POSTGRADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

TEORIA DEL DIAGNOSTICO

BASADO EN TERMOGRAFIA

EN

MANTENIMIENTO

Presentacin Elaborada Por: ING. Francisco J. Campos L.

1. INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO.
* Filosofas de Mantenimiento
- Correctivo
- Preventivo
- Predictivo
- Productivo
- Comparacin de Costos entre las Filosofas
* Objetivo del Mantenimiento
* Programas de Manto Predictivo
- Lineamientos a Seguir
- Seleccin de Equipos a Monitorear
- Secuencia del Monitoreo
- Monitoreo, Deteccin y Anlisis
- Tendencias y Diagnostico
- Variables a Medir en el Predictivo
2 VARIABLE TEMPERATURA
* Por que Medir Temperatura
* Equipos de Monitoreo de Temperatura
- Sistemas de Monitoreo Fijos
- Termocuplas
- RTDs
- Termistores
- Pinturas Trmicas
- Pirmetros pticos
- Sistemas de Monitoreo Porttiles
- Termmetros de Contacto
- Termmetros pticos por Radiacin
- Escalas de Medida de Temperatura
- Fahrenheit
- Celsius
- Kelvin
- Rankin
3. TEORIA DE LOS INFRARROJOS
* Principio de Funcionamiento

PREDICTIVO

* Resea Histrica
* Fenmenos Bsicos
* Captura de la Radiacin
* Medicin Bsica
* El Espectro Electromagntico
* El Espectro Infrarrojo
* Distribucin de la Energa Radiada
* Factores que Intervienen en la Medicin con Infrarrojos
- Emisividad
- Mtodos para Determinar la Emisividad
- Reflexin
- Transmisin
- Ejemplos de Seleccin de un Termmetro Infrarrojo
* Partes de un Sensor Infrarrojo
- Sistema ptico
- Sistema de Enfoque
- Elementos Detectores
- Respuesta Espectral
* Justificacin Algebraica de los Sensores Infrarrojos
4. INFARRROJOS DE MONITOREO Y CONTROL
* Equipos Porttiles de Monitoreo
* Equipos Fijos de Control
5. TERMOMETRIA DE SUPERFICIES
* Introduccin a los Sistemas de Escaneo Trmico
* Que son los Sistemas de escaneo Trmico
* Sistemas de Escaneo Trmico en Forma Puntual
* Ejemplos de Uso de los Sistemas de Escaneo
* Sistemas de Escaneo Trmico de Forma Zonal
* Ejemplos de Uso de los Sistemas de Escaneo
6. EQUIPOS DE IMAGEN TERMICA
* Definicin de Anlisis Trmico
* Definicin de Imagen Trmica
* Definicin de Termografa
* Teora de Toma de Imagen Trmica
* Historia de los Equipos de Termografa
- Equipos con Tecnologa de Sistemas de Escner
- Equipos con Tecnologa de Espejos Rotantes
- Equipos con Tecnologa F.P.A.
* Procesamiento de Imagen
* Reportes de Diagnostico
* Funciones de Anlisis

* Beneficios de la Termografa
7. EJEMPLOS DE IMGENES TERMICAS
* Aplicaciones Generales
* Aplicaciones en Mantenimiento Predictivo
* Aplicaciones en Instalaciones Elctricas
- En Subestaciones de Media y Alta Tensin
- En Equipos de Baja Tensin
- En Protecciones
- En Motores
* Aplicaciones en Equipos Mecnicos
- Sistemas de Lubricacin
- Acoples de Ejes
- Chumaceras
- Defectos de Lubricantes
- Desalineacin Entre Ejes
- Verificacin de Reparaciones
- Aplicaciones Generales
* Aplicaciones en lneas de Conduccin de Fluidos
- Lneas de Agua Caliente
- Lneas de Vapor
* Aplicaciones de Control de Calidad
- Industria de Vidrio Moldeado
- Industria de Aluminio Moldeado
- Industria Automotriz
- Industria de Alimentos
- Industria Cermica
- Industria Textil
- Industria del Vidrio Formada (Gota)
- Industria de Luminarias
- Industria del Vidrio Laminado
* Aplicaciones en la Electrnica
* Aplicaciones en la Aeronutica
* Aplicaciones en la Veterinaria
* Aplicaciones en los Incendios
* Aplicaciones de Bsqueda y Rescate
* Aplicaciones en Flujo Vehicular
* Aplicaciones en Seguridad
8. ESPECIFICACION DEL EQUIPO TERMOGRAFIA
* Elementos Componentes
* Especificaciones de Diseo
* Software de Anlisis

1. INTRODUCCION
LA LABOR DEL MANTENIMIENTO
1.1 FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Realizar una labor correctiva de forma

inmediata al cuando se presenta una falla el proceso productivo es detenido por
una inoperancia de algn equipo
(se rompe / se cambia).
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Mediante inspecciones fsicas del tipo
abiertas a los equipos y realizadas de manera peridica se establece la condicin de
operacin de cada componente que lo integra.
(desarmar / armar)
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Bajo el apoyo de ciertas herramientas
(termografa, termometra, Vibraciones, etc.) se ejerce un monitoreo de las
condiciones operativas de los equipos en funcionamiento, para determinar la
condicin real de operacin.
(se mide / se analiza / se predice).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO: Consiste en el asocio del predictivo en
funcin de la produccin; donde el predictivo establece las condiciones de
operacin y produccin ayuda a programar y a coordinar las jornadas del tipo
preventivo y correctivo sobre los equipos.

1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Existe una falta de control sobre el comportamiento de los equipos.

No se sabe si la operacin del dispositivo esta dentro de rangos permisibles.
No se puede determinar si la vida til de los dispositivos es la adecuada.
No se puede anticipar problemas asociados con los equipos y sus componentes.
No permite determinar si las posibles causas de falla son originadas en el
dispositivo que sale de servicio es un problema asociado.
Genera altos costos por periodos de paro de los equipos en falla.
Genera perdidas por paro en el proceso asociado.
Adiciona un costo a la mano de obra necesaria por la inmediatez.
Genera sobre costo en la obtencin de los repuestos por la inmediatez.
Ocasiona altos inventarios de repuestos para suplir estos imprevistos.
Genera perdidas por dejar de producir.
Ocasiona personal y equipos inactivos.
Se refleja un alto estrs en el personal del grupo de mantenimiento disminuyendo su
eficiencia y desarrollo personal.
Otros valores agregados

1.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Los repuestos de los equipos son reemplazados de manera peridica de acuerdo a

registros generalizados y no por su estado operativo real.
Se reemplazan partes sin determinar la verdadera causa del deterioro.
No se establece un mtodo efectivo para la recepcin de trabajos realizados.

Genera un costo peridico en contratacin de mano de obra especializada.

Permite programar una consecucin peridica de los repuestos.
Requiere de paradas regulares y repetitivas de forma programada.
Genera costos de produccin frecuentes por los paros frecuentes para dicha labor.
Se acta sobre todos los equipos de proceso as no lo requiera.
Ocasiona largas jornadas de trabajo.
Permite una estabilidad en la operacin de los equipos, pero estos pueden estar
sujetos a fallas inesperadas por la accin de problemas asociados.
Permite generar un ambiente ms pensante en el equipo de mantenimiento.
Es una filosofa que siempre va estar involucrada en cualquier empresa, dado que es
un primer paso hacia el predictivo y ser otra herramienta del productivo.

1.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se apoya en herramientas de medicin como lo son: Termografa, Termometra,

Vibraciones, Anlisis de Espectros, Ultrasonido, Rayos X, Presiones, Flujos y otras
variables de proceso.
Determina la condicin real de operacin del equipo en pleno funcionamiento.
Permite lograr una programacin eficiente real de los recursos de mantenimiento.
Detecta de manera directa los dispositivos en falla.
Establece rpidamente la causa de la falla y as se evita la repeticin de misma.
Logra aprovechar al mximo la vida til de los dispositivos.
Permite que el proceso este a velocidad nominal de produccin incluso aumentarla
a un valor permisible para los componentes.
La mano de obra es programada y limitada a las labores requeridas y necesarias.
Logra una consecucin programada de los repuestos evitando altos inventarios y/
negociaciones especiales con los proveedores.
Permite crear una conciencia de integracin multitareas del equipo de trabajo.
Conlleva a elevar la capacitacin del personal y a un mejor nivel de vida.
Racionaliza las las perdidas en los costos de produccin.

1.5 COMPARACION DE COSTOS

FACTURACION ANUAL:

DESCRIPCION

US$
70,000,000.oo

CORRECTIVO

PREVENTIVO

PREDICTIVO

PRODUCTIVO

MANO DE OBRA

80,167.oo

31,763.oo

8,300.oo

4,905.oo

HERRAMIENTAS

2,717.oo

2,717.oo

1,087.oo

544.oo

148,882.oo

58,988.oo

15,414.oo

9,109.oo

CAPACITACION

543.oo

1,630.oo

815.oo

EQ. MEDICION

24,300.oo

12,150.oo

PRODUCCION

343,575.oo

136,126.oo

35,570.oo

21,020.oo

TOTAL

575,342.oo

230,136.oo

86,301.oo

48,544.oo

COSTO / MES

47,945.oo

19,178.oo

7,192.oo

4,045.oo

REPUESTOS

Si analizamos bien, nos damos cuenta que se llega a un punto donde no se puede reducir
ms el costo del mantenimiento; por lo cual ese punto de equilibrio es que se debe
conservar y no creer que ya todo se ha realizado y desfallecer en ese momento dado que
retrocederamos en el proceso.
1.6 OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

Garantizar un proceso productivo eficiente, efectivo, repetitivo y seguro .

Garantizar el menor nmero de fallas en los equipos.
Prever fallos inesperados en el proceso.
Maximizar la productividad.
Asegurar una estabilidad de operacin.
Garantizar un mnimo tiempo de parada para mantenimiento y reparacin.
Suministrar continuidad al proceso productivo.
Optimizar el diseo de los equipos para lograr un costo mnimo de operacin y
aumentar la calidad la cantidad.
Suministrar seguridad al medio, al personal y al proceso.

1.7 IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA EN MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
Parte de seis (6) aspectos bsicos:


Lineamientos a seguir.

Creacin de la consciencia de la necesidad.

Tiempo necesario para ser ejecutado.

Presupuesto disponible para tal efecto.

Justificacin de la necesidad del proyecto del predictivo.

Implementacin.

