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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO TECNOLGICO DE RECURSOS NATURAIS


UNIDADE ACADMICA DE MINERAO E GEOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA DE MINAS

ESTGIO OBRIGATRIO SUPERVISIONADO:


RELATRIO DE ACOMPANHAMENTO DAS ATIVIDADES EXERCIDAS NA NORMIL
MINRIOS LTDA.

LUCAS MENDONA ARRUDA

CAMPINA GRANDE - PARABA


SETEMBRO 2016

LUCAS MENDONA ARRUDA

Relatrio De Acompanhamento Das Atividades Exercidas Na Normil Minrios


LTDA.

Relatrio referente a concluso do


Estgio Obrigatrio Supervisionado submetido
Unidade Acadmica de Minerao e Geologia
da Universidade Federal de Campina Grande
como parte dos requisitos necessrios para
obteno do grau em Bacharel em Cincias
no Domnio da Engenharia de Minas.

Orientador: Professor Dr. Arlindo Jos Bazante


Data de Incio: 11/07/2016
Data de Trmino: 06/09/2018
Carga Horria Semanal: 30 horas.
Carga Horria Total: 248 horas.

Campina Grande, Paraba, Brasil.


Setembro de 2016

Aprovado em

__________________________________________
LUCAS MENDONA ARRUDA
Estagirio

__________________________________________
Dr. ARLINDO JOS BAZANTE
Professor Orientador

__________________________________________
Eng de Minas: JOS RICARDO GUEDES ARRUDA
Supervisor

__________________________________________
Professor: Eduardo Jorge Lira Bonates, PhD.

__________________________________________
Professor: Jos Csar de Albuquerque Costa , MSc.

Campina Grande, Paraba, Brasil.


Setembro de 2016
LISTA DE IMAGENS

Imagem 01: localizao das cavas pertencentes a Normil Nordeste Minrios LTDA.
Com destaque para as poligonais referentes aos processos junto ao DNPM, as vias de
acesso para o empreendimento e entre as cavas em vermelho e azul,
respectivamente.
Imagem 02: detalhe para espessura do capeamento existente na cava de calcrio
calctico.
Imagem 03: capeamento depositado para uso posterior como aterro nas vias de
acesso as cavas.
Imagem 04: capeamento depositado e compactado nas vias de acesso para as cavas
Imagem 05: material proveniente do capeamento das cavas, sendo empregada na
construo de pequenas represas no municpio de Gurjo.
Imagem 06: Material proveniente do capeamento das cavas, sendo empregada na
construo de pequenas represas, esta da foto acima, situada entre as duas cavas.
Imagem 07: frente selecionada para ser preparada e lavrada.
Imagem 08: remoo de detritos para a preparao da frente, incio do processo de
demarcao da bancada.
Imagem 09: bombeamento de gua para realizao de trabalhos posteriores.
Imagem 10: pipa utilizado para amenizao dos nveis de poeira.
Imagem 11: detalhe para a perfurao da frente.
Imagem 12: preparao para a perfurao.
Imagem 13: pilha de material desmontado.
Imagem 14: material sendo carregado.
Imagem 15: pilha de material depositado para triagem.
Imagem 16: material rejeitado sendo depositado no bota-fora.
Imagem 17: unidade de britagem. Detalhe para o coletor de p instalado ao lado do
equipamento.
Imagem 18: moinho de rolo de alta presso.
Imagem 19: ciclone classificador.
Imagem 20: quadro onde ajustado a distribuio energtica, aonde capaz de
atingir as diferentes granulometrias exigidas.
Imagem 21: filtro do tipo manga.
Imagem 22: produto sendo carregado e expedido.

LISTA DE QUADROS
Quadro 01: propriedades fsicas da calcita e dolomita.
Quadro 02: capacidade de produo de britadores primrios.

