Reglamento de redes y acometidas

de combustibles gaseosos e
Instrucciones MIG
ORDEN de 18-NOV-74, del Ministerio de Industria
B.O.E.: 6-DIC-74

ORDEN de 18 de noviembre de 1974 (Industria) por la que se aprueba

el Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos.

Ilustrsimo Seor:
El vigente Reglamento General del Servicio Pblico de Gases
Combustibles, aprobado por Decreto 2913/1973, de 26 de Octubre, precepta
el establecimiento de normas especficas en los diversos campos de su
competencia, facultando al Ministerio de Industria para que por Orden
Ministerial pueda dictar las disposiciones que se estimen necesarias para el
mejor cumplimiento de lo establecido por dicho Reglamento.
Las importantes innovaciones que en el transcurso de los ltimos aos se
han incorporado a la tecnologa de la distribucin de combustibles gaseosos
por canalizaciones y redes hacen necesario establecer reglas y normas
concretas para la construccin, montaje y explotacin de esta clase de
instalaciones industriales.
Con este objeto se han realizado los oportunos estudios y recabado los
asesoramientos pertinentes para reunir en un texto, sistemtico y ordenado,
los preceptos y normas tecnolgicas que deben ser seguidos en las
mencionadas instalaciones de combustibles gaseosos.
En su virtud, y en cumplimiento de lo dispuesto por el Decreto
2913/1973, de 26 de Octubre, que aprob el Reglamento General del Servicio
Pblico de Gases Combustibles,

Este Ministerio ha tenido a bien disponer lo siguiente:

Primero.- Se aprueba el "Reglamento de Redes y Acometidas de

Combustibles Gaseosos" que se acompaa a esta Orden y que ser de
obligado cumplimiento para las instalaciones de nueva construccin, as como
para las ampliaciones y reformas de las existentes en todo el territorio
nacional. Tambin se aprueban las Instrucciones MIG que figuran como anexo
del Reglamento.
Segundo.- En materia de vigilancia, inspeccin, sanciones y recursos, se
estar a lo dispuesto en el Reglamento General del Servicio Pblico de Gases
Combustibles, de 26 de Octubre de 1973.

Tercero.
La presente Orden entrar en vigor a los noventa das naturales,
contados a partir desde el siguiente a su publicacin en el Boletn Oficial del
Estado.
SANTOS BLANCO
Ilmo. Sr. Director General de la Energa

REGLAMENTO DE REDES Y ACOMETIDAS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS

1. Introduccin y objeto.
El presente Reglamento define los preceptos tcnicos esenciales que
debern observarse al proyectar, construir y explotar las redes y acometidas
de combustibles gaseosos con objeto de garantizar la seguridad de personas y
cosas, las condiciones del suministro, el rendimiento de las instalaciones y la
utilizacin de la energa, todo ello de conformidad con lo dispuesto en el
Reglamento General del Servicio Pblico de Gases Combustibles aprobado por
Decreto 2913/9173, de 26 de Octubre ("Boletn Oficial del Estado" de 21 de
Noviembre de 1973).
2. Campo de aplicacin.
El mbito de aplicacin del presente Reglamento abarca las instalaciones
de suministro de gas por canalizacin, comprendidas entre: centros de
produccin, de tratamiento, de almacenamiento, de distribucin y la llave de
acometida a las instalaciones receptoras; es decir, la red de tuberas con sus
accesorios, las acometidas, las estaciones de regulacin y de compresin y las
instalaciones auxiliares que puedan formar parte de dichas canalizaciones.
3. Unidades y definiciones.
Las unidades utilizadas para expresar las magnitudes empleadas en la
redaccin de los proyectos de redes e instalaciones complementarias sern,
preferentemente, las que se sealan en las normas UNE 5 001 y UNE 5 002
h2.
A efectos del presente Reglamento, los trminos que en el mismo se
expresan se definirn como sigue:
Canalizacin.- Es el conjunto de tuberas y accesorios unidos entre s
que permite la circulacin del gas por el interior de los mismos.
Estaciones de compresin.- Es el conjunto de aparatos, tuberas,
instrumentos de control, vlvulas, elementos de seguridad, dispositivos
auxiliares y recinto, instalados con el propsito de elevar la presin del gas.
Estaciones de medida.- Es el conjunto de aparatos, tuberas,
instrumentos de control, vlvulas, elementos de seguridad, dispositivos
auxiliares y recinto, instalados con el propsito de cuantificar magnitudes
fsicas del combustible gaseoso.
Estaciones de regulacin de presin.- Es el conjunto de aparatos,
tuberas, instrumentos de control, vlvulas, elementos de seguridad,
dispositivos auxiliares y recinto, instalados con el propsito de reducir y regular
automtica o manualmente la presin del gas.

Instalaciones complementarias.- A efectos del presente Reglamento

se entiende por instalaciones complementarias todos los elementos de una
canalizacin que no sean la tubera en s, tales como estaciones de regulacin,
de compresin, de medida y dems sistemas auxiliares.
Llave de acometida o elemento de corte.- Es el dispositivo que,
situado en la acometida, tiene por finalidad cortar el paso del gas a las
instalaciones receptoras del o de los usuarios.
Presin de prueba.- Es la presin a que efectivamente se somete la
canalizacin en el momento de la prueba.
Presin mxima de servicio.- Es la mxima presin efectiva a la que
es o ser efectivamente explotada una canalizacin.
Presin de servicio.- Es la presin a la cual trabaja una canalizacin
en un momento determinado. Su valor no puede exceder de la presin mxima
de servicio.
Unin.- Es el artificio, tcnica o dispositivo que da solucin de
continuidad a la canalizacin ligando entre s los diferentes elementos de la
misma.
Vlvula de seccionamiento.- Es un elemento cuya finalidad es
interrumpir la circulacin del gas en el lugar donde est instalado.
Vlvula de seguridad.- Es un elemento cuya finalidad es evitar que la
presin en el interior de una canalizacin sobrepase un valor prefijado,
cortando el paso del gas o permitiendo su escape a la atmsfera de forma
automtica.
4. Proyecto, ejecucin y recepcin.
4.1. Generalidades.
Los proyectos de las instalaciones debern ajustarse a los preceptos de
este Reglamento y a las normas de carcter tcnico que se incluyen como
complemento del mismo con la denominacin de Instrucciones MIG.
4.2. Dimensionado.
En el dimensionado de las redes y de los equipos complementarios se
tendrn en cuenta las necesidades del momento y las previsiones de desarrollo
de la demanda del rea cubierta por la concesin.
En la concepcin del proyecto y eleccin de los materiales que hayan de
emplearse en la construccin de las instalaciones se tendrn en cuenta las
caractersticas fsico-qumicas del combustible gaseoso, la presin de servicio,
la prdida de carga admisible y las condiciones de mantenimiento del servicio.
4.3. Materiales.
Slo podrn emplearse materiales autorizados que renan las
caractersticas y condiciones de trabajo adecuadas de acuerdo con lo previsto
en las Instrucciones MIG.

La homologacin de materiales requerir la realizacin de las pruebas y

ensayos que se sealan en las Instrucciones MIG que los autorizan o, en su
defecto, aquellas pruebas y ensayos que garanticen:
a) Sus caractersticas mecnicas a las temperaturas de trabajo.
b) Su comportamiento y alterabilidad mxima en el tiempo.
c) La resistencia a la corrosin y a las acciones qumicas por contacto.
4.4. Apertura de zanjas.
Al dimensionar las zanjas previstas en el proyecto, se ha de prever el
espacio necesario y suficiente para la ejecucin del tendido de la tubera, la
realizacin de las uniones y la instalacin de los accesorios. Cuando la
naturaleza del terreno lo requiera, se recurrir al empleo de entibaciones,
taludes u otros medios especiales de proteccin. El fondo de la zanja se
preparar de forma que el tubo tenga un soporte firme y continuo y exento de
materiales que puedan daar la tubera o su proteccin.
4.5. Uniones.
Las uniones entre tubos y entre tubos y accesorios debern permanecer
estancas y mantener la uniformidad de calidad a lo largo de la tubera, a fin de
garantizar su correcto funcionamiento a la presin mxima de servicio para la
que ha sido proyectada la tubera.
4.6. Obras de instalacin.
Las redes objeto de este Reglamento podrn afectar a bienes de dominio
pblico o de dominio privado. En ambos supuestos deber obtenerse
previamente la autorizacin de los Organismos o propietarios de los bienes
afectados por la instalacin de aquellas; y, en defecto de la de estos ltimos, el
concesionario podr acogerse, en su caso, a las disposiciones de la Ley de
Expropiacin Forzosa, de conformidad con lo dispuesto en el artculo cuarto,
apartado b), de la de 24 de noviembre de 1939.
La ejecucin de obras especiales motivadas por el cruce o paso por
carreteras, cursos de agua, ferrocarriles y puentes, se efectuar de acuerdo
con las normas que seale la Reglamentacin del Organismo afectado al objeto
de realizar los trabajos con las mayores garantas de seguridad y regularidad
de todos los servicios.
4.7. Trabajos por terceros.
Cuando por terceros se pretendan efectuar, en las inmediaciones de una
instalacin de gas, trabajos que puedan afectar a la misma, modificando el
entorno que le sirve de apoyo y/o proteccin, lo pondrn en conocimiento de la
empresa concesionaria. En caso de desacuerdo entre la Empresa concesionaria
y la que vaya a efectuar los trabajos, lo pondrn en conocimiento de la
Delegacin Provincial del Ministerio de Industria, que resolver.

4.8. Pruebas.
Se realizarn las pruebas de recepcin previstas en la Instruccin MIG
correspondiente para comprobar que la instalacin, los materiales y los
equipos se ajustan a las condiciones del proyecto aprobado y han sido
correctamente construidos. Estas pruebas se efectuarn de acuerdo con lo
dispuesto en el Reglamento General del Servicio Pblico de Gases
Combustibles.
Las pruebas de resistencia y/o estanquidad podrn realizarse con agua,
aire u otro fluido gaseoso adecuado a las condiciones de la prueba, segn la
correspondiente Instruccin MIG. Si la prueba se efecta con un fluido gaseoso
a presin superior a un bar, queda prohibido, durante la puesta en presin y
hasta transcurridos quince minutos de haber alcanzado esa presin, la
presencia de personas sin escudo de proteccin en la trayectoria de
proyecciones provocadas por una eventual rotura de la canalizacin no
enterrada.
Estas pruebas se efectuarn de acuerdo con lo dispuesto en el
Reglamento General del Servicio Pblico de Gases Combustibles.
5. Redes.
5.1. Proyecto.
El proyecto de las redes deber atenerse a lo especificado en las
Instrucciones MIG que correspondan segn sus caractersticas.
Estas instrucciones MIG son las siguientes:
Instruccin MIG-R.5.1.1.- Redes de gas para presiones de servicio
superiores a 12 bares.
Instruccin MIG-R.5.1.2.- Redes de gas de tubo de acero, para
presiones de servicio comprendidas entre 4 y 12 bares.
Instruccin MIG-R.5.1.3.- Redes de gas a media presin.
Instruccin MIG-R.5.1.4.- Redes de gas a baja presin.
Excepcionalmente, y con el fin de estimular la investigacin, podrn
realizarse instalaciones de redes, a ttulo experimental, de caractersticas
distintas a las especificadas en las Instrucciones MIG, tomando las adecuadas
medidas de seguridad; extremos todos que se incluirn en la Memoria que, con
el resto de la oportuna documentacin, acompaar a toda solicitud de
autorizacin o concesin. Dichos expedientes, en todo caso de conformidad con
lo dispuesto en los artculos 8, apartado e), y 20 del Reglamento General del
Servicio Pblico de Gases Combustibles, una vez instruidos, se remitirn a la
Direccin General de la Energa, la cual podr recabar cuantos datos
complementarios o aclaraciones o informes considere necesarios, as como
indicar las variaciones a introducir en el proyecto antes de dictar o proponer la
resolucin. Realizada la instalacin, se llevarn a efecto las pruebas indicadas
en el nmero 4.8 de este Reglamento, a las que asistir un representante de la
Delegacin Provincial del Ministerio de Industria, quien comunicar sus
resultados al citado Centro directivo, el cual, a la vista de los mismos,

autorizar el levantamiento del acta de puesta en marcha de la instalacin por

el rgano provincial o comunicar las modificaciones o medidas de seguridad
que hayan de incluirse en la instalacin antes de su puesta en-servicio,
debiendo ser en este ltimo caso objeto de nuevo ensayo antes de su
autorizacin.
En la eleccin del trazado se tendrn en cuenta la previsin de la
demanda, las caractersticas y condiciones del terreno en donde ha de ser
situada la canalizacin y las dems circunstancias propias de cada proyecto,
optimizando los recorridos de las arterias principales.
5.2. Tuberas y vlvulas.
Las tuberas enterradas se tendern de forma que la distancia entre la
generatriz superior de los tubos y la superficie del suelo sea la suficiente para
proteger la canalizacin de los esfuerzos mecnicos exteriores a que se
encuentren sometidas, debidos a la carga del terreno y a la circulacin rodada,
y en cualquier caso respetando la Instruccin MIG correspondiente.
La profundidad mnima a que deber situarse la generatriz superior de
las tuberas ser la establecida en la instruccin MIG correspondiente, no
pudiendo ser, en ningn caso, inferior a 60 centmetros.
Cuando no puedan respetarse las profundidades sealadas y la tubera
no haya sido calculada para resistir dichas cargas externas o dao, debern
interponerse entre la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o
planchas metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores
equivalente a los de la profundidad calculada.
Asimismo, debe preverse la proteccin de las tuberas contra la
corrosin y, cuando sea preciso, la correspondiente proteccin catdica.
Los
materiales
y
sus
caractersticas
debern
cumplir
las
correspondientes especificaciones sealadas en la Instruccin MIG que les
afecte.
Cuando el gas pueda producir condensaciones, las tuberas se tendern
con una pendiente mnima de 5 mm./m, descendente hacia dispositivos
adecuados de evacuacin de las mismas.
5.3. Situaciones especiales.
En las canalizaciones areas, los anclajes, soportes y la propia tubera
debern calcularse teniendo en cuenta los esfuerzos (viento, variaciones de
temperatura y nieve) que actan simultneamente sobre la misma. Las
canalizaciones prximas a vas de circulacin debern protegerse de
eventuales impactos de vehculos que circulen por las mismas.
Cuando la canalizacin se instale bajo el agua o bajo el nivel fretico, se
tomarn precauciones para que las posibles corrientes no modifiquen las
condiciones de seguridad y estabilidad exigidas a la canalizacin. La posicin
de los extremos de la tubera se hallar convenientemente balizada y, si el
curso de agua es de importancia, el Organismo de la Administracin a cuya
jurisdiccin corresponda, fijar las medidas de balizamiento y seguridad y
podr obligar a disponer en cada extremo de la misma una vlvula de
seccionamiento.

