Universidad Rafael Landvar

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Industrial
Resistencia de los materiales I
Ing. Juan Carlos Garca Daz

Seccin: 03

Prctica nm. 04
Compresin Grupo B

Csar Alejandro Estrada Gmez

Carn: 1035314
Daniel Estuardo Lpez Berganza
Carn: 2463813
Mara Fernanda Meja Soto
Carn: 1024214
Andrea Elizabeth Ochoa Luna
Carn: 1150314
Lourdes de Ftima Prez Orellana
Carn: 1144213
Juan Diego Roma Wampl
Carn: 1158914
Nueva Guatemala de La Asuncin, 17 de marzo del 2016

ndice
Introduccin...................................................................................................................................................2
Objetivos3
Fundamentos tericos..............................................................................................................................4
Diseo experimental...............................................................................................................................19
Resultados...................................................................................................................................................22
Discusin de resultados........................................................................................................................24
Conclusiones..............................................................................................................................................26
Recomendaciones...................................................................................................................................27
Referencias.................................................................................................................................................27
Anexos...........................................................................................................................................................28

Introduccin
La prctica realizada en el Laboratorio de Resistencia de los Materiales I de
La Universidad Rafael Landvar, tuvo como objetivo que cada grupo de
estudiantes realizara sus propias mezclas de concreto. Para ello se utilizaron 4
probetas cilndricas, agua, agregados finos, gruesos y cemento. Para la
elaboracin del concreto se distribuy la clase en grupos para que cada uno
tuviera relaciones distintas de agregados con el objetivo de determinar cul de las
relaciones mostraba una mayor resistencia.
Esta prctica estuvo dividida varios das, se inici el jueves 4 de febrero,
diseando y elaborando la mezcla para las probetas que se utilizaran. Una vez
realizado el concreto, se prosigui a colocarlo en moldes lubricados con aceite
para tener las formas de las probetas. El da jueves 11 de febrero, jueves 18 de
febrero y jueves 3 de marzo. Se analizaron las tres muestras de concreto a
compresin para registrar los datos de presin requeridas para hacer que estos se
comprimieran hasta el punto de ruptura. Las probetas se rompieron en los das
indicados anteriormente para observar cmo es que el concreto logra endurecerse
en periodos de 7, 14 y 28 das. Cabe mencionar que para el da 21 no se tuvo
probeta ya que la mezcla no fue suficiente y es por ello que para el dato de dicho
da se hizo uso de las herramientas de ingeniera como es el caso de la
interpolacin.
Las probetas se llenaron con un concreto a base de agregado fino (arena),
piedrn de 3/8, cemento, y agua (al 68%). Una vez hecha la mezcla siguiendo el
diseo, se verti el concreto en las tres probetas de prueba y se dejaron para que
estas fraguaran durante 7, 14 y 28 das. Posteriormente, se utiliz una maquina
universal para compresionar cada muestra homognea de concreto en los das
establecidos, para as poder determinar la fuerza que se necesita con diferentes
das de fraguado en los materiales.
Los resultados obtenidos fueron satisfactorios ya que se completaron los
objetivos con respecto a la carga terica. A partir de la investigacin realizada, se
determin que por la relacin cemento/agua, curado, proporcin de agregados
gruesos y finos en relacin con el cemento y otros factores internos que se
detallaran en las siguientes secciones fueron los que intervinieron en la resistencia
a la compresin.

Objetivos
Objetivo General
Observar resultados de pruebas de compresin semanalmente sobre una
mezcla de concreto realizada por el estudiante en base a las
especificaciones del catedrtico.
Objetivos Especficos
Determinar en qu proporcin afecta la cantidad de agua utilizada en la
carga soportada por la probeta cilndrica.

Establecer si las condiciones de fraguado fueron las adecuadas y que

efecto tuvieron en la resistencia del mismo cilindro.

Determinar cmo afecta el curado y sus condiciones de humedad y

temperatura en la resistencia de la mezcla de concreto realizado.

Relacionar el tipo y proporcin de agregado fino y grueso que se utiliz en

la mezcla con la carga soportada cada semana.

Investigar y comparar los resultados y los procedimientos utilizados con los

estndares establecidos a nivel mundial por la ASTM.

Observar el comportamiento de la resistencia del material a lo largo de cada

semana de fraguado.

Determinar cmo afecta la contaminacin tanto en el agua como en los

agregados finos y gruesos.

Fundamentos Tericos
Concreto
El concreto segn Smith (2007), es un material cermico que se compone
por cemento, arena, grava, agua y aire. Este vara de acuerdo a su composicin,
generalmente contiene de 7 a 15 por ciento de cemento portland, de 14 a 25 por
ciento de agua de 0.5 a 8 por ciento de aire, de 24 a 30 por ciento de agregado
fino y de 31 a 51 por ciento de agregado grueso. Por otro lado Nilson (1999)
asegura que el cemento y el agua interactan qumicamente para unir las
partculas de agregado y conforman una masa slida.
Una vez el cemento ha sido hidratado, la masa se endurece formando un
material parecido al de una piedra, luego se inicia el periodo de curado el cual
requiere de tiempo, temperaturas adecuadas y la presencia de agua. Las
propiedades del concreto dependen del diseo de la mezcla, las condiciones de
humedad y temperatura que se mantenga desde el momento en que es colocado.
Agua
Segn Smith (2007), se debe utilizar agua potable limpia y libre de
impurezas orgnicas para la mezcla del concreto, los niveles de impurezas deben
ser controlados para que no afecte sobre la resistencia del concreto.
Agregados para concreto
Los agregados constituyen entre el 60 y 80 por ciento del volumen del
concreto e influyen directamente en las propiedades de este. (Smith, 2007).
Polanco (2012) aclar que los agregados finos son esencialemente arena
natural o piedra triturada donde la mayoria de particulas tiene un diametro menor a
5mm. Estos deben cumplir con las normas estandar para poder darle un uso
optimo. Estas deben ser praticulas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos quimicos.
Por otro lado, refiriendose al agregado grueso define que consiste en una
grava o combinacin de gravas cuyas particulas en diametro sean mayores a
5mm, usualmente entre 9.5mm y 38mm. Del mismo modo estos deben cumplir
con especificaciones normalizadas para que su uso sea el optimo.
Proporciones de las mezclas de concreto.
Segn Smith (2007), a la hora de realizar una mezcla de concreto se debe tener
en cuenta lo siguiente:

1. Facilidad con que podr trabajarse el concreto. Debe ser capaz de fluir o
ser compactado dependiendo del molde en que ser vertido.
2. Resistencia y Duracin.
3. Economa de produccin.
Segn (Chavarra, 2007) existen varias formas de dosificar los materiales que
componen el concreto. La forma ms comn es definir la proporcin mediante la
relacin volumen o peso de cemento, arena y grava. Un ejemplo 1:2:4 o 1:2:3,
forma que se refiere nicamente a los materiales slidos, la relacin aguacemento es un factor determinante para la resistencia del concreto a la
compresin.
Para proporcionar la manejabilidad es necesario que durante el proceso de
hidratacin (proceso de mezcla cemento y agua para disolver material) se
encuentre una cantidad adicional de agua que le proporcione movilidad dentro de
la pasta de cemento, de manera que sta pueda alcanzar las partculas de
cemento. Segn Smith (2007), para concretos normales la relacin agua-cemento
vara por lo general en el intervalo de 0.40 a 0.60.

Figura 1. Portland Cement Association, (1979)

Los requerimientos para la relacin agua/cemento son determinados por los
requisitos de Resistencia y por los factores de durabilidad y propiedades del
acabado.
Determinacin de la Temperatura del Concreto Fresco.
Proceso por el cual se determina la temperatura de mezclas de concreto
recin mezclado con cemento hidrulico. Es utilizado para verificar que el concreto
satisfaga los requerimientos especficos de temperatura.

De acuerdo con (Guerra, 2008) el concreto, es una mezcla con reaccin

qumica exotrmica, lo que significa que la energa es liberada en forma de calor,
lo que puede provocar que en el proceso de fraguado este alcance mayores
temperaturas. Es importante controlar la temperatura para evitar grietas en la losa.
Segn el fabricante el valor de la temperatura debe de estar en 32 grados Celsius,
dando un margen de tolerancia de 3 grados.
Procedimiento
1. Obtener una muestra de cemento dentro de un contenedor no absorbente,
de tamao suficiente para proveer un mnimo de 3 alrededor del
termmetro.
2. Utilizar un termmetro con exactitud de 1 F ( 0.5 0C), e intervalo de
temperatura de 30F a 120 F (0 o a 50 C).
3. Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un
mnimo de 3.
4. Tomar la lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo de 2
minutos o hasta que la lectura se estabilice, luego lea y registre.
5. Completar la medicin de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a
la obtencin de la muestra compuesta. Excepto para concretos que
contiene un tamao mximo nominal de agregado mayor a 3 pulgadas.
6. Registrar la temperatura con una precisin de 1F (.5C)
La importancia de la temperatura del concreto Norma ASTM C1064, se
relaciona con el proceso de fraguado, ya que dependiendo de la temperatura y
humedad ambiental y velocidad de viento, esto puede causar mayor ocurrencia de
rajaduras.
Prueba de revenimiento. Norma ASTM C-143
El objetivo de esta prueba es determinar la fluidez del concreto fresco por el
asentamiento del cono de Abrams.
Segn Guerra (2008), Cuando el valor del revenimiento es alto, la mezcla
es muy floja, es decir ms fcil de trabajar, pero esto producir una disminucin en
la resistencia del concreto. Un valor de revenimiento bajo produce todo lo contrario
una mezcla dura, lo que dificulta la colocacin del mismo o extenderlo, sin
embargo poseera mayor resistencia.

Equipo

Molde metlico, cono truncado, abierto por ambos extremos, con pisaderas
y asas. Cono de Abrams.

Varilla lisa de acero, con extremos redondos de dimetro de 5/8 y longitud

de 24.

Regla o cinta mtrica.

Procedimiento
1. El molde debe ser humectado y colocado en una superficie plana y
hmeda. Debe ser sujetado con ambos pies durante el llenado parndose
en los sujetadores inferiores.
2. El cono debe ser llenado en tres capas de volumen equivalente, siendo la
primera capa a una altura de 2 5/8 de pulgada, la segunda a 6 1/8 de
pulgada y la tercera capa debe llenar el cono.
3. Cada capa debe ser apisonada 25 veces en forma espiral con la varilla de
acero.
4. La ltima capa debe cubrir completamente el cono. Al terminar de
compactar esta capa se retira el excedente rodando la varilla sobre la
superficie del cono.
5. Se procede a levantar el cono por los sujetadores, en un tiempo no mayor a
5 segundos.
6. El revenimiento se debe medir determinando la diferencia de altura entre la
parte superior del molde y centro del concreto que se ha desplazado. El
resulta se reporta al ms cercano.

Segn (Sazo, 2009) si, al momento de levantar el cono, ocurre un

desprendimiento de una porcin de concreto debe repetirse el ensayo. Si sucede
en dos ensayos consecutivos, es probable que al concreto le falte plasticidad y
cohesin.

Esfuerzo
Segn Beer, Johnston, DeWolf (2007) definen la fuerza por unidad de rea
o la intensidad de las fuerzas distribuidas a travs de una seccin dada se llama
esfuerzo sobre esa seccin. El esfuerzo de compresin esta dado como la fuerza
que intenta comprimir o acortar el material a lo largo de la lnea de accin. En el
2
sistema internacional las dimensiones del esfuerzo son Pa (Pascales), N/m o en
2
el sistema Ingles Lb/in , psi.