1.8 LINEAMIENTOS A SEGUIR

Cuales son los equipos que deben ser incluidos dentro del programa.
Que tipo y cuales son las mediciones que se deben realizar a cada uno de los
equipos seleccionados.
Disear una ruta a seguir para cada variable y adecuada para cada equipo.
Capacitar adecuadamente el personal para cada trabajo especifico.
Determinar las herramientas adecuadas para cada labor especifica.
Establecer los convenios de asociacin si econmicamente es ms favorable.
Cual es la forma para manejar la informacin obtenida.
Crear la hoja de vida de cada equipo.
Relacionar tendencias y variables por equipo.
Involucrar a produccin en el manejo de la informacin.
Periodo de inicio.

1.9 SELECCION DE LOS EQUIPOS

Equipos problema que ms reinciden poseen una alta probabilidad de falla.

Aquellos que posee un alto efecto sobre la produccin.
Aquellos que generan inseguridad al personal.
Los que requieren un manejo especial, ya sea tcnico fsico.
A los que se les pueda clasificar segn la rapidez de la evolucin de la falla:
EQUIPOS CRITICOS:
Esenciales en el proceso por que no paran.
Cuya reparacin posee un costo elevado.
Poseen un alto impacto sobre la produccin final.
Aquellos que la falla progresa rpidamente.
Ocasionan inseguridad en condicin de falla.
Son crticos en el arranque y en la parada.
EQUIPOS ADECUADO BALANCE:
Requiere nicamente monitoreo frecuente (semanal, mensual).
No es maquinaria crtica posee bajo riesgo de inseguridad.
Pequeo efecto en la produccin y bajo costo de mantenimiento.
Posee bajas especificaciones tcnicas para su manejo.
1.10 CUANDO REALIZO LA MEDICION

La experiencia que suministra el pasado de la mquina, con los problemas histricos

que se han desarrollado; permite establecer los intervalos de tiempo adecuados para
las medicines.

Mquinas con una buena historia de operacin, se pueden asignar intervalos de

medicin largos.

1.11 DETECCION Y ANALISIS

DETECCION: se determina cada variable a medir; se establecen los limites de

alarma de cada una; cuando se determinen valores tendientes a los limites se le
notifica al analista del problema.
ANALISIS: una vez detectada la alarma, se realiza un anlisis estricto del problema
para as determinar la causa del problema.

1.11.1 REGISTRO DE TENDENCIAS

80
70
60
50

Temperatura
Alarma
Peligro

40
30
20
10

N
ov

Se
p

Ju
l

ay
M

ar
M

En
e

El registro de tendencias, permite establecer el comportamiento real y de normal operacin

para as ajustar alarmas y limites de peligro.

80
70
60
50

Promedio
Alarma
Peligro

40
30
20
10
0
1997

1998

1999

2000

2001

1.11.2 DIAGNOSTICO

Se comparan valores contra los nominales del fabricante.

Se crean tendencias de comportamiento.
Se obtienen la rapidez de evolucin de la falla.
Se asocia con otras variables para encontrar causas.
Se especifican acciones a seguir.
Se crean responsabilidades.
Se realizan proyecciones en el tiempo.
Se generan manuales de operacin.
Se capacita el personal en lo equipos (supervisores, operarios, mantenimiento,
produccin).
Se encuentran y explican causas / efectos de las fallas.
Se garantiza el manejo de la informacin.
Se coordinan actividades interdisciplinarias a realizar.
Se realiza un seguimiento de las mediciones y de las labores a realizar.

1.12 VARIABLES A MEDIR EN UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

TEMPERATURA
VIBRACIONES
RAYOS X.

ESPESORES
LUBRICACION
PRESIONES DE PROCESO
FLUJOS DE PROCESO
VELOCIDADES DE PROCESO

2. BASE CONCEPTUAL
2.1 VARIABLE TEMPERATURA
Es un indicador directo de la condicin de operacin de cualquier elemento; dado, que al
momento de presentare un deterioro en su composicin normal se ve reflejado en
temperatura (partiendo del principio que la energa no se crea ni se destruye sino se
transforma).
Ejemplos:

En equipos mecnicos la friccin por perdida de lubricacin.

En estructuras cargas aplicadas incorrectamente esfuerzos inadecuados.
En equipos elctricos, un mal contacto disipa temperatura.
En transformadores las corrientes parsitas ocasionan calentamiento.
En conductores elctricos las perdidas de aislamiento disipan temperatura.
En aislamientos trmicos de estructuras refractarias, al entrar en deterioro permite
la fuga de calor.
En alimentos, cuando entra en descomposicin genera una temperatura mayor.
En el ser humano cuando se enferma eleva su temperatura corporar del sitio al
cual est afectado.

2.2 SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS

FIJOS:
Son aquellos que se instalan de manera permanente sobre el dispositivo a monitorear,
otorgando la informacin para registro visual, grfico de control.
Se emplea en equipos crticos como los de gran importancia en la produccin, en equipos
con alto grado de inseguridad, en equipos cuya falla progresa rpidamente.
Unos ejemplos tpicos de estos equipos son:
Turbo Moto Generadores, Compresores de Alta Potencia, Mquinas que Operan a Alta
Velocidad, Bombas Para Combustibles, Motores de Alto Caballaje, etc.
Para lograr esta medicin se emplean diversas tecnologas como lo son:
TERMOCUPLAS seal en mV - cortas distancias para la seal - amplios rangos de medida
- permite inducciones deterioro de la seal.
RTDs seal tipo resistiva - aplica para distancias medias - no interesa la induccin - rangos
limitados de temperaturas - ideal en aplicaciones robustas.
PINTURAS TERMICAS no generan seal elctrica, solo indicacin visual - nos son
reutilizables - rangos de medida estrechos.

PIROMETROS OPTICOS capturan la radiacin energtica de los cuerpo para obtener su

temperatura son mas seguros y poseen seales seguras.
2.3 MONITOREO FIJO TERMODETECTORES
TERMOCUPLAS:
Elementos detectores basados en el efecto SEEBECK debido a Mr. Thomas Seebeck que lo
descubri en 1821 y que consiste en unir dos (2) metales diferentes en uno de sus extremos,
el cual al calentarse crea un flujo de electrones y la aparicin de una diferencia de potencial
(Voltaje) entre los dos (2) extremos libres de este circuito Termo-Elctrico, con la
caracterstica que la seal es no lineal en su comportamiento.
TIPO
J

(+)
Fe

(-)
Cu-Ni

Seal (mV)
-8,1 .... 69,6

Rango (C)
-210 .... 780

Ni-Cr

Ni-Al

-6,5 .... 54,9

-210 .... 1372

Cu

Cu-Ni

-6,3 .... 20.8

-270 .... 400

Ni-Cr

Cu-Ni

-9,8 .... 76,4

-270 .... 1000

Ni-Cr-Si

Ni-Si-Mg

-4,3 .... 47,5

-270 .... 1300

Pt-13%Rh

Pt

-0,2 .... 21,1

-50 .... 1768

Pt-10%rh

Pt

-0,2 .... 18,7

-50 .... 1768

Pt-30%Rh

Pt-6%Rh

Cu

Cu-Ni

Tungs

Tung-26%Radio

0 .... 13,8
-----0 .... 38,6

0 .... 1820
0 ..... 80
0 .... 2320

2.4 MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

RTDs:
DETECTOR de TEMPERATURA RESISTIVO y consiste en el cambio de resistencia de
los metales ante la temperatura; y este fenmeno lo descubri Mr.. Humphrey Davy en
1821 y en 1826 Sir William Siemens empleo el Platino para construir la primer RTD. La
construccin est basada en arroyar un alambre metlico como el Platino sobre una base de
mica y luego recubrirla en vidrio de pared delgada.
La seal posee un comportamiento lineal de rpida respuesta, aplica en rangos de
temperatura bajos (-182,76 hasta 630,74) y usos no robustas; de las construcciones mas
conocidas son:
Pt100 - Platino 100 Ohm - Coeficiente 0.00385
Pt200 - Platino 200 Ohm - Coeficiente 0.003902
Pt500 - Platino 500 Ohm - Coeficiente 0.003920
Pt1000 - Platino 1000 Ohm - Coeficiente 0.003920
Ni100 - Nquel 100 Ohm - Coeficiente 0.00617
Ni120 - Nquel 120 Ohm - Coeficiente 0.00672
Cu10 - Cobre 10 Ohm
- Coeficiente 0.0042
Tg50 - Tunsgteno 10 Ohm - Coeficiente 0.0045

Negro
Negro
Rojo

2.5 MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

TERMISTORES:
Es una RTD por ser una RESISTENCIA SENSIBLE a la TEMPERATURA, siendo ms
estable y sensible; est construido de materiales semiconductores y la mayora posee
coeficiente de temperatura negativo (disminuye la salida elctrica a mayor temperatura);
estos elementos traducen cambios muy rpidos que no se pueden observar con otros
sensores. La seal elctrica es no lineal y cada fabricante debe suministrar las curvas de
estabilizacin que se refieren al poder calorfico que reacciona (Joules = I2R) y permite

evaluar cambio 0,02 C por segundo y generalmente aplica en rangos de baja de

temperatura que no supera los 100C.
(+)
I=10 uA /
K

(+)

10 uV / K
10 KOhm

(-)
SENSOR DE CORRIENTE

(-)
SENSOR DE VOLTAJE

2.6 MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

PINTURAS TERMICAS:
Son elementos de fcil y rpida indicacin visual de la presencia de una alta temperatura
en una pequea rea, donde la pintura en ambiente normal posee una coloracin y ser
afectada por la alta temperatura se oxida y cambia la coloracin.
No poseen rangos amplio, vienen en kits por rangos de temperaturas limitados, por lo cual
no precisan un valor de temperatura exacto si es la temperatura es actual en que
momento sucedi y tambin necesitan tiempos de exposicin entre 0.3 hasta 10 segundos
para que se oxide.
Se vuelve no practica y de riesgo en procesos donde el contacto es peligrosos.
Aplica en : Circuitos Electrnicos, Tuberas Calientes, Ductos de Are, Trampas de Vapor,
Moldeado de Metles Caucho y Plstico, Partes Mecnicas de Autos Aviones.

2.7 MONITOREO FIJO TERMODETECTORES

PIROMETROS OPTICOS:
Se denominan as por que emplean lentes para la captura de la energa que permite calcular
la temperatura sobre el cuerpo.
Estos elementos se emplean donde los elementos de contacto no se emplear, como: Alta
Temperatura, Abrasin, Friccin, Contaminacin, Movimiento, Induccin, Distancia de
Separacin, Rapidez en Respuesta, Exactitud.
Para encontrar el como funcionan estos detectores es necesario estudiar el principio de lo
infrarrojos y cuyo tema es el centro de esta presentacin.