SUMRIO
Identificao do Campo de Estgio .........................................................................01
Introduo ..................................................................................................................02
Memorial Descritivo ..................................................................................................03
Caracterstica do Minrio Lavrado ..........................................................................04
Processo de Lavra do Minrio ..................................................................................05
Remoo do Capeamento .............................................................................05
Preparao das Frentes de Lavra .................................................................08
Perfurao das Frentes ..................................................................................11
Carregamento e Desmonte das Frentes com Explosivo .............................13
Manuseio do Material Desmontado ...............................................................14
Operaes de Cominuio do Minrio Lavrado ..................................................... 16
Recebimento, Estocagem e Triagem secundria ....................................... 16
Britagem ......................................................................................................... 17
Moagem .......................................................................................................... 18
Testes Feitos em Laboratrio de Granulometria e Cor ......................................... 22
Expedio .................................................................................................................. 22
Concluso .................................................................................................................. 23

1
IDENTIFICAO DO CAMPO DE ESTGIO
Identificao da Empresa Concendente:
Nome: Instituto Evaldo Lodi IEL/PB
CNPJ: 08.706.467/0001-63
Endereo: Avenida Manoel Guimares
CEP: 58.100-440

Bairro: Jos Pinheiro

Municpio: Campina Grande PB

Fone: 2101-5321

SETOR DE REALIZAO DO ESTGIO


Nome: Normil Nordeste Minrios LTDA.
CNPJ: 12.672.283/0001-05
Endereo: Rua Luiz de Queiroz
CEP: 58.670-000

Bairro: Centro

Municpio: Gurjo PB

Data de Incio: 11/07/2016


Data de Trmino: 06/09/2016
Carga Horria Semanal: 30 horas
Carga Horria Total: 248 horas
Supervisor do Estgio: Jos Ricardo Guedes Arruda

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INTRODUO
Como componente da matriz curricular para a graduao do curso de
bacharelado em Engenharia de Minas, o estgio supervisionado funciona como
ferramenta fundamental para pr em prtica grande parte dos assuntos lecionados e
discutidos em sala de aula.
Com o papel de acompanhar as atividades necessrias para a lavra de
calcrio com uso na fabricao de tintas e vidros. As atividades so as seguintes:

Descapeamento.
Preparao das frentes de lavra.
Perfurao.
Desmonte.
Carregamento e transporte do material desmontado.
Beneficiamento.
Anlises em laboratrio.

Neste relatrio esto descritos os princpios e como foram realizadas tais operaes.

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MEMORIAL DESCRITIVO
A Normil Nordeste Minrios LTDA, situada no municpio de Gurjo, Estado da
Paraba, possui como atividade principal a extrao de calcrio e dolomito em duas
cavas que se distam em trs quilmetros localizadas nos municpios de Gurjo e
Santo Andr, situadas a cerca de seis quilmetros do centro da cidade de Gurjo, na
localidade denominada de Stio Quixaba.
Os processos cadastrados junto ao Departamento Nacional de Produo
Mineral (DNPM) referentes as duas localidades, concomitantemente, so os de
nmeros 846.146/1987 e 846.146/1999, as poligonais foram delimitadas uma ao lado
da outra, dando ao empreendimento uma rea total de aproximadamente 1000
hectares.

Imagem 1: Localizao das cavas pertencentes a Normil Nordeste Minrios LTDA. Com
destaque para as poligonais referentes aos processos junto ao DNPM, as vias de acesso
para o empreendimento e entre as cavas em vermelho e azul, respectivamente. Fonte:
Google Earth.

Igualmente a maioria das lavras de calcrio e dolomito, a Normil adota o


mtodo de lavra cu aberto, onde o minrio lavrado em bancos, tal modalidade de
lavra conhecida como pedreiras.
Diariamente, so retirados, de ambas as cavas, um volume aproximado de
1600 m de minrio. Deste total, cerca de 70% consiste em calcrio, porm, esse
montante pode sofrer alteraes de acordo com a demanda exigida pelo mercado
consumidor do produto.
A produo diria retirada das cavas exclusivamente direcionada para
cominuio e comercializao, Calmil Minrios, localizada no municpio de Campina
Grande. Esta empresa, tambm faz parte do mesmo grupo empresarial da Normil e
nela realizada a britagem, moagem, testes granulomtricos em laboratrio do
material cominudo e a preparao para a comercializao.