FIGURA 1.01Esfuerzo de compresin en un elemento bajo carga axial.

Cuando un material est bajo una carga, esta misma tiende a deformarlo,
dichas deformaciones dependern de las propiedades de cada material y sus
dimensiones. La deformacin se define como el cambio de forma debido al
esfuerzo, cambio trmico, cambio de humedad. Para este laboratorio se
considerara nicamente el cambio debido por esfuerzo. Cuando un material es
sometido a una carga, la deformacin ocurre en direccin de todos los ejes
coordenados. En el rango de proporcionalidad elstica, la relacin de las
deformaciones axiales y laterales es conocida como mdulo de Poisson. El
mdulo de Poisson es una constante para cada material. Un material homogneo
e isotrpico es aquel que sus propiedades mecnicas son independientes de la
posicin como de la direccin.

FIGURA 1.02Deformacin de un material causado por una fuerza de compresin.

FIGURA 1.02 a material bajo fuerza axial de tensin que produce contraccin
en la direccin transversal.
El esfuerzo es una de estas fuerzas internas ya que es un tipo de carga
distribuida en una seccin. Est definida por:

Donde P es la fuerza axial que ocurre sobre el objeto y A el rea transversal de

este. Las dimensiones del esfuerzo son los Pascales.
Mdulo de elasticidad
Se define como elasticidad a la propiedad que poseen los materiales para
resistir y recuperarse de las deformaciones producidas por las fuerzas. Donde su
deformacin unitaria correspondiente es linealmente proporcional al esfuerzo. El
mdulo de elasticidad del concreto corresponde a un valor que se encuentra entre
(2.50 E +6 y 5.50 E +6) Lb/in2. Conforme avanza el curado aumenta el mdulo de
elasticidad, el mdulo de elasticidad aumenta al disminuir la relacin aguacemento.
Curva de esfuerzo deformacin
El diagrama de esfuerzo-deformacin de un material se lleva a cabo con un
ensayo o prueba sobre una probeta de un material. Este diagrama depende de la
velocidad de aplicacin de la carga y la temperatura del cilindro. Esta curva tiene
diversas propiedades mecnicas. Entre las principales est el lmite de
proporcionalidad, el mximo esfuerzo en que se permanece directamente
proporcional a la deformacin, lmite elstico, el mximo esfuerzo que el material
pueda soportar sin deformarse permanentemente, Esfuerzo de cedencia, es el

esfuerzo que produce en un material una deformacin especifica, Punto de

cedencia, es donde se produce por primera vez un incremento notable en la
deformacin y resistencia ultima que se le conoce al esfuerzo cuando existe
ruptura en el material.

FIGURA 1.03 Curva de esfuerzo deformacin tipica de un material.

FIGURA 1.04 Curva de Esfuerzo-Deformacin para el concreto con una

2
densidad media de =350Kg/cm
La prueba de compresin en probetas de concreto esta es la medida ms
comn para el desempeo que se emplea en el diseo de edificios y otras
estructuras. La resistencia del concreto es la caracterstica ms importante del
concreto. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida por el rea de la seccin que resiste la carga. De acuerdo con NRMCA
(2009) la resistencia y durabilidad del concreto esta principalmente proporcional
con la relacin agua-concreto al igual que la proporcin relativa de agregados
finos y gruesos. Entre ms agua se adicione, aumenta la fluidez de la mezcla y por
consiguiente su manejo y plasticidad. En consecuencia disminuye la resistencia
debido al mayor volumen de espacios creados por el agua. El concreto cargado en
compresin sufre fallas de corte a lo largo del plano diagonal inclinado de 55 con
respecto a la direccin de la carga.

10

Resistencia a la compresin en materiales se utiliza generalmente como

indicador de la calidad del concreto. Se mide fracturando probetas cilndricas de
concreto en una mquina de ensayo de compresin. La resistencia a la
compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la
seccin que resiste la carga.
Esta prueba de compresin se utiliza para el control de calidad y para la
aceptacin del concreto fabricado o para estimar la resistencia del concreto en
estructuras para programar las operaciones de construcciones y evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Una probeta
mide el potencial resistente del concreto. Entre los requerimientos a la compresin
varan desde 2500psi, 17MPa para concreto residencia y 40000psi, 28MPa para
estructuras comerciales. Los resultados de las pruebas de resistencia a la
compresin se emplean para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada. Los valores
obtenidos dependern del tamao y forma, dosificacin, edad, temperatura y
condiciones de humedad durante el secado.

FIGURA 1.06 Prueba de compresin, laboratorio de Resistencia de materiales.

Curado
El curado es el periodo en el que ocurren cambios ms notables despus
que se haya depositado el concreto y este adquiriendo lentamente la resistencia e
impermeabilidad al agua y durabilidad. En el periodo de curado se ve afectado
profundamente por la temperatura y la humedad del ambiente. A medida que
avanza el curado se producen cambios volumtricos en el concreto. Al principio el
concreto tiende a encogerse a medida que se evapora la mayor parte de la masa
del agua de la mezcla. En el proceso de curado se especifica que las condiciones
tienen que ser iguales a las condiciones reales de la obra. Esto permiten
determina la efectividad de los procesos de curado utilizados y los plazos
desencofrado y puesta en servicio de la estructura. El proceso de ensayo de
probeta a compresin puede estar controlado por carga o por deformacin.
Normalmente la velocidad es tal que alcanza la falla en dos a tres minutos.

