Anda di halaman 1dari 8

Proses Desain

1. Empat Strategi Proses


Strategi proses merupakan pendekatan organisasi untuk
mengubah sumber daya menjadi barang dan layanan. Tujuannya
adalah untuk menciptakan sebuah proses yang dapat menghasilkan
produk yang memenuhi kebutuhan pelanggan dalam biaya dan
kendala manajerial lainnya. Proses yang dipilih akan memiliki efek
jangka panjang pada efisiensi dan fleksibilitas produksi, serta biaya
dan kualitas barang yang dihasilkan.
Hampir
setiap
pelayanan
yang
baik
dibuat
dengan
menggunakan salah satu dari beberapa variasi empat strategi
proses :
1) Proses Fokus
Sebagian besar produk global dikhususkan untuk membuat
produk volume rendah (low-volume), produk variasi tinggi (highvariety) di tempat yang disebut Job Shops. Fasilitas tersebut
diselenggarakan di sekitar kegiatan atau proses tertentu. Dalam
sebuah pabrik, proses ini mungkin terdapat departemendepartemen yang ditujukan untuk pengelasan, penggilingan,
dan pengecatan. Dalam sebuah kantor, proses ini mungkin
menjadi akun hutang, penjualan (sales), dan penggajian. Di
dalam restaurant, proses ini akan menjadi bar, alat panggang,
dan roti. Fasilitas tersebut merupakan proses fokus pada jangka
peralatan, layout, dan pengawasan. Mereka memberikan
fleksibilitas produk yang tinggi sebagai produk bergerak antara
proses khusus. Setiap proses dirancang untuk menunjukkan
variasi dari aktifitas dan menangani perubahan. Karena itu, bisa
dijebut juga sebagai intermittent processes.
2) Fokus Berulang
Modul adalah bagian atau komponen yang sebelumnya
disiapkan, sering dalam proses produk yang berfokus (terus
menerus).
Proses berulang-ulang adalah jalur perakitan klasik. Banyak
digunakan dalam perakitan hampir semua mobil dan peralatan
rumah tangga, memiliki lebih struktur dan akibatnya kurang
fleksibilitas dari fasilitas proses yang berfokus. Perusahaan
makanan cepat saji adalah contoh lain dari proses menggunakan
modul berulang. jenis produksi memungkinkan kustomisasi lebih
dari satu fasilitas produk yang difokuskan; (sebagai contoh
daging, keju, saus, tomat, dan bawang bombay dirakit untuk
mendapatkan produk quasi-custom, chesseburger.
3) Fokus Produk
High-volume, low-variety processes adalah fokus produk.
Fasilitas diorganisir sekitar produk : produk berorientasi, volume
tinggi, proses variasi rendah. Meraka juga disebut sebagai
proses yang berkesinambungan karena fasilitas ii sangat
panjang, produksi yang berjalan berkesinambungan. Produk
seperti gelas, kertas, lembar timah dan keripik kentang dibuat
dari proses yang berkesinambungan.

