MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais PPGEM

ANLISE DE DANOS EM ALTA TEMPERATURA E AVALIAO DO PARMETRO

DE LARSON-MILLER NA DETERMINAO DE TEMPO DE RUPTURA POR
FLUNCIA, EM CICLONES DE VASOS REGENERADORES CONSTRUDOS EM AO
INOXIDVEL AUSTENTICO ASTM TP 304H

Ronald Corsani Kamimura

Engenheiro de Materiais

Dissertao para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia

Especialidade Engenharia de Inspeo de Equipamentos

Porto Alegre RS
2009
I

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais- PPGEM

ANLISE DE DANOS EM ALTA TEMPERATURA E AVALIAO DO PARMETRO

DE LARSON-MILLER NA DETERMINAO DE TEMPO DE RUPTURA POR
FLUNCIA, EM CICLONES DE VASOS REGENERADORES CONSTRUDOS EM AO
INOXIDVEL AUSTENTICO ASTM TP 304H

Ronald Corsani Kamimura

Engenheiro de Materiais

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e

dos Materiais PPGEM, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia,

Modalidade

Profissional,

Especialidade

Equipamentos.

Porto Alegre RS
2009
II

Engenharia

de

Inspeo

de

Esta Dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de Mestre em

Engenharia,

Modalidade

Profissional,

Especialidade

Engenharia

de

Inspeo

de

Equipamentos e aprovada em sua forma final pelo Orientador e pela Banca Examinadora do
Curso de Ps-Graduao.

Orientador: Prof. Dr. Afonso Reguly

Co-orientador: Eng. Dr. Rogrio Fonseca Dias

Banca Examinadora:

Profa. Dra. Juliane Vicenzi, PPGEM/UFRGS

Engo. Dr. Marcelo Napolio, PETROBRAS
Prof. Dr. Marcus Vencius, PUC-Rio

Prof. Dr. Carlos Perez Bergmann

Coordenador do PPGEM

Porto Alegre, Outubro de 2009

III

 minha me Matilde, meu pai Yoshiharu, irmo

Anders e minha esposa Tatiane.

IV

AGRADECIMENTOS

Ao meu orientador Prof. Dr. Afonso Reguly, pela sua experincia e sabedoria em
conduzir o caminhar da dissertao;
Ao meu co-orientador Dr. Rogrio Fonseca Dias, pelo companheirismo e apoio ;
A toda equipe de Inspeo de Equipamentos da Refinaria de Capuava pelas
experincias passadas, companheirismo e por disponibilizar toda estrutura necessria para o
desenvolvimento do trabalho;
Ao colega Dr. Alexander Hiroshi Kasama pela grande ajuda, pacincia e
companheirismo;
Ao colega Andr da Silva Pelliccione, pela disposio em ajudar;
Ao colega Marcelo de Oliveira Lopes, pela gentil colaborao;
Ao CEINSP por buscar meios para a realizao do trabalho;
Petrobras, por fornecer a oportunidade para a realizao desse trabalho.
UFRGS, por acreditar na idia e nos colocar em contato com excelentes
profissionais;
minha esposa que me acompanhou e apoiou durante toda essa empreitada.

SUMRIO

AGRADECIMENTOS............................................................................................................................. V
SUMRIO .......................................................................................................................................... VI
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................................ VIII
LISTA DE TABELAS.............................................................................................................................. XI
RESUMO .......................................................................................................................................... XIII
ABSTRACT........................................................................................................................................ XIV
1.

INTRODUO ............................................................................................................................ 1

2.

reviso Bibliogrfica .................................................................................................................. 3

2.1

Craqueamento Cataltico em Leito Fluidizado (FCC)................................................................ 3

2.1.1

Descrio sumria do processo de craqueamento cataltico em leito fluidizado (FCC) ... 5

2.2

Craqueamento Cataltico de Resduo, em Leito Fluidizado (RFCC) ..........................................10

2.3

Consideraes Sobre a Temperatura do Regenerador ...........................................................12

2.3.1
2.4

Queima Atrasada (Afterburning)..................................................................................14

Ciclones do Vaso Regenerador ..............................................................................................16

2.5 Fluncia ...................................................................................................................................20

2.5.1 Curvas de Fluncia............................................................................................................21
2.5.2 Mecanismos de Fluncia...................................................................................................23
2.5.3 Influncia dos Contornos de Gro na Resistncia a Fluncia ..............................................28
2.5.4 Mapas de Mecanismos de Deformao ............................................................................29
2.5.5 Mapa de Mecanismo de Fratura .......................................................................................30
2.5.6 Equaes Matemticas para Descrever o Fenmeno de Fluncia ......................................31
2.5.7 Utilizao de Parmetros Tempo Temperatura em Projetos ..............................................35
2.5.8

Estimativa de Danos por Fluncia a Partir da Dureza....................................................42

2.5.9

Modelamento de Danos por Fluncia Baseado na Microestrutura Real ........................43

2.6

Aos Inoxidveis Austenticos 304H ......................................................................................44

2.6.1

A Posio do Ao 304H, Quanto Resistncia a Fluncia, Comparado a Outros Aos

Austenticos..................................................................................................................................................45
2.6.2

Fadiga Trmica ............................................................................................................46

2.6.3

Expanso Trmica .......................................................................................................51

VI

2.6.4 Condutividade trmica .....................................................................................................52

2.6.5 Corroso ..........................................................................................................................53
2.6.6

Resistncia a Fluncia..................................................................................................55

2.6.7

Interao Fadiga/Fluncia ...........................................................................................59

2.6.8

Evoluo da Microestrutura no ao 18Cr-8Ni ...............................................................60

2.6.9 Solda ................................................................................................................................62

2.6.10
3

Trincas de Reaquecimento e Relaxao .......................................................................64

materiais e mtodos ................................................................................................................65

3.1

Anlise das Condies Operacionais de Ciclones....................................................................65

3.2 Anlise de Mtodos para Determinar Tenses Admissveis em Componentes Sujeitos Fluncia
...................................................................................................................................................................65
4

resultados e discusses ............................................................................................................68

4.1

Anlise de Condies Operacionais - Ciclones do RFCC RECAP ...............................................68

4.2

Anlise do Parmetro de Larson-Miller Utilizado para as Condies de Projeto de Ciclones de

Regeneradores Baseado no API 579 (2000)..................................................................................................71

4.2.1

Comparao dos Dados Obtidos pelo LMPm, utilizando a metodologia do API 579

(2000) com Dados Reais para o Ao 304H ...............................................................................................73

4.3

Abordagem do ASME III no Projeto de Ciclones .....................................................................79

Concluso ................................................................................................................................83

sugesto de trabalhos futuros ..................................................................................................84

Referncias bibliogrficas ........................................................................................................85

VII

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1

Unidade de Craqueamento cataltico, conversor Orthoflow F da Kellogg .................. 4

Figura 2.2

Esquema simplificado de um conversor FCC ................................................................ 5

Figura 2.3

Detalhe dos ciclones do vaso separador ...................................................................... 6

Figura 2.4

Detalhe do stripper do vaso separador........................................................................ 7

Figura 2.5

Detalhes do regenerador de catalisador. ..................................................................... 8

Figura 2.6

Detalhes do conversor PACRC de uma unidade de RFCC ..............................................11

Figura 2.8

Modelo de RFCC da UOP com regenerador de dois estgios ......................................14

Figura 2.9

No uniformidade nos perfis de concentrao de coque e oxignio ...........................15

Figura 2.10

Desenho esquemtico mostrando os componentes tpicos de ciclones do

regenerador....................................... ............................................................................................................17
Figura 2.11

Detalhes do ciclone, mostrando sistemas de fixao ..................................................19

Figura 2.12

Curvas de fluncia ......................................................................................................22

Figura 2.13

Correlao entre a energia de ativao para fluncia (Q c) e energia de ativao para

difuso na rede cristalina (QD) em metais puros .............................................................................................24

Figura 2.14

Mecanismos de fluncia pelo processo de difuso. a) Mecanismo de Nabarro-Herirng.

b) Mecanismo de Coble ..................................................................................................................................25

Figura 2.15

Desenho esquemtico de um mapa de mecanismo de deformao) ..........................30

Figura 2.16

Mapa de mecanismo de fratura para o 304H ..............................................................31

Figura 2.17.

Representao grfica de parmetros de extrapolao .............................................39

Figura 2.18

Curvas de tenso para o ao inoxidvel 304H ............................................................40

Figura 2.19

Curva de ruptura por fluncia para o ao 304H. .........................................................42

Figura 2.20

Mudana na dureza em um ensaio de fluncia para o material 304H ........................43

Figura 2.21

Tenso admissvel para aos austenticos 18Cr-8Ni e 15Cr-15Ni .................................46

VIII

Figura 2.22

Resistncia formao de trinca por fadiga trmica a 650C .....................................48

Figura 2.23

Estgios de propagao de trincas de fadiga ..............................................................50

Figura 2.24 Coeficiente de expanso trmica em funo do teor de carbono, cromo e nquel de
aos austenticos resistentes a fluncia ..........................................................................................................52
Figura 2.25

Condutividade trmica em funo do teor de carbono, cromo e nquel em aos

austenticos resistentes a fluncia ..................................................................................................................53

Figura 2.26

Efeito do teor de cromo sobre a carbonetao de aos ao cromo com 9% de nquel em

atmosfera de CO2 a 775C ..............................................................................................................................54

Figura 2.27

Resistncia trao em ensaio de Curta durao, para diferentes temperaturas. a) JIS

SUS 304HP b) Junta soldada com 308 por arco submerso. .............................................................................56
Figura 2.28

Resistncia a ruptura por fluncia estimada, em 105 h para a) JIS SUS 304HP b) Junta

de JIS SUS 304HP soldada com 308 por arco submerso ...................................................................................56
Figura 2.29

Resistncia ruptura estimada para nove amostras de ao 304. ................................57

Figura 2.30

Frao de vazios por rea ...........................................................................................57

Figura 2.31

Crescimento de trinca por fluncia. a) 550C, b) 600C e c) 650C ...............................58

Figura 2.32

Influncia da temperatura e tenso no clculo de tempo de ruptura conforme o

parmetro de Larson-Miller ............................................................................................................................59

Figura 2.33

Precipitao de fases no JIS SUS304 HTB ensaiados por fluncia. a) fases formadas b)

tamanho dos precipitados M23C6 ....................................................................................................................61

Figura 2.34

a) diagrama pseudo binrio do ao 304, variando teor de carbono. b) solubilidade do

carbono no ao 304........... .............................................................................................................................62

Figura 2.35

Diagrama de precipitao de fase sigma. a) ao TP 304; b) Metal de solda austentico

de baixa ferrita delta (FN=8) E308L ...............................................................................................................62

Figura 4.1

Posio e tempo, em horas, em que a temperatura ficou acima de 760C. . ...............68

Figura 4.2

Variao da temperatura no fundo do regenerador em um perodo de 436 dias ........69

Figura 4.4

Perfil caracterstico at 01/2005 .................................................................................71

Figura 4.5

Dados obtidos a uma temperatura de 500C ..............................................................74

IX

Figura 4.6

Temperatura de 550C ................................................................................................75

Figura 4.7

Temperatura de 600C ................................................................................................75

Figura 4.8

Temperatura de 650C ................................................................................................76

Figura 4.10

Ajuste de curva para dados experimentais obtidos a 700C comparado aos dados

obtidos pelo LMPm........................................................................................................................................77

Figura 4.12

Comportamento do LMPm na Determinao do Tempo de Ruptura Conforme Varia a

Tenso a temperatura........... .........................................................................................................................79

Figura 4.13

Comparao entre tempo de ruptura mnimo informado pelo ASME III e calculados

pelo LMPm com uso do fator 1.25. a) 816C

b) 760C

c) 649C .................................................................80

Figura 4.14

Comparao entre tempo mnimo para ruptura .........................................................81

Figura 4.15

Comparao entre dados. a)700C b) 650C com linha de tendncia para LMPm e ASME

III...................................................................................................................................................................82

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1

Principais detentoras da tecnologia de fabricao de equipamentos de FCC

Tabela 2.2

Reaes de combusto dos componentes do coque

Tabela 2.3

Mecanismos de degradao em ciclones em operao, fabricados em ao inoxidvel

austentico 304H

18

Tabela 2.4

Condies para projeto de ciclones

20

Tabela 2.5

Valores tpicos para a equao 2.5

29

Tabela 2.6

Componente tenso da composio da funo deformao

32

Tabela 2.7

Componente tempo da funo deformao

33

Tabela 2.8

Parmetros de Larson Miller mnimo e mdio

41

TP 304 e 304H

41

Tabela 2.9

Avaliao qualitativa de vazios de fluncia

44

Tabela 2.10

Propriedades trmicas de alguns aos resistentes fluncia (YIN, 2008)

51

Tabela 2.11

Temperatura mxima de servio em ar seco, baseado na resistncia descamao 53

Tabela 2.12

Gases encontrados no produto de combusto do coque conversor UOP modelo

stacked
Tabela 2.13

54
Comparao entre tempo de ruptura real e calculado conforme parmetro de Larson-

Miller

58

Tabela 2.14

Composio qumica tpica de um eletrodo TP E304H

63

Tabela 3.1

Condies admitidas em projeto de ciclones.

66

Tabela 3.2

Tenso mnima para ruptura por fluncia para a temperatura e tempo indicado, para

o ao 304
Tabela 4.3

66
Soma de tempo acima da temperatura indicada na sada de gases dos ciclones C a F.

Perodo 12/1999 a 03/2009.

69

XI

Tabela 4.3

Dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller para resistncia mnima

ruptura utilizando API 579 (2000)

Tabela 4.4

72

Dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller para resistncia mdia

ruptura utilizando API 579

Tabela 4.5

72

Dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller para resistncia mnima

ruptura utilizando API STD 530

Tabela 4.6

73

Dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller para resistncia mdia

ruptura utilizando API STD 530

73

XII

RESUMO

Em unidades de craqueamento cataltico em leito fluidizado (FCC) as temperaturas de

operao vm crescendo ao longo dos anos, trazendo com isso danos aos materiais dos
componentes da unidade. Somado a isso est o fato de que os equipamentos nem sempre so
submetidos apenas s condies previstas no projeto. Desta forma, este trabalho tem o
objetivo de contribuir para um melhor entendimento dos mecanismos de degradao em
ciclones, construdos em ao inoxidvel austentico ASTM A240 TP 304H, de vasos
regeneradores de unidades de craqueamento cataltico. Foi dada nfase a danos em
temperaturas elevadas, bem como na anlise do parmetro de Larson-Miller, utilizado na
determinao de tempo de ruptura por fluncia, dado importante na estimativa de vida
remanescente de componentes sujeitos fluncia. Utilizando o mapa de mecanismo de fratura
para o ao 304H proposto por TANAKA et al (2001) verificou-se que a falha por fluncia
deve ocorre atravs da formao de vazios, associados com a formao de carbonetos M 23C6
nos contornos de gro e/ou por fratura pela formao de trincas na interface da matriz
austentica com a fase sigma, nos contornos de gro. Comparando experimentos de ensaios de
fluncia, divulgados pela NIMS, com dados extrapolados atravs do uso do parmetro tempotemperatura de Larson-Miller, observou-se que as curvas de Larson-Miller no so adequadas
para previso de ruptura por fluncia para o ao 304H.

XIII

ABSTRACT

In Fluidized-bed Catalytic Cracking units (FCC) operating temperatures have been

increasing over the years, bringing with it damage to the units components. Added to this is
the fact that the equipments are not subjected only to the project conditions. Thus, this paper
aims to contribute to a better understanding of degradation mechanisms of cyclones, built of
austenitic stainless steel ASTM A240 TP 304H, in regenerator vessels of fluid catalytic
cracking units. Emphasis was placed on the damage at elevated temperatures and LarsonMiller parameter analysis, the last used in the determination of rupture time in creep, an
important data in estimating the remaining life of components subject to creep. Using
TANAKA et al (2001) fracture mechanism map for 304H stainless steel it was found that the
failure by creep should occur through the formation of voids associated with the formation of
M23C6 carbides at grain boundaries and/or failure by crack formation at grain boundary in the
sigma phase and matrix interface. Comparing creep data of experimental tests, disclosed by
NIMS, with data derived through the use of Larson-Miller time-temperature parameter, it was
observed that Larson-Miller curves are not suitable for predicting 304H stainless steel creep
fracture.

XIV

1. INTRODUO

Unidades de craqueamento cataltico seguem a tendncia de processar cargas cada vez

mais pesadas. Atualmente existem mais unidades em construo de craqueamento cataltico
de resduo, RFCC (ingls: Resid Fluid Catalytic Cracking) do que unidades de FCCs (ingls:
Fluid Catalytic Cracking), (SHARGAY, 2003). Essas cargas pesadas tipicamente possuem
maiores quantidades de metais, maiores teores de enxofre e necessitam de maior temperatura
para craquear.
Nas unidades de RFCC e FCC o processo de craqueamento ocorre no conversor da
unidade. Esse conversor possui trs equipamentos principais, sendo cada um responsvel por
uma etapa do processo. O encontro e mistura da carga com o catalisador ocorre no riser; a
separao dos produtos craqueados e do catalisador feita no vaso separador; no vaso
regenerador devolvida a atividade ao catalisador atravs da queima do coque impregnado
durante as reaes de craqueamento.
Os ciclones do vaso regenerador separam o catalisador dos gases de combusto
gerados na queima do coque. Atualmente a grande maioria produzida em ao inoxidvel
18Cr-8Ni, TP 304H, e no apresentam uma nica temperatura de projeto. atribuda ao
equipamento uma vida fluncia de 100.000 horas, para a temperatura normal de operao de
760C, sendo permitidas exposies de curto tempo a temperaturas de at 982C.
Normalmente estabelecida a seguinte condio de projeto:

100.000 horas a 760C

114,2 horas a 843C

11,4 horas a 982C

Operaes em temperaturas acima da condio normal ocorrem devido queima

atrasada, situao onde h combusto de CO em regies com pouca densidade de catalisador.
No havendo catalisador suficiente para absorver o calor gerado, ocorre um disparo de
temperatura. A temperatura de 982C est relacionada com a temperatura adiabtica de
combusto do CO, sendo esta, portanto a temperatura mxima atingida na queima atrasada.
Sendo a fluncia um processo de dano acumulativo, durante sua vida til, o
componente no deve ultrapassar os valores acima estabelecidos.