2.8 SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS

PORTATILES:
Son de uso frecuente en mediciones peridicas ya sea para mantenimiento, control de
calidad produccin; as mismo estos se pueden clasificar como:
2.8.1 TERMOMETROS DE CONTACTO:

Elementos tradicionales, como Bimetlico, Termocupla RTD son los encargados

de producir la indicacin anloga digital.
El tiempo de respuesta de estos elementos es lento, generalmente es entre 1 y 2
minutos.
La precisin depende de la resolucin de la escala que posee el instrumento; ej: 1
C.
Se dificulta la aplicacin en sitios de difcil acceso en equipos rotativos en
sistemas elctricos dado que se vuelve una accin peligroso.

2.9 SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS

2.9.1 PORTATILES:
TERMOMETROS OPTICOS POR RADIACION:
Denominados as por que capturan la radiacin infrarroja emitida por los cuerpos
calientes y calcula la temperatura, para ello existen diferentes modelos en el mercado:
Elementos de FILAMENTO los cuales compensan con un potenciometro las corrientes del
detector que circulan por un filamento y as establecer el rango de medida.
Luego aparecen los TERMOMETROS INFRAROJOS los cuales describimos ms adelante
en la presentacin:

2.9.2 ESCALAS DE MEDIDA PARA TEMPERATURA

Escala en FAHRENHEIT: (F)
Escala comnmente conocida desde el 1700 cuando el Sr.. Gabriel Fahrenheit creo un
instrumento en Mercurio que otorgaba una alta exactitud y repetibilidad, con una escala
desde los cero grados (creado por una mezcla de agua + hielo y cloruro de amonio) una
mxima de 96 grados (permita dividir en 12 24 48 partes) que equivala a la
temperatura de la sangre del cuerpo humano.

Escala en CELSIUS: (C)

En 1742 Mr.. Anders Celsius propuso una escala entre el punto de melting del hielo y el
punto vapor del agua para determinar una divisin en 100 partes; desde 1948 esta escala fue
revisada y se oficializaron los dos (2) extremos quedando como una escala se oficial.
Escala en KELVIN: (K)
En 1800 Mr. William Thomson (Lord Kelvin) desarrollo una escala termodinmica
universal basado en el coeficiente de expansin del gas ideal; estableciendo el concepto del
cero absoluto para la termometra actual.
Escala en RANKIN: (R)
Es un equivalente de los Fahrenheit en la escala de Kelvin.
3. TEORIA DE LOS INFRARROJOS
3.1 MEDICION DE TEMPERATURA POR INFRARROJOS
3.1.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
RESEA HISTORICA

Tecnologa desarrollada en 1933, para efectos de investigacin; con muchas

limitaciones para su poca en cuanto a tamao de los equipos (robustos por operar con
tubos al vaco) y capacidad de medida limitada a bajas temperaturas.

Durante la segunda guerra mundial tuvo un desarrollo a ser aplicado en la ubicacin

de barcos de guerra.

En la dcada de los 70s con el desarrollo de los microprocesadores empez a ser

empleado en la industria, dado que, el tamao y costo se redujo drsticamente.

En este momento poseen altas velocidades de operacin y amplios rangos de

medida.
3.2 FENOMENOS BASICOS EN LA MEDICION
Un buen ejemplo para entender el como funciona la radiacin de energa infrarroja, es un
pocillo que contiene un lquido caliente el cual evidencia un nico principio que es el de
EQUILIBRIO TERMICO y ocasiona tres (3) fenmenos:
Al tomar el pocillo en la mano esta se caliente por el principio de la CONDUCCION que
acta a travs de la pared del pocillo; luego el medio adyacente (are) se calienta por la
emanacin de vapor denominada CONVECCION y la cara libre emite RADIACION hacia
el medio adyacente.

CAPTURA DE LA RADIACION
Teniendo claro los fenmenos presentes en el comportamiento de un cuerpo, se debe
implementar un sistema que vea dicha emisin de energa y asociado a un mtodo de
medida determine una temperatura presente en el cuerpo a evaluar y no sea solamente de
emitir un concepto de caliente fro.

3.3 MEDICION BASICA

El termmetro
determina la
temperatura del objeto
mediante medicin de
la energa infrarroja
emitida

La energa es una onda

electromagntica similar a la de la
luz o las seales de radio

Objeto
caliente que
emite las
radiaciones
infrarrojas

IRCO
N
Todos los cuerpos al superar el cero absoluto de temperatura (-273 K)presenta una
agitacin molecular y por ende un movimiento atmico el cual est asociado con la
agitacin de los electrones de los tomos y cuya oscilacin crea un campo electromagntico
que viaja a partir del cuerpo caliente.
3.4 ESPECTRO ELECTROMAGNETICO
Entonces hay que iniciar por recordar el espectro electromagntico, que nos es ms que la
escala usada para medir radiacin de cualquier forma de energa.
Hay que recordar que el primero en descubrir el espectro electromagntico fue el Sr. Isaac
Newton al descomponer la luz blanca (solar) a travs de un espejo en forma de prisma.

Al recordar el espectro electromagntico, se encuentra una escala bien definida por la

LONGITUD DE ONDA que corresponde a la velocidad con la cual se propaga la radiacin
y esta posee como unidad el MICROMETRO (mm)que es la distancia recorrida por una
onda con este periodo. Veamos un Ej: 10 mm corresponden al grosor de un cabello.
Seales de Radio
10 KHz
Onda
Larga

1 MHz
A.M.

Onda
Corta

100 MHz
F.M.

Luz
Visible
m.

Rayos Y
0.1 m

100 m
Luz
Invisible
m

Rayos X

.4 m

3.5 EL ESPECTRO INFRARROJO

Siguiendo los pasos de Newton en el ao de 1840 los seores WILLIAM y JHON
HERSCHEL descubrieron un mtodo para medir las diferentes franjas del espectro
infrarrojo; tambin mediante la descomposicin de la luz blanca a travs de un prisma y
reflejada sobre una placa plana a escala para tal efecto y donde lograron determinar el
ancho de banda para cada segmento de cobertura dentro del espectro total.
Desde entonces se determino el rea

que corresponde a los infrarrojos y que se limita entre 0.01mm y 100mm de longitud de
onda..
De forma adicional los seores HERSCHEL pudieron cuantificar la energa relativa
correspondiente a cada color, de tal manera que entre mayor es la temperatura del cuerpo
caliente el color de este tiende hacia los rojos los infrarrojos. Ejemplo: al calentar un
cuerpo este al calentarse va cambiando su color hacia el rojo y luego cuando llega al
melting el color tiende al blanco

Esta cuantificacin de la energa podemos observar en una grfica de Longitud de Onda

versus Energa Radiada y con el perfil observado de la intensidad de energa radiada vemos
que a mayor temperatura va pasando de los infrarrojos y los rojos hacia los dems colores
bsicos.

En
er
g
a
Ra
di
ad
a

Longitud de Onda
3.6 DISTRIBUCION DE LA ENERGIA RADIADA POR UN CUERPO.
Podemos observar en la grfica de la Energa Radiada Por El Cuerpo Vs Longitud Onda,
que los puntos ms altos de temperatura corresponden al valor ms elevado del nivel de
energa y esto dentro del rango de longitudes de onda correspondiente a la luz infrarroja,
con la caracterstica de bajas temperaturas paras altas longitudes de onda y de altas
temperaturas para bajas longitudes de onda.

( Intensidad
de Radiacin
)
1.
0
0.
8
0.
6
0,
4
0,
2
0,
0

2000
C 700
C

200
C

20
C
-50 C

0,
3

1
0
Longitud de Onda

0,5 1

20

50

100

(m)
3.7 FACTORES A TENER EN CUENTA PARA UNA MEDICION DE
INFRARROJOS
EMISIVIDAD
Propiedad que poseen los cuerpos y que define la cantidad de energa posible a ser radiada
por ellos y la cual equivale a la cantidad de energa que es posible absorber.
TRANSMITIVIDAD
Propiedad que define la facilidad para dejar pasar a travs de el cuerpo la radiacin
infrarroja emitida por otro cuerpo ubicado posterior a l.
REFLECTIVIDAD
Propiedad que posee la superficie de los cuerpos y que determina la cantidad de radiacin
infrarroja reflejada en ella.
RESPUESTA ESPECTRAL

Se refiere al valor de longitud de onda (l) sobre el cual se define la radiacin emitida segn
sea la temperatura presente.
CUERPO NEGRO
Representa al emisor y receptor ideal de energa, solo existe como un concepto del espacio
dado que crearlo fsicamente en el momento es imposible; existen elementos de laboratorio
que lo asemejan con un 99.99% de acercamiento.
3.8 FACTORES EN UNA MEDICION CON INFRARROJOS
Cuando se realiza una medicin de temperatura con infrarrojos, el termmetro captura la
energa total proveniente de la Reflexin + Transmisin + Emisin; donde lo nico que nos
interesa medir es la emisin.
3.9 FACTORES EN UNA MEDICION CON INFRARROJOS DENTRO DE UN
HORNO
En este caso, vemos que la radiacin de energa de las paredes internas del horno inciden
sobre la medicin; adicionalmente la Transmisin que interviene es la del medio por el cual
viaja la radiacin infrarroja.
De esto podemos concluir que la Transmisin se puede compensar internamente en el
termmetro tanto en su electrnica como en su adecuada seleccin.

LA EMISIVIDAD
Como decamos este parmetro determina la cantidad de energa radiada por el cuerpo
caliente segn sea su construccin molecular.
Este parmetro es de comparacin, donde se toma como el cuerpo emisor ideal un Cuerpo
Negro que es el nico en absorber y emitir toda su energa interna.
Por lo cual la Emisividad de un cuerpo no es mas que la intensidad de radiacin de un
cuerpo a cierta temperatura respecto a la radiacin de un cuerpo negro a la misma
temperatura.

E = Radiacin del Objeto Real a Una Longitud de Onda

Radiacin de Cuerpo Negro a Una Longitud de Onda

Reflexin
Interna
% de
Energa
Trmica
Emitida

100% de
Energa
Trmica
Contenida

E=0,86 determina que el cuerpo radia el 86% de su energa interna, respecto a la radiacin
que tendra un cuerpo negro.

