Anlisis y diseo del plan de mejora continua aplicando

PHVA en la empresa de colchones De Tomas

Apaza Champi-Muiz, Jack
Universidad de San Martn de Porres
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf. :( 511) 947511700
Lima-Per
Jack_7995@hotmail.com

Resumen El proyecto descrito ha sido desarrollado en la empresa de

colchones De Tomas, productora y comercializadora de modelos de
colchones y tiene por objetivo principal contribuir con la mejora
continua de la empresa, aumentar la rentabilidad, mejorar los procesos
operacionales y de apoyo de la empresa, tambin se toma en cuenta la
seguridad y salud en el trabajo factor importante y obligatorio para las
empresas del Per.
El proyecto est basado en un anlisis previo para conocer el estado y
problema actual de la empresa, se utilizan como herramientas de
diagnstico: rbol de problemas y rbol de objetivos, as como un
estudio de factores internos y externos que afectan a Colchones De
tomas, siendo entre los principales el proceso productivo, el nivel de
mantenimiento, las polticas de gobierno, la fuerza de trabajo, etc. Se
realizaron auditoras para conocer la situacin actual, y posterior a
ellas se realiza el diagnstico mediante herramientas de calidad, QFD,
AM FE.
Para medir que tan cerca del objetivo estamos se definen indicadores
de gestin, indicadores de proceso, indicadores de mantenimiento,
indicadores de calidad, indicador de clima laboral los cuales en su
mayora estn por debajo del lmite satisfactorio, se utiliza la
metodologa PHVA para solucionar los problemas y sus causas
detectados en la empresa.

Abstract - The project described was developed in Tomas Products,

produces and markets mattress models and its main objective is to
contribute to continuous improvement of the company, increase
profitability, improve operational and support processes of the
company, also takes into account the safety and health important factor
and mandatory for companies working in Peru.
The project is based on a preliminary analysis to determine the current
status and problems of the company are used as diagnostic tools:
problem tree and objective tree, and a study of internal and external
factors affecting M attresses shots, being among the main production
process, maintenance level, government policies, labor force, etc.
Audits to the current situation were carried out and after them the
diagnosis is made by quality tools, QFD, FM EA.
To measure how close to the target are indicators, process indicators,
maintenance indicators, quality indicators, indicator of labor climate
which most of them are below the satisfactory threshold, defined the
PDCA is used to solve the problems and their causes identified in the
company.
Palabras Claves- PHVA, calidad, mejora continua, colchones,,
defectuosos, defectos, variabilidad.
Keybords - PHVA, quality, continuous improvement, defectives,
defects, variability.

PAREDES NOA, Csar

Universidad de San Martn de Porres
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf. :( 511) 965352747
Lima-Per
c.paredes.noa@gmail.com

1. INTRODUCCIN
La competitividad de las empresas es cada vez mayor, estas adquieren
mejores recursos, implementan distintas metodologa, etc. Para lograr
la mejora de la empresa, mejorar su posicin en el mercado y mejorar
el servicio para los clientes.
La implementacin de cualquier mejora va a la par con la estrategia
que tenga la empresa, ya que no slo es querer ponerla en marcha sino
es todo un trabajo en equipo
El presente proyecto ha sido elaborado por los alumnos de la Escuela
de Ingeniera Industrial de la Universidad de San M artn de Porres,
surge de la necesidad de comprender el mejoramiento continuo en el
mbito organizacional, sobre todo en lo relacionado al rea de
produccin, es por ello que se elige la empresa Productos De Tomas,
diseadora, productora y comercializadora de lneas de colchones la
cual refleja la realidad de una empresa en crecimiento con todos los
factores necesarios que requiere el estudio.
En un entorno competitivo, con alta existencia de la informalidad, se
combaten los problemas detectados en el rea de produccin,
ayudando a enfocar los recursos de la empresa hacia sus objetivos y
contribuyendo con la mejora continua de la compaa.
Existen muchas desventajas como puestos no definidos, no se cuenta
con capacitacin del personal, los procesos no se encuentran
documentados ni estandarizados, inadecuada planificacin de
produccin, lo que conlleva a retrasos y reclamos en la entrega de
produccin.
La importancia de este proyecto radica en poner en realidad lo
impartido todos estos aos, y ver con pruebas la evolucin y aplicacin
de nuestros conocimientos, de esa manera, la mejor prueba es lograr
que la empresa WICOPEES, mejore a base de la metodologa que
vamos a usar.

