UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

SUB SEDE HAQUIRA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. DE MINAS

TEMA:
_EL ACERO Y SUS APLICAACIONES EN LA MINERIA
AREA

: RESISTENCIA DE MATERIALES

DOCENTE

: ING. NESTOR CHALCO

INTEGRANTES

: ERICK DARWIN SACSI CARRILLO COD: 132179

: SERGIO ARAUJO CHAVEZ
COD:141310
.

APURIMAC_PERU - 2016_II

DEDICATORIA
A mis padres, con mucho afecto por
haberme brindado la oportunidad de
realizarme como profesional, quienes
hacen posible la cristalizacin de mis
anhelos.

Con singular aprecio a mi hermano

litman luis roy y lia , mi amigo Fredy a
la vez a su linda familia, por su
constante apoyo incondicional

As mismo una persona en especial

cintia Gonzales condori quien llena mi
espritu de amor, por brindarme su
amistad, saber que eres mi amor me
llena de felicidad y entusiasmo a esa
bella flor, mi eterna gratitud.

Gracias:

AGRADECIMIENTO

Quiero expresar mi sincero y profundo agradecimiento a: Mi alma mater, LA

UNIVERSIDAD

NACIONAL

MICAELA BASTIDAS DE APURIMACa mi querida

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, que me esta dando la oportunidad de

formarme Como profesional.

De la misma forma mi agradecimiento a todo los DOCENTES de la Carrera

Profesional quienes estan ciendo artfices de mi formacin profesional durante estos
aos de estudio, a los Ingenieros que en forma incondicional me estan ayudando a
desempear mi carrera profecional

INTRODUCCIN

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se
suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le
pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen
sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora
de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y
dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La
cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y
muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y
una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos
componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende
de la proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de
carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una
mezcla de perlita y cementita, y a su vez veremos el acero en la utilizacin de la minera, ya se an
equipos, en los sostenimientos en las minas subterrneas y tajo abierto.

HISTORIA

No se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para
producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros tiles de hierro descubiertos datan del
ao 3000 a. C. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro.
Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. C. una tcnica para endurecer las armas de hierro
mediante un tratamiento trmico.
Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como
hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de mineral de
hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento se reduca el mineral a una masa esponjosa de
hierro llena de escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta masa
esponjosa se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos
para eliminar la escoria y darle una determinada forma. El hierro que se produca en estas
condiciones sola tener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas
ocasiones, y por error, solan producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del
hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando hierro forjado y carbn vegetal en un
recipiente de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para
convertirse en acero.
Despus del siglo XIV se aumento el tamao de los hornos empleados para fundir. En estos
hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico y a continuacin
absorba mas corbono debido a los gases que lo atravesaban. Como resultado daba arrabio, un
metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. Posteriormente se refinaba el
arrabio para obtener acero.
En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos perfeccionados de
los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina mediante chorros de aire. Este invento de
debe a un britnico llamado Henry Bessemer, que en 1855 desarrollo este invent. Desde 1960
funcionan varios minihornos que emplean electricidad para la produccin de acero a partir de
chatarra pero las instalaciones de altos hornos son esenciales para producir acero a partir de
mineral de hierro.