5.4. Paralelismos y cruces.

En las canalizaciones que discurren paralelas y en las proximidades de
lneas elctricas de alta tensin, de telgrafo o telfono, de ferrocarriles, de
carreteras o anlogas, o que las crucen, debern tomarse las precauciones
suplementarias que considere necesarias el rgano competente de la
Administracin, procurando que se pueda tender, reparar o reemplazar la
canalizacin de gas sin interrumpir el otro servicio y reduciendo al mnimo los
riesgos que puedan existir en tales operaciones.
6. Acometidas.
6.1. Las acometidas debern cumplir lo especificado en la Instruccin
MIG-R.6.
El eje de las acometidas deber estar preferentemente en un plano
perpendicular a la canalizacin de que deriva.
Toda acometida deber disponer de una llave o de un elemento de corte
equivalente para la interrupcin de paso del gas, que se situar en lugar de
fcil acceso.
6.2. Cuando el gas que se suministra pueda producir condensaciones,
las acometidas se proyectarn con pendiente mnima de 5 mm./m, para que
los condensados retornen a la tubera principal o a un pertinente dispositivo de
evacuacin de los mismos.
6.3. Toda acometida de nueva construccin se someter a una prueba
de estanquidad a la presin de servicio. Dicha estanquidad se comprobar
mediante agua jabonosa u otro producto similar.
7. Estaciones de regulacin.
7.1. Las estaciones de regulacin se proyectarn de acuerdo con las
condiciones de la red y se podrn construir total o parcialmente subterrneas,
al aire libre, dentro de casetas o de armarios, ajustndose a lo especificado en
las Instrucciones MIG-R.7, clasificadas, segn la presin del gas a la entrada,
de la siguiente manera:
Instruccin MIG-R.7.1.- Estaciones de regulacin y/o medida para
presiones de entrada superiores a 12 bares.
Instruccin MIG-R.7.2.- Estaciones de regulacin y/o medida para
presiones de entrada hasta 12 bares.
7.2. El proyecto considerar las caractersticas fsico-qumicas del gas
(densidad relativa, presin, temperatura a la entrada y a la salida, contenido
de agua, punto de roco y composicin qumica) a efectos de prever los
correspondientes tipos de materiales a utilizar, elementos de filtrado,
dispositivos de evacuacin de condensados, ventilacin, seguridad y equipo
complementario.

7.3. El lugar de emplazamiento de la estacin reguladora se elegir de

forma que sea fcilmente accesible.
7.4. Las estaciones al aire libre, en el caso de estar situadas en zonas
accesibles al pblico, debern estar rodeadas por un muro o cerca metlica de
una altura mnima de 1,8 metros. La distancia entre cualquier elemento de
estas estaciones y el cercado o muro deber ser, por lo menos, de dos metros.
Si la estacin est situada en lugar que pertenece a la Empresa explotadora y
no es accesible al pblico, deber mantenerse alrededor de la estacin una
zona libre de dos metros de ancho, no debindose situar ningn material
combustible en dicha zona.
7.5. Si la estacin est situada en un local cerrado, solamente deber
instalarse en el mismo el equipo necesario para el propio funcionamiento de la
estacin. Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por
acumulacin accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las estaciones
de regulacin y/o medida debern poseer entrada y salida independientes de
aire de ventilacin, de forma que se logre el barrido de las posibles mezclas de
gas-aire. Si el gas a regular es ms denso que el aire, la estacin de regulacin
no podr ser construida total o parcialmente subterrnea sin adoptar las
medidas de ventilacin forzada necesarias en cada caso.
7.6. Las canalizaciones de acero instaladas al aire en el interior de las
estaciones debern protegerse de los agentes atmosfricos mediante pintura,
metalizacin u otro procedimiento apropiado. Todos los materiales utilizados
en las estaciones debern atenerse a lo sealado en el apartado 4.3. Una vez
instalada y puesta en servicio la estacin, deber revisarse peridicamente,
por lo menos una vez al ao, el estado de las protecciones contra la corrosin.
7.7. Toda estacin de regulacin y/o medida deber ir provista de
dispositivos de seguridad para prevenir la elevacin de la presin de
explotacin a lo largo de la canalizacin en caso de fallo del regulador de
presin.
8. Estaciones de compresin.
8.1. El proyecto de nuevas estaciones de compresin deber atenerse a
lo especificado en la Instruccin MIG-R.8.
8.2. El proyecto considerar las caractersticas fsico-qumicas del gas
para prever los correspondientes tipos de materiales a emplear, elementos de
filtrado, dispositivos de evacuacin de condensados, ventilacin, vlvula de
seguridad y equipo complementario. Debern considerarse los elementos
necesarios para evitar que la temperatura del gas a la salida de la estacin
afecte a la canalizacin o a su revestimiento. Deber tenerse en cuenta la
aparicin de posibles condensaciones de gas o agua como consecuencia de la
compresin.
El lugar de emplazamiento de las estaciones de compresin se elegir de
forma que sean fcilmente accesibles. Si el gas a comprimir fuese ms denso

que el aire, la ubicacin no podr ser parcial o totalmente subterrnea sin

adoptar las medidas de ventilacin forzada necesarias en cada caso.
8.3. Se deber prever alrededor de los elementos a presin de la
estacin de compresin, calles o un espacio de dos metros libres para permitir
el desplazamiento del equipo de lucha contra incendios.
Las estaciones de compresin debern estar suficientemente alejadas de
las propiedades vecinas que no estn bajo control de la Empresa explotadora
(o separadas por un muro cortafuegos), con objeto de reducir al mnimo los
riesgos de propagacin a la estacin de un incendio que pueda producirse en la
propiedad vecina. Si la presin de salida es superior a 12 bares, dicha distancia
ser como mnimo de cinco metros, de los cuales dos han de estar libres por lo
sealado en el prrafo anterior y en los otros tres no deben depositarse
materias inflamables.
8.4. La distancia mxima entre cualquier punto de la zona de servicio y
una salida de socorro no debe sobrepasar los 25 metros, medidos a lo largo del
eje de los corredores o de los pasillos de acceso a las mquinas. Todo recinto
de estaciones de compresin deber tener, al menos, dos puertas de salida de
emergencia, situadas en zonas opuestas del mismo.
Estas salidas de socorro dispondrn de puertas libres de todo obstculo
y situadas de tal forma que ofrezcan la adecuada posibilidad de salida hacia
una zona de seguridad. Las cerraduras y las empuaduras de las puertas
deben poder ser fcilmente abiertas desde el interior sin llave. Todas las
puertas sobre eje, apoyadas en muro exterior, se abrirn hacia el exterior.
8.5. Los rganos de regulacin de presin, que equipan la red de
alimentacin de gas de las estaciones de compresin, debern estar provistas
de dispositivos de limitacin de presin destinados a impedir que la presin en
esta red sobrepase en ms de un 10 por 100 la presin mxima de servicio.
8.6. Las canalizaciones de gas, situadas en el interior de una estacin de
compresin, debern ser ensayadas despus del montaje. Se deber efectuar
una prueba hidrulica despus del montaje, a una presin, al menos, igual a
1,3 veces la presin de servicio.
Si las circunstancias hicieran imposible la prueba hidrulica, se ejecutar
la prueba con aire o con gas a, por lo menos, 1,1 veces la presin mxima de
servicio.
9. Puesta en servicio.
Para la explotacin y funcionamiento de las instalaciones construidas, la
Empresa suministradora deber obtener las autorizaciones establecidas por el
Ministerio de Industria para la puesta en marcha, de conformidad con lo
previsto en el Reglamento General del Servicio Pblico de Gases Combustibles,
debiendo comprobar todas sus partes, con arreglo a lo dispuesto en este
Reglamento, antes de su aceptacin; la puesta en servicio de las instalaciones
experimentales se regular de conformidad con lo estipulado en el apartado
5.1. de este Reglamento.

10. Explotacin y mantenimiento.

10.1. La Empresa suministradora aplicar los criterios de operacin y
mantenimiento de acuerdo con las disposiciones de este Reglamento, que
resulten adecuados desde el punto de vista de la seguridad pblica y con el
mnimo de interrupciones de servicio.
10.2. Las Empresas explotadoras de las canalizaciones controlarn
peridicamente, y por lo menos una vez al mes, el valor de la presin efectiva
del gas a la salida de las estaciones de regulacin y compresin.
Asimismo controlarn la estanquidad de la red, por lo menos, una vez
cada dos aos en el interior de los ncleos urbanos y cada cuatro fuera de
ellos, con un detector por ionizacin de llama u otro sistema igualmente eficaz.
10.3. La Empresa suministradora mantendr con personal especializado
la vigilancia de sus redes e instalaciones complementarias. Asimismo contar
con los medios necesarios de emergencia para hacer frente a las eventuales
incidencias que puedan presentarse en el normal desarrollo de su actividad.
La reparacin de las fugas o averas que se presenten en las redes o
instalaciones complementarias, debern efectuarlas personal adiestrado para
ello, cuidando que en la zona de trabajo no haya personas ajenas al servicio.
10.4. Con el fin de garantizar la seguridad y continuidad de explotacin
de las canalizaciones, las Empresas exportadoras de las mismas organizarn
un servicio de entretenimiento permanente que disponga del personal y
material necesarios para intervenir urgentemente en caso de incidente y
efectuar con la menor demora posible las eventuales reparaciones.
10.5. El control de la proteccin catdica implicar la revisin anual de
los aparatos de proteccin y el control del potencial de la canalizacin con
respecto al suelo.

INSTRUCCIN MIR-R 5.1.1

Redes de gas para presiones de servicio superiores a 12 bares

1.Introduccin.
La presente instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos
esenciales y las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al
proyectar, construir y explotar las redes de gas para presin superior a 12
bares, de acuerdo con lo dispuesto en el Reglamento de Redes y Acometidas
de Combustibles Gaseosos.
Esta Instruccin est de acuerdo con la Norma Internacional para la
Seguridad de las Conducciones Internacionales de Combustibles Gaseosos por
Canalizacin, redactada por la Unin Internacional de la Industria del Gas, a
peticin del Comit del Gas de La Comisin Econmica para Europa de las
Naciones Unidas y aprobada por el mismo en su 11 sesin, que tuvo lugar en
Ginebra en febrero de 1965.
2. Generalidades.
2.1. Las disposiciones de la presente Instruccin se aplicarn a las
canalizaciones de nueva construccin que cumplan simultneamente las
condiciones siguientes:
a) Que el material que constituye los elementos tubulares sea acero
cuyas caractersticas satisfagan las condiciones fijadas en el punto 3. Se
emplearn materiales diferentes del acero para la fabricacin de los elementos
tubulares, se aplicarn disposiciones especiales con el fin de garantizar en las
canalizaciones as constituidas, en idnticas condiciones de utilizacin (presin
de servicio, categora de emplazamiento, naturaleza de la obra, etc.), y habida
cuenta de los correspondientes mtodos de construccin, una seguridad por lo
menos igual a la que se tendra con el empleo del acero.
b) Que el dimetro nominal de la canalizacin sea superior a 200 mm.
c) Que la presin de servicio sea superior a 12 bares.
d) Que la temperatura del gas no sea, en ningn punto de la
canalizacin, superior a 120 C.
e) Que el gas no sea corrosivo.
Como regla general, antes de ser admitido en la canalizacin, el gas
debe sufrir, si fuera necesario, un tratamiento adecuado que elimine su
carcter corrosivo.
Cuando el gas sea corrosivo y no sea aconsejable o posible evitarlo,
dicha caracterstica deber tenerse en cuenta en el diseo de las instalaciones
a que se refiere la presente Instruccin.

Todo gas cuyo punto de roco sea, durante el periodo de explotacin, en

todo momento y en todos los puntos de la canalizacin, inferior a la
temperatura de sta, se considerar no corrosivo.
Si el punto de roco del gas no pudiera ser, durante el periodo de
explotacin, en todo momento y en todos los puntos de la canalizacin, inferior
a la temperatura de sta, el gas solamente se considerar como no corrosivo si
puede comprobarse mediante ensayos adecuados a juicio de la
correspondiente Delegacin Provincial del Ministerio de Industria.
2.2. La temperatura del gas deber ser compatible con la perfecta
conservacin del revestimiento exterior de las canalizaciones.
3. Especificaciones relativas a la fabricacin de tubos, elementos de
unin y aparatos accesorios, controles y pruebas en fbrica.
3.1. Para la construccin de las canalizaciones se utilizarn tubos de
acero de calidad fcilmente soldable en obra.
3.2. Los tubos podrn ser sin soldadura o con soldadura longitudinal o
helicoidal. En cualquier caso, la soldadura ser de resistencia igual a la del
acero del cuerpo del tubo (factor de soldadura igual a uno).
3.3. El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un
certificado en el que conste:
A) Calidad del material (composicin qumica, caractersticas mecnicas,
tolerancias de dimensin y defectos admitidos)
B) Procedimiento de fabricacin y normas de aceptacin de las
soldaduras en caso de ser tubos soldados.
C) Tipos de control y de ensayos realizados durante el proceso de
fabricacin.
3.4. Todos los tubos se sometern, como mnimo, a las siguientes
pruebas:
- Ensayo no destructivo del material (ultrasonidos, magnetoscopia,
radiografa, gammagrafa u otro procedimiento apropiado) con el fin de
detectar los defectos de laminado y otros defectos internos del acero
inaceptables desde el punto de vista de la seguridad.
- Ensayo no destructivo de la soldadura (si la hubiere) en toda su
longitud (ultrasonidos, magnetoscopia, radiografa, gammagrafa u otro
procedimiento apropiado).
- Radiografiado de la soldadura del tubo en sus dos extremidades, con
objeto de detectar los defectos no tolerados desde el punto de vista de la
seguridad. Este control ser facultativo para los tubos soldados por resistencia
elctrica.
- Prueba hidrulica bajo martilleo con una duracin de, por lo menos,
quince segundos. La presin de prueba impondr al tubo tensiones
transversales que, teniendo en cuenta la tolerancia de espesor en menos,

fijada por las especificaciones, estn comprendidas entre el 95 por 100 y el

100 por 100 del lmite elstico mnimo especificado.
Las presiones mxima y mnima de prueba en fbrica, correspondientes,
respectivamente, a estas tensiones lmites, se determinarn mediante formulas
indicadas en el cuadro siguiente:

Tensiones Transversales
Mnima

Mxima

0,95 e

Presiones de prueba correspondientes

Mnima

2 (0,95 e ) e 100 X
x
D
100

Mxima

2 e e 100 X
x
D
100

En las que:

e=

Lmite elstico mnimo especificaba del metal (kgf/cm)

determinado como se indica en anexo (capitulo C, apartado 1, nota).
D = Dimetro exterior nominal del tubo (en cm.).
e = Espesor nominal de pared del tubo (en cm.).
X = Tolerancia en el espesor en menos ( en % de e).
Notas:
a) Los valores de e , D, e y X que debern tomarse para la
determinacin de las presiones de prueba, mxima y mnima, en fbrica sern
los estipulados en les especificaciones de suministro de tubos.
b) Si las especificaciones relativas al suministro de tubos previeran, para
la determinacin del lmite elstico, un mtodo diferente del definido en anexo
(capitulo C, apartado 1, nota), la expresin -en funcin del valor del lmite
elstico mnimo as medido- de las tensiones transversales mxima y mnima y
de las presiones de prueba correspondientes deber ser tal que las tensiones y
presiones de prueba mximas y mnimas as calculadas sean idnticas a las
determinadas segn el cuadro anterior.
c) La presin de prueba hidrulica no podr, en ningn caso, sobrepasar
los 210 bares.
d) Las presiones de prueba hidrosttica dadas anteriormente son las
presiones de control en fbrica. No estn destinadas a servir de base para
estudios y no tienen, necesariamente, ninguna relacin directa con las
presiones de servicio a las que puedan ser sometidos, ulteriormente, los tubos.
3.5. Los aparatos accesorios (vlvulas, filtros, sifones, cajas de pistn
rascador, dispositivos limitadores de presin, etctera) y los elementos de
conexin (piezas de forma especial, brida, etc.) destinados a ser soldados a los
tubos debern ser de acero fcilmente soldable a pie de obra.