Ciclones so estruturas sujeitas a uma srie de mecanismos de danos, entre eles a

fluncia, fadiga mecnica por ao fluido dinmica e vibraes, oxidao e carbonetao a
temperaturas elevadas, fragilizao por formao de fase sigma e fadiga trmica. Normas do
API (American Petroleum Institute) trazem como temperatura limite para o uso do ao
inoxidvel austentico 304H como sendo 815C. Justificam esse valor com a informao de
que esta a mxima temperatura onde h confiabilidade nos dados de resistncia ruptura
para esse ao. O cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) traz dados de
resistncia ruptura, para o ao 304H, tambm at a temperatura de 815C, mas no faz
restries extrapolao de dados. Arbor (1968) comenta em seu estudo que o comit de
caldeiras e vasos de presso da ASME considera o valor mnimo e mdio de resistncia
ruptura por fluncia para determinar as tenses de projeto. A resistncia a ruptura em 100.000
horas obtida pela extrapolao de testes de curta durao. Isso feito conduzindo ensaios
suficientes que permitam traar curvas de log tenso versus log tempo de ruptura adequados
para a extrapolao de linhas retas at 100.000 horas. Em muitos casos o teste mais longo
pode ser da ordem de 1.000 horas, embora ensaios da ordem de 10.000 horas sejam preferidos
(ARBOR, 1968). O API 579 indica o uso do parmetro de Larson-Miller para clculo de
tempo de ruptura por fluncia para avaliar a vida remanescente de equipamentos.
Nota-se a falta de dados experimentais de fratura por fluncia para longos perodos,
principalmente para temperaturas acima de 700C. A NIMS, National Institute for Material
Science, instituio japonesa de pesquisa especializada em materiais, criou um projeto para
formao de um banco de dados sobre fluncia que teve incio em 1966, com objetivo de
adquirir dados de ruptura por fluncia em ensaios de at 100.000 horas. Para chapas de ao
inoxidvel 304H ela possui dados a temperaturas at 700C e tempos de ensaio prximos a
100.000 horas.
Com base nisso, esse trabalho tem o objetivo de determinar e analisar mecanismos de
danos a alta temperatura nos ciclones do vaso regenerador de uma unidade de craqueamento
cataltico de resduo (RFCC), com base nas condies de projeto, caractersticas de operao
propriedades do ao 304H. Devido sua grande utilizao na determinao de tempo de ruptura
por fluncia em projetos de equipamentos que trabalham a temperaturas elevadas, o parmetro
de Larson-Miller analisado com base nas condies de projeto dos ciclones.
A reviso bibliogrfica aborda conceitos do processo de craqueamento cataltico,
fluncia e dados sobre o ao 304H. Para cada assunto abordado na reviso da literatura foi
dada nfase s condies e caractersticas que tenham relao com o objetivo do trabalho.
2

2.

2.1

REVISO BIBLIOGRFICA

Craqueamento Cataltico em Leito Fluidizado (FCC)

O petrleo cru apresenta em sua constituio compostos com diferentes pesos

moleculares. Os produtos mais leves podem ser separados diretamente pelo processo de
destilao, enquanto que os mais pesados sobram no fundo da torre de destilao (LETZSCH,
2006).
O processo de craqueamento cataltico utiliza calor, presso e catalisador para produzir
produtos leves a partir dos produtos pesados (SPEIGHT, 2006). Quando se utiliza cargas
residuais (resduo de vcuo ou atmosfrico, das torres de destilao), o processo recebe o
nome de craqueamento cataltico de resduo (RFCC), em contrapartida das unidades de FCC,
que utilizam cargas destiladas mais leves que o resduo (gasleos) (BATISTA, 2004).
O mecanismo de quebra da cadeia molecular atribudo formao de ons
carboctions associados s regies do catalisador que atuam como cido de Bronsted
(LETZSCH, 2006). O principal objetivo do processo de FCC a obteno de gasolina e GLP
(PATRCIO, 2004).
Como o processo emprega catalisador na forma de partculas muito finas, (tamanho
mdio de 70 mcron), ele se comporta como um fludo quando aerado com vapor, permitindo
o fluxo contnuo da mistura de catalisador com a carga atravs dos equipamentos que
compem as etapas do processo (GARY e HANDWERK, 2001).
Apesar de unidades de FCC possurem diferenas na configurao mecnica, seus
equipamentos componentes apresentam um padro e todas as unidades compartilham de um
objetivo comum: produzir compostos de elevado valor, a partir dos de baixo valor. Existem
no mundo aproximadamente 350 unidades de craqueamento cataltico, a maioria destas foram
projetadas por seis licenciadoras de tecnologia; apresentadas na Tabela 2.1 (SADEGHBEIGI,
2000).

Tabela 2.1
1
2
3
4
5
6

Principais detentoras da tecnologia de fabricao de equipamentos de FCC

(SADEGHBEIGI, 2000).

ABB Lummus Global

Exxon Research and Engineering (ER&E)
Kellogg Brown & Root (KBR)
Shell Oil Company
Stone & Webster Engineering Corporation (SWEC)
UOP (Universal Oil Products)

A Figura 2.1 mostra um desenho esquemtico de uma unidade de craqueamento

cataltico. Trs equipamentos presentes neste fluxograma merecem destaque, so eles: riser;
reator/separador; e regenerador. Em conjunto formam o conversor da unidade, que
responsvel pelas reaes de craqueamento, separao dos produtos formados e regenerao
do catalisador gasto. O conversor apresentado na Figura 2.1 o modelo Orthoflow F da
Kellogg.

Figura 2.1

Unidade de Craqueamento cataltico, conversor Orthoflow F da Kellogg

(ARRUDA, 2008)

A Figura 2.2 mostra um desenho esquemtico de um conversor onde o vaso separador

e o regenerador esto dispostos lado a lado (modelo side by side), diferentemente do modelo
4

da Figura 2.1, onde o arranjo do separador e regenerador empilhado (modelo stacked). O

modelo stacked requer menos espao para instalao do conversor (NICCUM e SANTNER,
2004). Essa figura, junto com a Figura 2.1, ser utilizada na descrio do processo FCC.

Figura 2.2

Esquema simplificado de um conversor FCC (ERTHAL, 2003)

2.1.1 Descrio sumria do processo de craqueamento cataltico em leito fluidizado (FCC)

A carga da unidade entra na forma atomizada e pr-aquecida a uma temperatura que
varia, geralmente, de 260C a 370C pelo riser, prximo sua base, onde encontra o
catalisador regenerado a temperatura tpica do catalisador regenerado est na faixa de 677C
a 732C (SADEGHBEIGI, 2000).
A elevada temperatura do catalisador vaporiza a carga e fornece calor para que a
reao ocorra. A reao de craqueamento ocorre na fase vaporizada e endotrmica.
Praticamente todas as reaes de craqueamento ocorrem entre 1.5 e 3 segundos antes do
catalisador ser separado do produto resultante, no vaso separador. A expanso de volume
devido aos vapores gerados a principal fora motriz para a elevao do catalisador pelo
5

riser. O riser uma tubulao de grande comprimento e pequeno dimetro que geralmente
possui internamente uma camada espessa -10 a 13cm- de refratrio para isolamento trmico e
resistncia abraso (SADEGHBEIGI, 2000).
Ao sair do riser os componentes do processo e os produtos formados entram no vaso
separador. Neste ponto o catalisador apresenta-se impregnado de coque material que possui
baixa razo hidrognio/carbono conseqncia das reaes de craqueamento catalisadas em
seus poros, e devido a isso apresenta baixa atividade. A temperatura dos produtos que saem
do riser em direo ao vaso separador controlada pelo fluxo de catalisador regenerado
admitido na base do riser, isso feito atravs de uma vlvula (NICCUM, P.K. e SANTNER
C.R., 2004), representada na Figura 2.2 como TCV (vlvula que controla a vazo de
catalisador regenerado). O vaso separador possui na sua seo superior ciclones de dois
estgios, como mostra a Figura 2.3.

Figura 2.3

Detalhe dos ciclones do vaso separador (NICCUM, P.K. e SANTNER C.R.,

2004)

O vaso separador (tambm chamado de reator) atualmente serve apenas como

recipiente dos ciclones. Nas primeiras unidades de FCC ele possua um leito cataltico, que
continuavam com reaes de craqueamento, alm de fazer separao de catalisador
(SADEGHBEIGI, 2000). Talvez esse seja o motivo de ser chamado, ainda hoje, de reator.
Daqui para frente vamos cham-lo de vaso separador ou somente separador.

O conjunto fluidizado (catalisador e carga craqueada) entra no separador atravs dos

ciclones de primeiro estgio, que faz a maior frao da separao entre partculas de
catalisador e produto na forma de vapor. As partculas de catalisador so direcionadas para a
parte inferior do separador e o produto na forma de vapor junto com partculas remanescentes
de catalisador so direcionados, atravs do topo do ciclone de primeiro estgio, para o ciclone
do segundo estgio, que completa o processo de separao deste equipamento. A eficincia
tpica do sistema de ciclones de dois estgios de 99.995% (SADEGHBEIGI, 2000). O
produto craqueado sai pelo topo dos ciclones do segundo estgio, em direo torre
fracionadora.
A parte inferior do separador, para onde caem as partculas de catalisador pela ao
dos ciclones, chamada de stripper. No modelo apresentado na Figura 2.1, a seo de stripper
est embutida no vaso regenerador, caracterstica do modelo empilhado. A Figura 2.4 mostra
com detalhes a seo de stripper de um vaso separador.

Figura 2.4

Detalhe do stripper do vaso separador

O catalisador que cai pelo leito estruturado do stripper entra em contato com uma
corrente ascendente de vapor dgua, injetada atravs de um distribuidor de vapor dgua. A
maioria dos vapores de hidrocarbonetos em suspenso com as partculas de catalisador so
deslocadas para cima pelo vapor j no inicio do leito estruturado. O catalisador flui para baixo
pelo leito estruturado, onde a combinao do tempo de residncia nesse leito e da presso
7

parcial do vapor utilizada para permitir que hidrocarbonetos saiam dos poros do catalisador
por difuso (NICCUM e SANTNET, 2004).
O produto dessa separao por vapor captado e entra no fluxo do ciclone do segundo
estgio.
O catalisador no fundo do stripper tem conexo com o vaso regenerador atravs do
stand pipe, um tubo que apresenta uma vlvula em seu percurso, com o objetivo de controlar
o fluxo de catalisador do stripper para o regenerador. Esse controle tem o objetivo de manter o
nvel de catalisador no stripper controlando assim o tempo de residncia do catalisador no
mesmo. A vlvula de controle de nvel apresentada na Figura 2.2 como LCV (vlvula de
controle de nvel).
O catalisador que escoa pelo stand pipe entra no regenerador atravs do distribuidor de
catalisador. A Figura 2.5 mostra detalhes do vaso regenerador.

Figura 2.5

Detalhes do regenerador de catalisador (PATRCIO, 2004).

O regenerador possui duas funes principais: regenerar a atividade do catalisador

gasto e fornecer calor para o craqueamento da carga. O catalisador que entra nesse
equipamento contm entre 0.4 e 2.5% em peso de coque. A Tabela 3.2 apresenta as reaes de
combusto do coque (SADEGHBEIGI, 2000).

Tabela 2.2

Reaes de combusto dos componentes do coque (SADEGHBEIGI, 2000)

Reao Global

Kcal/Kg de C, H2 ou S

C + O2

CO

2.200

CO + O2

CO2

5.600

C + O2

CO2

7.820

H2 + O2

H2O

28.900

S + xO

SOx

2.209

N + xO

NOx

O catalisador continuamente distribudo na parte inferior do vaso, atravs do

distribuidor de catalisador, e tem seu fluxo controlado pela vlvula LCV. Abaixo do
distribuidor de catalisador encontra-se o distribuidor de ar, que injeta o ar proveniente dos
sopradores a presso e velocidade suficientes para manter o leito cataltico em um estado
fluidizado; e tem funo de promover oxignio para a combusto do coque.
Se olharmos atravs das paredes de um regenerador em operao, distinguimos duas
fases: uma densa, onde est contida o maior volume de partculas de catalisador (partculas
maiores, com tamanho de 50 a 90m), situada imediatamente acima do distribuidor de ar e
uma fase diluda (com partculas de dimenses na faixa de 0 a 50m), situada acima da fase
densa e se estendendo at a regio de entrada dos ciclones, onde h menor concentrao de
catalisador (SADEGHBEIGI, 2000). O ar que injetado no regenerador pelo compressor de
ar atravs do distribuidor de ar e os gases de combusto gerados provocam a formao de
bolhas no leito de catalisador que produz um efeito semelhante ao de um liquido em ebulio
(ZENZ, 1960, Apud PATRCIO, 2004).
nesse ambiente fluidizado, apresentando um perfil de densidade de concentrao de
partculas que decresce na direo do fundo do vaso para as entradas dos ciclones, que
ocorrem as reaes de craqueamento apresentadas na Tabela 2.2. Os regeneradores podem
operar com combusto completa, onde o CO oxidado para CO 2, ou combusto parcial, onde
a maior parcela do produto de combusto o CO (NICCUM e SANTNET, 2004). A elevada
temperatura com que o catalisador entra suficiente para promover a combusto do coque,
quando em contato com o ar injetado.
Os gases de combusto, junto com partculas de catalisador, passam atravs de um
conjunto de ciclones de dois estgios, situados no topo do vaso separador, como mostra a
Figura 2.5. Esses ciclones tm a funo de separar as partculas de catalisador do gs de
combusto, de forma que, ao final de seu uso (depois de ser feito o aproveitamento trmico do
9

gs) possa ser enviado para a atmosfera sem finos de catalisador. O catalisador regenerado
que se acumula no fundo do vaso, volta para o riser completando o ciclo do conversor. O
fluxo de catalisador que entra pelo riser controlado pela vlvula TCV, como mostra a Figura
2.2. Geralmente, como algum gs de combusto carregado junto com o catalisador
regenerado, o fluxo pelo stand pipe, que liga o regenerador ao riser, se mantm com carter
fluidizado. Stand pipe longas necessitam de injeo de vapor para assegurar que o catalisador
permanea fluidizado (SADEGHBEIGI, 2000).

2.2

Craqueamento Cataltico de Resduo, em Leito Fluidizado (RFCC)

No incio dos anos 70, devido primeira crise do petrleo aps a guerra, houve um

rpido aumento na flexibilidade das cargas das unidades de FCC. Esforos na busca de novas
tecnologias resultaram na utilizao de resduo como carga de unidades de FCC, agora RFCC.
Durante o perodo de 1975 a 2000 o RFCC emergiu como um processo vencedor enquanto
que outros novos processos falharam e deixaram de ter interesse tecnolgico (O`Connor,
2007).
O conversor de uma unidade de RFCC apresenta o mesmo sistema de equipamentos
que uma unidade de FCC (riser, vaso separador e regenerador). O processo de craqueamento
tambm bastante semelhante, sendo que as diferenas fundamentais entre essas duas
unidades sero apresentadas neste captulo. A Figura 2.6 mostra o conversor PACRC,
(Petrobras Advanced Converter), para Craqueamento de Resduo de uma unidade de RFCC.
Este um modelo lado a lado, outra forma de montagem seria o modelo empilhado, assim
como ocorre nas unidades de FCCs.

10

Figura 2.6

Detalhes do conversor PACRC de uma unidade de RFCC (PATRCIO, 2004)

2.2.1 Resfriador de Catalisador

O processamento de carga residual gera mais coque do que as cargas normais de
FCCs. Esse coque em excesso, quando queimado no regenerador, tende a elevar a temperatura
do catalisador e com isso a temperatura de todo processo. Assim, um sistema de remoo de
calor geralmente includo no projeto de RFCCs. O objetivo desse sistema manter a
temperatura do regenerador e a taxa de circulao de catalisador em valores otimizados.
Geralmente esse sistema um resfriador de catalisador externo, como o mostrado na Figura
2.6 (PATRCIO, 2004). O catalisador passa do regenerador para o resfriador e retorna para o
regenerador a uma temperatura mais baixa.
Conforme mostra a Figura 2.7, o catalisador flui para baixo, como um leito denso,
atravs de trocadores contendo tubo dentro de tubo. O catalisador envolve os tubos externos,
troca calor se resfriando e ento volta para o regenerador. Ar injetado no fundo do resfriador
de catalisador para fluidizar o catalisador. O retorno do catalisador controlado por uma
11

vlvula. O controle da circulao de catalisador pelo resfriador permite o controle da

temperatura do regenerador (NICCUM, 2004).

Figura 2.7

Detalhes do resfriador de catalisador. a) aspectos construtivos. b)

Detalhe do feixe tubular (tubo dentro de tubo) (NICCUM e SANTNER, 2004).

gua entra pela parte superior do espelho do resfriador de catalisador, passando pelo
interior do tubo interno do sistema tubo dentro de tubo e saindo pelo espao vazio entre tubos,
como mostra a figura 2.7b. Quando est passando entre as paredes dos tubos, j esta na forma
de vapor.

2.3

Consideraes Sobre a Temperatura do Regenerador

O objetivo do regenerador remover o coque impregnado no catalisador sem danificar

o mesmo (LETZSCH, 2006). A temperatura do regenerador funo do coque presente no

catalisador e tambm do modo de combusto do coque. A combusto completa, gerando CO 2,
o modo mais comum devido limitao da emisso de CO para a atmosfera. A combusto
parcial, gerando uma razo CO/CO2, empregada em unidades onde no h a metalurgia
necessria para operar a temperaturas elevadas; quando se deseja maximizar a capacidade de
queima de coque; ou ainda quando se quer limitar o calor produzido na combusto do coque.
Tais unidades so equipadas com caldeira de CO ou incinerador de CO. A temperatura tpica
desses dois modos de queima do coque fica entre 620 a 675C, para combusto parcial, e 690
a 732C para a combusto total (LETZSCH, 2006).
12

Letzsch (2004) ressalta que estudos mostram claramente que a presena de metais na
carga, particularmente o vandio, conduz excessiva desativao do catalisador,
principalmente na presena de vapor dgua e oxignio. Quando vandio e vapor reagem na
presena de oxignio, formado o cido vandico, o qual ataca a alumina da estrutura do
catalisador zeoltico. As reaes abaixo descrevem a gerao do cido vandico: (LETZSCH,
2004)

2V + 5/2O2 V2O5
V2O5 + 3H2O 2VO(OH)3 (cido vandico)

Uma soluo apresentada para esse problema de desativao do catalisador o uso de

regenerador de dois estgios, como mostra a Figura 2.8.
Neste modelo, a maior parte do hidrognio (conseqentemente, do vapor de gua)
removido temperatura baixa e sem a presena do oxignio, no primeiro estgio. No segundo
estagio, ocorre a combusto completa, com excesso de oxignio, porm sem a presena de
vapor dgua (LETZSCH, 2006).
O contato entre oxignio e catalisador significativamente melhorado conforme
aumenta a taxa de injeo de ar no regenerador. Conforme a velocidade aumenta, aumentando
a injeo de ar, o leito cataltico passa por trs estgios. A uma baixa velocidade superficial
(cerca de 46cm/s), ocorre um leito borbulhante, onde bolhas discretas so formadas e passam
atravs do leito. A operao do regenerador no regime borbulhante conduz a temperaturas
mais baixas de operao, contudo necessita de um maior volume de catalisador a ser
regenerado devido exigir maior tempo de residncia. A uma velocidade na faixa de 46 a 122
cm/s, existe um leito turbulento, onde uma emulso formada e a taxa de difuso do oxignio
aumenta significativamente. A velocidade ainda maior, (122 a 244 cm/s), existe um leito
fluidizado de rpido movimento, no qual a turbulncia maximizada. Conforme a velocidade
aumenta, o tempo de residncia necessrio para a regenerao diminui, diminuindo assim o
tempo de residncia, porm as temperaturas aumentam (LETZSCH, 2006).