11

Especificaciones concreto estructural

Es concreto de resistencia normal, de 28 das de edad, diseado para
cumplir con las Normas Tcnicas Complementarias para el diseo de estructuras
de concreto. Tiene resistencias mayores o iguales a los 2452 N/m2. Posee
agregaos gruesos de origen de caliza y basalto. Tiene un tamao mximo de
agregado de 40, 20 y 10 mm. El cemento es de resistencia de 30 40 MPa. Se
utiliza en obras de construccin en normas establecidas, losas de entrepisos,
cimentaciones, zapatas corridas, muros columnas, trabes y contratrabes. Este
concreto tiene mayor cohesin y durabilidad que el concreto convencional.
Prueba de compresin segn ASTM (C-39)
Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener tamao de
6*12 pulgadas 4*8 pulgadas. Se tiene registro de la masa de la probeta antes de
colocarles tapa como informacin para comparar resultados. Con el fin de lograr
distribucin uniforme de la carga, los cilindros generalmente se tapan con mortero
azufre ASTM C617 o con tapas de almohadillas de neopreno ASTM C 1231. Las
cubiertas de azufre deben de aplicar como mnimo dos horas antes y
preferiblemente 1 da antes de la prueba. No se debe de permitir que los cilindros
se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe de medir en dos sitios en ngulos rectos
entre s a media altura de la probeta y deben de promediarse para calcular el rea
de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms del 2% no se realiza
la prueba. Los extremos de las probetas no deben de prestar desviacin con
respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms del 0.5% y los extremos
deben de hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas. Los cilindros se
deben de centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima
carga soportada por la probeta para producir fractura por el rea promedio de la
seccin.
Se someten a prueba dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba. Por parte de los tcnicos del
laboratorio se anota la fecha en la que se recibieron las probetas del laboratorio,
fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad
de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo
defecto que presenten los cilindros al igual que la masa. El rango entre los
cilindros compaeros de los mismos conjuntos y probados en la misma edad
deber de ser aproximadamente de 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros sobrepasa con demasiada frecuencia se debe de
ratificar los resultados y procedimientos utilizados.
Fraguado
Es un trmino comnmente utilizado en la fabricacin de concreto debido a
que este se refiere al tiempo que le toma al concreto cambiar desde su estado
plstico a su forma ptrea. Se le conoce al concreto como un material reactivo

12

debido a que una vez agregada el agua inicia su proceso de endurecimiento. A

este primer periodo se le conoce como el tiempo de fraguado inicial por lo que los
materiales secos se convierten en una pasta que deber ser mezclada hasta que
se tenga seguridad que se est trabajando con un material homogneo. El tiempo
que transcurre desde que la mezcla est en reposo se le llama tiempo de fraguado
final donde la pasta esta endurecida y conforme pase ms tiempo esta
incrementara su resistencia.
NORMA ASTM C-31
Prctica Normalizada para la preparacin y curado en obra de las probetas para
ensayo del hormign
Esta norma explica los procedimientos para elaborar y curar las probetas
cilndricas y vigas, utilizando muestras representativas de hormign fresco para la
construccin de un proyecto. El hormign empleado para confeccionar las
probetas moldeadas debe tener las mismas caractersticas del hormign que est
siendo colocado en la obra en cuanto a la dosificacin de la mezcla, incluida la
adicin de agua de amasado y los aditivos.
Esta norma no es adecuada para elaborar probetas con hormign que no
tiene un descenso de cono medible o que requiera otra forma y tamao de
probeta.
Esta prctica proporciona los requerimientos normalizados para preparar,
curar, proteger y transportar las probetas de ensayo de hormign, bajo
condiciones de obra. Los moldes para preparar las probetas o las abrazaderas de
los moldes que estn en contacto con el hormign deben estar hechos de acero,
hierro forjado o cualquier otro material no absorbente, no reactivo con el hormign
elaborado con cemento Portland u otros cementos hidrulicos. Los moldes deben
conservar sus dimensiones y forma bajo cualquier condicin de uso.
El Pisn que es utilizado, es una barra de acero redonda, recta, con al
menos un extremo redondeado en forma de semiesfera del mismo dimetro que la
barra. El moldeo de las probetas debe realizarse lo ms rpido posible, sobre una
superficie rgida y nivelada, sin vibraciones y otras perturbaciones, en un sitio lo
ms cercano posible del lugar donde se almacenarn.
El apisonado se realiza colocando el hormign en el molde con el nmero
especificado de capas de aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa
con el extremo redondeado del pisn de acuerdo al nmero de penetraciones
especificadas. Apisone la capa inferior en todo su espesor.
NORMA ASTM C-617
Prctica Normativa para El Cabeceo de Especmenes Cilndricos de Concreto

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Esta prctica cubre aparatos, materiales y procedimientos para cabecear

cilindros de concreto recin elaborados, con cemento puro y cilindros y ncleos
taladrados de concreto endurecido con yeso plstico de alta resistencia o mortero
de azufre. Esta prctica describe los procedimientos para proveer superficies
planas en los extremos de cilindros de concreto recin elaborados, cilindros
endurecidos, o ncleos de concreto taladrados cuando la superficie extrema no
este conforme con la superficie plana y la perpendicularidad requerida de los
estndares aplicables.
NORMA ASTM C-39
Determinacin del esfuerzo de compresin en especmenes cilndricos de
concreto
Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la resistencia a
compresin de especmenes cilndricos de concreto, tales como cilindros
moldeados y ncleos perforados. El esfuerzo a la compresin del espcimen es
calculado dividiendo la mxima carga obtenida durante el ensayo por el rea de la
cara axial del espcimen. Los resultados a la compresin obtenidos pueden
depender de forma y el tamao del espcimen, la pasta del cemento, los
procedimientos de mezcla, los mtodos de muestreo, fabricacin y la edad y las
condiciones de humedad durante el curado.
NORMA ASTM-125-07
Terminologa referente al concreto y agregados para concreto.
Esta norma es una compilacin de la terminologa relativa al concreto de
cemento hidrulico, agregados para concreto y otros materiales usados en o con
el concreto de cemento hidrulico. Algunos trminos:

Absorcin: Proceso por el cual un lquido es arrastrado dentro de un cuerpo

slido poroso y tiende a llenar los poros permeables del mismo; tambin se
conoce como el aumento en masa de un cuerpo slido poroso, resultante
de la penetracin de un lquido dentro de sus poros permeables.