3.10 EMISIVIDADES DE ALGUNOS MATERIALES

Hierro y Acero Pulido

Hierro y Acero Oxidado
Aluminio Pulido
Aluminio Oxidado
Cobre Pulido
Cobre Oxidado
Ladrillo Construccin
Asfalto
Asbesto
Bronce Brillante
Bronce Oxidado
Cromo
Constatan Brillado
Constatan Oxidado
Manganeso
Manganeso Oxidado
Inconel Pulido
Inconel Oxidado

Monel
= 0,15
Monel Oxidado

= 0,35
= 0,85
= 0,13
= 0,40
= 0,06
= 0,80
= 0,80
= 0,85
= 0,90
= 0,05
= 0,60
= 0,07
= 0,15
= 0,65
= 0,10
= 0,65
= 0,20
= 0,70

= 0,40

Nquel-Cromo
= 0,10
Nquel-Cromo Oxidado
= 0,60
Cromo-Aluminio
= 0,10
Cromo-Aluminio Oxidado = 0,65
Cobalto
= 0,04
Cobalto Oxidado = 0,60
Oro
= 0,02
Nquel
= 0,04
Nquel Oxidado = 0,85
Platino
= 0,07
Plata Pulida
= 0,02
Plata Oxidado
= 0,10
Estao
= 0,06
Estao Oxidado
= 0,60
Titanio
= 0,15
Titanio Oxidado
= 0,70
Tungsteno
= 0,06
Zinc
Zinc Oxidado
= 0,30
Almina
= 0,85
Ladrillo Rojo
= 0,80
Ladrillo Refractario = 0,65
Ladrillo de Silica
= 0,80
Cermica
= 0,65
Carbn Grafito
= 0,80
Holln de Carbn
= 0,95
Cemento y Concreto = 0,65
Textiles rea Cerrada
= 0,75
Vidrio
= 0,85
Papel
= 0,80
Cartn
= 0,95
Plsticos Opacos
= 0,85
Plsticos Semi-transparen = 0,75
Plstico Transparente = 0,45
Pintura de Aceite
= 0,90
Pintura Esmalte
= 0,90
Pinturas Laca
= 0,85
Pintura Aluminica = 0,45
Caucho Duro Negro = 0,95
Goma Duro
= 0,95
Caucho Suave Gris = 0,85
Goma Suave Gris
= 0,85
Agua
= 0,95
Madera
= 0,85

3.11 METODO PRACTICO PARA OBTENER LA EMISIVIDADES DE ALGUN

MATERIAL
Existen varios mtodos para obtener la Emisividad de un material en el taller de
mantenimiento, entre ellos podemos mencionar el METODO DE COMPARACION el cual
consiste en medir de forma paralela la temperatura de la superficie a evaluar con el
termmetro infrarrojo y un termmetro de contacto, mediante la modificacin de la
Emisividad sobre el infrarrojo variamos la indicacin de la temperatura del mismo hasta
que las dos lecturas sean iguale y esta ser la Emisividad correspondiente.

Termocupla
Indicador
El siguiente METODO DE LA EMISIVIDAD CONOCIDA se basa en el empleo de una
pintura esmaltada de color negro y la cual posee una Emisividad conocida de, por lo cual
con el termmetro infrarrojo con la Emisividad ajustada procedemos a medir sobre la
pintura obteniendo la temperatura real sobre la superficie; el segundo paso consiste en
medir con el infrarrojo en un rea inmediatamente adyacente a la pintura y modificamos la
Emisividad del infrarrojo hasta que la temperatura que este indique sea la misma al
obtenida sobre la pintura negra.
3.12 EFECTOS DE LA EMISIVIDAD
TEMPERATURA POR RADIACION.

SOBRE

LA

MEDICION

DE

Una emisividad errnea introduce imprecisin en la medicin, como por ej: una
emisividad alta cercana a 1,0 determina valores inferiores a la temperatura real;
una emisividad baja tendiendo a 0,1 establece temperaturas superiores al valor real.
Un valor diferente de emisividad, establece una rata de flujo de energa diferente al
real presentado por el material que estemos analizando.
Cada material cada cuerpo posee una emisividad caracterstica, no es arbitraria
sino que es particular de cada cuerpo.

LA REFLEXIN
Es la caracterstica que posee la superficie del material para reflejar la radiacin infrarroja
emitida por cuerpos adyacentes al que estamos analizando.
Entonces este fenmeno lo podemos considerar como una perturbacin en la medicin y
como ocasiona un efecto nocivo en la medida es necesario implementar una solucin a tal
efecto.

Cabezal de
Censado
Limitador
de
Campo
HorFnoocal
Caliente

Refrigeracin por
Agua
Purga de
Aire

Objeti
vo

Para solucionar esta perturbacin se le adiciona al montaje unos accesorios fsicos al

termmetro denominados LIMITADORES DE CAMPO FOCAL los cuales impiden que
los radiacin reflejada alcance el lente del termmetro.
TRANSMISION
Este es un aspecto importante en la medicin de temperatura por el mtodo de los
infrarrojos, dado que cualquier elemento intermedio entre el cuerpo caliente y el
termmetro ocasiona un efecto de reduccin en la energa capturada por el termmetro
incidiendo de forma directa en el resultado obtenido; dentro de elementos intermedios
tenemos: combustiones, polvo, vapores, gases, are y ventanas mirillas de contencin del
medio hostil.

Es el factor que afecta la intensidad de la energa infrarroja que viaja a travs del medio,
delimitando la respuesta espectral (longitud de onda) dentro de la cual debe trabajar el
sensor
a
ser
empleado
y
as
lograr
una
mayor
eficiencia.
Generalmente este elemento intermedio de transmisin es el are, por lo cual ah que definri
la zona de transparencia del are a los infrarrojos.
0,9-1,8 m

T
r
a
n
s
m
i
s
i

1,8-2,2 m

4,8-5,2 m

A
t
m
o
s
f

r
i
c
a

Longitud de Onda (m)

8-14 m

Como veamos existen cuatro franjas definidas para la transmisin de los infrarrojos a
travs del are y en muchas aplicaciones este no es el nico elemento que interviene;
tambin existen otros elementos a manera de ventanas para medir a travs de ella sobre
ellas, por lo cual cada franja est ligada de forma directa con aplicaciones especificas. Esta
franja es para altas temperaturas en slidos opacos

0,9-1,8 m

T
r
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s
m
i
s
i

A
t
m
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f

r
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c
a

1,8-2,2 m

4,8-5,2 m

8-14 m

0.65-1.1 m (700-3500 C)
Acero, Hierro y Vidrio Fundido

Longitud de Onda (m)

En esta franja del espectro de 1.6 - 2.4 mm, es especial para aplicaciones a altas
temperaturas en cuerpos opacos y donde se ignoran gases reflexiones externas; se pueden
conseguir equipos porttiles fijos para solventar la medida.
0,9-1,8 m

T
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A
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m
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r
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1,8-2,2 m

4,8-5,2 m

8-14 m

1.6-2.4 m (300-1100 C)
Moldeado de Metles

Longitud de Onda (m)

En este pequea franja del espectro electromagntico de 3.4 mm, se puede medir
temperaturas sobre pelculas de plstico transparente de colores claros y con calibres

pequeos; dado que, all el plstico ser opaco a la transmisin de radicin infrarroja
emitida por cuerpos posteriores al punto de medicin.
0,9-1,8 m

T
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n
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s
i

1,8-2,2 m

A
t
m
o
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f

r
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c
a

4,8-5,2 m

8-14 m

3.4 m (0-800 C)
Plsticos

Longitud de Onda (m)

Para la franja del espectro electromagntico comprendida entre 3.8-4,2 mm, es usualmente
empleada para las aplicaciones de los equipos de tomo de imagen trmica; este tipo de
aplicaciones son posibles por que es una franja intermedia para altas y bajas temperaturas,
como tambin para medir sobre cuerpos transparentes y algunos gases.
0,9-1,8 m

T
r
a
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s
m
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s
i

A
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m
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r
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c
a

1,8-2,2 m

4,8-5,2 m

8-14 m

3.8-4.2 m (-20 .... +600 C)

Equipos de imagen Trmica

Longitud de Onda (m)

En la franja de 7.9 mm es empleada para medir temperaturas sobre pelculas de Poliester ya

sea para aplicaciones textil para recubrimientos con este material.

0,9-1,8 m

T
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a
n
s
m
i
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i

A
t
m
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r
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c
a

1,8-2,2 m

4,8-5,2 m

8-14 m

7.9 m (20-400 C)
Pelcula Poliester

Longitud de Onda (m)

Por ltimo la franja del espectro electromagntico comprendido entre 8-14 mm se puede
considerar la de aplicaciones generales con temperaturas bajas y ambientes limpios; estas
aplicaciones pueden ser en labores de mantenimiento, produccin control de calidad.
0,9-1,8 m

T
r
a
n
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m
i
s
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A
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m
o
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r
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c
a

1,8-2,2 m

4,8-5,2 m

8-14 m

8-14 m (-50...+400 C)
Propsitos Generales

Longitud de Onda (m)

3.13 PARTES DE UN SENSOR INFRARROJO

SISTEMA FOCAL
establece la correcta ubicacin del objetivo.

SISTEMA OPTICO
colecta la energa radiado por el objeto.

SISTEMA DETECTOR
convierte la energa infrarroja en un valor
elctrico.

SISTEMA AMPLIFICADOR
adecua la seal elctrica aun nivel mas
alto.


SISTEMA PROCESADOR compara y establece la temperatura.

SIST EMA DE SALIDA

genera la respuesta de salida (control
indicacin).
3.14 SISTEMA OPTICO

3.15 SISTEMA DE ENFOQUE

Es el que permite correlacionar de manera directa la distancia a la cual nos ubicamos para
ejecutar la medicin respecto al rea promedio que encierra el campo focal del sensor
empleado, como tambin da la certeza de un correcto enfoque del elemento que estamos
midiendo y no la combinacin de temperaturas de varios dispositivos.

Este sistema de enfoque puede ser del tipo visual como el ejemplo de la figura de la
derecha del tipo luminoso como la figura de la izquierda; un sistema laser puntual solo
indica el centro del rea de medida, mas no la totalidad del rea de medicin.

3.16 ELEMENTOS DETECTORES

Los elementos detectores, son los transductores que convierten la seal electromagntica en
una seal elctrica; esta transformacin de seal puede ser originada de diversas formas,
que originan tres tipos de detectores:
PIROELECTRICOS generan seales en forma de corriente de nA. y tiempo de Respuesta
100mS.
Las TERMOPILAS funcionan como el fenmeno Seebeck y su seal es en voltaje de mV
con tiempo de repuesta de 300mS.
SILICONADOS desarrollado por cada fabricante y su funcionamiento es por una reaccin
qumica similar al de las bateras. Tiempos de respuesta de 10mS.
Cada uno tiene su aplicacin especifica

RESPUESTA ESPECTRAL DE ALGUNOS DETECTORES

Termopil
a

Celda Piroelctrica
Led de Sulfito

2,0 hasta 2,5

Led de Germanio

0,8 hasta 1,8

Led de Silicio

0,7 hasta 1,1

6 8 1 1 1 1 1
4 (m)
6 8
Longitud0 de 2Onda

2
0

3.17 JUSTIFICACION ALGEBRAICA DE LA MEDICION POR INFRARROJOS.

Para determinar las expresiones algebraicas que representan el comportamiento de la
radiacin infrarroja de los cuerpos calientes, debemos tener en cuenta ciertas leyes y
principios fsicos:
La energa total contenida por un cuerpo caliente corresponde a la relacin
1 = EABSORBIDA + EREFLEJADA + ETRANSMITIDA; entonces se puede decir que 1
= A + R + T.
Al aplicar a aplicar la LEY DE LA CONSERVACIN DE LA ENERGIA que establece
que la Energa Absorbida es igual a la Energa Radiada, EABS = ERAD; luego,
A = E.
La energa radiada (E) por el cuerpo caliente se mide respecto a la energa radiada por un
cuerpo negro a la misma temperatura; que para cumplir esto los CAMBIOS DE
TEMPERATURA (t) ocasionan CAMBIOS EN LA LONGITUD DE ONDA (l) de la
Energa Radiada por el cuerpo caliente.
El = 1 - Rl - Tl.

