2-Clase de Normativa Soldadura PDF

CUALIFICACI
N DE PROCEDIMIENTOS
CUALIFICACIN
DE SOLDEO Y DE SOLDADORES
NORMATIVA
EUROPEA
1
NDICE
Cualificacin de procedimientos
UNE EN ISO 15607
UNE EN ISO 15609-1
UNE EN ISO 15614-1
UNE EN ISO 15614-2
UNE EN ISO 15613
Cualificacin de soldadores
UNE-EN 287-1
UNE-EN ISO 9606-2
2
UNE-EN ISO
15607: 2004
ESPECIFICACIN Y CUALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
SOLDEO PARA LOS MATERIALES METLICOS
REGLAS GENERALES
(ISO 15607:2003)
(Sustituye a la norma UNE EN 288-1)
UNE EN ISO 15607: 2004
3
UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES
Procedimiento de soldeo.
Programa de acciones a seguir para la realizacin de una soldadura, incluyendo
proceso(s) de soldeo, referencias a los materiales, consumibles de soldeo,
preparacin, precalentamiento (si es necesario), mtodo y control del soldeo y
del tratamiento trmico post-soldadura (si es aplicable), as como del equipo
necesario.
Procesos de soldeo.
Esta norma sigue la nomenclatura y definiciones dadas en ISO 857-1 para los
procesos de soldeo. Sigue tambin el sistema de numeracin para procesos de
soldeo de EN ISO 4063.
Especificacin de procedimiento de soldeo preliminar (pWPS).

Documento que contiene las variables requeridas del procedimiento de soldeo
que tiene que ser cualificado mediante uno de los mtodos que se describen en la
clusula 6.
UNE EN ISO 15607: 2004
4
Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS).

Documento que ha sido cualificado por uno de los mtodos descritos en la clusula
6 y que facilita las variables requeridas del procedimiento de soldeo para
asegurar la repetibilidad durante el soldeo de produccin.
NOTA: Las WPS estarn clasificadas como pWPS hasta que sean cualificadas utilizando un mtodo
apropiado de acuerdo con la clusula 6.
Instruccin de trabajo.
Especificacin simplificada (escrita u oral) del procedimiento de soldeo, adecuada
para su aplicacin directa en el taller.
Registro de cualificacin de procedimiento de soldeo (WPQR).

Registro que comprende todos los datos necesarios para la cualificacin de una
especificacin de procedimiento de soldeo preliminar.
UNE EN ISO 15607: 2004
5

Prueba de procedimiento de soldeo.
La realizacin y ensayo de un cupn de prueba normalizado, tal y como se
indica en la pWPS, con el fin de cualificar el procedimiento de soldeo.
Prueba de soldeo anterior a la produccin.

Prueba de soldeo con los mismos objetivos que una prueba de procedimiento
de soldeo, pero realizada en un cupn de prueba no normalizado,
representativo de las condiciones reales de fabricacin
Especificacin de procedimiento de soldeo estndar.

Especificacin de procedimiento de soldeo que ha sido cualificada mediante
ensayos de procedimiento de soldeo en los que el fabricante no ha
intervenido y cualificada por una persona u organismo examinador.
NOTA: Un procedimiento de soldeo estndar puede ser utilizado por cualquier fabricante.
UNE EN ISO 15607: 2004

6

Experiencia previa de soldeo.
Cuando puede demostrarse con datos documentados, que los procedimientos de
soldeo aplicados en produccin con que cuenta un fabricante, han sido capaces de
producir de forma permanente soldaduras de la calidad aceptable durante un
perodo de tiempo.
Consumible de soldeo ensayado.

Consumible de soldeo, o combinacin de consumibles, ensayados de acuerdo con
las normas apropiadas para el ensayo de los consumibles de soldeo.
Consumibles de soldeo.
Materiales consumidos en la realizacin de una soldadura, incluido metales de
aporte y materiales auxiliares
Variable esencial.
Condicin de soldeo que requiere cualificacin.
UNE EN ISO 15607: 2004
7

Variable no esencial.
Condicin de soldeo indicada en la WPS pero que no requiere cualificacin.
Rango de cualificacin.
Extensin de la aprobacin para una variable de soldeo esencial.
Metal base.
Material(es) a unir mediante soldeo.
Cupn de prueba.
Conjunto soldado que se utiliza para realizar ensayos .
Probeta de ensayo.
Parte del cupn de prueba cortada para llevar a cabo un ensayo destructivo
especificados.
UNE EN ISO 15607: 2004
8

Unin homognea.
Unin soldada en la que el metal de soldadura y el metal base no tienen
diferencias significativas en cuanto a propiedades mecnicas ni a composicin
qumica.
NOTA: Una unin efectuada con metales base similares sin metal de aporte se considera
homognea.
Unin heterognea.
Unin soldada en la que el metal de soldadura y el metal base tienen
diferencias significativas en cuanto a propiedades mecnicas y/o a composicin
qumica.
Unin de metales diferentes.

Unin soldada en la que los metales base tienen diferencias significativas en
sus propiedades mecnicas y/o composicin qumica.
UNE EN ISO 15607: 2004
9
Imperfeccin.
Discontinuidad en la soldadura o desviacin de la geometra proyectada.
Imperfecciones son, por ejemplo, fisuras, falta de penetracin, porosidad,
inclusiones de escoria, etc.
NOTA: EN ISO 6520-1 y EN ISO 6520-2 contiene una relacin completa de las imperfecciones.
Fabricante.
Persona u organizacin que es responsable de la produccin soldada.
Persona examinadora.
Persona que ha sido designada para verificar el cumplimiento con la norma
aplicable.
NOTA: En algunos casos puede ser requerida una persona examinadora independiente externa.
UNE EN ISO 15607: 2004

10

Organismo examinador.
Organizacin que ha sido designada para verificar el cumplimiento con la
norma aplicable.
NOTA: En algunos casos puede ser requerido un organismo examinador independiente externo.
Fabricante de consumibles.
Organizacin que fabrica totalmente los consumibles, o que efecta la fase
final de la produccin que determina la calidad de los consumibles.
Personal coordinador del soldeo.

Personal que tiene responsabilidades en operaciones de fabricacin por
soldeo y actividades afines, cuya competencia y conocimientos han sido
demostrados, por ejemplo: mediante la combinacin adecuada entre su
formacin, educacin y/o experiencia relevante en el campo de la
fabricacin.
UNE EN ISO 15607: 2004
11
Aporte trmico.
Energa aportada en la zona de la soldadura durante el soldeo.
Espesor del metal base.

Espesor nominal de los materiales a soldar.
Espesor del metal de soldadura.

Espesor del metal de soldadura excluyendo cualquier sobreespesor.
UNE EN ISO 15607: 2004

12
UNE EN ISO 15607. FORMATO DE LA

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
DE SOLDEO
Familia UNE EN ISO 15609
Formada por un total de 5 partes.
Cada parte recoge un listado de las variables que, al menos, es necesario

especificar en el procedimiento de soldeo, para
Procesos de soldeo por arco
Parte 1.
Procesos de soldeo por oxigs
Parte 2.
Procesos de soldeo por haz de electrones
Parte 3.
Procesos de soldeo por lser
Parte 4.
Procesos de soldeo por resistencia
Parte 5.
Actualmente en vigor como Normas EN, no todas se encuentran publicadas

como Normas EN.
UNE EN ISO 15607: 2004
13
UNE EN ISO 15607.DESARROLLO Y CUALIFICACIN

DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO
6.1 General
La cualificacin de los procedimientos de soldeo se realizar antes de
soldar en produccin.
El fabricante preparar una pWPS y se asegurar de que es aplicable
durante la produccin, en base a experiencias anteriores y al
conocimiento general acumulado sobre tecnologa del soldeo.
Cada pWPS se utilizar como base para establecer el WPQR
cualificado de acuerdo con uno de los mtodos relacionados en la
Tabla2.
UNE EN ISO 15607: 2004

14

Mtodo basado en
Aplicacin
Ensayo del
procedimiento de soldeo
(vase 6.2)
Siempre se puede aplicar, a menos que el ensayo del procedimiento

no corresponda adecuadamente con la geometra de la unin, rigidez
y accesibilidad de las soldaduras reales.
Consumibles de soldeo
ensayados (vase 6.3)
Limitada a los procedimientos de soldeo que utilizan consumibles.
UNE-EN ISO 15614
El ensayo de los consumibles debe cubrir el material base utilizado en

produccin.
UNE-EN ISO 15610
Otras limitaciones relacionadas con materiales y otros parmetros se

especifican en EN ISO 15610.
soldeo (vase 6.4)
Limitada a los procedimientos previamente utilizados para numerosas

soldaduras en piezas, materiales y uniones comparables. Los
requisitos estn especificados en EN ISO 15611.
Procedimiento de soldeo
estndar (vase 6.5)
Similar a los ensayo del procedimiento de soldeo, las limitaciones

estn especificadas en EN ISO 15612.
Ensayos anteriores a la
En principio siempre se puede aplicar, pero requiere fabricar un cupn

de prueba de acuerdo con las condiciones de produccin. Adecuado
para la fabricacin en serie. Los requisitos estn especificados en EN
Experiencia previa de
produccin (vase 6.6)
UNE-EN ISO 15611

UNE-EN ISO 15612
UNE-EN ISO 15613
ISO 15613.
UNE EN ISO 15607: 2004
NOTA: Para la eleccin de un determinado mtodo, vase la clusula 1.
15

Familia UNE EN ISO 15614

Formada por un total de 13 partes.
Cada parte recoge el modo de cualificacin del procedimiento de soldeo
mediante ensayos del procedimiento de soldeo.
Anloga a la antigua UNE EN 288-3 y UNE EN 288-4, pero en lugar de tratar
del acero y del aluminio, respectivamente, se tratan una gran cantidad de
materiales distintos tales como aceros, aleaciones de nquel, aluminio,
fundiciones de hierro, titanio, circonio,... lo que justifica que tenga 13 partes
Actualmente muchas de las partes se encuentran en fase de consulta y
discusin, por lo que las fechas de publicacin son inciertas.
UNE EN ISO 15607: 2004
16

UNE EN ISO 15614-1

Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo
para los materiales metlicos. Ensayos del procedimiento de
soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y oxigs de aceros y soldeo por
arco del nquel y sus aleaciones.
(ISO 15614-1: 2003)
Substituye y ampla a UNE EN 288-3.

