3.

Recuperacin de calor de los motores disel

En los motores Disel el calor est disponible para la recuperacin desde los gases de
escape de: chaquetas, intercooler y sistemas de lubricacin. Con el fin de hacer la
comparacin entre los ciclos termodinmicos ORC y Kalina la recuperacin de calor se
analiza solo de los gases de escape, lo que constituye el elemento principal en el
equilibrio trmico. En todos los dems casos, el calor disponible tiene una temperatura
mucho ms baja que los gases de escape y por lo tanto no es adecuado para la
produccin de energa elctrica directa. El esquema conceptual del sistema considerado
se representa en la Fig. 3.-1, donde los tubos de escape de dos motores Disel idnticos
alimentan el intercambiador de recuperacin de calor del ciclo de recuperacin de calor.

Figura 3.-1 El esquema conceptual para el caso considerado de recuperacin de calor de

motores Disel.
Se proponen un esquemas de planta para el ciclo Kalina, teniendo en cuenta el nivel de
potencia ms bajo de aplicacin, es un esquema simple de planta: el esquema de planta
seleccionada para este trabajo es uno de los esquemas adecuados para la recuperacin
de calor de alta temperatura y se representa en la Fig. 3.3.-1. La mezcla de amonacoagua tiene una composicin variable durante el ciclo con el fin de optimizar la
introduccin de calor y el calor de rechazo del proceso: mezcladores, el separador y el
divisor, por lo tanto se necesitan para obtener la composicin solicitada local cuatro
secciones de bucle diferente en composicin de la mezcla (muy ricos, ricos, pobres y
muy pobres, con referencia al contenido de amonaco) son detectables en la planta.

Figura 3.1.-1 Disposicin de los componentes del sistema Kalina considerado

Tabla 3.-1 Descripcin de los puntos del sistema Kalina considerado.
Punto
A-B
C

E
F
G

Descripcin
La mezcla rica de amoniaco (fraccin molar de 78,6%) se expande en la
turbina
Se condensa parcialmente a presin constante en el recuperador LP y se
mezcla a continuacin (mezclador de LP) con la solucin muy pobre en
amoniaco (32,0%) procedente del separador con el fin de dar una
composicin relativamente pobre en amoniaco. Adecuado para el proceso
de condensacin (es decir, 61,3% en este caso), que se realiza en el
condensador LP
Desde el punto C, la bomba LP lleva la mezcla a la presin del separador,
que es intermedia entre la presin mnima del condensador y la presin
mxima del intercambiador de recuperacin de calor. El flujo de la
mezcla, se calienta en recuperadores IP y LP entra en el separador en
buenas condiciones de flujo bifsico.
Se divide entonces en un flujo de lquido saturado, muy pobre en
amoniaco
Flujo de vapor saturado, muy rico en amoniaco
El flujo muy pobre en amoniaco, , se utiliza para diluir el flujo procedente
de la turbina antes de que el condensador, mientras que los muy ricos
flujo de amoniaco (94,9%), se utiliza para enriquecer la mezcla
procedente del divisor y, finalmente, ir a el intercambiador de
recuperacin de calor. El flujo de la mezcla procedente de la mezcladora
IP La mezcla de flujo que viene del mezclador IP a continuacin, se
condensa en el condensador IP, presentada a la presin mxima de la
bomba de alimentacin y pre-calentado en el recuperador HP

Tabla 3.-2 Suposiciones para componentes de plantas

Eficiencia de la bomba hidrulica
0,7
Eficiencia isentropica de la trubina
0,75
Eficiencia del generador
0,96
Eficiencia del motor
0,95
Condensador de agua, temperatura de 25
entrada de C
Condensador de agua, temperatura de 35
salida de C

Figura 3.1.-2 El ciclo termodinmico optimizado en el plano T-Q (Temperatura-Energa)

3.2. Evaluacin del rendimiento del ciclo ORC

El ciclo ORC considerado se muestra en la Fig. 3.2.-1(esquema de la planta y el ciclo
termodinmico en el plano T-S). El fluido de trabajo, el hexametildisiloxano, se expande
en la turbina de A a B y pre-calienta el lquido (de E a F) que sale de la bomba de
alimentacin por medio de un intercambiador de calor recuperativo (de B a C). La
condensacin del vapor se lleva a cabo entre los puntos C y el punto D;
precalentamiento lquido y posterior evaporacin restante se cumplen en el
intercambiador de calor de recuperacin desde el punto F a A.

Figura 3.2.-1 Hexametildisiloxano ciclo ORC: Diagrama TS y el diseo de

componentes.