Para realizar la medicin de temperatura es necesario evaluar la radiacin en el punto de

mayor intensidad de emisin (El), por lo cual debemos encontrar la longitud de onda (l)
para ese punto; siendo la LEY DE DESPLAZAMIENTO DE WIENS la que establece la
relacin.
Esta ley establece una relacin entre la longitud de onda y la mxima cantidad de energa
emitida ante pequeos cambios de temperatura.
lmax = (2.89x103 mm K) / t
Una vez obtenida la Longitud de Onda de mxima emisin (lmax), podemos encontrar la
energa radiada (W) relacionando la Emisin (E) y la temperatura presente en la superficie
de anlisis; siendo la LEY DE PLANCKS la que establece la relacin directa.
Wl = C1 * El * [l5 * (E C2 / l t - 1)]-1
Donde los trminos (C1 = 3.74x10-16 W m2) corresponde a la primera constante de
Plancks y (C2 = 0.014388 m K) corresponde a la segunda constante de Plancks.
Con la emisin de energa radiada por el cuerpo caliente, podemos establecer una relacin
con la energa radiada por un cuerpo negro a la misma temperatura; esto mediante la LEY
DE STEPHAN BOLTZMANN.
W = Eo * t4
Donde (Eo) corresponde a la emisin de energa del cuerpo negro que estamos tomando de
referencia, cuyo valor es muy cercano a 1.
Ahora podemos resumir en una sola ecuacin los cambios de energa radiada como la
longitud de onda (Dl)ante un cambio de temperatura (Dt):
l * Dt = C1 * (l + Dl)-5x10 (C2 / lt)
4. TERMOMETROS INFRARROJOS
TERMOMETROS INFRARROJOS DE MONITOREO Y CONTROL
EQUIPOS PORTATILES Y FIJOS
4.1 TERMOMETROS PORTATILES PARA INSPECCION
Los termmetros porttiles son las herramientas mas usuales en los programas de
mantenimiento predictivo, dado que permiten monitorear las temperaturas en motores,
chumaceras, bombas, compresores, tuberas y el sistema elctrico; siendo estas las
aplicaciones mas usuales, donde las distancias de medicin no superan los 5 metros y las
temperaturas no son superiores a 500 C.
Los sistemas de enfoque para estos dispositivos pueden ser LASER (un haz luminosos que
indica el centro del rea medida), LASER + HAZ CIRCULAR (que permite establecer de
forma directa el rea de medicin), VISUAL (donde medinate la ptica vemos de forma
directa el rea medida).

Existe otra gama de aplicaciones dentro de los programas de mantenimiento predictivo y

son aquellas cuya distancia de medicin se incrementa, como lo puede ser monitorear
temperaturas en sistemas elctricos como estructuras de media tensin y subestaciones de
patio; en estas aplicaciones las distancias de medicin son superiores a 10 metros, por lo
cual los equipos pueden medir temperaturas hasta de 50 metros con reas de superficie
relativamente adecuadas.
Aplicaciones generales, con rangos desde -50 .... +1000 C.
Aplicaciones en mantenimiento, Produccin, Control calidad e Investigacin.

Existen algunas aplicaciones an mas especificas para equipos para uso en industrias
especificas, como lo pueden ser medir temperaturas en lneas de transmisin de energa;
para estas aplicaciones las distancias de medicin son superiores a los 40 metros y con
cuerpo de medicin pequeos como los conectores otros dispositivos.
Para solventar dichas aplicaciones se requieren de termmetros infrarrojos con sistemas
pticos potentes que permitan solventar la aplicacin y con temperaturas de medicin entre
0 ... +400 oC.

4.2 TERMOMETROS FIJOS PARA CONTROL

En muchos procesos industriales las condiciones de trabajo pueden ser especiales debido a
una alta temperatura ambiente, contaminacin del are, productos a medir de tipo abrasivos
corrosivos, elementos slidos y otras condiciones que no permiten la instalacin de un
elemento de contacto ya sea por restriccin fsica directa, por deterioro inmediato
progresivo del sensor por baja exactitud en la medida perdida de calibracin del
instrumento.
Estos instrumentos permiten medir y corregir temperaturas de forma inmediata en el
proceso debido a que poseen altas velocidades de respuesta como son de 3 mSeg.

Con las condiciones especiales antes mencionadas y representadas en esta imagen, vemos
que los sensores fijos deben adaptarse a las condiciones de proceso; por lo cual se
encuentran formas constructivas como pueden ser: Compactos y de Fibra ptica.
Los compactos poseen la electrnica integrada y los de fibra ptica travs de una gua de
luz llevan la radiacin infrarroja hasta electrnica que se encuentra remota.
Para ambas construcciones existen accesorios como sistemas de refrigeracin de la
electrnica para temperaturas ambientes elevadas y purgas de are para ambientes
contaminados.

Termmetro Infrarrojo Fijo De Construccin Compacta Con Accesorio de Purga de Are y

Chaqueta de Refrigeracin.
Termmetro Infrarrojo Fijo Con Amplificador Remoto y Fibra ptica.
Tambin existen otras aplicaciones donde las condiciones de proceso son exigentes por
ambientes hostiles ya sea por la alta temperatura 600...1460 C y la polucin del ambiente.

Las aplicaciones con los termmetros fijos con uso para control de procesos son
muy diversas, donde las temperaturas pueden ser bajas -20....+ C; como tambien las
condiciones de proceso sean livianas y exigencias externas del sensor mnimas.

5. TERMOMETRIA DE SUPERFICIES
5.1 SISTEMAS DE ESCANEO TERMICO
Los sistemas de SCANEO TERMICO nos permiten monitorear cuerpos en DOS (2)
DIMENSIONES como lo pueden ser superficies planas (Lminas de Vidrio, Pelculas de
Plstico Textiles, Paredes de Hornos Refractarios) generando un anlisis trmico sobre
toda la superficie para tomar acciones de control mas acertadas.
Para realizar el scaneo existen dos formas: PUNTUAL que fue la primera existente desde la
dcada de los 40s y de las mas empleadas en muchas aplicaciones. La segunda forma es
por ZONAS con velocidades de muestro mas altas y mejor resolucin.
En ambos casos partimos de una medicin sobre un rea definida y con un recorrido
establecido, de tal manera que se pueda establecer un perfil trmico de la superficie
analizada.

En la forma PUNTUAL se realizan varias mediciones sobre la superficie y en el recorrido

establecido, todas con un rea (spot) definido de acuerdo a las exigencias de la aplicacin.
En cada medicin puntual se captura la radiacin emitida y luego se procede con un
elemento mvil a ubicar el punto de la siguiente captura; generalmente, este movimiento es
creado por un motor en sincronismo con la velocidad de transporte de la superficie
evaluada.
El elemento encargado de capturar la radiacin son espejos rotantes que la direccionan
directamente sobre el elemento detector y de manera sucesiva se capturan los siguientes
puntos de medicin.
Para estas aplicaciones es necesario establecer un rango en grados a definir, que
generalmente son 90 120.

Esta forma PUNTUAL permite un anlisis completo muy til no solo desde el punto de
vista tcnico; sino, tambin desde el punto vista de produccin ya que genera informacin
importante de la calidad del proceso y el efecto del mismo en el producto terminado.

Los software asociados en la forma PUNTUAL son verstiles en el manejo de la

informacin, generando escalas de colores respecto a la escala de temperaturas, permiten
obtener temperaturas puntuales promedios, generar reporte incluso establecer acciones
de control directas.
Dentro de las estructuras de anlisis permiten comparaciones entre estados actuales
instantneos de operacin y estados predeterminados como referencia de normalidad.
De forma adicional y bajo condiciones de programacin especiales, esta informacin en dos
(2) dimensiones se puede convertir en imgenes del tipo tres (3) dimensiones para hacer
proyecciones calculadas del comportamiento trmico contenido en el volumen encerrado
por la superficie analizada, obteniendose informacin como por ejemplo del desgaste de
refractarios adherencia y concentraciones de material al interior de algn horno.

Para los sistemas de escner en forma de ZONAS no solamente interesa la totalidad de la

superficie sino zonas especificas que son cruciales para obtener un buen proceso, por lo
cual es posible analizar uno, dos, tres cuatro n sectores de la superficie de manera
instantnea.
Este tipo de anlisis lo especifica el proceso con el requerimiento de resolucin deseada,
como tambin con el nmero de zonas especificas y que tipo de informacin requerida
como lo puede ser temperaturas puntuales, promedios, deltas, perfiles y otros tipos de
diagnsticos eficaces a ser asociados con las estrategias de control a implementar.

6. EQUIPOS DE IMAGEN TERMICA

6.1 ANALISIS TERMICO
TERMOGRAFIA

MEDIANTE

6.2 EQUIPOS DE TERMOGRAFIA

EL

EMPLEO

DE

IMGENES

6.3 QUE ES UN ANALISIS TERMICO

Es el seguimiento y monitoreo de temperaturas estados trmicos presentes en un conjunto
de elementos que conforman una imagen del sistema para el evento proceso productivo
evaluado.
Para realizar el anlisis es necesario establecer de forma peridica una secuencia de
mediciones que van de acuerdo al tipo de proceso, donde la termografa aplica casi para
todo proceso productivo; es necesario crear parmetros de comportamiento mediante el
estudio de los muestreos, as se puede establecer la evolucin y desarrollo de cada eventos,
para a partir de ello diagnosticar la anomala y poder tomar medidas correctivas dentro de
un trabajo programado.
6.4 QUE ES UNA IMAGEN TERMICA
Apoyados en una tecnologa mixta que integra una combinacin entre los sistemas de vdeo
y los termmetros ptico por radiacin infrarroja, permite la capturar de las emisiones
naturales de radiacin emitidas por los cuerpos calientes en cada uno de sus puntos de la
superficie y as poder reproducir una imagen del cuerpo analizado con diferenciacin de
colores y as permitir la distribucin de energa trmica.
Este tipo de sistemas poseen la gran ventaja de inspeccionar procesos equipos en plena
operacin sin detener la produccin ni ocasionar perdidas de tiempo, debido a su no
contacto y gran cobertura de superficies evaluadas.

