CARRERA:

ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE:
RUTH RODRIGUEZ DOMINGUEZ

ASIGNATURA:
INTEGRADORA
PROYECTO:
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO DE UNA GRUA AUTOPROPULSADA LIEBHERR
LTF1060-4.1 DE LA EMPRESA TRANSPORTES ESPECIALIZADOS DE
TOLUCA S.A.DE .CV

GRUPO: 1001-A

INTEGRANTES:
ABAD MENDEZ JESSICA
ALVAREZ LOPEZ DEISI LUCERO
BAUTISTA DURAN JOEL
RAMIREZ GARCIA VICTOR DAMIAN
HERNANDEZ PEREZ GIL DONALDO
1

Contenido
CAPITULO I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA...............................................................................5
I.1 Nombre de la empresa....................................................................................................................5
I.2 Antecedentes..................................................................................................................................5
Ilustracin 1 Transporte Especializados de Toluca S.A DE .CV..........................................................6
1.4 Giro de la empresa.........................................................................................................................6
I.5 Misin..............................................................................................................................................6
I.6 Visin...............................................................................................................................................7
I.7 Valores.............................................................................................................................................7
I.8 Organigrama...................................................................................................................................7
Ilustracin 2. Organigrama de la empresa Transportes Especializados de Toluca S.A DE C.V.........7
I.9 Delimitacin del problema...............................................................................................................8
I.10 Justificacin...................................................................................................................................8
I.11 Objetivos........................................................................................................................................9
I.11.1 Objetivo General.........................................................................................................................9
I.11.2 Objetivos Especficos.................................................................................................................9
CAPITULO II. MARCO TERICO.........................................................................................................10
II.1. Mantenimiento.............................................................................................................................10
II.1.1. Evolucin del mantenimiento...................................................................................................10
II.2. Mantenimiento Preventivo..........................................................................................................12
II.2.1. Ventajas del mantenimiento preventivo...................................................................................12
II.2.2. Fases del Mantenimiento Preventivo.......................................................................................13
II.3. Mantenimiento Predictivo............................................................................................................13
II.3.1. Ventajas del Mantenimiento Predictivo....................................................................................13
II.4. Ensayos no Destructivos.............................................................................................................14
II.4.1. Ventajas de los Ensayos no destructivos...............................................................................14
II.4.2. Desventajas de los Ensayos no destructivos.......................................................................15
II.5. Mtodos y tcnicas.....................................................................................................................16
II.5.1. Pruebas no Destructivas Superficial.....................................................................................16
II.5.2. Pruebas no destructivas volumtricas.....................................................................................16
II.5.3. Pruebas no destructivas de hermeticidad................................................................................17

II.6. Inspeccin Visual........................................................................................................................17

II.6.1. Factores de la inspeccin visual..............................................................................................17
II.6.2. Tipos de inspeccin visual.......................................................................................................18
II.6.2.1. Inspeccin visual directa.......................................................................................................18
II.6.2.2. Inspeccin visual indirecta...................................................................................................18
II.7. Lquidos penetrantes...................................................................................................................19
II.7.1.Limitaciones...........................................................................................................................19
II.7.2. Ventajas................................................................................................................................19
II.7.3. Caractersticas de los lquidos penetrantes.............................................................................20
II.7.4. Tcnica de inspeccin de los lquidos penetrantes.................................................................20
II.7.4.1.Preparacin y limpieza previa de la superficie a ensayar......................................................20
II.7.4.2.Aplicacin del lquido penetrante...........................................................................................21
II.7.4.3.Tiempo de penetracin..........................................................................................................21
II.7.4.Eliminacin del exceso de penetrante, tiempo de penetracin................................................21
ii.7.5. Aplicacin del revelador...........................................................................................................22
ii.7.6. Inspeccin para interpretacin y evaluacin de las indicaciones............................................22
II.7.7. Limpieza final...........................................................................................................................23
II.7.8. Propiedades fsicas de los lquidos penetrantes.....................................................................23
II.7.9. Tipos de penetrantes................................................................................................................24
II.7.9.1. Penetrantes fluorescentes.................................................................................................24
II.7.9.2. Penetrantes visibles...........................................................................................................25
II.7.9.3. Penetrante lavable con agua.............................................................................................25
II.7.9.4. Penetrante post-emulsificable...........................................................................................25
II.7.10. Solventes removedores.........................................................................................................26
II.7.11.Reveladores............................................................................................................................26
II.7.11.1 Propiedades de los reveladores...........................................................................................26
II.7.11.2. Tipos de reveladores...........................................................................................................27
II.8.Ultrasonido Industrial.......................................................................................................................27
II.8.1. Ventajas del ultrasonido industrial...........................................................................................27
II.8.2. Limitaciones del ultrasonido industrial.....................................................................................28

II.9. Radiografa Industrial.....................................................................................................................28

II.9.1. Ventajas de la radiografa industrial.........................................................................................28
II.9.2. Limitaciones de la radiografia industrial...................................................................................28

CAPITULO I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

I.1 Nombre de la empresa

Transportes Especializados de Toluca S.A. de C.V.

