FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

DESARROLLO DE MEZCLAS DE CONCRETO UTILIZANDO

LOS RESIDUOS DE PLSTICOS DE POLIESTIRENO
EXPANDIBLE (EPS) Y TEREFTALATO DE POLIETILENO
(PET) EN MEZCLAS DE CONCRETO CONVENCIONAL.

ESTEFANIA VASQUEZ CORRALES

INTRODUCCIN.

Antecedentes
de la
Investigacin.

Planeamiento
del Problema
de la
Investigacin.

Justificacin
del Estudio de
Investigacin.

OBJETIVOS GENERALES.
Desarrollar mezclas de concreto convencionales adicionando
plsticos de reciclaje tipo PET (Tereftalato de polietileno) y tipo EPS
(Poliestireno Expandido),
para determinar y comparar sus
propiedades mecnicas y su futura implementacin en obras o
elementos que permitan obtener beneficios econmicos y
ambientales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Explicar el procedimiento para procesar el agregado plstico a partir de
materiales de reciclaje de botellas plasticas y estereofon para utilizarlo en las
mezclas de concreto.

Evaluar las caractersticas y propiedades mecnicas del EPS y PET en una

mezcla de concreto convencional.

Definir y dosificar la mezcla patrn y los seis diseos de mezclas de concreto

con diferentes porcentajes de agregado plstico.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Cuantificar y analizar con varias dosificaciones de plstico los cambios en las
propiedades mecnicas de las mezclas como el asentamiento, densidad del
concreto, contenido de aire, resistencia a compresin y resistencia a ruptura
por tensin.

Realizar una valoracin econmica del concreto desarrollado.

Cemento.
Grueso.

Concreto.

Agregados.
Fino.

Agua.

CONCRETO.
El comportamiento mecnico y la durabilidad de este material
dependen de aspectos bsicos como:

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta.

La calidad propia de los agregados finos y gruesos.
La afinidad o unin entre la pasta con los agregados y su capacidad
para trabajar en conjunto.

Relacin agua/cemento.

LOS PLASTICOS.
Algunas caractersticas son

Fciles de trabajar y moldear.

Bajo costo de fabricacin.
Poseen bajas densidades.
Suelen ser impermeables.
Buenos aislantes elctricos y acsticos,
Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se
queman, son muy contaminantes.

TIPOS DE PLASTICOS.

TIPOS DE PLASTICOS PARA

ADICCIONAR EN LA MEZCLA DE
CONCRETO.

VENTAJAS DEL EPS.

Muy bajo peso y liviano.
Amortiguador de impactos.
Resistente al envejecimiento.
Aislante trmico y acstico.
Facilidad de instalacin y manipulacin.

TIPOS DE PLASTICOS PARA

ADICCIONAR EN LA MEZCLA DE
CONCRETO.

VENTAJAS DEL PET.

Transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes.
Alta resistencia al desgaste.
Flexibilidad de formas.
Fciles de trabajar y moldea, pero con algo precio luego de ser
procesados.

Impermeable.
Capacidad de ser reciclado.

PROCEDIMIENTO DEL PLSTICO EPS.

Este material fue donado por el Laboratorio de investigacin y
desarrollo de la empresa PC.

Puede encontrar para la venta en la empresa PANACOR.

PROCEDIMIENTO DEL PLSTICO PET.

En Costa Rica surgi un programa
llamado Misin Planeta, a cargo
de Coca Cola Femsa.

Tiene como meta contribuir con el

manejo de los desechos solidos
de Costa Rica por medio de la
recoleccin y el reciclaje.

DISEO DE LA MEZCLA.
Diseo Calculado de la mezcla Patrn fc:400kg/cm
Cemento MC/A-AR con desperdicio

400 kg/m

Piedra Con Correccin de Agua

960 kg/m

Arena Con Correccin de Agua

770 kg/m

Agua

167 Litros/ m
Diseo realizado en el laboratorio de la mezcla Patrn
fc:400kg/cm
Cemento MC/A-AR con desperdicio

400 kg/m

Piedra Con Correccin de Agua

960 kg/m

Arena Con Correccin de Agua

770 kg/m

Agua

184 Litros/ m

CANTIDAD DE EPS Y PET.

