perpustakaan.uns.ac.

id

digilib.uns.ac.id

PENGARUH KANDUNGAN LEM KANJI

TERHADAP SIFAT TARIK DAN DENSITAS
KOMPOSIT KORAN BEKAS

SKRIPSI

Diajukan sebagai salah satu syarat

Untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik

DANANG SUTO HAPSORO

I 0403021

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
commit
to user

iii

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

HALAMAN PENGESAHAN

PENGARUH KANDUNGAN LEM KANJI TERHADAP SIFAT TARIK

DAN DENSITAS KOMPOSIT KORAN BEKAS

Disusun oleh:

Danang Suto Hapsoro

NIM. I 0403021

Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

Santoso, Ir. M.Eng.Sc

NIP. 19450824 198012 1 001

Kuncoro Diharjo, ST.,MT.,Dr.

NIP. 19710103 199702 1 001

Telah dipertahankan di hadapan Tim Dosen Penguji pada hari Jumat, tanggal 30
Juli 2010:
1. Wijang Wisnu Raharjo, Ir.,MT.
NIP. 19681004 199903 1 002

:..

2. Dody Ariawan, ST.,MT.

NIP. 19730804 199903 1 003

:..

3. Muh. Nizam, ST.,MT.,Dr.

NIP. 19700720 199903 1 001

:..

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Dody Ariawan, ST.,MT.

NIP. 19730804 199903 1 003

Koordinator Tugas Akhir

Wahyu Purwo Raharjo, ST.,MT

commit to user NIP. 19720229 200012 1 001

iv

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

MOTTO

Memberi untuk menerima lebih banyak

(Harvey dan Azim)

muda foya-foya, tua kaya raya, mati masuk surga

(Penulis)
Memberi lebih baik daripada menerima
(Rahman Kilikili)

PERSEMBAHAN

Karya ini kupersembahkan untuk :

Bapak dan ibu

Segenap sanak saudara

GEMAPALA

Kawan-kawan semua

Indonesia

commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah, segala puji bagi Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini
dengan baik dan lancar. Sholawat serta salam bagi Nabi Muhammad SAW
sebagai sosok teladan yang patut dan harus kita ikuti semua tindak-tanduk beliau.
Penulisan skripsi ini dimaksudkan untuk memenuhi salah satu syarat guna
memperoleh gelar Sarjana Teknik di Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
berpartisipasi dalam menyelesaikan skripsi ini, yaitu kepada:
1. Bapak Santoso, Ir.,M.Eng.Sc. selaku dosen pembimbing I.
2. Bapak Kuncoro Diharjo, ST.,MT.,Dr. selaku dosen pembimbing II.
3. Bapak Dody Ariawan, ST. MT. selaku ketua jurusan Teknik Mesin
sekaligus pembimbing akademis.
4. Bapak-bapak dosen tim penguji.
5. Seluruh Dosen dan karyawan Jurusan Teknik Mesin Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
6. Muhamad Rafi dan Ridwan Afandi selaku kawan seperjuangan.
7. Asisten dan semua kawan-kawan di Lab. Material.
8. Seluruh kawan-kawan angkatan 2003.
9. Seluruh pihak yang telah membantu baik pikiran, tenaga, maupun materiil.
Penulis menyadari bahwa penulisan skripsi ini masih jauh dari sempurna,
untuk itu masukan dan saran yang berfsifat membangun penulis terima dengan
lapang dada. Penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi para
pembaca.

Surakarta, Juli 2010

commit to user

vi

Danang Suto Hapsoro

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI
Hal
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
ABSTRAK ........................................................................................................
KATA PENGANTAR ......................................................................................
DAFTAR ISI .....................................................................................................
DAFTAR TABEL .............................................................................................
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................
DAFTAR NOTASI ...........................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN .....................................................................................
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................
1.1. Latar Belakang...................................................................................
1.2. Perumusan Masalah...........................................................................
1.3. Batasan Masalah ................................................................................
1.4. Tujuan Penelitian...............................................................................
1.5. Manfaat Penelitian.............................................................................
BAB II DASAR TEORI ....................................................................................
2.1. Studi Penelitian Terdahulu ................................................................
2.2. Dasar Teori ........................................................................................
2.2.1. Komposit ......... ....................................................................
2.2.2. core ......... .............................................................................
2.2.3. Serat .....................................................................................
2.2.4. Matrik / Pengikat ......... ........................................................
2.2.5. Kanji ......... ...........................................................................
2.2.6. Ikatan Antar Material ...........................................................
2.2.7. Sifat Tarik Komposit ......... ..................................................
2.2.8. Densitas Komposit ...............................................................
BAB III METODE PENELITIAN ....................................................................
3.1. Bahan Penelitian ...............................................................................
3.2. Alat Penelitian ..................................................................................
3.3. Pelaksanaan Penelitian .....................................................................
3.4. Uji Tarik ...........................................................................................
3.5. Uji Densitas .......................................................................................
3.6. Tabel Proses Pembuatan Panel Komposit ........................................
3.7. Alur Penelitian ..................................................................................
BAB IV HASIL DAN ANALISA. ....................................................................
4.1. Pengujian Tarik Komposit ...............................................................
4.1.1. Kekuatan Tarik Komposit .......................................................
4.1.2. Regangan Tarik Komposit ......... .............................................
4.1.3. Modulus Tarik Komposit ........................................................
4.1.4. Pengamatan Permukaan Patah Uji Tarik ......... .......................
4.2. Densitas Komposit...................................... ......................................
BAB V KESIMPULAN.....................................................................................
5.1. Kesimpulan........................................................................................
5.2. Saran ..................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................
commit to user
LAMPIRAN.......................................................................................................

vii

iv
vi
vii
viii
ix
x
xi
1
1
2
3
3
3
4
4
5
5
6
6
7
8
8
9
11
12
12
12
13
13
14
14
15
16
16
16
17
18
19
21
23
23
23
24
26

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Hal

Tabel 3.1 Proses Pembuatan Panel Komposit .......................................