Recoge el modo de cualificacin de procedimientos mediante el ensayo del
procedimiento de soldeo, as como el rango de cualificacin asociado.
Actualmente en vigor como Norma UNE EN ISO 15614-1: 2004.
UNE EN ISO 15607: 2004
17

UNE EN ISO 15614-2

soldeo. Parte 2: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones.
(ISO/DIS 15614-2: 2000)
Substituye a UNE EN 288-4.

procedimiento de soldeo para las aleaciones de aluminio, as como el rango de
cualificacin asociado.
Recin publicada como Norma UNE EN ISO 15614-2.
UNE EN ISO 15607: 2004
18

UNE EN ISO 15614-3

soldeo. Parte 3: Soldeo por arco del hierro fundido.
(ISO 15614-3: 2003)

procedimiento de soldeo para las aleaciones de aluminio, as como el rango de
Actualmente pendiente de publicacin como Norma EN ISO.
UNE EN ISO 15607: 2004
19

UNE EN ISO 15614-4

soldeo. Parte 4: Soldeo de acabado de las fundiciones de
aluminio.
Sometida a encuesta por CEN como prEN 288-13.
UNE EN ISO 15607: 2004
20

UNE EN ISO 15614-5

soldeo. Parte 5: Soldeo por arco del titanio, zirconio y sus
aleaciones.
(ISO/DIS 15614-5: 2000)
UNE EN ISO 15607: 2004
21

Futura UNE EN ISO 15614-6

soldeo. Parte 6: Cobre y sus aleaciones.
Todava en fase de encuesta como Norma EN ISO
UNE EN ISO 15607: 2004
22


soldeo. Parte 7: Recubrimiento resistente a la corrosin,
restauracin del plaqueado y recubrimiento duro.
Todava en fase de encuesta como norma EN ISO
UNE EN ISO 15607: 2004
23

UNE EN ISO 15614-8

soldeo. Parte 8: Soldeo de tubos en placas tubulares.
(ISO 15614-8: 2002)
En vigor como Norma UNE EN 15614-8: 2002.

Esta norma especifica los requisitos para los ensayos de los procedimientos
de soldeo por arco de uniones tubo placa tubular para materiales metlicos
mediante procesos manuales, parcialmente mecanizados, mecanizados o
automticos.
UNE EN ISO 15607: 2004
24

UNE EN ISO 15614-9

soldeo. Parte 9: Soldeo hmedo hiperbrico bajo el agua.
(ISO/DIS 15614-9: 2000)
Proyecto anulado como norma EN ISO
UNE EN ISO 15607: 2004
25


soldeo. Parte 10: Soldeo seco hiperbrico.
(ISO/DIS 15614-10: 2000)
Publicada como norma EN ISO 15614-10.

Pendiente de publicacin como norma UNE.
UNE EN ISO 15607: 2004
26

UNE EN ISO 15614-11

soldeo. Parte 11: Soldeo lser y por haz de electrones.
(ISO 15614-11: 2002)
En vigor como Norma UNE EN ISO 15614-11: 2002.

Esta norma especifica cmo una especificacin de procedimiento de soldeo
por lser o haz de electrones se cualifica mediante ensayos del procedimiento
de soldeo.
UNE EN ISO 15607: 2004
27

UNE EN ISO 15614-12

soldeo. Parte 12: Soldeo por puntos, por costura y por
protuberancias.
(ISO 15614-12: 2004)
En vigor como Norma EN ISO 15614-12: 2002. Pendiente de publicacin

como norma UNE EN ISO.
UNE EN ISO 15607: 2004
28

UNE EN ISO 15614-13

soldeo. Parte 13: Soldeo por chisporroteo y resistencia a tope.
(ISO/DIS 15614-13: 2002)
UNE EN ISO 15607: 2004
29

UNE EN ISO 15610

Especificacin y cualificacin de los procedimientos
de soldeo para los materiales metlicos. Cualificacin
basada en consumibles de soldeo ensayados.
(ISO 15610: 2003)
Recoge el modo de cualificacin de procedimientos basndose en el empleo
de consumibles de soldeo ensayados, as como el rango de cualificacin
asociado.
Actualmente en vigor como Norma UNE EN ISO 15610: 2004.
UNE EN ISO 15607: 2004
30

UNE EN ISO 15611

mediante experiencia previa de soldeo.
(ISO 15611: 2003)
Recoge el modo de cualificacin de procedimientos basndose en la
experiencia previa de soldeo que posee la empresa, as como el rango de
UNE EN ISO 15607: 2004
31

UNE EN ISO 15612

mediante un Procedimiento de Soldeo Estndar.
(ISO 15612: 2004)
Recoge el modo de cualificacin de procedimientos mediante la utilizacin de
un Procedimiento de Soldeo Estndar, as como el rango de cualificacin
asociado.
Actualmente en vigor como Norma EN ISO 15612: 2004. Pendiente de
publicacin como Norma UNE.
UNE EN ISO 15607: 2004
32

UNE EN ISO 15613

mediante pruebas de soldeo anteriores a la
produccin. (ISO 15613: 2004)
Recoge el modo de cualificacin de procedimientos mediante la realizacin
de pruebas de soldeo anteriores a la produccin, as como el rango de
UNE EN ISO 15607: 2004
33
UNE-EN ISO
15609-1
ESPECIFICACIN Y CUALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
SOLDEO PARA LOS MATERIALES METLICOS. ESPECIFICACIN DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDEO. PARTE 1: SOLDEO POR ARCO
(ISO 15609-1:2004)
34
UNE EN ISO 15609-1

NDICE
ANTECEDENTES
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
2.- NORMAS PARA CONSULTA
3.- DEFINICIONES
4.- CONTENIDOS TECNICOS DE LA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDEO (WPS).
4.1.- General
4.2.- Relacionados con el fabricante
4.3.- Relacionados con el metal base
4.4.- Comunes a todos los procedimientos de soldeo
4.5.- Especfico para un grupo de procesos de soldeo
ANEXO A .- ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS) DEL
FABRICANTE
ANEXO NACIONAL
UNE EN ISO 15609-1: 2004
35
UNE EN ISO 15609-1

CONTENIDO DE LA WPS o pWPS
Dentro de los contenidos de la WPS pWPS, la norma distingue los
siguientes conceptos:
Aspectos relacionados con el fabricante.
Aspectos relacionados con los metales base.
Aspectos comunes a todos los procedimientos de soldeo.
Aspectos especficos de un grupo de procesos de soldeo.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
36
UNE EN ISO 15609-1

4.2 Relacionados con el fabricante

Identificacin del fabricante.
Identificacin de la WPS.
Referencias al registro de cualificacin del procedimiento de soldeo
(WPQR) u otros documentos que sean requeridos (vase el Anexo C
de EN ISO 15607: 2003).
UNE EN ISO 15609-1: 2004
37
UNE EN ISO 15609-1

4.3 Relacionados con el material base

4.3.1 Tipo de material base
Designacin del material(es) y referencia a una norma(s).
Nmero(s) del grupo(s) dado de acuerdo con ISO/TR 15608.
Una WPS puede cubrir un grupo de materiales.
4.3.2 Dimensiones del material
Rangos de espesores de la unin.
Rangos del dimetro exterior para tuberas.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
38
UNE EN ISO 15609-1

4.4. Comunes a todos los procedimientos de soldeo.
4.4.1 Proceso de soldeo
Proceso(s) de soldeo utilizado de acuerdo con EN ISO 4063.
4.4.2 Diseo de la unin
Un esquema del diseo o configuracin de la unin y las dimensiones o
referencia a normas que proporcionen tal informacin.
Secuencia de pasadas de la soldadura dada en el esquema, si resulta
esencial para las propiedades de la soldadura.
4.4.3 Posicin de soldeo
Posicin de soldeo aplicable de acuerdo con EN ISO 6947.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
39
UNE EN ISO 15609-1

4.4.4 Preparacin de la unin
Mtodo de preparacin de la unin, limpieza, desengrasado, incluyendo
mtodos a utilizar.
Plantillas, sujeciones y soldadura de punteo.
4.4.5 Tcnica de soldeo
Oscilacin, si es aplicable.
o
Para el soldeo manual, la anchura mxima de la pasada.
Para soldeo mecanizado y automatizado, la oscilacin mxima o amplitud,

frecuencia y tiempo de parada de la oscilacin.
Pistola, electrodo y/o ngulo del hilo.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
40
UNE EN ISO 15609-1