Todos los aparatos accesorios anteriormente indicados sern sometidos,

en fbrica, a una prueba hidrulica durante quince minutos por lo menos, a
una presin, como mnimo, igual a 150 % de la presin mxima de servicio.
Las piezas de forma especial (ts, conos de reduccin, codos lisos de
pequeo radio de curvatura, etc.) se fabricarn de acuerdo con un prototipo
convenientemente estudiado: en sus medidas se utilizaran preferentemente
Normas UNE, y en cuanto a sus caractersticas mecnicas, se aplicarn Normas
UNE, ISO o CEN u otra norma de reconocido prestigio aceptada por el
Ministerio de Industria, siempre que sta, en materia de seguridad, cumpla los
requisitos mnimas de aqullas. Se homologarn tras una prueba hidrulica
efectuada en fbrica a una presin por lo menos igual a la presin mxima de
servicio. El prototipo se considerar homologado si las deformaciones medidas
durante esta prueba permiten comprobar que, para una presin igual a la
fijada para la prueba de resistencia mecnica de la canalizacin donde sern
instaladas dichas piezas de forma especial, las tensiones unitarias soportadas
por stas no sobrepasan las tensiones admisibles para los tubos del mismo
acero, en la misma categora de emplazamiento y en las mismas condiciones
de servicio. Se comprobar su conformidad con el prototipo en el momento de
ser fabricadas y se sometern, adems, a los controles y pruebas previstos en
el artculo 3.4.
Las bridas se ajustaran a las correspondientes Normas UNE, IS0 o CEN u
otra norma de reconocido prestigio aceptada por el Ministerio de Industria,
siempre que sta, en materia de seguridad, cumpla los requisitos mnimos de
aqullas.
En cualquier caso, los aparatos accesorios y los elementos de conexin
(piezas de forma especial y bridas) debern poder soportar, de manera
efectiva, la prueba de resistencia mecnica prevista para la canalizacin en que
vayan a ser instalados.
3.6. El alargamiento relativo del metal de los tubos no podr ser inferior
a los valores indicados en el Cdigo de los EE. UU. (especificaciones API Std 5
L, 5 LX y 5 LS).
3.7. La relacin por cociente entre el lmite elstico y la resistencia a la
rotura de los tubos no deber ser superior a 0,85.
Si las especificaciones relativas al suministro de tubos previeran para la
determinacin del lmite elstico un mtodo diferente del definido en el anexo
(capitulo C, apartado 1, nota), deber modificarse, en consecuencia, el valor
de dicho cociente.
3.8. Los controles y ensayos relativos a la determinacin del
alargamiento relativo del lmite elstico y de la resistencia a la rotura del metal
de los tubos se efectuarn segn las especificaciones americanas API Std 5 L,
5 LX y 5 LS.
3.9. La temperatura de transicin del metal deber ser inferior a la
temperatura ms baja a que pueda verse sometida la canalizacin, tanto
durante las pruebas de recepcin indicadas en el punto 5.15 como durante su
explotacin.

La verificacin de esta exigencia se efectuara mediante medidas de

resiliencia segn la Norma UNE correspondiente, o por cualquier otro
procedimiento apropiado.
4. Clculo de las canalizaciones. Definicin de las categoras de
emplazamiento. Mximo coeficiente de trabajo permitido.
4.1. El clculo del espesor de las tuberas se har de acuerdo con la
siguiente norma:
UNE 60 309.- Canalizaciones para gases. Espesores mnimos de
tuberas de acero.
4.2. Los coeficientes mximos de trabajo permitidos estarn de acuerdo
con las siguientes normas:
UNE 60 302.- Canalizaciones para gases. Emplazamiento.
UNE 60 305.- Zonas de seguridad y coeficientes de clculo segn el
emplazamiento de las canalizaciones de acero para gases.
Las tensiones transversales mximas admisibles para el metal de los
tubos se fijarn como sigue, en funcin del lmite elstico e determinado
como se indica en anexo (captulo C, apartado 1, nota) y de las categoras de
emplazamiento definidas en la norma UNE 60 302. Canalizaciones para gases.
Emplazamiento.

Categora de
emplazamiento

Coeficiente de
clculo

1
2
3
4

0,72
0,60
0,50
0,40

Valor correspondiente de la tensin

transversal mxima admisible
0,72
0,60
0,50
0,40

e
e
e
e

Notas:
a) Para la aplicacin de las disposiciones del presente artculo se tendrn
en cuenta, de una vez para siempre, los proyectos de urbanismo conocidos en
el momento de la determinacin del tipo de construccin de la canalizacin.
b) Si las especificaciones relativas al suministro de tubos previeran, para
la determinacin del lmite elstico e , un mtodo diferente del definido en
anexo (captulo C, apartado1, nota), se modificarn las valores del coeficiente
de clculo arriba mencionados, de tal manera que las tensiones mximas
admisibles as calculadas sean idnticas a las indicadas en el presente artculo.

5. Construccin de las canalizaciones.

5.1. El montaje de los diversos elementos constitutivos de la
canalizacin (tubos, elementos de unin, aparatos accesorios) durante la
construccin de sta se efectuar preferentemente mediante soldaduras a tope
ejecutadas por soldadura elctrica.
Las caractersticas mecnicas de la soldadura no debern ser inferiores a
las del metal de los tubos.
El procedimiento de soldadura (tipo y dimetro de los electrodos,
nmero de pasadas, intensidad de la corriente, etctera) deber determinarse,
en cada caso, tras ensayos apropiados. En todo proceso de soldadura la
calificacin de las mismas se efectuar segn la norma UNE 14 011,
aceptndose solamente las soldaduras con calificacin 1 y 2.
Los soldadores sern cualificados y aceptados tras las correspondientes
pruebas de capacitacin segn Norma UNE 14 010.
5.2. Las uniones por bridas se limitarn al conexionado de ciertas piezas
o aparatos especiales (juntas aislantes, dispositivos limitadores de presin,
etc., y, en casos particulares, vlvulas y llaves).
Los materiales empleados en la fabricacin de uniones debern ofrecer
la necesaria resistencias frente a las acciones fsicas o qumicas del gas
transportado y de sus eventuales condensados, y garantizar la conservacin de
sus cualidades iniciales de estanquidad.
5.3. Las uniones soldadas se controlarn en la totalidad de su longitud
mediante mtodos no destructivos en la proporcin del 100 por 100 cuando se
trate de soldaduras de conexin, soldaduras en tramos de canalizaciones que
crucen ros, carreteras de trfico intenso, vas frreas, etc., y, de manera
general, todas aquellas situadas en zonas que justifiquen especial atencin
desde el punto de vista de la seguridad.
En los dems casos, el control no destructivo se realizar como mnimo
sobre el 10 por 100 de las soldaduras. Las soldaduras no sometidas a este
control se inspeccionarn de manera visual.
Los mtodos de control no destructivo actualmente aceptados son:
radiografa, gammagrafa, ultrasonidos y magnetoscopia.
5.4. Los cambios de direccin de la canalizacin podrn realizarse
utilizando:
- Codos de gran radio de curvatura ejecutados a partir de tubos rectos
por curvado (sin formacin de pliegues) en fbrica (curvado en fro o en
caliente) o a pie de obra (curvado en fro solamente).
- Codos de pequeo radio de curvatura obtenidos en fbrica.
- Codos obtenidos por soldadura de elementos rectos.
Los codos de gran radio de curvatura ejecutados en fbrica o a pie de
obra a partir de tubos rectos que hayan satisfecho la prueba prescrita en el
artculo 3.4, apartado 4, estarn dispensados de nuevas pruebas.

Los codos de pequeo radio de curvatura obtenidos en fbrica debern

satisfacer las prescripciones del artculo 3.5 aplicables a las piezas de forma
especial.
Los codos obtenidos por soldadura de elementos rectos slo debern
utilizarse excepcionalmente estando especialmente prohibido su empleo:
- En canalizaciones previstas para ser explotadas a presiones mximas
de servicio correspondientes a tensiones transversales, en los tubos rectos,
iguales o superiores al 40 por 100 del lmite elstico mnimo especificado.
- Cuando el ngulo de desviacin entre dos elementos rectos adyacentes
del codo exceda de 12 30'.
Todas las soldaduras de los codos obtenidos por soldadura de elementos
rectos debern ser completamente controlados por un procedimiento no
destructivo de los sealados en 5.3.
5.5. Cuando se practique un taladro sobre una canalizacin para
empalmar otra, se reforzar la zona de unin mediante un collar soldado o un
accesorio especialmente proyectado para ello, con objeto de mantener en un
valor suficiente la resistencia del tubo en el punto donde se ejecute el taladro.
5.6 Las canalizaciones irn enterradas, como regla general, excepto en
los casos enumerados en el artculo 5.10 en que podrn instalarse al aire libre.
Las canalizaciones enterradas estarn protegidas contra la corrosin
externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn de
petrleo, materias plsticas aislantes u otro material que presente cualidades
anlogas de resistividad, adherencia, plasticidad y resistencia mecnica.
Los tramos instalados al aire libre debern protegerse exteriormente de
los agentes atmosfricos mediante pintura, metalizacin u otro procedimiento
apropiado.
5.7. La profundidad normal de enterramiento de las canalizaciones
(distancia entre la generatriz superior de la canalizacin y el nivel del suelo)
ser por lo menos de 0,80 metros.
En aquellos lugares donde no sea posible ninguna construccin, cultivo
ni trfico rodado, la profundidad de enterramiento podr reducirse a 0,60
metros.
Bajo las vas frreas y carreteras de trfico intenso la profundidad de
enterramiento ser por lo menos de un metro.
En las regiones de cultivos profundos, as como en las zonas de cultivo
sometidas a fenmenos de erosin en la superficie, las canalizaciones se
colocarn a una profundidad de un metro para evitar ser deterioradas a
consecuencia de trabajos agrcolas.
Cuando la canalizacin se site enterrada y prxima a otras obras
subterrneas, deber disponerse, entre las partes ms cercanas de las dos
instalaciones, de una distancia como mnimo igual a:
0,20 metros en los puntos de cruce.
0,40 metros en recorridos paralelos.

Siempre que sea posible se aumentarn estas distancias, sobre todo las
proximidades de obras importantes, de manera que se reduzcan en cuanto sea
posible, para ambas obras, los riesgos inherentes a la ejecucin de trabajos en
la obra vecina.
Cuando no puedan respetarse las profundidades sealadas en el
presente artculo y la tubera no haya sido calculada para resistir los esfuerzos
mecnicos exteriores a que se encontrara sometida, debern interponerse
entre la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o planchas
metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los
de la profundidad inicialmente prevista.
Cuando no puedan mantenerse las distancias mnimas entre servicios
que se fijan en el presente artculo, debern interponerse entre ambos
servicios pantallas de fibrocemento, de material cermico o de goma, amianto,
plstico u otro material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
5.8. En los cruces con vas frreas importantes y carreteras con trfico
intenso, la canalizacin deber protegerse con una funda formada por otra
tubera rgida, de mayor dimetro.
En este caso, las profundidades de enterramiento indicadas en el artculo
5.7 se medirn a partir de la generatriz superior de la funda de proteccin.
En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de proteccin
y stos no se aslen del suelo, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico
entre la canalizacin y dicha vaina.
5.9. En caso de necesidad, se aplicar a las canalizaciones enterradas
una proteccin catdica que garantice en todo momento y en todos los puntos
de la canalizacin un potencial negativo con respecto al suelo de, por lo menos
0,85 V., medido con un electrodo impolarizable de cobre-sulfato de cobre.
Dicho potencial negativo ser 0,95 V., como mnimo, cuando haya riesgo
de corrosin por bacterias sulfato-reductoras.
Las redes contempladas en esta Instruccin se aislarn elctricamente
de aquellas construcciones u obras metlicas que se encuentren en su trazado.
5.10. En las regiones desrticas, pantanosas, montaosas, en aquellas
en que el suelo est permanentemente helado, en las zonas susceptibles de
verse afectadas por movimientos del terreno o corrimientos del suelo, en el
cruce de obstculos hidrogrficos, as como para franquear obras de fabrica
(diques, puentes, etc.), las canalizaciones podrn instalarse al aire libre
(canalizaciones areas).
Los espesores de pared de las canalizaciones areas se determinarn
teniendo en cuenta el conjunto de fuerzas longitudinales y transversales que
acten simultneamente sobre la canalizacin.
En los proyectos de construccin de canalizaciones areas debern
tenerse en cuenta, de manera especial, los problemas de compensacin de las
deformaciones longitudinales debidas a la temperatura.
5.11. Al atravesar obstculos hidrogrficos, tierras pantanosas o
inundables, terrenos de dbil consistencia o movedizos, deber asegurarse la
estabilidad de la canalizacin al nivel fijado e impedir, mediante anclajes o

lastrados, que sta pueda, en particular, subir hacia la superficie del suelo o
flotar.
5.12. Para tener en cuenta las eventuales vibraciones provocadas por
las estaciones de compresin en los tramos de canalizacin situados delante y
detrs de dichas estaciones, debern instalarse amortiguadores de vibraciones
o anclajes especiales para hacer desaparecer o reducir a un mnimo no
peligroso estas vibraciones.
5.13. Cuando el personal de explotacin deba trabajar en tramos de
canalizacin que se cruce con una lnea elctrica area de alta tensin o se
aproxime a ella a una distancia horizontal inferior a la altura de los cables
elctricos respecto al suelo, ir provisto de prendas aislantes reglamentarias o
unir previamente a tierra la canalizacin.
5.14. Una vez instalada en la zanja y antes de efectuar las pruebas de
recepcin, se limpiar cuidadosamente el interior de la canalizacin y se
retirar todo cuerpo extrao a la misma.
La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin de las
uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar lo har el propio distribuidor de gas
o una empresa especialista designada por el mismo.
6. Pruebas en obra de las canalizaciones.
Antes de ser puesta en servicio la canalizacin, se someter, entera o
por tramos, a las pruebas que a continuacin se definen:
6.1. Prueba de resistencia mecnica en las condiciones que, segn la
categora de emplazamiento de la canalizacin, se indican en el cuadro
siguiente:
Categora de
emplazamiento
1
2
3
4

Fluido de prueba
Agua
Aire
Gas
Agua
Aire
Agua
Agua

Presin de prueba
Mnima
1,1 P.m.s.
1,1 P.m.s.
1,1 P.m.s.
1,25 P.m.s.
1,25 P.m.s.
1,4 P.m.s.
1,4 P.m.s.

Mxima
P.p.f.
1,1 p
1,1p
P.p.f.
1,25 p
P.p.f.
P.p.f.