Tabel 4.1 Klasifikasi Komposit Panel

commit to user

viii

14
21

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Hal
Gambar 2.1
Gambar 2.2
Gambar 3.1
Gambar 3.2
Gambar 3.3
Gambar 4.1
Gambar 4.2
Gambar 4.3
Gambar 4.4
Gambar 4.5
Gambar 4.6
Gambar 4.7

Debonding pada Fiber Reinforced Plastic (FRP).....................

Skema pengujian tarik material (ASTM D-1037).....................
Peralatan penelitian...................................................................
Dimensi Spesimen Uji Tarik (ASTM D-1037).........................
Diagram alir penelitian..............................................................
Kurva hubungan kekuatan tarik komposit-kandungan kanji...
Grafik Pembanding kekuatan tarik panel core koran bekas......
Kurva hubungan regangan tarik komposit-kandungan kanji...
Kurva hubungan modulus tarik komposit-kandungan kanji ...
Bentuk patahan uji tarik komposit koran bekas........................
Permukaan patah uji tarik komposit koran bekas.....................
Kurva hubungan densitas komposit-kandungan kanji.............

commit to user

ix

9
10
12
13
15
16
17
17
18
19
20
21

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DAFTAR NOTASI

P
l
w
t
A
m
L
L
c

E
c

= Beban maksimum (N)

= Panjang spesimen (mm)
= Lebar spesimen (mm)
= Tebal spesimen (mm)
= luas penampang rata-rata komposit (mm2)
= Massa komposit
= Pertambahan panjang (mm)
= Panjang daerah ukur (mm)
= Kekuatan tarik komposit (MPa)
= Regangan
= Modulus elastisitas (MPa)
= Densitas komposit (kg/m3)

commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN

Hal
Lampiran 1
Lampiran 2
Lampiran 3
Lampiran 4

Data uji tarik komposit kertas koran bekas.................................

Data uji densitas komposit kertas koran bekas...........................
Data uji kadar air........................................................................
Grafik uji tarik komposit kertas koran bekas..............................

commit to user

xi

27
28
29
30

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DANANG SUTO HAPSORO

ILMU BAHAN

Pengaruh Kandungan Lem Kanji Terhadap

Sifat Tarik dan Densitas Komposit Koran Bekas
ABSTRAK

Tujuan penelitian ini adalah meneliti pengaruh kandungan lem kanji

terhadap densitas dan sifat tarik komposit koran bekas. Bahan utama penelitian
adalah koran bekas dan lem kanji. Komposit dibuat dengan variasi kandungan
lem kanji 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20% (w/w). Pengujian tarik komposit
mengacu pada standar ASTM D-1037. Pengujian tarik dilakukan dengan
menggunakan Universal Testing Machine. Penampang patahan diamati
menggunakan foto makro. Pengujian densitas juga mengacu pada standar ASTM
D-1037. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tarik, regangan tarik, dan
densitas komposit hingga kandungan lem kanji 20% naik seiring dengan semakin
banyak penambahan lem kanji, namun nilai modulus tarik komposit turun.
Komposit tanpa kandungan lem kanji mempunyai nilai kekuatan tarik sebesar
0,57 MPa, nilai regangan tarik sebesar 0,0009804 mm/mm, nilai modulus tarik
sebesar 719,02 MPa, dan nilai densitas sebesar 0,6082 gram/cm 3 . Komposit
dengan kandungan lem kanji 20% mempunyai nilai kekuatan tarik sebesar 1,79
MPa, nilai regangan tarik sebesar 0,0006863 mm/mm, nilai modulus tarik sebesar
2965,64 MPa, dan nilai densitas sebesar 0,6633 gram/cm 3 . Semakin banyak
kandungan lem kanji maka ikatan antar materialnya juga semakin kuat.

Kata kunci : komposit, koran bekas, sifat tarik, densitas, foto makro.

commit to user

iv

1
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Dewasa ini perkembangan material komposit di bidang rekayasa sangat
pesat. Pemanfaatannya sebagai bahan pengganti logam sudah semakin luas,
seperti untuk peralatan olah raga, sarana transportasi (darat, laut dan udara),
konstruksi dan dunia antariksa. Keuntungan penggunaan material komposit antara
lain: tahan korosi, rasio antara kekuatan dan densitasnya cukup tinggi (ringan),
murah dan proses pembuatannya mudah (Gay, dkk, 2003). Dengan bertambahnya
kebutuhan kayu tanpa diimbangi dengan daya dukung hutan yang memadai, maka
dituntut untuk menemukan material pengganti kayu yang lebih ramah lingkungan.
Dampak global warming semakin terasa sebagai akibat dari pemakaian
teknologi secara berlebihan tanpa mempertimbangkan

pengaruhnya terhadap

lingkungan. Salah satu contoh adalah kualitas udara yang semakin menurun akibat
pesatnya pertumbuhan industri dan otomotif. Keadaan semakin buruk dengan
adanya penebangan pohon atau penggundulan hutan untuk mencukupi kebutuhan
kayu yang semakin meningkat. Hal ini terbukti dengan kebutuhan kayu di
Indonesia yang setiap tahunnya defisit 45 juta meter kubik (Priyono, 2003). Saat
ini sudah cukup banyak penelitian tentang panel komposit sebagai material
pengganti kayu, tetapi panel komposit ini masih banyak tergantung pada kayu itu
sendiri sebagai material pengisi (filler). Pemanfaatan kertas koran bekas dengan
pengikat tepung kanji merupakan solusi kreatif sebagai material komposit
pengganti kayu.
Semakin meningkatnya peredaran media masa dengan segala daya tariknya
akan meningkatkan minat baca masyarakat. Salah satu media baca yang populer
yaitu koran. Pada tahun 2006 terdapat 270 penerbit pers nasional dengan
kebutuhan kertas sekitar 13.047.895 eksemplar per hari. Jawa pos memproduksi
surat kabar sekitar 0,9 juta eksemplar per hari dengan jumlah kebutuhan 1.332,5
ton kertas per tahun (Irawan,2006). Oleh karena itu perlu suatu upaya untuk
memanfaatkan koran bekas menjadi barang yang mempunyai nilai ekonomis
lebih.

