado de aleacin.
En muchos grupos de aceros, entre los que se encuentran los aceros para construccin de piezas de
mquinas, aceros para recipientes a presin y aceros estructurales, la mejor combinacin de las
propiedades mecnicas ms importantes (resistencia y tenacidad), se logra obteniendo en el
material una estructura de bainita inferior o bien de martensita revenida. Aunque existen
tratamientos que permiten obtener bainita inferior, en ciertos aceros (generalmente de bajo C de
uso estructural o para recipientes a presin, aunque tambin hay aceros bainticos de medio y alto
C), resulta ms frecuente la obtencin de martensita revenida cuando se desea alcanzar esa
combinacin ptima mencionada.
Es evidente que en estos casos la templabilidad se convierte en una propiedad esencial, ya que
determina cunta martensita se formar en una pieza de tamao dado, cuando se enfre en
condiciones tambin especificadas.
A pesar de que actualmente existen varios mtodos de prediccin de templabilidad en funcin de
la composicin qumica del acero, no han llegado an al nivel de perfeccionamiento tal que hagan
prescindible el uso de un ensayo para medir esta propiedad.

2. Introduccin
2.1 Ensayo de Jominy
Es el ensayo ms utilizado para evaluar la templabilidad. Fue descrito por primera vez por W. E.
Jominy en su trabajo: A Hardenability Test for Carburizing Steels publicado por la ASM (1938).
Como su nombre lo indica, fue originalmente pensado para aceros de cementacin (carburacin) y
luego su uso se extendi a los aceros bonificables. Se encuentra normalizado en: IRAM IAS U 500
123; ASTM A 255 y SAE J406b.
La curva obtenida en el ensayo no slo permite conocer la respuesta del material para distintas
velocidades de enfriamiento y, por lo tanto, su templabilidad, sino que tambin permite comparar
grficamente la templabilidad de distintos aceros y observar la influencia de los elementos aleantes.
Adems, sirve para la seleccin de aceros por su templabilidad cuando su uso se combina con otras
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curvas y tambin para especificar la templabilidad necesaria en cada aplicacin particular. El ensayo
posee varias limitaciones; quizs la ms importante sea que no da informacin sobre la
microestructura resultante para las distintas velocidades de enfriamiento, sino slo acerca de la
dureza (en ciertas aplicaciones esto es un inconveniente).
Este ensayo consiste, simplemente, en templar una probeta de 25,4 mm (1) de dimetro y 101,6
mm (4) de longitud (Figura 1) mediante un chorro de agua que se encuentra a una temperatura
dentro del rango contemplado por la norma y que enfra solamente la base inferior (figura 2). Se
emplea para la fabricacin de las probetas, barras de ms de 32 mm de dimetro con el objeto de
eliminar, mediante el mecanizado cualquier capa superficial descarburada que pudiese existir. Antes
de realizar el mecanizado, se normaliza la probeta a una temperatura de 80 C por encima del punto
Ac3, con el objeto de regularizar las condiciones de ensayo.

Figura 1: Probeta para ensayo de Jominy

Para el templado, el calentamiento es realizado a una temperatura 60 C por encima de la

temperatura crtica superior, debiendo colocarse la probeta con grafito, viruta de fundicin o
atmsfera controlada (para evitar descarburaciones u oxidaciones superficiales). El tiempo que
debe mantenerse la probeta a la temperatura de temple oscila entre 30 a 40 minutos.
Posteriormente, se debe colocar la probeta rpidamente (no ms de 5 segundos) en el dispositivo
de enfriamiento para evitar que descienda demasiado la temperatura. La probeta deber
mantenerse en contacto con un chorro de agua durante no menos de 10 minutos y luego se puede
(sin que se modifiquen los resultados) enfriarla totalmente en agua o en aire. Mediante este mtodo
se consiguen a lo largo de la probeta velocidades de enfriamiento entre 333 C/s a 2,2 C/s. Para los
aceros al C y de baja aleacin, la velocidad de enfriamiento correspondiente a cada punto de la
probeta es la misma independientemente de los elementos aleantes, ya que estos no modifican
mucho la difusividad trmica del acero para estos rangos de composicin qumica. Esto hace que los
resultados del ensayo sean comparables entre distintos aceros al C y de baja aleacin.