Material / m

Peso (kg)

Volumen (m)

EPS 10% del Volumen del Concreto

2,4

0,10

EPS 20% del Volumen del Concreto

4,8

0,20

EPS 40% del Volumen del Concreto

9,6

0,40

PET 10% del Peso de Cemento

40

1,67

PET 20% del Peso de Cemento

80

3,33

PET 30% del Peso de Cemento

120

5,00

DOSIFICACIN DE AGREGADOS DE
CONCRETO CON EPS.
Mezcla

10% EPS 10% EPS 20% EPS 20% EPS 40% EPs 40% EPS

Patron

(Real)

(1m)

(Real)

(1m)

(Real)

(1m)

400 kg

400 kg

364 kg

400 kg

333 kg

400 kg

286 kg

Piedra

960 kg

960 kg

873 kg

960 kg

800 kg

960 kg

686 kg

Arena

770 kg

770 kg

700 kg

770 kg

641 kg

770 kg

550 kg

Agua

184 kg

184 kg

167 kg

184 kg

153 kg

184 kg

131 kg

EPS

4 kg

9,6 kg

7 kg

Material
Cemento con
desperdicio

TOTAL Peso
TOTAL Volumen

2,4

2 kg

4,8

2297 kg

2298 kg

2089 kg

2301 kg

1917 kg

2306 kg

1647 kg

1 m

1,10 m

1 m

1,20 m

1 m

1,40 m

1 m

DOSIFICACIN DE AGREGADOS DE
CONCRETO CON PET.
Mezcla

10% PET

10% PET

Patron

(Real)

(1m)

(Real)

(1m)

(Real)

(1m)

400 kg

400 kg

389 kg

400 kg

378 kg

400 kg

368 kg

Piedra

960 kg

960 kg

933 kg

960 kg

908 kg

960 kg

884 kg

Arena

770 kg

770 kg

748 kg

770 kg

728 kg

770 kg

709 kg

Agua

184 Kg

184 kg

179 kg

184 kg

174 kg

167 kg

169 kg

PET

40

76 kg

120 kg

111 kg

2297 kg

2336 kg

2271 kg

2376 kg

2248 kg

2416 kg

2225 kg

1 m

1,03 m

1 m

1,06 m

1 m

1,09 m

1 m

Material
Cemento con
desperdicio

TOTAL Peso

TOTAL Volumen

39 kg

20% PET 20% PET 30% PET 30% PET

80

RESULTADOS EXPERIMENTALES.

ASENTAMIENTO.

ASTM C143

ASENTAMIENTO VRS %
DE ADICIN DE EPS.

ASENTAMIENTO VRS %
DE ADICIN DE PET.
140

140

Asentamiento EPS
100

100

Asentmiento (mm)

120

Asentamiento (mm)

120

80
60

40
20

Asentamiento PET

80
60

40
20
0

0
0%

5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%

% de Adicin de EPS

0%

5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%

% de Adicin de PET

ASENTAMIENTO EPS.

ASENTAMIENTO PET.

DENSIDAD DEL CONCRETO.

ASTM C138

Densidad del concreto

(kg/m)

2600

Densidad del Concreto Real

2400

Densidad del Concreto

Esperadas

2200
2000
1800

1600
1400

DENSIDAD DEL CONCRETO

REAL Y ESPERADO VRS % DE
ADICIN DE PET.
2600

Densidad del concreto

(kg/m)

DENSIDAD DEL CONCRETO

REAL Y ESPERADO VRS % DE
ADICIN DE EPS.