commit to user

2
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

Koran bekas dapat dihancurkan dengan air, kemudian dengan pengikat air
atau zat pengikat lain dapat dijadikan panel komposit. Pemakaian koran bekas
sebagai

bahan pengisi komposit memiliki banyak keunggulan. Koran bekas

mudah didapat dan harganya murah. Kertas koran merupakan jenis serat alam
sehingga penggunaannya tentu ramah terhadap lingkungan dan tidak berbahaya.
Material kertas koran mampu didaur ulang dan merupakan bahan organik yang
dapat diuraikan oleh alam.
Serat alam mempunyai beberapa keunggulan. Serat alam mampu meredam
suara, isolasi temperatur, memiliki densitas rendah dan kemampuan mekanik
tinggi sehingga dapat memenuhi kebutuhan industri (Felix, dkk.1991; Karnani,
dkk. 1997 dan Raharjo, 2002). Meskipun dapat menggantikan peran serat buatan
tetapi jika ditinjau dari segi kekuatan dan rekayasa serat alam masih tertinggal.
Oleh karena itu komposit serat alam dapat diterapkan pada struktur yang tidak
memerlukan kekuatan tinggi. Meskipun begitu komposit ini pasti tidak akan lepas
dari beban tarik.
Berdasarkan uraian di atas maka perlu diadakan penelitian untuk
mendapatkan data sifat tarik dari panel komposit kertas koran. Dari penelitian ini
akan diperoleh sifat tarik yang optimal pada variasi kandungan lem kanji. Hasil
dari penelitian ini diharapkan dapat berguna secara aplikatif di lapangan.

1.2 PERUMUSAN MASALAH

Permasalahan dalam penelitian ini adalah pentingnya pemanfaatan kertas
koran bekas sebagai bahan komposit. Bahan tersebut digunakan karena lebih
ramah lingkungan dan banyak tersedia. Jawa pos memproduksi surat kabar
dengan jumlah kebutuhan 1.332,5 ton kertas per tahun. Dalam aplikasinya panel
komposit tak pernah lepas dari proses pembebanan, baik berupa beban tarik,
beban bending, maupun beban impak. Walaupun panel ini mengalami
pembebanan yang relatif lebih rendah tapi kita perlu juga mengetahui berapa
kekuatan dari panel untuk menahan setiap pembebanan. Dengan demikian, kajian
optimasi sifat tarik bahan komposit kertas koran bekas dipandang penting untuk
dilakukan.
commit to user

3
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

1.3 BATASAN MASALAH

Batasan masalah dalam penelitian ini adalah:
1. Selama proses pencampuran distribusi kertas koran, air dan kanji yang
digunakan dalam pembuatan panel ini dianggap homogen.
2. Distribusi gaya-gaya tekan yang mengenai permukaan bidang tekan
diasumsikan sama atau merata.

1.4 TUJUAN PENELITIAN

Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Menyelidiki pengaruh kandungan kanji terhadap sifat tarik panel komposit
kertas koran bekas.
2. Menyelidiki penampang patahan komposit kertas koran bekas.
3. Menyelidiki densitas panel komposit kertas koran bekas.

1.5 MANFAAT PENELITIAN

Hasil penelitian yang diperoleh diharapkan dapat memberikan manfaat
sebagai berikut:
1. Memberikan pengetahuan tentang bahan komposit kertas koran bekas.
2. Memberikan informasi tentang sifat tarik bahan komposit kertas koran bekas.

commit to user

4
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

BAB II
DASAR TEORI

2.1 STUDI PENELITIAN TERDAHULU

Krzysik dan Youngest (1991) menyatakan bahwa komposit dapat dibuat dari
berbagai macam serat pertanian, sampah kertas dan sampah plastik. Komposit
memiliki jangkauan yang luas sifatnya dan dapat digunakan pada berbagai macam
kebutuhan dan produk unggulan, contohnya produk unggulan sebagai panel
interior, pelapis tembok, penyekat, pintu, lantai, kontruksi dan material kotak
pengemas, karton serta palet.
Teknologi material komposit dengan menggunakan serat alam sebagai
penguat telah banyak dikembangan untuk dapat menggantikan serat sintetis. Hal
ini disebabkan karena serat alam mempunyai berbagai keunggulan, diantaranya;
harga murah, mampu meredam suara, ramah lingkungan, mempunyai densitas
rendah, dan kemampuan mekanik yang tinggi. Komposit serat alam banyak
digunakan sebagai interior mobil, peredam akustik, dan panel pintu. Penggunaan
serat alam dapat mengurangi berat sampai 80 % (Schuh, 1999).
Muehl dkk (2004) menyimpulkan bahwa panel komposit yang terbuat dari
sampah kertas memiliki sifat mekanik yang rendah ketika dipadukan dengan
phenollic resin 5% dan 10% polypropylene dibandingkan dengan panel komposit
dari serat kenaf. Meskipun demikian, panel komposit dari sampah kertas lebih
tahan terhadap kelembaban daripada panel komposit dari kenaf. Penggunaan
polypropylene dapat menurunkan sifat mekanik panel komposit.
Suatu studi awal dari sifat mekanis (kekuatan-tarik, dan kekuatan tekan)
tentang komposit polyurethane dengan inti bubuk kulit kacang tanah, bahwa
kekuatan-tarik meningkat secara garis besar dengan bertambahnya kandungan inti
bubuk kulit kacang tanah. Efek ini disebabkan oleh sedikitnya interaksi interfacial
antara serat dan matriks (Malachy dkk, 2006).
kanji merupakan produk olahan berupa tepung yang diperoleh dari ubi ketela
pohon. Kanji dikenal juga sebagai aci atau tapioka. Kanji merupakan salah satu
bahan yang tersedia di alam secara melimpah, dapat diperbaharui dan merupakan
sumber yang tak terbatas. Kanjicommit
dapat digunakan
untuk menghasilkan berbagi
to user

5
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

macam produk, seperti makanan, bahan perekat kertas / lem , konveksi dan
farmasi. Kanji yang sudah dijadikan lem akan berubah dalam bentuk gel. Gel
adalah koloid yang setengah kaku (antara padat dan cair). Penggunaan kanji
sendiri mempunyai beberapa karaketristik yang baik antara lain; viskositas rekat
tinggi, kejernihan tinggi, dan stabilitas pembekuan tinggi (Aris, 2007).
Arofah (2008) meneliti karakteristik pada core sampah kota. Nilai
densitas, kekuatan tarik, kekuatan desak, dan kekuatan geser komposit naik
seiring dengan bertambahnya tekanan pengepresan komposit. Pada pengamatan
foto SEM menunjukkan bahwa semakin meningkat tekanan pengepresan maka
ikatan antar materialnya juga semakin meningkat.