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CARACTERSTICAS DO MINRIO LAVRADO
As rochas carbonatadas mais comercializadas, em todo mundo, so o calcrio
e o dolomito. Os calcrios so rochas sedimentares compostas, basicamente, por
calcita (CaCo3), enquanto os dolomitos so tambm rochas sedimentares compostas,
basicamente, pelo mineral dolomita (CaCO3MgCO3).
A similaridade entre as propriedades fsicas dos minerais carbonatados resulta
em uma dificuldade na identificao, ou melhor, na distino entre eles. Para isso so
utilizadas as propriedades fsicas desses minerais para a sua distino.
A calcita (CaCO3) o principal componente mineralgico dos calcrios, o
carbonato de clcio est sempre presente, desempenhando um papel invisvel na
maioria dos setores da indstria moderna, sendo a calcita, a rocha carbonatada mais
comum, seguida do dolomito.
Na classificao mineralgica das rochas calcrias, deve ser considerada a
variao nas propores de calcita, dolomita, bem como dos componentes nocarbonatados.
O calcrio e o dolomito possuem uma ampla variedade de usos, que no
podem ser atingidos por nenhuma outra rocha. Nas atividades dirias, comum o uso
de produtos contendo carbonato de clcio nas mais variadas aplicaes, por exemplo:
A) Materiais de construo civil produo de alimentos;
B) Fabricao de vidros e ao fabricao de papis plsticos, tintas e
cermicas.
Embora calcita e dolomita possam ser igualmente utilizadas em vrias
aplicaes, em certos casos, as suas caractersticas qumicas so essenciais. A
composio qumica da rocha mais importante que a mineralgica e ainda devem
ser especificados os teores de: CaCO3 (ou CaO), MgCO3 ou MgO, fora a quantidade
mxima de impurezas que pode ser tolerada. Alm disso, podem ser distinguidas
pelas suas caractersticas fsicas, como est sendo expresso no quadro abaixo.
Calcita
CaO 56%

(CaCo3)

Componente mais comum nos calcrios


e mrmores , bem como de outras
rochas sedimentares e metamrficas.
Ocorre no sistema cristalino e hexagonal
com boa clivagem rombodrica. Dureza
3. Densidade 2,72. Ocorre comumente
na cor branca ou sem cor (hialino)e
colorido quando possui impurezas.
Dolomita
(CaCo3.MgCO3).
Origem
secundaria,
devido
a
CaO 30,4%
substituio do clcio pelo magnsio.
MgO 21,95%
Sistema
cristalino
hexagonal,
comumente em cristais rombodricos
com faces curvadas. Dureza 3,5 a 4,0.
Densidade 2,87. Ocorre nas cores
branca e rsea.
Quadro 1: Propriedades fsicas da calcita e dolomita. Fonte CETEM 2008.

PROCESSO DE LAVRA DO MINRIO


A grande maioria das lavras de calcrio so conduzidas por mtodos cu
aberto, sendo mais conhecidas como pedreiras, tendo como principais etapas de
lavra:

Remoo do capeamento;
Preparao das frentes de lavra
Perfurao das frentes;
Carregamento e desmonte das frentes por explosivos;
Manuseio do material desmontado;
Transporte para cominuio;

REMOO DO CAPEAMENTO
Ambas as cavas, possuem como capeamento, camadas de argilitos e arenitos
pouco consolidados, comumente conhecidos como racho. Apesar da relativa
proximidade entre as cavas, as espessuras de capeamento eram bastante distintas.
Na cava onde era lavrado a calcita, a espessura mdia de capeamento possua 6
metros de espessura, j na cava onde est sendo lavrado o dolomito a espessura de
capeamento era menor, cerca de 4 metros.
A operao de remoo de capeamento, realizada separadamente das
demais operaes que do continuidade a lavra, devido ausncia de equipamentos
necessrios para realizarem as atividades de forma simultnea.
Para a execuo desse servio, a Normil dispe de uma escavadeira hidrulica
Komatsu, modelo PC 200, uma p carregadeira Case, modelo W20 que carregavam
dois caminhes caamba com capacidade de 10 m.
Como fora descrito nos projetos ambientais das cavas da Normil, o
capeamento retirado, foram utilizados como material de aterro para melhorar as
condies de rodagem das vias de acesso para o empreendimento, alm de serem
utilizadas na construo de pequenas represas na regio (ver imagens abaixo).