2400

2200
2000
1800

Densidad del Concreto

Real
Densidad del Concreto
Esperadas

1600
1400

0%

5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%

% de Adicin de EPS

0%

5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%

% de Adicin de PET

DENSIDAD DEL PET MAS EL CONTENIDO DE

AIRE VRS % ADICIN DE PET.
Densidad el concreto (kg/m)

2600
2400
2200
2000

1800
Densidad del Concreto Real
Densidad del Concreto Esperadas

1600

Densidad del concreto Esperadas + Contenido de Aire

1400
0%

5%

10%

15%
20%
25%
30%
% de Adicin de PET

35%

40%

45%

CONTENIDO DE AIRE.

ASTM C231

CONTENIDO DE AIRE VRS % DE ADICIN DE

EPS Y PET.
Contenido de Aire (%)

16%
14%
12%

10%
8%
6%

4%

Contenido de Aire EPS

2%

Contenido de Aire PET

0%
0%

5%

10%

15% 20% 25% 30% 35%

% de Adicin de EPS y PET

40%

45%

RESISTENCIA A COMPRESIN.

ASTM C39

FALLA DE CILINDROS A COMPRESIN DE LA

MEZCLA PATRON.

RESISTENCIA A COMPRESIN
DE MEZCLAS CON PET VRS %
EDAD DEL CILINDRO.

600

500
400
300
200
100
0
0

10

15
20
Edad Cilindro

25

30

Resistencia a Compresin
(kg/cm)

Resistencia a Compresin
(kg/cm)

RESISTENCIA A COMPRESIN
DE MEZCLAS CON EPS VRS %
EDAD DEL CILINDRO.

600
500
400
300
200

100
0

10

15
20
Edad Cilindro

25

Mezcla patron 280 kg/cm

Mezcla con 10% EPS

Diseo patrn 280kg/cm

Diseo con 10% PET

Mezcla con 20% EPS

Mezcla con 40% EPS

Diseo con 20% PET

Diseo con 30% PET

30

RESISTENCIA A COMPRESIN 28 DIAS

VRS % PET Y EPS.
600

Resistencia a compresion (kg/cm)

500
400

300
200
100
0
0%

5%

10%

15%
20%
25%
30%
% de Adicin de EPS y PET

Resistencia 28 das EPS

35%

40%

Resistencia 28 das PET

45%

CANTIDAD DE CEMENTO Y AGUA /M VRS %

ADICIN DE EPS Y PET.
Cantidad de material (kg/m)

450
400

350
300
250
200
150
100
Cemento/m EPS
Cemento/m PET

50

Agua/m EPS
Agua/m PET

0
0%

5%

10%

15%
20%
25%
30%
% de Adicin EPS y PET

35%

40%

45%

FALLA DE CILINDROS A
COMPRESIN DE EPS.

FALLA DE CILINDROS A
COMPRESIN DE PET.

RESISTENCIA A RUPTURA.

ASTM C496

FALLA DE CILINDROS A RUPTURA DE LA

MEZCLA PATRON.

RESISTENCIA A RUPTURA,
MRGENES MNIMO Y MXIMO
VRS % DE ADICIN DE EPS.
Resistencia a Ruptura EPS

70

Margenes de Ruptura Minima EPS (2 )

60

Margenes de Ruptura Maxima EPS (3,2 )

50
40

30
20
% de Adicin de EPS

10

80

Resistencia a Ruptura
(kg/cm)

Resistencia a Ruptura
(kg/cm)

80

RESISTENCIA A RUPTURA,
MRGENES MNIMO Y MXIMO
VRS % DE ADICIN DE PET.
Resistencia Ruptura PET
Margenes de Ruptura Minima PET (2 )
Margenes de Ruptura Maxima PET (3,2())

70
60
50
40
30
20

% de Adicin de PET

10
0

0
0%

5%

10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%

0%

5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%

FALLA DE CILINDROS A
RUPTURA DE EPS.

FALLA DE CILINDROS A
RUPTURA DE PET.

DISTRIBUCIN DE
PARTCULAS MEZCLAS CON
EPS.

DISTRIBUCIN DE
PARTCULAS MEZCLAS CON
PET.

PRECIO DE LOS DISEOS DE

MEZCLA.