4.4.6 Resanado por el reverso
El mtodo a utilizar.
Profundidad y forma.
4.4.7 Respaldo
El mtodo y tipo de respaldo, material de respaldo y dimensiones.
Para respaldo con gas, especificacin del gas de acuerdo con ISO 14175.
4.4.8 Consumibles de soldeo
Designacin, marca (fabricante y marca comercial).
Dimensiones (tamao).
Manejo (secado en estufa, exposicin a la atmsfera, resecado, etc).
UNE EN ISO 15609-1: 2004
41
UNE EN ISO 15609-1

4.4.9 Parmetros elctricos
Tipo de corriente (corriente alterna (CA) o corriente continua (CC) y
polaridad).
Detalles del soldeo pulsado (ajustes de la mquina, seleccin de
parmetros) si es aplicable.
Rango de intensidad.
4.4.10 Soldeo mecanizado y automatizado
Rango de la velocidad de desplazamiento.
Rango de la velocidad de alimentacin del alambre/banda.
4.4.11 Temperatura de precalentamiento
La temperatura mnima aplicada en el comienzo del soldeo y durante el
soldeo.
Si no requiere precalentamiento, la temperatura ms baja de la pieza de
trabajo antes del soldeo.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
42
UNE EN ISO 15609-1

4.4.12 Temperatura entre pasadas
Mxima, y si fuera necesario mnima, temperatura entre pasadas.
4.4.13 Mantenimiento de la temperatura del precalentamiento
La temperatura mnima en la zona del cordn que debe mantenerse se el
soldeo se interrumpe.
4.4.14 Post calentamiento para eliminacin de hidrgeno
Rango de temperatura.
Tiempo de mantenimiento mnimo.
4.4.15 Tratamiento trmico post soldadura
Se especificar el tiempo mnimo y rango de temperaturas para el
tratamiento post soldadura o envejecimiento o se har referencia a otras
normas que especifiquen esta informacin.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
43
UNE EN ISO 15609-1

4.4.16 Gas de proteccin

Designacin de acuerdo con ISO 14175 y, cuando sea aplicable, la
composicin, fabricante y marca comercial.
4.4.17 Aporte trmico
Rango del aporte trmico (si se especifica).
UNE EN ISO 15609-1: 2004
44
UNE EN ISO 15609-1

4.5. Especficos para un grupo de procesos de soldeo.
4.5.1 Proceso 111 (Soldeo por arco con electrodo revestido)
Para el proceso 111, la longitud depositada por electrodo consumido o la
velocidad de desplazamiento.
4.5.2 Proceso 12 (Soldeo por arco sumergido)
Para sistemas con mltiples electrodos, el nmero y configuracin de los
alambres y la polaridad.
Distancia tubo de contacto/pieza: Distancia desde el extremo del tubo de
contacto hasta la superficie de la pieza de trabajo.
Fundente: Designacin, fabricante y marca comercial.
Metal de aporte adicional.
Rango de tensin del arco.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
45
UNE EN ISO 15609-1

4.5.3 Procesos 13(Soldeo por arco protegido con gas y electrodo de
aporte)
Caudal de gas de proteccin y dimetro de la tobera.
Nmero de alambres.
Metal de aporte adicional.
Distancia desde el extremo del tubo de contacto hasta la superficie de la
pieza de trabajo.
Rango de tensin del arco.
Modo de transferencia del material.
4.5.4 Procesos 14 (Soldeo con proteccin gaseosa y electrodo no
consumible)
Electrodo de volframio: dimetro y designacin segn la norma EN 26848
Caudal de gas de proteccin y dimetro de la tobera.
Materiales de aporte adicionales.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
46
UNE EN ISO 15609-1

4.5.5 Procesos 15 (Soldeo por arco plasma)

Parmetros del gas plasmgeno, por ejemplo composicin, dimetro de la
tobera, caudal.
Caudal del gas de proteccin y dimetro de la tobera.
Tipo de pistola.
Distancia tubo de contacto/pieza: Distancia desde la tobera a la superficie
de la pieza de trabajo.
UNE EN ISO 15609-1: 2004
47
48
UNE-EN ISO
15614-1
ESPECIFICACIN Y CUALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO PARA LOS
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO.
PARTE 1: SOLDEO POR ARCO Y CON GAS DE ACEROS Y SOLDEO POR

ARCO DE NQUEL Y SUS ALEACIONES
(ISO 15614-1:2004)
49
UNE-EN ISO 15614-1

A que se aplica

111
114
12
131
135
136
137
141
15
311
Soldeo manual con electrodo revestido,

Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido,
Soldeo por arco sumergido,
Soldeo por arco con gas inerte, soldeo MIG,
Soldeo por arco con gas activo, soldeo MAG,
Soldeo por arco con alambre tubular y proteccin de gas activo,
Soldeo por arco con alambre tubular y proteccin de gas inerte,
Soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio; soldeo TIG,
Soldeo por arco plasma.
Soldeo oxiacetilnico.
Como se realiza la prueba de homologacin.

Condiciones de la prueba
Cupn de prueba
Ensayos
Criterios de aceptacin o rechazo
Rango de cualificacin
UNE EN ISO 15614-1
50
UNE-EN ISO 15614-1

4. ESPECIFICACIN PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
(pWPS)
5. PRUEBA DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

Los cupones de prueba que representa el tipo de soldadura utilizado en
produccin, se realizarn y ensayarn de acuerdo con los captulos 6 y 7 de esta
norma.
El soldador u operador de soldeo que desarrolle satisfactoriamente la prueba del
procedimiento de soldeo segn esta norma, queda cualificado en el rango
apropiado de cualificacin establecido en prISO 9606-1(UNE EN 287-1), EN ISO
9606-2 o EN 1418
UNE EN ISO 15614-1
51
UNE-EN ISO 15614-1

CUPN DE PRUEBA
Preparacin
de
bordes
y
ensamblaje
conforme a lo indicado en la Especificacin de
Procedimiento de Soldeo preliminar (pWPS)
Cupn de prueba para

una unin a tope en
chapa con penetracin
completa
a = 150 mm mnimo
b = 350 mm mnimo
UNE EN ISO 15614-1
52
UNE-EN ISO 15614-1

CUPN DE PRUEBA
Cupn de prueba para una
unin a tope en tubo con
penetracin completa
Preparacin de bordes y ensamblaje conforme a lo indicado en la
Especificacin de Procedimiento de Soldeo preliminar (pWPS)
a = 150 mm mnimo
D = dimetro exterior
UNE EN ISO 15614-1
53
UNE-EN ISO 15614-1

CUPN DE PRUEBA
Cupn de prueba para
una unin a tope en T
Tambin se puede utilizar para

soldaduras a tope con penetracin
completa o soldaduras en ngulo.
a = 150 mm mnimo
b = 350 mm mnimo
UNE EN ISO 15614-1
Preparacin de bordes y ensamblaje conforme a lo indicado en la Especificacin de

Procedimiento de Soldeo preliminar (pWPS)
54
UNE-EN ISO 15614-1

CUPN DE PRUEBA
Cupn de prueba para
una ramificacin
a
D1
t1
D2
t2
Preparacin de la unin y ensamblaje segn se

detalle en la especificacin del procedimiento de
soldeo preliminar (pWPS)
ngulo de la ramificacin.
150 mm mnimo
Dimetro exterior del tubo principal
Espesor de pared del tubo principal
Dimetro exterior de la ramificacin
Espesor de pared de la ramificacin
UNE EN ISO 15614-1
55
UNE-EN ISO 15614-1

CUPN DE PRUEBA
Cuando los requisitos de geometra de la unin/produccin no

representen los cupones de prueba normalizados que se contemplan
en esta norma, se tendr que utilizar la
EN ISO 15613
UNE EN ISO 15614-1
56
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Cupn de prueba
Unin a tope con penetracin
completa
Unin en T con
penetracin completa
Ramificacin con
penetracin completa
Soldaduras en ngulo
UNE EN ISO 15614-1
Tipo de ensayo
Alcance del ensayo
Visual
100%
Radiogrfico o ultrasnico
100%
Deteccin de grietas superficiales
100%
Traccin transversal
2 probetas
Doblado transversal
4 probetas
Ensayo de impacto
2 juegos
Ensayo de dureza
requerido
Examen macroscpico
1 probeta
Nota
-a
b
-c
d
e
--
Visual
100%
100%
byf
Radiogrfico o ultrasnico
100%
a, f y g
Ensayo de dureza
requerido
eyf
Examen macroscpico
2 probetas
Visual
100%
100%
byf
Ensayo de dureza
requerido
eyf
Examen macroscpico
2 probetas
57
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
a.
El ensayo ultrasnico no se utilizar para t < 8 mm ni para materiales de los grupos 8, 10,
41 a 48.
b.
Ensayo por lquidos penetrantes o partculas magnticas. Lquidos penetrantes en

materiales no magnticos.
c.
Para los ensayos de doblado vase 7.4.3.
d.
Un juego en el metal de soldadura y un juego en la ZAT para materiales con espesor 12

mm que tengan especificadas propiedades de impacto. Las normas de aplicacin pueden
requerir ensayo de impacto por debajo de 12 mm de espesor. La temperatura de ensayo la
elegir el fabricante teniendo en cuenta la aplicacin o la norma de aplicacin, no es
necesario que sea menor que la de la especificacin del metal base. Para ensayos
adicionales vase 7.4.5.
e.
No se requiere para materiales base del subgrupo 1.1 y de los grupos 8 y 41 a 48.
f.
Estos ensayos no facilitan informacin sobre las propiedades mecnicas de la unin.