13

Figura 2.8

Modelo de RFCC da UOP com regenerador de dois estgios (LETZSCH,

2006)

Sadeghbeigi (2000) divide o processo de regenerao em baixa, intermediria e alta

temperatura. A baixa temperatura (640C), a combusto completa impossvel e os trs
componentes (O2, CO e CO2) esto presentes nos gases de combusto em nveis significantes.
O processo a alta temperatura pode ocorrer combusto completa ou parcial, sendo que
significa elevar a temperatura at que todo oxignio seja queimado, isso resulta em baixo
carbono no catalisador. Se for utilizado um pequeno excesso de oxignio, a combusto ser
completa, se no houver excesso de oxignio, haver uma quantidade de CO. possvel
operar com combusto completa e a temperatura intermediaria utilizando promotores de
combusto

2.3.1 Queima Atrasada (Afterburning)

importante que a combusto do coque presente no catalisador gasto ocorra na fase
densa do leito fluidizado. Sem uma massa de catalisador para absorver o calor de combusto,
a temperatura da fase diluda e dos gases de combusto aumenta rapidamente. Este fenmeno
conhecido como queima atrasada (SADEGHBEIGI, 2000).
Para Wilson (1997), a queima atrasada no regenerador indica que o monxido de
carbono est combinando com o oxignio no gs de combusto. Para unidades que operam
14

combusto completa de CO, isso indica que, ou esta sendo injetado ar de forma inadequada no
regenerador ou a distribuio de catalisador/ar deficiente (WILSON, 1997).
A queima atrasada pode ser de quatro tipos (BARNES & CLICK, 2003):
IA Generalizada e intermitente: a queima atrasada generalizada quando no
confinada a um local especifico no regenerador. intermitente quando o superaquecimento
vai e vem.
IB Generalizada e constante: uma vez que a queima atrasada se manifesta, a
temperatura da fase diluda ou dos gases de combusto aumenta a um ponto acima da faixa de
operao especificada e permanece nessa temperatura continuamente.
IIA Localizada e mvel: a queima atrasada ocorre em um local especifico do
regenerador, mas esse ponto se move no regenerador com o tempo.
IIB Localizada e fixa: A queima atrasada aparece em um local especifico do
regenerador e permanece fixa nesse ponto por um perodo extenso.
O tipo II geralmente ocorre devido a problemas com o distribuidor de catalisador ou
com a distribuio de ar atravs do regenerador. O tipo IIB mais comum quando a entrada
de catalisador gasto feita pela lateral do regenerador. Essa configurao conduz
concentrao de catalisador no ponto de entrada, formando uma zona rica em carbono e pobre
em oxignio nesse ponto. O restante do leito, em contrapartida, pobre em carbono e rico em
oxignio. O tipo IIA ocorre em regeneradores onde a entrada de catalisador gasto feita pelo
centro do regenerador; neste caso problemas de distribuio de catalisador no localizado,
mas sim varia com o tempo. A Figura 2.9 ilustra o problema da m distribuio de catalisador.

Figura 2.9

No uniformidade nos perfis de concentrao de coque e oxignio. (FUSCO,

2007)
15

Como sugere a Figura 2.9, o CO e o oxignio se encontraro acima da fase densa, ou

seja, na fase diluda, ocasionando a combusto do CO. Como na fase diluda falta material
capaz de absorver a energia liberada (que seria o catalisador), ocorre a elevao da
temperatura (ROCHA, 2007).

2.4

Ciclones do Vaso Regenerador

Nas unidades de craqueamento cataltico, ciclones so usados tanto no separador como

no regenerador, e tm a funo de separar partculas de catalisador de gases (WILSON, 1997).

Essa separao ocorre devido fora centrifuga radial atuante sofre as partculas. Essa fora
separa os slidos do gs direcionando os slidos para as paredes do ciclone (vrtice externo),
onde eles deslizam para o fundo do equipamento e os gases sobem pelo vrtice interno,
saindo pelo topo do ciclone. As foras exercidas nas partculas, relativas fora gravitacional,
proporcional a Ui2gro, onde Ui a velocidade de entrada do gs no ciclone, r o o raio do
ciclone em e g a acelerao da gravidade (KNOWLTON, 2005).
Devido natureza do fluxo de gs no interior do ciclone, existe uma queda de presso
de forma que sua presso interna inferior presso do regenerador. Dessa forma, as pernas
(diplegs) dos ciclones devem ser seladas para prevenir um fluxo de gs ascendente nas
mesmas. A Figura 2.10 mostra um par de ciclones de regenerador (WILSON, 1997).

16

Figura 2.10

Desenho esquemtico mostrando os componentes tpicos de ciclones do

regenerado (SHARGAY e SMITH 2003)

A coluna esttica de catalisador mostrada na Figura 2.10 representa o acumulo de

catalisador devido vlvula presente na terminao do ciclone. Essa coluna, aps atingir um
nvel de catalisador, cria uma presso suficiente para abrir a vlvula, retornando catalisador
para o regenerador, sem que entre gases do regenerador.
Recentemente, temperaturas de operao de ciclones de unidades de FCC vm
aumentando, tornando a seleo de seus materiais ainda mais complexa (SHARGAY, 2003).
A maioria dos ciclones recebem uma camada de refratrio anti-erosivo internamente.
SHARGAY e SMITH (2003) citam que mudanas nas condies de processo das
indstrias vm sendo uma tendncia atualmente, assim, materiais que eram usados de maneira
satisfatria no passado podem no ser satisfatrios para novos projetos e revamps de
unidades. A primeira e principal mudana foi o aumento da temperatura nas unidades de
processamento. O mesmo autor lista os seguintes materiais que foram utilizados na fabricao
de ciclones de vasos regeneradores: Ao carbono; 2

Cr 1Mo; 5Cr

1/
2Mo;

303; 304; 304H;

316; 321. Sendo que destes, o 304H e 321 so os materiais mais utilizados, hoje, para
construo de ciclones de regeneradores (SHARGAY e SMITH, 2003).
Qualquer falha estrutural de ciclones provoca interrupo da unidade de craqueamento
cataltico. Uma grave conseqncia da falha estrutural dos ciclones a possibilidade de
poluio da atmosfera (PATRCIO, 2004).
17

A Tabela 2.3 mostra os principais mecanismos de degradao que ocorrem em

ciclones de regeneradores de material 304H (SHARGAY e SMITH, 2003).
Tabela 2.3
Eroso

Mecanismos de degradao em ciclones em operao, fabricados em ao

inoxidvel austentico 304H (SHARGAY e SMITH 2003)
Consiste da remoo do metal da superfcie pelo impacto e ao cortante das
partculas de catalisador.

a absoro de carbono pelo metal a temperaturas elevadas. Tipicamente ocorre

pelo efeito da temperatura nos depsitos de coque e carbono na superfcie do metal.
O carbono absorvido forma carbonetos metlicos, os quais possuem maior volume
do que o metal afetado e tambm diferente coeficiente de expanso; o que causa alto
Carbonetao nvel de tenso interna, especialmente quando h ciclos trmicos. Condies
especficas de temperatura e razo CO/CO2 pode levar carbonetao acentuada.
Recentemente, como as temperaturas aumentaram para alm dos limites do uso de
ao carbono e aos Cr Mo, foram registrados casos de carbonetao em aos 304H.
A carbonetao severa pode fazer com que um reparo por solda fique impraticvel.

Fluncia

Danos por fluncia comeam com vazios microscpicos, os quais tipicamente

surgem dentro do material, e no na superfcie. Os vazios se formam nos contornos
de gro e tendem a se unir, formando trincas. Evoluem na direo perpendicular
tenso aplicada. Para muitos materiais foram desenvolvidas curvas que mostram a
resistncia ruptura mnima e mdia, em grficos de tenso versus o parmetro de
Larson Miller (LMP). O LMP inclui a temperatura e vida do componente na
seguinte frmula: LMP = (T + 460)(C + LogL) onde: T a temperatura em graus
Fahrenheit; C uma constante que tem o valor de 15 para aos inoxidveis; L o
tempo de ruptura, em horas. Uma outra categoria de curva de fluncia til a que
relaciona a tenso nominal com a deformao por fluncia em tempos selecionados,
temperatura constante. Essas curvas so chamadas de curvas iscronas de fluncia.
Os ciclones do regenerador operam em regime de fluncia e, por isso, devem ser
projetados de forma a ter uma vida fluncia aceitvel. As tenses nos ciclones so,
primeiramente, devido ao peso prprio e expanso trmica.

Fragilizao
por
Formao de
Fase Sigma

A formao dessa fase requer, relativamente, logos perodos a uma temperatura na

faixa de 560 a 980C. Seu risco est na possibilidade de fratura frgil quando o
componente resfriado a uma temperatura inferior a 260C. Apesar de essa fase
reduzir consideravelmente a tenacidade, no altera a dureza e a resistncia trao.
Embora ocorra em todos os aos inoxidveis, sua formao mais prevalente em
componentes austenticos que contenham pequenas quantidades de ferrita, como
soldas e partes fundidas. Ainda no foi reportada nenhuma falha em ciclones em
operao devido fragilizao por fase sigma. Contudo j houve casos de problemas
durante manuteno e soldagem. Para minimizar o risco de fragilizao por fase
sigma, a quantidade de ferrita no metal de solda de aos inoxidveis para ciclones
deve ser limitada a um numero de ferrita (FN) de aproximadamente 12.

Oxidao em
Temperatura
Elevada

Conforme os metais so aquecidos ao ar ou em um ambiente contendo vapor, a taxa

de formao de xido aumenta, at atingir o limite dado pela descamao (spalling)
da camada de xido, onde a taxa de perda de metal cresce rapidamente. Os ciclones
do regenerador esto em um ambiente oxidante, uma vez que ar, muitas vezes
enriquecido com oxignio, injetado para a combusto do coque.

18

Patrcio cita que ciclones tm componentes tubulares esbeltos de eixo vertical, os

quais no regenerador operam parcialmente submersos em leito cataltico em movimento muito
turbulento. Nesse trabalho o autor estuda a ao da fadiga nesses ciclones, devido s
vibraes induzidas por a ao fluido-dinmica.
Os ciclones so projetados pendurados na tampa superior dos vasos regeneradores e
tm sua parte inferior (dipleg) parcialmente imersa no leito do catalisador; a figura 2.11 ilustra
um par de ciclones mostrando detalhes de seu sistema de fixao.

Figura 2.11

Detalhes do ciclone, mostrando sistemas de fixao (PATRCIO, 2004)

Ciclones possuem comportamento mecnico caracterizado, em geral, por baixa tenso

de trao atuante (peso prprio somado coluna de catalisador que se acumula na perna) e
grandes deslocamentos e deflexes de sua perna, devido ao seu longo comprimento e esbeltez.
O uso de trs ou quatro nveis de travejamentos horizontais entre os pares de ciclones e o uso
de guias no costado cilndrico do vaso regenerador tem sido uma prtica de projeto, que reduz
o deslocamento das extremidades das pernas (PATRCIO, 2004).

19

Os ciclones so dimensionados para trs temperaturas de projeto com seus respectivos

tempos de vida de projeto, conforme tabela 2.4.
Tabela 2.4

Condies para projeto de ciclones (PATRCIO, 2004)

T1 760C 100.000 horas

T2 843C 10 h/ano (115.74 horas)
T3 982C 1 h/ano (11.574 horas)

O estabelecimento da tenso admissvel feito usando-se as curvas ruptura por

fluncia do apndice I-14 do ASME Seo III (2001) utilizando um fator de segurana de
1.25 (PATRCIO, 2004).

2.5 Fluncia
Para Abe (2008), as deformaes plsticas so irreversveis e se constituem de duas
componentes, as que dependem do tempo e as independentes do tempo. A fluncia se refere
componente dependente do tempo. Portanto a fluncia uma lenta e contnua deformao
plstica que ocorre em materiais sob carregamento.
Embora a fluncia possa ocorrer em qualquer temperatura acima do zero absoluto,
tradicionalmente ela est associada deformao plstica dependente do tempo a
temperaturas elevadas, geralmente acima de 0,4T m, onde a influncia da difuso no processo
de deformao bastante representativa. T m se refere temperatura de fuso (ABE, 2008).
Segundo Evans e Wilshire, quando uma tenso aplicada a um metal ou liga metlica,
aps a deformao instantnea que ocorre logo aps o carregamento, o material pode
continuamente se deformar, de maneira dependente do tempo. Essa deformao dependente
do tempo, a fluncia, pode ocorrer em qualquer temperatura acima do zero absoluto (EVANS
e WILSHIRE, 1985).
Existem diferentes tipos de resposta mecnica, caractersticas de metais, dependendo
da microestrutura, temperatura e mtodo de carregamento. A resposta pode ser dependente do
tempo ou independente, pode haver pouco encruameto, muito encruamento, nenhum e at
mesmo a reduo da resistncia durante a deformao (STOUFFER e DAME, 1995).

20

2.5.1 Curvas de Fluncia

Ensaios de fluncia podem ser realizados a carga constante ou a tenso constante. Por
comodidade experimental, a maioria dos ensaios de fluncia de aos de engenharia so
conduzidos a carga trativa e temperatura constante. Os resultados do teste podem ser
colocados em um grfico representando a deformao dependente do tempo. Define-se
temperatura homloga como sendo a razo T/Tm, onde T a temperatura absoluta de teste e
Tm a temperatura absoluta de fuso (ABE, 2008).
Ensaios de fluncia fornecem dados como a deformao, medida sobre um
comprimento til (gauge length), em funo do tempo. Tendo como resultado principal o
tempo em que a ruptura ocorre (t r). Geralmente dados de ruptura so apresentados de forma
grfica retratando a variao do tempo de ruptura com a variao da tenso (PENNY, 1971).
A Figura 2.12 mostra esquematicamente trs tipos de curvas de fluncia carga trativa
constante e temperatura constante ( esquerda), e ao lado, suas respectivas curvas de taxa de
fluncia.
Livros sobre fluncia geralmente descrevem o fenmeno de fluncia utilizando a curva
de trs estgios, Figura 2.12a. A anlise a seguir leva em considerao essa curva.
A anlise da fluncia comea a partir da deformao instantnea gerada, quando o
corpo de prova carregado, 0.
No estgio primrio de fluncia, entre 0 e 1 a taxa de deformao por fluncia
decresce com o tempo, como mostrado na figura 2.12d. Esse decrscimo na taxa de fluncia
atribudo ao encruamento do material ou a um decrscimo de discordncias livres ou mveis.

21

Figura 2.12

Curvas de fluncia (ABE, 2008)

No estgio secundrio, entre 1 e 2, a taxa de fluncia constante. Este estado fixo

atribudo a um balano entre a taxa de gerao de discordncias, contribuindo para o
encruamento do material e a taxa de recuperao, contribuindo para o amaciamento do
material. elevada temperatura homologa (T/T m), a fluncia envolve principalmente a
difuso e por isso a taxa de recuperao alta suficiente para balancear o encruamento do
material.
No estgio tercirio a taxa de fluncia cresce com o tempo, at atingir a ruptura, no
instante tr e deformao r. bom relembrar que, carga trativa constante, a tenso
crescente durante a fluncia devido o decrscimo na seo transversal.
O acrscimo na taxa de fluncia com o tempo pode ocorrer por um aumento na tenso
devido o empescoamento; por alteraes na microestrutura, como a recuperao dinmica,
recristalizao dinmica e aumento de precipitados; e tambm pelo surgimento de danos
como os vazios de fluncia e trincas (ABE, 2008).
Testes de fluncia requerem que o corpo de prova seja aquecido at a temperatura de
teste e a tenso elevada de zero at a o valor final requerido. Durante o carregamento a taxa de
deformao mecnica () relativamente alta. Para suportar a tenso aplicada, o material
encrua. Aps o carregamento o material se deforma por fluncia. O contnuo encruamento
22

leva a decrescer (estagio primrio) at atingir um valor mnimo de min (estgio

secundrio) (BLUM, 2008).
Muitos pesquisadores demonstraram que as microestruturas de aos e ligas de
engenharia esto em constante alterao durante a fluncia. Isso sugere que no existe um
equilbrio dinmico micro-estrutural que justifique um estado com taxa de fluncia constante,
como o segundo estgio, mostrado nas Figuras 2.12a e 2.12d. Assim, o termo taxa de fluncia
mnima preferido pelos engenheiros e pesquisadores preocupados com materiais resistentes
a fluncia; uma vez que este estado prximo de ser estacionrio, encontrado no segundo
estgio, corresponde ao estado de menor taxa de deformao durante todo processo de
deformao por fluncia.

2.5.2 Mecanismos de Fluncia

A difuso constitui um dos processos fundamentais que governam a deformao por
fluncia. Nos anos 50, Sherby e colaboradores analisaram dados referentes fluncia e
difuso de vrios metais. Apesar das limitaes dos dados tanto para fluncia como para
difuso, afirmaram que a influncia da temperatura em ambos os fenmenos bastante
similar. Essa pesquisa permitiu que o fenmeno de fluncia fosse discutido fundamentado,
agora, em princpios fsicos.
Atualmente est bem estabelecido que a fluncia a elevadas temperaturas e o
fenmeno de difuso, em metais puros, possuem uma dependncia semelhante quanto
temperatura. A Figura 2.13 ilustra essa correspondncia.

23

Figura 2.13

Correlao entre a energia de ativao para fluncia (Qc) e energia de ativao

para difuso na rede cristalina (QD) em metais puros (MARUYAMA, 2008)

A deformao por fluncia um processo dependente do tempo, resultado de um

comportamento complexo das discordncias. temperatura bastante elevada e baixa tenso
observado o processo de fluncia por difuso em metais puros. Nessas condies, a
deformao por fluncia resultado direto do movimento de tomos. A dependncia da
temperatura para fluncia (energia de ativao) a mesma para a difuso de vacncias
(MARUYAMA, 2008).
Em condies normais de fluncia e temperaturas acima de 0.5T m, a deformao por
fluncia similar ao processo de deformao por difuso vista acima; no que diz respeito
dependncia da temperatura. Essa similaridade, contudo, no significa que a deformao por
fluncia ocorre diretamente do movimento de tomos. Essa similaridade indica que o que
controla a fluncia a temperaturas elevadas um processo de restaurao intimamente ligado
difuso de vacncias e tomos de elementos de liga (MARUYAMA, 2008).
So dois os principais caminhos de difuso: (MURUYAMA, 2008)
1) Pela rede cristalina: Aqui o movimento de tomos ocorre atravs da
intercambialidade entre posies ocupadas por tomos e vacncias. A difuso
atravs da rede cristalina depende da temperatura de fuso T m e do sistema de rede
cristalina. Metais com Tm elevada possuem menor coeficiente de difuso
comparado queles com menor Tm. Metais com maior grau de empacotamento
cristalino (como CFC e hexagonal) tambm apresentam difuso mais lenta
comparados queles com menor grau de empacotamento (e.g. CCC).
2) Por atalhos (short-circuit): Aqui a difuso ocorre por caminhos que passam pelas
imperfeies da rede cristalina. So exemplos de tais caminhos os contornos de
24

gro (Dgb), superfcies (Ds) e discordncias (Dd). Apresentam maior coeficiente de

difuso comparado ao de mecanismo de difuso atravs da rede cristalina.
Em temperaturas elevadas e tenses suficientemente baixas, de forma que o processo
de discordncias seja insignificante a deformao dependente do tempo ocorre pelo fluxo de
vacncias orientado pela tenso. Esse mecanismo de deformao foi primeiro introduzido por
Nabarro e Herring, porm esses autores consideraram apenas a difuso pela rede cristalina.
Hoje se sabe que os contornos de gros so pontos fonte de vacncias a partir deles
vacncias so tanto emitidas como absorvidas esse processo conhecido como mecanismo
de Coble. No mecanismo de Nabarro-Herring, as vacncias fluem a partir dos contornos de
gros apresentando tenso trativa para aqueles onde a tenso compressiva, auxiliando o
alongamento do gro na direo da tenso e reduo na direo da tenso compressiva
(EVANS, 1985). A Figura 2.14 ilustra a movimentao de vacncias. As setas representam o
movimento de tomos.