Fasilitas fokus produk memproduksi volume rendah dan


variasi tinggi. Sifat khusus dari fasilitas membutuhkan biaya
tetap tinggi, tetapi biaya variabel rendah penghargaan
pemanfaatan fasilitas tinggi.
4) Kustomisasi Masal
Kustomisasi massa adalah sebuah kecepatan, biaya produksi
barang dan layanan yang rendah, yang memenuhi keinginan
pelanggan yang semakin unik. Tetapi kustomisasi masal tidak
hanya mengenani variasi, in mengenai membuat ketepatan apa
yang diinginkan pelanggan ketika pelanggan menginginkanya
secara ekonomis. Penyesuaian masal membawa kita berbagai
produk tradisional yang disediakan oleh manufaktur volume
rendah (proses fokus) pada standar biaya volume tinggi (produk
fokus) produksi. Bagaimanapun, mencapai kustomisasi massal
adalah sebuah tantangan yang membutuhkan kemampuan
operasional yang canggih.
Membuat pekerjaan kustomisasi masal. Kustomisasi masal
menyarankan sistem volume tinggi diamana produk dibangun
untuk memesan. Built-to-order (BTO) berarti memproduksi atas
permintaan pelanggan, tidak perkiraan. Tetapi, volume tinggi
susah membangun BTO. Beberapa tantangan utama adalah
sebagai berikut :
Desain produk harus imajinatif. Kesuksesan desain BTO
meliputi keterbatasan lini produk dan modul
Proses desain harus fleksibel dan mampu mengakomodasi
perubahan pada desain dan teknologi. Contohnya,
Postponement (penundaan terhadap modifikasi atau
kustomisasi untuk produk selama mungkin dalam proses
produksi) mengijinkan keterlambatan kustomisasi dalam
proses produksi.
Manajemen persediaan membutuhkan kontrol ketat. Agar
sukses dalam BTO, suatu perusahaan harus menghindari
terjebak dalam komponen tidak populer atau usang.
Jadwal yang padat bahwa jalur permintaan dan bahan dari
desain melalui pengiriman persyaratan lain dari kustomisasi
masal.
Mitra yang mau mendengarkan (responsive) dalam rantai
pasokan dapat menghasilkan kolaborasi yang efektif.
Kustomisasi masal/membangun untuk memesan (BTO) adalah
hal baru untuk operasi penting. Ada keuntungan dari kustomisasi
masal/membangun
untuk
memesan;
pertama,
dengan
mempertemukan tuntutan pasar, perusahaan memenangkan
perintah dan bertahan dalam bisnis; sebagai tambahan, mereka
memangkas biasa (Dari pribadi untuk persediaan untuk fasilitas)
yang ada karena peramalan penjualan tidak akurat.
Grafik Crossover ( Grafik biaya di kemungkinan volume bagi lebih
dari satu proses). Perbandingan proses dapat lebih ditingkatkan
dengan melihat pada titik di mana total biaya proses perubahan

Proses yang berbeda dapat diharapkan untuk memiliki biaya yang


berbeda. Namun, pada setiap volume tertentu, hanya satu yang
akan memiliki biaya terendah
Proses terfokus fokus, didefinisikan di sini sebagai spesialisasi,
penyederhanaan, dan konsentrasi, menghasilkan efisiensi. Fokus,
juga berkontribusi untuk membangun kompetensi inti yang
mendorong untuk pasar dan kesuksesan finansial. Fokus bisa
berupa:
Pelanggan
Produk dengan atribut yang sama
Pelayanan
Teknologi
Kunci untuk manajer operasi adalah untuk bergerak terus menerus
ke arah spesialisasi, berfokus pada kompetensi inti yang diperlukan
untuk unggul dengan khusus.
2. Pemilihan Peralatan
Sebuah proses yang akan memenangkan permintaan sering
tergantung pada pemilihan peralatan yang tepat. Di usia ini
perubahan teknologi yang cepat dan siklus hidup produk yang
pendek, menambahkan fleksibilitas ke proses produksi dapat
menjadi keunggulan kompetitif utama. Flexibility (keluwesan)
adalah kemampuan untuk merespon dengan sedikit pelanggaran di
waktu, biaya, atau nilai pelanggan. ini mungkin berarti modular,
bergerak, atau peralatan dikontrol secara digital.
Mengubah proses dan peralatan dapat menjadi sulit dan mahal.
Yang terbaik adalah mendapatkan keputusan penting yang benar
pertama kalinya.
3. Proses Analisis dan Perancangan
Ketika menganalisis dan merancang proses, kita akan menanyakan
pertanyaan seperti di bawah ini :
Apakah proses yang dirancang untuk mencapai keunggulan
kompetitif dalam jangka diferensiasi, respon, atau biaya rendah?
Tidakkah
proses
menghilangkan
langkah-langkah
yang
menambah nilai?
Apakah proses memaksimalkan nilai pelanggan seperti yang
dirasakan oleh pelanggan?
Akankan proses memenangkan permintaan?
Sejumlah alat dapat membantu kita untuk memahami kompleksitas
dari proses desain dan desain ulang, adapun alat-alat tersebut
antaralain:
Flowchart
Flowchart
merupakan
gambar
yang
digunakan
untuk
menganalisa pergerakan bahan, orang atau produk.
Time-Function Mapping
Time-Function Mapping or Process Mapping merupakan flowchart
dengan tambahan waktu di sumbu horisontal. Dengan pemetaan