El significado de las expresiones abreviadas en este cuadro se encuentra

en el anexo.
Excepcionalmente y previa la autorizacin expresa de la Delegacin
Provincial del Ministerio de Industria, las disposiciones de este cuadro relativas
a las categoras 3 y 4 no se aplicaran en ninguno de los casos siguientes:

a) Si en el momento de efectuar la prueba de resistencia:

- La temperatura del suelo a la profundidad de la canalizacin fuera
inferior a igual a 0 C. o pudiera descender a dicha temperatura antes de que
finalizara la prueba.
- No se dispusiera de la suficiente cantidad de agua de calidad
satisfactoria.
b) Si el relieve de la regin atravesada fuese tal que la ejecucin de la
prueba hidrulica obligara a fraccionar la canalizacin en un nmero excesivo
de tramos.
En estos casos la prueba de resistencia se efectuar con aire a una
presin de 1,1 veces la presin mxima de servicio.
Todas las pruebas de resistencia, sin excepcin, tendrn una duracin de
seis horas a partir del momento en que se haya estabilizado la presin de
prueba.
6.2. Prueba de estanquidad.
Cuando la prueba de resistencia se haya efectuado con agua, la de
estanquidad se har con aire o gas a una presin igual o superior a cinco
bares.
La prueba de estanquidad tambin puede realizarse con agua, en cuyo
caso se elegir la presin de prueba dentro de los lmites de presin fijados
para los ensayos de resistencia mecnica efectuados con agua, en la categora
de emplazamiento correspondiente (artculo 6, cuadro del apartado 6.1).
Cuando la prueba de resistencia se haya efectuado con aire o gas, la de
estanquidad se realizar can el mismo fluido a una presin tan prxima como
sea posible a la presin mxima de servicio autorizada, pero siempre inferior o,
como mximo, igual a 1.1 veces sta.
En cualquier caso, la duracin de la prueba ser, como mnimo, de
veinticuatro horas, a partir del momento de estabilizacin de la temperatura
del fluido.
Solamente podr ponerse en servicio la canalizacin si las pruebas de
resistencia y estanquidad han sido satisfactorias.
6.3. Durante la preparacin y ejecucin de las pruebas de resistencia y
estanquidad, queda prohibida la presencia de personas ajenas a la prueba, en
la zona de trabajo (lugar de ubicacin y manejo de los instrumentos y
accesorios utilizados para efectuar las pruebas) y en los lugares en que la
tubera permanece descubierta.
Cuando se utilice aire a gas a presin superior a un bar, se estar a lo
que seala el punto 4.8 del Reglamento de Redes y Acometidas de
Combustibles Gaseosos.
7. Puesta en servicio.
7.1. Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin se har de
manera que se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los

lmites de inflamabilidad del gas. Para ello, siempre que sea posible, se
separarn ambas fluidos con un tapn de gas inerte o un pistn de purga.
A falta de ambos medios, la introduccin del gas en la extremidad de la
canalizacin se efectuar a una velocidad igual o inferior a 5 metros por
segundo para reducir el riesgo de mezcla inflamable en la zona de contacto.
7.2. Las Empresas explotadoras de las canalizaciones establecern y
mantendrn al da, durante el periodo de explotacin, los planos de ejecucin
de las mismas. En dichos planos se sealarn, en la medida de lo posible, la
situacin de las obras vecinas existentes en el momento de la construccin de
las canalizaciones y la de las que posteriormente se establezcan. Asimismo
conservarn, en sus archivos, los documentos en los que se mencionen los
resultados de las pruebas de resistencia mecnica y estanquidad.
8. Normas adicionales de seguridad.
8.1. Debern establecerse dispositivos que limiten la presin en las
canalizaciones a los valores mximos de servicio autorizados.
8.2. La distancia entre vlvulas no ser superior a 30 kilmetros,
excepto en las regiones muy deshabitadas, donde podr aumentarse dicha
distancia a 60 kilmetros.
Todo ramal conectado a la canalizacin ir provisto de una vlvula de
aislamiento instalada lo ms prxima posible al punto de conexin.
Todo tramo de canalizacin comprendido entre dos vlvulas dispondr
de un sistema de purga al aire libre, instalando, a tal efecto a ambos lados de
cada vlvula de la canalizacin, una tubera de purga provista de una vlvula,
cuya seccin sea tal, que permita el vaciado del gas de la canalizacin a la
atmsfera. La tubera de purga tendr una longitud y disposicin tal que
permita el accionamiento de la vlvula de purga sin riesgo del personal que la
accione.
8.3. El trazado de las redes que se contemplan en esta Instruccin,
cuando discurra fuera de los ncleos habitados, deber estar sealizado de
forma que su presencia sea advertida por personal ajeno a la Empresa
explotadora.

Anexo.
Definicin (y smbolo) de los trminos tcnicos empleados.

A. Presiones.
La palabra Presin, empleada sin otra precisin, corresponde a la
presin efectiva, es decir, a la presin en la canalizacin sobre la presin
atmosfrica.
Las presiones se expresan en bares.
1. Presin de clculo (P).
Mxima presin de servicio permitida por la presente Instruccin, tal
como se determina por la frmula de clculo (artculo 4.1), teniendo en cuenta
los materiales utilizados y la categora del emplazamiento en el que se instale
la canalizacin.
2. Presin de prueba en fbrica (P. p. f.)
Presin a la que efectivamente se prueban en fbrica los tubos y
aparatos accesorios de acuerdo con esta Instruccin (artculo 3.4 y 3.5).
3 Presin de prueba en obra.
Presiones a las que se efectan, respectivamente, las pruebas de
resistencia y estanquidad, segn los apartados 1 y 2 del artculo 5.15.
4. Presin mxima de servicio admisible (P. m. s. a.)
Mxima presin a la que puede ser explotada una canalizacin, de
acuerdo con las disposiciones de la presente Instruccin.
5. Presin mxima de servicio (P. m. s.).
Mxima presin a la que es o ser explotada una canalizacin de
acuerdo con la correspondiente autorizacin administrativa.

B. Tensiones del metal.

En la presente Instruccin se trata de esfuerzos unitarios a los que se
somete el metal del tubo a consecuencia de las diferentes fuerzas que se le
apliquen.

1. Tensin transversal.
Tensin que acta tangencialmente a la circunferencia interior de la
seccin determinada por un plano perpendicular al eje longitudinal de la
canalizacin y producida por la presin del fluido en el interior de dicha
canalizacin.
2. Tensin transversal mxima admisible.
Mxima tensin transversal permitida por la presente Instruccin para el
clculo de la canalizacin. Depende del material utilizado y de la categora de
emplazamiento de las canalizaciones.
3. Tensiones secundarias.
Tensiones creadas en la pared de la canalizacin por cargas diferentes
provocadas por la presin del fluido. Por ejemplo, para las canalizaciones
subterrneas, las cargas debidas a las tierras de relleno y al trfico; para las
canalizaciones areas, las cargas debidas a las dilataciones provocadas por la
temperatura, las reacciones de los soportes, etc.
4. Espesar nominal de pared (e).
Espesor de pared calculado segn la frmula del artculo 4.1. Los tubos
pueden pedirse por dicho espesor de pared, sin aadir la tolerancia en menos,
prevista en las especificaciones de suministro de tubos.

C. Caractersticas mecnicas de los tubos.

1. Lmite elstico (kgf/mm).
Con objeto de simplificar, se ha empleado constantemente, en lo que
precede, la expresin lmite elstico para designar el lmite elstico
convencional definido por el valor de la relacin entre la carga y la seccin
inicial de la probeta de traccin para producir un alargamiento dado
(alargamiento total o alargamiento residual) de la longitud inicial, entre
seales de la probeta.
Para la aplicacin de la presente Instruccin, el lmite elstico se
determinar segn las especificaciones americanas API 5 L, 5 LX y 5 LS para
un alargamiento total (alargamiento plstico y elstico bajo carga) del 0,5 por
100.
Notas a C.1.
a) El valor del lmite elstico -en funcin del cual se expresan las
tensiones transversales mximas mencionadas en los artculos 3.4 y 4.2 y el
valor mximo de la relacin entre el lmite elstico y la resistencia a la rotura

(artculo 3.7) corresponde a un alargamiento total del 0,5 por 100

(especificaciones APl).
b) El valor del lmite elstico utilizado en la aplicacin de las formulas
que sirven para la determinacin de la presin de pruebas de los tubos en
fbrica (articula 3.4) y para el clculo de las canalizaciones (artculo 4.1) se
expresa en kgf/cm por razones dc homogeneidad de las frmulas.
2. Resistencia a la rotura (kgf/mm).
Valor de la mxima carga que el metal puede soportar antes de la rotura
referido a la seccin inicial de la probeta de traccin.
3. Alargamiento relativo (tras rotura).
Alargamiento longitudinal de la probeta de traccin tras rotura,
expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre las seales.
4. Resiliencia (resiliencia a la flexin por choque con probeta
entallada).
Se expresa con el nmero de kilogramos por centmetro cuadrado de la
seccin inicial, necesarios para romper una probeta de forma y dimensiones
dadas, en la que previamente se ha practicado un corte.
5. Temperatura de transicin ( C.).
Temperatura caracterstica a la que se produce el paso de la rotura
tenaz a la rotura frgil.
6. Caractersticas mecnicas especificadas.
Caractersticas mecnicas previstas en las especificaciones de suministro
de tubos.

D. Clasificacin de los emplazamientos de las canalizaciones.

Vase la norma:
UNE 60 302.- Canalizaciones para gases. Emplazamiento.

INSTRUCCIN MIG-R.5.1.2.
Redes de gas de tubo de acero para presiones de servicio
comprendidas entre 4 y 12 bares.

1. Introduccin.
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos
esenciales y las medidas de seguridad mnima que deben observarse al
proyectar y construir las redes de gas de tubo de acero para presiones
comprendidas entre 4 y 12 bares, de acuerdo con el Reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles Gaseosos.
2. Generalidades.
La presente Instruccin es aplicable a las redes de gas de nueva
construccin, as como a las extensiones y transformaciones de las existentes
que cumplan simultneamente las condiciones siguientes:
2.1. El material que constituye los elementos tubulares sea acero, con
caractersticas que satisfagan las condiciones fijadas en el apartado 3.
2.2. La presin mxima de servicio est comprendida entre 4 y 12 bares
inclusive.
2.3. El gas distribuido sea de la primera o segunda familia
2.4. Que el gas no sea corrosivo.
Como regla general, antes de ser admitido en la canalizacin el gas debe
sufrir, si fuera necesario, un tratamiento adecuado que elimine su carcter
corrosivo.
Todo gas cuyo punto de roco sea durante el periodo de explotacin, en
todo momento y en todos los puntos de la canalizacin, inferior a la
temperatura de sta, se considerar como no corrosivo.
Si el punto de roco del gas no pudiera ser durante el perodo de
explotacin, en todo momento y en todos los puntos de la canalizacin, inferior
a la temperatura de sta, el gas solamente se considerar como no corrosivo si
puede comprobarse mediante ensayos adecuados, a juicio de la Delegacin
Provincial del Ministerio de Industria.
Al proyectar una red, si el gas es hmedo, deber tenerse en cuenta la
pendiente de 5 mm./m que debe tener la canalizacin al objeto de permitir la
recogida de los eventuales condensados.

3. Especificaciones de fabricacin de tubos, elementos de unin y

aparatos accesorios.
3.1. El material de los tubos constituyentes de las canalizaciones ser
acero fcilmente soldable en obra, los tubos podrn ser sin soldadura o con
soldadura longitudinal o helicoidal.
3.2. Los tubos se fabricarn, probarn y controlarn de acuerdo con las
especificaciones tcnicas establecidas en las normas UNE, ISO o CEN
correspondientes u otras normas de reconocido prestigio, aceptadas por el
Ministerio de Industria, siempre que stas, en materia de seguridad, cumplan
los requisitos mnimos de aqullas.
3.3. El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un
certificado en el que conste:
A) Calidad del material (composicin qumica, caractersticas mecnicas,
tolerancias de dimensin y defectos admitidos).
B) Procedimiento de fabricacin y normas de aceptacin de las
soldaduras en caso de ser tubos soldados.
C) Tipos de control y de ensayos realizados durante el proceso de
fabricacin.
Como mnimo, debern haberse efectuado, con todos los tubos, los
controles y pruebas siguientes:
a) Control de calidad del metal, con un procedimiento fsico no
destructivo (ultrasonidos, magnetoscopia, radiografa, gammagrafa u otro
procedimiento adecuado) para poder detectar cualquier defecto interno del
material.
b) Control de soldadura del tubo en toda su longitud, por un
procedimiento no destructivo (ultrasonidos, magnetoscopia, radiografa,
gammagrafa u otro procedimiento adecuado).
c) Radiografiado de la soldadura del tubo en sus dos extremos. Este
control ser facultativo para los tubos soldados por resistencia elctrica.
d) Prueba hidrulica bajo martilleo con una duracin mnima de quince
segundos y una presin de prueba que imponga al tubo tensiones
transversales comprendidas entre el 85 por 100 y el 100 por 100 del lmite
elstico mnimo especificado, teniendo en cuenta las tolerancias del espesor.
3.4. Las vlvulas, filtros, cajas de pistn rascador, dispositivos de
limitacin de presin, etc., y las bridas y otros elementos de unin, destinados
a ser soldados a los tubos, debern ser de acero fcilmente soldable en obra.
Todos los anteriores accesorios sern sometidos en fbrica a una prueba
hidrulica durante quince minutos por lo menos, a una presin como mnimo
igual a 150 por 100 de la presin mxima en servicio.
Las bridas se ajustarn a las correspondientes normas UNE, ISO o CEN,
o a cualquier otra norma de reconocido prestigio aceptada por el Ministerio de
Industria, siempre y cuando sta ltima, en cuanto a seguridad, cumpla los
requisitos mnimos de aquellas.

En cualquier caso, los aparatos accesorios y los elementos de conexin

(piezas de forma especial y bridas) debern poder soportar, de manera
efectiva, la prueba de resistencia mecnica prevista para la canalizacin en que
vayan a ser instalados.
3.5. Para el material de las tuberas, la relacin por cociente entre el
lmite elstico y la resistencia a la rotura no ser superior a 0,85.
4. Clculo de espesores. Coeficientes de seguridad.
El clculo del espesor de las canalizaciones se har de acuerdo con las
normas:
UNE
60
302.Canalizaciones
para
combustibles
gaseosos.
Emplazamiento.
UNE 60 305.- Zonas de seguridad y coeficientes de clculo segn el
emplazamiento de las canalizaciones de acero para combustibles gaseosos.
UNE 60 309.- Canalizaciones para combustibles gaseosos. Espesores
mnimos de tuberas de acero.
5. Construccin.
5.1. Se comprobar en la obra, antes de la unin de los tubos, el buen
estado de los mismos y el de su revestimiento, los accesorios y los elementos
de unin, as como el de la parte interior de la canalizacin y la ausencia de
cuerpos extraos.
5.2. La profundidad mnima de enterramiento ser igual a 60
centmetros, medidos sobre la generatriz superior de la canalizacin hasta la
superficie del terreno.
5.3. En el caso de cruces con ferrocarriles y autopistas, la profundidad
de enterramiento ser de un metro. Si los cruces van dispuestos dentro de una
vaina o tubo de proteccin, la profundidad se medir a partir de le generatriz
superior de dicha vaina o tubo de proteccin.
5.4. Durante la instalacin de la canalizacin se tomarn precauciones
especiales para no perturbar el buen funcionamiento de las redes de drenaje o
de cualquier otra instalacin subterrnea vecina a la canalizacin de gas.
5.5. En el caso de cruces con otras instalaciones subterrneas, las
distancias mnimas a respetar entre las superficies ms prximas de las
mismas, sern de 10 centmetros, y de 20 centmetros en el caso de discurrir
paralelamente.
Siempre que sea posible, debern aumentarse estas distancias,
especialmente en el caso de instalaciones importantes, para reducir en lo
posible, para una y otra instalacin, los riesgos inherentes que entraan los
trabajos de reparacin y mantenimiento.

5.6. Cuando no puedan respetarse las profundidades sealadas en los

puntos 5.2 y 5.3 y la tubera no haya sido calculada para resistir los esfuerzos
mecnicos exteriores a que se encontrar sometida, debern interponerse
entre la tubera y la superficie del terreno, losas de hormign o planchas
metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los
de la profundidad inicialmente prevista.
Cuando no puedan mantenerse las distancias mnimas entre servicios
que se fijan en el punto 5.5, debern interponerse entre ambos servicios
pantallas de fibrocemento, de material cermico o de goma, amianto, plstico
u otro material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
5.7. En los proyectos de canalizaciones areas se estudiarn los efectos
de las deformaciones trmicas y solicitaciones mecnicas a que est sometida
la tubera en servicio, debiendo adoptarse los dispositivos de compensacin,
amarre y arriostramiento que sean precisos con el fin de garantizar la
seguridad y estabilidad de la obra.
5.8. Los cambios de direccin de las canalizaciones podrn realizarse
por curvado de la tubera en obra con curvas de gran radio, con codos de
pequeo radio obtenidos en fbrica o por soldadura de elementos rectos. Este
caso slo cuando las presiones mximas de servicio previstas no excedan del
40 por 100 del lmite elstico mnimo especificado y cuando el ngulo de
desviacin de los dos elementos rectos no sobrepase los 12 30'.
5.9. Cuando se practique un taladro sobre una canalizacin para
empalmar otra, se reforzar la zona de unin, mediante un collar soldado o un
accesorio especialmente proyectado para ello, con objeto de mantener en un
valor suficiente la resistencia del tubo en el punto donde se ejecute el taladro.
5.10. Al atravesar obstculos hidrogrficos, tierras pantanosas o
inundables, terrenos de dbil consistencia o movedizos, deber asegurarse la
estabilidad de la canalizacin al nivel fijado e impedir, mediante anclajes o
lastrado, que sta pueda, en particular, subir hacia la superficie del suelo o
flotar.
5.11. Para tener en cuenta las eventuales vibraciones provocadas por
las estaciones de compresin en los tramos de canalizacin situados delante y
detrs de dichas estaciones, debern instalarse amortiguadores de vibraciones,
anclajes especiales para hacer desaparecer o reducir a un mnimo no peligroso
estas vibraciones.
5.12. Cuando el personal de explotacin deba trabajar en tramos de
canalizacin que se cruce con una lnea elctrica area de alta tensin o se
aproxime a ella a una distancia horizontal inferior a la altura de los cables
elctricos respecto al suelo, ir provisto de prendas aislantes reglamentarias o
unir previamente a tierra la canalizacin.