Figura 2.14

Mecanismos de fluncia pelo processo de difuso. a) Mecanismo de NabarroHerirng.

b)
Mecanismo
de
Coble.
Disponvel
em:
http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/creep/mechanisms.php

As discordncias so defeitos da rede cristalina responsveis por quase todos os

aspectos da deformao plstica em metais (DIETER, 1988).
Para manter a deformao, numa dada tenso, as discordncias devem sair de seus
planos de deslizamento. Isso ocorre por escorregamento cruzado, no caso de discordncias em
hlice, e por escalagem, para discordncias em cunha. O escorregamento cruzado pode
ocorrer com o aumento da tenso, j a escalagem de discordncias em cunha necessita da
mudana do numero de tomos ao redor da discordncia (MURUYAMA, 2008).
Uma discordncia em cunha pode se mover na direo perpendicular ao seu
comprimento, ou seja, possui um plano especifico de deslizamento. Contudo, ela pode se
25

mover verticalmente atingindo assim outros planos de deslizamento pelo processo de

escalagem, se a difuso de tomos ou vacncias ocorrer em taxas elevadas (DIETER, 1988).
Essas mudanas de planos de deslizamento criam degraus nas discordncias (jogs);
sendo o kink uma condio especial de jog onde o degrau formado se situa no plano de
deslizamento. Para que ocorra o movimento de jogs, mantendo o balano de massa, vacncias
devem aparecer no ponto onde est o jog. Assim, a formao e migrao de vacncias so
essenciais para manter a deformao por fluncia (MURUYAMA, 2008).
A temperatura baixa, barreiras de Peierls (obstculos de curto alcance) so os
principais empecilhos para a movimentao de discordncias. Esses obstculos podem ser
ultrapassados com o auxilio de vibrao trmica e tenso. Uma vez que a vibrao trmica
decresce com o decrscimo de temperatura, o limite de escoamento aumenta com a reduo
da temperatura (MURUYAMA, 2008).
A temperatura na faixa de 100 450 C, a vibrao trmica dos aos se torna alta
suficiente para superar as barreiras de Peierls e os principais obstculos para a movimentao
de discordncias so, agora, os de longo alcance, como partculas e outras discordncias.
Esses obstculos so muito grandes para serem superados pela energia trmica, podendo ser
superados apenas pela tenso aplicada. Conseqentemente, o limite de escoamento a
temperatura intermediria independente da taxa de deformao e da temperatura. Nessas
condies, tal limite chamado de limite de escoamento atrmico a (MURUYAMA, 2008).
A temperatura elevada, a difuso de tomos e vacncias auxilia as discordncias a
passarem pelos obstculos atrmicos, resultando em outra deformao plstica dependente da
temperatura e taxa de deformao. Tal deformao recebe o nome de fluncia. O limite de
escoamento a elevadas temperaturas expresso como: (MURUYAMA, 2008).

= [(/)/(0 /)1/ ]

Equao 2.1

onde d/dt a taxa de deformao; do/dt uma constante do material; n o expoente de

tenso, geralmente maior que 3; QD a energia de ativao para a difuso pela rede cristalina;
R a constante universal dos gases; T a temperatura absoluta.
Pela Equao 2.1 nota-se que para deformaes no regime de fluncia, o limite de
escoamento decresce com o aumento da temperatura ou com o decrscimo da taxa de
deformao.
26

Pela definio de limite de escoamento atrmico (a) percebe-se que ela representa o
limite mnimo de escoamento a baixas temperaturas, uma vez que uma tenso aplicada abaixo
de a no permite as discordncias passarem atravs dos obstculos de longo alcance. A
temperatura elevada a tenso de escoamento aumenta com o aumento da taxa de deformao,
contudo ela no pode exceder a, uma vez que acima de a as discordncias podem passar
atravs dos obstculos sem o auxlio da difuso. A tenso de escoamento atrmica um dado
importante mesmo na deformao a temperaturas elevadas, uma vez que constitui o limite
superior da tenso de escoamento (MURUYAMA, 2008).
As condies de teste de fluncia para aos inoxidveis austenticos so sempre acima
do limite de escoamento atrmico, uma vez que estes aos so ensaiados por fluncia depois
de um tratamento de solubilizao. Uma grande deformao plstica ocorre no carregamento
a uma tenso acima do limite de escoamento atrmico. Materiais estruturais so utilizados
abaixo do limite de escoamento atrmico em plantas de engenharia (MURUYAMA, 2008).
Num ensaio de fluncia a tenso elevada, onde a contribuio do mecanismo de
difuso desprezvel para a deformao por fluncia, nota-se que existe um limite inferior de
temperatura abaixo do qual a tenso de escoamento se torna maior que a tenso aplicada. Isso
ocorre devido a temperatura no ser suficiente para ativar termicamente elementos de
deformao disponveis. Existem vrios elementos de deformao num dado volume de
material, cada elemento possui uma energia de ativao, formando uma distribuio de
energia de ativao. Uma vez ativado o elemento de deformao, e ocorrer seu escoamento,
ele removido do espectro de elementos disponveis. Assim, conforme o tempo passa, a
distribuio de elementos disponveis muda, reduzindo o nmero daqueles que se deformam a
tenses baixas (MURUYAMA, 2008).
Acima de 0,3 Tm, o decrscimo na taxa de fluncia muito menor do que a prevista
pela Equao 2.1. Isso implica que nesta faixa de temperatura o encruamento esta perdendo
foras para o fenmeno de recuperao.
Uma teoria sobre o fenmeno de recuperao durante o estgio estacionrio de
fluncia (segundo estgio de fluncia) foi proposta por Bailey e Orowan. Eles consideraram
que a tenso de escoamento () interna de elementos de deformao poderia mudar de uma
magnitude

com o tempo e de uma magnitude

27

com a deformao, assim:

Equao 2.2

Como durante o estagio secundrio de fluncia a tensoa de escoamento interna se

mantm constante, ento d = 0.

( )

=
=

( )

Equao 2.3

onde r a taxa de recuperao trmica e h o encruamento.

Weertman observa a escalagem de discordncias como sendo o elemento controlador
do processo de recuperao (EVANS, 1985).

2.5.3 Influncia dos Contornos de Gro na Resistncia a Fluncia

Grande parte de deformao por fluncia ocorre nos contornos de gro. Precipitados em
contornos de gro tem grande influencia no aumento da resistncia fluncia, no apenas
devido ao efeito de ancoragem dos gros, evitando que deslizem com facilidade, mas tambm
porque os precipitados mudam a dinmica de emisso e aniquilao de vacncias. O principal
precipitado que ocorre nos contornos de gro de aos austenticos o M23C6. As
caractersticas ligadas com o contorno de gro so parmetros extremamente importantes. O
tempo de ruptura por fluncia geralmente calculado com base na equao de Hull Himmer
(Equao 2.4). Esse modelo calcula o fluxo de vacncias para o contorno de gro e fornece o
tempo tr que uma dada estrutura de gro ir formar vazios nas incluses at o ponto em que
eles se conectem e o material falhe. A equao dada por (FAULKNER, 2008):

tr =

Equao 2.4

onde k a constante de Boltzmann, T a temperatura absoluta, o espaamento entre

partculas ou vazios, o volume atmico, a profundidade do contorno de gro, D b o
coeficiente de auto difuso do contorno de gro e F a tenso aplicada (FAULKNER, 2008).

28

2.5.4 Mapas de Mecanismos de Deformao

Um material se deforma por vrios mecanismos a temperaturas elevadas. O
mecanismo depende da temperatura e tenso qual o material est submetido.
A taxa de deformao por fluncia de todos os mecanismos representada pela
seguinte equao geral:

= 0(/G)ndpD

Equao 2.5

onde 0 uma constante do material, d o tamanho de gro, p o expoente do tamanho de

gro e D o coeficiente de difuso relevante para o mecanismo. Os valores n, p e D so
tpicos para cada mecanismo e esto listados na Tabela 2.5.
Tabela 2.5

Valores tpicos para a equao 2.5

MECANISMO DE DEFORMAO

Low Temperature Power Law Creep

57

Dp

High Temperature Power Law Creep

35

DI

Coble

Dgb

Nabarro Herring

DI

DISCORDNCIA

FLUNCIA POR DIFUSO

DI, Dp e Dgb so os coeficientes de difuso pela rede, pelo ncleo das discordncias e
difuso pelo contorno de gro, respectivamente.
Os quatro mecanismos so independentes, podem ocorrer simultaneamente ou
isoladamente, sem que haja necessidade de que outro ocorra, e a deformao por fluncia
produzida por cada mecanismo contribui aditivamente para a deformao total. Assim, o
mecanismo que fornece o maior valor de , domina a deformao por fluncia a uma dada
temperatura e tenso. Essa suposio prediz que um mecanismo com elevado expoente de
tenso n o mecanismo operante quando a tenso elevada. O mecanismo de fluncia por
difuso leva o expoente de tenso n =1 e por isso operante a baixas tenses, enquanto que o
mecanismo governado pela lei de potncia a baixa temperatura tem n = n d + 2 e domina a
tenses elevadas, onde nd o expoente de tenso do mecanismo governado pela lei de
potncia a temperatura elevada e tem valor na faixa de 3 5. O mecanismo governado pela lei
29

de potncia a temperatura elevada, onde n = nd, operante a tenses intermediarias. A figura

2.15 mostra um mapa de mecanismo de deformao.

Figura 2.15

Desenho esquemtico de um mapa de mecanismo de deformao

(MARUYAMA, 2008)

2.5.5 Mapa de Mecanismo de Fratura

A taxa de crescimento de vazios de fluncia controlada atravs da difuso pelo
contorno de gro; difuso pela superfcie da cavidade e pela deformao por fluncia do
material. Pode-se postular que o mecanismo mais rpido, ou seja, aquele que fornece o menor
tempo de vida ser o mecanismo que controlar a fratura por fluncia do material.
(MARUYAMA, 2008)
A Figura 2.16 mostra a tenso versus o tempo de ruptura para o ao inoxidvel
austentico 304H. As curvas slidas foram desenhadas baseadas no parmetro tempotemperatura de Manson-Haferd. (TANAKA, 2001 apud National Research Institute for
Metals Creep Data Sheet, National Research Institute for Metals, Japan, No. 4B, 1986).

30

Figura 2.16

Mapa de mecanismo de fratura para o 304H (TANAKA, 2001)

Os modos de fratura por fluncia para o ao 304H esto divididos em regime de

fratura transgranular (denotado por T) e trs tipos de fratura intergranular; a fratura por
formao de trincas do tipo aresta em pontos triplos de contornos de gro (denotado por
W), a formao de vazios de fluncia, associados com a formao de carbetos M 23C6 nos
contornos de gro, e a fratura por formao de trincas na interface da matriz austentica com a
fase sigma, nos contornos de gro (denotado por ). Esses dados sugerem que o modo de
fratura para tempos acima de 10.000 horas esto intimamente relacionados com o
comportamento da formao de carbetos M23C6 e da fase sigma.

2.5.6 Equaes Matemticas para Descrever o Fenmeno de Fluncia (Equaes

Constitutivas)
O desenvolvimento de equaes vlidas relacionando tenso temperatura tempo
primordial por duas razes: estabelecer leis que descrevam o comportamento macroscpico de
metais para viabilizar o projeto de equipamentos que operem em elevadas temperaturas (neste
caso, uma vez que as equaes ofeream uma base adequada para o projeto, no importa se os
parmetros que ela contm ainda no so totalmente entendidos, em termos do processo de
deformao e fratura que esto ocorrendo); ter equaes que correlacionem os padres de
comportamento para diferentes metais e ligas de forma a identificar os micro-mecanismos que
controlam a deformao e a fratura. (EVANS, 1985)
31

Atualmente existe uma grande gama de modelos matemticos para descrever a

fluncia. Comumente o efeito da temperatura considerado incorporando-se a funo de
Arhenius,

, na equao de deformao por fluncia. Q a energia de ativao, R a

constante dos gases e T a temperatura absoluta.

No existe uma nica equao que represente efetivamente a deformao por fluncia
caracterstica de todos os materiais e em todo espectro de temperatura. A confiabilidade com
que uma equao modele a deformao por fluncia primria, secundria e terciria, para uma
aplicao especfica, pode variar conforme as caractersticas do material e a distribuio de
dados (HOLDSWORTH, 2008).
A habilidade com que uma equao efetivamente caracterize o comportamento da
deformao por fluncia no depende apenas do modelo matemtico em si, mas tambm do
modelo de ajuste de dados (HOLDSWORTH, 2008).
Durante a fluncia, um corpo de prova sob carregamento constante se deformar
continuamente. A deformao depende de trs parmetros : tenso, tempo e temperatura;
c = f(, t, T)

Equao 2.6

Uma primeira aproximao til seria limitar a funo geral acima para uma que segue
a lei comutativa da seguinte forma:
c = f1()f2(t)f3(T)

Equao 2.7

A separao nas funes f1() e f2(t) esta implcita na maioria dos trabalhos sobre
fluncia e parece ser de maneira geral para propsitos da analise de projeto de componentes.
O uso de uma funo separada para a tenso f() surgiu a partir dos primeiros
estudos do segundo estagio de fluncia nos anos 1930.
A separao da temperatura f(T) no facilmente aceitvel como a separao das
funes de tenso e tempo. Muitos autores combinam tempo e temperatura em um nico
parmetro, a qual nem sempre consistente com uma funo separada f3(T).
A funo tenso apresentada de diferentes formas, as mais comuns so dadas pela
Tabela 2.6.
Tabela 2.6

Componente tenso da composio da funo deformao (PENNY, 1971)

1 =

Norton (1929)

32

Soderberg (1936)

1 = . ( 0 1)

Dorn (1955)

1 = . 0
1 = 1 1 + 2 2

Johnson, Henderson e Kahn (1963)

1 =

Garofalo (1965)

onde k, A, B, C, D, m, m1, m2 e 0 so constantes dos materiais.

A funo mais utilizada dentre essas a lei de potncia de Norton. A razo de sua
popularidade esta na simplicidade na aplicao de analises de tenses. Uma de suas grandes
vantagens que a funo tem o mesmo formato, independente da magnitude da tenso
(PENNY, 1971).
O estudo mais aprofundado da influencia da tenso na fluncia foi dado ao segundo
estgio de fluncia. Dorn mostrou que para baixa tenso a lei de potncia (equao de Norton)
ajusta melhor os dados, porm para elevados nveis de tenso, a funo exponencial mais
precisa (equao de Dorn). Garofalo mostra que improvvel ocorrer uma mudana abrupta
no mecanismo de deformao quando se vai de tenses baixas para altas. Ele mostra que as
equaes de Norton e Dorn so satisfeitas pela sua equao (PENNY, 1971).
A dependncia da fluncia com o tempo, sob tenso constante, recebeu ateno
considervel. A tarefa de descrever essa dependncia, em uma liga complexa apresentando
elevado grau de alteraes microestruturais com o tempo, muito difcil, exceto pelo ajuste
de curvas. No presente, no existe substituto para o ajuste de dados obtidos pelo mtodo
experimental. A tabela 2.7 apresenta a contribuio do tempo para a deformao por fluncia
(PENNY, 1971).
Tabela 2.7

Componente tempo da funo deformao (PENNY, 1971)

1

Andrade (1910)

2 = 1 + 3 1
2 =

Bailey (1935)

2 = 1 +

Mc Vetty (1943)
Graham e Walles (1955)

2 =

Garofalo (1965)

2 = 1 1 2 +

onde F, G, H, ai, b, k, n e q so constantes que podem variar com a temperatura.

33

A temperatura tem dois efeitos na deformao por fluncia. Primeiramente, uma

mudana na temperatura tem um efeito imediato na constante do material. Por exemplo, para
a equao de Norton (Tabela 2.6), isso significa uma mudana na constante k e m. Se m no
variar grandemente numa faixa de temperatura, pode-se utilizar um valor mdio para essa
faixa. A constante k mais crtica, sendo mais fcil trat-la ajustando f3(3) com uma relao
emprica conveniente, na faixa de temperatura de interesse, e ao mesmo tempo ajustar o valor
de k (PENNY, 1971).
O segundo efeito da temperatura est nas mudanas do comportamento microestrutural
do material.
A temperaturas abaixo de, cerca de, 0.4T m , na maioria dos metais, a deformao por
fluncia ocorre pelo processo de deslizamento de discordncias, similar deformao plstica
de curto tempo, porem aumentada devido ativao trmica. A temperatura na faixa de 0.4 Tm
a 0.5Tm, devido um considervel aumento na atividade trmica, discordncias antes barradas
por obstculos passam a ser mveis. A temperatura prxima a essa transio de mecanismos,
a mobilidade ocorre apenas nas componentes em hlice das discordncias, as quais podem
passar por obstculos pelo processo de escorregamento cruzado. O aumento dessa mobilidade
chamado de recuperao. A tendncia de reduzir o encruamento. Se somente o
deslizamento cruzado pode ocorrer, a recuperao incompleta e a curva de fluncia ira
manter o carter primrio. A temperatura acima de 0.6T m a recuperao auxiliada pela
difuso induzida pela temperatura. O resultado que discordncias podem agora escalar
obstculos por difuso de tomos e vacncias. possvel que este mecanismo destrua
completamente os efeitos de qualquer encruamento presente no material. O ento chamado
estagio secundrio de fluncia caracterizado pela deformao durante a qual o encruamento
e a recuperao esto completamente balanceados (PENNY, 1971).
A temperatura acima de 0.8 Tm, possvel que a fluncia ocorra puramente pelo
processo de difuso.
O problema que surge a quantificao do processo de recuperao. Poucos estudos
foram feitos sobre o processo de recuperao.
Dorn sugere que a dependncia com a temperatura devesse aparecer na forma, exp(Q/RT), onde Q a energia de ativao, R a constante de Boltzmann e T a temperatura absolta.
Mantendo em mente a possvel interao entre tempo e temperatura, Dorn descobriu que
dados de fluncia para diversas temperaturas podem todas ser plotadas em uma nica curva se
a deformao por fluncia for plotada contra o parmetro t.exp(-Q/RT). (PENNY, 1971)
34

O estgio de taxa de fluncia mnima geralmente expresso pela lei de potncia:

Equao 2.8

(mnimo) = An

onde a deformao, t o tempo, n o expoente referente tenso e A dado pela seguinte

equao:

A= Aexp(-Qc/RT)

Equao 2.9

Qc a energia de ativao para fluncia, T a temperatura, R a constante dos gases e A inclui

parmetros micro-estruturais como tamanho de gro e outros.
J est estabelecido que a taxa de fluncia mnima (taxa constante de fluncia no
segundo estgio) inversamente proporcional ao tempo de ruptura t r:

(mnimo) = C/(tr)m = Anexp(-Qc/RT)

Equao 2.10

Onde C uma constante que depende da elongao total durante a fluncia e m uma
constante, quase sempre igual a 1. A Equao 2.10 conhecida como a relao de MonkmanGrant. Foi experimentalmente confirmada no s para metais e ligas comuns, como tambm
para metais e ligas resistentes fluncia (ABE, 2008).