6.5 QUE ES TERMOGRAFIA

Termografa proviene del Latn TERMO de Temperatura y GRAFOS de Foto,
resumiendose como Foto Trmica; por lo cual podemos decir que TERMOGRAFIA es el
mtodo para la captura de una foto trmica.

Este mtodo de inspeccin es de no contacto y no destructivo, generalmente empleado para

el diagnostico de sistemas procesos productivos; con l podemos obtener la distribucin
trmica sobre todos los componentes sistema y determinar la temperatura presente en cada
punto de la superficie en forma instantnea y representada como una foto.
De forma adicional la inspeccin se basa en el hecho que todos los componentes del
sistema presentan una diferencia de temperatura entre ellos y a su vez un incremento en la
misma ante un mal funcionamiento.

6.6 TEORIA DE LA TOMA DE IMAGEN TERMICA

Debemos entender que para poder lograr esta toma de imagen, tenemos que apoyarnos en
los conocimientos bsicos de la teora infrarroja de la fsica ptica.
Por lo cual, la cmara de termografa captura la energa electromagntica radiada por los
cuerpos calientes y establecer una relacin con la temperatura de los mismo; la nica
diferencia para este caso es que la cmara de termografa posee varios elementos de
deteccin para capturar la radiacin dentro de la cmara, realizando las mediciones de
forma sectorizada sobre la superficie a analizar y medinate el sistema ptico poder
establecer una relacin de temperaturas contra posicin y as generar una imagen foto.
6.7 TEORIA DE LA TOMA DE IMAGEN TERMICA
Esta foto imagen se genera en forma de coordenadas dentro de un plano X-Y, donde
cuerpos tridimensionales pueden ser analizados en un plano y de esta manera identificar de
forma efectiva la temperatura perteneciente a cada punto referido.
Como las temperaturas presentes en todos los puntos que conforman la imagen a analizar
son diferentes, ocasionan diferentes niveles de radiacin infrarroja ocasionado por el
calentamiento diferente de cada rea punto de la superficie; como tambin por ser tan
amplias las muchas aplicaciones industriales que existen, es necesario que los equipos de
toma de imagen puedan cubrir un amplio rango del espectro electromagntico, y as

proporcionar un amplio cubrimiento de temperaturas y de longitudes de onda en los

infrarrojos otorgandoles en nombre de SENSOR DE AMPLIA BANDA DE ONDA.
6.8 TEORIA DE LA TOMA DE IMAGEN TERMICA
Los equipos de toma de imagen trmica al estar compuesto por detectores infrarrojos se
encuentra entre 0,2 y 20 mm, existiendo una diferencia para los detectores que deben ser
sensibles a la mayor emisin de FOTONES para las temperaturas de las aplicaciones
evaluadas; cumpliendose esto en dos rangos especificados y que son entre 3,8 y 5,2 mm
para amplias y bajas temperaturas y con especial nfasis en aplicaciones de produccin y de
8 a 14 mm para aplicaciones de mantenimiento predictivo.
Siguiendo dentro de las caractersticas de medicin por radiacin, el equipo de toma de
imagen debe poseer control sobre los valores de emisividad de cada punto y as informarle
al equipo cual es el nivel de radiacin del material observado.
10
KHz

1
MHz

100
MHz

100
m

0.1 m

0.4
m

Los equipos de toma de imagen trmica, al momento de realizar la termografa, debe poseer
la capacidad de involucrar otros parmetros que intervienen y los cuales son de referencia
en la medicin.
Estos parmetros adicionales son factores como distancia hasta el cuerpo a medir, para
relacionar el campo focal (rea mnima de medicin) y el efecto que pueda tener la
absorcin atmosfrica; en algunos equipos este parmetro de absorcin atmosfrica lo
integran con la humedad relativa del ambiente lo cual exige un higrmetro.
De forma adicional estos equipos son para uso en cualquier ambiente, traen incorporados
filtros de polarizacin solar y luminosa para evitar ignorar efectos adversos de estos sobre
la medida

6.9 HISTORIA DE LOS EQUIPOS DE TERMOGRAFIA

En 1960 aparecen las primeras cmaras de toma de imagen trmica, siendo equipos muy
robustos y no empleado en aplicaciones industriales.
Operacin basado en sistemas de escaneo de un solo detector.
Tiempo de captura de imagen de 10 minutos para realizar cada escaneo.
Tamao constructivo grande y con un peso de 85 libras.
Posean sistemas de refrigeracin con Nitrgeno lquido.
Uso en aplicaciones limitadas.
Imagen a blanco y negro.
No permita medir temperatura solo mostraba puntos calientes.
No permita realizar anlisis
En 1973 las cmaras de toma de imagen trmica empiezan a emplear elementos
electrnicos.
Siguen operando con sistemas de escaneo de un solo detector.
Capturaban en 0.5 minutos cada escaneo.
Construccin robusta y con un peso de 30 libras.
Operan con bateras.
Sistema de refrigeracin con Nitrgeno lquido otro gas.
Se amplia el rango de aplicaciones.
Imagen a blanco y negro.
No permita medir temperatura solo mostraba puntos calientes
No permita realizar anlisis
En 1978 las cmaras son optimizados sus elementos electrnicos.
Siguen operando con sistemas de escaneo de un solo detector.
Capturaban en 1 segundo cada escaneo.
Con un peso de 14 libras.
Operan con bateras recargables.
Sistema de refrigeracin con gas comprimido.
Uso en todas aplicaciones industriales.
Imagen a blanco y negro.
Permite medir temperaturas
No permita realizar anlisis en PC
En 1986 son equipos completamente electrnicos en el sistema de imagen y
mecnico en la parte de refrigeracin.
Sistemas de escaneo de un solo detector.
Realizaban 5 escenas en un segundo
Peso de 10 libras.
Operan con bateras recargables.
Sistemas mejorados de refrigeracin con gas comprimido.
Uso en todas aplicaciones industriales.
Imagen a blanco / negro y aparece el color.
Permite medir temperaturas y realizar anlisis en campo
Permita el anlisis en PC y generar reportes.
En 1990 aparecen los sistemas de escaneo de varios detectores (12 mas) para
medir la temperatura y el empleo de espejos rotantes para lograr mayor resolucin
de imagen y medida (pixeles ms pequeos)

Capturan 25 escenas en un segundo (imagen en vivo)

Peso de 7 libras y operan con bateras recargables.
Sistemas de refrigeracin Termo-elctricos, mediante el empleo de
microprocesadores.
Uso en todas aplicaciones industriales, medicinales y estructurales.
Imagen a color y almacenamiento de imagen en vdeo y disquetes.
Mide temperaturas puntuales, cambio de coloraciones, perfiles, desplazamiento
cursor en campo.
Permite anlisis y generacin reportes en PC
En 1996 hasta hoy son sistemas de escaneo de muchos detectores como (256x256)
con cada escaneo lee la temperatura de cada pixel, denominados FPA (arreglo focal
plano) y realizan 25 27 escenas en un segundo (imagen en vivo); poseen ajuste
automtico del rango de temperatura de acuerdo a la escena que se estudia.
Peso entre 2 y 4 libras son muy Livianas y porttiles que operan con bateras
recargables con sistemas de refrigeracin a gas (bolometrica) Termo-elctricos
con microprocesadores.
Uso en todo tipo de aplicaciones.
Imagen a color con resolucin de 256 coloraciones y almacenamiento de imagen en
vdeo, disquetes tarjetas PCMCIA.
Permite anlisis en campo en el PC con temperaturas puntuales, coloraciones,
perfiles, desplazamiento cursor.

6.10 CAPTURA DE IMAGEN MEDIANTE SCANEO

Este tipo de equipos operan igual que los sistemas de escaneo pero capturando la radiacin
en las dos direcciones (horizontal y vertical), con un solo elemento detector pero integrando
las mediciones para conformar la imagen.
El tiempo de respuesta es bajo por su misma forma de operacin, ya que tiene que realizar
muchas mediciones para integrar la imagen; por lo general superan el segundo.
El direccionamiento en los dos sentidos lo crean varios juegos de espejos mviles rotantes
movidos por servomotores y con ngulos de inclinacin especficos.
Generalmenteposeen un alto peso y un sistema de refrigeracin por gas comprimido y la
resolucin de imagen es baja.

6.11 TOMA DE IMAGEN CON ESPEJOS ROTANTES

Este es otro sistema de captura de imagen trmica por escaneo, donde existen varios
detectores como 12, 24 48 y mediante un sistema de espejos rotantes se direcciona la
imagen a cada detector y as configurar el plano X-Y.
En este diagrama podemos observar de manera simple la configuracin de este tipo de toma
de imagen.
La radiacin infrarroja emitida por el cuerpo caliente es captada en la ventana del
equipo, pasando a travs de ella y llegando hasta los (8, 16 32) espejos rotantes.
La radiacin es reflejada por los espejos y dirigida hacia los detectores, pero
primero pasa a travs de dos filtros polarizadores y antireflejantes.
Cuando la radiacin llega a los elementos detectores (12, 24, 48), es recopilada e integrada
mediante un sistema graficador que capturaba la relacin espejos y detectores y creaba la
imagen.
Para efectos de un mejor enfoque, los espejos rotantes son desplazados por un servomotor
que es operado (variada la velocidad) desde los controles de operacin manual.
El juego total de las caras de los espejos estn dirigidos a diferentes ngulos, por lo tanto un
punto de la escena es examinada crea un nmero de bandas horizontales iguales al nmero
de espejos empleados para direccionar la imagen.
Entonces para cada revolucin completa de los espejos, se reproduce un nmero de puntos
franjas escaneadas correspondiente al nmero de detectores por el nmero de espejos;
veamos el ejemplo de 12 detectores y 8 espejos (12 detectores X 8 superficies de espejos).
As se puede lograr entonces 96 puntos Pixeles en sentido horizontal.
Para completar la imagen se debe ahora configurar los puntos Pixeles verticales para
completar la imagen a lo ancho, que para algunos casos es de 172 256 franjas sucesivas
por cada escena creada por cada cara de espejo.
Mediante esto se ha logrado entonces crear una resolucin de imagen de 96 x 172 Pixeles
para el ejemplo anterior.
Siendo uno de los equipos ms comnmente encontrado en el mercado

Una vez completado cada escena con la resolucin especificada, el proceso se repite para
lograr la siguiente escena y as sucesivamente hasta completar un nmero de escenas mayor
igual a 24 para poder crear una visin de imagen en vivo.
Cada imagen es convertida en una seal del tipo digitalizada con resolucin de 12 16 bits,
permitiendo a travs del procesador evaluarla y retransmitirla al puerto serial para
direccionarla hacia la unidad de memoria del equipo al PC; de forma adicional se produce
una retransmisin anloga en forma de seal de TV dirigida a la mirilla de observacin dl
termgrafo inspector.
6.12 CAPTURA DE IMAGEN CON TECNOLOGIA FPA