6. Uniones.
6.1. Las caractersticas mecnicas de las uniones de los tubos,
elementos de unin, accesorios y cualquier otro elemento constitutivo de la
canalizacin, debern ser de igual o superior calidad que la del tubo que
constituye la misma.
6.2. La unin de los tubos de las canalizaciones contempladas en la
presente Instruccin, se realizar normalmente por soldadura a tope. La unin
de los accesorios y de cualquier otro elemento, se har por soldadura, bridas o
rosca. Tambin podrn utilizarse otros dispositivos especialmente proyectados
para ello, previa aprobacin por la correspondiente Delegacin Provincial del
Ministerio de Industria.
6.3. El material de aporte de la soldadura deber ser apropiado al
material base del tubo y asegurar una calidad igual o superior al de ste.
6.4. La realizacin de las soldaduras de la canalizacin deber confiarse
nicamente a soldadores cualificados y aceptados tras las correspondientes
pruebas de capacitacin segn Norma UNE 14 010.
6.5. La comprobacin de las soldaduras realizadas en obra, se efectuar
por medios no destructivos: radiografas, ultrasonidos u otro sistema adecuado
para dicho fin.
Se inspeccionarn por un mtodo no destructivo el 100 por 100 de las
soldaduras de los tramos de canalizacin que crucen obstculos hidrogrficos,
carreteras de trfico intenso, vas frreas y, en general, todas aquellas que se
hallen en zonas que justifiquen especial atencin desde el punto de vista de
seguridad.
En los dems casos, el control no destructivo se realizar, como mnimo,
sobre el 10 por 100 de las soldaduras.
7. Pruebas.
7.1. Antes de la puesta en servicio, las redes de distribucin
contempladas en esta Instruccin, debern someterse a una prueba de
resistencia mecnica. Dicha prueba se har con aire, gas o agua a una presin
igual a 1,25 veces la presin mxima de servicio, si sta no supera los 6 bares,
o con agua a una presin igual a 1,4 veces la de servicio si sta supera los 6
bares.
La prueba durar como mnimo seis horas a partir del momento en que
la presin de prueba se estabilice. En cualquier caso, la tensin transversal que
alcance el material durante la prueba no deber sobrepasar el 90 por 100 del
valor del lmite elstico del material utilizado.
Una vez realizada con xito la prueba de resistencia mecnica, se
realizar una prueba de estanqueidad con aire o gas a una presin igual o
superior a 5 bares, o a la de servicio si sta es menor de 5 bares. La duracin
de la prueba ser, como mnimo, de veinticuatro horas a partir del momento
de estabilizacin de la temperatura del fluido.

Solamente podr ponerse en servicio la canalizacin si las pruebas de

resistencia y estanqueidad han sido satisfactorias.
7.2. Durante la preparacin y ejecucin de las pruebas de resistencia y
estanqueidad queda prohibida la presencia de personas ajenas a la prueba, en
la zona de trabajo (lugar de ubicacin y manejo de los instrumentos y
accesorios utilizados para efectuar las pruebas) y en los lugares en que la
tubera permanezca descubierta.
Cuando se utilice aire o gas a presin superior a un bar, se estar a lo
que seala el punto 4.8 del Reglamento de Redes y Acometidas de
Combustibles Gaseosos.
8. Proteccin contra la corrosin externa.
8.1. Las canalizaciones contempladas en la presente Instruccin, en el
caso de ser enterradas, debern estar protegidas contra la corrosin externa
mediante un revestimiento continuo que presente unas cualidades
satisfactorias de resistividad, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al
agua, inercia a los agentes qumicos del suelo, plasticidad y resistencia
mecnica a las temperaturas a las que se ver sometida la instalacin durante
su explotacin.
8.2. En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de
proteccin y stos no se aslen del suelo, se asegurar un perfecto aislamiento
elctrico entre la canalizacin y dicha vaina.
8.3. Las partes de canalizacin de acero areas se protegern contra la
corrosin por medio de pintura, metalizado u otro sistema apropiado.
8.4. Las redes contempladas en esta Instruccin se aislarn
elctricamente de aquellas construcciones u obras metlicas que se encuentren
en su trazado.
8.5. Adems del revestimiento y de las protecciones anteriormente
indicadas, se aplicar un sistema adecuado de proteccin catdica a la red, si
se cree que es necesario para evitar la corrosin de la misma. En el caso de
instalarse dicha proteccin catdica se asegurar en todo momento y en todo
punto de la red un potencial negativo con respecto al suelo de 0,85 V y de 0,95
V Si existe riesgo de corrosin por bacterias sulfatorreductoras. Este potencial
ser medido con un electrodo impolarizable de cobre-sulfato de cobre.
9. Puesta en servicio.
Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin, se har de
manera que se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los
lmites de inflamabilidad del gas. Por ello, siempre que sea posible, se
separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o un pistn de purga. A
falta de ambos medios, la introduccin del gas en la extremidad de la

canalizacin se efectuar a una velocidad igual o inferior a 5 m/seg., para

reducir el riesgo de mezcla inflamable en la zona de contacto.
10. Normas adicionales de seguridad.
10.1. Debern establecerse dispositivos que limiten la presin en las
canalizaciones a los valores mximos de servicios autorizados.
10.2. La distancia entre vlvulas ser tal que permita una explotacin y
mantenimiento de la red en las debidas condiciones de seguridad.
Todo ramal conectado a la canalizacin ir provisto de una vlvula de
aislamiento instalada lo ms prxima posible al punto de conexin.
Todo tramo de canalizacin comprendido entre dos vlvulas dispondr
de un sistema de purga al aire libre, instalando, a tal efecto a ambos lados de
cada vlvula de la canalizacin, una tubera de purga provista de una vlvula,
cuya seccin sea tal que permita el vaciado del gas de la canalizacin a la
atmsfera. La tubera de purga tendr una longitud y disposicin tal que
permita el accionamiento de la vlvula de purga, sin riesgo del personal que la
accione.
10.3. El trazado de las redes que se contemplan en esta Instruccin,
cuando discurra fuera de los ncleos habitados, deber estar sealizado de
forma que su presencia sea advertida por personal ajeno a la Empresa
explotadora.

Instruccin MIG-R.5.1.3.
Redes de gas a media presin.

1. Introduccin.
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos
esenciales y las medidas de segundad mnimas que deben observarse al
proyectar, construir y explotar las redes de gas a media presin A y media
presin B, de acuerdo con el Reglamento de Redes y Acometidas de
Combustibles Gaseosos.
2. Generalidades.
2.1. Esta instruccin es aplicable a las redes para combustibles gaseosos
de la primera y segunda familias, a media presin A y media presin B, que
sean de nueva construccin, as como a las extensiones y transformaciones de
las existentes.
2.2. Al proyectar una red, si el gas es hmedo, deber tenerse en
cuenta la pendiente de 5 mm./m que debe tener la canalizacin al objeto de
permitir la recogida de los eventuales condensados.
3. Especificaciones.
Para las canalizaciones de gas a media presin podrn utilizarse los
siguientes tipos de tuberas:
3.1. Acero estirado sin soldadura, acero soldado longitudinal o
helicoidalmente, fundicin gris, fundicin modular y cobre.
Para el clculo de los espesores de las tuberas y para la fabricacin,
prueba y control de las mismas, se seguirn las especificaciones establecidas
en las normas UNE, ISO o CEN correspondientes a dichos materiales u otra
norma de reconocido prestigio internacional aceptada por el Ministerio de
Industria. El espesor de las tuberas de fundicin gris no ser en ningn caso
menor de:

10
(7 + 0,02 DN )
12
siendo DN el dimetro nominal expresado en milmetros.

El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un

certificado en el que conste:
A) Calidad del material, incluyendo sus caractersticas mecnicas.
B) Procedimiento de fabricacin y, en caso de ser tubos soldados,
normas de aceptacin de las soldaduras.
C) Controles y ensayos realizados durante el proceso de fabricacin,
tanto del material como del tubo terminado y, eventualmente, de las
soldaduras.
3.2. Fibrocemento.
Para la fabricacin, prueba y control de la tuberas se seguirn las
especificaciones de la norma UNE 41 080.
Los tubos utilizados deben ser, como mnimo, de Clase 20 kgf/cm.
El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un
certificado en el que conste haber realizado, con resultados satisfactorios, los
ensayos de estanquidad, rotura por presin hidrulica interior, rotura por
aplastamiento transversal y rotura por flexin longitudinal, tal y como seala la
norma UNE 41 080 y de acuerdo, respectivamente, con las normas UNE 7 197,
UNE 7 198, UNE 7 199 y UNE 7 200.
3.3. Polietileno de media y alta densidad.
Para el clculo de los espesores de las tuberas y para la fabricacin,
prueba y control de las mismas, se seguirn las especificaciones establecidas
en las normas UNE, ISO o CEN correspondientes, las USAS B31.8 y ASTM D
2513 u otra norma de reconocido prestigio internacional aceptada por el
Ministerio de Industria.
Dadas las caractersticas de este material:
- No debe emplearse el polietileno a la intemperie ni en aquellos lugares
cuya temperatura pueda sobrepasar los 60 C.
- Debe vigilarse especialmente que los tubos no reciban, con ocasin de
su transporte o de su tendido, golpes contra cuerpos con aristas vivas.
- Deben almacenarse protegindolos de los rayos solares.
Los tubos debern tener la marca de calidad ANAIP, concedida por el
Sindicato Nacional de Industrias Qumicas.
La unin de los tubos entre s ser por soldadura y la de los tubos con
accesorios o tuberas metlicas, se har mediante uniones metal-plstico.
Las llaves de paso debern inmovilizarse a fin de evitar que se
transmitan a los tubos los esfuerzas producidos al maniobrarlas.
El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un
certificado en el que conste:
A) Que los tubos cumplen con las especificaciones correspondientes a la
marca de calidad.
B) Los controles y ensayos realizados durante el proceso de fabricacin y
en el tubo terminado.

3.4. Otros materiales.

El empleo de otros tipos de tubera en las canalizaciones de media
presin, en tanto no sean incluidos en la presente Instruccin u objeto de otra,
queda supeditado a la concreta autorizacin del Ministerio de Industria.
4. Instalacin de las canalizaciones de gas ensayos y pruebas en obra.
4.1. Debe comprobarse en obra, despus del transporte y antes de su
colocacin, el buen estado de los tubos, de su revestimiento, de los accesorios
y de los elementos de unin, as como la ausencia de cuerpos extraos.
4.2. La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin
de las uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar, lo har el propio distribuidor
de gas o una Empresa especialista designada por el mismo.
4.3. La Empresa que ejecute la instalacin de los elementos que
constituyen la canalizacin debe disponer del equipo y del personal
especializado para la correcta realizacin de los trabajos.
4.4. La profundidad de las canalizaciones deber ser por lo menos igual
a 0,60 metros, medida entre la generatriz superior de la canalizacin y la
superficie del terreno.
4.5. Bajo las vas de ferrocarril la profundidad debe ser por lo menos de
un metro.
4.6. Cuando la tubera atraviese espacios huecos deber preverse un
sistema de ventilacin de los mismos o en su defecto colocar la tubera en el
interior de una vaina ventilada de proteccin.
4.7. Cuando la canalizacin este situada en el interior de una vaina de
proteccin, la profundidad debe tomarse a partir de la generatriz superior de la
vaina.
4.8. En el caso de cruce con otras instalaciones subterrneas, la
distancia mnima entre la superficie ms prxima de las mismas y la
canalizacin de gas ser de 0,10 metros. En el caso de discurrir paralelamente,
la distancia mnima entre las generatrices principales ms prximas de las
canalizaciones a considerar ser de 0,20 metros.
Siempre que sea posible debern aumentarse estas distancias y
especialmente en instalaciones de importancia, para reducir en lo posible, para
una y otra instalacin, los riesgos inherentes que entraan los trabajos de
reparacin y mantenimiento.
4.9. Cuando no pueden respetarse las profundidades sealadas en los
puntos 4.4, 4.5 y 4.7 y la tubera no haya sido colocada para resistir los
esfuerzos mecnicos exteriores a que se encontrar sometida, debern
interponerse entre la tubera y la superficie del terreno, losas de hormign o

planchas metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores

equivalentes a los de la profundidad inicialmente prevista.
Cuando no puedan mantenerse las distancias mnimas entre servicios
que se fijan en el punto 4.8, debern interponerse entre ambos servicios
pantallas de fibrocemento, de material cermico o de goma, amianto, plstico
u otro material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
4.10. Durante la instalacin de la canalizacin se tomarn precauciones
especiales para no perturbar el buen funcionamiento de las redes de drenaje o
de cualquier otra instalacin subterrnea cercana a la canalizacin de gas.
4.11. En los proyectos de canalizaciones areas se estudiar los efectos
de las deformaciones trmicas y solicitaciones mecnicas a que est sometida
la tubera en servicio, debiendo adaptarse los dispositivos de compensacin,
amarre y arriostramiento que sean precisos con el fin de garantizar la
seguridad y estabilidad de la obra.
4.12. Las uniones de los tubos de la canalizacin entre s y de stos con
sus accesorios, debern hacerse de acuerdo con los materiales en contacto,
mediante bridas, accesorios proyectados especialmente para ello o empleando
la correspondiente tcnica de soldadura en fro o en caliente, segn las
materiales a unir. Debe asegurarse la estanquidad de las uniones no soldadas
mediante juntas compresibles o deformables de materiales no atacables por el
gas.
Los accesorios necesarios para mantener la unin de los tramos de
tubera debern estar constituidos por materiales que no se corroan o con una
perfecta proteccin contra este riesgo.
4.13. La instalacin de uniones debe ser realizada nicamente por
personal cualificado y la realizacin de las soldaduras de la canalizacin deber
confiarse a soldadores aceptados tras las correspondientes pruebas de
capacitacin segn norma UNE 14 010.
4.14. Antes de su puesta en servicio, las canalizaciones a media presin
A y media presin B sern sometidas a una prueba de estanquidad por medio
de agua, aire o gas a una presin de 5 bares durante por lo menos una hora a
partir del momento en que se alcance esta presin y siempre que la
estanquidad de las juntas pueda ser verificada con agua jabonosa u otro
mtodo apropiado. Si la estanquidad de las juntas no puede ser controlada, la
prueba deber prolongarse hasta un mnimo de seis horas.
4.15. Los elementos que constituyen la unin entre el tramo ensayado y
la canalizacin en servicio sern verificados con agua jabonosa u otro sistema
apropiado a la presin de servicio. Asimismo se seguir igual procedimiento
para la comprobacin de las eventuales reparaciones.