2.2 DASAR TEORI

2.2.1

Komposit
Komposit dapat didefinisikan gabungan dua bahan atau lebih yang berbeda

dalam bentuk atau komposisi bahan yang masing-masing tidak larut satu sama
lain

(Schwartz, 1984). Komposit merupakan gabungan bahan secara makro,

sehingga bisa dibedakan secara visual. Penggabungan bahan dilakukan secara fisis
dan mekanis, serta dapat dipisahkan secara fisis dan mekanis pula.
Penggabungan material yang berbeda bertujuan untuk menemukan material
baru yang mempunyai sifat antara (intermediate) material penyusunnya yang tidak
akan diperoleh jika material penyusunnya berdiri sendiri. Sifat material hasil
penggabungan ini diharapkan saling memperbaiki kelemahan dan kekurangan
material penyusunnya. Sifat-sifat yang dapat diperbaiki : kekuatan, kekakuan,
ketahanan bending, berat jenis, pengaruh terhadap temperatur, isolasi termal, dan
isolasi akustik (Jones, 1975).
Karakteristik dan sifat komposit dipengaruhi oleh material penyusunnya,,
susunan struktur dan interaksi antar unsur-unsur penyusunnya. Interaksi antar
unsur penyusun komposit, yaitu serat dan matrik sangat berpengaruh terhadap
kekuatan ikatan antarmuka (interfacial strength) (Gibson, 1994). Kekuatan ikatan
antar muka (interfacial strength) yang optimal antara matrik dan serat merupakan
aspek yang penting dalam penunjukan sifat-sifat mekanik komposit.
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

6
digilib.uns.ac.id

Menurut bentuk material dan penyusunnya, komposit dapat dibedakan

dalam lima jenis, yaitu : (Schwartz,1984)
a. Komposit serat (fibrous composite).
b. Komposit partikel (particulate composite).
c. Komposit serpih (flake).
d. Komposit sketal (filled).
e. Komposit laminat (laminate composite).
Komposit serat merupakan jenis komposit yang paling banyak digunakan. Hal ini
disebabkan karena komposisi serat lebih kuat dari pada butiran, mempunyai
kekakuan serat yang solid dan matriknya lebih fleksibel (Schwartz, 1984).

2.2.2

Core
Core merupakan penyusun komposit sandwich yang terletak diantara skin.

Secara mekanis core pada komposit sandwich berfungsi untuk mendistribusikan

beban aksial menjadi beban geser pada seluruh luasan yang terjadi akibat
pembebanan gaya dari luar. Salah satu faktor utama dari material komposit adalah
core yang ringan, sehingga memperkecil berat jenis dari komposit. Terdapat
beberapa pilihan jenis core yang bisa digunakan dalam struktur sandwich, seperti
kayu, polyurethane (PU), poly vinyl chlorida (PVC), struktur honeycomb, dan
lain-lain. Kardus juga dapat digunakan sebagai bahan core komposit (Pflug,1999).
Berdasarkan persyaratan performanya, banyak material yang bisa digunakan
sebagai core. Material core yang digunakan dalam komposit dapat digolongkan :
a. Berat jenis rendah, material padat : foam susunan struktur sel terbuka atau
tertutup, balsa dan jenis kayu lainnya
b. Berat jenis medium dikembangkan dalam format selular : sarang lebah
c. Berat jenis tinggi, material dikembangkan dalam format berkerut

2.2.3

Serat
Salah satu unsur penyusun bahan komposit adalah serat. Serat inilah yang

terutama menentukan karakteristik komposit, seperti kekakuan, kekuatan serta

sifat-sifat mekanik lainnya. Serat dalam bahan komposit berperan sebagai bagian
utama yang menahan beban, sehingga
kecilnya kekuatan bahan komposit
commitbesar
to user

7
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

sangat tergantung dengan kekuatan pembentuknya. Orientasi dan kandungan serat

akan menentukan kekuatan mekanis dari komposit. Perbandingan antara matrik
dan serat juga merupakan faktor yang sangat menentukan dalam memberikan
karakteristik mekanis produk yang dihasilkan. Serat secara umum terdiri dari dua
jenis, yaitu serat alam dan serat sintetis. Serat alam adalah serat yang dapat
langsung diperoleh dari alam, biasanya berupa serat organik yang berasal dari
tumbuh-tumbuhan dan binatang. Beberapa serat alam telah banyak digunakan
oleh manusia, diantaranya adalah

kapas, wol, sutera, pelepah pisang, sabut

kelapa, ijuk, nanas, serat kenaf serta juga termasuk serat kayu dan kertas.
Sedangkan serat sintetis yang sering digunakan manusia seperti rayon, polyester,
akril, dan nilon (Schwartz,1984).
Serat alam (natural fiber) sebagian besar mengandung selulosa. Keunggulan
yang dimiliki serat alam apabila dibandingkan dengan serat anorganik adalah :
berat jenis rendah, kekuatan dan modulus tinggi, dapat diperbaiki dan biaya untuk
memperolehnya murah (George, dkk, 2001). Serat alam diperoleh dari tanaman
serat yang banyak sekali terdapat di daerah tropis. Sehingga peluang
pengembangan komposit serat alam terbuka lebar dan merupakan sumber yang
potensial untuk pengembangan agro industri .