I.2 Antecedentes
Transportes Especializados de Toluca S.A. de C.V., fue creada el da 8 de mayo de 1996. En la
ciudad de Toluca, Estado de Mxico, por los accionistas C.P. Mario Ral Anaya Vzquez y el ING.
Arnoldo ngel Zavala Bentez.
Explorando nuevas zonas, los accionistas se establecen en la ciudad de Poza Rica en el norte de
Veracruz, contribuyendo de esta manera con nuevas fuentes de empleo y por lo tanto a mejorar la
economa de la regin; el transporte de lquidos, de carga seca y maniobras, as como el transporte y
bombeo de fluidos de perforacin, son algunas de las actividades preponderantes que identifican a
TETSA en la regin como lder en el transporte especializado de lquidos, carga seca y maniobras.
En la actualidad y debido a los modernos estndares de calidad, los accionistas-directores asumen
la responsabilidad y compromiso frente a los clientes; esperando a su vez que todos y cada uno de
los trabajadores asuman igualmente el compromiso de alcanzar los objetivos establecidos.

I.3 Ubicacin
La empresa TETSA S.A DE C.V se encuentra ubicada en la zona norte del estado de Veracruz. En la
Av. Adolfo Ruiz Cortines 205 Divisin de Oriente Poza Rica Veracruz-Llave.

Ilustracin 1 Transporte Especializados de Toluca S.A DE .CV

1.4 Giro de la empresa

Testa es una empresa grande de giro industrial que presta servicios de transporte especializados de
hidrocarburos a PEMEX.

I.5 Misin
Servir las necesidades de transporte de productos peligrosos o de caractersticas especiales, entre
los que se encuentran derivados de la industria petrolera, por medio de equipos humanos
competentes y novedosos automotores siendo responsables y cuidadosos de la seguridad y durante
el cumplimiento de nuestros servicios. Sin descuidar en entorno ecolgico en tiempo y forma

I.6 Visin
TETSA, consolida el liderazgo en el mercado del transporte especializado del Estados de Veracruz,
consolidando la penetracin de sus servicios en los mercados perifricos, hasta situarnos como una
de las empresa de ms rpido y mejor crecimiento a nivel estatal.

I.7 Valores

Especializacin
Crecimiento
Compromiso
Involucracin
Oportunidad

I.8 Organigrama

Ilustracin 2. Organigrama de la empresa Transportes Especializados de Toluca S.A DE C.V

I.9 Delimitacin del problema

Transportes Especializados de Toluca S.A. de C.V. Es reconocida principalmente por el transporte
de lquidos, carga seca y fluidos de perforacin, para llevar a cabo estas tareas la empresa cuenta
con una variedad de automotores especializados para cumplir con las necesidades requeridas.
La mayora de la maquinaria empleada cuenta con un programa de mantenimiento especializado que
permite mantener a cada una de estas en buenas condiciones debido a que el funcionamiento y
manejo adecuado de la maquinaria es primordial ya que se trabaja con material y fluidos dainos.
Sin embargo algunas de las maquinas utilizadas requieren de un mantenimiento distinto al aplicable
en otras, tal es el caso de la gra autopropulsada Liebherr LTF1060-4.1 utilizada para montar y
desmontar contenedores de fluidos de perforacin a un tracto camin as como la movilizacin y
traslado de carga seca de gran volumen, donde el esfuerzo y carga aplicable sobre esta se ejerce en
ciertos puntos localizables de la mquina, por lo tanto es necesario monitorear y conocer el estado
en el que se encuentra y si presenta algn defecto o fatiga.