Imagem 2: detalhe para espessura do capeamento existente na cava de calcrio calctico.

Imagem 3: Capeamento depositado para uso posterior como aterro nas vias de acesso as cavas.

Imagem 4: capeamento depositado e compactado nas vias de acesso para as cavas.

Imagem 5: Material proveniente do capeamento das cavas, sendo empregada na construo de


pequenas represas no municpio de Gurjo.

Imagem 6: Material proveniente do capeamento das cavas, sendo empregada na construo de


pequenas represas, esta da foto acima, situada entre as duas cavas.

A remoo de capeamento elemento chave no custo da lavra a cu aberto.


Para cada operao existe uma relao estril/minrio economicamente vivel.
PREPARAO DAS FRENTES DE LAVRA
Essa etapa iniciada aps a remoo da cobertura de capeamento. A partir da
demanda necessria requerida pela Calmil Minrios, que especificava o volume e o
material que deveria ser lavrado, a engenharia poderia dimensionar as frentes de lavra
que deveriam ser preparadas para perfurao e desmonte.
O processo de preparao das frentes de lavra consiste nas seguintes etapas:

Avaliao da frente de lavra: a preparao no seguia uma


aleatoriedade, eram avaliados quais os possveis efeitos causados pelo
desmonte da frente, devido ao fato de serem compostas de uma rocha
de baixa resistncia com uma encaixante bastante alterada, uma m
avaliao da frente aumenta a probabilidade de ocorrncia dos efeitos
indesejados aps o desmonte da mesma (rep, over e backbreak,
desestabilizao do macio encaixante, dentre outros fatores).
Determinao dos parmetros ligados plano de fogo: sabendo do
volume que seria necessrio ser desmontado, alm dos parmetros das
unidades de cominuio, dimenso da abertura da boca do britador
(assunto que ser posteriormente descrito neste relatrio), foram
determinadas as dimenses de: comprimento, largura e altura da
bancada, alm da malha de perfurao e razo de carregamento por
furo.
Limpeza e isolamento da frente: aps o estabelecimento dos
parmetros ligados ao plano de fogo, uma equipe de funcionrios

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avaliava se a frente estava livre de detritos oriundos de desmontes
anteriores ou do capeamento retirado, para que seja evitado o
lanamento indesejado e ultralanamento desse material. A limpeza da
frente era realizada atravs de ps e picaretas, onde os produtos eram
lanados para a o p da bancada onde seriam posteriormente retirados
antes do desmonte. Em algumas frentes que estavam determinadas,
fez-se necessrio a utilizao de bombas para extrao de gua, por se
tratar de uma gua com alto teor de sal, ela torna-se imprpria para
consumo humano e irrigao de qualquer cultura, logo esse fludo era
bombeado para um reservatrio onde abasteceria um caminho pipa
que umidifica as vias de acesso as cavas.
Realizada essa atividade, cria-se um permetro de trabalho, onde
somente o pessoal encarregado da perfurao, alm de engenheiro e
encarregado poderiam ter acesso.

Imagem 7: Frente selecionada para ser preparada e lavrada.

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Imagem 8: remoo de detritos para a preparao da frente, incio do processo de demarcao da


bancada.

Imagem 9: bombeamento de gua para realizao de trabalhos posteriores.

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Imagem 10: pipa utilizado para amenizao dos nveis de poeira.

