Torno al aire

La aplicacin de los tornos al aire en el mecanizado de piezas consiste

principalmente en trabajar piezas de gran dimetro y poca longitud
como lo indica su misma denominacin , las piezas se montan al aire es
decir no suelen apoyarse en la contrapunta solo que en este caso al
igual que en el torno paralelo el eje de trabajo es horizontal y la pieza
queda colgada en el aire.

Estos tornos estn destinados para trabajar grandes piezas. No tienen

bancada; y el cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes placas de
fundicin empotradas en el suelo. Entre el cabezal y la contrapunta hay
un foso para poder tornear piezas de gran dimetro

Caractersticas de un torno al aire sneider

El torno al aire, cuya aplicacin consiste especialmente en trabajar

piezas de mayor dimetro y poca longitud; como lo indica su
denominacin, las piezas se montan al aire en un plato con varias
velocidades de rotacin. Los tornos al aire de grandes dimensiones
obligan a disponer de un foso u hoyo que, dando paso al plato, reduzca a
una altura normal la de su rbol principal sobre el piso del taller.
Se pueden ocupar en la generacin de ejes para barcos, por lo regular
los carros de estos tornos se mueven a travs de vas de ferrocarril.

Torno vertical
Pueden operar en forma automtica, se alinean con la pieza de
trabajo con un mecanismo o con control numrico.
El revolver vertical tiene dos tipos bsicos: estacin individual y
mltiple.
Los mltiples tienen husillos mltiples que se vuelven a alinear
despus de cada accionamiento.
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores, y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin
en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato
giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a
estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de
gran tamao.
Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van
guiados por control numrico por computadora (CNC) y actan
siguiendo las instrucciones de mecanizado contenidas en un software
previamente realizado por un programador conocedor de la
tecnologa del torneado.

Tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un

plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas. La armazn
comprende generalmente:
Una base de apoyo para el plato, uno o dos montajes verticales ,un
puente o brazo que corre sobre los montantes y que sostiene los
portaherramientas.

Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran

tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por
sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato

giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las

piezas voluminosas y pesadas.
Es pues el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el
mecanizado integral de piezas de gran tamao.
Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van
guiados por control numrico por computadora (CNC) y actan siguiendo
las instrucciones de mecanizado contenidas en un software previamente
realizado por un programador conocedor de la tecnologa del torneado.

En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados

entre puntos, porque carecen de contrapunto, as que solamente se
mecanizan aquellas piezas que van sujetas al aire con un plato de garras
adecuado u otros sistemas de fijacin en el plato.
La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante
gras de puente o polipastos
Existen tornos verticales de dos tipos:
Torno vertical de doble columna
1. Esta serie de tornos verticales son adecuados para motores,
turbinas de agua, aviacin, maquinaria de minera, metalurgia y
en general industrias de maquinaria, para todo tipo de trabajo
pesado as como est finamente mecanizada para cilindros
externos e internos, ahusamientos, superficies y ranuras.
2. Las unidades principales de esta serie de tornos verticales son D.C.
y A.C., y el cuadro adopta carriles hidrostticos C5225E, est proveda
con carril de rodamiento y deslizamiento.
3. El sistema de alimentacin (2.5-6.3m) es conducido por motores
A.C. y D.C., y el sistema de alimentacin (6.3-8m) es conducido
por servomotores A.C.
4. Cabezal lateral, de triturado y mandrilado, dispositivo de

enfriamiento y pantalla digital pueden ser provedos por orden

especial.
5. Modo de unidad principal y duracin de los viajes de la corredera
deben ser notificados al realizar la orden.
6. El accesorio para velocidad constante de corte puede ser
adjuntado al husillo D.C. y seria suministrado a pedido especial del
usuario...
Torno vertical de simple columna
1. Esta serie de tornos verticales es adecuada para la mecanizacin de
piezas de todas las industrias. En la mquina de torneado cilndrico y
mandrilado, ahusado, pavimentado as como ranurado puede ser
llevado a cabo en bruto o acabado.
2. La mesa adopta cojinete de bolas de empuje con gran precisin por
medio del carril de rodamiento (torno CA5116E, CA5120E tambin
adopta carriles de deslizamiento). El radial del husillo se realiza con
doble lnea de rodamientos cilndricos, as que puede mejorar la posicin
de rotacin y la capacidad de carga de la tabla.
3. El cabezal del carril est equipado con torretas pentagonales, y el
cabezal lateral esta diseado con torretas cuadradas.
4. Las dos cabezas estn acoplan con balances hidrulicos.
5. El cabezal del carril (torno CA518E-CA5112E) est acoplada con
rodamientos de husillo para la transmisin en movimiento horizontal y
vertical.
6. El equipamiento elctrico del torno vertical es controlado por PC, as
que es de alta confiabilidad. Las dimensiones globales de la mquina
hacen del uso de esta una experiencia agradable y placentera. Su
servicio y mantenimiento es sencillo.