5. Proteccin de las canalizaciones de acero contra la corrosin

externa.
5.1. Las canalizaciones enterradas de acero debern protegerse contra
la corrosin externa por medio de revestimiento continuo que presente
cualidades satisfactorias de resistividad, adherencia al metal, impermeabilidad
al agua y al aire, resistencia a los agentes qumicos del suelo y que disponga
de plasticidad y resistencia mecnica a las temperaturas a las que est
sometido durante la colocacin y durante la explotacin.
5.2. En los puntos de la red en las que se usen vainas o tubos de
proteccin y stos no se aslen del suelo, se asegurar un perfecto aislamiento
elctrico entre la canalizacin y dicha vaina.
5.3. Los tramos instalados al aire libre se protegern exteriormente
mediante pintura, metalizacin, o por otro procedimiento similar adecuado.
5.4. Las canalizaciones de acero debern estar aisladas elctricamente
de las construcciones u obras metlicas que se encuentren en su recorrido.
5.5. La proteccin catdica se aplicar a las canalizaciones de acero
enterradas cuando se considere necesario. Su finalidad ser asegurar en todo
momento y en cualquier punto de la canalizacin un potencial negativo con
relacin al suelo de, por lo menos, 0,85 V.
En el caso de existir riesgo de corrosin por bacterias sulfatorreductoras,
este potencial negativo deber ser de, por lo menos, 0,95 V.
Estos potenciales se medirn con un electrodo impolarizable de cobresulfato de cobre.
6. Puesta en servicio.
Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin se har de
manera que se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los
lmites de inflamabilidad del gas. Para ello, siempre que sea posible, se
separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o un pistn de purga. A
falta de ambos medios, la introduccin del gas en la extremidad de la
canalizacin se efectuar a una velocidad igual o inferior a 5 m/seg. para
reducir el riesgo de mezcla inflamable en la zona de contacto.

INSTRUCCIN MIG-R.5.1.4
Redes de gas a baja presin.

1. Introduccin.
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos
esenciales y las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al
proyectar, construir y explotar canalizaciones de gas a baja presin, de
acuerdo con el Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos.
2. Generalidades.
2.1. Esta Instruccin es aplicable a las redes para combustibles
gaseosos de la primera y segunda familias, a baja presin, que sean de nueva
construccin, as como a las extensiones y transformaciones de las existentes.
2.2. Al proyectar una red, si el gas es hmedo, deber tenerse en
cuenta la pendiente de 5 mm./m. que debe tener la canalizacin al objeto de
permitir la recogida de los eventuales condensados.
3. Especificaciones.
Para las canalizaciones de gas a baja presin, podrn utilizarse los
siguientes tipos de tuberas:
3.1. Acero estirado sin soldadura, acero soldado longitudinal o
helicoidalmente, fundicin gris, fundicin nodular y cobre.
Para el clculo de los espesores de las tuberas y para la fabricacin,
prueba y control de las mismas, se seguirn las especificaciones establecidas
en las normas UNE, ISO o CEN, correspondientes a dichos materiales u otra
norma de reconocido prestigio internacional aceptada por el Ministerio de
Industria. El espesor de las tuberas de fundicin gris no ser en ningn caso
menor de:

10
(7 + 0,02 DN )
12
siendo DN el dimetro nominal expresado en milmetros.
El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un
certificado en el que conste:

A) Calidad del material, incluyendo sus caractersticas mecnicas.

B) Procedimiento de fabricacin y, en caso de ser tubos soldados,
normas de aceptacin de las soldaduras.
C) Controles y ensayos realizados durante el proceso de fabricacin,
tanto del material como del tubo terminado y, eventualmente, de las
soldaduras.
3.2 Fibrocemento.
Para la fabricacin, prueba y control de la tubera se seguirn las
especificaciones de la norma UNE 41 080.
Los tubos utilizados deben ser, como mnimo, de Clase 10 kgf/cm.
El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un
certificado en el que conste haber realizado, con resultados satisfactorios, los
ensayos de estanquidad, rotura por presin hidrulica interior, rotura por
aplastamiento transversal y rotura por flexin longitudinal, tal como seala la
norma UNE 11 080, y de acuerdo, respectivamente, con las normas UNE 7
197, UNE 7 198, UNE 7 199 y UNE 7 200.
3.3. Polietileno de medio y alta densidad.
Para el clculo de los espesores de las tuberas y para la fabricacin,
prueba y control de las mismas, se seguirn las especificaciones establecidas
en las normas UNE, ISO o CEN correspondientes, las USAS B31.8 y ASTM D
2513 u otra norma de reconocido prestigio internacional aceptada por el
Ministerio de Industria.
Dadas las caractersticas de este material:
- No debe emplearse el polietileno a la intemperie ni en aquellos lugares
cuya temperatura pueda sobrepasar los 60 C.
- Debe vigilarse especialmente que los tubos no reciban, con ocasin de
su transporte o de su tendido, golpes contra cuerpos con aristas vivas.
- Deben almacenarse protegindolos de los rayos solares.
Los tubos debern tener la marca de calidad ANAIP, concedida por el
Sindicato Nacional de Industrias Qumicas.
La unin de 10s tubos entre s ser por soldadura y la de los tubos con
accesorios o tuberas metlicas, se har mediante uniones metal-plsticos.
Las llaves de peso debern inmovilizarse a fin de evitar que se
transmitan a los tubos los esfuerzos producidos al maniobrarlas.
El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un
certificado en el que conste:
A) Que los tubos cumplen las especificaciones correspondientes a la
marca de calidad.
B) Los controles y ensayos realizados durante el proceso de fabricacin y
en el tubo terminado.
3.4. P. V. C. rgido.

Para la fabricacin, prueba y control de las tuberas de P. V. C. rgido, se

seguirn las especificaciones establecidas en las normas UNE 53 163 e ISO
2703. El espesor de las tuberas ser el correspondiente a la serie Q de las
citadas normas.
Dadas las caractersticas de este material:
- No debe emplearse en aquellos lugares cuya temperatura pueda
sobrepasar los 60 C, ni a la intemperie.
- Debe cuidarse que los tubos no reciban, con ocasin de su transporte o
de su tendido, golpes contra cuerpos con aristas vivas.
- Es de especial importancia que en el trazado y colocacin de la tubera
se tomen las debidas precauciones a fin de evitar sobretensiones perjudiciales
por dilatacin o sobrecarga.
- Deben almacenarse protegindolos de los rayos solares.
Los tubos debern tener la marca de calidad ANAIP, concedida por al
Sindicato Nacional de Industrias Qumicas.
La unin de los tubos entre s o de stos con accesorios de P. V. C. se
efectuar con el pegamento que recomiende el fabricante del tubo o mediante
bridas. La unin con tubera o accesorios de diferente material se har
mediante bridas o juntas mecnicas especialmente proyectadas para ellos.
Las llaves de paso debern inmovilizarse a fin de evitar que se
transmitan a los tubos los esfuerzos producidos al maniobrarlas.
El fabricante de los tubos deber extender, para cada partida, un
certificarlo en el que conste:
A) Que los tubos cumplen con las especificaciones correspondientes a la
marca de calidad.
B) Haber realizado, con resultados satisfactorios, los ensayos que seala
la norma UNE 53 163 o IS0 2703 y de acuerdo con las normas lSO 2505,
ISO/R 1167, ISO 3127 e ISO 2507 o sus correspondientes normas UNE.
3.5. Otros materiales.
El empleo de otros tipos de tubera en las canalizaciones de baja
presin, en tanto no sean incluidos en la presente Instruccin u objeto de otra,
queda supeditada a la concreta autorizacin del Ministerio de industria.
4. Instalacin de las canalizaciones de gas. Ensayos y pruebas en obra.
4.1. Debe comprobarse en obra, despus del transporte y antes de su
colocacin, el buen estado de los tubos, de su revestimiento, de los accesorios
y de los elementos de unin, as como la ausencia de cuerpos extraos.
4.2. La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin
de las uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar, lo har el propio distribuidor
de gas o una Empresa especialista designada por el mismo.

4.3. la Empresa que ejecute la instalacin de los elementos que

constituyen la canalizacin debe disponer del equipo y del personal especialista
para la correcta realizacin de los trabajos.
4.4. La profundidad de las canalizaciones deber ser por lo menos igual
a 0,60 metros, medida entre la generatriz superior de la canalizacin y la
superficie del terreno.
4.5. Bajo las vas de ferrocarril la profundidad debe ser por lo menos de
un metro.
4.6. Cuando la tubera atraviesa espacios huecos deber preverse un
sistema de ventilacin de los mismos o, en su defecto, colocar la tubera en el
interior de una vaina ventilada de proteccin.
4.7. Cuando la canalizacin este situada en el interior de una vaina de
proteccin, la profundidad debe tomarse a partir de la generatriz superior de la
vaina.
4.8. En el caso de cruce con otras instalaciones subterrneas, la
distancia mnima a respetar entre la superficie ms prxima de las mismas y la
canalizacin de gas ser de 0,10 metros. En el caso de discurrir paralelamente
la distancia mnima entre las generatrices principales ms prximas de las
canalizaciones a considerar ser de 0,20 metros.
Siempre que sea posible debern aumentarse estas distancias y
especialmente en instalaciones de importancia, para reducir en lo posible, para
una y otra instalacin, los riesgos inherentes que entraan los trabajos de
reparacin y mantenimiento.
4.9. Cuando no puedan respetarse las profundidades sealadas en los
puntos 4.4, 4.5 y 4.7 y la tubera no haya sido calculada para resistir los
esfuerzos mecnicos exteriores a que se encontrar sometida, debern
interponerse entre la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o
planchas metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores
equivalentes a los de la profundidad inicialmente prevista.
Cuando no puedan mantenerse las distancias mnimas entre servicios
que se fijan en el punto 4.8, debern interponerse entre ambos servicios
pantallas de fibrocemento, de material cermico o de goma, amianto, plstico
u otro material de similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
4.10. Durante la instalacin de la canalizacin se tomarn precauciones
especiales para no perturbar el buen funcionamiento de las redes de drenaje o
de cualquier otra instalacin subterrnea cercana a la canalizacin de gas.
4.11. En los proyectos de canalizaciones areas se estudiarn los
efectos de las deformaciones trmicas y solicitaciones mecnicas a que est
sometida la tubera en servicio, debiendo adoptarse los dispositivos de
compensacin, amarre y arriostramiento que sean precisos con el fin de
garantizar la seguridad y estabilidad de la obra.

4.12. Las uniones de los tubos de la canalizacin entre s y de stos con

sus accesorios, debern hacerse de acuerdo con los materiales en contacto,
mediante bridas, accesorios proyectados especialmente para ello o empleando
la correspondiente tcnica de soldadura en fro o en caliente segn los
materiales a unir. Debe asegurarse la estanquidad de las uniones no soldadas
mediante juntas compresibles o deformables de materiales no atacables por el
gas.
Los accesorios necesarios para mantener la unin de los tramos de
tubera deben estar constituidos por materiales que no se corroan o con una
perfecta proteccin contra este riesgo.
4.13. La instalacin de uniones debe ser realizada nicamente por
personal cualificado y la realizacin de las soldaduras de la canalizacin deber
confiarse a soldadores que hayan pasado con xito un examen que demuestre
su capacidad.
4.14. Antes de su puesta en servicio las canalizaciones a baja presin
sern sometidas a una prueba de estanquidad por medio de agua, aire o gas a
una presin de un bar durante, por lo menos, una hora a partir del momento
en que se alcance esta presin. En el caso de que esta prueba no pudiera
realizarse deber procederse a una prueba con gas a la presin de servicio,
pero comprobando todas las juntas con agua jabonosa u otro sistema
adecuado.
4.15. Los elementos que constituyen la unin entre el tramo ensayado y
la canalizacin en servicio sern verificados con agua jabonosa u otro sistema
apropiado a la presin de servicio. Asimismo se seguir igual procedimiento
para la comprobacin de las eventuales reparaciones.
5. Proteccin de las canalizaciones de acero contra la corrosin
externa.
5.1. Las canalizaciones enterradas de acero debern protegerse contra
la corrosin externa por medio de revestimiento continuo que presente
cualidades satisfactorias de resistividad, adherencia al metal, impermeabilidad
al agua y al aire, resistencia a las agentes qumicos del suelo y que disponga
de plasticidad y resistencia mecnica a las temperaturas a las que est
sometido durante la colocacin y durante la explotacin.
5.2. En los puntos de la red en los que se usen vainas o tubos de
proteccin y stos no se aslen del suelo, se asegurar un perfecto aislamiento
elctrico entre la canalizacin y dicha vaina.
5.3. Los tramos instalados al aire libre se protegern exteriormente
mediante pintura, metalizacin, o por otro procedimiento similar adecuado.
5.4. Las canalizaciones de acero debern estar aisladas elctricamente
de las construcciones u obras metlicas que se encuentren en su recorrido.

5.5. La proteccin catdica se aplicar a las canalizaciones de acero

enterradas cuando se considere necesario. Su finalidad ser asegurar en todo
momento y en cualquier punto de la canalizacin un potencial negativo con
relacin al suelo de, por lo menos, 0,85 V.
En el caso de existir riesgo de corrosin por bacterias sulfatorreductoras,
este potencial negativo deber ser de, por lo menos, 0,95 V.
Estos potenciales se medirn con un electrodo impolarizable de cobresulfato de cobre.
6. Puesta en servicio.
Cuando se proceda al llenado de gas de la canalizacin, se har de
manera que se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los
lmites de inflamabilidad del gas. Para ello, siempre que sea posible, se
separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o un pistn de purga. A
falta de ambos medios, la introduccin del gas en la extremidad de la
canalizacin se efectuar a una velocidad igual o inferior a cinco
metros/segundo para reducir el riesgo de mezcla inflamable en la zona de
contacto.

INSTRUCCION MIG-R.6
Acometidas.

1. Introduccin.
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos
esenciales y las medidas de seguridad que deben observarse al proyectar,
construir y explotar las acometidas de gas, conforme a lo dispuesto en el
Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos.
2. Generalidades.
Se entiende por acometida la parte de la canalizacin de gas
comprendida entre la red y la llave general que corta el paso del mismo a las
instalaciones receptoras del/o de los usuarios.
Comprende:
- Toma de acometida.
- Tubo de acometida.
- Llave de acometida.
Se entiende por toma de acometida el punto donde se realiza la unin
del tubo de acometida a la red. Incluye el/o los elementos o dispositivos que
materializan dicha unin.
Esta Instruccin es aplicable a las acometidas para combustibles
gaseosos de la primera y segunda familias, que sean de nueva construccin,
as como a las extensiones y transformaciones de las existentes.
El eje de la acometida deber estar, preferentemente, en un plano
perpendicular al eje de la canalizacin de la que deriva.
Los tramos de acometida comprendidos entre la toma de acometida y el
edificio irn enterrados. Las excepciones a esta norma necesitarn autorizacin
del Ministerio de Industria.
Si la red de gas dispone de proteccin catdica y la acometida es
metlica, deber colocarse una junta aislante en la acometida.
Cuando el gas distribuido pueda producir condensaciones, las tuberas
de acometida se instalarn con una pendiente mnima de cinco mm./m
descendente hacia la canalizacin principal.
La Empresa que ejecute la instalacin de los elementos que constituyen
la acometida debe disponer del equipo y del personal especialista para la
correcta realizacin de los trabajos.