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Durante el ensayo, la presin de
agua de enfriamiento debe
permanecer constante, para ello
se utiliza un depsito con un nivel
constante para obtener una altura
de 63,5 mm (2,5) en el chorro de
agua. La cara inferior de la probeta
se encuentra a 12,7 mm () del
orificio de salida del agua (figura
2).
Una vez terminada la experiencia,
se mecanizaron 2 generatrices de
la probeta situadas 180 una de la
otra y se rebaja 0,38 mm (0,015)
de profundidad. Se debe evitar
que durante la operacin de
Figura 2: Esquema del dispositivo para el ensayo de Jominy
rebaje el acero se caliente por
encima de 100 C. Para comprobar
que las superficies no se han revenido durante la operacin de rebaje, se recomienda el siguiente
procedimiento de ataque:

Se preparan las siguientes soluciones:

1) 5 cm3 HNO3 + 95 cm3 H2O
2) 50 cm3 HCl + 90 cm3 H2O
Atacar con la solucin 1 hasta que ennegrezca la probeta.
Lavar con agua caliente.
Sumergir en solucin 2 por 3 segundos.
Lavar con agua caliente.
Secar la probeta.

La presencia de zonas oscuras en la zona martenstica revela la zona revenida. La norma indica en
caso de aparecer zonas revenidas que deben mecanizarse dos nuevas generatrices y efectuar el
procedimiento anterior hasta comprobar que no hay zonas revenidas.

3. Desarrollo
Se efectuaron ensayos sobre probetas estndar Jominy de los siguientes aceros:

Acero SAE 1040.

Acero SAE 4140.
Acero SAE 4340.

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Los ensayos no pudieron realizarse en atmsfera protectora por no disponer del equipamiento
necesario. En su lugar se llevaron las probetas al horno introducidas en una vaina de material
carbonoso para evitar la decarburizacin, carburizacin u oxidacin en caliente.
Luego de su preparacin por mecanizado de 2 generatrices se tomaron los valores de dureza HRC a
lo largo de una de las generatrices a partir del extremo templado, empleando un durmetro Rockwel
C marca GALILEO (con punta cnica de 120 de diamante, usando una carga de 150kgf). La distancia
entre mediciones fue de 1,5 mm (hasta los 3mm), luego 2 mm (hasta los 15mm) y finalmente 5 mm
(hasta los 50mm); esto en acuerdo con lo que establecen las normas, aprovechando la disminucin
del gradiente de dureza al aumentar dj.
Con dichos valores se construyeron las curvas de dureza HRC en funcin de la distancia dj (distancia
Jominy) al extremo templado (curvas Jominy).

4. Resultados y Discusin
A continuacin se muestran las tablas y respectivos grficos de datos de HRC vs dj para cada uno de
los tres aceros ensayados.

4.1 Acero SAE 1040

A continuacin los datos se muestran en la Tabla 1 y la curva obtenida en el Grfico 1:
HRC
57
51
34
26,5
26,5
26
26
25
19
17,5
17,5
16,5
15
14,5
14

Tabla 1: Datos SAE 1040

Curva de Jominy para SAE 1040

60
50
40

HRC

dj (mm)
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50

30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

dj (mm)
Grfico 1: Curva de Jominy para SAE 1040

Pueden observarse algunas cadas abruptas y mesetas. La templabilidad es baja.

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4.2 Acero SAE 4140

A continuacin los datos se muestran en la Tabla 2 y la curva obtenida en el Grfico 2:
HRC

1,5
3
5
7
9
11
13
15

53
49
49,5
46
44
40
37,5
35,5

20
25
30
35
40
45
50

31
31
30,5
29
29
29
27

Curva de Jominy para SAE 4140

60
50
40

HRC

dj (mm)

30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

dj (mm)
Grfico 2: Curva de Jominy para SAE 4140

Tabla 2: Datos SAE 4140

La templabilidad resulta ser mayor que la del SAE 1040, si bien la HRC mxima disminuy levemente.

4.3 Acero SAE 4340

A continuacin los datos se muestran en la Tabla 3 y la curva obtenida en el Grfico 3:
HRC

1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50

59
58,5
59
58
57
56,5
54,5
53
46,5
41,5
39
38
37
36
35

Tabla 3: Medidas SAE 4340

Curva de Jominy para SAE 4340

60
50
40

HRC

dj (mm)

30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

dj (mm)
Grfico 3: Curva de Jominy para SAE 4340

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La templabilidad de este acero es alta, obtenindose adems la HRC mxima mayor.