Ventan
a

Radiaci
n
Infrarroja

Detectores
256x256

Mirill
a
Procesado
r

Vde
o
PC

Controle
s

Para cada pixeles de resolucin le corresponde un detector que realiza la medicin y

conforma la imagen, por lo cual se poseen detectores ubicados de manera horizontal y
vertical.
Se pierde resolucin en la medicin de temperatura por la cantidad de detectores que se
instalan, pero se gana resolucin de imagen que es casi a la real observada.
Para aquellos que poseen sistema de refrigeracin a gas, la vida til del sistema es limitada
por que un sistema de refrigeracin bolomtrico exige mantenimiento que es muy costoso;
pero si posee un sistema de refrigeracin tipo microprocesador con la salvedad que estos
son muy especiales con gran capacidad de disipacin que soportan.
La gran cantidad de detectores que posee estos equipos de termografa le otorgan una gran
resolucin de imagen como lo podemos ver en las fotos expuestas abajo, siendo esto una
gran ayuda para el correcto anlisis y diagnostico en aplicaciones donde las diferencias de
temperatura componentes muy cercanos puedan incidir en la decisin de correctivo

6.13 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN TERMICA

Tarjeta
Entradas
Salidas
de
Control

Los equipos de toma de imagen trmica para permitir un completo anlisis poseen ventajas
de cmo lo son salida del tipo T.V. Para almacenar en un vdeo cassette y luego poder
analizar sobre el equipo en PC a travs de una tarjeta de ingreso de vdeo; adems de una
salida serial para transmitir dichas imgenes al computadora y ser analizadas y generar
reportes con la ayuda de un software especial que permite manejar la imagen y la
informacin integrada con la imagen capturada.
6.14 FUNCIONES DE ANALISIS Y DIAGNOSTICO
Rango De Temperatura Amplio que pueda cubrir la mayor cantidad de aplicaciones (-20 ....
+600 C).
- Modo De Medicin de temperaturas en forma Puntual, Diferencial (deltas), Mximos,
Mnimos.
- Establecimiento de perfiles a recorridos trayectorias.
- Realizacin de histogramas anlisis porcentual de participacin de temperaturas sobre
algunas reas.

- Manejo amplio de las paletas de colores (8 colores e invertirlos y con 64 coloraciones por
cada color.
- Ajuste de enfoque, zoom, congelamiento y grabacin de imagen para mejorar el detalle de
anlisis.
- Ajuste De Emisividad entre 0.01 y 1.00.
6.15 BENEFICIOS DE LA TERMOGRAFIA

LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS Y SUS COMPONENTES PUEDEN SER

PROLONGADAS UTILIZADAS POR LOS PERIODOS DE TIEMPO
DISEADOS.
REDUCIR LOS TIEMPOS DE PARADA EN LA PRODUCCION
OCASIONADAS
POR
FALLOS
INESPERADOS
ANTE
MAL
FUNCIONAMIENTO PROGRESIVO.
LA PRODUCCION PUEDE SER INCREMENTADA, YA QUE LOS TIEMPOS
DE PARADA SE REDUCEN Y SE VE COMO SI EL PROCESO TRABAJARA
POR MAS TIEMPO.
LOS TIEMPO DE PARADA POR REPARACIONES SE VUELVEN MAS
FAVORABLES DADOQ UE SE TRABAJAN LOS EQUIPOS EN MAL
FUNCIONAMIENTO UNICAMENTE.
LA CALIDAD DEL TRABAJO DE REPARACION PUEDE SER
INSPECCIONADO PARA DETERMINAR SI FUE LLEGO A BUEN TERMINO.
PERDIDAS DE ENERGIA EN FORMA DE CALOR PUEDEN SER
REDUCIDAS.
MEJORAS EN COMBUSTIONES Y REDUCCION DE COSTOS DE COMPRAS
DE COMBUSTIBLES

7. EJEMPLOS DE IMGENES TERMICAS

APLICACIONES DE LAS IMGENES TERMOGRAFICAS
7.1 APLICACIONES POTENCIALES DE UN ANALISIS DE IMAGEN TERMICA.
INSPECCION EQUIPOS ELECTRICOS:
-Sistemas de Encendido.
-Transformadores
-Aisladores
-Puertos de Distribucin
-Conexiones
INSPECCION EQUIPOS MECANICOS
-Rodamientos
-Engranajes
INSPECCION PLANTAS CALEFACCION
Trampas De Vapor
-Aisladores Trmicos
-Tuberas De Trabajo
REFRACTARIOS

-Alimentadores De Metal Caliente

- Hornos.
7.2 APLICACIONES DE IMAGENES TERMICAS EN MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
En todas las industrias las paradas de planta son deben ser programadas, con el fin de
reducir costos y afectar lo menos posible a la produccin.
Los esquemas de mantenimiento predictivo han sido integrados, para identificar esos
problemas potenciales y reducir el tiempo de parada inesperadas.
La termografa en el mantenimiento ayuda por su mtodo de no contacto permite la
deteccin de incrementos de temperatura que ocurren ante un mal funcionamiento.
Las rutinas de inspeccin en funcionamiento sin detener la produccin pueden traer
innumerables beneficios en produccin y costos.
7.4 INSPECCIONES EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Las fallas en los circuitos elctricos y sobre todo en puntos de alto riesgo como lo son los
dispositivos en media tensin, pueden detectadas rpidamente y de manera segura mediante
imgenes trmicas; partiendo del hecho que ante una mala conexin se presenta un mal
contacto que refleja un aumento de la resistencia del punto y disipa energa en forma de
temperatura.
Este mtodo de inspeccin permite trabajar nicamente los puntos crticos y no todos los
componentes reduciendo los tiempos sin energa; veamos algunos de los puntos a analizar:
CONECTORES que se aflojan.
SECCIONADORES cuerpos deformados
FUSIBLES degradados por transitorios
AISLADORES fracturados por esfuerzos
INTERRUPTORES con mala tierra

En aplicaciones de media y baja tensin, el calentamiento excesivo de los componentes

ocasiona un deterioro de su aislamiento que induce a la aparicin de una falla y la
generacin de cortes inesperados en la alimentacin de la energa elctrica de los equipos

productivos; mediante la termografa es posible evaluar esta degradacin progresiva de la

vida til de los componentes y determinar la causa de la falla.
Mediante el empleo de la imagen trmica podemos determinar el calentamiento sostenido a
lo largo de uno de los conductores y as evaluar los niveles de corriente que circulan por
cada hilo del circuito establecer el nivel de desbalances de las cargas que se posee en el
circuito trifsico, malos contactos y presencia de armnicos nocivos en la red.

Permite identificar el calentamiento ocasionado por malos contactos de sujecin de los

dispositivos del sistema y su consecuente efectos secundarios como el deterioro de
componentes por efectos externos a l y que al transcurrir el tiempo terminar por salir de
servicio.
Dentro de los equipos muy comnmente analizados son los motores, ya que son la fuerza
impulsora del proceso; a estos el proceso de inspeccin involucra rodamientos, ventilacin,
conexin en caja de terminales, la carcaza para obtener un calculo de la temperatura de los
devanados y que es muy importante para establecer el grado de operacin del aislamiento
de las inductancias que involucra el motor.
Para este caso vemos que el motor posee un devanado con mayor temperatura, ocasionado
por un deterioro del aislamiento del mismo ante una falla anterior.
7.5 INSPECCIONES EN EQUIPOS MECANICOS
Los equipos mecnicos analizados son maquinarias rodantes que siempre tendr contacto
metal - metal, por lo cual ante un mal funcionamiento se incrementa la temperatura
evidenciando una falla interna que puede ser: Friccin, Desaliniamiento, Mala Lubricacin
Rodamientos que no Giran.
Estos sistemas en operacin son imposible de inspeccionar, tan solo con las imgenes
trmicas se puede realizar, mediante la comparacin de resultados.
La imagen que ven muestra una obstruccin del ducto de lubricacin y esto ocasiona un
calentamiento de la chumacera que aloja el rodamiento.
Los equipo analizados son:

RODAMIENTOS, ENGRANAJES
BANDAS, ACOPLES, BOMBAS

Un problema mecnico como lo es una desalineacin en un acople trae consecuencias

secundarias mecnicas y elctricas; para las mecnicas, se crea un deterioro en los
rodamientos elevando su temperatura, de forma adicional crea un efecto sobre la bomba
que incrementa un deterioro de los internos de la misma. En las consecuencias elctricas se
crea una concentracin de temperatura sobre uno de los devanados por la disminucin del
entre hierro del rotor y estator, afectando el aislamiento de ambos bobinas.
Al analizar todos los componentes del sistema en movimiento, la falla puede ser localizada
en el punto exacto mediante esta evaluacin en conjunto.
Uno de los principales indicadores de mal funcionamiento en un equipo mecnico son las
chumaceras que contienen los rodamientos y por ello con la inspeccin termogrfica es
posible determinar si la anomala es propia del rodamiento, del equipo, de lubricacin de
un agente externo.

En los equipos mecnicos se determinan problemas de manera directa y rpida mediante

esta inspeccin visual.
Estos problemas son ocasionados por falla en lubricacin, problemas asociados al
rodamiento, desalineamiento entre ejes desbalanceo de rotores temperaturas inducidas
sobre el mismo sistema.
INSPECCIONES USUALES:
Engranajes
Acoples
Correas, poleas
Sistemas de cadenas
Transportadores
Compresores de are gases
Bombas positivas y de vaco
Embragues
Reductores
Variadores mecnicos
Sistemas de lubricacin
Elevadores
Vlvulas de corte y retencin
Ductos de Transporte por succin
Chumaceras
7.6 INSPECCION EN REFRACTARIOS Y LINEAS ESTRUCTURALES
Las estructuras refractarias mediante anlisis termogrficos se les puede prolongar la vida
til y evitar incidentes accidentes por un deterioro de las mismas ocasionado por el flujo
de gases de combustin y de material en la parte interna de estas, creando un efecto de
erosin y abrasin que debilita la estructura los componentes y perjudicando la
estabilidad de esta.
Como vemos en la imagen, se puede determinar exactamente cuales son los puntos
debilitados y trabajar solo sobre ellos y evitar una reconstruccin total..
Equipos inspeccionados comnmente: HORNOS CON ARCOS ELECTRICOS. HORNOS
DE TRATAMIENTOS TERMICOS, HORNOS PARA EL VIDRIO, HORNOS
RODANTES.