3. Disposiciones tcnicas.
3.1. Tipos de tuberas.
Podrn emplearse tubos de plomo, cobre y, en general, de todos los
materiales autorizados en la Instruccin MIG correspondiente. Otros materiales
necesitaran la previa autorizacin del Ministerio de Industria.
Las calidades y dimensiones de los tubos a emplear debern ajustarse a
las correspondientes normas UNE, ISO o CEN u otras normas de reconocido
prestigio aceptadas par el Ministerio de Industria.
La utilizacin de tubos de plomo queda limitada a las acometidas de baja
presin. El plomo empleado para la fabricacin de tubos ser plomo dulce
refinado al 99,9 por 100. Deber protegerse, en su totalidad, por un dispositivo
adecuado: Cajetn de madera impregnada de creosota, capa de ladrillos,
funda, coquilla de material resistente u/otro similar.
El tubo de cobre empleado en acometidas de baja presin, media
presin A y media presin B, podr ser duro, semiduro o recocido. En este
ltimo caso, deber protegerse en toda su longitud con dispositivos similares a
los sealados para los tubos de plomo. En las acometidas de alta presin se
utilizar acero, de caractersticas similares a las de la canalizacin de la que
deriva.
3.2. Dimetro de las tuberas.
Se calcularn en funcin de las caractersticas del gas, los consumos
previstos y la longitud del tramo, utilizndose el dimetro inmediato superior al
terico calculado, dentro de los que figuran en la norma UNE, ISO o CEN, u
otra de reconocido prestigio aceptada por el Ministerio de Industria.
3.3. Uniones entre tubos.
Los tubos de plomo se unirn mediante soldadura.
Los tubos de cobre se unirn mediante soldadura (preferiblemente
capilar) de punto de fusin superior a 650 C.
Los tubos de acero se unirn por soldadura elctrica, aunque se admite
la soldadura por soplete oxiacetilnico para la unin entre s de tubos de
dimetro igual o inferior a 2".
Los tubos de fundicin se unirn mediante bridas o juntas de
elastmeros.
Las uniones de los tubos de fibrocemento sern del tipo Gibault con
juntas de elastmero sinttico.
Los tubos de plstico se unirn por fusin trmica o mediante
pegamentos adecuados al tipo de material, que recomiende y garantice el
fabricante del tubo, siguiendo las normas de aplicacin que el mismo facilite.
Se admite la unin mediante bridas, debindose considerar la eventual
formacin de-pilas galvnicas.
Las uniones mediante abrazaderas y, en general, cualquier tipo de
accesorios especialmente concebidas para ello, podrn utilizarse si estn
homologados por el Ministerio de Industria o autorizados por la
correspondiente Delegacin Provincial de dicho Ministerio.

3.4. Toma de acometida.

Sobre red de acero, la toma de acometida deber ser tambin de acero,
emplendose dispositivos de toma en carga o tes. Sobre canalizaciones sin gas
podr soldarse directamente la acometida sin dispositivo de toma en carga.
Sobre red de fundicin, la toma de acometida podr realizarse mediante
un racor roscado directamente sobre el tubo de fundicin, siempre que el
dimetro interior de la acometida sea menor o igual a un tercio del dimetro
del tubo. Para dimetros mayores, la toma se realizar por medio de una te
intercalada, collarn de toma u otros similares. En fundicin dctil podr
tambin realizarse por soldadura.
Sobre red de fibrocemento de dimetro igual o mayor a 200 milmetros,
la toma de acometida de dimetro igual o menor a 50 milmetros podr
realizarse mediante racor roscado directamente sobre el tubo de la red. Para
otros dimetros, la toma se realizar por medio de una te intercalada, collarn
de toma con estanquidad por elastmero sinttico u otros similares.
Sobre red de plstico, la toma de acometida deber efectuarse
empleando accesorios o materiales cuya unin sea compatible con los tubos de
plstico de la red.
Podrn hacerse tomas de acometida en carga siempre que sean
realizadas por personal entrenado y experimentado.
La unin entre el tubo de acometida y la toma se har por soldadura (en
fro o caliente), roscado con elastmero de estanquidad o bridas, segn sean
los materiales en contacto o los accesorios empleados.
3.5. Llaves de acometida.
La llave de acometida deber situarse en un lugar convenientemente
sealizado y fcilmente accesible.
Deber colocarse en una arqueta construida con material resistente y
duradero, o protegida mediante otro dispositivo adecuado. De estar enterrada,
el rgano de maniobra deber quedar a una profundidad comprendida entre
0,20 metros y 0,30 metros o, si no fuera posible, entre 0,30 metros y 0,50
metros, y prximo al muro del edificio o lmite de la propiedad.
Las llaves de acometida se fabricarn, probarn y controlarn de
acuerdo con las especificaciones tcnicas establecidas en las normas UNE, ISO
o CEN correspondientes, u otra norma de reconocido prestigio aceptada por el
Ministerio de Industria, siempre que stas en materia de seguridad, cumplan
los requisitos mnimos de aqullas.
3.6 Pruebas.
Toda acometida de nueva construccin se someter a una prueba de
estanquidad a la presin de servicio. Dicha estanquidad se comprobar
mediante agua jabonosa u otro producto similar.

INSTRUCCION MIG-R.7.1.
Estaciones de regulacin y/o medida para presiones de entrada
superiores a 12 bares.

1. Introduccin.
La presente Instruccin por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales
y las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar,
construir y explotar las estaciones de regulacin y/o medida instaladas en las
conducciones de gas, conforme a lo dispuesto en el Reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles Gaseosos.
Esta Instruccin est de acuerdo con la Norma de Seguridad para las
Estaciones de Compresin, Regulacin y/o Medida de las Redes de Gas,
redactadas por la Unin Internacional de la Industria del Gas, a peticin del
Comit del Gas de la Comisin Econmica para Europa de las Naciones Unidas
y aprobada por el mismo en su 18 Sesin, en noviembre de 1971.
2. Generalidades.
2.1. Esta Instruccin se aplicar a las estaciones de regulacin y/o
medida de nueva construccin, destinadas a funcionar a una presin de
entrada superior a 12 bares.
2.2. El proyecto, construccin y explotacin de estaciones de regulacin
y/o medida debe realizarse conforme a la tcnica depurada del momento,
tratando en particular de garantizar:
- La seguridad de las personas.
- La seguridad de las inmediaciones de la estacin.
2.3. La presente Instruccin se refiere exclusivamente a las
recomendaciones y medidas que hacen referencia a las tcnicas concretas de
la industria del gas, con vistas a la seguridad de las personas y de los bienes
afectados.
2.4. Los programas establecidos por cada Empresa suministradora, para
la explotacin y el mantenimiento de las estaciones de regulacin y/o medida,
deben incluir como mnimo:
- La inspeccin y prueba peridica de las vlvulas de seguridad.
- La inspeccin y prueba peridica del equipo contra incendios.
- La inspeccin del estado de conservacin de todos los elementos de la
estacin frente a la corrosin.

La periodicidad de esas inspecciones y pruebas ser, como mnimo,

anual.

Este programa deber modificarse cada vez que la experiencia adquirida

en la explotacin as lo aconseje o las modificaciones de la explotacin de las
instalaciones lo exija.

3. Estaciones de regulacin y/o medida.

3.1. Disposicin de las estaciones.
Las estaciones de regulacin y/o medida objeto de esta Instruccin,
pueden instalarse al aire libre, en locales cerrados a nivel del suelo o bajo
tierra.
Las estaciones al aire libre, en el caso de estar situadas en zonas
accesibles al pblico, debern estar rodeadas por un muro o cerca metlica de
una altura mnima de 1,80 metros. Las distancias entre cualquier elemento de
la estacin y el cercado o muro deber ser por lo menos de dos metros.
Si la estacin est situada en lugar que pertenece a la Empresa
explotadora y no es accesible al pblico, deber mantenerse alrededor de la
estacin una zona libre de dos metros de ancho, no debindose situar ningn
material combustible en dicha zona.
Si la estacin est situada en un local cerrado, solamente deber
instalarse en el mismo el equipo necesario para el propio funcionamiento de la
estacin.
Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por
acumulacin accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las estaciones
de regulacin y/o medida, debern poseer entrada y salida independientes de
aire de ventilacin.
3.2. Dispositivos para la puesta fuera de servicio.
Todas las canalizaciones que llegan o salen de la estacin de regulacin
y/o medida deben poder ser aisladas desde el exterior de la estacin y a una
distancia de seguridad de la misma.
3.3. Reglas tcnicas para el establecimiento de las canalizaciones
de gas.
Todas las canalizaciones de las estaciones de regulacin y/o medida, los
instrumentos de control, toma de muestras, piezas de unin que vayan a las
canalizaciones principales, sern de acero y las tensiones transversales debidas
a la presin interna, en funcin del espesor mnimo de la pared, no excedern
del 55 por 100 del lmite elstico mnimo especificado para el material.
3.4. Pruebas de las canalizaciones de gas.
En general, se deber realizar una prueba hidrulica a una presin 1,3
veces la presin mxima de servicio.

Si no se pudiera realizar la prueba hidrulica, se efectuar el ensayo con

aire o gas a una presin, como mnimo 1,1 veces la presin mxima de
servicio.
Los aparatos o accesorios que no puedan ser probados en obra, debern
haber sido probados en fbrica a una presin igual o superior a la citada.
3.5. Canalizaciones diversas.
Todas las tuberas que no sean las principales de gas (en general, las de
unin a instrumentos de maniobra y control), debern proyectarse, instalarse y
ensayarse de forma que su nivel de seguridad sea anlogo al del resto de la
instalacin y provistas de vlvulas de bloqueo que permitan el mantenimiento
de los instrumentos sin interrupciones en el suministro.
3.6. Control de corrosin y sobrepresin.
Las canalizaciones de acero instaladas al aire en el interior de las
estaciones debern protegerse de los agentes atmosfricos, mediante pintura,
metalizacin u otro procedimiento apropiado. Si el gas es corrosivo deber
emplearse material capaz de resistir la accin del gas o proteger el interior de
los tubos. Una vez instalada y puesta en servicio la estacin, deber revisarse
peridicamente, por lo menos una vez al ao, el estado de las protecciones
contra la corrosin.
Toda estacin de regulacin y/o medida deber ir provista de
dispositivos de seguridad, para prevenir la elevacin de la presin de
explotacin a lo largo de la canalizacin en caso de fallo del regulador de
presin.
3.7. Evacuacin de los productos lquidos.
Deben instalarse separadores adecuados de lquidos cuando la presencia
de vapores condensables arrastres de productos lquidos sean previsibles bajo
las condiciones de presin y temperatura consideradas, y en cantidades que
pudiesen entorpecer el buen funcionamiento de los reguladores, los contadores
y los dispositivos de seguridad.
3.8. Evacuacin del polvo.
Debern instalarse filtros adecuados cuando exista la posibilidad de
acumulacin de polvo en cantidades que pudieran entorpecer el
funcionamiento correcto de los reguladores, los contadores o los dispositivos
de seguridad.
3.9. Prevencin de la formacin de hielo o hidrato.
Cuando exista la posibilidad de formacin de hielo o hidrato, debern
disponerse dispositivos de recalentamiento del gas y anti-hielo u otras medidas
apropiadas. En el caso que sean usados intercambiadores de calor para la
calefaccin del gas, deber tenerse especial atencin en impedir la penetracin
de gas en el circuito del dispositivo de calefaccin.

3.10. Zonas de acceso reglamentada.

Se prohibir fumar en todas las zonas de las estaciones de regulacin
y/o medida en las que una posible fuga de gas constituya un riesgo de incendio
o de explosin. Estas zonas y los accesos reglamentados, debern estar
debidamente sealizados.
3.11. Instalacin elctrica.
Todo el sistema elctrico en el interior de la estacin ser
antideflagrante. Para evitar la formacin de chispas por electricidad esttica, se
unirn a tierra todas las partes metlicas de la estacin, debindose aislar
elctricamente de las canalizaciones de entrada y salida de la misma, a fin de
no perturbar la proteccin catdica de la red.

INSTRUCCIN MIG-R.7.2.
Estaciones de regulacin y/o medida parA presiones de entrada hasta
12 bares.

1. Introduccin.
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos
esenciales y las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al
proyectar, construir y explotar las estaciones de regulacin y/o medida entre
redes de gas, conforme a lo dispuesto en el Reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles Gaseosos.
2. Generalidades.
2.1. Esta Instruccin se aplicar a las estaciones de regulacin y/o
medida de nueva construccin, destinadas a funcionar a una presin de
entrada hasta 12 bares.
2.2. El proyecto, construccin y explotacin de estaciones de regulacin
y/o medida debe realizarse conforme a la tcnica ms depurada del momento,
tratando en particular de garantizar:
- La seguridad de las personas.
- La seguridad de las inmediaciones de la estacin.
2.3. La presente Instruccin se refiere exclusivamente a las
recomendaciones y medidas que hacen referencia a las tcnicas concretas de
la industria del gas, con vistas a la seguridad de las personas y de los bienes
afectados.
2.4. Los programas establecidos por cada Empresa suministradora, para
la explotacin y el mantenimiento de las estaciones de regulacin y/o medida
alimentadas por redes de media o alta presin, deben incluir, como mnimo:
- La inspeccin y prueba peridica de las vlvulas de seguridad.
- La inspeccin peridica del estado de conservacin de todos los
elementos de la estacin frente a la corrosin.
La periodicidad de esas inspecciones y pruebas ser, como mnima,
anual.

Este programa deber modificarse cada vez que la experiencia adquirida

en la explotacin as lo aconseje o las modificaciones de la explotacin de las
instalaciones lo exija.

2.5. Al proyectar las estaciones objeto de esta Instruccin, deber

tenerse en cuenta la eventual necesidad dotarlas de:
- Sistema de filtrado de gas.
- Sistema de seguridad contra sobrepresiones a la salida de la estacin.
- Ventilacin.
3. Estaciones de regulacin y/o medida.
3.1. Disposicin de las estaciones.
Las estaciones de regulacin y/o medida objeto de esta Instruccin,
pueden instalarse al aire libre, en locales o armarios cerrados a nivel del suelo
o bajo tierra.
Las estaciones al aire libre, en el caso de estar situadas en zonas
accesibles al pblico, debern estar rodeadas por un muro o cerca metlica de
una altura mnima de 1,80 metros.
En una estacin al aire libre, la distancia entre cualquier elemento de la
estacin y el cercado o muro deber ser, por lo menos, de dos metros.
Si la estacin est situada en lugar que pertenece a la Empresa
explotadora y no es accesible al pblico, deber mantenerse alrededor de la
estacin una zona libre de dos metros de ancho, no debindose situar ningn
material combustible en dicha zona.
Si la estacin esta situada en un local cerrado, solamente deber
instalarse en el mismo el equipo necesario para el propio funcionamiento de la
estacin.
Con el fin de evitar formacin de atmsferas explosivas por acumulacin
accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las estaciones de
regulacin y/o medida debern poseer entrada y salida independientes de aire
de ventilacin.
3.2. Sistema de seguridad contra sobrepresiones a la salida de
una estacin reguladora.
Con el fin de evitar sobrepresiones a la salida de una estacin
reguladora, cuando la presin de entrada sea superior a 500 milmetros c.a.,
se dispondr de un sistema de seguridad que lmite las consecuencias de esta
eventualidad.
Cuando para ello se use vlvula de seguridad con descarga a la
atmsfera, se dispondr un sistema de evacuacin del gas que evite posibles
daos a personas o cosas que se hallen en las proximidades de la estacin.
3.3. Dispositivos para la puesta fuera de servicio.
Todas las canalizaciones que lleguen o salgan de la estacin de
regulacin y/o medida y cuya presin de servicio sea superior a la de
utilizacin, debern ir provistas de un sistema de corte.