fungsi waktu, node menunjukkan kegiatan dan panah menunjukkan


arah aliran, dengan waktu pada sumbu horisontal. Tipe dari analisis
ini
memungkinkan
pengguna
untuk
mengidentifikasi
dan
menghilangkan limbah seperti langkah tambahan, duplikasi, dan
delay.
Value-Stream Mapping
Sebuah proses yang membantu manajer untuk memahami
bagaimana menambahkan nilai dalam aliran material dan informasi
melalui proses produksi, termasuk rantai pasokan. Seperti
pemetaan fungsi waktu, tetapi pemetaan value stream
memperpanjang analisis kembali ke pemasok.
Pemetaan value stream memperhitungakan tidak hanya proses
tetapi juga keputusan manajemen dan sistem informasi yang
mendukung proses.
Process Charts
Grafik proses menggunakan simbol, waktu, dan jarak untuk
menyediakan tujuan dengan cara terstruktur untuk menganalisis
dan menyimpan aktifitas dalam membuat proses. Grafik proses
merupakan grafi yang menggunakan simbol untuk menganalisis
pergerakan orang atau bahan.
Service Blueprinting
Service Blueprinting adalah teknik analisis proses yang fokus
kepada pelanggan dan penyedia interaksi dengan pelanggan.
Service Blueprinting membantu mengevaluasi dampak dari
interaksi pelanggan dengan proses.
Masing-masing dari kelima alat proses analisis mempunyai kekuatan
dan variasi. Flowchart menyediakan cara cepat untuk melihat
gambar besar dan mencoba untuk membuat rasa seluruh sistem.
Time function mapping menambah kekauan dan elemen waktu ke
analisis makro. Value stream mapping melampaui organisasi
langsung ke pelanggan dan pemasok. Process chart didesain untuk
menyediakan
detail
yang
lebih
dalam
melihat
proses,
menambahkan item seperti nilai tambahan waktu, delay, jarak,
penyimpanan dan seterusnya. Service Blueprinting, disamping itu,
di desain untuk membantu kita fokus pada interaksi pelanggan
bagian dari proses. Karena interaksi pelanggan merupakan variable
penting dalam proses desain, kita sekarang memeriksa beberapa
aspek tambahan dari layanan proses desain.
4. Pertimbangan
Khusus
untuk
Rancangan
Proses
Pelayanan
Interaksi pelanggan dengan proses layanan meningkatkan
tantangan desain. 10 OM (Ch 1 dan Ch 2) keputusan digunakan
dengan perbedaan tekanan di setiap kuadran. Misalnya :
Pada bagian atas layanan massa dan layanan profesional, di
mana konten tenaga kerja yang tinggi, kami berharap manajer
untuk fokus secara ekstensif pada sumber daya manusia. hal ini
sering dilakukan dengan layanan pribadi, memerlukan

keterlibatan tenaga kerja yang tinggi dan karena signifikan


pilihan pribadi dan pelatihan masalah. Hal ini tentu benar dalam
kuadran layanan profesional.
Kuadran dengan kustomisasi rendah cenderung :
1) Standarisasi atau membatasi persembahan, seperti yang
dilakukan oleh
fast-food restaurant.
2) Mengotomatisasikan, seperti yang dimiliki oleh penerbangan
dengan mesin
penjual tiket.
3) Memindahkan beberapa layanan, seperti tugas kusri, seperti
yang dimiliki Southwest Airlines.
karena umpan balik pelanggan lebih rendah di kuadran dengan
kustomisasi rendah, kontrol ketat mungkin diperlukan untuk
mempertahankan standar kualitas
Operasi dengan intensitas tenaga kerja rendah mungkin
meminjamkan diri dengan baik untuk inovasi dalam teknologi
proses dan penjadwalan
5. Teknologi Produksi
Terdapat sembilan teknologi yang dapat meningkatkan
keselamatan karyawan, kualitas produk, dan produktifitas. Yaitu :
Machine Technology
Sebagian besar mesin dunia yang melakukan operasi seperti
pemotongan, pengeboran, membosankan, dan penggilingan sedang
mengalami kemajuan luar biasa di kedua presisi dan kontrol.
Kecerdasan sekarang menyediakan pengendali mesin melalui
komputer yang memungkinkan lebih kompleks dan item yang tepat
yang akan dibuat lebih cepat. Mesin dengan komputer dan memori
sendiri disebut Computer Numerical Control (CNC).
Automatic Identification System (AISs) and RFID
Automatic identification system (AISs) merupakan sistem untuk
mentransformasi data menjadi bentuk elektronik, sebagai contoh,
bar codes.
Radio Frequency Identification (RFID) merupakan sistem nirkabel
yang mana sirkuit terpadu dengan antena mengirimkan gelombang
radio.
Process Control
Process control digunakan oleh teknologi informasi untuk
mengamati dan mengontrol proses fisik. Contoh, process control
digunakan untuk mengukur kadar air dan ketebalan kertas saat
dikirimkan melalui mesin kertas di ribuan kaki per menit. Sistem
pengendalian proses beroperasi dengan sejumlah cara :
Sensor mengumpulkan data, yang mana dibaca secara periodik,
mungkin satu menit sekali atau detik.
Pengukuran diterjemahkan menjadi sinyal digital, yang mana
ditularkan ke komputer.
Program komputer membaca file dan menganalisa data