Cuando estas propiedades sean relevantes para una determinada aplicacin, se realizar
una cualificacin adicional, p. e. una cualificacin con soldadura a tope.
g.
No se requiere ensayo ultrasnico para dimetros exteriores 50 mm. Para dimetros

exteriores > 50 mm y cuando no sea tcnicamente posible realizar el ensayo ultrasnico, se
llevar a cabo un ensayo radiogrfico siempre que la configuracin de la unin permita
obtener resultados significativos.
UNE EN ISO 15614-1
58
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Eliminar 25 mm.
Zona 1 para:
-1 probeta de traccin
-1 probeta de doblado de cara y 1 de raz 2
laterales
Zona 2 para:
-Probetas de resiliencia y ensayos adicionales si
son requeridos
Zona 3 para:
laterales
Zona 4 para:
-1 macrografa
-1 probeta para ensayo de dureza
Eliminar 25 mm.
UNE EN ISO 15614-1
59
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Parte superior para tubera fija
Zona 1 para:
laterales
Zona 2 para:
-Probetas de resiliencia y ensayos adicionales si
son requeridos
Zona 3 para:
laterales
Zona 4 para:
-1 macrografa
-1 probeta para ensayo de dureza
UNE EN ISO 15614-1
60
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
UNE EN ISO 15614-1
61
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Clave
1 Se obtendrn probetas para macrografa y durezas en la posicin A
2 Se obtendrn probetas para macrografa en la posicin B
ngulo de la ramificacin
UNE EN ISO 15614-1
62
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
7.4.2 Ensayo de traccin transversal
Las probetas y los ensayos de traccin transversal para uniones a tope
estarn de acuerdo con EN 895.
Para tuberas con dimetro exterior > 50 mm, el sobreespesor de soldadura
se retirar de ambas caras con el fin de obtener una probeta con el mismo
espesor que el de la pared de la tubera
Para tuberas de dimetro exterior < 50 mm, y cuando se utilicen probetas
de seccin total para tuberas de pequeo dimetro, se podr dejar el
sobreespesor de soldadura de la superficie interna de la tubera.
La carga de rotura de la probeta no ser inferior al valor mnimo
especificado correspondiente al metal base, a no ser que se
especifique otra cosa antes del ensayo.
Para uniones con metales base disimilares la carga de rotura no
ser inferior al valor mnimo especificado correspondiente al metal
base con menor carga de rotura.
UNE EN ISO 15614-1
63
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
7.4.3 Ensayo de doblado
Las probetas y los ensayos de doblado para uniones a tope estarn de
acuerdo con EN 910.
Para espesores < 12 mm se ensayarn dos probetas de cara y dos de raz.
Para espesores 12 mm se recomienda ensayar cuatro probetas de doblado
lateral en lugar de las de cara y de raz.
Para uniones de metales disimilares o uniones heterogneas a tope de
chapas, se podr utilizar una probeta de ensayo de doblado longitudinal de
cara y una de raz en lugar de cuatro ensayos de doblado transversal.
El dimetro del mandril o del rodillo interior ser 4t y el ngulo de doblado
ser de 180o para metales base con alargamiento A 20%.
UNE EN ISO 15614-1
64
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Para metales base con alargamiento A < 20% se aplicar la siguiente
frmula:
(
100 t S )
d=
t
A
donde:
d es el dimetro del mandril o del rodillo interior
ts es el espesor de la probeta de doblado
A es el alargamiento mnimo requerido por la especificacin del
material
Durante el ensayo, las probetas no revelarn ningn defecto abierto
> 3 mm en cualquier direccin. Los fallos que aparezcan en las
esquinas de una probeta durante el ensayo se ignorarn en su
evaluacin.
UNE EN ISO 15614-1
65
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
7.4.4 Examen macroscpico
La probeta de ensayo se preparar y atacar de acuerdo con EN 1321 por
una de sus caras para revelar claramente la lnea de fusin, la ZAT y las
diferentes pasadas.
El examen macroscpico incluir el metal base no afectado y se registrar
como mnimo una reproduccin macrogrfica por cada ensayo de
procedimiento.
Los niveles de aceptacin estarn de acuerdo con 7.5.
UNE EN ISO 15614-1
66
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
7.4.5 Ensayo de impacto
El ensayo y las probetas para el ensayo de impacto estarn de acuerdo con
esta norma en relacin con la situacin de las probetas y la temperatura de
ensayo, y con EN 875 para las dimensiones y la realizacin del ensayo.
Para el metal de soldadura se emplearn probetas tipo VWT (V: entalla en V
Charpy W: entalla en el metal de soldadura T: entalla a travs del
espesor) y para la ZAT probetas tipo VHT (V: entalla en V Charpy H:
entalla en la zona afectada trmicamente T: entalla a travs del espesor).
En cada situacin especificada cada juego comprender tres probetas.
Se obtendrn probetas con la entalla en V Charpy a un mximo de 2 mm
por debajo de la superficie del metal base y transversales a la soldadura.
En la ZAT la entalla estar a una distancia de entre 1 y 2 mm de la lnea de
fusin y en el metal de soldadura la entalla estar en el eje central de la
soldadura.
UNE EN ISO 15614-1
67
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Para espesores > 50 mm, se obtendrn dos juegos adicionales de probetas,
uno del metal de soldadura y otro de la ZAT en el centro del espesor o en la
zona de raz de la soldadura.
La energa absorbida estar de acuerdo con la especificada en la
norma del metal base, a no ser que se establezca otra cosa en la
norma de aplicacin. El valor medio de las tres probetas cumplir con los
requisitos especificados. Para cada localizacin de la entalla, uno de los
valores puede estar por debajo del valor medio mnimo especificado,
siempre que no sea inferior al 70% de dicho valor.
En uniones con metales disimilares los ensayos de impacto de llevaran a
cabo con probetas de cada ZAT de cada metal base.
Cuando se cualifiquen varios procesos de soldeo con un solo cupn de
prueba, las probetas de impacto se tomarn del metal de soldadura y de la
ZAT de cada proceso.
UNE EN ISO 15614-1
68
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
7.4.6 Ensayo de dureza
Se realizarn ensayos de dureza Vickers con una carga de HV10 de acuerdo
con EN 1043-1. Las medidas de dureza se tomarn en la soldadura, zonas
afectadas trmicamente y metal base con el fin de evaluar el rango de los
valores de la dureza a travs de la unin. Para materiales con espesores
menores o iguales a 5 mm, solo se realizar una lnea de indentaciones a
una profundidad de hasta 2 mm por debajo de la superficie superior de la
unin soldada. Para materiales con espesores superiores a 5 mm, se
realizarn dos lneas de indentaciones a una profundidad de hasta 2 mm por
debajo de las superficies superior e inferior de la unin soldada. Para las
soldaduras realizadas por ambos lados, en ngulo y a tope en T, se realizar
una lnea adicional de indentaciones a travs de la zona de la raz. Ejemplos
de modelos de indentaciones tpicos se indican en las Figuras 1 a), b), e) y
f) de EN 1043-1 y en las Figuras 3 y 4.
UNE EN ISO 15614-1
69
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Se realizarn en cada lnea al menos tres indentaciones en las siguientes
zonas:
soldadura,
ambas zonas afectadas trmicamente,
ambos metales base.
En la ZAT la primera indentacin se situar tan prxima como sea posible de

la lnea de fusin.
Los resultados de los ensayos de dureza cumplirn con los requisitos de la
Tabla 2. Sin embargo, los requisitos para los Grupos 6 (no tratados
trmicamente), 7, 10 y 11 y para cada unin de metales disimilares, se
especificarn antes del ensayo.
UNE EN ISO 15614-1
70
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Grupo de acero ISO/TR
15608
1, 2
Sin tratamiento trmico
Con tratamiento trmico
380
320
3b
450
380
4, 5
380
320
---
350
9.1
350
300
9.2
450
350
9.3
450
350
Si se requieren ensayos de dureza.
Para acero con ReH > 890 N/mm2 se especificarn valores

especiales
UNE EN ISO 15614-1
71
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
7.5 Niveles de aceptacin
Un procedimiento de soldeo queda cualificado si las imperfecciones
del cupn de prueba estn dentro de los lmites aceptados para el
nivel B de la norma ISO 5817, excepto para las imperfecciones:
exceso de convexidad, exceso de garganta, exceso de penetracin y
ngulo de acuerdo incorrecto, para las que se debe aplicar el nivel C.
El requisito 0,05t no se aplica a las mordeduras, que deben ser
0,5 mm. La desalineacin angular no se aplica al ensayo de
procedimiento de soldeo.
NOTA: La correlacin entre los niveles de calidad de ISO 5817 y los niveles
de aceptacin de las diferentes tcnicas de END figuran en EN 12062.
7.6 Contra ensayos
Si el cupn de prueba no cumple con cualquiera de los requisitos de la
inspeccin visual, o de los END especificados en el apartado 7.5, se soldar
otro cupn de prueba y ser sometido al mismo examen. Si este cupn
adicional no cumple con los requisitos correspondientes, se considerar que
la prueba del procedimiento de soldeo ha fallado.
UNE EN ISO 15614-1
72
UNE-EN ISO 15614-1