PERFURAO DAS FRENTES


Aps a seleo e preparao das frentes, o trabalho de perfurao iniciado. A
Normil dispes de dois compressores portteis Atlas Copco, modelo XA 77 que
fornecem ar comprimido para duas perfuratrizes manuais pneumticas modelo PWHP
-18, totalizando 4 martelos disponveis para as cavas.
Esse tipo de perfuratriz comporta hastes de 1 polegada de dimetro, que
possuem comprimentos de 0,80m, 1,60m e 2,40m. Devido a isso, as malhas de
perfurao utilizadas nas bancadas possuem pequenas dimenses e uma grande
quantidade de furos, o que torna o processo de perfurao oneroso e com maior
demanda de tempo para realizar a operao.
A regio onde est situada as cavas, sofreu processos de dobramentos
intensivos, isso pode ser observado em setores onde o minrio est no sentindo
anticlinal e em outros o minrio sinclinal.
Isso torna a operao de perfurao extremamente importante, devendo ser
operada com bastante cautela, a perfurao no era realizada de maneira
perpendicular, mas sim seguindo a direo de inclinao do minrio, desse modo
aproveitando o plano de fraqueza existente e demandando menor quantidade de
energia por parte dos explosivos.
Um problema sentido na perfurao, d-se devido a falta de preciso no
momento de realizar uma perfurao inclinada, os martelos pneumticos manuais,
alm de serem pesados, possuem uma alta vibrao o que dificulta que o operador
realize tal procedimento.

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Apesar desses fatores, a perfurao ainda consegue atender a demanda
exigida pela Calmil, haja vista a pequena dimenso dos britadores utilizados pela
firma.

Imagem 11: detalhe para a perfurao da frente.

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Imagem 12: preparao para a perfurao.

CARREGAMENTO E DESMONTE DAS FRENTES COM EXPLOSIVO


Seguindo a lgica das operaes unitrias de qualquer lavra, realizada o
carregamento e desmonte das frentes. O minrio possui uma baixa coeso e a rocha
encaixante correspondente bastante alterada, a recorrncia de falhas e fraturas,
observada, afora de estarem inseridas em uma regio de dobramento, onde em
alguns setores o minrio possui direes de distintas.
Por isso, as razes de carregamento de explosivo por furo devem ser as
menores possveis, as fraturas e falhas exigem que a maior parte do carregamento
seja feita por dinamite encartuchada, complementada pela dinamite granulada. A
ligao dos furos feita por cordel detonante e a iniciao retardada linha por linha.
Para que o macio remanescente no seja danificado para operaes futuras,
a fragmentao no seja demasiadamente prejudicada e os nveis de vibrao no
sejam elevados, alm dos fatores citados no ltimo pargrafo, so perfurados e
detonados, apenas, duas linhas de furos.

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Imagem 13: Pilha de material desmontado.

MANUSEIO DO MATERIAL DESMONTADO


Aps o desmonte da frente de lavra, ocorre a avaliao da fragmentao do
material, para que sejam determinadas e realizadas as operaes seguintes. Feito
isso, a escavadeira incursa para o material desmontado, a partir do uso de um
rompedor hidrulico so feitos a fragmentao secundria dos blocos de maior
tamanho. Com o fim dessa atividade, o rompedor hidrulico acoplado a escavadeira,
dar lugar a concha, com a finalidade de agrupar o material e carrega-lo os caminhes
caamba.
Devido baixa resistncia conferida ao minrio, a fragmentao primria
permite que os blocos possuam tamanhos suficientes para serem fragmentados pelo
rompedor hidrulico, logo o desmonte secundrio utilizando explosivos (fogacho) no
se faz necessrio.
O material carregado nos caminhes despejado em um ptio localizado no
exterior das cavas, ali realizado um trabalho de triagem, seguindo um critrio de cor,
ou seja, o calcrio calctico que possuir colorao branca mais intensa, sem possuir