Hasil keluaran mungkin berupa banyak bentuk. Termasuk pesan


pada konsol komputer atau cetak, sinyal ke motor untuk
merubah pengaturan katup, lampu peringatan atau tanduk, atau
diagram kontrol proses statis
Vision System
Vision systems merupakan sistem yang menggunakan kamera
video dan teknologi komputer peran inspeksi. Inspeksi visual
merupakan tugas penting di sebagian besar pengolahan makanan
dan organisasi manufaktur. Selain itu, dalam banyak aplikasi,
inspeksi visual dilakukan oleh manusia adalah membosankan,
pikiran-mati rasa, dan rawan kesalahan. Demikian vision systems
digunakan untuk memeriksa Frito-Lays kripik kentang sehingga
ketidaksempurnaan bisa diidentifikasi sebagai chip melanjutkan ke
jalur produksi. sistem juga digunakan untuk memastikan bahwa
sealant hadir dan dalam jumlah yang tepat dari pusaran air
transmisi mesin cuci. Vision System secara konsisten akurat, tidak
membosankan dan biaya yang sederhana. Sistem ini jauh lebih
unggul untuk individu mencoba melakukan tugas-tugas ini.
Robot
Mesin
fleksibel
dengan
kemampuan
untuk
menahan,
memindahkan, atau mengambil item. fungsinya melalui impuls
elektronik yang mengaktifkan motor dan switch. Robot dapat
digunakan secara efektif untuk melakukan tugas-tugas yang sangat
monoton atau berbahaya atau yang dapat ditingkatkan dengan
substitusi mekanik untuk usaha manusia.
Automated Storage and Retrieval System (ASRSs)
Karena terdapat banyak sekali kesalahan yang dilakukan
manusia dalam sistem pergudangan, dibuatlah gudang yang dapat
dikendalikan
oleh
komputer.
Sistem
yang
dikenal
sebagai Automated
Storage
and
Retrieval
Systems (ASRS)
menyediakan penempatan serta pengambilan komponen dan
produk secara otomatis dari dan menuju tempat tertentu di dalam
gudang. Sistem ini biasa digunakan dalam fasilitas distribusi
perdagangan eceran, seperti Wal-Mart, Tupperware, dan Benetton.
Sistem ini juga digunakan di area persediaan dan pengujian dari
perusahaan manufaktur.
Automated Guided Vehicles (AGVs)
Penanganan bahan secara otomatis dapat berbentuk rel tunggal,
ban berjalan, robot, atau automated guided vehicles. Automated
Guided Vehicles (AGV) adalah kereta yang dipandu dan dikendalikan
secara elektronik yang digunakan dalam proses manufaktur untuk
memindahkan komponen dan peralatan. AGV juga digunakan di
perkantoran untuk memindahkan surat, juga di rumah sakit dan
penjara untuk mengantar makanan.
Flexible Manufacturing System (FMSs)
FMS adalah suatu sistem yang menggunakan sel kerja otomatis
yang dikendalikan oleh sinyal elektronik dari fasilitas komputer
terpusat yang biasa. Sebuah FMS bersifat fleksibel karena peralatan
penanganan bahan dan mesinnya dikendalikan dengan sinyal