3.4. Pruebas y ensayos.

En las estaciones de regulacin y/o medida alimentadas a alta presin,
se deber realizar una prueba hidrulica a una presin 1,3 veces la presin
mxima de servicio, en aquellas partes del circuito de alta presin que sea
posible. Se efectuarn ensayos no destructivos del 100 por 100 de las uniones
soldadas. Los aparatos o accesorios que no puedan ser probados en obra
debern haber sido probados en fbrica a una presin igual o superior a la
citada.
En las estaciones de regulacin y/o medida alimentadas a media presin
se probar con agua, gas o aire, a una presin de 1,5 veces la presin mxima
de servicio, aquellas partes del circuito de media presin que sea posible.
En los lugares en que no sea posible efectuar las pruebas indicadas, se
efectuar un ensayo con aire o gas a una presin, como mnimo, 1,1 veces la
presin mxima de servicio.
La parte de baja presin deber ser probada con aire a un bar o con gas
a baja presin, comprobando la estanquidad can agua jabonosa u otro sistema
adecuado.
3.5. Control de corrosin.
Las canalizaciones de acero instaladas al aire en el interior de las
estaciones debern protegerse de los agentes atmosfricos, mediante pintura,
metalizacin u otro procedimiento apropiado. Si el gas es corrosivo deber
emplearse material capaz de resistir la accin del gas o proteger el interior de
los tubos. Una vez instalada y puesta en servicio la estacin, deber revisarse
peridicamente, menos una vez al ao, el estado de las protecciones contra la
corrosin.
3.6. Evacuacin de los productos lquidos.
Debern instalarse separadores adecuados de lquidos cuando la
presencia de vapores condensables o arrastres de productos lquidos sean
previsibles bajo las condiciones de presin y temperatura consideradas, y en
cantidades que pudiesen entorpecer el buen funcionamiento de los
reguladores, los contadores o los dispositivos de seguridad.
3.7. Zona de acceso reglamentado.
Se prohibir fumar en todas las zonas de las estaciones de regulacin
y/o medida en las que una posible fuga de gas constituya un riesgo de incendio
o de explosin. Estas zonas y los accesos reglamentarios debern estar
debidamente sealizados.
3.8. Instalacin elctrica.
Todo el sistema elctrico en el interior de la estacin ser
antideflagrante.
Para evitar la formacin de chispas por electricidad esttica se unirn a
tierra todas las partes metlicas de la estacin, debindose aislar

elctricamente de las canalizaciones de entrada y salida de la misma, a fin de

no perturbar la proteccin catdica de la red.

INSTRUCCION MIG-R.8.
Estaciones de compresin.

1. Introduccin.
La presente Instruccin tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos
esenciales y las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al
proyectar, construir y explotar estaciones de compresin de gas instaladas en
las conducciones de gas, conforme a lo dispuesto en el Reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles gaseosos.
Esta Instruccin est de acuerdo con la Norma de Seguridad para las
Estaciones de Compresin, Regulacin y/o Medida de las Redes de Gas,
redactadas por la Unin Internacional de la Industria del Gas, a peticin del
Comit del Gas de la Comisin Econmica para Europa de las Naciones Unidas
y aprobada por el mismo en su 18 Sesin, en noviembre de 1971.
2. Generalidades.
2.1. Esta Instruccin se aplicar a las estaciones de compresin que
formen parte de una red principal de conduccin de gas.
2.2. El proyecto, construccin y explotacin de estaciones de
compresin debe realizarse conforme a la tcnica ms depurada del momento,
tratando en particular de garantizar:
- La seguridad de las personas.
- La seguridad de las inmediaciones de la estacin.
2.3. La presente Instruccin se refiere exclusivamente a las
recomendaciones y medidas que hacen referencia a las tcnicas concretas de
la industria del gas, con vistas a la seguridad de las personas y de los bienes
afectados.
2.4. Los programas establecidos por cada Empresa suministradora, para
la explotacin y el mantenimiento de las estaciones de compresin, deben
incluir como mnimo:
- La inspeccin y prueba peridica de las vlvulas de seguridad.
- La inspeccin y prueba peridica del equipo contra incendios.
- La inspeccin del estado de conservacin de todos los elementos de la
estacin frente a la corrosin.
La periodicidad de esas inspecciones y pruebas ser, como mnimo,
anual.

Este programa deber modificarse cada vez que la experiencia adquirida

en la explotacin as lo aconseje o las modificaciones de la explotacin de las
instalaciones lo exija.
3. Estaciones de compresin.
3.1. Disposicin de las estaciones de compresin.
El lugar de emplazamiento de las estaciones de compresin se elegir de
forma que sean fcilmente accesibles.
Se deber prever alrededor de los elementos a presin de la estacin de
compresin, calles o un espacio mnimo de 2 metros libres, para permitir el
desplazamiento del equipo de lucha contra incendios.
Las estaciones de compresin debern estar suficientemente alejadas de
las propiedades vecinas que no estn bajo control de la Empresa explotadora
(o separadas por un muro cortafuegos) con objeto de reducir al mnimo los
riesgos de propagacin a la estacin de un incendio que pueda producirse en la
propiedad vecina. Si la presin de salida del gas en la estacin es superior a 12
bares, dicha distancia ser como mnimo de 5 metros, de los cuales 2 han de
estar libres por lo sealado en el prrafo anterior y en los otros 3 no deben
depositarse materias inflamables.
3.2. Construccin del edificio de la estacin de compresin.
El edificio de la estacin de compresin que albergue canalizaciones de
gas o aparatos que contengan gas, ser construido con materiales
incombustibles y deber disponer de, como mnimo, dos salidas de seguridad
para cada zona de explotacin, para los stanos si los hubiera, y para todo
pasillo de circulacin o plataforma situados a 3 ms metros de altura.
Los pasillos individuales de acceso a las mquinas no precisaran las dos
salidas.
La distancia mxima entre cualquier punto de la zona de servicio y una
salida de socorro no debe sobrepasar los 25 metros, medidos a lo largo del eje
de los corredores o de los pasillos de acceso a las mquinas.
Estas salidas de socorro dispondrn de puertas libres de todo obstculo
y situadas de tal forma que ofrezcan la adecuada posibilidad de salida hacia
una zona que ofrezca toda seguridad.
Las cerraduras y las empuaduras de las puertas deben poder ser
fcilmente abiertas sin llave desde el interior. Todas las puertas sobre eje
apoyadas en muro exterior se abrirn hacia el exterior.
3.3. Ventilacin de la estacin.
Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por
acumulacin accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las estaciones
de compresin debern estar bien ventiladas, disponiendo de entrada y salida
independientes de aire de ventilacin.

3.4. Zonas cercadas.

Toda cerca que pueda impedir la salida de personas, de una estacin de
compresin de gas en caso de urgencia, estar provista de, por lo menos, dos
puertas. Estas puertas estarn proyectadas y situadas de forma que ofrezcan
posibilidad de salida hacia una zona de seguridad. Las puertas de este tipo
situadas a 60 metros o menos de un edificio y/o de una instalacin de una
estacin de compresin en la que pueda producirse una situacin de
emergencia, no se cerrarn con llave o debern poder abrirse desde el interior
sin necesidad de ella.
3.5. Identificacin de las vlvulas y de las canalizaciones.
Las vlvulas previstas para los casos de urgencia, as como los controles
instalados, se identificarn con la ayuda de marcas distintivas. Las
canalizaciones de gas importantes se identificarn con la ayuda de seales o
de colores convencionales que indiquen su funcin.
3.6. Evacuacin de lquidos.
Cuando sea previsible la presencia en el gas de vapores condensables o
de otros productos en cantidades suficientes y de forma que puedan licuarse
bajo las presiones y temperaturas de explotacin previstas, el conducto de
aspiracin de cada etapa (o hacia cada unidad, en el caso de compresores
centrfugos) se proteger por medio de separadores contra el arrastre de
lquidos al compresor.
Cada separador de lquido utilizado con este objeto se equipar con
dispositivos accionados manualmente que permitan la evacuacin de los
lquidos acumulados.
Como alternativa debern utilizarse dispositivos automticos de
evacuacin de lquidos o dispositivos automticos de parada de los
compresores o alarmas accionadas por exceso de nivel, all donde puedan
producirse las arrastres de lquidos, inclusive en los compresores.
3.7. Especificaciones
canalizaciones de gas.

tcnicas

para

la

colocacin

de

las

Las canalizaciones en la estacin de compresin (salvo las de

instrumentos, controles y toma de muestras) que unen los compresores a las
canalizaciones principales, incluidas las uniones a estas canalizaciones, se
ejecutarn en acero y la tensin transversal calculada, por la presin interna
del gas y el espesor de pared mnimo, no deber sobrepasar el 55 por 100 del
lmite elstico mnimo especificado del material. Se tendr en cuenta toda
posible reduccin de este lmite elstico como consecuencia de una elevacin
de la temperatura de explotacin.
3.8. Instalacin de las canalizaciones de gas.
Las canalizaciones de gas en las estaciones de compresin cumplirn la
Instruccin MIG correspondiente a la presin utilizada.

3.9. Pruebas en las canalizaciones de gas.

Las canalizaciones de gas situadas en el interior de una estacin de
compresin debern ser ensayadas despus del montaje, de acuerdo con la
Instruccin MIG correspondiente a la presin utilizada. Excepcionalmente, los
elementos o conjuntos de elementos de canalizacin en los que no sea posible
verificar la prueba despus del montaje, pueden ser probados antes de su
instalacin.
En general, se deber efectuar una prueba hidrulica despus del
montaje, a una presin, al menos, igual a 1,5 veces la presin mxima de
servicio.
Si las circunstancias hicieran imposible la prueba hidrulica, se ejecutar
la prueba con aire o gas a, por lo menos, 1,25 veces la presin mxima de
servicio. Durante las pruebas con fluidos gaseosos se cumplir lo preceptuado
sobre ella en el Reglamento de Redes y Acometidas.
3.10. Canalizaciones diversas.
Todas las tuberas que no sean las principales de gas (en general, las de
unin a instrumentos de maniobra y control) debern proyectarse, instalarse y
ensayarse de forma que su nivel de seguridad sea anlogo al del resto de la
instalacin, debiendo instalarse vlvulas de bloqueo que permitan el
mantenimiento de la instrumentacin y aparatos de medida sin interrupcin del
servicio.
3.11. Control de la corrosin.
Las canalizaciones de acero instaladas al aire en el interior de las
estaciones, debern protegerse de los agentes atmosfricos, mediante pintura,
metalizacin u otro procedimiento apropiado. Si el gas es corrosivo, deber
emplearse material capaz de resistir la accin del gas o proteger el interior de
los tubos. Una vez instalada y puesta en servicio la estacin, deber revisarse
peridicamente, por lo menos una vez al ao, el estado de las protecciones
contra la corrosin.
3 12. Equipo de la estacin de compresin.
Los dispositivos de evacuacin de elementos lquidos o slidos, tales
como separadores de lquidos, a menos que estn construidos con tubos y
accesorios sin soldadura circular interior, debern construirse conforme a lo
que seala el Reglamento de Recipientes a Presin. Los separadores
construidos mediante tubo y accesorios sin soldadura circular interior debern
calcularse de tal forma que la tensin transversal debida a la presin interna y
que corresponde al espesor mnimo de la pared no sobrepasa el 55 por 100 del
lmite elstico mnimo especificado para el material.
Los compresores de aire y los recipientes de almacenamiento de aire
debern construirse y equiparse de conformidad con el Reglamento de
Recipientes a Presin.
En el caso de que se prevean acumulaciones de polvo que puedan influir
sobre el funcionamiento correcto de la estacin de compresin, debern

instalarse filtros separadores. La envoltura de estos filtros deber realizarse de

acuerdo con las reglas estipuladas en el primer prrafo de este apartado. En
las zonas en las que exista riesgo de explosin, el material elctrico, as como
los cables, se instalarn de acuerdo con la Reglamentacin en vigor para tales
casos. Los lugares en que se pueda producir una atmsfera explosiva, debern
equiparse con una iluminacin
antideflagrante y otra alimentacin
independiente de socorro que suministre automticamente la luz necesaria en
casa de fallo en la alimentacin principal.
3.13. Dispositivos para el paro de urgencia de las estaciones.
Cada estacin de compresin se equipar con un dispositivo, por medio
del cual todo el equipo para la compresin de gas pueda ser puesto fuera de
servicio en caco de emergencia.
El dispositivo de paro de urgencia de la estacin podr ser accionado a
partir de uno cualquiera de, por lo menos, dos puntos de accionamiento. El
emplazamiento de los mismos estar situado fuera de la estacin,
preferentemente en las proximidades de las puertas de salida instaladas en las
cercas, pero a una distancia que no sobrepase los 150 metros a partir de los
lmites de la estacin. Las canalizaciones de purga se conducirn hacia un
emplazamiento en el que la evacuacin de los condensados no cree un peligro
para la estacin de compresin o para la zona que le rodea.
La posicin de cierre de las vlvulas que aslan la estacin de la red,
deber estar claramente sealizada por los indicadores situados sobre las
vlvulas.
3.14. Paro de las mquinas en caso de exceso de velocidad.
Toda mquina que accione un compresor, con la excepcin de los
motores elctricos a induccin o sncronos, deber estar equipada con un
dispositivo automtico destinado a provocar el paro de la unidad antes que la
velocidad de la mquina de accionamiento o de la mquina accionada,
sobrepase el mximo de seguridad especificado por los constructores de cada
una de ellas.
3.15. Limitacin de la presin en las estaciones de compresin.
Debern instalarse vlvulas de seguridad u otros dispositivos de
proteccin adecuados para garantizar que la presin de la red de la estacin y
en los aparatos no sobrepasar la presin prevista en el proyecto.
Las canalizaciones de purga instaladas para evacuar el gas mediante
vlvulas de seguridad hacia la atmsfera y las Canalizaciones de escape
debern dirigirse hacia lugares en los que el gas puede evacuar a la atmsfera
sin riesgo.
Los rganos de regulacin de presin que equipen la red de alimentacin
de gas de las estaciones de compresin debern estar provistos de dispositivos
de limitacin de presin destinados a impedir que la presin en esta red
sobrepase, en ms de un 10 por 100, la presin mnima de servicio.

3.16. Seguridad durante las reparaciones.

Debern adoptarse las disposiciones necesarias para impedir la llegada
accidental de gas a una mquina mientras se est realizando sobre la misma o
sobre las mquinas accionadas por ella trabajos de mantenimiento.
Igualmente debern tomarse las disposiciones necesarias para impedir
que aire de arranque o gas penetre en las unidades de compresin mientras se
estn realizando trabajos de mantenimiento sobre estas mquinas o sobre los
aparatos accionados por ellas.
3.17. Control del gas destinado a la combustin.
Deber preverse un dispositivo automtico en cada motor a gas, que
tendr como funcin cortar el paso del gas cuando se pare el motor.
3.18. Fallos en el sistema de refrigeracin y de engrase.
Los compresores de gas debern estar equipados con dispositivos de
paro o de alarma destinados a funcionar en caso de que falle el sistema de
refrigeracin o de engrase.
3.19. Odorizacin.
El gas utilizado para necesidades de la propia estacin de compresin y
que no posea por s mismo un olor suficiente para alertar en caso de fuga
deber ser odorizado.
3.20. Proteccin contra el fuego.
Debern instalarse en la estacin dispositivos de deteccin de atmsfera
explosiva adecuados y un sistema de paro, con salida del gas a la atmsfera.
Los dispositivos de proteccin contra el fuego debern estar de acuerdo con la
reglamentacin en vigor.
3.21. Almacenamiento de materiales combustibles.
Los materiales inflamables o combustibles almacenados en cantidades
que sobrepasen las necesidades de una jornada o aquellos que no sean
normalmente utilizados dentro del edificio de compresores, debern
almacenarse en una zona separada o bajo una estructura que se construir con
material incombustible y situada a, por lo menos, cinco metros del edificio de
los compresores.
Estar prohibido fumar en todas las zonas de la estacin de compresin
en las que la posible existencia de una fuga o la presencia de gas constituye un
riesgo de incendio o de explosin. Estas zonas y todas las zonas de acceso
reglamentado debern sealizarse claramente con la indicacin de Prohibido
fumar. En las zonas en las que se permita fumar ser oportuno sealizarlas
mediante una indicacin situada en forma bien visible.

Se tomarn las medidas de proteccin necesarias contra las descargas

elctricas atmosfricas, de acuerdo can las condiciones de emplazamiento y
tipo de instalacin.