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UD 2.ESTTICA DEL SLIDO DEFORMABLE: RESISTENCIA DE MATERIALES

2. ESTTICA DEL SLIDO DEFORMABLE:

RESISTENCIA DE MATERIALES
0. INTRODUCCIN
La mecnica considera a los slidos como cuerpos rgidos e independientes
cuando en realidad esto no es as, las fuerzas exteriores aplicadas producen en
ellos deformaciones de diversa naturaleza, cuyo estudio tiene gran inters y que
constituye el objeto de la Resistencia de Materiales.
La Resistencia de Materiales es una parte de la Mecnica que estudia los
esfuerzos que se producen en un cuerpo (fuerzas internas) y los cambios en su
tamao y su forma debidos ambos a las fuerzas exteriores que actan sobre
dicho cuerpo. Es decir, que estudia la deformabilidad en los cuerpos debida a
las fuerzas exteriores que actan sobre ellos.
Es necesario, por tanto, conocer las propiedades mecnicas de los cuerpos para
poder escoger el material ms conveniente, la forma que debemos darle y las
dimensiones necesarias para poder resistir las fuerzas exteriores a las que vayan a
estar sometidos, teniendo presente en todo momento el factor econmico. Este
ser el objetivo fundamental de la Resistencia de Materiales: la eleccin del
material, forma y dimensiones adecuadas en funcin de las fuerzas exteriores
que acten sobre un elemento estructural, garantizando su estabilidad.
Es por ello que deberemos recordar algunas de las propiedades mecnicas de
los cuerpos para conocer su comportamiento:
Resistencia: Capacidad que posee un cuerpo para resistir una carga
Elasticidad: Propiedad de algunos cuerpos de recobrar su forma original
cuando deja de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba.
Rigidez: Capacidad que posee un cuerpo para resistir las fuerzas
exteriores manteniendo, aparentemente, su forma primitiva, sin deformaciones
que superen los lmites admisibles. Es la propiedad del material a oponerse a las
deformaciones.
Plasticidad: Propiedad de algunos materiales a ser moldeados.
Dureza: Resistencia de algunos materiales a la abrasin, a la mella y al
rayado.
Maleabilidad: Propiedad de algunos materiales de poderse
descomponer en planchas o lminas muy delgadas.
Ductilidad: Propiedad de algunos materiales para admitir deformaciones
por alargamiento sin que se produzca fractura.
Tenacidad: Es la resistencia de un material a la rotura.
Fragilidad: Facilidad de algunos materiales a romperse por choque
Resiliencia: Resistencia al choque, carencia de fragilidad de un material.
Los materiales slidos que integran una estructura o conjunto mecnico, cuando
se encuentran sometidos a la accin de fuerzas externas, experimentan en
mayor o menor grado deformaciones de traccin, compresin, cortadura,
flexin, torsin o pandeo, dependiendo estas deformaciones del valor de la
carga aplicada, de su velocidad de aplicacin, de la temperatura, de los
apoyos del cuerpo, etc.

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Segn el tipo de deformacin que presenten, los materiales pueden ser:

- Elsticos: Se deforman bajo la accin de una carga, pero esta
deformacin es reversible, pues desaparece cuando la carga deja
de actuar.
- Plsticos: Al ser sometidos a la accin de una carga, la deformacin
que experimentan es permanente, pues no desaparece cuando la
carga se retira.
Muchos materiales que se comportan elsticamente si se encuentran sometidos
a fuerzas pequeas, se convierten en plsticos cuando la fuerza aplicada
alcanza un valor determinado.
Con objeto de simplificar los clculos, en el estudio de los materiales elsticos,
que se llevar a cabo en sta y en las siguientes Unidades, se supondr que
cumplen las siguientes propiedades caractersticas:
-

Isotropa: Un material istropo es aqul que presenta las mismas

propiedades en todas las direcciones del espacio. En algunos
materiales la isotropa depende del proceso de fabricacin. Adems,
es necesario tener en cuenta que pueden existir cuerpos istropos
para una propiedad y anistropos para otra; por eso, no debe
decirse que un cuerpo es istropo o anistropo sin especificar a qu
propiedad nos referimos. En este momento, al hablar de isotropa se
hace referencia a las propiedades elsticas de los materiales.
Homogeneidad: Un cuerpo es homogneo cuando posee la misma
composicin en todos sus puntos.
Continuidad: Esta propiedad se refiere a la ausencia de huecos o
discontinuidades entre las partculas que constituyen la estructura del
material.