elektronik (program komputer) yang mudah diubah. Operator hanya


memasukan program baru yang dibutuhkan untuk memproduksi
produk yang berbeda-beda. Hasilnya adalah sebuah sistem yang
dapat memproduksi dengan volume rendah, tetapi sangat beragam.
Bagaimanapun juga, FMS bukanlah merupakan obat mujarab untuk
semua masalah karena setiap komponen (mesin dan peralatan
penanganan bahan) memilik keterbatasan fisiknya masing-masing.
Sebuah FMS juga memiliki persyaratan komunikasi yang ketat di
antara berbagai komponen unik di dalamnya. Walaupun demikian,
pengurangan waktu untuk pertukaran alat dan penjadwalan yang
lebih akurat menghasilakan waktu produksi yang lebih singkat dan
utilisasi yang meningkat. Karena terdapat kesalahan yang lebih
sedikit, limbah yang lebih sedikit juga menurunkan biaya.
Keutamaan inilah yang dicari para manajer operasi : fleksibilitas
untuk menghasilkan produk yang terkustomisasi, peningkatan
utilisasi untuk mengurangi biaya, dan perbaikan waktu produksi
untuk memperbaiki respons pada pelanggan.
Computer-Integrated Manufacturing (CIM)
FMS dapat diperluas secara elektronik ke departemen rekayasa
dan pengendalian persediaan, dan departemen pergudangan dan
pengiriman. Dengan cara ini, Computer Aided Design (CAD)
menghasilkan
perintah
elektronik
yang
diperlukan
untuk
menjalankan mesin dengan kendali numerik. Dalam sebuah
lingkaran Computer Integrated Manufacturing, suatu perubahan
dalam desain yang diawali pada sebuah terminal CAD dapat
menghasilkan perubahan komponen yang dihasilkan di shop floor
dalam hitungan menit. Ketika kemampuan ini dipadukan dengan
pengendalian persediaan, penggudangan, dan pengiriman sebagai
bagian dari sebuah FMS, keseluruhan sistem ini disebut sebagai
Computer Integrated Manufacturing (CIM). FMS dan CIM mengurangi
perbedaan antara produksi yang bervolume rendah/berkeragaman
tinggi dan produksi yang bervolume tinggi/berkeragaman rendah.
Teknologi informasi memungkinkan FMS dan CIM untuk mengatasi
meningkatnya keragaman produk dan meningkatnya volume.

6. Teknologi dalam Pelayanan


Kita telah melihat kemajuan pesat dalam teknologi di sektor
manufaktur, sehingga kami juga menemukan perubahan dramatis
dalam sektor jasa. ini berkisar dari peralatan elektronik diagnostik di
toko-toko perbaikan mobil, peralatan di rumah sakit untuk darah
dan tes urin , untuk scaners keamanan retina di bandara.
Manajer operasi dalam layanan, seperti pada manufaktur harus
mampu mengevaluasi dampak teknologi pada perusahaan mereka.
Kemampuan ini membutuhkan keterampilan tertentu ketika
mengevaluasi kehandalan, analisis investasi, kebutuhan sumber
daya manusia dan pemeliharaan / layanan.

7. Proses Perancangan Ulang


Proses perancangan ulang sering disebut dengan proses reengineering merupakan pemikiran ulang fundamental proses bisnis
untuk membawa perbaikan dramatis dalam kinerja. Proses
perancangan ulang yang efektif bergantung pada mengevaluasi
ulang tujuan proses dan mempertanyakan tujuan baik dan asumsi
yang mendasari. bekerja hanya jika proses dasar dan tujuannya
adalah ulang.
Redesign menyingkirkan semua gagasan tentang bagaimana
proses saat ini sedang dilakukan dan berfokus pada peningkatan
dramatis dalam biaya, waktu, dan nilai pelanggan. Setiap proses
merupakan kandidat untuk desain ulang radikal. proses dapat tata
letak pabrik, prosedur pembelian, cara baru memproses aplikasi
kredit, atau proses pemenuhan pesanan baru.