2.5.7 Utilizao de Parmetros Tempo Temperatura em Projetos (Equaes Paramtricas de

Fluncia)
As primeiras publicaes descrevendo o fenmeno de fluncia apareceram em 1920,
quando pesquisadores dos Estados Unidos e Gr Bretanha investigavam causas de falhas em
equipamentos que trabalhavam a altas temperaturas. A busca por uma resposta simples para
as falhas por fluncia, encorajadas pelo decrscimo da taxa de fluncia no primeiro estgio
deste fenmeno, sugeriu a estes primeiros pesquisadores que havia um limite de tenso,
abaixo do qual no haveria fratura por fluncia. Foi desenvolvido na Alemanha, no incio dos
anos 30, um teste especifico para determinar a resistncia fluncia de materiais. O critrio

35

adotado para identificar materiais resistentes fluncia a uma dada temperatura foi definido
como segue: (MERCKLING, 2008)
Se o material apresentar taxa de deformao por fluncia abaixo de 10 -3% h-1, entre 25
e 35 horas de teste, e deformao por fluncia menor que 0,2% num tempo de teste de 45h,
esse material no vir a falhar pelo mecanismo de dano por fluncia.
Este critrio foi adotado e aplicado em partes da Europa e se mostrou errado durante o
tempo subseqente a sua aplicao. Tornou-se assim bvio que uma custosa e difcil tarefa de
investigao do fenmeno de fluncia em ensaios de longos tempos era necessria de forma a
garantir a segurana operacional e confiabilidade operacional de plantas que operavam a
temperaturas elevadas. Os primeiros dados sobre fluncia de longa durao foram publicados
em 1969, resultado de uma pesquisa encabeada pela indstria alem, onde participaram
tambm instituies pesquisadoras e universidades desse pas. Como resultado, um grande
nmero de aos foram caracterizados e um padro DIN contendo dados sobre resistncia a
fluncia foi publicado (MERCKLING, 2008).
Para projetos de componentes que operam a temperaturas elevadas, a extrapolao de
dados de ruptura obtidos em laboratrios para tempos longos, como 100.00 horas, tem sido de
grande interesse para a engenharia. Entre as tcnicas de extrapolao mais utilizada esto as
de parmetro tempo-temperatura, primeiramente introduzidas por Larson e Miller (PARK,
1993)
Basicamente, tcnicas paramtricas incorporam tempo, tenso e temperatura em uma
nica expresso. Parmetros tempo-temperatura podem ser observados como interpretaes
fsicas ou como ferramenta matemtica. Fisicamente, o conceito se baseia na idia de que
tempo e temperatura carregam entre si uma equivalncia no processo de fluncia. Sendo
assim, o que o corre em longo tempo, a uma dada temperatura, ocorrer em tempo mais curto,
a uma temperatura mais elevada. Se essa equivalncia utilizada como uma ferramenta na
derivao de uma expresso, a idia fsica da relao deve ser entendida, para que a equao
de equivalncia seja propriamente estabelecida. Infelizmente materiais de engenharia so
muito complexos, de forma que os processos fsicos e metalrgicos envolvidos so, na melhor
das hipteses, parcialmente entendidos. De forma alternativa, pode-se olha para parmetros
tempo-temperatura como um dispositivo matemtico, que utiliza a fsica e a metalurgia
apenas como um guia para a formulao, ao invs de uma derivao rigorosa (PARK, 1993).
Projetos atuais de equipamentos sujeitos fluncia geralmente so baseados em dados
de ruptura de 100.000 horas, embora considervel economia possa ser alcanada se a vida do
36

equipamento puder ser estendida para 250.000 horas (quase 30 anos). O ASME Seo 2
(2004) determina que a tenso admissvel, no regime de fluncia, deve ser o menor dos
seguintes valores (ASME Seo 2, 2004, apud ABE, 2008b):
100% da tenso mdia que causa uma taxa de fluncia de 10 -5%/h;
67% da tenso mdia (abaixo de 815C) que causa ruptura ao final de 100.000 (10 5)
horas;
80% da tenso mnima que causa ruptura em 105 horas.
Abe (2008b) conclui em seu artigo que para o ao 304 (18Cr-8Ni) a tenso que produz
taxa de fluncia mnima de 10 -5%/h maior do que a tenso que causa ruptura em 105 horas,
indicando que 67% da tenso que causa ruptura em 105 horas inevitavelmente menor do que
a tenso que causa taxa de fluncia mnima de 10-5%/h. Portanto, a tenso admissvel
determinada por dados de ruptura, e no por dados de deformao por fluncia.
Devido ao alto custo implcito em ensaios de longa durao, junto com o fato de que o
uso de um novo material no possa esperar 10, 20 anos para sua aplicao em uma unidade
industrial, altamente desejvel que dados para fins de projeto sejam obtidos por
extrapolao de dados de curta durao. Um problema que surge na extrapolao de dados
est na curvatura encontrada na relao tenso/tempo para ruptura. Enquanto dados de curta
durao, centenas de horas, indicam uma relao linear entre log(tenso) e log(tempo de
ruptura), o mesmo no acontece quando trabalhamos dados reais de ensaios de longa durao.
Assim, devido curvatura apresentada, a extrapolao pode levar a uma superestimao do
tempo de ruptura (EVANS, 1985).
Na Europa e Japo, regras de extrapolao de dados de fluncia permitem uma
previso (extrapolao) de trs vezes o tempo mximo de ensaio. Assim, para uma
extrapolao da resistncia a fluncia em 100.000 horas (11.4 anos), preciso ter dados de
durao mnima de 30.000 horas (3.4 anos). Amostras diferentes de um mesmo material
causam disperso de dados, da mesma forma que materiais iguais, mas com histrias
tratamento trmico, deformao diferentes (YAGI, 2004).
Para estabelecer um acordo internacional quanto s propriedades dos materiais e criar
um padro de dados, a ISO (International Organization for Standardization) vem coletando
dados de laboratrios aprovados da Europa, Amrica e Japo. O tempo de vida fluncia
adotado extrapolado assumindo que parmetros tempo-temperatura possam ser
especificados de forma a permitir que os dados tenso-tempo para ruptura sejam apresentados
37

como uma curva. Essencialmente a ISO fez uso de uma relao paramtrica generalizada
entre a temperatura absoluta e o logaritmo do tempo de ensaio:

P() =

( )

Equao 2.11

( )

onde P() o parmetro, a tenso aplicada, t o tempo de ensaio, T a temperatura

absoluta e q, ta, Ta e r so constantes selecionadas.
Essa expresso geral pode ser reduzida nas seguintes formas:
Quando q=0 e r=1
P() =

Equao de Manson-Haferd 2.12

Quando q=0, r=-1 e Ta=0

P() = T(log(t) log(ta))

Equao de Larson-Miller 2.13

Contudo o uso dessas relaes paramtricas no elimina a curvatura do grfico tensotempo de ruptura. Como resultado dessas incertezas, associadas com o uso de procedimento
envolvendo o uso de constantes arbitrarias, em geral a extrapolao deve ser limitada a trs
vezes o ensaio confivel mais longo (EVANS, 1985).
Os parmetros de Larson-Miller e Manson-Haferd representam os primeiros
desenvolvimentos de parmetro tempo-temperatura que mantm aplicao considervel.
Em 1953 Larson e Miller introduziram o conceito de parmetros tempo-temperatura
para correlacionar e extrapolar dados de ruptura por fluncia, para temperatura absoluta T A e
tempo de ruptura t r. O parmetro desenvolvido por eles, LMP (ingls: Larson-Miller
Parameter) = f() = TA(logtr + C) descrito em um grfico de log t, ou log t r versus 1/T A, por
retas de tenso que convergem para o ponto 1/T A = 0. Nesse ponto, log t = C, define o valor
timo de C para os dados envolvidos. A figura 2.17 ilustra essas retas para os parmetros de
Larson-Miller e Manson-Harferd.

38

Figura 2.17.

Representao grfica de parmetros de extrapolao (OLIVEIRA, 2006 apud

VISWANATHAN, 1993)

O API STD 530 traz as seguintes frmulas para se determinar o tempo de ruptura a
partir do parmetro de Larson-Miller (API STD 530, 2008):
(TD + 273) (CLM + lgtDL) x10-3 = LMP

Equao 2.14

Nesta equao Td deve ser expressa em graus Celsius. Nota-se que a temperatura
convertida para a escala Kelvin.
(TD + 460) (CLM + lgtDL) x10-3 = LMP

Equao 2.15

Na equao 2.15 a temperatura transformada para a escala Rankine, devendo T D ser

fornecido em graus Fahrenheit. O valor de C determinado plotando-se o log do tempo
versus 1[T(F) + 460] utilizando dados de ruptura de vrios testes realizados a tenso
constante porm diferentes temperaturas para um mesmo material. (Metals Handbook- Desk
Edition, 1998)
Em ambas as equaes lg representa o logartmo na base 10 e o tempo para ruptura tDL
fornecido em horas. O valor emprico, geralmente aceito, para CLM, de 15 para aos
austenticos. A Figura 2.18 mostra as curvas de tenso para o ao 304H. direita est a curva
de tenso de ruptura mnima (8), para obter LMPm, e a curva de tenso de ruptura mdia, para
obter LMPa.

39

Legenda:
(1) Tenso de ruptura mnima
(5) Tenso elstica admissvel;
especificada;
(2) Tenso de ruptura;
(6) Tenso de ruptura admissvel;
(3) Tenso de escoamento mnima
(7) Temperatura de metal limite de projeto;
especificada;
(8) Tenso de ruptura mnima;
(4) Tenso de escoamento;
(9) Tenso de ruptura mdia;
(10) O projeto deve considerar tenses elsticas a partir desta tenso.
Figura 2.18

Curvas de tenso para o ao inoxidvel 304H (API 530, 2003 Apud Oliveira,
2006)

LMPm fornece tempo de ruptura baseado em dados experimentais de tenso mnima

para ruptura, j o LMPa se baseia em dados de tenso mdia para ruptura. Por isso LMP m
fornece tempos para ruptura inferiores LMPa.
O valor de LMP a projeo do ponto encontrado na curva, para a tenso dada, no
eixo horizontal superior, acima das curvas, com valore de 14 a 22 (valores para o parmetro
de Larson-Miller). Entrando com os dados de LMP, temperatura e C LM na equao 2.14 (se
temperatura estiver em graus Celsius) obtm-se o logaritmo do tempo para ruptura. Uma outra
forma de raciocinar utilizando o grfico da Figura 2.18 seria entrar com o valor da
temperatura, CLM e tempo de ruptura requerido na equao 2.14, determinando assim o LMP;
encontrar a projeo do LMP em uma das curvas tenso de ruptura (LMP m ou LMPa); projetar
40

o ponto encontrado no eixo da tenso. O valor encontrado corresponde tenso mnima ou

mdia para ruptura, na temperatura e tempo pr estabelecido.
As tenses admissveis para ruptura em 20.000h, 40.000h 60.000h e 100.000h foram
desenvolvidas a partir da curva de resistncia mnima ruptura, mostrada direita na Figura
2.18. As curvas mostradas direita foram desenvolvidas a partir da resistncia mdia e
mnima para ruptura em 100.000 horas, e podem ser utilizadas para estimar a tenso
admissvel para ruptura em projetos de equipamentos com vida de 20.000 a 200.000 horas.
Essa no a utilizao normal do parmetro de Larson-Miller. As curvas de Larson-Miller
so tradicionalmente desenvolvidas a partir de dados de resistncia ruptura de curta durao,
para extrapolar dados de longa durao (API 530, 2008).
No API 579 (2000) a determinao do tempo de ruptura feita a partir de equaes,
diferente do API STD 530, onde as informaes so obtidas a partir de um grfico. Assim,
temos o LMP em funo da tenso. Para o material 304H utilizada a seguinte equao
paramtrica:

LMPm,a = A0 + A1 +A22 + A3 ln() + A4exp[-]

Equao 2.16

onde LMPm o LMP mnimo, baseado nos dados de mnima tenso para ruptura; LMP a
LMP mdio, baseado nos dados de tenso mdia para ruptura. A Tabela 2.8 apresenta os
valores dos parmetros para o material 304H:
Tabela 2.8

Parmetros de Larson Miller mnimo e mdio (API 579, 2007)

TP 304 e 304H
A213 TP 304 e 304H
A271 TP 304 e 304H
A312 TP 304 e 304H
A376 TP 304 e 304H

Parmetros

LMPm

LMPa

A0

4.16022E+1

4.31703E+1

A1

A2

A3

-4.15945

-4.15807

A4

CLMP

15

15

41

Os valores obtidos para LMP e CLMP alimentam a seguinte equao:

10 =

1000. ()

+ 460

Equao 2.17

onde L o tempo de ruptura em horas e T a temperatura.

O valor de deve ser fornecido em KSI. A Equao 2.17 utilizada para calcular o
tempo de ruptura L.
O ASME Seo III Diviso 1 traz em seu apndice I-14 uma curva de ruptura por
fluncia para aos da srie 304, mostrada na Figura 2.19.

Figura 2.19

Curva de ruptura por fluncia para o ao 304H.

A Figura 2.19 apresenta a tenso mnima esperada para a ruptura para diferentes
tempos de ensaio.

2.5.8 Estimativa de Danos por Fluncia a Partir da Dureza

Tanaka et al estudaram a evoluo da microestrutura e mudana na dureza de aos
inoxidveis TP 304H em ensaios de fluncia de longa durao at 180.000 horas . . Neste
trabalho puderam concluir que, durante o envelhecimento do ao em temperaturas elevadas,
42

sem a aplicao de tenso, a precipitao de Cr 23C6 causa um aumento na dureza em curto

intervalo de tempo (abaixo de 1000 h) e h outro aumento na dureza, aps intervalo longo de
tempo (acima de 10000 h) devido a formao de fase sigma. Esses dados foram observados
para uma temperatura de 650 C. |Assim, conforme mostra a Figura 2.20, os autores concluem
que o aumento de dureza depende no s do nvel de tenso aplicado, como tambm da
precipitao das fases sigma e carbonetos durante o envelhecimento. Concluem tambm que o
endurecimento por deformao desaparece com o decrscimo do nvel de tenso e com o
aumento do tempo de durao do ensaio. Portanto, para estimar o grau de degradao e vida
remanescente do 304H, o qual presumidamente opera em nveis de tenso inferiores a 61MPa,
pode-se comparar a dureza com a dureza por envelhecimento, sem aplicao de tenso, exceto
para o estagio final de vida por fluncia, antes da ruptura. A Figura 2.20 mostra a mudana na
dureza durante a fluncia, em funo do tempo (TANAKA, 2001).

Figura 2.20

Mudana na dureza em um ensaio de fluncia para o material 304H

(TANAKA, 2001)

Nota-se na Figura 2.20 que para uma tenso de 61MPa a curva de dureza j est
bastante prxima da curva de dureza sem tenso, somente com o envelhecimento.

2.5.9 Modelamento de Danos por Fluncia Baseado na Microestrutura Real

Experimentos revelam que contornos de gro so regies importantes na falha por
fluncia. Est amplamente aceito que a fluncia induzida por nucleao de vazios e formao
de trincas nos contornos de gro controlada pela difuso nos contornos de gro. No caso de
falha por fluncia atravs da nucleao e coalescimento de vazios, de critrio de falhas
baseados apenas na tenso e deformao se mostraram ineficientes. Diversos autores
analisaram o crescimento de vazios nos contornos de gro, orientados na direo normal
43

tenso aplicada. Apesar de o processo de crescimento de vazios no ser ainda

quantitativamente entendido, esses modelos ao menos ilustram que o tempo para ocorrncia
da fratura depende tanto do espaamento entre vazios quando do coeficiente de difuso pelo
contorno de gro (PRAWOTO e AIZAWA, 2002)
Prawoto e Aizawa (2002) escreveram um artigo onde modelaram a falha de um ao
inoxidvel 304 utilizando como base a lei de potncias para fluncia de Norton, processo de
nucleao de vazios proposto por Shewmon e a densidade de energia de deformao por
fluncia. O modelamento de danos por fluncia utilizou imagens metalogrficas reais. Os
dados obtidos so mostrados na Tabela 2.9 abaixo:

Tabela 2.9

Avaliao qualitativa de vazios de fluncia

Essa tabela compara os dados obtidos para o material 304, conforme a simulao
realizada, com os dados do padro alemo TRD 508 de danos por fluncia.

2.6

Aos Inoxidveis Austenticos 304H

Aos austenticos ligados com nquel surgiram na Alemanha, em 1853, produzidos

pela Krupp empresa que desenvolveu uma srie de aos do sistema Fe Cr Ni. As primeiras
44

ligas foram 25%Ni Fe e 25% Ni 5-8% Cr Fe. Em 1912 a liga austentica Fe 20Cr
5Ni (nomeada pela Krupp como V2A) foi identificada como inoxidvel. O desenvolvimento
da liga 18%Cr 8%Ni (liga base para a srie 300 dos aos inoxidveis) surgiu a partir da liga
V2A onde se otimizou a concentrao de Ni e Cr, em relao a custos, mantendo-se uma
estrutura austentica. (MAYERS, 2008)
A ASTM A240 traz as seguintes especificaes para o TP 304H:
Composio qumica: C: 0,04 0,1%; Cr: 18,0 20,0%; Ni: 8,0 10,5%; Si: 0.75%;
Mn: 2.0%
A letra H indica maior teor de carbono, comparado ao TP304. Segundo a mesma
norma, a diferena bsica entre o 304H e o 304 est no teor de carbono e no tamanho de gro.
Para o ao 304 permitido um teor de carbono mximo de 0,07%; j para o 304H feita
restrio quanto ao tamanho de gro, sendo permitido tamanho de gro mdio ASTM N 7 ou
mais grosseiros. Quanto s propriedades mecnicas as seguintes especificaes so requeridas
pata o TP304H:(ASTM A240/A240M -08)
Mnima resistncia trao: 515 MPa; Limite de escoamento mnimo: 205 MPa;
Elongao mnima em 2 ou 50mm: 40 %; Dureza mxima (Brinell): 201. Estes valores so
os mesmos exigidos para o TP304.
A nica diferena entre a as especificaes quanto composio qumica e
propriedades mecnicas da ASTM A240 TP304H para a japonesa JIS SUS 304HTP est na
resistncia trao, sendo que a JIS pede mnima de 520 MPa (YAGI, 2004).