1. FUERZAS INTERNAS, ESFUERZOS O SOLICITACIONES

Si un sistema estructural est en equilibrio esttico, cualquier parte de
ese sistema ha de estar en equilibrio esttico. As pues, si una barra sometida a
un estado de cargas en equilibrio la cortamos ficticiamente por una seccin y se
separa en dos partes, cada una de esas partes ha de estar necesariamente en
equilibrio.
Las fuerzas internas que reaccionan para mantener el equilibrio,
aplicadas en el centro de gravedad de la seccin, se denominan esfuerzos. Los
hay de dos tipos, dependiendo de si se presentan de forma aislada (esfuerzos
simples) o combinada (esfuerzos compuestos).
ESFUERZOS SIMPLES:
Esfuerzo normal o axial: Perpendicular a la seccin y que puede
provocar dos tipos de efectos: alargamiento de las fibras en cuyo caso recibe el
nombre de esfuerzo normal de traccin o bien acortamiento de las fibras,
denominndose esfuerzo normal de compresin.
Esfuerzo cortante o tangencial: Contenido en el mismo plano de la
seccin y el efecto que produce es la separacin de las secciones afectadas
por deslizamiento entre ellas.

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Flexin: Tiende a doblar una barra,

alargando unas fibras y acortando
otras.

Torsin: Aparece
cuando las fuerzas externas
tienden a retorcer las barras
sobre su eje longitudinal.

ESFUERZOS COMPUESTOS:
Flexin plana u ordinaria: Combinacin del esfuerzo de corte T con el
momento flector M.
Flexin compuesta: Combinacin de la fuerza normal N con el momento
flector M
Pandeo o flexin lateral: Es un esfuerzo combinado de flexin y
compresin que se produce en secciones pequeas de barras esbeltas
sometidas a compresin.

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2. TENSIONES
Si a una barra de forma prismtica o cilndrica y de seccin transversal
constante le aplicamos en sus extremos sendas fuerzas en direccin normal a las
secciones respectivas, la barra experimenta una deformacin, pudiendo
suceder que las fuerzas acten haca el exterior de la seccin, es decir que
traccionen la barra, aumentando la longitud de la barra y disminuyendo las
secciones transversales o al contrario en el caso de compresin, ya que la
longitud disminuye y la seccin transversal aumenta.
En ambos casos el cociente entre el valor de la fuerza aplicada y el rea
de la seccin sobre la que acta se denomina tensin y se simboliza con la letra
griega (sigma):
= F/S
Por convenio las tensiones de traccin se suelen considerar positivas y las de
compresin negativas.
El esfuerzo normal N produce tensiones normales de traccin o de compresin
por ser un esfuerzo perpendicular a la superficie y su valor ser el anterior, en
cambio el esfuerzo tangencial T produce tensiones normales de cortadura por
estar contenido en el plano de la seccin y su valor ser:
=T/S
Ambas se expresan en kp/cm2, kp/mm2 o N/mm2

3. LEY DE HOOKE
La ley de Hooke relaciona las fuerzas que actan sobre un slido con la
deformacin producida en ste, indicando su proporcionalidad; es decir, que
doble carga produce doble deformacin y as sucesivamente.
Por lo tanto: los alargamientos unitarios producidos son proporcionales a
las tensiones que los originan. Luego se puede escribir:

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Donde son las tensiones aplicadas, y las deformaciones unitarias

producidas debido a esas tensiones.
Pero esta ley tiene un lmite para cada material, ya que puede
comprenderse que una fuerza no puede incrementarse indefinidamente sin que
sobrevenga la rotura del slido o una deformacin permanente en l. El valor
mximo de la tensin que determina el lmite de aplicacin de la Ley de Hooke
es el lmite de proporcionalidad.
En unos ejes de coordenadas se pueden
representar los valores progresivos de F y
. Se observar que cada punto del
plano, por ejemplo P1 corresponde a la
fuerza F1, que produce una deformacin
1; P2 corresponde a la pareja de valores
F2 2 y as, sucesivamente.
Al unir los puntos O, P1, P2,... se obtendr
una recta, es decir, se comprobar la ley
de Hooke.
4. DIAGRAMA DE TENSIN Y DEFORMACIN (ENSAYO DE TRACCIN)
Los distintos comportamientos que experimentan los slidos o cuerpos
sometidos a las acciones de cargas o fuerzas, se conocen previamente
sometiendo unas muestras (probetas), representativas del material a emplear, a
unas pruebas llamadas ensayos.
Si sobre una probeta de acero, colocada en una mquina de ensayo a
la traccin se ejerce, segn su eje, un esfuerzo tractor gradual y creciente, a
partir de un valor cero, y se representan las deformaciones y las tensiones que las
originan en dos ejes rectangulares, colocando como abcisa los alargamientos
que vaya experimentando la probeta, y como ordenadas los esfuerzos que los
han producido, se obtendr una lnea que ser el lugar geomtrico de los puntos
as determinados. Esta lnea recibe la denominacin de diagrama de esfuerzosdeformaciones.
Las probetas utilizadas en el ensayo de traccin tienen una seccin transversal
circular o rectangular. La parte central de la probeta debe estar mecanizada,
de tal forma que su seccin sea constante; en caso de que el material sea frgil,
ser preciso incluso pulir esta superficie.
Sobre la parte calibrada se marca con unas seales de referencia la longitud
inicial (lo) de la probeta. La longitud en la parte calibrada debe estar
comprendida entre L0+d/2 y L0+2d en el caso de probetas cilndricas, y entre
L0+1,5S01/2 y L0+2,5S01/2 si se trata de probetas rectangulares o cuadradas.
En los extremos de la probeta la seccin aumenta para facilitar su sujecin a las
mordazas de la mquina de traccin. Estas zonas de mayor seccin reciben el
nombre de cabezas. Para evitar zonas en las que se concentren las tensiones
durante el ensayo, la seccin de la probeta vara desde la parte calibrada a la
cabeza de una forma suave y gradual.
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Las tensiones se calculan por la frmula ya conocida:

=F/S
= tensin unitaria medida en kp/mm2
F = carga aplicada en kp
S = seccin til de la probeta en mm2
Cuando iniciamos el ensayo aplicando una carga en aumento progresivo sobre
la probeta, esta se va alargando, pero como puede observarse en el diagrama
no lo hace de la misma forma en todo momento. La primera fase representada
por una recta indica un periodo de proporcionalidad entre las variables, es decir
entre las tensiones y los alargamientos, mientras que la segunda fase est
representada por una serie de curvas que indican un alargamiento no
proporcional a la tensin. Finalmente, aumentando la carga se llega a la rotura
de la probeta.
Dada la importancia de este proceso vamos a detenernos en analizar con cierto
detalle cada una de las fases:
a) Fase elstica (de O a B). Hasta el punto A (lmite de proporcionalidad
= F) el proceso se representa mediante una recta, porque en este tramo se
cumple la Ley de Hooke. En esta fase, si cesa la carga, la probeta recupera las
dimensiones iniciales, por esta razn se dice que estamos en el perodo o fase
elstica. Dentro de la fase elstica todava podemos encontrar otro punto
singular; el punto B (lmite de elasticidad), es un tramo sensiblemente curvo, no se
cumple exactamente la Ley de Hooke, los alargamientos no son proporcionales
a las tensiones, pero las deformaciones que producen los esfuerzos no son
permanentes. Al valor de la tensin en este punto (E) se le denomina lmite
elstico.
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b) Fase plstica. (Sector de curva B, C, D). Se caracteriza porque en ella los

