CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los

departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn
especifico de trfico.
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales
y comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio.
Es una herramienta propia de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene que
poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas
propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la
solucin ptima de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para
lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera ms racional.
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.
Criterios Para La Distribucin De La Planta
1. Funcionalidad:
Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Econmico:
Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo:
Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad:
Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado delos
materiales.
5. Iluminacin:
No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
6. Aireacin:
En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el usode
gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos libres:
Permita el trfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.

Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con

los supervisores y con los clientes.

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al

cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta:

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la

eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se
pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Bsicos de Distribucin en Planta:

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:
1. Distribucin por Procesos.
2. Distribucin por Producto o en Lnea.
3. Distribucin de Posicin Fija.
4. Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

El Diseo de Plantas Industriales consiste en una actividad creativa para la
generacin de sistemas de produccin industrial. Por otra parte, el diseo de

plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado

orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos,
espacios y costes.
El xito de una buen diseo en plantas industriales depende de lograr combinar la
mano de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones
de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo
y del equipo que sea la ms econmica y que sea a la vez la ms segura y
satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso
productivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin.
Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de todas las
facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la subsistencia
de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los costos de produccin
y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer frente a un entorno
cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes actividades del proceso
productivo en la planta cobra ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre sus
criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores.
Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a un menor
consumo de energa en procesos de manutencin y acopio de materiales, lo que
supone un menor costo medioambiental.
EL OBJETIVO GENERAL: Es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y
satisfactoria para los empleados.
Objetivos especficos

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y
productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos

Principios bsicos de la distribucin en planta

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan
a continuacin:
1. Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra
las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.
2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea ms corta.
3. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en
que se transforma, tratan o montan los materiales.
4. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser

siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los productores.
6. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.

Naturaleza de los problemas de distribucin en planta

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son
cuatro, estos son:
1; Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los
medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.
2; Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya
estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.
3; Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio
limitan la accin del ingeniero.
4; Ajustes en distribucin ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varan
las condiciones de operacin.

Tipos de distribucin
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan
a conocer a continuacin:
1; Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a
otro, de una operacin a la siguiente.
2; Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al
siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de
material.

3; Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o

maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
4; Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los
hombres que llevan a cabo la operacin.
5; Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las
herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.
6; Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado
caro e innecesario el moverlos a los tres.

OBJETIVOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

El objetivo de una correcta distribucin en planta, es el de encontrar la forma ms
ordenada de los equipos y reas de trabajo para fabricar de la forma ms
econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal
que realiza el trabajo. De forma ms detallada, podramos decir que este objetivo
se alcanza a travs de la consecucin de hechos como:

Disminucin de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de

productos intermedios, materiales, debido al flujo del producto. Este se inicia y se
termina.

Supresin de reas ocupadas innecesariamente, con materiales, mquinas

obsoletas, que en muchas ocasiones estn en los lugares ms vitales.

 Reduccin de trabajo administrativo e indirecto. Menos papeles debido a la

concentracin de las personas y procesos.

Mejora de la supervisin y el control.

Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o

trabajo.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Disminucin de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material
en curso.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Aumento de la satisfaccin del personal.
Mejora de plazos de entrega debido a la disminucin de retrasos y del tiempo de
fabricacin con incremento de la produccin.

Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas
a conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de
los casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la consecucin de los mismos.
En cualquier caso, los objetivos bsicos que han de conseguirse tras una buena
distribucin en planta son:

 Flujo de Trabajo. Produccin en lnea, Fabricacin Ventana a Ventana. Al

perseguir el objetivo de fabricar ventana a ventana, se pretende eliminar todas las
operaciones que no aportan valor.
Espacio utilizado Efectivamente, Movimientos, distancias mnimas. El
movimiento de productos, personas o informacin se debe minimizar.
Seguridad de las personas. La seguridad en el movimiento y el trabajo de
personas y materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en
planta.
Flexibilidad. La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo debido a cambios
de volumen de fabricacin, proceso de produccin, por lo que ha de ser flexible.
Lo ms reseable es que podemos conseguir reducir los esfuerzos innecesarios,
desplazamientos, bsquedas de material y esperas de las personas que
participan en el proceso resultando por tanto ms fcil motivarlas para conseguir
procesos ms econmicos en tiempo y costes.