Adicin mineral: Incluye los minerales inorgnicos activos hidrulicamente o

inertes, finamente pulverizados, que se adicionan al cemento hidrulico
para impartirle o modificarle ciertas propiedades.
Agregado: Material granular tal como arena, grava, piedrn, o escoria de
alto horno usada con un medio cementante para formar el concreto de
cemento hidrulico o mortero.

14

Cemento hidrulico: Un cemento que fragua y endurece por reaccin

qumica con el agua y es capaz de tener esta accin bajo el agua.

Concreto: Un material compuesto que consiste esencialmente de un medio

conglomerante dentro del cual estn embebidas las partculas o fragmentos
del agregado; en el concreto de cemento hidrulico, el conglomerante est
formado por una mezcla de cemento hidrulico y agua.

Fraguado: El proceso debido a reacciones qumicas, que ocurre despus

de la adiccin del agua de mezclado, y que produce un gradual desarrollo
de rigidez de una mezcla de cemento.

Interpolacin Polinomial
La interpolacin polinomial consiste en determinar el polinomio nico de nsimo grado que se ajuste a n +1 puntos. Es decir que este polinomio proporciona
una frmula para calcular valores intermedios de la secuencia de datos que lo
generaron. Mientras que la Aproximacin Polinomial es el proceso de evaluar el
Polinomio (formula) para un dato determinado.
El polinomio buscado es de la forma

Pn (x) an xn an1 xn1 a1xa0,

(1)
Donde n es un entero no negativo y a0 , , an son constantes reales. Tomado como
fundamento el teorema de Weierstrass tenemos:
Supongamos que f est definida y es continua es a, b. Para cada 0 , existe
un polinomio P(x), con la propiedad de que

f (x) P(x) ,

para toda x en a,b

Grficamente tendramos:
y

y = f(x) +
y = P(x)
y = f(x)

y = f(x) -

15

Una de las razones para usar polinomios en la aproximacin de funciones, es que

la derivada y la integral indefinida de un polinomio son fciles de determinar y
tambin son polinomios.
El polinomio ms adecuado para representar una funcin estar relacionado con
el nmero de puntos o datos que tengamos de la informacin proporcionada,
veamos:

Si se tienen dos datos podramos obtener una interpolacin Polinomial lineal o de

primer grado:

P (x) a x a
1

Si se tienen tres datos podramos obtener una interpolacin Polinomial cuadrtica o

parablica que une tres puntos:

P (x) a x2 a x a
1

Si se tienen cuatro datos podramos obtener una interpolacin Polinomial de tercer

grado o cbica que une los cuatro puntos:

P (x) a x3 a x2 a x a
1

Como es lgico, entre menos puntos conocemos ms error cometemos, en

consecuencia veremos mtodos que nos brindan la posibilidad de minimizar estos
errores.

16

Mtodos de Interpolacin
1. Interpolacin Polinomial de Newton
Si se tienen tres puntos como datos, stos pueden ajustarse en un
polinomio de segundo grado o parablico. Una forma particularmente conveniente
de su representacin puede ser:

f (x) b0 b1 x x0 b2 x x0 x x1
(2)
Para relacionar la ecuacin (2) y la ecuacin (1) que representa el polinomio
buscado, desarrollaremos los productos

f (x) b0 b1 x b1 x0 b2 x2 b2 x0 x1 b2 x x0 b2 x x1
Agrupando trminos

f (x) (b b x b x x ) (b b x b x )x b x2
0

1 0

2 0 1

a0 b0 b1x0 b2 x0 x1
a1 b1 b2 x0 b2 x1

Y sustituimos:

a2 b 2

f (x) a0 a1x a2 x2

Obtenemos:

Con este resultado, las formulas (1) y (2) son formas alternativas, equivalentes del
nico polinomio de segundo grado que une los tres puntos.
Para determinar los valores de los coeficientes conociendo tres puntos podemos
proceder de la siguiente manera: Para encontrar b0 en la ecuacin (2) se evala
x x0 as:
0
0

f (x0 ) b0 b1 x0 x0 b2 x0 x0 x x1
f (x0 ) b0
(3)

17

Ahora la ecuacin (3) se sustituye en la ecuacin (2), y se evala en

0

f (x1 ) f (x0 ) b1 x1 x0 b2 x1 x0 x1 x1

18

x x1

as

Diseo Experimental
I. Materiales y equipo:

Probeta de 1000 ml
Bandeja de metal
Palas de mezcla
Varilla de hierro redonda
Recipientes de metal
Vernier
Colador de agregado fino
Colador de agregado grueso
Molde de probeta
Aceite lubricante para molde
Agua
Agregado fino
Agregado grueso
Cemento

AI. Procedimiento
El procedimiento que fue utilizado en esta prctica se divide en dos partes. Como
fue mencionado con anterioridad, la prctica se dividi en dos partes. Siendo estas
la preparacin de las probetas y luego colocar estas bajo una fuerza de
compresin externa para lograr que estas llegaran a un punto de ruptura.
Parte I
1. Se apunt el diseo a seguir por nuestro catedrtico luego de formar
grupos.
2. Una vez obtenida las proporciones indicadas se hicieron los clculos
apropiados para determinados la cantidad de agua que seran necesaria
para obtener una mezcla satisfactoria.
3. Una vez calculados los materiales, se utiliz los recipientes de metal
para tomar una unidad de medida estndar que nos permitira hacer
nuestro diseo.
4. Se vertieron los materiales (agregado fino, agregado grueso y cemento)
en el suelo y se mezclaron durante un tiempo determinado para
asegurarnos de tener una mezcla homognea.