ENSAYOS
Si cualquier probeta de ensayo no cumple con los requisitos de ensayos destructivos de
acuerdo con el apartado 7.4 debido nicamente a imperfecciones de la soldadura, se
obtendrn dos probetas de ensayo ms por cada una que fallase. Estas probetas
adicionales podrn extraerse del mismo cupn de prueba si hubiese suficiente material
disponible para ello, o de un nuevo cupn de prueba. Cada probeta adicional se someter
a los mismos ensayos que la probeta que fall. Si una cualquiera de estas probetas
adicionales no cumple con los requisitos aplicables, se considerar que la prueba del
procedimiento de soldeo ha fallado.
Si una probeta de traccin no cumple con los requisitos de 7.4.2, se obtendrn dos
probetas adicionales por cada una que haya fallado. Ambas probetas adicionales debern
cumplir con 7.4.2.
Si existen valores nicos de dureza por encima de los valores indicados en la tabla 2 en
las diferentes zonas de ensayo, se puede realizar ensayos adicionales (en la cara opuesta
de la probeta o despus del amolado suficiente de la superficie ensayada) Ninguno de las
valores adicionales de dureza debe exceder de los valores mximos dados en la tabla 2.
Para ensayos de impacto Charpy, cuando los resultados de un conjunto de tres probetas
no estn de acuerdo con los requisitos, existiendo un nico valor por debajo del 70%, se
deben realizar tres probetas adicionales. El valor promedio de estas probetas junto con los
resultados iniciales no debe ser inferior que la media requerida.
UNE EN ISO 15614-1
73
UNE-EN ISO 15614-1

RANGO DE CUALIFICACIN
8. RANGO DE LA CUALIFICACIN
Relacionados con el fabricante
Relacionados con el material
Comunes a todos los procedimientos de soldeo
Especifico del proceso
UNE EN ISO 15614-1
74
UNE-EN ISO 15614-1

8.2 Relacionados con el fabricante

Una cualificacin de una pWPS obtenida por un fabricante mediante prueba
del procedimiento de soldeo de acuerdo con esta norma, es vlida para
soldar en talleres o en campo bajo los mismos controles tcnicos y de
calidad de dicho fabricante.
El soldeo esta bajo el mismo control tcnico y de calidad, cuando el
fabricante que realiz el ensayo del procedimiento de soldeo mantiene la
total responsabilidad de todo el soldeo realizado con dicho procedimiento.
UNE EN ISO 15614-1
75
UNE-EN ISO 15614-1

8.3 Relacionados con el material
8.3.1. Sistema de agrupamiento
Con el fin de minimizar el nmero de pruebas de procedimiento de soldeo,

el acero, el nquel y sus aleaciones se han agrupado de acuerdo con
ISO/TR 15608.
Deber obtenerse una cualificacin del procedimiento de soldeo separada
para cada metal base o combinacin de metales base no contemplados en el
sistema de agrupamiento.
Si un metal base pertenece a dos grupos o subgrupos de materiales,
siempre se clasificar como perteneciente al grupo o subgrupo con
numeracin ms baja.
El material de respaldo permanente debe considerarse como material base
en el grupo o subgrupo correspondiente.
NOTA: No se requiere recualificacin por pequeas diferencias en composicin entre
grados similares debido a la utilizacin de normas nacionales.
UNE EN ISO 15614-1
76
ISO/TR 15608
Grupo
Subgrupo
Tipo de acero
Aceros con un lmite elstico mnimo especificado ReH < 460 N/mm2 a y con anlisis en %:
C < 0,25
Si < 0,60
Mn < 1,70
Mo < 0,70b
S < 0,045
P < 0,045
Cu < 0,40b
Ni < 0,5b
Cr < 0,3 (0,4 para fundiciones)b
Nb < 0,05
V < 0,12b
Ti < 0,05
1.1
Aceros con un lmite elstico mnimo especificado ReH < 275 N/mm2
1.2
Aceros con un lmite elstico mnimo especificado 275 N/mm2 < ReH < 360 N/mm2
1.3
Aceros normalizados de grano fino con un lmite elstico mnimo especificado ReH > 360 N/mm2
1.4
Aceros con resistencia a la corrosin atmosfrica mejorada cuyo anlisis puede superar los requisitos
de los elementos individuales indicados en 1
Aceros de grano fino tratados termomecnicamente y aceros de moldeo con un lmite elstico
mnimo especificado ReH > 360 N/mm2.
2.1
Aceros de grano fino tratados termomecnicamente y aceros de moldeo con un lmite elstico
mnimo especificado 360 N/mm2 < ReH < 460 N/mm2
2.2
Aceros de grano fino tratados termomecnicamente

mnimo especificado ReH > 460 N/mm2.
y aceros de moldeo con un lmite elstico
77
ISO/TR 15608
Grupo
Subgrupo
Tipo de acero
Aceros templados y revenidos y aceros endurecibles por precipitacin excepto aceros inoxidables
con un lmite elstico mnimo especificado ReH > 360 N/mm2
3.1
Aceros templados y revenidos con un lmite elstico mnimo especificado 360 N/mm < ReH < 690
N/mm2
3.2
Aceros templados y revenidos con un lmite elstico mnimo especificado ReH > 690 N/mm2
3.2
Aceros endurecibles por precipitacin excepto aceros inoxidables.

Aceros aleados Cr-Mo-(Ni) con bajo contenido en vanadio y con Mo < 0,7% y V < 0,1%
4.1
Aceros con Cr < 0,3% y Ni < 0,7%
4.2
Aceros con Cr < 0,7% y Ni < 1,5%

Aceros al Cr-Mo libres de vanadio con C < 0,35%
5.1
Aceros con 0,75% < Cr < 1,5% y Mo < 0,7%
5.2
Aceros con 1,5% < Cr < 3,5% y 0,7% < Mo < 1,2%
5.3
Aceros con 3,5% < Cr < 7,0% y 0,4% < Mo < 0,7%
5.4
Aceros con 7,0% < Cr < 10,0% y 0,7% < Mo < 1,2%
Aceros aleados Cr-Mo-(Ni) con alto contenido en vanadio
6.1
Aceros con 0,3% < Cr < 0,75%, Mo < 0,7% y V < 0,35%
6.2
Aceros con 0,75% < Cr < 3,5%, 0,7% < Mo < 1,2% y V < 0,35%
6.3
Aceros con 3,5% < Cr < 7,0%, Mo < 0,7% y 0,45% < V < 0,55%
6.4
Aceros con 7,0% < Cr < 12,5%, 0,7% < Mo < 1,2% y V < 0,35%
78
ISO/TR 15608
Grupo
Subgrupo
Tipo de acero
Aceros inoxidables ferrticos, martensticos o endurecibles por precipitacin con C < 0,35% y
10,5% < Cr < 30%.
7.1
Aceros inoxidables ferrticos
7.2
Aceros inoxidables martensticos
7.3
Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

Aceros inoxidables austenticos
8.1
Aceros inoxidables austenticos con Cr < 19%
8.2
Aceros inoxidables austenticos con Cr > 19%
8.3
Aceros inoxidables austenticos al manganeso con 4,0% < Mn < 12,0%

Aceros aleados al nquel con Ni < 10,0%
9.1
Aceros aleados al nquel con Ni < 3,0%
9.2
Aceros aleados al nquel con 3,0% < Ni < 8,0%
9.3
Aceros aleados al nquel con 8,0% < Ni < 10,0%

Aceros inoxidables austeno-ferrticos (dplex)
10
10.1
Aceros inoxidables austeno-ferrticos con Cr < 24,0%
10.2
Aceros inoxidables austeno-ferrticos con Cr > 24,0%

Aceros cubiertos en el grupo 1
11
excepto 0,25% < C < 0,5%
11.1
Aceros segn se indica en 11 con 0,25% < C < 0,35%
11.2
Aceros segn se indica en 11 con 0,35% < C < 0,5%
79
Grupo(s) de material(es) del cupn de prueba
UNEUNE-EN ISO 1561415614-1

RANGO DE CUALIFICACI
CUALIFICACIN
para los grupos y
subgrupos de acero
Cubre aceros con igual o

menor
lmite
elstico
especificado dentro del
mismo grupo.
Cubre los aceros del
mismo
subgrupo
y
aquellos
subgrupos
inferiores
dentro
del
mismo grupo.
Cubre todos los aceros de
mismo subgrupo
UNE EN ISO 15614-1
1-1
1 - 1
2-2
2 - 2, 1 1, 2 - 1
3-3
3 - 3, 1 1, 2 - 1, 2 2, 3 - 1, 3 - 2
4-4
4b - 4, 4b 1, 4b - 2
5-5
5b - 5, 5b 1, 5b - 2
6-6
6b - 6, 6b 1, 6b - 2
7-7
7c 7
7-3
7c - 3, 7c 1, 7c - 2
7-2
7c 2, 7c - 1
8-8
8b 8
8-6
8c-6b, 8c-1, 8c-2, 8c-4
8-5
8c-5b, 8c-1, 8c-2, 8c-4, 8c-6.1, 8c-6.2
8-3
8c-3a, 8c-1, 8c-2
8-2
8c-2a, 8c-1
9-9
9b-9
10-10
10b-10
10-8
10b-8c
10-6
10b-6b, 10b-1, 10b-2, 10b-4
10-5
10b-5b, 10b-1, 10b-2, 10b-4, 10b-6.1, 10b-6.2,
10-3
10b-3a, 10b-1, 10b-2
10-2
10b-2a, 10b-1,
11-11
11b-11, 11b-1
80
UNE-EN ISO 15614-1

