Informe Final Practica Acadmica

Modalidad Prctica Empresarial

Identificacin del estudiante

Nombres y apellidos.
Semestre acadmico.

Andrs Felipe Caldern Lpez

10

Identificacin del asesor interno (U. de A.)

Nombres y apellidos.

Ricardo Andrs Trujillo Henao

Identificacin del asesor externo (empresa)

Nombres y apellidos.

Juan David Velsquez Gonzlez

Identificacin de la empresa
Nombre de la empresa.
Direccin.
Ciudad.
Telfono.
Actividad econmica.

INDISA S.A.
Carrera 75 # 48A-27
Medelln
444 61 66
Consultora en ingeniera

PROGRAMA PARA EL DISEO Y/O REVISIN DE CONEXIONES EN ARMADURAS

SEGN LA NORMA NSR-10 Y AISC-360

1. RESUMEN

Las estructuras metlicas constituyen un sistema constructivo con gran

avance y evolucin en el pas, cuyo empleo se da mayormente en la
industria debido a que este material tiene varias ventajas sobre los materiales
tradicionalmente usados, como son la limpieza y rapidez. Su diseo o revisin
debe cumplir con requisitos mnimos de resistencia como cualquier otro tipo
de estructura, y termina cuando se comprueba que los esfuerzos actuantes
en los elementos son adecuadamente resistidos y las deflexiones en la
estructura son aceptables, pero a diferencia del hormign donde el vaciado
asegura la continuidad de los elementos, las estructuras metlicas se
conectan por medio de tornillos o soldadura y platinas, estos elementos se
deben disear y revisar para cada uno de los componentes de la conexin
siguiendo el camino de transmisin de la fuerza. En la prctica, estas
conexiones en estructuras metlicas tienden a ser tipificadas agilizando los
procesos de diseo.
Bajo la idea de crear una rutina que permita optimizar el tiempo y calidad de
los diseos, se realiz la programacin para el diseo o revisin de
conexiones en armaduras metlicas basados en perfiles tipo ngulos,
garantizando una correcta transmisin de esfuerzos y un adecuado
comportamiento general de la estructura. Este informe abarca la teora
aplicada a la programacin de la hoja de clculo, las revisiones de las
condiciones de carga y las verificaciones geomtricas que se llevaron a
cabo por medio del lenguaje de programacin Visual Basic para macros y la
herramienta Excel, el informe tambin presenta ilustraciones de la interfaz de
la hoja de clculo, adems de un orden para el ingreso de datos y variables
que se deben modificar para llegar a los chequeos de diseo y as obtener
valores confiables; los resultados que se obtuvieron de la programacin
fueron corroborados por medio de pruebas de escritorio.

2. INTRODUCCIN

En la actualidad, nuestro pas experimenta un gran avance en la

construccin con el acero como material estructural debido a sus grandes
atributos, como son: alta resistencia por unidad de peso, uniformidad,

adems que su comportamiento se acerca ms a las hiptesis de diseo

para materiales isotrpicos, rapidez de construccin, entre otras. Los sectores
en los que ms se ha visto la utilizacin de ste material son las empresas que
necesitan un trabajo de gran calidad en el menor tiempo posible, de ah la
importancia en su estudio, investigacin e implementacin de
especificaciones adecuadas.
El diseo de estructuras de acero est compuesto bsicamente por
elementos tipos vigas, columnas, riostras, armaduras y sus respectivas
conexiones; en ocasiones estas conexiones se vuelven un poco complicadas
y para esto se cuenta con la ayuda de algunos programas de diseo, tales
como el RAM connection, un programa para el anlisis y diseo de diferentes
tipos de conexiones basado en las especificaciones de la AISC adems de
algunas normativas europea y asitica; este programa a pesar de ser muy
til y completo, presenta algunas limitaciones en el diseo de conexiones.
Para complementar el programa, el ingeniero necesita emplear o desarrollar
otras herramientas como ayuda, es ah donde juegan un papel relevante los
lenguajes de programacin, que permiten sistematizar rutinas de clculos y
chequeos.
INDISA S.A. como empresa lder en servicios de ingeniera tiene como
propsito instituir procedimientos de estandarizacin que se crean como una
herramienta que permita al profesional agilizar los procesos de diseo. ste
informe final es el resultado de la concepcin de una hoja de clculo con
macros, como propuesta para la prctica empresarial, que permitir realizar
el diseo y/o revisin de conexiones en armaduras de ngulos simples y
ngulos dobles segn el Reglamento Colombiano de Construccin Sismo
Resistente NSR-10 y las especificaciones de la American Institute of Steel
Construction AISC.
Para la elaboracin de la propuesta se emple el programa Microsoft Excel
que se complementa con el lenguaje de programacin Visual Basic para
macros; la importancia de este proyecto se encuentra en el aumento de la
productividad y optimizacin de los procesos conservando estndares de
calidad de la empresa.

3. OBJETIVOS
General:
Elaborar una hoja de clculo con macros que permita el diseo y/o revisin
de conexiones en armaduras de ngulos simples y ngulos dobles segn el

Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR-10 y las

especificaciones de la American Institute of Steel Construction AISC.
Especficos:
Verificar las consideraciones de la geometra de la conexin tanto de
los ngulos estructurales, geomtricos, como de la platina o cuerda
segn aplique.
Verificar la resistencia de lo pernos o soldadura segn aplique.
Asegurar el apropiado comportamiento entre los elementos y sus
conexiones.
Obtener un grfico gua de la conexin.
Realizar un diagrama de flujo, con el procedimiento llevado a cabo
para el diseo de una conexin en general.