7. La insercin del cabezal lateral, control digital y torneado cnico

pueden ser provedos con requerimiento especial...

Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta Para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales,
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las
mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar
y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos
mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se
han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de
corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al
amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus
caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.4
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin ylubricacin del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y evitendaos a las mquinas,
a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

Un portaherramientas es un dispositivo de sujecin de la herramienta de corte de

una mquina herramienta. Hay muchas herramientas de corte diferentes en cuanto a forma y
tamao. El tipo de portaherramientas debe ser elegido en funcin de la mquina y de la
herramienta a utilizar. En las mquinas modernas de control numrico por computadora(CNC),
la eleccin de un portaherramientas adecuado es importante para asegurar un
mecanizado preciso con productividad.

Caractersticas necesarias[editar]
Las principales cualidades necesarias en un portaherramientas son:

Ser suficientemente rgido para soportar las fuerzas de corte sin sufrir vibraciones
durante el mecanizado y ofrecer estabilidad y repetibilidad al proceso.

Tener precisin en la ubicacin de la punta de la herramienta, especialmente, en

herramientas rotativas, donde deben evitarse desviaciones en la coaxialidad de la
herramienta, as como un insuficiente equilibrado que dara lugar a fuerzas
centrfugas excesivas.

Poder transmitir los esfuerzos de corte entre el soporte y la herramienta sin

desplazamientos indeseados de la herramienta.

Tener buena accesibilidad, versatilidad operativa y mantenimiento sencillo, para

reducir los tiempos de cambio de herramienta y mantenimiento, como paradas de
medicin.

Portaherramientas de torno[editar]

Portaherramienta para torneado exterior y llave Allen.

Portaherramientas de torno con plaquitas de roscar.

Los tornos de gran productividad utilizan portaherramientas de plaquitas intercambiables de

metal duro que se atornillan al portaherramientas. Los tornos ms artesanales utilizan
herramientas enterizas con plaquitas de metal duro soldadas.
El tipo de operacin y, en cierto modo, el tamao de la pieza de trabajo, determinan la
seleccin del sistema de sujecin.
Los tipos de portaplaquitas estn definidos por el ngulo de posicin y la forma y el tamao de
la plaquita que se utiliza.

Portaherramientas de fresadoras[editar]

Portaherramientas de fresado.

Portaherramientas de mandrinar de precisin.

El fresado consiste principalmente en el corte de metal con una herramienta rotativa de varios
filos que ejecuta movimientos de avance programados sobre una pieza en casi cualquier
direccin.

Las fresadoras modernas de CNC, se utilizan cada vez ms para realizar planeados, agujeros,
cavidades, superficies que antes se torneaban, roscas, etc. De donde se deduce que la gama
de portaherramientas que se utilizan en las fresadoras de CNC se ha ampliado enormemente.
El portaherramientas de fresadora ms comn es el de plaquitas de metal duro intercambiable
que tienen las fresas de planear, y donde el nmero de plaquitas que incorporan es variable
de acuerdo con en dimetro de la fresa. Estos portaherramientas tienen un acoplamiento
cnico ISO.

Portaherramientas del taladrado y mandrinado[editar]

Portabrocas de cambio rpido (arriba) y portabrocas convencional.

Pinzas de varios tamaos.

Los portaherramientas ms conocidos del taladrado son los portabrocas convencionales,

vlidos para la sujecin de brocas cilndricas cuando no hay requerimientos muy estrictos en
cuanto a la desviacin de la herramienta. En las taladradoras modernas de CNC se utilizan,
portabrocas de precisin y adaptadores portapinzas con pinzas que permiten transmitir un
mayor par de torsin con menor desviacin. Tambin se utilizan portabrocas de cambio rpido.
Para las herramientas de mandrinar se utilizan barras con plaquitas de metal duro soldadas o
de plaquitas cambiables.

En las operaciones de roscado con macho se utilizan portaherramientas con acoplamientos

con rigidez diseada para compensar las diferencias entre el paso de rosca diseado y el
avance del macho. Adems pueden incorporar un orificio para hacer pasar el refrigerante por
el centro del vstago.

Taladros multiples
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http://www.revista-mm.com/ediciones/rev49/maquinaria.pdf

Maquinas taladradoras de husillos mltiples: Esta familia de mquinas

cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las
diseadas especialmente para propsitos especficos de produccin.

Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms

columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.

FIGURA #16 Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de
las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en
estacin a lo largo de la mesa.
Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de
herramientas para una secuencia de operaciones. Auque las mquinas taladradoras de
husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las
mquinas taladradoras de torreta.

 Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han

alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo

bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una
serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden
ajustar dentro de un rea determinada.

figura # 17 Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero
de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para
taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.
Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se
construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos
para trabajos especficos. Una de las mayores mquinas de unin universal construidas se
emplea para el taladrado de cambio y cruces de vas de ferrocarril. Una vez que se instala una
mquina de este tipo, se puede variar la plantilla de los agujeros ajustando los centros de
husillos.

Taladradoras en lnea: tienen un tornillo sinfn central o mecanismo en espiral

que acciona cierto nmero de husillos colocados en lnea.

Figura # 18 las taladradoras en lnea se diferencian de las mquinas taladradoras de husillos

mltiples en que todos los husillos se mueven por medio de una sola fuente de fuerza que al
mismo tiempo acciona los avances. El espacio entre husillos es variable.

Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean
taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier
disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la
pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo
descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por
medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas.
Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por
medio del puente como por la elevacin de la mesa.

Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos

en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de

engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de
una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en
ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades
colocadas juntas para hacer una mquina especial.
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS TALADRADORAS
A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con los
requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas herramientas de
corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con brocas(para trabajar agujeros
profundos en: acero, latn, aluminio, todas las medidas de 0.30mm a 5 mm), machos de
roscar, y escariadores. Con menor frecuencia se utilizarn abocardadores, herramientas de
refrentar, fresas cilndricas de espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar. Adems, en las
aplicaciones de produccin, se utilizan brocas con parte de la faja de gua rebajada o
portaherramientas mltiples para ejecutar mltiples operaciones, o para taladrar agujeros de
ms de un dimetro en un solo avance del husillo.
Los aditamentos para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente para
suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y hacerla
apropiada para un mayor campo de aplicacin. Las cabezas taladradoras, por ejemplo,
permiten que las taladradoras de husillos sencillos taladren simultneamente agujeros
mltiples haciendo posible utilizar cierto nmero de brocas movidas por una sola cabeza y un
husillo. Estas cabezas taladradoras que proporcionan para montarse directamente en los
husillos sencillos de la mquina estndar, o para montajes sobre bridas en las mquinas
equipadas de tal forma. Estas cabezas de husillos mltiples se proporcionan en una gran
variedad de tamao y tipos, incluyendo modelos de husillos de posicin fija y de posicin
ajustable.
Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las mquinas
taladradoras de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores especiales con
mecanismo reversible construido en los mandriles mismos para mayor rapidez de las
operaciones de roscado sin tener que invertir la rotacin de la mquina. Se pueden aadir
cabezas con gua por engranaje o por tornillo para mayor precisin del roscado en las
mquinas que no estn equipadas con tales accesorios.
Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el cambio de
las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos accesorios
proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo
de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta y el husillo se efecta por
medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable.

Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave.

Portabrocas con llave. Modelo CBB, serie industrialCHUCK:

portabrocas con llave para aplicaciones industriales que requieran las ms duras condiciones
de mecanizado.
Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin en el mecanismo de apriete y
permite aplicar mayor fuerza de apriete sobre el mango de la broca.
Todas las piezas estn templadas y rectificadas.
La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de una rotura de los
dientes.
Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm.
Fijacin al taladro mediante conos Jacobs.

Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX:

ideal para taladradoras de persecucin con una alta autofrecuencia.

Sistema de autoapriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita un posible
desprendimiento de la herramienta en taladros percutores, o en mquinas-herramientas con
parada brusca del eje.

Portabrocas de uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros porttiles, y
con fijaciones cnicas para maquinas-herramienta.
Capacidad de sujecin desde 10 hasta 13 mm, de dimetro.
Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos DIN-238 y conos jacobs.

Portabrocas automticos de precisin(sin llave) modelo SP, serie LLAMBRICH:

el mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin

al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en
operaciones con giro a derechas.
Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y equipos de taladro para la produccin
en general.
Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y rectificados para
mantener la precisin y alargar la vida del portabrocas.
Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro.
Todos los portabrocas SP, son controlados individualmente para garantizar una excentricidad
mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.
Fijacin a la mquina mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.