2.6.1 A Posio do Ao 304H, Quanto Resistncia a Fluncia, Comparado a Outros Aos

Austenticos
O ao 304 foi uma alternativa econmica para se ter um ao inoxidvel com microestrutura austentica tendo as menores concentraes de cromo e nquel. As primeiras
composies deste ao visavam um aumento na resistncia corroso e no fluncia. Foi
assim que surgiu a liga 316, que tinha a composio base do ao 304, com adio de Mo, e as
ligas 321 e 347 que possuam adies de Ti e Nb, respectivamente. Estas adies melhoram a
morfologia dos precipitados fixando o carbono na liga, retardando a formao de carbonetos
de cromo, aumentando assim a resistncia fluncia.
A Figura 2.21 mostra uma comparao entre a resistncia fluncia que possuem
composio bsica 18Cr 8Ni e 15Cr 15Ni. Os produzidos com base na composio do ao
45

18Cr 8Ni apresentam excelente custo benefcio, o que torna o uso de aos com maiores
somas de Cr e Ni, comparativamente, bastante dispendiosos.

Figura 2.21

Tenso admissvel para

(MERCKLING, 2008)

aos

austenticos

18Cr-8Ni

15Cr-15Ni

2.6.2 Fadiga Trmica

A fadiga trmica consiste na deteriorao gradual e eventual trincamento de um
material pela ao alternada de aquecimento e resfriamento, durante a qual a expanso
trmica e contrao trmica livre so parcialmente ou completamente restringidas. A fadiga
trmica pode ser classificada como fadiga de baixo ciclo, isso por que as trincas de fadiga
trmica geralmente se iniciam em menos de 50.000 ciclos (SPERA, 1976)
Em geral as tenses trmicas so abordadas pela literatura partindo da deformao de
um componente gerada pelo seu resfriamento ou aquecimento (contrao ou dilatao do
componente) para, a partir da, apresentar as equaes que regem as tenses desenvolvidas
sob solicitao uniaxial e biaxial (SERANTONI, 2003).
Se uma barra de comprimento L resfriada de uma temperatura T2 para outra T1, ela
ir contrair segundo a equao:

L = (T2-T1)L

Equao 2.18

onde o coeficiente de expanso trmica do material da barra. Entretanto, se as

extremidades da barra estiverem fixas, de tal forma a restringir a contrao, ela ficar
submetida a uma tenso de trao dada por:
46

 = E(T2-T1)

Equao 2.19

onde E o mdulo de elasticidade do material da barra.

No caso de uma chapa com largura e comprimento similares, muito maiores do que a
espessura, em que a restrio contrao aplicada no prprio plano da chapa, desenvolve-se
um estado plano de tenses com

= ET/ 1-

Equao 2.20

As equaes foram baseadas na hiptese de que todo componente passa de uma

temperatura para outra instantaneamente, ou seja, no h gradiente trmico ao longo do corpo
nas temperaturas consideradas.
No caso mais geral, em que a cintica de transporte de calor no prprio corpo e entre
o corpo e o meio em que ele est imerso no infinita, a magnitude das tenses trmicas
passa a depender tambm do coeficiente de transferncia de calor (h) entre o corpo e o meio
em que est imerso, do coeficiente de condutividade trmica do material do corpo (k) e da
geometria do corpo, parmetros que podem ser incorporados num parmetro adimensional, o
nmero de Biot (Bi) (SERANTONI, 2003)

Bi = xh/k

Equao 2.21

onde x a relao entre volume e superfcie de resfriamento do corpo.

Quando as dimenses do componente so grandes, o coeficiente de transferncia de
calor elevado e a condutividade trmica baixa, os valores de Bi so altos e as tenses
trmicas atingem as dadas pelas Equaes 2.19 e 2.20, que se referem a este caso particular
extremo (HERTZBERG, 1995 Apud SILVA, 2003)
Estudos recentes mostram que a fadiga trmica esta relacionada com o limite de
escoamento do material numa dada temperatura. Assim, foi proposto o parmetro R, em
contrapartida ao parmetro tenso trmica (TSP), para descrever a resistncia a trinca do
material (YIN, 2008).

Equao 2.22

k,
47

onde SY0.2 o 0.2% limite elstico.

Quanto maior for o valor de R, menor a probabilidade do surgimento de trincas
induzidas pela ao da temperatura. A Figura 2.22 mostra valores R para alguns aos a 650C.

Figura 2.22

Resistncia formao de trinca por fadiga trmica a 650C (YIN, 2008)

Nota-se a baixa resistncia formao de trinca para o ao 304.

A nucleao e propagao de trincas de fadiga so influenciadas por alguns aspectos
microscpicos.
Nucleao: Na maioria dos casos as trincas de fadiga nucleiam nas superfcies livres
de metais expostos ao carregamento cclico, seja por meio de tenso externa aplicada ou
tenso gerada por mudanas peridicas de temperatura. Isso ocorre porque a deformao
plstica cclica maior nas superfcies livres, devido s maiores tenses desenvolvidas a ao
menor grau de restrio deformao dessas regies (os gros da superfcie possuem menos
gros vizinhos para limitar a deformao plstica). Entretanto as trincas tambm podem ser
nucleadas em defeitos internos ou segundas fases da microestrutura, dependendo da
concentrao de tenses que esses elementos causam (WERONSKI, 1991)
H basicamente trs tipos de stios para a nucleao de trincas de fadiga (LUKS,
Apud SILVA, 2003):

Bandas persistentes de deformao (geradas durante o processo de carregamento

ccloco)
Contornos de gro
Partculas de segunda fase

48

Nos materiais que possuem em sua microestrutura partculas de segunda fase, essas
so stios preferenciais de nucleao de trincas.
A nucleao de trincas em partculas de segunda fase pode ser entendida como
deformao cclica localizada devido ao efeito da concentrao de tenses das partculas de
segunda fase. A interao entre as bandas de deformao e as partculas de segunda fase leva
a concentrao de tenso localizada na interface partcula/matriz, promovendo a formao da
trinca por meio da decoeso nessa interface (LUKS, Apud SILVA, 2003)
Embora seja uma condio de fadiga mecnica, possvel aplic-la para o caso de
fadiga trmica, visto que bastante provvel que a concentrao de tenso em segundas fases
ocorra da mesma forma para os dois casos. Para o caso de fadiga trmica h ainda um outro
fator que promove a nucleao de trincas em interfaces partcula/matriz. A diferena entre os
coeficientes de expanso trmica da partcula e da matriz favorece a nucleao de trincas nas
partculas e/ou na interface partcula/matriz. O nvel de tenses gerado nessa condio dado
pela Equao 2.23 (SILVA, 2003):
= ET/1-

Equao 2.23

Nos contornos de gro pode ocorrer deformao plstica heterognea, interao entre
bandas persistentes de escorregamento e escorregamento de gros em pontos triplos. Todos
esses fenmenos auxiliam na nucleao de trincas por fadiga trmica. Pontos triplos de
contornos de gro so regies propicias para a nucleao de trincas por fadiga trmica. Isso se
d, assim como na fluncia, devido ao escorregamento de gros nesse ponto (WERONSKI,
1991)
Propagao: O mecanismo de propagao de trincas de fadiga pode ser dividido em
trs estgios. A Figura 2.23 ilustra esses estgios.

49

Figura 2.23

Estgios de propagao de trincas de fadiga

As principais caractersticas do incio da propagao so a presena da deformao

plstica, a dimenso reduzida (da ordem de alguns gros do material) e a direo de
propagao (45 em relao tenso de trao principal, isto , a direo de mxima tenso de
cizalhamento).
O segundo estgio responsvel pela formao da maior parte da superfcie de fratura
e ocorre na direo perpendicular direo de aplicao da tenso de trao principal. Neste
estgio, a superfcie de fratura normalmente possui marcas regulares, conhecidas como
estrias, que so uma gravao visual da posio da frente da trinca de fadiga a cada ciclo
durante sua propagao

25

. Cada estria representa o avano da trinca como resultado de um

ciclo de carregamento, em que a sua extenso varia com a amplitude de tenso.

No estgio 3 a fratura ocorre no mais por ao da fadiga, mas sim porque a seo
resistente residual sobrecarregada (SILVA, 2003)
No estudo da fadiga trmica de materiais dcteis, de uma forma geral, emprega-se as
relaes de Coffin-Manson (Nf) e de Solomon (da/dN) para o caso de fadiga de baixo ciclo
(deformao plstica maior que a deformao elstica), que o caso da fadiga trmica. Assim
tem-se (WERONSKI, 1991):

(Nf)cp = Cf

Equao 2.24

Em que Nf o nmero de ciclos para iniciar a fratura, p a amplitude de

deformao plstica, p o coeficiente de ductilidade em fadiga (deformao total real sob
trao monotnica), c o expoente de ductilidade fadiga (0<c>1).

50

da/dN = pa(p)q

Equao 2.25

em que a o comprimento de trinca, N o nmero de ciclos, p a amplitude de deformao

plstica e p e q so constantes positivas.

2.6.3 Expanso Trmica

As propriedades fsicas e elsticas de aos resistentes fluncia so fatores
importantes a serem considerados no projeto de equipamentos e componentes. Assim, por
exemplo, algumas vezes aos ferrticos e martensticos podem ter uso favorvel comparado
aos austenticos devido possurem menores coeficientes de expanso trmica e terem maior
condutividade trmica. Menores coeficientes de expanso trmica implicam em maior
estabilidade estrutural e maior condutividade trmica implica em reduo no gradiente de
temperatura dentro de um componente, dando nveis menores de tenses trmicas. A Tabela
2.10 mostra dados comparativos entre aos ferrticos, austenticos, martensticos e o ferro
puro.
Tabela 2.10

Propriedades trmicas de alguns aos resistentes fluncia (YIN, 2008)

A diferena no coeficiente de expanso trmica (CET) entre diferentes aos resistentes

fluncia significante. O CET de aos austenticos cerca de 50% maior comparado aos
ferrticos e martensticos. O CET geralmente cresce com o aumento da energia de ligao. A
energia de ligao depende da natureza das interaes dos tomos que formaram o slido e
tambm do comprimento de ligao. Quanto mais forte a interao e menor for o
comprimento de ligao, maior ser a energia de ligao. No caso dos aos, a ligao
51

principal ocorre entre tomos de ferro e a natureza dessas ligaes a mesma para os aos
austenticos, ferrticos e martensticos. Conseqentemente a energia de ligao determinada
pelo comprimento de ligao. Como dito antes, a estrutura austentica mais compacta do que
a CCC da ferrita/martensita e por isso tem maiores coeficientes de expanso.
Como de se esperar, elementos de liga devem influenciar na energia de ligao dos
tomos na estrutura do material. A figura 2.24 mostra a relao do coeficiente de expanso de
alguns aos austenticos com os elementos carbono, nquel e cromo.

Figura 2.24 Coeficiente de expanso trmica em funo do teor de carbono, cromo e nquel
de aos austenticos resistentes a fluncia (YIN, 2008)

Apesar do efeito da concentrao de carbono e cromo no apresentar correspondncia

regular e coerente com o coeficiente de expanso trmica, o aumento da concentrao de
nquel mostra um claro decrscimo no coeficiente de expanso trmica. A Figura 2.24 mostra
que o ao 304H o que apresenta o maior coeficiente de expanso trmica. (YIN, 2008)

2.6.4 Condutividade trmica

Uma maior condutividade trmica implica em menores gradientes trmicos e, por
conseguinte, menores nveis de tenses trmicas. A taxa de transferncia de calor depende do
gradiente de temperatura e da condutividade do material. Condutividade trmica em materiais
metlicos a medida da efetividade da transferncia de energia pelas colises de eltrons
mveis. Qualquer coisa que afete a mobilidade de eltrons afetar a condutividade do material
Aos ferrticos e martensticos apresentam condutividade trmica 50% maior que os
aos austenticos. Como mencionado antes, aos austenticos possuem estrutura mais densas
do que os ferrticos/martensticos, tendo assim um maior nmero de eltrons mveis
comparado a esses ltimos. Uma vez que a condutividade trmica em metais ocorre
principalmente por ao de eltrons livres, era de se esperar que aos austenticos tivessem
52

maiores condutividades. Contudo, devido menor distncia interatmica (isso tambm uma
medida de tamanho de tomo), a atrao entre ncleo e eltron mais forte e a mobilidade de
eltrons mveis em aos austenticos muito menor comparado aos ferrticos/martensticos.
A Figura 2.25 mostra a relao da condutividade trmica de aos austenticos conforme
diferentes concentraes de carbono, cromo e nquel.

Figura 2.25

Condutividade trmica em funo do teor de carbono, cromo e nquel em aos

austenticos resistentes a fluncia (YIN, 2008)

2.6.5 Corroso
A resistncia oxidao e descamao da camada de xido depende do teor de cromo.
A Tabela 2.11 mostra a temperatura aproximada mxima de servio que vrios aos
inoxidveis podem ser utilizados sem sofrer danos por oxidao, em meio contendo ar seco.
Tabela 2.11

Temperatura mxima de servio em ar seco, baseado na resistncia

descamao (DAVSON, 1992)
Grade
304
309
310
316
321
410

Intermitente (C)
870
980
1035
870
870
815

Continuo (C)
925
1095
1150
925
925
705

O API STD 530 traz como temperatura mxima limite de projeto para o 304H, como
sendo 815C. A justificativa para este valor, segundo este padro API, est no fato deste valor
ser o limite superior para a confiabilidade de dados de resistncia ruptura (API STD 530,
2008).
Silva e Alvisi (1988) estudaram a carbonetao e oxidao do ao TP304 em contato
com atmosfera gerada na queima do coque no regenerador. O componente sob anlise foi a
cmara plena do conjunto conversor de uma unidade de FCC. Neste conversor, cmara plena
53

capta os gases efluentes das reaes de regenerao de catalisador, no regenerador,

direcionando-os caldeira de CO. Esse componente opera em meio oxidante a uma
temperatura de 700C. Anlise de amostragens dos gases de combusto apresentou os
seguintes valores mdios (%V/V):
Tabela 2.12
CO2
13,0

Gases encontrados no produto de combusto do coque conversor UOP

modelo stacked (SILVA e ALVISI, 1988)
CO
7,0

H2O
10,0

CH4
0,2

N2
Bal.

A anlise da interao de um meio que contenha os gases CO e CO2, com aos ligados
Cr-Ni (Cr > que 12% em peso), a 700C, evidencia que a carbonetao no
termodinamicamente provvel se for considerada a presena contnua de Cr 2O3 (xido
primrio) no filme passivado. Nesse caso vale a desigualdade G(Cr2O3) < G(Cr23C6
Cr7C3), independente da relao pCO/pCO2, e desde que a presso do oxignio seja suficiente
para manter a estabilidade do xido (MORRIS, 1977 apud SILVA E ALVISI, 1988).
Uma vez que o transporte de carbono atravs da camada de xido muito lenta
(WRIGHT, 1982 apud SILVA e ALVISI, 1988) foi pressuposto que o processo de
carbonetao se inicia com a reduo do Cr2O3 e termina atingindo o limite de solubilidade do
carbono na matriz (para limite de solubilidade de C no ao 304, conforme aumenta a
temperatura, ver figura 3.25b), pela formao de carbonetos. A Figura 2.26 mostra a
influencia do teor de cormo na carbonetao de aos ao cromo contendo 9% de nquel.

Figura 2.26 Efeito do teor de cromo sobre a carbonetao de aos ao cromo com 9% de
nquel em atmosfera de CO2 a 775C (MORRIS, 1977 apud SILVA e ALVISI, 1988)
A figura 2.26 evidencia uma significativa susceptibilidade carbonetao quando o Cr
se apresenta na faixa de 11 a 18%, mesmo considerando a presena de meio fortemente
54

oxidante. Um mecanismo que justifique esse resultado foi proposto por Martin (1967). Tal
mecanismo se baseia na existncia de descontinuidades no xido primrio devido a presena
de outros xidos e espinlios, estes do origem a interfaces que permitem a interligao meiometal. Essa interligao viabiliza a reao M + CO 2 MOx + CO. O desbalanceamento local
(micro ambientes devido descontinuidades na camada de xido) em favor do CO altera a
relao

original

CO/CO2

possibilitando

ter-se

(pCO2/PCO)ext

>

(pCO2/PCO)local.

Conseqentemente, torna-se possvel o desenvolvimento da reao 2CO C + CO2 ; o meio

torna-se novamente oxidante e o ciclo se repete.
Silva e Alvisi (1988) constataram que, atingido o limite de solubilidade do C na
matriz, a 700C, para o AISI 304, o processo tem continuidade com a precipitao de
carboneto Cr23C6 em contornos de gro, interfaces matriz-macla e, a seguir, dentro dos gros.
Concluram assim que a carbonetao de ligas Fe-Cr-Ni pode ocorrer em meios oxidantes e,
para esse caso, onde o tempo de operao nas condies descritas foi de 16 anos, houve
pontos onde a carbonetao atingiu 9% da espessura do material com carbono mdio de 0.4%.
Esses pontos de maior carbonetao permitiam a estagnaco de gases de combusto.

2.6.6 Resistncia a Fluncia

As Figuras 2.27 e 2.28 mostram dados de ruptura por fluncia para chapas de ao
inoxidvel 18Cr-8Ni, JIS SUS 304H. Esses dados esto disponveis de forma mais completa
na

pgina

eletrnica

da

National

Institute

for

Material

Science

(NIMS),

(http://mits.nims.go.jp/). A NIMS uma instituio japonesa de pesquisa, especializada em

materiais. O projeto da criao de um banco de dados sobre fluncia da NIMS comeou em
1966, com objetivo de adquirir dados de resistncia fluncia de 100.000 horas. Esses dados
eram necessrios para o projeto de equipamentos que operam a temperatura elevada, e o que
se queria era dados reais, de ensaios, e no dados obtidos por mtodos de extrapolao
(YAGI, 2007).
A base de dados sobre fluncia da NIMS contm um completo conjunto de dados,
com informaes de ruptura por fluncia, taxas mnimas de fluncia e ruptura por fluncia em
curto tempo (ABE, 2008).

55

Figura 2.27

Resistncia trao em ensaio de Curta durao, para diferentes temperaturas.

a) JIS SUS 304HP b) Junta soldada com 308 por arco submerso (YAGI,
2004).

Nota-se na figura 2.26 uma boa concordncia na resistncia trao da junta soldada
com a do metal base.

Figura 2.28

Resistncia a ruptura por fluncia estimada, em 105 h para a) JIS SUS 304HP
b) Junta de JIS SUS 304HP soldada com 308 por arco submerso (YAGI, 2004)

Na Figura 2.28, as linhas pontilhadas representam 95% do intervalo de previso. A

figura mostra dados de duas amostras, cada linha representa uma amostra e seus dados
correspondentes. A Figura 2.29 mostra a resistncia ruptura por fluncia em, 10 5 h, para
nove amostras de material 304.

56

Figura 2.29

Resistncia ruptura estimada para nove amostras de ao 304.

A formao de vazios durante a fluncia se mostrou mais significante em ensaios a

tenses baixas e longa durao. A figura 2.30 mostra a evoluo da formao de vazios
conforme consumida a vida de corpos de prova ensaiados por fluncia.