Grupo(s) de material(es) del cupn de prueba
para los grupos de
aleaciones de nquel y
aleaciones de nquel
con acero
41-41
41c-41
42-42
42c-42
43-43
43c-43, 45c-45, 47c-47
44-44
44c-44
45-45
45c-45, 43c-43c
46-46
46c-46
47-47
47c-47, 43c-43c, 45c-45c
48-48
48c-48
41 a 48 - 2
41 a 48c-2, 41 a 48c-1
41 a 48 3
41 a 48c-3, 41 a 48c- 2 1,
41 a 48 5
41 a 48c-5b, 41 a 48c-6.2 6.1 4 2 1
41 a 48 6
41 a 48b-6b, 41 a 48c- 4 2 1
Cubre aceros con igual o

menor
lmite
elstico
especificado
dentro
del
mismo grupo.
NOTA: Para los grupos 41 a 48, un ensayo de procedimiento llevado a cabo con una aleacin
endurecible por precipitacin en un grupo cubre todas las aleaciones endurecibles por precipitacin
en ese grupo soldadas a todas las aleaciones de solucin slida en el mismo grupo.
Cubre los aceros del mismo subgrupo y aquellos subgrupos inferiores dentro del mismo grupo.
Para los grupos 41 a 48, la prueba del procedimiento llevada a cabo con una aleacin de solucin slida o endurecible por
precipitacin de un grupo, cubre todas las aleaciones de solucin slida o endurecibles por precipitacin, respectivamente, en
el mismo grupo.
UNE EN ISO 15614-1
81
UNE-EN ISO 15614-1

Rango de cualificacin para espesores
de material en soldaduras a tope y
espesor depositado en la soldadura
Espesor del cupn

de prueba, t
Pasada nica
Pasadas mltiples
t3
0,7 t a 1,3 t
0,7 t a 2 t
3 < t 12
0,5 t (3 min.) a 1,3 t
3 a 2 t
12 < t 100
0,5 t a 1,1 t
0,5 t a 2 t
t > 100
No aplicable
50 a 2 t
Cuando se especifiquen requisitos de impacto, el lmite superior de cualificacin ser 12 mm salvo que se realicen
ensayos de impacto.
UNE EN ISO 15614-1
82
UNE-EN ISO 15614-1

Rango de cualificacin para espesores
de material y espesor de garganta en
soldaduras en ngulo
Espesor del cupn
de prueba, t
Espesor de garganta
Espesor de
material
Pasada simple
Pasada mltiple
t3
0,7 t a 2 t
0,75 a hasta 2 a
Sin restriccin
3 < t < 30
0,5 t (3 min.) a 1,2 t
0,75 a hasta 1,5 a
Sin restriccin
t 30
Sin restriccin
NOTA 1. a la garganta utilizada en el cupn de prueba

NOTA 2. Cuando la soldadura en ngulo se cualifica por medio de una prueba de soldadura a tope, el rango de
cualificacin del espesor de garganta debe basarse en el espesor del material depositado.
a
slo para aplicaciones especiales. Cada espesor de garganta debe probarse separadamente mediante un ensayo del
procedimiento de soldeo.
UNE EN ISO 15614-1
83
UNE-EN ISO 15614-1

para dimetros de tubos
y ramificaciones
Dimetro del cupn de prueba D
, mm
D 25
0,5 D a 2 D
D > 25
0,5 D (min. 25 mm)
NOTA Para secciones huecas estructurales, D es la dimensin del lado menor.

a
D es el dimetro exterior de tubo o el dimetro exterior de la ramificacin.
La cualificacin para chapas tambin cubre tubos cuando el dimetro exterior es > 500
mm, o cuando el dimetro sea > 150 mm soldado en las posiciones PA y PC con el tubo
girando.
Una prueba de procedimiento de soldeo realizada en una ramificacin con un ngulo ,
cualificar todos los ngulos 1 en el rango comprendido entre 1 90.
UNE EN ISO 15614-1
84
UNE-EN ISO 15614-1

8.4 Comunes a todos los procedimientos de soldeo
8.4.1 Procesos de soldeo
Cada grado de mecanizacin se cualificar independientemente (manual,
parcialmente mecanizada, totalmente mecanizada y automtica).
Del mismo modo, no est permitido cambiar el tipo de implantacin
(manual, mecanizada o automatizada).
La cualificacin es vlida nicamente para el(los) proceso(s) de soldeo
utilizado(s) en la prueba de procedimiento de soldeo.
Para procedimientos con procesos mltiples, la cualificacin del
procedimiento de soldeo se puede llevar a cabo mediante pruebas de
procedimiento de soldeo separados para cada proceso de soldeo. Tambin
es posible realizar la prueba del procedimiento de soldeo ensayando un
procedimiento multiproceso. La cualificacin de tal prueba solo es vlida
para la secuencia de aplicacin de los procesos que se haya desarrollado
durante la prueba de cualificacin.
Nota: No est permitido utilizar un procedimiento multiproceso para cualificar un proceso
UNE EN ISO 15614-1 simple salvo que los ensayos se realicen de acuerdo con esta norma.
85
UNE-EN ISO 15614-1

8.4.2 Posiciones de soldeo
El soldeo de un cupn de prueba en una posicin (tubo o chapa) cualifica para el
soldeo en todas las posiciones (tubo o chapa), excepto para PG y J-L045 donde
se requiere una prueba del procedimiento de soldeo especfica.
Cuando se especifican requisitos de impacto y/o dureza, los ensayos de impacto
se realizarn en la posicin de mayor aporte trmico de la soldadura y el ensayo
de dureza se realizar en la posicin con menor aporte trmico de la soldadura
con la finalidad de cualificar todas las posiciones.
Por ejemplo, la posicin de mayor aporte trmico para soldaduras a tope
normalmente es la posicin PF y la de menor aporte la posicin PC. Para
soldaduras de tuberas en posicin fija, los ensayos de dureza se deben tomar
de la posicin de soldeo en bajo techo.
Cuando no se especifican requisitos de impacto ni dureza, el soldeo en cualquier
posicin cualifica para el soldeo en todas las posiciones, tanto en chapa como en
tubera.
UNE EN ISO 15614-1
86
UNE-EN ISO 15614-1

Para satisfacer simultneamente los requisitos de dureza e impacto se

requiere dos cupones de ensayo en diferentes posiciones salvo que se
requiera la cualificacin de una nica posicin. Cuando la cualificacin se
requiere para todas las posiciones, ambos cupones de prueba deben
ensayarse mediante inspeccin visual y ensayos no destructivos.
Para materiales del grupo 10, las posiciones de mayor y menor aporte
trmico sern ensayadas tanto a impacto como mediante ensayo de dureza.
UNE EN ISO 15614-1
87
UNE-EN ISO 15614-1

8.4.3 Tipo de unin/soldadura
El rango de cualificacin para los tipos de uniones soldadas es el utilizado
en la prueba del procedimiento de soldeo teniendo en cuenta las
limitaciones que puedan existir en otros apartados (p. e. dimetro,
espesor) y, adicionalmente:
a)
Las soldaduras a tope cualifican las soldaduras a tope con penetracin

total y parcial y las soldaduras en ngulo. Se requerirn ensayos de
soldaduras en ngulo cuando esta sea la forma predominante del soldeo
en produccin,
b)
Las soldaduras a tope de tubo tambin cualifican las ramificaciones con

ngulos 60,
c)
Las uniones en T soldadas a tope solo cualifican las uniones en T soldadas

a tope y las soldaduras en ngulo (vase a),
d)
Las soldaduras realizadas por un solo lado sin respaldo cualifican a las
soldaduras realizadas por ambos lados y a las soldaduras con respaldo,
UNE EN ISO 15614-1
88
UNE-EN ISO 15614-1

e)
Las soldaduras realizadas con respaldo cualifican a las soldaduras

realizadas por ambos lados,
f)
Las soldaduras realizadas por ambos lados sin resanado cualifica a las
soldaduras realizadas por ambos lados con resanado.
g)
El soldeo en ngulo solo cualifica al soldeo en ngulo,
h)
No se permite cambiar los depsitos mediante pasadas mltiples por

pasada nica (o pasada nica por ambos lados) o viceversa para un
determinado proceso.
UNE EN ISO 15614-1
89
UNE-EN ISO 15614-1

8.4.4 Material de aporte, designacin
8.4.5. Material de aporte, marca (fabricante y marca comercial)
8.4.6 Tamao del material de aporte.
8.4.7 Tipo de Corriente