2. JUSTIFICACION
La asociacin del proyecto con este eje temtico, es que gracias a las
actividades implementadas con el fin de aumentar la productividad, se
abarcan todos los procesos de la empresa en las cuales se estn
determinando los insumos para obtener un sistema integrado gestin.
As mismo se encuentra enfocado al diseo de M ejora Continua
utilizando diversas herramientas de gestin, mtodos, programas que
nos garanticen el cumplimiento de los objetivos que impacten no slo
en la empresa sino es nuestro entorno y vida cotidiana.

3. MARCO TEORICO
3.1.
Definiciones
3.1.1. Calidad
La definicin de calidad implica que si la variabilidad de las
caractersticas importantes de un producto disminuye, la
calidad del producto aumenta.
Es por ello que el mejoramiento de la calidad implica La
reduccin de la variabilidad en procesos y productos
3.1.2. Control de calidad
El control de calidad es un conjunto de tcnicas utilizadas con
la finalidad de recolectar y analizar datos que pueden usarse
para iniciar una accin correctiva.
3.1.3.

- Controlar: Consiste en disear y documentar los controles

necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el
proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y
la misin se d por finalizada, el equipo informa a la direccin
y se disuelve.
3.2.

Herramientas para la mejora de la calidad

3.2.1.

Histograma de frecuencias

Grafico de barras que muestra la distribucin de una seria de

mediciones individuales tomadas del resultado de un proceso
.Tambin se le denomina distribucin de frecuencias

Mejora continua

La mejora continua es una estrategia de accin y utilizacin de

recursos productividad de un proceso.
3.1.4.

Six Sigma

Es una estrategia de mejora de negocios que busca encontrar y

eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocio
enfocndose a los resultados que son de importancia crtica para
el cliente.
El mtodo Seis Sigma, conocido como DMAIC, consiste en la
aplicacin de un proceso estructurado en cinco fases:
- Definir: Describe el efecto provocado por una situacin
adversa, o el proyecto de mejora que se desea realizar, con la
finalidad de entender la situacin actual y definir objetivos

Figura 1. Histograma de frecuencias.

Fuente: Las Claves Prcticas de Seis Sigma.
3.2.2. Anlisis Causa Efecto
Es un grfico que muestra las relaciones entre una
caracterstica y sus factores o causas.

- Medir: Consiste en la caracterizacin del proceso

identificando los requisitos clave de los clientes, las
caractersticas clave del producto (o variables del resultado) y
los parmetros (variables de entrada) que afectan al
funcionamiento del proceso y a las caractersticas o variables
clave. A partir de esta caracterizacin se define el sistema de
medida y se mide la capacidad del proceso.
- Analizar: El equipo analiza los datos de resultados actuales e
histricos. Se desarrollan y comprueban hiptesis sobre
posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas
estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los
determinantes del proceso, es decir las variables clave de
entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de
respuesta del proceso.
- Mejorar: El equipo trata de determinar la relacin causaefecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la
variable de respuesta) para predecir, mejorar y optimizar el
funcionamiento del proceso. Por ltimo se determina el rango
operacional de los parmetros o variables de entrada del
proceso.

Figura 2. Anlisis Causa- Efecto

Fuente: Las Claves prcticas de Seis Sigma
3.2.3. Diagrama de Pareto
Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las
barras ordenadas por longitud descendente, representa
frecuencia de ocurrencia o costo. Muestra que situacin es la
ms importante.

3.2.5.

QFD

QFD se corresponde con las siglas de la denominacin inglesa

Quality Function Deployment, que en castellano significa
Desarrollo de la Calidad o Despliegue de la Funcin de la
Calidad

Figura 3. Anlisis Causa- Efecto

Fuente: Las Claves prcticas de Seis Sigma
3.2.4.

Metodologa 5 S

El QFD es una herramienta para el diseo de productos y

servicios que nos muestra donde enfocar nuestros esfuerzos
para satisfacer las necesidades exactas de nuestros clientes (voz
del cliente) y traduce estas necesidades a requisitos de calidad
internos de la organizacin. Su objetivo es la obtencin de una
Calidad de Diseo excelente mediante la transformacin de las
necesidades del cliente en caractersticas de calidad del
producto o servicio.