Se ubica el sitio exacto de la falla y se coordina la labor especifica con la programacin del
empleo de las herramientas y repuestos especficos sin derroche en estos rubros.
Permite determinar las zonas de adherencia y de deterioro del aislamiento por friccin y
desgaste trmico; como tambin las zonas de fuego y de mayor temperatura.

En procesos que manejan flujos de productos slidos a altas temperaturas se presentan

adherencias y desgaste por friccin sobre las paredes de los Ductos de transporte, lo cual
ocasiona concentraciones trmicas de debilitamiento y desgaste las cuales son necesarias
reparar antes de que se vuelvan crticas para el proceso y el personal humano que labora.
Mediante la termografa se puede establecer el degradamiento de los metles, dentro de los
que podemos mencionar: oxidacin, delaminacin, porosidad y otros fenmenos que
afectan la estabilidad de la estructura analizada.
Determinamos el comportamiento y la eficiencia de los quemadores empleados en el
proceso y sus respectivas estructuras de soporte. As evaluamos si la combustin realizada
es adecuada por el contrario la mezcla no posee un adecuado balance; reflejandose en
ahorros de costos y un adecuado proceso
Podemos ubicar concentraciones de humedad sobre techos y estructuras trmicas; las cuales
ocasionan debilitamiento del aislamiento y perdidas de calor por disipacin y fractura del
material.
INSPECCIONES USUALES:
Refractarios de hornos continuos y a baches crisoles.
Hornos de tratamientos trmicos.
Hornos a Rodillos Continuos.
Hornos Ovens (para temperaturas bajasa hasta 500 C), Furnace (para temperaturas
medias hasta 900 C) y Kiln (para altas temperaturas hasta 2500 C)
Secadores
Calderas

Cucharones, vasijas
Tanques de almacenamiento de productos calientes
Ducteras de vapor Agua Otros productos.

7.7 APLICACIN EN ESTRUCTURAS

Paredes con filtraciones, con perdidas de aislamientos debilitamiento de la estructura por
esfuerzos
Concentracin de esfuerzos en estructuras metlicas que determinan debilitamiento.
Corrosin por oxidacin de estructuras sometidas a cambios de temperatura como
consecuencias del proceso.
7.8 APLICACIONES EN LINEAS DE RECIRCULACION DE AGUA LIQUIDOS
REFRIGERANTES

Permite establecer la calidad y eficiencia de los intercambiadores de calor y evitar

accidentes por superficies clidas y no demarcadas.
7.9 APLICACIONES EN LINEAS DE CONDUCCION DE VAPOR

Puede ser unas de las mas difciles de evaluar por la caracterstica de los materiales que
conforman el conjunto, pero una de las mas disientes en la cantidad de energa y dinero que
se derrocha ante estas anomalas.
7.10 APLICACIONES EN CONTROL DE CALIDAD

La termografa es una herramienta amplia en el momento de analizar la calidad del

producto elaborado, ya que otorga informacin de la totalidad del cuerpo.
Veamos el ejemplo de esta botella, donde indica que existe en la parate lateral una
concentracin trmica inadecuada por problemas asociados con el molde.
7.11 APLICACIONES EN CONTROL DE CALIDAD

En aplicaciones de moldeado de aluminio para la extrusin de cuerpo, donde se monitorea

la temperatura del molde y del metal lquido, como tambin en las aplicaciones de
inyeccin de plstico y soplado de plstico, de vidrio y metles.

7.12 APLICACIONES EN CONTROL DE CALIDAD

En aplicaciones de moldeado de metles es importante garantizar una uniformidad de la

temperatura del cuerpo manufacturado, ya que de ella depende el temple y dureza del metal
ante los esfuerzos mecnicos que debe soportaren su uso diario.
En la industria de los alimentos, es necesario determinar si el proceso de cocido, fredo u
horneado se ha cumplido satisfactoriamente en la totalidad del cuerpo del alimento y as
establecer los parmetros generalizados de produccin a granel.
En aplicaciones de hornos continuos donde el material viaja a travs de l, necesario
establecer si realmente el material se calienta a las temperaturas especificadas ya que en
muchas oportunidades las temperaturas de los gases de calentamiento no son suficientes
para garantizar unas condiciones ideales de proceso.
Para la industria textil en los tneles de teido, consolidan el color sobre la fibra textiles
mediante temperatura y es indispensable que esta sea uniforme sobre toda la superficie;
adicionalmente se puede hacer una comparacin en la industria del papel donde el secado
es importante para garantizar una uniformidad del material.
En la industria del vidrio formado, es necesario que la temperatura de la gota de vidrio sea
uniforme y evitar que este pueda salir congelado que ocasiona obstrucciones en el
alimentador y defectos de calidad en el producto moldeado.
En la industria del vidrio, se emplean altas temperaturas para poder manipular este material;
desde el formado hasta las aplicaciones del corte de los tubos para luminarias a una
determinada longitud. En todas las aplicaciones i la temperatura del vidrio formado no
presenta ciertas condiciones adecuadas generara problemas de manufactura posteriores.
En la industria del vidrio laminado, ya sea para la manufactura de ventanas de autos de
edificios; es necesario garantizar que las temperaturas sobre la superficies sean homogneas
y as permitir una adherencia de las diferentes capas de vidrio ubicada y las formas
deseadas a obtener.

7.13 APLICACIONES EN LA ELECTRONICA

En los circuitos electrnicos como los que constituyen los variadores de velocidad de
motores, involucran una gran cantidad de pequeos componentes que soportan esfuerzos
elctricos en plan operacin; si analizamos los diferentes componentes podemos determinar
si alguno varios de ellos poseen alguna condicin anormal.
Si se tiene la imagen completa del funcionamiento del circuito electrnico analizado es
posible establecer caractersticas de operacin adecuadas y generar criterios estandarizados.
7.15 APLICACIONES EN LA AERONAUTICA
Todos los componentes que constituyen las aeronaves pueden ser monitoreados a tarvs de
la termografa, siendo una de las aplicaciones ms comunes es evaluar el funcionamiento de
las turbinas, que nos informa el como est la estructura, los flujos de are y los dispositivos
internos de la misma.
7.16 APLICACIONES EN INCENDIOS
Deteccin del hogar del fuego las zonas con mas concentracin de llamas
Ubicar en la estructura cual es la zona que primero colapsara por deterioro de la misma
Camino mas seguro de desplazamiento para los bomberos
7.17 APLICACIONES EN BUSQUEDA Y RESCATE
Circulacin de embarcaciones prohibidas ya sea por tamao por sitios restringidos de
seguridad.
Bsqueda de barcos a la deriva en el mar con personas ocupandolos.
7.18 APLICACIONES EN FLUJOS VEHICULAR
En algunos pases denominados desarrollados, el monitoreo de las vas vehiculares es
importante sin diferenciar la importancia de da de noche; por lo cual emplean equipos de

termografa para determinar en horas de la noche un adecuado desarrollo del trfico

vehicular y as detectar posibles accidentes de forma inmediata y ser atendidos justo a
tiempo.
7.19 APLICACIONES EN SEGURIDAD
Delincuencia Urbana en horas de la noche
Personas extraviadas en bosques praderas ya sea de da de noche.
Intrusos en edificaciones vigilancias de zonas urbanas con circulacin prohibida

8. ESPECIFICACIONES DE UN EQUIPO DE IMAGEN TERMICA

8.1 ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE TERMOGRAFIA
EQUIPOS DE IMAGEN TERMICA
Elementos Constitutivos

1. Lente
2. Botn de Control
3. Botn Expulsin Tarjeta
4. Tarjeta de Memoria PCMCIA
5. Batera
6. Pantalla de 4
7. Botones del Cursor
8. Botn de Entrar
9. Botn de Escape
10. Led de Encendido
11. Interruptor On / Off
12. Conector de Video
13. Conector Serial RS232
14. Protector Antipolvo

PORTATIL: Liviana, de fcil uso en campo, permita anlisis en campo .

RANGO TRABAJO: Escala de temperatura adecuada para las aplicaciones.
OPERACION: sea de fcil operacin durante la toma de imagen.
RESOLUCION: posea un adecuada resolucin de imagen y de medida de
temperatura, que permita establecer diferencias claras entre cada elemento.

MANEJO DE IMAGEN: permita manejar, evaluar, verificar la totalidad del

conjunto que forma la imagen, para as tener un primer dato de comportamiento;
este manejo es en color, zoom y congelar.
MANEJO INFORMACIN: tener la posibilidad de almacenar las imgenes en un
medio magntico, de vdeo digital para un posterior anlisis.
FACILIDAD DE UBICACION IMAGEN: que el mismo instrumento se
especifique en temperatura y distancia para el rango del cuadro evaluado,
optimizando su uso y mejorando la precisin.
PRECISIN: posea la mas alta dado que este permite mayor estabilidad en las
soluciones.
CAPACITACION: entrenamiento en cuanto a la operacin del equipo.
RESPALDO: garantas, calibraciones. renovaciones

Estos software son de desarrollo propio de cada fabricante, donde la forma de manejar la
informacin la codifican y encriptan de acuerdo a la tecnologa empleada; no todos los
software de todas los fabricantes son compatibles.
Existen muchos fabricante que establecen su propio software pero para la generacin de
reportes se apoyan en el Office de Microsoff, permitiendo que sean mas verstiles en
compartir la informacin.
Una caractersitica que si debe poseer todo software es permitir compartir los datos de las
temperaturas ya sea va DDE SQL para que con otros software de mantenimiento se
permita consolidar toda la informacin del predictivo; como sera asociarla con datos de
vibraciones, corrientes, presiones y otros parmetros.
Las seales de vdeo generadas por los equipos de termografa necesitan de una tarjeta de
especial de ingreso al PC, que no necesariamente es una tarjeta genrica de vdeo; sino por
el contrario es una tarjeta especial donde el fabricante involucra no solo imagen sino que
tambin involucra datos de temperatura, Emisividad, coordenadas, absorcin atmosfrica,
distancia y otros parmetros.
El anlisis de la imagen debe poseer una herramientas caractersticas y mnimas a
involucrar de las cuales veremos algunas de ellas.
TEMPERATURAS PUNTUALES: por lo menos permitir 10 mediciones sobre la
imagen y ubicarlas de tal manera que pueda ser compartida por otro software.
TEMPERATURAS DE AREAS: por lo menos permitir la temperatura promedio de
10 reas diferentes.
PERFILES RECORRIDOS: establecer por lo menos un perfil recorrido en la
imagen.
HISTOGRAMAS: permitir por lo menos una temperatura porcentual participativa
en un rea de la imagen.
ISOTERMICOS: permitir resaltar con coloraciones temperaturas de inters y as
diferencialas claramente.
GENERACION DE REPORTES: que permitan involucran la actividad a realizar.