I.10 Justificacin
La ms importante de una empresa es cumplir con los estndares de calidad, el cual se relaciona
directamente con la seguridad de la gra autopropulsada, as mismo, contar con una confiabilidad de
la mquina para la empresa Transporte Especializados de Toluca S.A.DE C.V, teniendo un buen
funcionamiento se disminuyen diferentes riesgos que puede ocasionar durante su productividad.
Al tomar en cuenta la propuesta del programa de mantenimiento y as mismo de los ensayos no
destructivos, y realizando los dos tipos de mantenimiento predictivo y preventivo, nos brindara un
proceso ms hable y confiable, para poder realizar una serie de evaluaciones de la calidad e
integridad de los componentes de la gra, tales como: la pluma y el vstago, por ello, se
implementar las pruebas de ultrasonido, esto se enfocara para poder detectar discontinuidades
tanto en la superficie con en el interior del componente y la radiografa nos proporcionar el volumen
de una muestra y detectar cualquier cambio en el espesor, defectos ya sea internos o externos y
detalles de montaje para garantizar que la operacin cuente con la calidad ptima.

As mismo, se aportaran los requerimientos, periodicidad, y los procedimientos de la aplicacin de

ensayos no destructivos, y tomando en cuenta algunas normas aplicables estos, se llevara un
procedimiento adecuado nos brindaran un buen funcionamiento de nuestra mquina que es muy
indispensable para poder hacer sus diversos trabajos de maniobras.

I.11 Objetivos
I.11.1 Objetivo General
Propuesta para optimizar el estado de la gra autopropulsada aplicando la prueba de ultrasonido y
radiografa para poder detectar discontinuidades y aumentar la seguridad del servicio de la empresa
Transportes Especializados de Toluca S.A DE C.V.

I.11.2 Objetivos Especficos

Identificar algunas fallas del componente.

Realizar pruebas de radiografa e ultrasonido
Implementar un programa de mantenimiento
Conocer el estado de la mquina

CAPITULO II. MARCO TERICO

En este captulo se establece la investigacin que se proporciona con ms claridad acerca del
contenido de problema que se encuentra dentro de la empresa con el fin de tener conocimiento de lo
que se est hablando.

II.1. Mantenimiento
Se entiende por mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado
de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese
sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo.
Conforme con la anterior se deducen distintas actividades: (Monchy, 1990)

Prevenir y/o corregir averas.

Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
Aspecto econmicos (costes) (Monchy, 1990)

II.1.1. Evolucin del mantenimiento

El concepto ha ido evolucionado desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para
asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual del MANTENIMIENTO con
funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

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En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de

mantenimiento:
1a Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 a Guerra Mundial,
aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa solo de arreglar las
averas. Es el mantenimiento correctivo.
2a Generacin: Entre la 2a Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre
edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el
mantenimiento preventivo.
3a Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO
para averiguar el origen de los problemas. Es el mantenimiento predictivo o deteccin precoz de
sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a
hacer partcipe a produccin en las tareas de deteccin de fallos.
4a Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El mantenimiento se contempla como una parte del
concepto de Calidad Total: Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar
la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el mantenimiento basado en el riesgo
(MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuye tambin
otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo
concepto de mantenimiento como mal necesario, La posibilidad de que una maquina falle y las
consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como
objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste. (Monchy, 1990)

11

II.2. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del trabajo industrial, que en especial est
dirigida al soporte de las actividades de produccin, y en general a todas las instalaciones
empresarias. Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos
e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. (TORRES,
2006)
El mantenimiento preventivo es, adems, aquel que incluye las siguientes actividades:
1. Inspeccin peridica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones que
conducen a paros imprevistos de produccin, o depreciacin perjudicial.
2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se
encuentren aun en una etapa incipiente.

II.2.1. Ventajas del mantenimiento preventivo

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su

estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/ mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los

repuestos de mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una

programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la produccin. (FERNNDEZ,
1990)

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II.2.2. Fases del Mantenimiento Preventivo

Inventario tcnicos, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.

Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar. (FERNNDEZ, 1990)

II.3. Mantenimiento Predictivo

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnostico continuo (monitorizacin) de un sistema,
que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn
sntoma de fallo.
El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayora de los fallos se producen
lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de un futuro fallo, bien a
simple vista, o bien mediante la monitorizacin, es decir, mediante la eleccin, medicin y de algunos
parmetros relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo analizando. Por ejemplo,
estos parmetros pueden ser: la temperatura, la presin, la velocidad lineal, la velocidad angular, la
resistencia elctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dielctrica, la viscosidad, el contenido de
humedad, de impurezas y cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el nivel de un fluido,
etc. (GARRIDO, 2009)

II.3.1. Ventajas del Mantenimiento Predictivo

Se evitan prcticamente todas las paradas nos planificadas por avera.