alargamientos que se producen son permanentes. Entre B y C se produce la
fluencia del material, es decir que el material se ha convertido en plstico y se
alarga considerablemente sin que se produzca un incremento apreciable en la
carga; este proceso llega hasta el punto C, que representa el lmite de fluencia
(F) del material o lmite elstico aparente. Entre C y D las deformaciones crecen
mucho ms rpidamente que las cargas y la tensin en D es la mxima que
soportar el material Io que le conducir a la rotura, aunque esta no ocurra en
este punto preciso. El punto D es el punto de resistencia mxima.
c) Fase de estriccin (Sector de curva D, E). A partir del punto D en la probeta se
empieza a producir un estrechamiento de la seccin, lo que provoca un
alargamiento desproporcionado de la misma aunque las cargas se reduzcan
con respecto a la carga mxima de D, sobreviniendo en esta fase la rotura. El
punto E es el de rotura (R) de la probeta.
5. MDULO DE ELASTICIDAD LONGITUDINAL O DE YOUNG
En el ensayo de traccin, para la mayora de metales se observa que, dentro del
periodo de proporcionalidad se cumple la ley de Hooke. Ante una determinada
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tensin se produce un alargamiento en la probeta al que denominamos . Si la

longitud inicial de la probeta es L, el alargamiento unitario viene representado
por la expresin:
= /L
Como hemos indicado existe una proporcionalidad entre y en este perodo,
lo cual se puede expresar de la siguiente forma:

A esta constante se la define como mdulo de elasticidad, mdulo de Young o

constante elstica. Se representa con la letra E y es la simbolizacin de la
denominada Ley de Hooke.
Expresado de otra manera observamos que se cumple la siguiente ecuacin:

N: Fuerza aplicada
A: Seccin til de la probeta
L: Longitud inicial
: deformacin unitaria
: alargamiento total

Ejercicio 1: Una barra cilndrica de acero, con un lmite elstico de 5000 kp/cm2,
es sometida a una fuerza de traccin de 8500kp. Sabiendo que la longitud de la
barra es de 400 mm, y su mdulo de elasticidad de 2,1*106 kp/cm2, calcular el
dimetro de la barra para que su alargamiento total no supere las 50 milsimas
de milmetro.
Solucin: 2,03 cm

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Ejercicio 2: Calcular el alargamiento que experimenta un alambre de 30 m de

longitud y 12 mm de dimetro, sometido a un esfuerzo de traccin de 15
kp/mm2. E=16.000 kp/mm2
Ejercicio 3: Cul ser el mdulo de elasticidad de una barra de acero de 16 mm
de dimetro y 15 m de longitud que, sometida a un esfuerzo de traccin de 1550
kp/cm2, experimenta un alargamiento de 3,25 mm?.
Ejercicio 4: Una barra de seccin cuadrada y 10 m de longitud se ha alargado 2
mm al ser sometida a un esfuerzo de traccin de 8 T. Calcular el lado de dicha
seccin, siendo E = 2 *104 Kp/mm2.
Ejercicio 5: Determinar la fuerza total de extensin de una barra de acero de 20
mm de dimetro, si el alargamiento unitario es = 0,7*10 3 y E = 2 *105 N/mm2
Solucin= 439,8 N
6. MDULO DE RIGIDEZ O DE ELASTICIDAD TRANSVERSAL
Una fuerza cortante T produce una tensin cortante:
= T/A
en el plano de la seccin del slido considerado sobre la que acta y origina en
un slido una deformacin angular . Se ha comprobado experimentalmente
que, para cada material, el cociente entre la tensin y la deformacin angular
, expresada en radianes es constante. A esta constante, simbolizada por G se la
denomina mdulo de rigidez o elasticidad transversal.
G =/
Se puede comprobar que existe una
relacin matemtica entre el mdulo de
Young y el de Rigidez, pero no ser objeto
de nuestro estudio.

7. MDULO DE POISSON
En el ensayo comprobamos cmo antes de llegar a la rotura se produca un
estrechamiento de la seccin. Igualmente durante el periodo elstico a lo largo
de la longitud de la probeta, al producirse alargamientos longitudinales,
disminuye la seccin transversal. A la relacin entre la deformacin lateral
unitaria y la deformacin longitudinal unitaria se le denomina mdulo de Poisson.
Simblicamente este proceso se representa a travs de la siguiente expresin:
= /
en la que es alargamiento transversal unitaria y el longitudinal.
Ejercicio 6: Una barra cilndrica de aluminio de 2 m de longitud y 20 mm de
dimetro se somete a una fuerza de traccin de 5 kN. El mdulo de Young del
aluminio es E = 70 GPa y el coeficiente de Poisson, = 1/3. Hallar:
a) El alargamiento de la barra.
b) La disminucin de dimetro.
c) El aumento de volumen, V, de la barra.
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Solucin: L= 0,454 mm, d=-1,51*10-3 mm, V= 47,5 mm2