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nenhuma impureza (principalmente de biotita) so separados em uma pilha para
serem destinados para a Calmil. Caso esses blocos ainda estejam em um tamanho
que no se adeque a unidade de britagem, eles sofrem outro processo de
fragmentao, realizado pelos marroeiros.
J os blocos que no so aprovados pelos critrios de cor ou possuem algum
tipo de impureza, so fragmentados ainda mais, a partir de marroeiros que trabalham
at que os blocos fragmentados alcancem o tamanho adequado para o britador e
conferido se eles so aprovados pelos critrios de cor e impureza.
Devido a isso, a lavra do material calctico gera um volume considervel de
rejeitos, pelo fato do alto nvel de pureza exigido pela indstria consumidora (fbrica
de tintas), que so depositados em pilhas situadas nos arredores da cava.
Passada essa etapa de triagem e de cominuio, o material utilizado como
matria prima para fabricao de tintas, estocado e carregado, sendo encaminhado
para os processos de britagem e moagem na Calmil Minrios.
Para o material proveniente da cava de calcrio dolomito, aps serem
primariamente fragmentados pelo desmonte e pelo rompedor hidrulico, esse material
depositado em um ptio de estocagem, ao contrrio do calcrio calctico, o dolomito
no passa pelo mesmo processo de triagem, ele j carregado e encaminhado para o
consumidor desse tipo de material. Desse modo o rejeito gerado pela lavra do
dolomito consideravelmente menor que o calcrio calctico.

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Imagem 14: material sendo carregado.

Imagem 15: pilha de material depositado para triagem.

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Imagem 16: material rejeitado sendo depositado no bota-fora.

OPERAES DE COMINUIO DO MINRIO LAVRADO


O calcrio calctico lavrado, direcionado para a Calmil Minrios, para as
operaes de britagem, moagem e acondicionados para expedio. O principal fluxo
de sada do produto se d para a fabricao de tintas.
Na Calmil Minrios, as seguintes etapas so realizadas at que o produto seja
expedido:

Recebimento, estocagem no ptio e triagem secundria.


Britagem.
Moagem.
Testes em laboratrio de granulometria e cor.
Expedio.

RECEBIMENTO, ESTOCAGEM NO PTIO E TRIAGEM SECUNDRIA


Aps serem estocados no ptio de estoque da Calmil, o produto oriundo da
Normil sofre uma segunda triagem, a fim de otimizar a qualidade do minrio que ser
inserido no processo.

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O segundo processo de triagem semelhante ao primeiro, j que o minrio
vem nas dimenses adequadas para abastecer o britador, ele no sofre outra
diminuio de tamanho, mas sim uma outra vistoria para verificar se o material atende
as especificaes de cor e impurezas.
BRITAGEM
Realizadas as etapas citadas, o produto conduzido a partir de uma p
carregadeira at o galpo de britagem. L, encontram-se trs britadores de
mandbulas de dois eixos, alimentados manualmente, onde a granulometria do produto
definida pelo ajuste da descarga. O produto britado possui razo de diminuio de
aproximadamente 5:1.
Os britadores so do tipo 3020C, que funciona a 350 rotaes por minuto, com
um movimento de mandbula de aproximadamente . A boca de sada est ajustada
com uma abertura de 2 na posio fechada, com isso, o produto que o alimenta pode
possuir um top size de 23/4, correspondente a soma da abertura da boca e o
movimento da mandbula.
Cada britador, ajustado nessas conImagemes, capaz de produzir 13 m/h
de minrio britado, porm, eles conseguiam sustentar uma produo horria de 10
m/h.

Quadro 2: capacidade de produo de britadores primrios. Fonte CETEM 2010.

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Imagem 17: Unidade de britagem. Detalhe para o coletor de p instalado ao lado do equipamento.