19

5. Se verti agua sobre la mezcla seca para iniciar el tiempo de fraguado

inicial y activar la mezcla.
6. Se mezcl efusivamente la mezcla hasta asegurarnos de tener una
mezcla homognea de material.
7. Integrantes del grupo tomaron los moldes de probeta y los lubricaron
con aceite.
8. Se colocaron papeles al fondo de las probetas para indicar el grupo al
cual pertenecan y as poder tener claro cul fue el diseo utilizado para
dicha probeta.
9. Se verti el concreto en la probeta haciendo apisonamientos con la
varilla de metal y dando leves golpes a los lados del molde de la probeta
para que el concreto se asiente.
10. Se llev la probeta a un ambiente fresco dentro del laboratorio para
iniciar su tiempo de fraguado.
Parte II
1. Se tom una de las probetas que ya han pasado por el tratamiento de
azufre instruido por la regla ASTM C-617.
2. Se lleva la probeta hacia la maquina universal que colocara presin de
manera uniforme sobre cada una de los extremos de la probeta para
averiguar cuanta fuerza es requerida para que esta se ruptura.
3. Una vez la probeta cede, esta se retira de la maquina universal.
4. Se observa la forma de falla del concreto.
5. Se comparan los datos y se analizan con los de otros grupos.

20

Clculos efectuados
Para poder realizar la mezcla del concreto adecuadamente, se tom en cuenta el
volumen de las probetas que sern utilizadas para el concreto:
Clculo de Volumen:

Dimensiones de probeta:
6

V=

12

,6

3 8

,6

Luego se procedi a calcular la cantidad de material a utilizar teniendo en cuenta

el diseo de mezcla:

Cemento
1

Tabla nm. 01 Cantidad de materiales a utilizar

Relacin
Tamiz (in)
A. Fino
A. Grueso
1.75
1.75
1/8

Agua (%)
68

En base a esta relacin se utiliz la siguiente ecuacin para calcular la cantidad en

ml de cada componente de la mezcla
Cantidad de Cemento UCG.
Teniendo en cuenta que se solicit tener un factor de seguridad de 0.5 se utilizaron
las siguientes cantidades.
Tabla nm. 02 Cantidad en base a factor de seguridad
Componente Cantidad (cm3)
Cemento
7,413
A. Fino
12,972.75
A. Grueso
12,972.75
Agua
5,040.84
3

Con esto se obtuvo un volumen total de 33,358.50 cm sin embargo, no se tom

en cuenta que al momento de agregar el agua, el volumen de los componentes se
compacta por lo que solamente alcanz para llenar 3 probetas.

21

Resultados
Tabla nm. 03 Eficiencia del diseo de concreto
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo

Diseo

1 1,1.25,1.75
2 1,1.75,1.75
3
1,2,1.75
4 1,110, 1.55

rea

Agregad
o

H2O

3/8
1/2
3/8
3/8

65%
68%
65%
60%

(cm)
(lb)
28.27
28.27 122,600
28.27 71,720
28.27 76,170

(psi)
4337
2537
2694

Eficienc
ia
106.82%
62%
66%

Tabla nm. 03 Eficiencia del diseo realizado por cada uno de los distintos grupos.

Comparacin de diseo de concreto

5000
4500
4000
3500
3000
2500

Serie 1
Promed
io

2000
1500
1000
500
0
Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grfico nm. 01 Comparacin entre los diferentes diseos de probeta realizada por los
distintos grupos de la seccin 03.

En la grfica nm. 01 se puede apreciar el esfuerzo mximo al cual llegaron las

distintas probetas realizadas con sus distintos diseos. La lnea horizontal indica el
esfuerzo al cual deba llegar como meta cada una de las probetas (4060 psi). El
grupo nmero dos supero las expectativas, obteniendo un resultado favorable y de
buen rendimiento, obteniendo una eficiencia de 106.82%. Esto es debido a que se
cumplieron con las normas tcnicas (ASTM) y de igual manera por el diseo de
concreto realizado.
Tabla nm. 04 Esfuerzo y fuerza obtenida
Da Esfuerzo (psi)
Fuerza (lb)
7
2684
75,880
14
3687
104,300
21
3913
110,697
28
4337
122,600
Tabla nm. 04 Esfuerzo y fuerza obtenida de las probetas sometidas a compresin.

22

Esfuerzo vs
tiempo
5000
4500

ESFUERZO

4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0

14

21

28

DAS
Grfico nm. 02 Relacin esfuerzo vs tiempo para las probetas sometidas a compresin

En la grfica nmero 02 se puede apreciar el esfuerzo obtenido por las probetas

durante su tiempo de fraguado, el cual fueron de 28 das en total. Cada una de las
probetas fue analizada con una diferencia de cada 7 das. nicamente la
informacin del da 21 fue obtenida por medio a una interpolacin respecto a los
datos obtenidos con anterioridad. Debido a que nicamente se realizaron 3
probetas la cuales fueron de 7, 14 y 28 das, por lo cual fue necesario la
interpolacin lineal para obtener el resultado de esfuerzo y la fuerza requerida
para la probeta del da 21.