4.4 Comparacin con bandas de Jominy publicadas

Para mayor claridad se exponen a continuacin las curvas obtenidas para cada hacer utilizado,
superpuestas a las correspondientes bandas de Jominy publicadas para dichos aceros (Figura 3).

a)

b)

Figura 3: Superposicin de bandas de Jominy de

bibliografa y las curvas obtenidas para los aceros (a)
SAE 1040 (b) SAE 4140 (c) SAE 4340
Las lneas de trazo grueso son las curvas obtenidas en
este trabajo.

c)
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De la Figura 3 se puede apreciar que ningn acero de los utilizados cae dentro de la banda de Jominy
publicada correspondiente, si bien la curva del SAE 1040 est muy cerca de caer completamente
dentro de la banda del SAE 1040H. Los otros dos aceros caen por debajo del lmite inferior de su
correspondiente banda.

4.5 Comparacin entre los distintos aceros ensayados

Para tener una visin ms clara de la templabilidad relativa de los aceros ensayados, se han
superpuesto las tres curvas obtenidas en el Grfico 4 para poder compararlas entre s

Curvas de Jominy obtenidas

60
50

HRC

40
30

SAE 1040
SAE 4140

20

SAE 4340

10
0
0

10

20

30

40

50

dj (mm)
Grfico 4: Comparacin entre las tres curvas de Jominy obtenidas en este trabajo

Se observa que el orden de templabilidad decreciente resultante fue el siguiente: SAE 4340, SAE
4140, SAE 1040. Asimismo, las durezas mximas son, en orden decreciente: SAE 4340, SAE 1040,
SAE 4140.

5. Conclusiones
La metalurgia indica que la templabilidad de un acero aumenta en general al aumentar su contenido
de aleantes (si bien algunos aleantes tienen un efecto mayor que otros). Si ordenamos los tres
aceros ensayados en orden decreciente de contenido de aleantes el orden sera SAE 4340, SAE 4140,
SAE 1040. Este es el mismo orden de templabilidades que se observa en el Grfico 4.
La Figura 3 indica que de los tres aceros ensayados, ninguno dio como resultado una curva que caiga
totalmente dentro de su correspondiente banda de Jominy, por lo que podemos afirmar que
ninguno de los tres es calidad H., El SAE 1040 es el que est ms cerca de serlo.
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El hecho de que las curvas obtenidas resulten estar por debajo de las curvas inferiores de las bandas
a dj alto (casos SAE 4140 y SAE 4340) indica que la templabilidad es menor de la mnima garantizada
para los correspondientes aceros de calidad H. Esta relativa menor templabilidad de nuestras
coladas puede tener una explicacin basada en la composicin qumica de estos aceros. Es probable
que el contenido de aleantes de ambos sea menor que el mnimo establecido en las hojas de
caractersticas correspondientes. Esto conducira a un descenso de templabilidad respecto de lo que
indica la curva inferior de la banda de Jominy.
Otro punto de anlisis es la dureza mxima registrada en cada probeta. Sabemos que la dureza en
un punto cualquiera de un acero templado depende de la dureza del microconstituyente
predominante (martensita en este caso) y la fraccin en volumen de dicho microconstituyente. En
el extremo templado se supone que la fraccin de martensita es tan alta que la pnica variable que
determina la dureza mxima es la dureza de la martensita obtenida que depende, casi
exclusivamente, del porcentaje de C del acero. Entonces las variaciones de dureza mxima indican
que, a pesar de ser aceros con un contenido de C de 0,4% segn la nomenclatura, el contenido de C
es distinto en cada acero (siendo mayor en el acero que presente mayor dureza). Esto, teniendo en
cuenta las observaciones de la seccin 4.5 del orden de durezas, sugiere que el contenido de C es,
en orden decreciente: SAE 4340, SAE 1040, SAE 4140.
Adems de esto, una comparacin con las bandas del Grfico 4 muestra que los aceros SAE 4340 y
SAE 1040 tienen una dureza mxima casi correspondiente con la de la curva superior de su banda
correspondiente. Podemos asociar este valor de dureza mxima en la curva superior de la banda de
Jominy con el valor mximo de C de la hoja de caractersticas del acero correspondiente y establecer
as el contenido de C de nuestras coladas de SAE 4340 y 1040, que seran aproximadamente 0,43%
y 0,42% de C, respectivamente.
Una asociacin anloga se puede hacer en el caso del SAE 4140, slo que con la dureza mxima de
la curva inferior de la banda. La estimacin del porcentaje de C nos da en este caso un aproximado
de 0,38% de C.
Estos porcentajes de C estimados explicaran las diferencias de dureza mxima registradas.

6. Bibliografa
1) ACEROS PARA CONSTRUCCIN MECNICA, Hojas de Caractersticas, Instituto Argentino
de Siderurgia, 2 edicin, reimpresin, noviembre 1987.
2) Norma IRAM-IAS U 500-123, Acero. Mtodo de determinacin de la templabilidad por
ensayo de Jominy, 1978.

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