Se alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y se minimizan los

tiempos de reparacin.
Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad de la planta.
Se evitan las prdidas de producto por paros en el proceso productivo.

Se ampla la duracin de servicio de los componentes, solamente se sustituyen cuando

comienzan a daarse.
13

Se mejora la calidad del producto.

Se evitan averas catastrficas, aumenta la seguridad de la planta, se reducen las primas de
seguros.

II.4. Ensayos no Destructivos

Se denomina ensayos no destructivo (tambin llamado END, o en ingles NDT de non destructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un
dao imperceptible o nulo.
Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo metalrgicamente no
mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el estado geomtrico, mecnico o qumico de la
pieza para verificar si cumple con las reglas de aplicacin que correspondan, ejemplo de ellos son:
Radiografas, Rayos X, Lquidos penetrantes, Partculas magnticas, Medicin de espesores por
medios de Ultrasonido. (MANUEL, 2016)

II.4.1. Ventajas de los Ensayos no destructivos

Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para comprobar la

homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas propiedades mecnicas.

Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el componente
est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento trmico

incorrecto o una soldadura mal aplicada.

En la inspeccin final o de la libracin de productos terminados; para garantizar al usuario que
la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin; que la parte es del material que he
haba prometido o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para
la cual fue creada.

En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio;

para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura; para conocer el tiempo de
vida remanente o mejor an, para programar adecuadamente los paros por mantenimiento y
no afectar el proceso productivo. (MANUEL, 2016)
14

II.4.2. Desventajas de los Ensayos no destructivos

Identificacin y estandarizacin de la tcnica para el ensayo no destructivo en funcin de los

defectos que se pueden encontrar, cada mtodo permite encontrar ciertos defectos.
El personal que utiliza herramientas no destructivas ha de estar cualificado y formado.
No permite observar ni realizar declaraciones sobre la zona de adhesin de la unin

adhesividad.
No permite realizar determinaciones directas sobre las propiedades mecnicas de la unin

adhesividad (resistencia a la fractura, elongacin, mdulo de elasticidad).

Equipos de medicin para ensayos no destructivos costosos.

La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es que en algunos
casos la inversin inicial es alta, pero pueden ser justificada si se analiza correctamente la relacin
costo-beneficio, especialmente en lo referente a tiempos muertos en las lneas productivas.
La propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta; adicionalmente, es evaluada
cualitativamente o por comparacin. Esta limitante puede ser superada si se preparan patrones de
comparacin o referencia que permitan una calibracin correcta de los sistemas de inspeccin.
Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y calificada o cuando no
se cuenta con patrones de referencia o calibracin adecuados, una misma indicacin puede ser
interpretada y ponderada de forma diferente por dos o ms inspectores. (MANUEL, 2016)

II.5. Mtodos y tcnicas

Las clasificaciones de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las
discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:

II.5.1. Pruebas no Destructivas Superficial

Proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los
mtodos de pruebas no destructivas superficiales son:

Inspeccin Visual.
15

Lquidos Penetrantes.
Partculas Magnticas
Electromagnetismo.

En el caso de utilizar la inspeccin visual y lquidos penetrantes, se tiene limitante para detectar
nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie), y con partculas magnticas y
electromagnetismo se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella). (MANUEL,
2016)

II.5.2. Pruebas no destructivas volumtricas

Proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los
mtodos de pruebas no destructivas volumtricas son:

Radiografa Industrial- RT
Ultrasonido Industrial- UT
Emisin Acstica.- AE

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub.superficiales, as como bajo

ciertas condiciones, las detecciones de discontinuidades superficiales.

II.5.3. Pruebas no destructivas de hermeticidad

Proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que
escapen a la atmosfera o queden fuera de control. Los mtodos pruebas no destructivos de
hermeticidad son:

Pruebas de Fuga.
Pruebas por Cambio de presin.
Pruebas de Burbuja.
Pruebas por Espectrmetro de Masas.
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno.