MOAGEM
O produto britado nos trs britadores disponveis na Calmil, ento conduzido
a partir de ps carregadeiras at os galpes onde esto situadas as unidades de
moagem e classificao. Os tratores despejam o material em grelhas que retm o
produto que no possuem granulometria adequada para abastecer o moinho.
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao do produto. A
Calmil Minrios dispes de nove moinhos de rolos de alta presso, caracterizados por
apresentar trs rolos esfricos suspensos num quadro.
So constitudos por uma mesa giratria e sobre estes se localizam os polos
estacionrios. A presso dos rolos sobre a mesa controlada, hidraulicamente, com
sistemas de alvio para permitir o afastamento dos rolos, no caso de corpos estranhos.
O material cominudo arrastado verticalmente pelo ar, no sentido das ps do
classificador, para o interior da cmara de moagem e atravs de aberturas anulares
externas. O material retido pelo classificador precipita-se sobre a mesa, reiniciando o
ciclo de moagem, at atingir a granulometria de corte do classificador.
De acordo com as especificaes exigidas pelo mercado consumidor, so
produzidos quatro tipos de produtos de diferentes granulometrias: 100, 200, 325 e 500
mash. Quanto maior o mdulo, menor a granulometria do material, para se obter um
granulometria cada vez menor, maior dever ser a rotao dos eixos, ocasionando um
consumo energtico cada vez maior.
tambm ligada a granulometria produzida pelo moinho, a capacidade de
produo dos moinhos. Por exemplo, os moinhos que estavam destinados a atingirem
uma granulometria de 200 mash, conseguiam produzir 1100 toneladas horarias.

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O material modo abastece diretamente a sacaria disponibilizada pela Calmil,
que vo desde bags com capacidade de armazenar 25 toneladas a sacos de 25 kg,
da so conduzidos at o galpo de estocagem.
Os materiais descartados pelos moinhos so direcionados para os filtros de
manga, instalados em cada unidade de moagem. Neles, alm de acondicionar o
material rejeitado, conseguem reter a poeira que circularia pelos galpes, caso no
fossem instalados.

Imagem 18: moinho de rolo de alta presso.

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Imagem 19: ciclone classificador.

22

Imagem 20: quadro onde ajustado a distribuio energtica, aonde capaz de atingir as diferentes
granulometrias exigidas.

Imagem 21: Filtro do tipo manga.

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TESTES FEITOS EM LABORATRIO DE GRANULOMETRIA E COR.
Os ensaios elaborados no laboratrio de anlises da Calmil Minrios,
consistem em testes de grau de liberao do material proveniente dos moinhos e
testes de comparao de cores a partir do uso de medidores de luminescncia.
De acordo com a quantidade que exigida pelo cliente, calculada uma certa
quantidade que sirva como amostra representativa de todo o lote que ser expedido.
Sabendo disso, so retiradas de cada sacaria que ser enviada uma quantidade de
material at que seja atingida a massa pr-determinada.
Feito isso, a amostra homogeneizada, quarteada e igualmente dividida, a
partir da utilizao de balanas de preciso. De posse das amostras, o material
depositado em pequenas peneiras que possuem a malha correspondente ao pedido
exigido pelo consumidor, logo submetido a uma corrente de gua. O material
permanece na peneira at que a passagem do fludo se esgote, com isso realizada
uma nova aferio na balana de preciso e a partir da diferena entre as aferies
antes e aps a passagem da corrente de gua obtida o grau de liberao do
material.
O ensaio de cor realizado simples, a amostra umedecida e secada, aps
isso emitido um espectro de luz sobre as amostras, o espectrmetro porttil emite
um valor e ele comparado com aquele exigido pelo pedido.
EXPEDIO
Em caso de as amostras serem aprovadas pelos testes realizados em
laboratrio, o material segue para expedio e chega at ao consumidor do produto.

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Imagem 22: produto sendo carregado e expedido.

CONCLUSO
Apesar de serem consideradas um dos tipos mais simples de operao na
minerao, a pedreira de calcrio demonstrou exigir uma grande quantidade de
operaes e minucias que possibilitam o andamento da lavra.
Como toda e qualquer operao, existem os aspectos positivos e negativos
inerentes a ele, obviamente alguns pontos poderiam ser discutidos a fim de tornar todo
o processo mais eficaz e eficiente.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALMEIDA, L. M, FIGUEIRA, H. V e SALVADOR, A. B. In: Tratamentos de
Minrios, 5 edio. Captulo 4: Britagem e Moagem. CETEM, Rio de Janeiro,
2010.
ALMEIDA, S. L. M. e SAMPAIO, J. A. In: Rochas e Minerais Industriais, 2
edio. Captulo 16: Calcrio e Dolomito. CETEM, Rio de Janeiro, 2008.

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