Los principios 5S y la forma de implantar sus metodologas son

un poderoso proceso de renovacin cultural, con capacidad para
implicar a los empleados y a la Direccin, especialmente al
poder exhibir resultados ms o menos rpidamente, y as hacer
sostenible la cultura de mejora continua; las cuales consisten en
:
SEIRI: Organizar y Seleccionar
Se trata de separar los elementos que sirven de los que no, y
clasificar si sern tiles en otro lugar o no.
SEITON: Ordenar
Consiste en deshacerse elementos que no nos sirven y darle un
lugar a los que s de manera que sea accesibles para su uso y
reposicin.
SEISO: Limpieza
Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el
operario identifique cuales son los focos de suciedad.
S E I K E T S U: Control
Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos anteriores.
S H I T S U K E: Autodisciplina
Consiste en realizar una auto inspeccin a fin de determinar si
estamos cumpliendo los parmetros establecidos.

Figura 5. Casa de Calidad

Fuente: Tcnicas para la gestin de la calidad.
3.2.6.

AMFE

El anlisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las

tcnicas ms usadas para identificar y listar formas o modos
potenciales por medio de los cuales pueden hallar los sistemas
y as dar seguimiento para conocer las caractersticas y efectos
de cada falla en el sistema como un todo. Esta tcnica consiste
en poner, en forma matricial, todas las formas de falla o error y
los efectos que les correspondan, a fin de evaluar su impacto y
proponer mejoras cuya implementacin se asigna a una persona
o departamento como responsable y se le solicita evaluacin
peridica de cada una de las mejoras, para que una vez
implementadas se mida las eficiencias de estas.
Figura 4. Anlisis Causa- Efecto.
Fuente: Metodologa 5S

Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada

causa, identificando reas, fechas y responsables de ponerlas en
funcionamiento. Esto es crucial para el programa de
mejoramiento continuo. Todas las acciones deben llevar hacia

una reduccin significativamente de la magnitud del nmero de

prioridad de riesgo.

Anlisis ABC
-

Mediante este anlisis se determinan los productos patrn que

se va a utilizar en el desarrollo del proyecto, tomando en
consideracin los ingresos por ventas que generan cada lnea
de productos.

Por medio de esta herramienta, se observa que los colchones

patrn vienen a ser el colchn VIZZIO y el colchn EDANTE
los cuales representan el 85% del total de ingresos por ventas.

4. METODOLOGIA
4.1 Metodologa PHVA
Cuantificado los indicadores haba que elegir la metodologa
adecuada para el proyecto para ello mediante un estudio de
ventajas comparativas entre metodologas de mejora continua:
Six Sigma, PHV, Just Time, Kaizen, TPM, se eligi la
metodologa PHVA por menor tiempo de implementacin, baja
inversin para la implementacin de la metodologa y la
adecuacin para el tipo de empresa.
4.2 Situacin problemtica
El problema central se determina utilizando una lluvia de ideas
en una reunin con los participantes del proyecto, y
posteriormente se realiza el rbol de Problemas, en el cual se
determina lo siguiente:

4.2.4 Anlisis de Causa - Efecto

Mediante esta herramienta se ha determinado las causas
principales del problema central
Luego de establecer el Problema Central y las lneas de
vlvulas patrn, se clasifica cada una de las causas ms
importantes que afectan a la baja calidad en el proceso de
fabricacin de vlvulas de gas, utilizando el Diagrama de
Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa.

4.2.1 Definicin del Problema

Baja productividad en el proceso de produccin de colchones
4.2.2 Objetivos
Objetivo General:
Disear e Implementar un sistema de mejora continua en el rea de
produccin de Productos de Tomas a fin de aumentar la productividad
y rentabilidad de la empresa.

Objetivos Especficos:
Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a mejora
continua, mediante la enseanza de mtodos de trabajo que facilitarn
su labor.

Figura 7. Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboracin propia

Diagnosticar la situacin actual de la empresa Colchones De Tomas ,

Identificando los problemas presentes y sus causas, a travs de
indicadores de gestin
Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la

Se observan las principales causas de la baja calidad en el

proceso de fabricacin de vlvulas; por ello este proyecto busca
solucionar las causas que generan la baja calidad atacando las
principales causas.

operatividad continua de la maquinaria.