16

II.6. Inspeccin Visual

La inspeccin visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya que su agente fsico, la luz, no
produce dao alguno a la inmensa mayora de los materiales. Consiste en recorrer detenidamente la
superficie, en este caso de la soldadura y con la ayuda de una lupa, linterna, espejo tipo
odontolgico, galgas e instrumentos de medicin como flexmetros y reglas e identificar
discontinuidades y determinar si dicha unin tiene una calidad adecuada para su aplicacin.
(MANUEL, 2016)
Las posibilidades de deteccin de esta tcnica se limitan, obviamente, a aquellos defectos que son
visibles, tales como grietas, poros, desgaste, cavitacin, decoloraciones, corrosin, etc., as como al
control dimensional.
II.6.1. Factores de la inspeccin visual
La calidad de la inspeccin depende de cuatro factores:
1.
2.
3.
4.

La calidad del detector (ojo o cmara).

La condiciones de luminosidad.
La capacidad de procesar los datos obtenidos.
El nivel entretenimiento y la atencin a los detalles.

II.6.2. Tipos de inspeccin visual

Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin y la distancia (o el acceso) que se
tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la inspeccin visual se puede dividir en dos grupos:

II.6.2.1. Inspeccin visual directa

La inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual
natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas, o internas, y con
frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para
medir y clasificar las condiciones encontradas. Pueden efectuarse cuando el acceso es suficiente
para colocar la vista del evaluador a 610mm (24in) de la superficie, examinando la pieza con un

17

ngulo no menor de 30, se requiere alumbrado natural o artificial suficiente para observar la pieza a
inspecciona, debido tener el rea un nivel mnimo de iluminacin de 350 luxes. (FRANCISCO)

II.6.2.2. Inspeccin visual indirecta

La inspeccin visual indirecta puede ser sustituto de la inspeccin directa. Se utilizan instrumentos
auxiliares tales como espejos, telescopios, cmara, fibra ptima, etc. Tales sistemas deben tener una
capacidad de resolucin al menos equivalente a la que sea obtenida por la observacin visual
directa. La lgica parece ser que cualquier instrumento o herramienta que evite una observacin
directa, por ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de 24 pulgadas (610mm) y a un
ngulo menor que 30 grados se considera indirecto.

II.7. Lquidos penetrantes

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para
detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinandos.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la
inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar.
En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. (MANUEL, 2016)

II.7.1.Limitaciones

Solo se detectan discontinuidades abiertas a la superficie.

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La limpieza previa de la superficie a examinar debe ser muy buena y en algunas ocasiones

requerir reacondicionamiento por medios mecnicos.

La superficie deber ser tersa, no rugosa.
No se puede examinar superficies pintadas.
Las piezas que han estado sumergidas en lquidos antes del examen deben someterse a un
calentamiento para evaporar los residuos atrapados en las discontinuidades.

II.7.2. Ventajas

En un ensayo no destructivo que permite ensayar toda la superficie de la pieza.

No importa el tamao o la forma de la pieza.
No necesita equipos complejos o caros. En general, es un ensayo econmico, de poco coste.
Puede realizarse de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
Puede realizar donde no hay suministro de electricidad o agua.
Se puede aplicar a una amplia gama de materiales .

II.7.3. Caractersticas de los lquidos penetrantes

La caracterstica fundamental es su poder de penetracin, no obstante son imprescindibles otras
propiedades:
o
o
o
o
o
o
o

Capacidad para introducirse con facilidad en discontinuidades o grietas muy finas.

No evaporarse o secarse o demasiada rapidez.
Poder mantenerse en el interior de discontinuidades ms anchas y poco profundas.
Puede eliminar de la superficie con facilidad.
Permanecer en estado fluido para salir con facilidad al aplicar el revelador.
No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.
No son txicos o inflamables y lgicamente se econmicamente rentables.

II.7.4. Tcnica de inspeccin de los lquidos penetrantes

La realizacin del ensayo requiere efectuarse secuencialmente las siguientes operaciones.
19

II.7.4.1.Preparacin y limpieza previa de la superficie a ensayar.

Antes de aplicar el lquido penetrante se debe eliminar de la superficie cualquier elemento
contaminante que pudiera dificultar, o incluso interferir, tanto en la penetracin del lquido penetrante
como en las indicaciones. La presencia en la superficie de la pieza de agua, aceites, restos de
cidos o lcalis, restos de recubrimientos como pinturas o barnices, xidos u otras suciedades que
se adhieren a la superficie, podra impedir la humectacin y penetracin tapando la apertura a la
superficie de las discontinuidades, o podra incluso reaccionar qumicamente con el penetrante, o
absorberlo produciendo indicaciones falsas.

II.7.4.2.Aplicacin del lquido penetrante.