La cualificacin es vlida para el tipo de corriente (alterna (CA), continua
(CC) o pulsada) y para la polaridad utilizada en la prueba del
procedimiento de soldeo. Para el proceso 111, la utilizacin de corriente
alterna cualifica para el uso de corriente continua, ambas polaridades,
siempre que no se requieran ensayos de impacto.
UNE EN ISO 15614-1
90
UNE-EN ISO 15614-1

8.4.8. Aporte trmico
Cuando se requieran ensayos de impacto, el lmite superior del aporte
trmico cualificado es un 25% mayor que el utilizado en el cupn de
prueba.
Cuando se requieran ensayos de dureza, el lmite inferior del aporte
trmico cualificado es un 25% menor que el utilizado en el cupn de
prueba.
El aporte trmico se calcula de acuerdo con EN 1011-1.
Si los ensayos del procedimiento de soldeo se han realizado con ambos,
un aporte trmico bajo y uno alto, entonces todos los aportes trmicos
intermedios estn cualificados.
UNE EN ISO 15614-1
91
UNE-EN ISO 15614-1

8.4.9. Temperatura de precalentamiento
Cuando se requiera precalentamiento, el lmite inferior de cualificacin es
la temperatura de precalentamiento nominal aplicada al comienzo del
ensayo del procedimiento de soldeo.
8.4.10. Temperatura entre pasadas
El lmite superior de la cualificacin corresponde a la mayor temperatura
entre pasadas alcanzada durante la prueba del procedimiento de soldeo.
8.4.11. Post-calentamiento para eliminacin de hidrgeno.
La temperatura y duracin del post-calentamiento para eliminacin de
hidrgeno no podr reducirse. El Post-calentamiento no podr ser omitido
pero si puede ser aadido.
UNE EN ISO 15614-1
92
UNE-EN ISO 15614-1

8.4.12. Tratamiento trmico posterior al soldeo
No se permite aadir o eliminar un tratamiento trmico posterior al
soldeo.
El rango de temperaturas cualificado es la temperatura de mantenimiento
utilizada en la prueba del procedimiento de soldeo + 20oC a no ser que se
especifique otra cosa. Cuando sea requerido, las velocidades de
calentamiento y de enfriamiento, as como el tiempo de mantenimiento, se
determinarn en funcin del componente fabricado.
8.4.13. Tratamiento trmico inicial
No se permite ningn cambio en la condicin de tratamiento trmico inicial
previo al soldeo de los materiales endurecibles por precipitacin.
UNE EN ISO 15614-1
93
UNE-EN ISO 15614-1

8.5 Especifico del proceso
8.5.1 Proceso 12
Cada variante del proceso
independientemente.
12
(121
125)
se
debe
cualificar
La cualificacin dada para el fundente est limitada a la marca y

designacin utilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo.
UNE EN ISO 15614-1
94
UNE-EN ISO 15614-1

8.5.2 Procesos 131, 135, 136 y 137.
La cualificacin obtenida para el gas de proteccin est limitada al smbolo
del gas de acuerdo con ISO 14175. No obstante, el contenido de CO2 no
exceder del 10% de aquel utilizado durante la cualificacin del
procedimiento. Los gases de proteccin no recogidos por ISO 14175
quedan restringidos a la composicin nominal utilizada en la prueba.
La cualificacin obtenida est limitada al sistema de alambre utilizado
durante la prueba del procedimiento de soldeo (por ejemplo sistemas de
alambre nico o de alambre mltiple).
Para los alambres macizos y alambres huecos con relleno metlico, la
cualificacin empleando transferencia por cortocircuito slo cualifica
transferencia por cortocircuito. La cualificacin empleando transferencia
globular o spray cualifica tanto la transferencia globular como la spray.
UNE EN ISO 15614-1
95
ISO 14175
(Sustituye a la antigua EN439)
96
UNE-EN ISO 15614-1

8.5.3 Proceso 141
La cualificacin obtenida para el gas de proteccin y de respaldo est
limitada al smbolo del gas de acuerdo con ISO 14175. La cualificacin de
los gases de proteccin no contemplados por ISO 14175 queda restringida
a la composicin nominal utilizada durante la prueba.
El ensayo del procedimiento de soldeo realizado sin gas de respaldo
cualifica el procedimiento de soldeo con gas de respaldo.
El soldeo con material de aporte no cualifica al soldeo sin material de
aporte y viceversa.
UNE EN ISO 15614-1
97
UNE-EN ISO 15614-1

8.5.4 Proceso 15
La cualificacin del procedimiento de soldeo est limitada a la composicin
del gas plasma utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo.
La cualificacin obtenida para el gas de proteccin y de respaldo est
limitada al smbolo del gas de acuerdo con ISO 14175. La cualificacin de
los gases de proteccin no contemplados por ISO 14175 queda limitada a
la composicin nominal utilizada durante la prueba.
El soldeo con metal de aporte no cualifica al soldeo sin metal de aporte y
viceversa.
8.5.5. Proceso 311
El soldeo con material de aporte no cualifica para el soldeo sin material de
aporte o viceversa.
UNE EN ISO 15614-1
98
EN ISO 15613
ESPECIFICACIN Y CUALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO PARA
LOS MATERIALES METLICOS.
CUALIFICACIN MEDIANTE PRUEBAS DE SOLDEO ANTERIORES A LA PRODUCCIN.
(ISO 1563:2004)
99
EN ISO 15613
INTRODUCCIN
Uno de los mtodos de cualificacin de procedimientos de soldeo incluido en
EN ISO 15607, es mediante pruebas de soldeo anteriores a la produccin.
La cualificacin mediante pruebas de soldeo anteriores a la

produccin puede utilizarse cuando la forma y dimensiones
de las probetas estndar (p.e. las de EN ISO 15614) no
representen adecuadamente la unin a soldar.
En tales casos se realizarn uno o ms cupones de prueba para simular la
unin de produccin en todas sus caractersticas esenciales, p.e.
dimensiones, embridamiento, efectos trmicos y acceso limitado. En el caso
de soldeo por resistencia, se tienen que utilizar componentes reales para las
pruebas anteriores a la produccin.
EN ISO 15613
100
EN ISO 15613
7 ENSAYO
7.1 Soldeo por fusin
El ensayo de los cupones de prueba se realizar, hasta donde sea posible,
de acuerdo con la parte aplicable de EN ISO 15614.
Como norma general se realizarn, como mnimo, los siguientes ensayos:

EN ISO 15613
Inspeccin visual (100%),

Deteccin de grietas superficiales (para materiales no magnticos slo
lquidos penetrantes),
Ensayo de dureza (no requerido para aceros ferrticos con Rm < 420
N/mm2 o Re < 275 N/mm2, o para aceros pertenecientes al grupo 8 o
aleaciones de aluminio de los grupos 21 y 22 de CR ISO 15608:2000),
Examen macrogrfico (su nmero depender de la geometra de la
estructura).
101
EN ISO 15613
8 RANGO DE CUALIFICACIN
Cualquier cualificacin emitida de acuerdo con esta norma est limitada al
tipo de unin utilizada en la prueba anterior a la produccin.
El rango de cualificacin estar, en general, de acuerdo con

la parte aplicable de EN ISO 15614 para pruebas de
procedimiento de soldeo. No obstante, el rango de
cualificacin para espesores podr aplicarse a cada
componente de la unin as como al espesor de la soldadura.
En el caso de soldeo por resistencia, el rango de cualificacin se limita al
cupn de prueba anterior a la produccin que fue ensayado.
EN ISO 15613
102
EN ISO 15614
Ejercicio WPQR
pWPS
Hacer si no existe. Apuntar variables.
Ensayos
Visual
Ensayo de dureza
Examen macroscpico
103
104
pWPS
105
Inspeccin visual
106
Deteccin de grietas
superficiales
107
Ensayo de dureza
108
109
WPQR
110
WPS MS AMPLIO
Metal base 8.3.1.1 Aceros
Grupo 1 con lmite
Los
rangos
de cualificacin figuran en laelstico
Tabla 3. 355 MPa
S
355
J2G3
Espesor
Tabla 6 del metal base
0,5 mm
t (3 min.) a 1,2 t
12
Espesor de garganta
0,75 a hasta 1,5 a
6 mm
6 mm 14,4 mm
4,5 mm 9 mm
8.4.1 Rango
Procesos
de soldeo
8.3.2.3
de cualificacin
para dimetros de tuberas y ramificaciones.
La
cualificacin
para
chapas
tambin
tubos cuando
el dimetro
exterior
es > 500 mm,
el
Dimetro
de tubera
La cualificacin
es vlida cubre
nicamente
para
el (los)
proceso(s)
de
soldeo
D> 500
mm;
D150mm
eno cuando
PA
o PC
dimetro sea >= 150 mm soldado en las posiciones PA y PC con el tubo girando.
utilizado(s) en la prueba de procedimiento de soldeo.
Proceso
dede
soldeo
Cada grado
mecanizacin se cualificar independientemente (manual,
135ysemiautomtico
parcialmente mecanizada, totalmente mecanizada
automtica).
135
semiautomtico
Del mismo modo, no est permitido cambiar el tipo de implantacin (manual,
8.4.2 Posiciones de soldeo
mecanizada
automatizada).
Posiciones
de
soldeo
El soldeo de oun
cupn
de prueba en una posicin
Todas
(tuboexcepto
o chapa) para
cualifica
PGpara
y
el soldeo
PB
en todas las posiciones (tubo o chapa),