2.2.4

Matrik / Pengikat
Gibson (1994) mengatakan bahwa matrik dalam struktur komposit bisa

berasal dari bahan polimer, logam, maupun keramik. Matrik secara umum
berfungsi untuk mengikat serat menjadi satu struktur komposit. Matrik memiliki
fungsi :
a. Mengikat serat menjadi satu kesatuan struktur
b. Melindungi serat dari kerusakan akibat kondisi lingkungan
c. Mentransfer dan mendistribusikan beban ke filler.
d. Menyumbangkan beberapa sifat seperti, kekakuan, ketangguhan dan tahanan
listrik.
Berdasarkan bahan penyusunnya matrik terbagi atas matrik organik dan
anorganik. Matrik organik terbentuk dari bahan bahan organik yang diproses
dengan cara sintesis. Matrik commit
organikto user
banyak digunakan karena proses

perpustakaan.uns.ac.id

8
digilib.uns.ac.id

pembentukan menjadi komposit cepat dan sederhana dengan biaya yang murah.
Salah satu matrik organik konvensional yang banyak digunakan adalah resin
polyester. Beberapa jenis matrik anorganik proses pembentukan menjadi komposit
sangat lama dan komplek dengan biaya yang mahal, diantaranya adalah matrik
logam dan matrik keramik. Meskipun demikian, sifat mekaniknya lebih baik
dibanding matrik organik. Sebagai alternatif banyak digunakan matrik yang lebih
ramah terhadap lingkungan (Gibson,1994).
Berdasarkan sifatnya, terdapat dua jenis matrik

polimer yang biasa

digunakan sebagai unsur penyusun komposit serat, yaitu matrik termoset dan
termoplastik. Matrik termoset bersifat tidak mencair pada suhu tinggi dan bersifat
lebih stabil serta tidak mampu balik (irreversible). Matrik termoplastik dapat
mencair apabila mengalami pemanasan dan akan mengeras kembali setelah
didinginkan (Gibson,1994).

2.2.5

Kanji
Tepung tapioka di pasaran sering dikenal dengan nama tepung kanji

merupakan tepung yang terbuat dari ubi kayu / singkong. Pembuatan tepung kanji
dilakukan dengan cara memarut singkong kemudian diperas, dicuci, diendapkan,
diambil sari patinya, lalu dijemur / dikeringkan. Sifat tepung kanji apabila
dicampur dengan air panas akan menjadi liat / seperti lem (KumpulBlogger,2009).

2.2.6

Ikatan antar material

Material komposit merupakan gabungan dari unsur-unsur yang berbeda.

Hal itu menyebabkan munculnya daerah perbatasan antara serat dan matrik seperti
ditampilkan pada gambar 2.3. Daerah pencampuran antara serat dan matrik
disebut dengan daerah interphase (bonding agent), sedangkan batas pencampuran
antara serat dan matrik disebut interface ( George, 2005).
Ikatan antarmuka (interface bonding) yang optimal antara matrik dan serat
merupakan aspek yang penting dalam penunjukan sifat-sifat mekanik komposit.
Transfer beban/tegangan diantara dua fase yang berbeda ditentukan oleh derajat
adhesi. George, dkk (2005) mengungkapkan bahwa adhesi yang kuat diantara
commit to user

9
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

permukaan antara matrik dan serat diperlukan untuk efektifnya perpindahan dan
distribusi beban melalui ikatan permukaan.
Pada komposit kegagalan yang sering terjadi adalah debonding.
Debonding merupakan mekanisme lepasnya ikatan interface antar material
penyusun komposit saat terjadi pembebanan dan terkelupasnya serat dari matriks.
Hal ini disebabkan ikatan antar muka (interfacial bonding) yang lemah antara
serat dan matriks. Kondisi ikatan antar serat dan matrik yang lemah apabila diberi
beban tarik, ikatan antara serat dan matrik mudah terlepas atau mengalami
debonding sebelum dapat mendistribusikan beban pada core secara sempurna dan
mengurangi performa komposit secara keseluruhan. Oleh sebab itu diperlukan
adhesi yang kuat pada permukaan

penyusun komposit agar tidak terjadi

debonding (Niu, 2001).

Peningkatan debonding antar permukaan serat dan matriks terjadi karena
meningkatnya deformasi dan akan berpengaruh pada seluruh bagian komposit.
Setelah terjadi debonding ,serabut kehilangan kemampuan menahan beban pada
arah debonding. Meskipun, serabut masih dapat mendistribusikan beban ke
matriks melalui bagian yang masih terikat. Dapat disimpulkan bahwa debonding
dipengaruhi oleh kekuatan ikatan intefacial antara serat dan matriks (Niu, 2001).

Gambar 2.1. Debonding pada Fiber Reinforced Plastic (FRP) ( Niu, 2001)

2.2.7

Sifat tarik komposit

Apabila ada suatu gaya yang mencoba meregang material, maka material

tersebut akan melawan regangan tersebut sampai pada suatu tingkat tertentu.
Gambar 2.1 melukiskan gaya P yang menarik spesimen, sebagai akibat adanya
gaya P, di dalam spesimen timbul tegangan-tegangan tarik yang besarnya sama
to membesar
user
dengan gaya P, tetapi tegangan commit
ini dapat
sedemikian rupa sehingga

10
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

partikel-partikel spesimen saling terlepas dan terjadilah patahan. Tegangan tarik

ketika terjadinya patahan disebut kekuatan tarik (ASTM D-1037).