Una vez que la pieza est limpia y seca se aplica el lquido penetrante. Segn el tamao y nmero
de piezas a inspeccionar, se puede aplicar: por inmersin (para piezas pequeas o de tamao
medio, manualmente o en instalaciones automatizadas), por pulverizacin con aerosoles (en
controles a pie de obra, inspecciones en laboratorios, inspecciones unitarias) o pulverizacin con una
pistola acoplada a la red de aire comprimido (para grandes superficies o piezas grandes) y por
brocha (por ejemplo cuando no se quiere cubrir una superficie mucho mayor que la que se va a
ensayar).
II.7.4.3.Tiempo de penetracin
Un punto muy importante es establecer el tiempo que debe permanecer el penetrante sobre la
superficie a inspeccionar, que ser el necesario para que el lquido penetrante se filtre por una grieta,
por pequea que sea. Este tiempo se denomina tiempo de penetracin y puede oscilar entre 5 y 60
20

minutos. El tiempo de penetracin se establecer en cada caso en funcin del material a ensayar, el
tipo de discontinuidad a detectar (por ejemplo, cuanto ms fina es una grieta mayor tiempo de
penetracin se requiere) y las recomendaciones del fabricante .
II.7.4.Eliminacin del exceso de penetrante, tiempo de penetracin.
Una vez aplicado el penetrante y transcurrido el tiempo de penetracin es necesario eliminar todo el
exceso de penetrante (para tener la seguridad de que no se formarn indicaciones falsas) pero de
forma que no se extraiga el penetrante introducido en los defectos. El modo de hacerlo depender
del tipo de lquido penetrante usado. En funcin de la forma de eliminar de la superficie el exceso de
penetrante se clasifican en:
Lquidos penetrantes lavables con agua (autoemulsionables).
Lquidos penetrantes postemulsionables, para su eliminacin se requiere una etapa
intermedia en la que se aplica un emulsionante, la mezcla penetrante-emulsionante ya
se puede eliminar por lavado con agua.
Lquidos penetrantes eliminables con disolventes, el producto se denomina eliminador
y normalmente son particularmente formulados por cada fabricante para la eliminacin
de su producto penetrante.

II.7.5. APLICACIN DEL REVELADOR

El revelado es la operacin que hace visible el defecto al ojo humano. Acta como un papel secante
que extrae el lquido de la discontinuidad o defecto superficial y contribuye a aumentar la visibilidad
de las indicaciones por ser de un color opuesto al penetrante y proporcionar un fondo sobre el que
contrasta el color del penetrante (generalmente blanco).
La aplicacin del revelador debe hacerse de forma que se obtenga una capa muy fina y uniforme
sobre la superficie a examinar. Se aplica segn el tipo espolvorendolo, por inmersin o por
pulverizacin. El tipo de revelador y la forma de aplicacin seleccionadas dependern del nmero de
piezas a examinar, el tamao, si el proceso es manual o est automatizado, del acabado superficial
de las piezas (se recomienda revelador seco para acabados rugosos y hmedo para acabado fino),
etc.

21

II.7.6. Inspeccin para interpretacin y evaluacin de las indicaciones

En la fase de inspeccin para la observacin de las indicaciones, que son los resultados que se
obtienen del ensayo, slo se requiere una buena iluminacin si se usaron penetrantes que son
visibles a la luz natural o blanca, con penetrantes fluorescentes sensibles a la luz ultravioleta se
requerir un equipo de luz negra y una cmara oscura. Tambin en esta fase, las indicaciones hay
que interpretarlas, es decir establecer la causa que la origin (por ejemplo, puede ser una grieta, un
poro, falta de unin, etc.). La observacin de la forma de las indicaciones junto con la experiencia y
conocimientos del operador es lo que permite hacer dicha interpretacin. Es necesario tener en
cuenta que pueden aparecer falsas indicaciones (es decir, aquella que no es causada por una
discontinuidad o defecto en el material) generalmente debidas al incorrecto proceso de eliminacin
del exceso de penetrante.
II.7.7. Limpieza final
La pos limpieza o limpieza final es la ltima parte del proceso por lquidos penetrantes y se lleva a
cabo en las muestras o piezas que se encuentren libres de discontinuidades.