PROBLEMA DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

APLICACIN DEL MTODO SLP

Para la aplicacin de este mtodo, es necesario contar con la siguiente

informacin:

P: producto, con todas sus especificaciones

Q: cantidad, de productos que se desea elaborar

R: ruta, la secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de

produccin

S: insumos, necesarios para llevar a cabo el proceso productivo

T: tiempo, que es la programacin de la produccin

El mtodo SLP emplea una tcnica poco cuantitativa, al proponer

distribuciones con base en la conveniencia de cercana entre los diferentes
departamentos, emplea la simbologa internacional dada en la tabla
siguiente:

ABSOLUTAMENTE NECESARIO

ESPECIALMENTE IMPORTANTE

IMPORTANTE

ORDINARIA O NORMAL

SIN IMPORTANCIA

INDESEABLE

WWWWWWW

XX

MUY INDISEABLE

WWWWWWW

Mtodo slp
1. Construya una matriz diagonal con todos los departamentos de la empresa
2. Ll ene cada uno de los cuadros de la matriz con la letra cdigo
correspondiente
3. Construya un diagrama de hilos con las reas a escala
4. El diagrama de hilo dibujara un plano bsico
5. La distribucin es ptima, cuando las proximidades coinciden en ambos
diagramas y en el plano de la planta
Matriz diagonal

Recepcion de materiales

20

Almacen de materiuas primas

50

Ensamblaje

85

Fabricacion

100

Almacen de Producto terminado

60

Oficinas

40

Sanitarios

15

-Se analiza la distribucin sobre la base de factores de naturaleza cualitativa. Se

aplica generalmente en aquellos casos en donde los flujos del proceso son muy
variables, o sea en los cuales no hay rutas marcadas, o bien puede servir para la
distribucin de oficinas de trabajos generales y cambiantes.
Pasos para aplicar este mtodo:
1) Determinar las relaciones entre departamentos y/oactividades.
2) Diagramar las relaciones.
3) Proponer el layout.
Ejemplo: planeacin sistemtica de la distribucin para un piso de un almacn de
departamentos.
Diagrama de blok
El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de
un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems,
definen la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado para
indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia
prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto
terminado.
Un diagrama de bloques de modelo matemtico es el utilizado para representar el
control de sistemas fsicos (o reales) mediante un modelo matemtico, en el cual,
intervienen gran cantidad de variables que se relacionan en todo el proceso de

produccin. El modelo matemtico que representa un sistema fsico de alguna

complejidad conlleva a la abstraccin entre la relacin de cada una de sus partes,
y que conducen a la prdida del concepto global. En ingeniera de control, se han
desarrollado una representacin grfica de las partes de un sistema y sus
interacciones. Luego de la representacin grfica del modelo matemtico, se
puede encontrar la relacin entre la entrada y la salida del proceso del sistema.

Tambin, por medio de un diagrama de bloques se pueden identificar

caractersticas deseadas, o no deseadas en un instrumento. Digamos que quieres
un sintetizador analgico moderno. La mayora de sintetizadores modernos de
este tipo, incluyen algn tipo de proceso digital. Por ejemplo, puede que sus
envolventes, o LFOs sean generadas digitalmente. Sin embargo, puede tambin
que su seal de audio sufra una o varias conversiones analgico-digital-analgico,
en cuyo caso, muchos opinan que el instrumento pierde el sonido puro de un
sintetizador analgico. Si quieres una seal de audio 100% analgica, un
diagrama de bloques te mostrar si hay conversiones en el camino de la seal o
no.