P
Gambar 2.2. Skema pengujian tarik material (ASTM D-1037)
Uji tarik yang dilakukan pada penelitian ini mengacu pada standar ASTM
D-1037. Dari pengujian tarik akan diperoleh data berupa beban maksimum yang
dapat ditahan komposit sebelum patah dan pertambahan panjang. Dari data-data
tersebut dapat dicari nilai kekuatan tarik (tegangan). Besarnya nilai kekuatan tarik
komposit dapat dihitung dengan persamaan:

c
dimana:

P
A

.......................................................................... (1)

c kekuatan tarik komposit,

MPa

P = beban maksimum,

A = luas penampang rata-rata komposit,

mm2

Besarnya regangan adalah jumlah pertambahan panjang akibat pembebanan

dibandingkan dengan panjang daerah ukur (gage length) dan dinyatakan dalam:

dimana:

L
L

.......................................................................... (2)

= regangan

= pertambahan panjang,

= panjang daerah ukur (gage length), mm

mm

Modulus elastisitas adalah harga yang menunjukkan kekuatan komposit pada

daerah proporsionalnya. Pada daerah proporsional ini deformasi yang terjadi
masih bersifat elastis dan masih berlaku hukum Hooke. Besarnya nilai modulus
elastisitas komposit merupakan perbandingan antara tegangan dengan regangan
commit to user
pada daerah proporsionalnya, yang dinyatakan dengan persamaan:

11
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

dimana:

2.2.8

......................................................................... (3)
E

= Modulus elastisitas,

MPa

= Kekuatan tarik komposit,

MPa

= Regangan

Densitas komposit
Sesuai dengan ASTM D-1037 untuk panel komposit, pengukuran densitas

dilakukan dengan mencari berat kering, yaitu menimbang spesimen pada kondisi
kering, kemudian dilakukan pengukuran panjang, lebar dan tebal spesimen.
Pengukuran densitas dilakukan untuk mengetahui kerapatan panel komposit.
Densitas dapat dirumuskan sebagai berikut :

dimana :

m
lxwxt

.......................................................................(4)

= densitas komposit

kg/m3

= masa komposit

kg

= panjang

= lebar

= tebal

commit to user

12
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Bahan Penelitian

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Kertas koran bekas
2. Tepung kanji
3. Air

3.2 Alat Penelitian

a. Cetakan

b. Dongkrak hidrolik

d. Oven

c. Timbangan digital

e. UTM

Gambar 3.1 Peralatan penelitian

Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

a. Cetakan
b. Dongkrak hidrolik
c. Timbangan digital.
d. Oven
e. Universal Testing Machine (UTM).

commit to user

13
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

3.3 Pelaksanaan Penelitian

a. Sebagai persiapan awal yaitu mengumpulkan koran bekas dan mengumpulkan
bahan dan alat yang akan digunakan dalam penelitian ini.
b. Pembuatan benda uji
1. Perbandingan awal koran:air adalah 1:4. koran dan air kemudian di aduk
hingga kertas koran hancur.
2. Membuat lem kanji dengan perbandingan air:kanji adalah 5:1.
3. Mencampur kertas koran dengan lem kanji. Variasi kandungan lem kanji
adalah 5%, 10%, 15%, dan 20% dari berat kertas koran kering.
4. Mencetak campuran koran dan kanji tersebut menjadi panel dengan tekanan
pada komposit sebesar 4,5 MPa.
5. Setelah itu meletakkan panel pada udara bebas di dalam ruang selama 2 hari,
agar kadar air komposit turun hingga mendekati kadar air dalam udara.
Kemudian melakukan pengukuran kadar air yang kemudian dapat menentukan
waktu pengovenan. kadar air dalam panel yang dikehendaki yaitu 10-15 %.
6. Setelah kering kemudian menghaluskan permukaan komposit.
7. Menyimpan panel komposit pada tempat yang tidak terpengaruh kondisi
kelembaban lingkungan, serta memberi silica gel.
8. Melakukan uji pada panel komposit.

3.4 Uji Tarik

Setelah panel komposit jadi, kemudian melakukan pengujian pada panel.
Pengujian yang dilakukan yaitu uji tarik (ASTM D-1037). Bentuk dan ukuran
spesimen uji tarik komposit disesuaikan dengan standar ASTM D-1037 (Tensile
strengh paralel to surface).

commit toSpesimen
user
Gambar 3.2. Dimensi
Uji Tarik (mm)

14
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

3.5 Uji Densitas

Uji fisik yang dilakukan yaitu uji densitas (ASTM D-1037). Metode
pengujian densitas ini sesuai dengan persamaan (4). Langkah pengujian yaitu
mengukur berat dan volume komposit, kemudian membagikan berat komposit
terhadap volume komposit.

3.6 Tabel Proses Pembuatan Panel Komposit

Tabel 3.1. Proses pembuatan panel komposit
Sub topic

Variabel tetap

Variabel peubah

penelitian
Pengaruh

Pengujian /
acuan

- Tekanan =

kandungan lem

4,5 MPa

kanji terhadap

- Komposisi

- variasi

- Uji Tarik

kandungan lem

(ASTM D-

kanji 5%,

1037)

sifat tarik dan

air:kertas = 4:1

10%,15%,20%

- Uji Densitas

densitas

(Wa/Wk)

dari berat kertas

(ASTM D-

koran.

1037)

komposit..

commit to user

15
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

3.7 Alur Penelitian

Mulai

Persiapan
Menghancurkan kertas dengan air, kemudian mencampur dengan lem kanji.
Perbandingan air:kertas adalah 4:1. Variasi kandungan lem kanji adalah 5%,
10%, 15%, dan 20% dari berat kertas koran kering.

Mencetak campuran kertas dan lem kanji menjadi panel

komposit dengan tekanan 4,5 Mpa, kemudian cure pada suhu
kamar selama 2 hari

Uji kadar air kemudian melakukan pengovenan pada suhu 105 0 C

Menghaluskan permukaan komposit kemudian menyimpan di

dalam wadah dan memberi silica gel

Uji tarik

Uji densitas

Hasil pengujian berupa sifat tarik dan densitas komposit

Analisa data

kesimpulan

Selesai
Gambar 3.3. Diagram alir penelitian
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id
16

BAB IV
HASIL DAN ANALISA
4.1 Pengujian Tarik Komposit
4.1.1 Kekuatan Tarik Komposit

kekuatan tarik (MPa)

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

10

15

20

kandungan kanji (%)