Es necesaria ya que es el penetrante y el revelador tienden a acumular humedad, lo cual puede

producir corrosin; o bien, interferir en el uso o proceso posterior a la inspeccin. El mtodo de
limpieza recomienda es uno semejante al de pre limpieza. (MANUEL, 2016)
II.7.8. Propiedades fsicas de los lquidos penetrantes
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias distintas.
Cohesin: Es la fuerza que mantenga a las molculas de una misma sustancia a una distancia
determinada unas de otras. Por ejemplo, los slidos tienen alta cohesin, en comparacin con los
lquidos; a su vez los lquidos tienen mayor cohesin que los gases.
Humectabilidad.- Es la capacidad de un lquido para mojar un slido y que afecta las caractersticas
de penetracin y de sangrado de los lquidos penetrantes. Est controlada por el ngulo de contacto
y la tensin superficial del penetrante.
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Viscosidad: Es la propiedad que presentan los lquidos de oponerse al flujo, como resultado de la
friccin molecular o interna. Es una caracterstica que depende de la temperatura y de la
composicin de la mezcla de solventes. Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad de
un lquido para introducirse en las discontinuidades, pero s afecta la velocidad de penetracin.
Tensin superficial: Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre de un lquido. La fuerza de
cohesin entre las molculas de un lquido genera la tensin superficial. A este fenmeno se debe el
que una pequea masa lquida adopte la forma esfrica al suspenderse en el aire. En general, los
lquidos de alta tensin superficial son excelentes disolventes, lo cual puede afectar a alguno de los
componentes de los penetrantes como los pigmentos.
Capilaridad: La capilaridad y la humectabilidad, determinan el poder de penetracin de un lquido a
travs de las discontinuidades. Por su puesto, las discontinuidades que se presentan en el campo de
trabajo no son precisamente en tubos capilares. Sin embargo el anlisis hecho anteriormente
ejemplifica la forma en que interactan el lquido penetrante y una superficie slida.

Gravedad especfica: La gravedad es una comparacin entre la densidad de un penetrante y la

densidad del agua destilada a 4 C (39 F). El penetrante debe tener una gravedad especfica menor
que 1 para evitar que en un tanque el agua flote en la superficie del penetrante, ya que esto puede
evitar que el penetrante cubra el objeto de prueba. (MANUEL, 2016)
II.7.9. Tipos de penetrantes
II.7.9.1. Penetrantes fluorescentes.
La sensibilidad de los sistemas de penetrantes fluorescentes es influida principalmente por la
concentracin del pigmento e intensidad de color. Sin embargo, existen muchas otras variables que
pueden controlarse. En general los sistemas de penetrantes fluorescentes presentan un nmero
mayor de aplicaciones potenciales que los sistemas de penetrantes visibles. Los materiales
fluorescentes absorben energa de las ondas luminosas en la regin ultravioleta del espectro
electromagntico. Esta energa es convertida y emite fotones de energa en diferentes longitudes de
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onda. Los pigmentos fluorescentes se seleccionan para que absorban energa en el rango de
longitud de onda de 350 a 400 nm y emitan luz en el rango de 475 a 575 nm. La energa emitida se
encuentra en el espectro visible en el rango de color verde a amarillo. La calidad de los pigmentos
fluorescentes est determinada por su eficiencia para absorber luz ultravioleta y convertirla en luz
visible. La sensibilidad de un penetrante fluorescente depende de la habilidad para formar
indicaciones que aparezcan como pequeas fuentes de luz en un rea oscura.

II.7.9.2. Penetrantes visibles

Debido a que los penetrantes deben ser visibles despus de que han sido extrados por el revelador,
se emplea por lo general un pigmento de color rojo, que produce un alto contraste con un fondo color
blanco. Los pigmentos rojos se obtienen con facilidad en una amplia gama de tonos, son baratos y
fciles de mezclar con aceite. Se emplean emulsificantes o solventes para la remocin del exceso de
penetrante, la pequea cantidad de penetrante atrapado en las discontinuidades se diluye. Para
compensar esta dilucin, deben emplearse los pigmentos ms oscuros y en la ms alta
concentracin posible.

Los penetrantes visibles de mayor sensibilidad contienen pigmentos de rojo muy oscuro y puede
contener altas concentraciones de pigmentos suspendidos en el vehculo sin presentar precipitacin.
Los pigmentos visibles pueden emplearse en penetrantes lavables con agua, post-emulsificables o
removibles con solvente; los dos ltimos son de mayor sensibilidad. Para obtener una sensibilidad
adecuada se recomienda el empleo de reveladores en polvo suspendidos en solvente.