23

Discusin de resultados
Las pruebas realizadas en el Laboratorio de Resistencia de materiales I por
parte del Grupo B muestran resultados satisfactorios ya que se alcanz ms del
100% de la eficiencia del concreto. El elemento principal del concreto es el
contenido de agua de la mezcla, ya que con el exceso de agua se logra la
lubricacin entre partculas. La temperatura es uno de los factores ms
importantes que influyen en el tiempo de fraguado, calidad y resistencia del
concreto. Entre otro de los factores que influyeron en los resultados esta la
cantidad de humedad en cada probeta cilndrica. De acuerdo con Rojas (2000)
varias investigaciones realizadas comprueban que la resistencia a la compresin
es mayor si se disminuye el grado de saturacin. Esto se debe a que la saturacin
de agua provoca una inflacin o porosidad en su interior lo cual reduce la
resistencia a la compresin, por lo que podemos afirmar que la cantidad de agua
que se utiliz en el diseo de la mezcla fue la correcta ya que la resistencia a la
compresin es bastante alta.
La proporcin correcta de agua por para lo requerido evita actuar como
disolvente, ya que se si excede esta cuando se evapora, deja tras ella
capilaridades interconectadas y cuanto mayor sea el exceso de agua, mayor ser
la porosidad y menor ser la resistencia. La alta porosidad afecta a la
impermeabilidad del agua, que produce daos con el tiempo. Cuanto menor sea la
relacin agua cemento, mayor ser la resistencia del material, mayor durabilidad y
menor impermeabilidad al agua. Cuando ocurren cambios de volumen en la masa
del hormign, origina fisuras o deformaciones retardadas lo que provoca que la
resistencia disminuya.
La retraccin es el acortamiento en el concreto durante el proceso de
endurecimiento y secado. Es causado por la prdida por evaporacin del exceso
de agua lo que produce agrietamiento produciendo cambio de volumen y
movimientos en la estructura. La retraccin est directamente relacionada con la
relacin agua/cemento siendo directamente relacionada. En el caso las probetas
del grupo B, al finalizar se no observ una capa de agua por encima, indicador de
que no hubo una saturacin. Es por tal motivo que a mayor agua mayor ser la
retraccin y por lo tanto pequeas grietas. Tambin est directamente relacionado
con las condiciones del ambiente, temperatura. Es importante resaltar que al
momento de realizar la mezcla, se utiliz nicamente un tipo de agregado.
Entre los principales factores que se deben de evitar esta el movimiento a
brusco y vibraciones ya que cuando el elemento est agarrando consistencia los
movimientos bruscos y las vibraciones provoca que estos enlaces que se estn
formando sean conviertan en frgiles o no se complemente el proceso de enlace,

24

esto conlleva a que el material sea dbil y sus fracturas se presenten al poco
tiempo de la prueba ya que la porosidad presente lo ha debilitado por ser
quebraduras delgadas. Por ejemplo en la siguiente imagen se muestra un cilindro
que present fisuras y rajaduras a la poca carga aplicada.
Los agregados finos y gruesos deben de ser los adecuados al igual que en
la proporcin de los mismos. Ya que una gran cantidad de agregados finos y
gruesos pasaran la capacidad que tiene la cantidad de cemento utilizado en ellos
y lo opacaran. Esto conlleva a que los elementos no se puedan unir y que no se
logre la adicin de los materiales. Dichos agregados deben de ser inertes porque
no participan en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua. La fuerza del
concreto depende del tipo de pasta, del agregado grueso y de la relacin
cemento/agregado. Esta relacin es de suma importancia ya que ah es donde se
presenta las fallas. Al no tener una relacin directa efectiva es que ocurre el
desprendimiento de las partes del cilindro de concreto.
Para las pruebas realizadas en el laboratorio se utiliz un tipo de agregado
grueso de textura spero, lo cual tiene repercusiones ya que segn Cspedes
(2003) las fuerzas del concreto con agregados speros son 30% ms alto que
agregados lisos debido al anclaje mecnico.
Cuando el concreto es depositado en agua se busca obtener buenos
resultados a la compresin, aunque con un exceso corriente de agua ocurre un
exceso de dilucin y eliminacin de aditivos finos. Al obtener este tipo de
eliminacin, se disminuye la resistencia a la compresin del material debido a los
espacios libres y la prdida de proporcin autorizada por la ASTM para los
requerimientos de agregados finos y gruesos.
El principal objetivo del curado es brindarle las condiciones adecuadas de
humedad y temperatura al hormign para que sus propiedades mecnicas se
desarrollen. Estas propiedades mecnicas dependen en mayor medida de los
cambios en la estructura del cemento que en la composicin qumica de los
productos hidratados. Cuando no se realiza un curado adecuado, este proceso se
retrasa. Las consecuencias de no tener un curado adecuado conllevan a que
ocurra mayor porosidad y menor resistencia. La influencia en la humedad est en
que si se somete a un curado adecuado se logra aumentar la humedad relativa del
ambiente lo que evita la prdida de volumen causado por la evaporacin de agua
en la superficie del hormign.
Otro factor importante en el procedimiento del curado estn que debe ser
realizado a una temperatura cercana a los 20 C porque cuando ocurren aumentos
en la temperatura del curado se evidencia una disminucin de la resistencia a

25

compresin a largo plazo al igual que a bajas temperaturas ocurre una

disminucin en la velocidad de reaccin de hidratacin. En algunos casos de
acuerdo a la investigacin realizada por Garn, L. et Al (2012) se observa que a
mayor relacin agua/cemento mayor ser el aumento en la resistencia a la
compresin cuando el curado es al 100% de humedad. Esta investigacin
present resultados favorables tanto a los 7 como 28 das en comparacin con
otras pruebas de laboratorio en las que variaron el curado. A partir de esto se
confirma que el curado tiene gran importancia en la resistencia a rotura del
hormign cuando es realizado al 100%, lo que tambin tiene relacin directa con
la proporcin agua cemento del concreto, mientras mayor sea esta relacin, mayor
sern los resultados.
Entre los factores importantes que no se consideran previamente al
momento de realizar la prctica estn en que el agua no debe de estar
contaminada, debe de cumplir con estndares de calidad. Los efectos de aguas
contaminadas en el concreto en el proceso inmediato estn en el tiempo de
fraguado y las resistencias iniciales, pruebas a los 7 das. En tiempo posterior, a
los 28 das, afecta en la resistencia ultima.
Los materiales contaminantes que estn presentes en los agregados finos y
gruesos tienen efectos inconvenientes en el concreto estn: limo y arcilla; materia
orgnica. El limo y arcilla tienen el inconveniente que no tiene propiedades
plsticas o son muy materiales muy finos y no dan una consistencia adecuada. La
materia orgnica provoca interferencia en el proceso normal de hidratacin del
cemento lo que causa disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto.

