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La importancia de un Programa Maestro de Produccin

Un Programa Maestro de Produccin (MPS por sus siglas en ingls) surge a partir del
desarrollo de una Planeacin Agregada, en la cual se planifica la produccin de los
productos para un perodo determinado de tiempo con el objetivo de utilizar de manera
plena, eficiente y correcta la fuerza de trabajo y la maquinaria, responder a las
exigencias de los clientes en cuanto a los tiempos de entrega y minimizar costos en la
planeacin (Norman Gaither, 2000).
Los recursos no pueden ser definidos antes de realizarse una planeacin, y una vez se
definan debe garantizarse su ptima utilizacin de acuerdo al plan: Normally, the
physical resources of the firm are assumed to be fixed during the planning horizon of
interest and the planning effort is oriented toward the best utilization of those resources,
given the external demand requirements (Columbia University, 2001).
La Planeacin Agregada contempla las necesidades concernientes a la produccin de
determinado producto desde una amplia perspectiva, es decir, abarca las generalidades
de la organizacin (como su capacidad total de produccin y la ejecucin de sus
actividades en el tiempo). Por su parte, el Programa Maestro de Produccin consiste en
una desagregacin eficiente de esta planeacin para contemplar aspectos ms
especficos como la determinacin de capacidades tcnicas, producto a producir, tiempo
de fabricacin y cantidades o, en otras palabras, la traduccin a unidades.
Un Programa Maestro de Produccin, es un plan detallado que establece la cantidad especfica y las
fechas exactas de fabricacin de los productos finales, proporcionar las bases para establecer los
compromisos de envo al cliente, la utilizacin eficaz de la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratgicos de la organizacin y resolver las negociaciones entre fabricacin y mercado (Atlantic
International University).

En esta medida, el MPS garantiza que las operaciones realizadas al interior de la


industria respondan a mtricas reales, datos histricos y pronsticos basados en datos,
en lugar de responder a la intuicin o a perspectivas subjetivas que sugieren modos de
proceder ante las necesidades sin bases slidas. A su vez, los procesos de produccin
organizados bajo un Programa Maestro de Produccin potencian el enfoque en el
sistema Just In Time, que busca utilizar la cantidad adecuada de recursos para producir
la cantidad adecuada de producto en el tiempo establecido.
Los Programas Maestros de produccin contemplan grandes ventajas, pero tambin
(como es de esperarse) suponen algunas desventajas.
Dentro de los puntos a favor se encuentra la facilitacin en la toma de decisiones de
acuerdo a la informacin producida por los MPS. Permiten el equilibrio de las cargas de
trabajo para el personal y la maquinaria, facilitan la gestin del inventario, de clientes y
de proveedores, garantizan la precisa planificacin en tiempo y material, y permiten
realizar previsiones futuras: The advantages of MRP systems include the abilities to
minimize inventory levels, reduce carrying costs, track material requirements, allocate
production time and organize future capacity needs (Inc.com et. al., 2016)

Having a fixed schedule enables the supply chain team in particular the procurement function to
communicate priorities and requirements effectively. One of the key problems many manufacturing
organizations face where they are led by changing customer requirement is where the supply chain gets
reprioritized depending on the problem of the week. Its no surprise that suppliers work best to regular
smoothed demand where that demand in unstable it can often lead to missed deliveries (of what was
planned) let alone the detrimental effect to relationships with suppliers that struggle to keep up with
whats really required (Supply-Chain).

Dentro de las desventajas, que podran suponer ms bien retos organizacionales en lugar
de obstculos, se encuentra la necesidad de mantener datos de entrada precisos y
actualizados para evitar problemas en la produccin, el alto costo de implementacin y
la generosa inversin de tiempo requerida (Inc.com et. al., 2016).
Adems de ellos, el mayor reto
exigencias del mercado y del
procesos de produccin, lo cual
verse reflejado en retrasos por
entorno (Arthur, 2016)

constituye en la adaptacin al cambio, puesto que las


entorno pueden influir en la transformacin de los
conlleva tambin a un cambio en los MPS que podra
parte de la industria en la adaptacin al cambio del

Since many factors in the manufacturing process can change rapidly, your business must be able to
change and adapt as well. With a production schedule, you may not be able to adapt quickly enough to
avoid problems. Once the materials are on the way and the staff is scheduled to work, it can be very
difficult to stop the process and do something else if you experience a problem (Arthur).

Sin embargo, si bien es cierto que las llamadas desventajas pueden representar una
amenaza para las organizaciones, la aplicacin de los MPS ofrece resultados de gran
valor que son perdurables y constituyen bases slidas sobre las cuales actuar.
Programa de Requerimiento de Capacidad como evaluador de factibilidad del
Programa Maestro de Produccin
La planeacin de recursos de capacidad como elemento relevante dentro del anlisis y
la toma de decisiones, se da a partir de la evaluacin de cada centro de trabajo, la
maquinaria, el equipo y la mano de obra, a fin de establecer puntos crticos, cuellos de
botella y el balance de lneas, en funcin del cumplimiento de promesas a los clientes,
respondiendo a criterios de calidad, cantidad y fechas establecidas (Toledo, 2016).
Toda organizacin cuenta con una capacidad instalada, pero en muchas ocasiones existe
un desconocimiento de ella a causa de la falta de implementacin de Programas
Maestros, motivo por el cual no existe tampoco una evaluacin de factibilidad. Esto
tiene como consecuencia el desconocimiento del impacto que pueden tener los cambios
de diferentes factores en la lnea de produccin. Por ejemplo, la incorporacin de nueva
maquinaria o el cambio en los procesos (como la automatizacin de uno de ellos),
obligan a realizar transformaciones en la manera como se concibe la produccin desde
etapas tempranas.
Siguiendo con la lnea del ejemplo anterior, la incorporacin de nueva maquinaria al
proceso productivo representa una variacin en los clculos de capacidades, y
alteraciones en la cadena productiva. Este cambio representa para la empresa una

medida favorable en cuanto existe un aumento de productividad y de la rentabilidad,


aumentando la calidad de sus productos al disminuir la intervencin en las operaciones
por parte de las personas, y disminuyendo el costo de produccin. Si bien las ventajas
pueden ser significativas, no se puede olvidar que el aumento de la capacidad en un rea
del proceso productivo en aras del mejoramiento de la respuesta de produccin puede
desplazar y/o aumentar el volumen del cuello de botella de una seccin a otra, an ms
cuando la organizacin pueda no contar con un programa maestro.
Volviendo al tema central, es en esta parte de la programacin de la capacidad de la
empresa donde cobra mayor valor la incorporacin del programa maestro de la
produccin como herramienta, no solo de mejoramiento, sino de visualizacin de la
empresa a nivel productivo. Esto con el fin de proyectar y enfocar las actividades y
decisiones en funcin del mejoramiento de la respuesta a la demanda del mercado, en
calidad y tiempo.
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