4.2.5 PLANER
Realizar un planeamiento estratgico para trazar los objetivos a
alcanzar y establecer planes de accin para el logro de los mismos.

4.2.3 Anlisis de Ventas

En el diagnstico inicial de cmo estaba la empresa se calcul

los indicadores de gestin, desempeo del personal, clima
laboral, la satisfaccin de clientes, la percepcin de los clientes,
cumplimiento de las normas ISO, los costos de calidad , las
condiciones de seguridad y salud en el trabajo , el
mantenimiento que se le aplica a los equipos y un radar

estratgico para saber qu tan alejado estn los objetivos de la

estrategia.
En la Etapa Planear del ciclo PHVA se analizo el anlisis modal
de fallas y efectos(AMFE),matriz IPER ,un planeamiento
estratgico mediante en el cual se pudo definir los objetivos
estratgicos de la empresa y el Balance ScordCard en el cual se
pudo plasmar los objetivos estratgico a un mapa estratgico
divido por perspectivas(financiera, cliente, procesos,
aprendizaje y crecimiento) dando como resultado una tablero
de comando en el cual se defini los objetivos estratgico con
sus respectivos indicadores y el resultado actual que presenta
cada indicador.
4.2.6 HACER
Implementacin de las 5S

Se realiz una evaluacin previa de la situacin actual de

la empresa.

Al realizar la evaluacin de las 5Ss, el resultado no fue

aprobatorio

De acuerdo a los resultados, se logr una coordinacin

con los colaboradores y el compromiso de la alta
direccin para la implementacin de las 5s

FINANCIAMIENTO

Estructura de Costos
La empresa ha utilizado la siguiente estructura de costos para el
clculo del costo de fabricacin de las vlvulas de gas.
Costeo Tradicional
Utiliza conceptos
orientados
con la capacidad de
produccin
y la mano de obra como
elementos de asignacin
de costos operativos
El clculo de las tasas de
designacin de costos
indirectos se basa en las
unidades producidas

Costeo ABC

Realidad de la Empresa

Debido a que la empresa

Utiliza la jerarqua de las
es pequea, los costos
actividades como base para
primos son mayores que los
realizar la asignacin de
costos indirectos de
costos
fabricacin. Por ello
guarda estrecha relacin
Utiliza diferentes bases en
con medidas de mano de
funcin de las actividades
obra.
relacionadas con los costos
indirectos.
Los productos no difieren
mucho en funcin a los
procesos, debido a que
Utiliza recursos de las
todos
Utiliza solamente costos de
actividades que originan
pasan por la misma
produccin.
esos recursos
maquinaria
por lo que no es necesario
realizar nfasis en las
actividades.
Es ideal para manufactura
Es ideal para manufactura
compleja, ya que presenta
Manufactura simple de
simple
un mayor nmero de
productos plsticos flexibles
actividades

4.2.7 VERIFICAR

Inversin del Proyecto

De acuerdo a los costos de la Implementacin del
Proyecto, se obtiene el nivel de inversin, el cual se
detalla a continuacin:
INVERSIN INICIAL
Activos Intangibles
Activos Tangibles
Maquinaria y Equipos
Balanza
Obras Fsicas
Obras Civiles(Area de
Mantenimiento)
Obras Civiles(Area
Almacen)
Otros Adquisiciones

Total
S/. 5,994
S/. 8,292
S/. 600
S/. 600
S/. 5,000
S/. 2,500
S/. 2,500
S/. 2,692

CONCLUSIONES

La metodologa se ha elegido mediante una matriz en

comparacin con otras metodologas de mejora continua,
siendo PHVA la metodologa que ms se adeca a este
proyecto.
La metodologa de 5S ser desarrollada previamente para
establecer el orden, la limpieza y la disciplina, para abrir
paso a la implementacin del PHVA.
El personal respondi ante las capacitaciones y los cambios
realizados de manera positiva, lo cual se ve reflejado en los
resultados alcanzados por el proyecto.
Mediante la implementacin de la metodologa PHVA se
logr mejorar la calidad en el proceso de fabricacin de los
colchones de ambas lneas, lo cual se refleja en una
variacin positiva de los indicadores establecidos..
El proyecto es viable de acuerdo al anlisis econmico y
financiero, recuperando la inversin y adems generando
beneficios econmicos para la empresa.

BIBLIOGRAFIA.
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