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8. TENSIN DE TRABAJO Y COEFICIENTE DE SEGURIDAD

Los elementos resistentes no pueden trabajar en las condiciones extremas de
deformacin plstica y rotura que han sido analizadas en el ensayo de traccin.
Ello se debe bsicamente a las siguientes causas:
- Los materiales que se van a utilizar no se conocen perfectamente
- No podemos asegurar y fijar las cargas a que va a ser sometido el
elemento resistente.
- Los mtodos de clculo son aproximaciones hipotticas, ya que las
diversas teoras de los que se derivan parten de suposiciones
simplificadoras.
En estas condiciones, para cada material, tenemos que fijar un valor lmite de
tensin de trabajo o tensin admisible que en ningn caso sobrepase el
conocido lmite de elasticidad E. En todos los casos E.<E. Pero interesa fijar una
relacin ms precisa entre ambos, cuyo valor indique un margen de seguridad
ms o menos amplio, en funcin de las condiciones de trabajo que deber
resistir un elemento determinado. La relacin que se establece entre la tensin
de trabajo y el lmite de elasticidad es el llamado coeficiente de seguridad n:
n= E./ T.
Este coeficiente de seguridad ser, por supuesto mayor que la unidad y
depender, como se ha dicho, de las condiciones de trabajo, de la
responsabilidad de los proyectos o, sobre todo de la naturaleza del material y del
tipo de cargas a que va a ser sometido el elemento resistente.
En cualquier caso las diversas normas de carcter obligatorio que regulan los
diversos procesos constructivos fijan los coeficientes de seguridad en cada caso.
Concretamente la EHE fija los coeficientes de seguridad para el caso de
hormign armado y el CTE DB-SE-A, para el acero laminado.
Ejercicio 7:
Disponemos de una barra cuya seccin
transversal es la de la figura, y est siendo
sometida a una fuerza de traccin de 70 T.
Sabiendo que la tensin admisible del
material es u = 2369 Kp/cm2, hallar el
coeficiente de seguridad.
Solucin: 1,53 %

Ejercicio 8: Calcular el nmero de postes de madera de Encina que soportan una

plataforma de 3500 KN (350 T) , siendo u = 7 N/mm2 (70 Kp/cm2) y 18 cm el
dimetro de cada poste. Calcular el coeficiente de seguridad que resulta, si
redondeamos a nmero entero, como es lgico, el nmero de postes obtenidos.
Solucin: n=1,7 % n postes=20

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9. TENSIN DE TRACCIN Y DE COMPRESIN SIMPLES

El esfuerzo interno N que acta axialmente sobre una superficie A se admite
que se reparte uniformemente sobre dicha superficie. Al hacerlo de esta manera
genera una tensin cuyo valor viene definido por la siguiente expresin:
= N/A
Esta expresin representada el esfuerzo unitario o tensin del cuerpo. Se
denomina tensin de traccin y se indica con un signo + si origina su
alargamiento y tensin de compresin y se indica con el signo si origina su
acortamiento.
Si relacionamos esta ecuacin con los dos problemas principales que se
plantean en la resistencia de materiales nos encontramos con los siguientes
supuestos:
a) Construccin o dimensionamiento de elementos resistentes: dada las cargas
que ha de soportar una pieza, determinar sus dimensiones de modo que las
tensiones y las deformaciones producidas permanezcan por debajo de valores
prefijadas. Es decir que conocemos el esfuerzo que acta N y la admisible del
material y debemos determinar las dimensiones de la seccin A.
Para ello utilizaremos la expresin siguiente:
= N/A
b) Verificacin de un elemento resistente: dado un elemento ya construido
comprobar que sus dimensiones, tensiones, y deformaciones, satisfacen las
condiciones de seguridad exigidas. Es decir que conocemos el esfuerzo N que
acta sobre un elemento y su seccin A, y debemos determinar la de trabajo
que soporta verificando que de trabajo < admisible.
Un problema derivado de las tensiones de traccin es el alargamiento que
produce mientras actan las solicitaciones externas, siempre que nos situemos en
la fase de deformaciones elsticas.
A partir de la expresin por la que se obtiene el mdulo de elasticidad
despejando el alargamiento absoluto tenemos la siguiente expresin:

N*L
=
A*E

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Ejercicio 9: Cul sera la seccin mnima de un elemento cilndrico destinado a

soportar una carga de 100 kN de traccin, si su lmite elstico es 500 Mn/m2, el
coeficiente de mayoracin de cargas es 1,2 y el de minoracin de resistencia del
material 1,1? Si el mdulo de Young del material es 2 Mn/cm2?, cul sera la
deformacin unitaria?
Solucin: 2,64 m2 = 1,9%
10. TENSIN DE CORTADURA SIMPLE
Con objeto de ampliar lo expuesto hasta ahora se puede decir que, en
mquinas y en mltiples elementos de construccin, hay gran cantidad de
piezas que estn soportando esfuerzos que tienden a cortarlas, haciendo deslizar
de forma tangencial las dos partes, en contacto, de una seccin plana de la
misma. Esa resistencia que dos superficies en contacto con una seccin plana
oponen a ser separadas o cortadas se denomina resistencia a la cortadura o
cizalladura.
Esta resistencia o esfuerzo tambin se presenta en el corte de perfiles laminados
o chapas mediante tijeras o cizallas, en tornillos, cordones laterales de soldadura,
roblones, operacin de punzonado, etc.
Los principales elementos en los que se produce cortadura simple son las
uniones, bien sean soldadas, roblonadas o atornilladas. Las disposiciones
constructivas, los tipos de aceros y en general todos aquellos detalles de
construccin de uniones quedan regulados en el CTE-SE-A. Su expresin
matemtica es la siguiente:
=T/A

El anlisis realizado hasta ahora corresponde a la llamada cortadura directa o

simple, producida directamente por fuerzas que tienden a cortar el material, y
que se presenta en el diseo de tornillos, pernos, remaches, cuas, soldaduras y
juntas pegadas. Conviene, en estos casos, adoptar las precauciones necesarias
para evitar que estas fuerzas lleguen a destruir la unin entre las piezas.

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Cuando se trata de tornillos o

remaches sobre los que acta
una fuerza cortante Fc, si la
tensin admisible a cortadura
(entendida como una tensin
mxima que se calcula con
objeto de asegurar el comportamiento elstico del material) es
adm, el nmero minimo, n, de remaches o tornillos de dimetro d
que se precisan para no sobre pasarla vendr dado por la
condicin de equilibrio:

En el caso de una soldadura en ngulo, la mnima anchura del

cordn recibe el nombre de garganta, a; mientras que la distancia
existente en la unin recta de la soldadura entre los centros de los
dos bordes se conoce como altura, h. Si dos chapas estn unidas
entre s mediante n cordones de soldadura de la misma longitud, L,
paralelos a la fuerza longitudinal aplicada y suponemos que la
tensin cortante se distribuye uniformemente sobre la seccin
longitudinal de mnima anchura del cordn, la fuerza cortante
valdr:

Ejercicio 10: Dos placas metlicas de espesor 0,8 cm y anchura 12 cm, se unen
por medio de 4 tornillos de dimetro 25 mm. Si a las placas se les aplica una
fuerza de traccin F=50kN, hallar la tensin cortante en los tornillos.
Solucin: =25,5MPa
Ejercicio 11: Dos placas de espesor 8 mm y anchura 28 cm se unen por medio de
una soldadura a tope. Si la tensin admisible es adm = 850 kp/cm2, calcular la
fuerza de traccin F que podr aplicarse a las placas sin correr el peligro de que
la soldadura se rompa.
Solucin: F= 19040 kp

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Ejercicio 12: Dos placas estn unidas mediante dos cordones de soldadura de
igual tamao y longitud, segn se indica en la figura. Si la tensin admisible de la
soldadura es adm = 900 kp/cm2, hallar la fuerza F mxima que puede aplicarse a
las placas.

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