Conclusiones

26

Si se disminuye el grado de saturacin del agua en probetas de concreto,

se tendr una mayor resistencia a la compresin.
El concreto puede resistir altos esfuerzos de compresin, por esta razn, es
muy til para construir las columnas de una estructura.
Si el proceso de curado no se lleva a cabo adecuadamente, se tendr
mayor porosidad y menor resistencia en el concreto.
La resistividad del concreto depende de la proporcin de los materiales
utilizados para la elaboracin de la mezcla, del manejo de esta misma y del
proceso de fraguado.
El concreto elaborado tuvo alta resistencia a la compresin porque se
cumplieron las normas y los estndares necesarios, entre ellas, ASTM
C617, C39 125-07.

Recomendaciones

Se debe tener un amplio conocimiento de las normas para la elaboracin

del concreto para realizar una mezcla ideal que soporte grandes esfuerzos
de compresin.
Se deben calcular cada una de las medidas de la mezcla con mucha
precisin.
El concreto sigue el proceso de endurecimiento aunque parezca estar
slido, por lo que se debe dejar que este mismo complete el proceso sin
alteraciones.
La persona que est realizando la mezcla de los materiales para la
realizacin del concreto debe de contar con el equipo necesario.
Debe llevarse a cabo el proceso de tamizado adecuadamente.

Referencias
ta

1. Beer, F; Johnston, R; DeWolf, J; (2007) Mecnica De Materiales; 4 Ed.

Editorial McGraw-Hill interamericana; Mxico, D. F.
era
2. Keyser, C; (1979) Ciencia De Materiales Para Ingeniera; 1
Ed.; Editorial
Limusa; Mxico, D. F.
da
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Company, Nueva York.
4. Contreras, N; (2010) Estimacin de la resistencia a compresin de mezclas de
concreto, utilizando el ensayo no destructivo recomendado por la norma ASTM
C-597-02 (Mtodo de ensayo para la velocidad de pulso en el concreto; al
conferirse el ttulo de ingeniero civil; Ciudad de Guatemala, Guatemala;
Facultad de Ingeniera, Universidad Rafael Landvar.
5. Rgeli, W; (2013) Determinar ventajas y desventajas, en el uso de azufre y
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Al conferrsele el ttulo de Ingeniera Civil, Ciudad de Guatemala, Guatemala;
Escuela de Ingeniera Civil, Facultad de Ingeniera, Universidad de San Carlos
de Guatemala.
6. Garn, L; Santilli, A; Pejoja, E; (2012) Influencia del curado en la resistencia a
compresin del hormign: estudio experimental
7. National Ready Mixed Concrete Association; (2000) 900 Spring St. Silver
Spring Hormign, el concreto en la prctica Qu, por qu y cmo? Consultado
el 6 de marzo de 2015 en www.nrmca.org
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27

9. Acevedo, O; (2009) Determinacin de la magnitud de esfuerzo in situ; Al

conferrsele el ttulo de Ingeniero Petrolero, Mxico, DF; Divisin de ciencias
de la tierra, Facultad de ingeniera, Ingeniera Petrolera, Universidad
nacional autnoma de Mxico.
10. Cspedes, M (2003) Resistencia a la compresin del concreto a partir de la
velocidad de pulsos de ultrasonido; Al conferrsele el ttulo de Ingeniero Civil,
Piura, Facultad de Ingeniera, Programa acadmico Ingeniera civil,
Universidad de Piura.
11. Ottazzi, G; (2004) Material de apoyo para la enseanza de los cursos diseo
y comportamiento del concreto armado, Al conferrsele el grado acadmico
de Magister en Ingeniera Civil; Lima, Per; Escuela de graduados, Pontificia
Universidad Catlica de Per.

Anexos

Grupo

Tabla nm. 05 Resultados grupos de la seccin 03

Diseo
Agregado
%
rea
Fuerza Esfuer Eficiencia
zo
2
H
O
(plg
)
(C, AF, AG)
(plg)
(lb)
(psi)
(%)
2

1, 1.25, 1.75

3/8

65

28.27

1, 1.75, 1.75

3/8

68

28.27

122,600

4,337

107

1, 2, 1.75

3/8

65

28.27

71,720

2,537

62

1, 1.1, 1.55

3/8

60

28.27

76,170

2,694

66

Tabla nm. 06 Resultados seccin 04

Grupo

Diseo
(C, AF, AG)

Agregado
(plg)

%
H2O

rea
2
(plg )

1,1.25,1.75

1/2

70

28.27

68,690

2,429

60

1, 2, 1.75

1/4, 1/2

65

28.27

108,500

3,836

95

28

Fuerza
(lb)

Esfuerzo Eficiencia
(psi)
(%)

1, 1.1, 1.55

1/2, 3/4

70

28.27

92,360

3,267

81

Tabla nm. 07 Resultados seccin 07

Grupo

Diseo
(C, AF, AG)

Agregado
(plg)

1, 1.75, 1.75

1/2

%
H2O

rea
2
(plg )

Fuerza
(lb)

Esfuerzo
(psi)

60 28.27

64,570

2,284

Eficiencia
(%)
56

Tabla nm. 08 Resultados seccin 08

Grupo

Diseo
(C, AF, AG)

Agregado
(plg)

%
H2O

rea
2
(plg )

Fuerza
(lb)

Esfuerzo
(psi)

Eficiencia
(%)

1, 2, 2.25

3/8

60

28.27

97,620

3,453

85

1, 1.75, 2.1

3/8

65

28.27

95,180

3,366

83

Imagen No. 1 Materiales utilizados para la elaboracin del concreto

29

Imagen No. 2 Mezcla de los materiales

Imagen No. 3 Proceso de apisonamiento

30

Imagen No. 4 Probeta siendo sometida a esfuerzo de compresin

Imagen No. 5 Falla de 45 en la probeta de concreto

31

3
2