excepto para PG y J-L045
J-L045
donde se requiere una prueba del procedimiento de soldeo especfica.
Tipo
unin:
8.4.3de
Tipo
de unin/soldadura
ngulo
ngulo
g) El soldeo en ngulo solo cualifica al soldeo en ngulo
Tipo de corriente: CCEP
CCEP (8.4.7)
8.5.2.3 Para los alambres macizos y alambres huecos con relleno metlico, la
cualificacin
empleando transferencia por cortocircuito slo cualifica
Tipo
de transferencia
Globular
y spray transferencia
transferencia por cortocircuito. La cualificacin
empleando
Spray
globular o spray cualifica tanto la transferencia globular como la spray.
111
UNE-EN
287-1
CUALIFICACIN DE SOLDADORES.
SOLDEO POR FUSIN. PARTE 1: ACERO
UNE EN 287-1
112
UNE EN 287-1
5. Variables esenciales y rango de cualificacin.
Proceso de soldeo
Tipo de producto (chapa y tubo)
Tipo de soldadura (a tope y en ngulo)
Grupo de material
Consumible de soldeo
Dimensin (espesor del material y dimetro exterior del tubo)
Posicin de soldeo
Detalle de la soldadura (respaldo, soldeo por un solo lado, soldeo
por ambos lados, pasada nica, pasada mltiple, soldeo a
izquierdas, soldeo a derechas)
UNE EN 287-1
113
UNE EN 287-1
300
Cupn de prueba para

una unin a tope en
chapa con penetracin
completa
125
125
UNE EN 287-1
114
UNE EN 287-1
t
125
Cupn de prueba para

una unin a tope en T
z
Tambin se puede utilizar para
soldaduras a tope con penetracin
completa o soldaduras en ngulo.
a = 125 mm mnimo
b = 150 mm mnimo
15
0
t
125
UNE EN 287-1
115
UNE EN 287-1
unin a tope en tubo con
penetracin completa
25
25
1
D
UNE EN 287-1
116
UNE EN 287-1
unin de tubo y chapa
D
t
125
l1
50
50
l1
UNE EN 287-1
117
UNE EN 287-1
Ejercicios
5.2 Procesos
Tabla
de soldeo
7de
Rango
de cualificacin paraRango
las posiciones
de soldeo
Condiciones
la prueba
de cualificacin
Cada
5.3141
Tipo
prueba
de producto
de cualificacin normalmente solo cualifica141
un(Soldeo
procesoTIG)
de soldeo. Un cambio
b)
enChapa
las
el proceso
soldaduras
de de
soldeo
chapas
requiere
cubrenuna
las soldaduras
nueva prueba
de tubos:
de cualificacin, a excepcin de los
Chapa en ngulo: PA, PB, PC, PD, PE y PF
cambios
- con
dimetro
de alambre
exteriormacizo
D 150
S mm
(proceso
en lasdeposiciones
soldeo 135)
de soldeo
a alambre
PA, PB
cony relleno
PC,
metlico
En ngulo
Tubo en ngulo:
PA,consumibles
PB y PC para D150mm
Tabla
3D
viceversa
Rango
deque
cualificacin
para
los
(proceso
- con
dimetro
de
soldeo
exterior
136)
o
500
mm
en
todas
no
requieren
las
posiciones
una
nueva
de
soldeo.
prueba de cualificacin.
Posicin PD
5.6 Consumibles
de aporte:AWS SFA 5.9 ER306L Sin aporte y con aporte de varilla S y M
LaMaterial
cualificacin
con metal de aporte, p. e. con los procesos de soldeo 141,15 y 311,
9.2+9.3,
10
2 Rango de cualificacin del8,metal
base
Material base: 8 conTabla
8
cualifica
para el soldeo
sin metal de aporte pero no viceversa.
Gas de proteccin: ISO 14175: I1 No es variable esencial Gases inertes
Cepillo y radial
5.3
Tipo
producto
Cepillo
radial
Node
es los
variable
esencial
Tabla
6 yde
Rango
de cualificacin
espesores
de materiales
del cupn de ensayo
b)
las uniones
soldaduras
chapas cubren las soldaduras de tubos:
Espesor de 1,5 a 3 mm
Espesor:
1,5 mm
para
en de
ngulo
- con
dimetro
exterior
posicionesendengulo
soldeo
PB y PC,
enPA,
posiciones
PA, PB y PC
Dimetro
del tubo:
N.A.D 150 mm en las D150mm
- con
dimetro
Pasada
nica exterior D 500 mm en todas las posiciones de soldeo.
Con respaldo
Tabla
En ngulo: pasada nica
9 Rango de cualificacin para la tcnica de pasadas en ngulo

5.9Por
Detalles
un lado de la soldadura
Cuando
a derechas por el soldeo a
Direccinsedesuelda
soldeo:con
N.A.el proceso 311, el cambio de soldeo N.A.
izquierdas, y viceversa, requiere una nueva prueba de cualificacin.
118
UNE EN 287-1
Ejercicios
135
Chapa
A tope
Posicin PF
Material de aporte:AWS SFA 5.18 ER70S-6
Material base: 3 con 3
Gas de proteccin: ISO 14175: M24
Cepillo y piqueta
Espesor: 10 mm
Dimetro del tubo: N.A.
Pasadas mltiples
Sin respaldo
Por un lado
Direccin de soldeo: N.A.
135 (soldeo MAG) y 136 (M, tubular relleno metlico)
Chapa a tope: PA y PF
Chapa en ngulo: PA, PB y PF
Tubo a tope: PA para D150mm
Tubo en ngulo: PA y PB para D150mm
Aporte macizo y tubular polvo metlico
9.1, 11, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2 y 3
Gases activos
Cepillo y piqueta
Espesor de 3 a 20 mm
D150mm en posiciones PA y PB
En ngulo: Pasada nica y pasada mltiple
A tope: Soldeo por un lado sin respaldo
Soldeo por un lado con respaldo
Soldeo por ambos lados
N.A.
119
UNE EN 287-1
Ejercicios
111
Chapa
En ngulo
111
Chapa en ngulo: PA, PB, PC, PD, PE y PF
Tubo en ngulo: PA, PB y PC para D150mm
Posicin PD
Material de aporte: Bsico
Material base: 1.1 con 1.1
Gas de proteccin: N.A.
Cepillo y radial
Espesor: 10 mm
Dimetro del tubo: N.A.
A+RA+R+RB+RC+RR+B
1.1, 1.2, 1.4
N.A.
Cepillo y Radial
Espesor 3 mm
D150mm en ngulo en posiciones PA, PB y PC
Pasadas mltiples
Con respaldo
En ngulo: pasada nica y pasada mltiple
Por un lado
Direccin de soldeo: N.A.
N.A.
120
121
122

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CUALIFICACI

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

Especificacin de procedimiento de soldeo preliminar (pWPS).

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS).

Registro de cualificacin de procedimiento de soldeo (WPQR).

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

Prueba de soldeo anterior a la produccin.

Especificacin de procedimiento de soldeo estndar.

UNE EN ISO 15607: 2004

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

Consumible de soldeo ensayado.

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

Unin de metales diferentes.

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

UNE EN ISO 15607: 2004

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

Personal coordinador del soldeo.

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

Espesor del metal base.

Espesor del metal de soldadura.

UNE EN ISO 15607: 2004

UNE EN ISO 15607. FORMATO DE LA

Cada parte recoge un listado de las variables que, al menos, es necesario

Procesos de soldeo por oxigs

Procesos de soldeo por haz de electrones

Procesos de soldeo por lser

Procesos de soldeo por resistencia

Actualmente en vigor como Normas EN, no todas se encuentran publicadas

UNE EN ISO 15607.DESARROLLO Y CUALIFICACIN

UNE EN ISO 15607: 2004

UNE EN ISO 15607.DESARROLLO Y CUALIFICACIN

Siempre se puede aplicar, a menos que el ensayo del procedimiento

Limitada a los procedimientos de soldeo que utilizan consumibles.

UNE-EN ISO 15614

El ensayo de los consumibles debe cubrir el material base utilizado en

UNE-EN ISO 15610

Otras limitaciones relacionadas con materiales y otros parmetros se

soldeo (vase 6.4)

Limitada a los procedimientos previamente utilizados para numerosas

Similar a los ensayo del procedimiento de soldeo, las limitaciones

En principio siempre se puede aplicar, pero requiere fabricar un cupn

produccin (vase 6.6)

UNE-EN ISO 15611

UNE-EN ISO 15613

NOTA: Para la eleccin de un determinado mtodo, vase la clusula 1.

UNE EN ISO 15607.DESARROLLO Y CUALIFICACIN

Familia UNE EN ISO 15614

UNE EN ISO 15607: 2004

UNE EN ISO 15607.DESARROLLO Y CUALIFICACIN

UNE EN ISO 15614-1

Substituye y ampla a UNE EN 288-3.

UNE EN ISO 15607: 2004

UNE EN ISO 15607.DESARROLLO Y CUALIFICACIN

UNE EN ISO 15614-2

Substituye a UNE EN 288-4.

UNE EN ISO 15607: 2004

UNE EN ISO 15607.DESARROLLO Y CUALIFICACIN

UNE EN ISO 15614-3

Substituye a UNE EN 288-4.

UNE EN ISO 15607: 2004