PRECIO DE LOS DISEOS DE MEZCLA VRS %

DE ADICIN DE EPS Y PET.
85.000,00

Mezcla patrn

Precio Total (m)

80.000,00
75.000,00

70.000,00
65.000,00
60.000,00
55.000,00

50.000,00
0%

5%

10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%

Diseos de Mezcla

Precio Total (m) EPS

Precio Total (m) PET

CONCLUSIONES.
Los diseos con 10% de EPS y PET son ptimos para las construccin, en
cambio los dems diseos se observ que el asentamiento, la trabajabilidad,
plasticidad, colocacin y acabado del concreto en estado fresco se reduce
conforme el porcentaje de agregado aumenta.

La densidad del concreto disminuye conforme el porcentaje de agregado

plstico aumenta, debido a que los materiales adicionados son de menor
peso y que los convenciones, la reduccin es mayor en las mezclas con
adiccin de EPS con valor de un 9% a 28% mientras el PET de una 5% a
13%.

CONCLUSIONES.
En las mezclas de concreto con adiccin de PET, tenemos como
particularidad que la disminucin de la densidad no es directamente
proporcional al agregado plstico, si no a la aglomeracin de sus partculas
entre s, las cuales provocan el aumento de contenido de aire en el concreto
fresco y donde puede llegar a producirse la falla.

Se observa la disminucin porcentual de la resistencia a compresin de los

diseos de mezcla conforme aumenta la cantidad de agregados plsticos, en
el caso del EPS reduce de un 50% a 83%, mientras que con PET disminuyo
de un 30% a 60%.

CONCLUSIONES.
Tenemos que los agregados plsticos absorben la energa aplicada en el
concreto debido a fuerzas externas, teniendo como beneficio menor
agrietamiento, y sus fisuras ms superficiales y menos visibles.

Los valores de ruptura se encuentran bajo los mrgenes establecidos, los

cuales van entrelazados con la resistencia a compresin.

Se observa la distribucin uniforme de sus partculas las cuales son

envueltas y sostenidas sin segregarse.

CONCLUSIONES.
El costo de los diseos con adiccin de EPS disminuye lo cual permite que
sea una mezcla utilizable en el sector construccin, en cambio en los diseos
con agregados PET aumenta lo cual indica que su beneficio es nicamente
para mitigar ambientalmente el dao ocasionado por el hombre a nuestro
planeta Tierra.

En el tema de la recoleccin y reutilizacin de los desechos en Costa Rica

cada vez es de mayor importancia para las personas y empresas como Coca
Cola Femsa, las cuales aportan y realizan campaas y actividades para
mejorar la contaminacin del medio ambiente.

RECOMENDACIONES.

Se recomienda continuar con la investigacin y realizar las pruebas

experimentales con las mezclas diseadas con EPS y PET anteriormente
adicionndole un aditivo plastificante para obtener mejor trabajabilidad sin la
necesitan de alterar la relacin agua/cemento y provocar la disminucin de la
resistencia en las mezclas.

RECOMENDACIONES.
Los diseos de mezcla con 10% y 20% de adicin de EPS se deberan de
aprovechar sus beneficios en cuanto a la disminucin de su peso estructural
y precio en la mezcla ya que disminuye la cantidad de agregado
convencional; Su resistencia disminuye pero es aceptable para la utilizacin
en elementos de concreto segn su solicitud.

RECOMENDACIONES.
Las mezclas con materiales de reciclaje estudiadas presentan caractersticas
aptas para usos de concreto no estructural, posee como ventaja ser un
mtodo de mitigacin de daos ambientales producidos por los desechos
slidos y que el sector de la construccin aprovechara.

Investigar y evaluar la posibilidad de bombear las mezclas con agregados

con EPS y PET para que los mismos puedan ser utilizables para colocacin
en sitio.

RECOMENDACIONES.
Realizar futuros trabajos modificando la cantidad de cemento, agua y aditivos
para mejorar y obtener las propiedades aptas de trabajabilidad y resistencia
de las mezclas aprovechando el beneficio de la disminucin de la densidad.

GRACIAS POR SU ATENCIN!