Figura 2.30

Frao de vazios por rea (YAGI, 2004)

As fraes de vazios de fluncia foram medidas por microscopia eletrnica de

varredura, pela NIMS em diferentes nveis de deformao. Os vazios crescem
significativamente a partir de t/t r = 0.9. Observou-se que esses vazios se formaram na
interface fase sigma (nos contornos de gro)/matriz austentica.
Radhakrishnan e Kamaraj (1987) estudaram o efeito da temperatura no crescimento de
trincas no ao inoxidvel TP 304. Os ensaios de fluncia foram realizados a carga constante e
as temperaturas de anlise foram de 550, 600 e 650C. As dimenses dos corpos de prova
asseguraram a condio de tenso plana e os mesmos possuam um entalhe. Foi observado
que na temperatura de 550 e 600C os vazios de fluncia nuclearam apenas na frente da ponta
57

da trinca (entalhe) e a propagao da trinca manteve a geometria de forma mais ou menos

constante, Figura 2.31 a e b.

Figura 2.31

Crescimento de trinca por fluncia. a) 550C, b) 600C e c) 650C

Para a temperatura de 650C a nucleao de cavidades ocorreu em ambos os lados da

trinca, como mostra a figura 2.30c.
Oliveira (2006) realizou ensaio acelerado de fluncia em tubos de material ASTM
A312 TP 304H com 4.8mm de espessura. A partir dos ensaios realizados em tubos novos,
(corpos de prova cilndrico com regio til de 25mm de comprimento e 4mm de dimetro)
designados pelo autor de AM-01, obteve-se a tabela 2.13:
Tabela 2.13

Comparao entre tempo de ruptura real e calculado conforme parmetro de

Larson-Miller (OLIVEIRA, 2006)

58

A Tabela 2.13 mostra os parmetros (tenso e temperatura) utilizados nos ensaios de

fluncia. O tempo de ruptura mdio e mnimo foram calculados conforme orientaes do API
579 de 2000. Os valores em vermelho indicam situaes onde o tempo real de ruptura obtido
inferior ao tempo estimado pelo parmetro de Larson-Miller (ou seja, o parmetro
superestima a vida remanescente do equipamento). Os valores de tempo de ruptura mdio so
sempre superiores ao tempo real, conforme indicado pela coluna %real/mdio. Os valores em
preto indicam situaes onde o tempo de ruptura mnimo, calculado pelo parmetro de
Larson-Miller, so menores que o tempo de ruptura real. O autor considera que quando o
tempo de ruptura mnimo calculado por Larson-Miller for menor do que o real, pode-se
utilizar o parmetro, assim, a Figura 2.32 foi gerada:

Figura 2.32

Influncia da temperatura e tenso no clculo de tempo de ruptura conforme o

parmetro de Larson-Miller (OLIVEIRA, 2006)

Segundo Tabela 2.13 e Figura 2.32 o autor observa que quanto menor o valor da
tenso e menor o valor da temperatura, mais o tempo de ruptura real se aproxima do tempo
mdio de ruptura calculado (OLIVEIRA, 2006).

2.6.7 Interao Fadiga/Fluncia

Tada et al (1999) estudaram o crescimento de vazios de fluncia e formao de trincas
em aos inoxidveis TP304, em condies de fadiga/fluncia, a uma temperatura de 800C.
No incio do teste de fadiga/fluncia notaram o surgimento aleatrio de cavidades esfricas
nos contornos de gro. O nmero de cavidades cresce proporcionalmente ao numero de ciclos
de fadiga. As cavidades nos contornos de gro perpendiculares direo da tenso crescem e
mudam da forma esfrica para achatada (como uma trinca). A formao da trinca ocorre pelo
rpido crescimento e coalescimento de cavidades quando a reduo de rea do contorno de
gro atinge 50%. A trinca caracterizada pela completa quebra do contorno de gro.

59

2.6.8 Evoluo da Microestrutura no ao 18Cr-8Ni

O ao 304 e 304H apresentam microestrutura bastante simples, apenas carbonetos do
tipo Cr23C6 e fase sigma precipitam a temperaturas elevadas (TANAKA, 2001). O carboneto
Cr23C6 possui estrutura CFC, sendo que o Fe, e o Ni podem substituir o Cr. Seu parmetro de
rede trs vezes o valor da austenita. Os locais mais favorveis para a precipitao desses
carbonetos so os contornos de gro, seguidos pelas maclas incoerentes, maclas coerentes e
por fim discordncias no interior dos gros. O Cr 23C6 a primeira fase a se formar nos aos
inoxidveis quando envelhecidos (PADILHA, 2002).
Os carbonetos so os compostos formados durante o envelhecimento do material, ou
seja, abaixo da temperatura de solubilizao (980 a 1250C). Eles geralmente precipitam em
discordncias e em falhas de empilhamento do interior dos gros, tendo efeito significativo
nas propriedades mecnicas do material (PADILHA e GUEDES, 1994 apud OLIVEIRA,
2006).
Seijas e Hau (2006) citam que conseguiram re-dissolver totalmente a fase sigma e
outras partculas de segunda fase aquecendo o ao TP 304H de 1 a 4 horas (dependendo da
espessura e quantidade de fase sigma formada) a uma temperatura de 1010 a 1066C.
Rosenberg e Irish (1952) estudaram a solubilidade do carbono em aos contendo
18Cr-10Ni. Os autores constataram que esses aos com 0.007% de carbono, apresentaram
solubilidade completa dos carbonetos a uma temperatura entre 704C e 760C. A uma
temperatura de 1080C esse ao dissolve 0.08% de carbono. Aos inoxidveis 304 devem ser
recozidos a uma temperatura na ordem de 1038C para terem solubilizao completa dos
carbonetos. Atravs de Anlise metalogrfica, constataram que materiais trabalhados a frio
formam carbonetos e fase sigma mais facilmente. A fase sigma mais estvel em aos de
baixo carbono, particularmente na faixa de temperatura de 540C a 705C.
A precipitao de fase sigma em aos austenticos ocorre na faixa de temperatura de
550 a 900C e sua composio para esses aos aproximadamente (Fe, Ni)3Cr2. A
precipitao de fase sigma possui uma cintica muito lenta, e sua formao pode durar
centenas e at milhares de horas. A sua formao, geralmente, s ocorre aps a precipitao
de carbonetos e nitretos. A deformao a frio acelera o inicio de formao da fase sigma e a
taxa de precipitao dessa fase cerca de 100 vezes mais rpida a partir da ferrita do que a
transformao a partir da austenita (PADILHA, 2002). A Figura 2.33a mostra os dados de
precipitao de fases, obtidos pela NIMS, para o ao JIS SUS 304HTB. A figura 2.33b mostra
os tamanhos dos carbetos M23C6 conforme varia temperatura e tempo.
60

Figura 2.33

Precipitao de fases no JIS SUS304 HTB ensaiados por fluncia. a) fases

formadas b) tamanho dos precipitados M23C6 (YAGI, 2004)

Os dados da Figura 2.33 foram obtidos da anlise metalogrfica da regio da rosca dos
corpos de prova ensaiados pela NIMS, so pontos onde a tenso nula (YAGI, 2007). Notase, que a fase sigma inicia-se primeiramente nos contornos de gro e com tempo de
envelhecimento superior a 103 horas.
Seijas e Hau (2006) estudaram a fragilizao por fase sigma de aos TP 304H em
internos de regeneradores de FCCs. Realizaram ensaio Charpy com entalhe em V a
temperatura ambiente e a temperatura elevada (760C). Concluram que mais importante do
que a quantidade de fase sigma formada a determinao do grau de fragilizao atingido. A
fragilizao depende no apenas da quantidade de fase sigma, mas tambm da distribuio e
tamanho de partculas formadas alm da formao de outras fases. Para os autores a
determinao do grau de fragilizao possvel com ensaios de dobramento ou impacto;
sendo que os ensaios de trao e dureza no fornecem indicao adequada da perda de
ductilidade devido fase sigma. O efeito mais evidente da fase sigma analisado no ao TP
304H a perda de tenacidade e ductilidade a baixa temperatura, conseqncias deletrias
desse comportamento podem aparecer durante o resfriamento da unidade, quando foras
trmicas surgem, ou durante atividades de manuteno, como soldagem ou remoo de
material refratrio.
A Figura 2.34 apresenta o diagrama pseudo binrio do ao 304 (74%Fe 18%Cr
8%Ni) e a solubilidade do carbono no mesmo ao (ASM Specialty Handbook, 1994).

61

Figura 2.34

a) diagrama pseudo binrio do ao 304, variando teor de carbono. b)

solubilidade do carbono no ao 304 (ASM Specialty Handbook, 1994).

A figura 2.35 mostra a formao de fase sigma para o ao 304 e para a solda E308L.

Figura 2.35

Diagrama de precipitao de fase sigma. a) ao TP 304, B indica o incio da

precipitao, H 50% e E o final da precipitao. b) Metal de solda austentico
de baixa ferrita delta (FN=8) E308L (ASM Specialty Handbook, 1994)

Na figura 2.34b, mostrado o inicio de formao da fase sigma a partir da ferrita delta
e a partir da austenita.

2.6.9 Solda
Para prevenir trinca a quente metais de adio para soldagem de aos inoxidveis
austenticos geralmente contm uma pequena porcentagem de ferrita delta (geralmente entre 5
a 10%). A fase ferrtica em aos inoxidveis austenticos existe em quatro morfologias
distintas: vermicular, lao (do ingls lacy), acicular e globular. Embora a ferrita em soldas de
aos inoxidveis austenticos tenha efeito benfico na preveno da trinca a quente, quando
exposta temperaturas elevadas a microestrutura duplex (austenita + ferrita delta), fragiliza de

62

forma extensiva, conduzindo degradao da resistncia mecnica da solda (David et al,

1996).
Um eletrodo bastante utilizado para a solda do ao inoxidvel TP 304/304H o
E308/308H. A tabela abaixo mostra a composio tpica de um eletrodo E308H.
Tabela 2.14
%
Mn.
Mx.

Composio qumica tpica de um eletrodo TP E304H

C
0.04
0.08

Mn
0.5
1.5

Si
0.9

Cr
18.0
21.0

Ni
9.0
11.0

Mo
0.25

Este um eletrodo rutlico de ao inoxidvel austentico.

David et al (1996) estudaram o envelhecimento do metal de solda TP308 na faixa de
temperatura de 475C a 850C tempo at 10.000 horas. Para envelhecimento a temperaturas
superiores a 500C (550, 650, 750 e 850C) e tempo de envelhecimento at 10.000 horas uma
srie de alteraes na microestrutura da solda foi observada. Durante os primeiros estgios, na
interface original austenita/ferrita, ocorre precipitao de carbonetos M 23C6; a ferrita, at certo
ponto, se dissolve deixando a ferrita residual com um maior teor de cromo e reduzido teor de
nquel. Em etapas posteriores do envelhecimento a ferrita se transforma em fase sigma. A
transformao parcial de ferrita em sigma raramente observada, geralmente o que se
encontra so ilhas totalmente de sigma ou totalmente de ferrita. A uma temperatura de
envelhecimento de 650C foram encontradas ilhas de ferrita no transformadas, at mesmo
para tempo de 10.000 horas. Essas ilhas eram ricas em cromo, com teor praticamente idntico
ao da fase sigma. Essa observao mostra que o aumento do teor de cromo na ferrita uma
condio necessria, mas no suficiente, para o surgimento da fase sigma. Outra observao
que, uma vez iniciada a nucleao da fase sigma, ela se procede de forma rpida; contudo,
concluiu-se que a ferrita instvel, durante o envelhecimento a temperaturas superiores a
550C, at 850C, se transformando em fase sigma. Das alteraes microestruturais
observadas, a que mais prejudicial para a resistncia a fluncia da solda TP 308 a
formao de redes de M23C6. Os ensaios realizados revelaram acentuado grau de formao de
vazios na interface carboneto/austenita.
No caso do metal se solda em aos inoxidveis austenticos, conhecido que tanta fase
sigma quanto a quantidade original de ferrita delta (3 a 8%) ou mais, pode se formar dentro de
um ano de operao (SEIJAS e HAU, 2006).

63

2.6.10 Trincas de Reaquecimento e Relaxao

Cabrillat et al. (2001) relataram que trincas intergranulares devido ao reaquecimento.
Essas trincas ocorrem com mais freqncia na ZAC de aos austenticos estabilizados, como
o 321 e 347, porm foram detectadas tambm nos aos 304 que trabalham na faixa de
temperatura de 520 550C. Wortel (2007) cita que juntas soldadas de aos austenticos
raramente recebem tratamento trmico aps a soldagem. Assim, o alto nvel de tenses s
pode ser aliviado atravs da deformao inelstica dependente do tempo. Esse fenmeno,
caracterizado pelo decrscimo contnuo da taxa de deformao chamado de relaxao e de
fato um mecanismo de fluncia. Para o ao 304H Wortel relata que a faixa de temperatura a
qual o material mais suscetvel de 550-600C e, de forma geral as trincas aparecem na
ZAC ou regies que sofreram deformao a frio. Trincas somente foram encontradas em
regies onde a dureza Vickers For maior que 200HV.

64

3.1

MATERIAIS E MTODOS

Anlise das Condies Operacionais de Ciclones

Foram coletados dados de tempo e temperatura no regenerador da unidade de RFCC

da Refinaria de Capuava (RECAP), atravs do sistema supervisrio, com o objetivo de

determinar as condies de operao e ciclos trmicos sofridos pelos ciclones. Os dados
coletados correspondem primeira partida da unidade, em 12/1999, at 03/2009. A indicao
da temperatura feita por cabos termopares localizados em diversas alturas e posies radiais
no vaso regenerador, conforme Figura 4.1. Os dados so transmitidos e armazenados pelo
sistema supervisrio conforme ocorrem variaes pr-determinadas na temperatura.

3.2 Anlise de Mtodos para Determinar Tenses Admissveis em Componentes Sujeitos

Fluncia
Tanto a anlise de vida remanescente como a determinao de tenses admissveis em
projetos de equipamentos sujeitos ao regime de fluncia so determinados com base em dados
que relacionam tempo, temperatura e tenso que causam ruptura ou determinado grau de
deformao no material.
Neste trabalho foram analisadas duas metodologias para determinao de tenso
admissvel e vida remanescente em componentes sujeitos a fluncia: a abordagem empregada
pelo ASME III e a abordagem do API 579.
Foi determinada a tenso mxima suportada pelos ciclones, levando em considerao
as condies de projeto descritas na Tabela 3.1, atravs do mtodo de extrapolao de dados
empregando a tcnica de parmetros tempo-temperatura, mais especificamente o parmetro de
Larson-Miller, LMP. Para o clculo do parmetro LMP foram utilizados os dados do API 579
(2000), descritos pela Tabela 2.8. Uma vez determinado o valor do LMP, pela Equao 2.16,
ele alimenta a Equao 2.17, gerando assim o logaritmo do tempo para ruptura, em horas. Os
dados da Tabela 2.8 so parmetros gerados a partir do grfico do API 530, Figura 2.18.
Sendo assim so esperados resultados prximos quando comparado os dois mtodos. Essa
concordncia demonstrada no tpico resultados e discusses.
A abordagem do ASME Seo III, apndice I-14 (2001), que faz uso da curva de
ruptura por fluncia, mostrada na Figura 2.19 foi analisada. A Figura 2.19 utilizada na
determinao da tenso admissvel em projeto de ciclones de vaso regenerador. Neste caso
65

utiliza-se a tenso que, multiplicada pelo fator 1.25, proporcione uma frao de vida igual a 1,
conforme equao 3.1, nas condies descritas pela Tabela 3.1.
Tabela 3.1

Condies admitidas em projeto de ciclones.

T1 760C 100.000 horas

T2 843C 10 h/ano (115.74 horas)
T3 982C 1 h/ano (11.574 horas)

A tenso mxima atingida quando a soma das fraes de vida, determinada pela
equao 3.1, for igual a 1.

100.000
115.74
11.57
+
+
=1
1 2 3

Equao 3.1

O ASME Seo III traz uma tabela com valores, para algumas temperaturas, de tenso
mnima de ruptura para o ao 304H. Esses valores so correspondentes aos valores das curvas
de ruptura por fluncia, reproduzidas pela Figura 2.19. A tabela reproduzida aqui como
Tabela 3.2.

Tabela 3.2

Tenso mnima para ruptura por fluncia para a temperatura e tempo indicado,
para o ao 304 (ASME Seo III, 2001)

66

Os dados da Tabela 3.2 foram utilizados na confeco de grfico comparativo entre os

dados por ela indicados e LMP m.
O parmetro de Larson-Miller utilizado em projetos leva em considerao dados
experimentais de tenso mnima para ruptura e de tenso mdia para ruptura (indicaes 8 e 9
na Figura 2.18). O cdigo ASME adota como tenso admissvel o menor valor entre 80% da
tenso determinada pelo parmetro de Larson-Miller de tenso mnima (LMP m) e 67% da
tenso determinada pelo parmetro de Larson-Miller de tenso mdia (LMPa).
Ambas as analises forma comparadas com dados experimentais para o ao 304H
disponibilizados pela NIMS https://tsuge.nims.go.jp/MSDS/en/sheet/Creep.html#4 (07/2009).

67

4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1

Anlise de Condies Operacionais - Ciclones do RFCC RECAP

A Figura 4.1 ilustra a posio e tempo em que a temperatura ficou acima de 760C,

durante o perodo de 12/1999 a 03/2009. As letras de A a F indicam os pares de ciclones,

sendo os ciclones externos (em azul na figura 4.1a) os de primeiro estgio, os internos so os
ciclones de segundo estgio.

Figura 4.1

Posio e tempo, em horas, em que a temperatura ficou acima de 760C. Letras

A a F correspondem aos pares de ciclones, como indicado em b).

A posio indicada pela seta no topo do vaso regenerador corresponde sada de gases
do segundo estgio dos ciclones. Nota-se um aumento e diferenciao da temperatura partindo
do fundo do regenerador para o topo do mesmo. O disparo de temperatura, devido queima
atrasada, ocorre dentro dos ciclones C, D, E e F, uma vez que a temperatura na sada do
segundo estgio desses ciclones correspondem aos valores mais elevados. No houve pontos
onde a temperatura ficou acima de 982C. Para as temperaturas acima de 760C, notou-se que
quanto mais prximo de 760C, maiores os tempos somados na temperatura em questo. A
68

sada de gases do segundo estgio dos ciclones C e F foram as nicas regies que atingiram
temperaturas acima de 843C. A tabela 4.3 apresenta um perfil mais detalhado da soma de
tempo nas temperaturas indicadas para os ciclones C a F.
Tabela 4.3

Soma de tempo acima da temperatura indicada na sada de gases dos ciclones

C a F. Perodo 12/1999 a 03/2009.
CICLONE
C
D
E
F

>800C (h)
45,12
10,9
2.74
14.8

>843C (h)
8,8
0
0
2,4

> 982C (h)

0
0
0
0

Considerando um ciclo trmico como perodos onde a temperatura atingiu ou ficou

abaixo de 500C e retornou para a temperatura de operao, observou-se que o regenerador
sofreu 38 ciclos, desde 12/99 a 03/2009. O valor de 500C foi escolhido devido a literatura
indicar que trincas de reaquecimento na ZTA da solda critica na faixa de 550C a 600C. A
Figura 4.2 ilustra a variao trmica indicada no fundo do regenerador em um perodo de 436
dias (01/01/2008 a 12/03/2009).