II.7.9.3. Penetrante lavable con agua

A este penetrante se le denomina tambin autoemulsificable, ya que tiene incorporado un
emulsificante que lo hace soluble, por lo que puede lavarse directamente con agua. Es importante
que la operacin de lavado se controle cuidadosamente, para evitar un sobre lavado y con ello
remover el penetrante de las discontinuidades.
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El grado y rapidez de la remocin dependen de las caractersticas de la boquilla rociadora, la

temperatura y presin del agua, duracin del ciclo de secado, acabado superficial de la pieza y de
las caractersticas fsicas del penetrante empleado.

II.7.9.4. Penetrante post-emulsificable.

Un penetrante post-emulsificable tiene una base aceite o un vehculo al que se le ha aadido un
pigmento. Este sistema difiere del lavable con agua en que no puede ser removido directamente con
ese medio, pues no contiene un agente emulsificante. Los penetrantes post-emulsificables
generalmente tienen alta calidad de penetracin. Puesto que los penetrantes utilizados en el proceso
post-emulsificable no son lavables con agua, es necesario aplicar sobre las piezas de prueba un
emulsificante despus de que ha transcurrido el tiempo de penetracin y antes del proceso de
lavado. En este mtodo el tiempo de emulsificacin es un factor crtico, ya que debe ser el suficiente
para que el emulsificante se mezcle con el penetrante en la superficie, pero debe ser el mnimo
posible para evitar que se mezcle con el penetrante de las discontinuidades.

II.7.10. Solventes removedores

Su funcin principal es remover el penetrante. Son usados solventes de grado comercial y
clorinados.Tambin son usados como agente de limpieza para remover aceite, grasa y suciedad.
Los solventes de grado comercial son altamente inflamables por lo que no deben usarse cerca de
flamas abiertas. Los solventes remueven aceites naturales de la piel, por lo que se recomienda usar
guantes cuando se tenga contacto prolongado.
II.7.11.Reveladores
La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad superficial es muy reducida, por lo que
es necesario ampliar su visibilidad. Los reveladores estn diseados de tal forma que extraen el
penetrante atrapado en las discontinuidades, para que sean visibles al ojo humano. La accin del
revelador es una combinacin de tres efectos; solvencia, adsorcin y absorcin
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El polvo revelador ejerce un efecto adsorcin y absorbido sobre los residuos del penetrante,
llevndolos haca la superficie de la pieza. Cuando el penetrante se dispersa a travs del polvo
revelador, puede ser fcilmente observado.
II.7.11.1 Propiedades de los reveladores
o
o
o
o

Alto poder de absorcin del penetrante.

Deben formar una capa delgada y uniforme sobre la superficie.
Gran afinidad con el penetrante,
No debe ser fluorescente si se emplea con penetrantes fluorescentes no deben absorber ni

filtrar la luz ultravioleta empleada para la inspeccin.

o Ser capaz de eliminar colores que interfieran con el fondo y proporcionar un buen contraste
con las indicaciones, especialmente cuando se emplean penetrantes con tinte visible.
II.7.11.2. Tipos de reveladores
o Seco.
o En solucin acuosa (solubles en agua).
o En suspensin: acuosa y no acuosa.

II.8.Ultrasonido Industrial
Se define como un procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se basa en la
impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin
del sonido entre la densidad de un material. Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente
permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de
transductor utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta 25
MHz. (EDUARDO, 2009).

II.8.1. Ventajas del ultrasonido industrial

o Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
o Puede delinearse claramente el tamao de la discontinuidad, su localizacin y su orientacin.
o Solo se requiere el acceso por un lado del material inspeccionado.

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o Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos

inmediatamente.

II.8.2. Limitaciones del ultrasonido industrial

o

Este limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado superficial de los

materiales sujetos a inspeccin.

o Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de sonido.
o Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este mtodo.
o El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de
o

sofisticacin requerido
La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y experiencia de parte
del operador. (EDUARDO, 2009)

II.9. Radiografa Industrial

La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la absorcin diferenciada
de radiacin penetrante por la pieza que est siendo inspeccionada. El principio de esta tcnica
consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa una pieza, sufre una
atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y estructura del material inspeccionado.

II.9.1. Ventajas de la radiografa industrial

o
o
o
o
o

Es un excelente medio de registro de inspeccin.

Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.

II.9.2. Limitaciones de la radiografa industrial

o No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
o No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya
que no es posible obtener una definicin correcta.
o Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.

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Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad

y un cuarto oscuro para el proceso de revelado,

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