Gambar 4.1 Kurva hubungan kekuatan tarik komposit-kandungan kanji

Pada komposit hingga kandungan lem kanji 20%, semakin besar kandungan
lem kanji maka semakin besar pula kekuatan tarik komposit. Kekuatan tarik
komposit tanpa kandungan lem kanji, yaitu dengan nilai rata-rata 0,57 MPa.
Kekuatan tarik komposit dengan kandungan lem kanji 20%, yaitu dengan nilai ratarata 1,79 MPa.
Meningkatnya kekuatan tarik komposit disebabkan oleh semakin banyaknya
lem kanji yang terdapat dalam komposit. Kertas koran tanpa lem kanji sudah dapat
dibuat komposit. Lem kanji yang berfungsi sebagai pengikat meningkatkan ikatan
antar material kertas koran, sehingga ketika diberi beban tarik ikatan tidak mudah
lepas.
Kekuatan tarik yang dimiliki oleh panel core kertas koran bekas ini lebih baik
commit to user
jika dibandingkan dengan panel core styrofoam. panel core styrofoam dengan

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id
17

pengikat polystyrene (S-P) memiliki kekuatan tarik 0,34 MPa. Nilai tersebut lebih
kecil dibandingkan dengan panel core kertas koran bekas tanpa kandungan lem kanji.
panel core styrofoam brand (SB) memiliki kekuatan tarik 0,59 MPa (The Dow
chemical company, 2000).
2
Kekuatan Tarik (MPa)

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0%

5%

10%

15%

20%

S-P

SB

Variabel Pembanding

Gambar 4.2 Grafik pembanding kekuatan tarik panel core koran bekas-core lain

4.1.2 Regangan Tarik Komposit

regangan tarik (mm/mm)

0,0025
0,002
0,0015
0,001
0,0005
0
0

10

15

kandungan kanji (%)

commit to user
Gambar 4.3 Kurva hubungan regangan tarik komposit-kandungan kanji

20

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id
18

Pada komposit hingga kandungan lem kanji 20%, semakin meningkat

kandungan lem kanji maka semakin kecil nilai regangan tarik pada komposit. Nilai
regangan tarik komposit tanpa kandungan lem kanji, yaitu dengan nilai rata-rata
0,0009804 mm/mm. Nilai regangan tarik komposit dengan kandungan lem kanji
20%, yaitu dengan nilai rata-rata 0,0006863 mm/mm.

4.1.3 Modulus Tarik Komposit

modulus tarik (MPa)

5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0

10

15

20

kandungan kanji (%)

Gambar 4.4 Kurva hubungan modulus tarik komposit-kandungan kanji

Pada komposit kertas koran-kanji hingga kandungan lem kanji 20%

menunjukkan peningkatan modulus tarik seiring dengan meningkatnya penambahan
lem kanji. Nilai modulus tarik komposit tanpa kandungan lem kanji, yaitu dengan
nilai rata-rata 719,02 MPa. Nilai modulus tarik komposit dengan kandungan lem
kanji 20%, yaitu dengan nilai rata-rata 2965,64 MPa. Nilai modulus tarik sangat
dipengaruhi oleh nilai kekuatan dan regangan tarik, kenaikan kekuatan tarik dan
penurunan regangan tarik komposit kertas koran-kanji menyebabkan modulus tarik
naik.
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id
19

4.1.4 Pengamatan Permukaan Patah Uji Tarik

20% 15% 10%

5%

0%

50 mm

Gambar 4.5 Bentuk patahan uji tarik komposit koran bekas

Permukaan patah benda uji rata-rata terdapat di daerah panjang ukur (gage
length). Hal tersebut disebabkan distribusi komposisi penyusun komposit homogen,
dan distribusi gaya tersebar merata. Pada komposit dengan kandungan lem kanji 20%
mempunyai kekuatan tarik lebih besar, karena mengandung jumlah pengikat yang
paling banyak sehingga ikatan antar partikel kertas koran juga semakin baik.

Debonding
a) Kandungan lem kanji 0%

Debonding
b) Kandungan lem kanji 5%

commit to user

10 mm

10 mm

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id
20

Debonding

10 mm

c. Kandungan lem kanji 10%

Debonding

10 mm

d. Kandungan lem kanji 15%

Debonding

10 mm

e. Kandungan lem kanji 20%

Gambar 4.6 Permukaan patah uji tarik komposit koran bekas
Permukaan patah yang terjadi tidak mengalami perbedaan yang signifikan,
hanya pada komposit tanpa kandungan lem kanji lebih banyak mengalami debonding
atau lepasnya ikatan antar material. Ikatan antar material kertas koran yang kurang
baik menyebabkan pada saat dikenai beban tarik ikatan material tersebut lepas,
sehingga kekuatan untuk menahan beban tarik rendah. Pada komposit dengan
kandungan lem kanji 20% lebih sedikit mengalami debonding. Kandungan lem kanji
yang lebih banyak menyebabkan ikatan antar material kertas koran semakin kuat.
Ketika dikenai beban tarik ikatan tersebut
mudah lepas.
committidak
to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id
21

4.2 Densitas Komposit

0.68

densitas (gr/cm3)

0.66
0.64
0.62
0.6
0.58
0.56
0

10

15

20

kandungan kanji (%)

Gambar 4.7. Kurva hubungan densitas komposit-kandungan kanji

Densitas komposit hingga kandungan lem kanji 20% meningkat seiring
dengan peningkatan kandungan lem kanji. Komposit tanpa lem kanji mempunyai
nilai densitas dengan nilai rata-rata 0,6082 gram/cm 3. Komposit dengan kandungan
lem kanji 20% mempunyai nilai densitas dengan nilai rata-rata 0,6633 gram/cm 3 .
Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa densitas lem kanji lebih tinggi daripada
densitas kertas koran. Komposit hingga kandungan kanji 20%, semakin banyak
kandungan lem kanji maka semakin tinggi nilai densitas komposit.
Tabel 4.1. Klasifikasi komposit panel (Suchland dan Woodson,1986)

commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id
22

Untuk cakupan penggunaan dan pengembangan produk khusus klasifikasi

board/papan ini memerlukan definisi lebih lanjut dari produk. Dari tabel di atas dapat
disimpulkan bahwa panel komposit kertas koran bekas termasuk dalam klasifikasi
medium density fiberboard.

commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

BAB V
PENUTUP

5.1 KESIMPULAN
Dari analisa hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diambil beberapa
kesimpulan sebagai berikut :
1. Komposit tanpa kandungan lem kanji mempunyai nilai kekuatan tarik sebesar
0,57 MPa, nilai regangan tarik sebesar 0,0009804 mm/mm, dan nilai modulus
tarik sebesar 719,02 MPa. Komposit dengan kandungan lem kanji 20%
mempunyai

nilai kekuatan tarik sebesar 1,79 MPa, nilai regangan tarik

sebesar 0,0006863 mm/mm, dan nilai modulus tarik sebesar 2965,64 MPa.
2. Pada komposit hingga kandungan lem kanji 20%, semakin banyak kandungan
lem kanji menyebabkan semakin sedikit debonding yang terjadi.
3. Densitas Komposit Koran Bekas hingga kandungan lem kanji 20% naik
seiring dengan semakin banyak kandungan lem kanji. Komposit tanpa
kandungan lem kanji mempunyai nilai densitas sebesar 0,6082 gram/cm 3 .
Komposit dengan kandungan lem kanji 20% mempunyai

nilai densitas

sebesar 0,6633 gram/cm 3 .

5.2 SARAN
Untuk lebih mengembangkan pemanfaatan koran bekas, maka penulis
memberikan saran :
1. Perlu diteliti lebih lanjut tentang pengaruh penambahan skin pada komposit
koran bekas terhadap sifat mekanik dan karakteristiknya.
2. Agar dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai variasi tekanan pengepresan.

commit to user

23

24
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

DAFTAR PUSTAKA
Aris, 2007,Pengaruh Tekanan Pembriketan, Jenis Binder, Dan Persentasi Binder
Terhadap Karakteristik Sifat Fisik Dan Mekanik Briket Biomasa, Skripsi,
Universitas Sebelas Maret Surakarta
Arofah.2008.Pengaruh Variasi Tekanan Pengepresan Terhadap Sifat Mekanik
Core Sampah Kota.Skripsi S1.
ASTM D1037, 1996, Standard Test Methods for evaluating properties of Woodbase fibre and particle panel materialsm, American Society for Testing
and Material. Book of Standard Vol 4.10 Wood. West Chonshohoken, PA.
USA.
Felix, J. M dan Gatenholm, P. 1991. The Nature of Adhesion in Composites of
Modified Cellulosa Fibers and Polypropylene. Journal of Applied Polymer
Science, Vol. 42, pp. 609 620.
Gay, dkk., 2003, Composite Material, Desaign and Applications, Boca Raton:
CRC Press.
George, J., dkk.2001. A Review of interface modification and characterization of
natural fiber reinforced plastic composites. Polymer Engineering and
science, Vol 41, pp. 1471 1486.
George, J., dkk., 2005, Short Pineapple-leaf Reinforced Low-DensityPolyethylene,
Journal of Applied Polymer Scienced, Vol. 57, pp. 843-854.
Gibson, R.F., 1994, Principles of Composites Material Mechanics, ed., p.p. 115155, Mc Graw Hill Book Co., Singapore.
Irawan, B, 2006, Handout penjelasan tentang mekanisme produksi kertas, PT
Adiprima Suraprinta, Gresik.
Jones R.M, 1975. Mechanics of Composite Materials, Scripta Book Company,
Washington D.C., USA.
Karnani, R., 1997. Biofiber Reinforced Polypropylene Composites. Polymer
Engineering and Science, Vol. 37 No. 2, pp. 466 482.
Krzysik,

A.

M.;

Youngest,

J.A.

1991,

Bonding

of

airformed

wood

fibre/polypropylene fibre composites. International Journal of Adhesion

commit to user
and Adhesives. 11(4): 235.240.

25
digilib.uns.ac.id

perpustakaan.uns.ac.id

KumpulBlogger.2009.Tugas dan catatan sekolah: tepung tapioka dan tepung

maizena.
Malachy, S.; Benjamin, I. U.; Levi, T.; Theophilus, O. 2006. A Preliminary
Mechanical Characterization of Polyurethane Filled with Lignocellulosic
Material. Mechanical Engineering Department, Federal University of
Technology, Yola, Nigeria.
Muehl, J. H.; Krzysik, A.J.; Chow, P. 2004, Composite Panels Made With
Biofiber or Office Wastepaper Bonded With Thermoplastic and/or
Thermosetting Resin, United States Department of Agriculture.
Niu, H. 2001. Analitycal Modeling on Debonding Failure of FRP-Strengthened
RC Flexural Structures, Ibaraki University, Hitachi.
Pflug, J., 1999, Folded Honeycomb Carboard and Core Material for Struktural
Application Applications.K.U.Leuven. Belgium.
Priyono A, 2003, Pengukuran Koefisien Absorpsi dan Impedansi Suara Bahan
Serat Enceng Gondok Dengan Metode Tabung Impedansi Dua Mikropon,
Skripsi S1 Fisika, UNS.
Raharjo, W. W. 2002. Efek Kadar Air Pada Sifat Mekanik Komposit Unsaturated
Polyester yang diperkuat Serat Cantula. Usulan Penelitian untuk Thesis S
2, pp. 1 9.
Setyo. 2007. Pengaruh Fraksi Berat Filler Sampah Kota dan Variasi Binder,
Terhadap Sifat Fisik dan Sifat Mekanik Komposit-Sampah Kota. Skripsi
S1.
Schuh G.T., 1999, Renewable Materials for Automotive Applications, UNESP-Sao
Paulo State University.
Schwartz, M.M., 1984, Composite Materials Handbook, Mc Graw Hill Book
Company.
Suchland O., Woodson G. E., 1986, Fiberboard Manufacturing Practies In The
United States, Agric Handbook 640. Washington DC : U.S. Department of
Agriculture.
The Dow Chemical Company. 2000. USA.

commit to user