Figura 4.2

Variao da temperatura no fundo do regenerador em um perodo de 436 dias

A linha horizontal vermelha indica a temperatura de 500C. Nesse caso foram

contados 7 ciclos. Cada cor representa um indicador de temperatura (TI) diferente, localizado
em uma mesma altura do regenerador, porm em posies radiais diferentes (A a F). Esse
perfil de temperatura homognea na seo do fundo se manteve durante o perodo de anlise
69

A Figura 4.3 ilustra a variao de temperatura para o mesmo perodo da Figura 4.2,
porm com medidas retiradas na sada dos gases do segundo estgio de ciclones.

Figura 4.3

Variao da temperatura na sada de gases do segundo estgio dos

ciclones. Ciclones A a F.
A temperatura indicada nos ciclones C (amarelo) E (vermelho) e F (branco) so mais
baixas que as indicadas nos ciclones A (verde) e B (azul). Isso, a princpio, no est de acordo
com a soma de tempos a temperaturas superiores a 760C indicado na Figura 4.1e Tabela 4.3.
Notou-se que durante o perodo de anlise houve mudanas no perfil da queima atrasada. Da
partida da unidade, em 12/1999 at aproximadamente 06/2005 (quando houve uma parada do
equipamento), as temperaturas mais altas predominavam nos ciclones D e F, seguidos por E e
C (conforme mostra Figura 4.4). Aps 2005, as temperaturas mais altas passaram a ocorrer
nos ciclones A e B (como ilustra mostra a Figura 4.3). Apesar de ocorrer mudanas no ponto
da queima atrasada, as alteraes ocorrem aps a parada do equipamento. Os ltimos meses
indicados na Figura 4.3 mostram uma mudana no comportamento trmico aps uma parada
do equipamento, com aumento de temperatura nos ciclones C e E e reduo nos ciclones A e
B. Como no regime normal de operao as temperaturas no variam muito com o tempo, a
queima atrasada pode ser caracterizado como localizada e fixa, caracterizando um problema
ou com a distribuio de catalisador ou com a distribuio de ar. Esse problema mais
caracterstico quando a distribuio de catalisador feita pela lateral do regenerador, situao
que ocorre no equipamento em estudo.

70

Figura 4.4

Perfil caracterstico at 01/2005

Os ciclos trmicos so constataes relevantes na evoluo de tenses nos ciclones. O

caso especialmente importante para o ao 304 e fica evidente quando analisadas as Figuras
2.20, 2.21 e 2.22, pois trata-se de um material com baixa resistncia formao de trincas por
fadiga trmica, alto coeficiente de expanso trmica e baixa condutividade trmica. A baixa
condutividade trmica mais crtica para regeneradores que possuem queima atrasada do tipo
localizada e mvel, uma vez que regies com aumento de temperatura que se deslocam so
crticas para materiais menos condutores de temperatura.

4.2
Anlise do Parmetro de Larson-Miller Utilizado para as Condies de Projeto de
Ciclones de Regeneradores Baseado no API 579 (2000)
Como visto, os internos do vaso regenerador (conseqentemente os ciclones) so
projetados para resistir fluncia em trs condies de temperatura: 760C durante 100.000
horas; 843C durante 115,74 horas e 982C durante 11,574 horas, conforme tabela 3.1.
Essas temperaturas so cumulativas, assim como os danos por fluncia; ou seja,
durante as 100.000 horas de vida de projeto, operando a 760C, o equipamento pode operar
por 115,74 horas a 843C e por 11,57 horas a 982C.
As tabelas a seguir apresentam dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller
para as condies de projeto dos ciclones. O mtodo da frmula referente metodologia do
API 579 (2000), que faz uso das frmulas 2.16 e 2.17 e tabela 2.7.

71

Tabela 4.3

TEMPERATURA (C)
760
843
982

Dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller para resistncia mnima

ruptura utilizando API 579 (2000)

TENSO (MPa)
18,4

API 579 MTODO DA FRMULA

LMPm
TEMPO PARA RUPTURA (h)
VIDA CONSUMIDA 80% TENSO
146.974
0,68
14,7
4.594
0,025
40
0,29
1

TEMPO 80% (h)

463.935
13.313
102

VIDA CONSUMIDA
0,22
0,01
0,11
0,34

A tenso de 18.44 MPa corresponde tenso que causa ruptura quando o equipamento
opera na seguinte condio: 100.000 horas a 760C (o que corresponde frao de vida de
68%); 115, 74 horas a 843C (correspondente a 2,5% da frao de vida); 11,57 horas por
982C (29,2% da frao de vida). Valor este determinado pela tenso mnima de ruptura,
segundo LMPm. O valor 14.75 MPa corresponde a 80% da tenso de ruptura determinada pelo
LMPm e tambm a tenso admissvel para componentes que operam no regime de fluncia,
segundo o ASME seo 2. A tabela 4.4 mostra os dados obtidos atravs do parmetro de
Larson-Miller para tenses de ruptura mdias.
Tabela 4.4

TEMPERATURA (C)
760
843
982

Dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller para resistncia mdia

ruptura utilizando API 579

TENSO (MPa)
26,9

API 579 MTODO DA FRMULA

LMPa
TEMPO PARA RUPTURA (h)
VIDA CONSUMIDA 67% TENSO
146.622
0,68
18
4.584
0,025
39,5
0,29
TOTAL
1

TEMPO 67% (h)

1.152.835
30.902
216
TOTAL

VIDA CONSUMIDA
0,087
0,004
0,054
0,15

Conforme descrito na reviso da literatura, segundo Abe (2008) a tenso admissvel no

regime de fluncia, pelo critrio do ASME Seo 2 (2004), para o ao 304H, determinada
por dados de ruptura e no deformao. Assim, utilizando o critrio do cdigo citado, adota-se
como tenso admissvel o menor valor entre 80% da tenso obtida por LMP a ou 67% da
tenso obtida por LMPm. As tabelas 4.3 e 4.4 indicam que 80% da tenso mnima que causa
ruptura em 105 horas menor do que 67% da tenso mdia que causa ruptura em 10 5 horas.
Nota-se que para a tenso determinada, os valores de tempo de ruptura para LMP m e LMPa
so prximos. Quando se aplica a condio do cdigo ASME, os tempos de ruptura para 67%
da tenso determinada por LMPa so muito maiores que os tempos determinados por 80% da
tenso obtida por LMPm.
As tabelas 4.5 e 4.6 trazem os tempos determinados a partir do mtodo grfico do API
STD 530.
72

Tabela 4.5

TEMPERATURA (C)
760
843
982

Tabela 4.6

TEMPERATURA (C)
760
843
982

Dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller para resistncia mnima

ruptura utilizando API STD 530

TENSO (MPa)
18,3

API 530 STD MTODO GRFICO

LMPm
TEMPO PARA RUPTURA (h)
VIDA CONSUMIDA 80% TENSO
146.399
0,68
14,6
4.632
0,025
39,7
0,29
TOTAL
1

TEMPO 80% (h)

508.955
14.678
111
TOTAL

VIDA CONSUMIDA
0,2
0,008
0,11
0,31

Dados obtidos atravs do parmetro de Larson-Miller para resistncia mdia

ruptura utilizando API STD 530

TENSO (MPa)
27

API 530 STD MTODO GRFICO

LMPa
TEMPO PARA RUPTURA (h)
VIDA CONSUMIDA 67% TENSO
146.399
0,68
18,1
4.632
0,025
39,7
0,29
TOTAL
1

TEMPO 67% (h)

1.135.479
30.849
214
TOTAL

VIDA CONSUMIDA
0,09
0,004
0,15
0,24

Como os parmetros da tabela 2.8, utilizado pelo API 579 (2000) foram obtidos com
base nos grficos do API 530, esperada a obteno de valores prximos.
Na avaliao da vida remanescente de um componente sujeito fluncia o API 579
exige uma informao de vida fluncia desse componente. Existem duas formas de entrar
com esse dado e uma delas atravs de dados de ruptura por fluncia, com uso do parmetro
de Larson-Miller. Apesar da avaliao de vida remanescente ser utilizada em caso de
operao fora dos limites de projeto ou em caso do componente atingir o final de sua vida em
projeto, importante analisar o comportamento e confiabilidade dos parmetros utilizados na
determinao de vida remanescente.

4.2.1 Comparao dos Dados Obtidos pelo LMPm, utilizando a metodologia do API 579
(2000) com Dados Reais para o Ao 304H
Os dados experimentais aqui comparados foram obtidos na NIMS e esto disponveis
no link: https://tsuge.nims.go.jp/MSDS/en/sheet/Creep.html#4 (07/2009).
A Figura 4.5 ilustra a comparao entre dados experimentais, de tempo para ruptura
por fluncia, de dois lotes de amostras (amostras A e B), com os dados obtidos atravs do
LMPm. O ponto amarelo corresponde 80% da tenso que causa ruptura em 100.000 horas, na
temperatura indicada, pelo calculo determinado por LMP m. Os tempos de ruptura
73

determinados por LMPm foram calculados para os mesmo dados de tenso informados nos
ensaios experimentais.

450
400
350
Tenso (MPa)

300

Dados experimentais amostra A

250
Dados experimentais amostra B

200
150

Extrapolao LMPm

100

80% tenso que causa ruptura em

100.000 horas por LMPm

50
0
0

Logartmo tempo para ruptura (h)

Figura 4.5

Dados obtidos a uma temperatura de 500C

A 500C, para ensaios de curto tempo, o LMPm superestima o tempo para ruptura. Os
valores se aproximam do real e em aproximadamente 10.000 horas j estima tempo de ruptura
inferior ao real. Analisando esses dados, 80% da tenso que causa ruptura em 100.000 horas
um valor aceitvel e possui boa margem de segurana.
As figuras 4.6, 4.7, 4.8 e 4.9 ilustram a mesma comparao, porm para valores
diferentes de temperatura e tenso.

74

350
300

Tenso (MPa)

250
Dados experimentais amostra A
200
Dados experimentais amostra B
150
Extrapolao LMPm
100
80% da tenso que causa ruptura
em 100.000 horas (LMPm)

50
0
0

Log tempo para ruptura (h)

Figura 4.6

Temperatura de 550C

250

Tenso (MPa)

200

Dados experimentais A
150
Dados experimentais B
100
Extrapolao LMPm
50

8-% da tenso que causa ruptura

em 100.000 horas (LMPm)

0
0

Log tempo para ruptura (h)

Figura 4.7

Temperatura de 600C

75

200
180
160

Tenso (MPa)

140
Dados experimentais A

120
100

Dados experimentais B

80

Extrapolao LMPm

60
80% tenso que causa ruptura em
100.000 horas (LMPm)

40
20
0
0

Log tempo para ruptura (h)

Figura 4.8

Temperatura de 650C

160
140

Tenso (MPa)

120
Dados experimentais amostra A

100
80

Dados experimentais amostra B

60

Extrapolao LPMm

40
80% tensi que causa ruptura em
100.000 horas (LMPm)

20
0
0

Log tempopara ruptura (h)

Figura 4.9

Temperatura de 700C

Os dados experimentais obtidos para as amostras A e B apresentam uma diferena de

tempo de ruptura considervel. Como apresentado na Figura 2.28, ensaios de fluncia para o
ao 304 mostram uma grande disperso de dados. Para 700C e analisando esses dados, 80%
da tenso que causa ruptura em 100.000 horas um valor que tende a superestimar o tempo
76

de ruptura. O clculo do tempo de ruptura por LMP m, prximo de 28MPa, superestima o

tempo de ruptura.
Um comportamento interessante apresentado na figura 4.10.

160
140

Tenso (MPa)

120
100

Dados experimentais A e B

80
Extrapolao LMPm

60

80% tenso para causar ruptura

em 100.000 horas (LMPm)

40
20
0
0

Log tempo para ruptura (h)

Figura 4.10

Ajuste de curva para dados experimentais obtidos a 700C comparado aos

dados obtidos pelo LMPm.

Para tempo maior que 100.000 horas, h uma tendncia de queda mais acentuada para
o tempo de ruptura experimental, enquanto que a extraplao por LMPm (apresentada em
vermelho na Figura 4.10) tende a gerar valores superestimados. Esse dado ilustrado na
figura 4.11, onde dados experimentais, obtidos pela NIMS, apresentam uma curva de ajuste
indicando a tendncia de queda acentuada no tempo de ruptura.

77

Figura 4.11 Comportamento real do tempo de ruptura conforme varia a temperatura e

tenso.
A partir de 650C h um desvio da linearidade, com tendncia para queda acentuada
do tempo de ruptura. Alguns estudos obtidos na reviso da literatura podem somar valores no
entendimento da queda abrupta da resistncia ruptura observada na Figura 4.11.
Radhakrishnan e Kamaraj (1987) estudaram o efeito da temperatura no crescimento de trincas
no ao 304. Conforme mostrado na Figura 2.31, entre 600 e 650C ocorre uma mudana
considervel na nucleao de vazios. A figura 4.11 mostra que entre 600 e 650C onde
ocorre a queda abrupta da resistncia fluncia para tempo de ensaio longo. A partir da figura
2.16, que prev a ruptura por formao de trincas na interface matriz austentica/fase sigma
em ensaios de longa durao, e analisando a figura 2.33, que mostra a cintica de formao de
precipitados no ao 304, parece que existe uma correspondncia entre a queda abrupta de
resistncia ruptura com a formao de fase sigma.
A Figura 4.12 mostra o comportamento do LMPm para vrias temperaturas e tenses.

78

Figura 4.12

Comportamento do LMPm na Determinao do Tempo de Ruptura Conforme

Varia a Tenso a temperatura.
Nota-se que para longos tempos o LMP m tende a reduzir a queda no tempo de

ruptura, proporcionando valores superestimados. Comportamento antagnico ao

apresentado pelo ao 304H.

4.3

Abordagem do ASME III no Projeto de Ciclones

A Figura 4.13 apresenta uma comparao entre tempo para ruptura determinado pelo

ASME III (Tabela 3.2), com valores calculados pelo API 579 (LMPm) para as mesmas
tenses indicadas na Tabela 3.2, porm multiplicadas por um fator de 1.25. Como o objetivo
da figura mostrar uma correspondncia entre os tempos para ruptura informados pelo ASME
III e os calculados pelo LMPm para valores de tenso da Tabela 3.2 multiplicados por 1.25
(ou divididos por 0.8), os valores da tenso no foram alterados na confeco dos grficos,
para manter os dados em uma mesma linha e facilitar a comparao.

79

Tenso (KSI)

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

ASME III
LMPm (TensaoASME/0.8)

20000

40000

60000

80000 100000 120000

Tempo para ruptura (h)

a)

Tenso (KSI)

6
5
4
3

ASME III

LMPm (Tensao ASME/0.8)

1
0
0

20000

40000

60000

80000 100000 120000

Tempo para ruptura (h)

Tenso (KSI)

b)
16
14
12
10
8
6
4
2
0

ASME III
LMPm (Tenso ASME/0.8)

20000

40000

60000

80000

100000 120000

Tempo para ruptura (h)

c)
Figura 4.13

Comparao entre tempo de ruptura mnimo informado pelo ASME III e

calculados pelo LMPm com uso do fator 1.25. a) 816C
b) 760C
c)
649C

Existe uma boa concordncia entre a tenso mnima para ruptura determinada pelo
ASME Seo 3 e os valores calculados por LMP m para as temperaturas indicadas e tenso
80

igual a 1.25 multiplicada pela tenso do ASME. Para tempo de ruptura de 100.000 horas e
temperaturas de 593C, 649C, 704C, 760C e 816C foi observado que houve igualdade
entre tempo de ruptura quando os valores de tenso foram multiplicados por fatores que
variaram de 1.19 a 1.27. A figura 4.14 mostra a comparao de tempo para ruptura quando a
tenso utilizada no clculo de tempo mnimo para ruptura por LMPm, no multiplicado pelo
fator 1.25.

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

ASME III
LMPm

Figura 4.14

50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000

Comparao entre tempo mnimo para ruptura

Apesar do LMP m estimar tempos de ruptura superiores existe uma correspondncia na

forma grfica apresentada, sugerindo que os dados da Tabela 3.2 forma obtidos atravs da
extrapolao de Larson-Miller.
A Figura 4.15 faz uma comparao entre os dados da Tabela 3.2 com valores de
ensaios experimentais obtidos pela NIMS.

81

160
140

Tenso (MPa)

120
100
Dados experimentais amostra A

80

Dados experimentais amostra B

60

Extrapolao LPMm

40

ASME III

20
0
0

Log tempopara ruptura (h)

a)
200
180

160
Tenso (MPa)

140
Dados experimentais A

120

Dados experimentais B

100

Extrapolao LMPm

80

ASME III

60

Linear (Extrapolao LMPm)

40

Linear (ASME III)

20
0
0

Log tempo para ruptura (h)

b)
Figura 4.15

Comparao entre dados. a)700C

LMPm e ASME III

b) 650C com linha de tendncia para

A Figura 4.15a mostra que o grfico do ASME III tem a mesma caracterstica
mostrada para o LMPm superestimar o tempo de ruptura para tempos de ensaio longos.

82

CONCLUSO

O clculo de tempo de ruptura extrapolado atravs do parmetro tempo-temperatura de

Larson-Miller no segue o comportamento real, para o ao 304H, e tende a superestimar
valores de tempo de ruptura para ensaios de longa durao e temperaturas acima de 650C,
onde observada uma queda de resistncia ruptura.
A queda de resistncia est relacionada com a mudana no mecanismo de fratura e
ambas se relacionam com o comportamento de precipitao de fase sigma e carbonetos.
Ensaios de longa durao so necessrios para determinar o comportamento fluncia
do material
O estudo das propriedades do ao inoxidvel ASTM TP 304H, indicam que este
material possui algumas caractersticas crticas que merecem considerao, principalmente em
uma anlise de vida remanescente onde o equipamento operou fora das condies de projeto
ou quando atingiu sua vida determinada em projeto. As principais caractersticas se referem
baixa resistncia a formao de trincas pelo efeito da temperatura (fadiga trmica), uma
conseqncia do elevado coeficiente de expanso trmica e baixa condutividade. Como
demonstrado, o ao 304 pode sofrer carbonetao mesmo em atmosfera oxidante.

83

SUGESTO DE TRABALHOS FUTUROS

Ensaios de fluncia em amostras de ciclone, construdos de material 304H,

envelhecidas durante operao no regenerador. Realizar ensaios nas temperaturas de 843C e
982C, em nveis de tenses iguais e superiores tenso mxima admissvel determinada por
LMPm nas condies de projeto.
Avaliao dos efeitos da queima atrasada na face refratada em componentes de
unidades de craqueamento cataltico.
Anlise quantitativa de fadiga trmica com base nas condies de projeto e condies
operacionais dos ciclones.

84

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