Portabrocas automticos de precisin modelo SPS-SOLID (con espiga integrada

y llave suplementaria), serie LLAMBRICH:

el SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en que la

espiga est integrada al casquillo interior del portabrocas.
Su diseo integral imposibilita la separacin accidental entre espiga y portabrocas, y
proporciona un conjunto de mayor solidez y precisin; la excentricidad acumulada se reduce al
mnima debido a su diseo compacto.
El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin
al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en
operaciones con giros a derechas.
Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave para aplicar
un par de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una accin moderada, se
consigue un par de apriete hasta 3 veces superior al alcanzado con sujecin manual.
Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para garantizar una
excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.
Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro.
Fijacin a la mquina mediante conos Morse y cilndrico.
Para las operaciones de taladrado se utilizan muchos tipos de aparatos y dispositivos de
sujecin. Estos incluyen cierto nmero de dispositivos, as como plantillas y accesorios
utilizados en las operaciones de manufactura.
Tambin se dispone de mesas en una amplia variedad de tipos para la colocacin de las
piezas, desde las mesas compuestas accionadas por un sencillo tornillo hasta las mesas
posicionadoras controladas por medio de cintas numricas.
La prctica de los talleres modernos parece requerir la colocacin rpida de las piezas, y
muchos ingenieros herramentistas especifican ahora una sencilla mesa de transferencia
manual para trabajos en los que no se quiera una colocacin controlada numricamente.

Figura # 19 Esta mesa auxiliar permite un movimiento fcil y rpido de la pieza y proporciona
una sujecin automtica y segura en la operacin de taladrado.
Un dispositivo elevador permite el movimiento de la mesa con suavidad sobre cojinetes
antifriccin, pero la sujeta fuera de los cojinetes para el taladrado. La accin de sujecin se
controla por un pedal, dejando libres las manos del operador.
VARIACIONES ENTRE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
Las mquinas para usos especiales han sido diseados para muchas operaciones de gran
produccin o donde se requieren operaciones poco usuales. Todas renen las funciones
bsicas del taladrado, que son la rotacin y el avance de una herramienta de corte, pero se
limitan en su aplicacin al trabajo especial para el que se han diseado.
Un ejemplo tpico de tales variaciones es el de la mquina rectificadora por medio de barretas
abrasivas. Esta mquina funciona en general como una mquina taladradora excepto que en
lugar de la broca utiliza una herramienta rectificadora de expansin y que adems el husillo
debe tener un movimiento alternativo para que los bloques rectificadores corten a escuadra.
Se dispone de mquinas rectificadoras del tipo de barretas tanto en la versin horizontal como
en la vertical.
Sin embargo, la tendencia general en el desarrollo de estas mquinas est mejor
representada por las mquinas del tipo de transferencia o de paso a travs de estaciones
mltiples altamente automatizadas que se estn utilizando con mayor frecuencia en la
produccin masiva. Estas mquinas son el resultado de la demanda de la industria por una
produccin ms rpida y ms econmica y al mismo tiempo sencilla en su concepto. Estas
mquinas consisten fundamentalmente en mquinas taladradoras estndar unidas por medio
de equipo especial para el manejo del materia de manera que se puedan hacer todas las
secuencias de las distintas operaciones en el tiempo de una sola de ellas. No es necesario un
control intermedio por el operario, manejo parcial de las piezas, ni preparacin de herramental.
En tanto que las mquinas especiales del tipo de transferencia estn resolviendo los
problemas de produccin para los fabricantes en grandes volmenes de piezas, la nueva
tendencia hacia las mquinas estndar controladas numricamente, igualmente capacitan a
los productores de mediana o baja capacidad de produccin a reducir sus costos. Esto resulta
especialmente cierto en los casos en que los lotes de produccin son de solamente diez o

ms piezas, pero donde las mismas piezas se repiten de vez en cuando. Una vez que se ha
preparado la cinta, el tiempo para la preparacin del herramental nominal.

Taladro multiple horizontal/vertical modelo TCD121

Cdigo: Taladro Multiple
Marca: Maquinas para muebles
DESCRIPCION
Taladro Multiple diseado para barrenado horizontal en los cantos y barrenado vertical en la superficie de los
materiales. Un cilindro neumatico se encarga de elevar la unidad de barrenado con 21 flechas desde la
posivcion horizontal hata la posicion vertical, es decir 90 grados. La medida entre los centros de los barrenos
es de 32mm. Es muy sencillo de usar.
Cuenta con los siguientes mdulos:
Unidad de barrenado horizontal, que puede elevarse 90 grados para hacer barrenado vertical.
ESPECIFICACIONES
Voltaje 400V /50Hz
Corriente nominal 3.95 A
Energa electrica total 1.5 Kw
Presin de aire total 6 Bar
Altura de trabajo 990mm
Distancia entre centros de barrenos 32mm
Ancho 1430mm
Largo 1360mm
Altura total 1340mm
Peso 240 kg
Energa del motor 1.5 kw