4. MARCO TERICO

Una vez determinados los perfiles que cumplen con los requisitos de
seguridad establecidos en las normativas NSR-10 o AISC-360, se procede a
disear las conexiones como sigue: del modelo matemtico elaborado para
el clculo de los perfiles, se pueden obtener las solicitaciones de carga de
cada elemento, y segn el tipo de carga, la cantidad de elementos
conectados y su manera de unirse, se define el tipo de conexin. La hoja de
clculo presentada est limitada a conexiones entre ngulos sencillos y
dobles en estructuras tipo armaduras, para cada elemento se debe calcular
su capacidad o resistencia nominal y se relaciona con la mxima solicitud
para cada estado limite, asegurando que se realice una correcta
transferencia de fuerza a los dems elementos de la estructura.
El comportamiento de diseo para las conexiones programadas se basa en
los estados lmites de resistencia, el cual se usa para determinar niveles
aceptables de seguridad con base en los cdigos de diseo y construccin,
los estados lmites de resistencia definen la capacidad para sustentar una
carga incluyendo la fluencia excesiva, la fractura, el pandeo, la fatiga y el
movimiento bruto del cuerpo rgido, mientras que los estados lmites de
servicio definen el comportamiento incluyendo la deflexin, el agrietamiento,
los deslizamientos, la vibracin y el deterioro. La programacin se hizo

empleando los factores de carga y resistencia LRFD donde la resistencia se

reduce por un valor que tiene en cuenta la incertidumbre en el clculo de
la resistencia nominal, y las cargas se mayoran debido a la incertidumbre en
la determinacin del sistema de cargas nominales.
Para determinar la resistencia de cada elemento se deben definir las
propiedades del material de acuerdo a las especificaciones colombianas
NTC o norteamericanas ASTM, el tipo de perfil comercial a utilizar (ngulos),
las uniones y los elementos que intervienen en ella, la resistencia requerida de
las conexiones se determin con base en un anlisis estructural para las
cargas de diseo establecidas y las caractersticas fsicas y geomtricas de
los elementos, consistente con el tipo de construccin especificada, los
estados lmites que se consideraron fueron:
Resistencia de diseo a tensin
Seccin J4.1 de la AISC 360-10 o numeral F.2.10.4.1 de la NSR-10.
La norma recomienda un lmite mximo de esbeltez de 300, este
valor aplica para el caso en el cual el elemento est sometido a
traccin permanente o carga a compresin espordica

Fluencia por tensin en el rea bruta:

Un miembro dctil de acero sin agujeros y sometido a una
carga de tensin puede resistir sin fracturarse una carga
mayor que la correspondiente al producto del rea de su
seccin transversal por el esfuerzo de fluencia del acero,
gracias al endurecimiento por deformacin.
!"# = 0.9 $ %& $ '(

Rotura por tensin sobre el rea neta:

Si tenemos un miembro a tensin con agujeros para tornillos este
puede fallar por fractura en la seccin neta que pasa por los
agujeros, esta carga de falla puede ser ms pequea que la
carga requerida para plastificar la seccin bruta sin considerar
los agujeros, aunque en esta la condicin de endurecimiento
por deformacin se alcanza ms rpidamente; la plastificacin
en esta zona no es realmente un estado lmite de importancia
ya que el cambio total en la longitud del elemento es
despreciable.

!"# = 0.75 $ %) $ '*

'* = '# $ +

Nota*: el rea efectiva de la platina de conexin se limit por la

distribucin de esfuerzos, este efecto se tuvo en cuenta
mediante la aplicacin de la seccin de Whitmore.

Resistencia de elementos a cortante:

Seccin J.4.2 de la AISC 360-10 o numeral F.2.10.4.2 de la NSR-10.

La resistencia de diseo de los elementos afectados o solicitados
por cortante ser la menor entre:

Fluencia por cortante en el rea bruta:

!,# = 0.6 $ %& $ '(-

Rotura por cortante sobre el rea neta:

!,# = 0.6 $ %) $ '#-

Resistencia de diseo a compresin:

La relacin de esbeltez no debe exceder de 200, este lmite aplica
para el caso de elementos sometidos a compresin permanente. Esto
sin exclusin de lmites ms estrictos de esbeltez donde la normatividad
as lo requiera.
La resistencia de diseo a comprensin se tomar como la menor
entre los valores obtenidos para los estados lmites de pandeo por
flexin, pandeo por torsin y pandeo por flexo-torsin, la resistencia
nominal a compresin de miembros en perfil angular sencillo se
determinara segn el numeral F.2.10.4.4 de la NSR-10 o la seccin J.4.4
de la AISC 360-10:
/12
Dnde:

34
: ;5222222222222222222222222222*#<>#?*/@2222222222222222222!"# = 0.9 $ %& $ '(
8

4
34
4
: B022222222222222222222222222222222222222222222
= 7; C 0.75 $
8A
8
8A
4
34
4
D B022222222222222222222222222222222222222222222
= E; C F.;5 $
8A
8
8A
Si la anterior desigualdad no se cumple se debe:
Verificar si el elemento se clasifica como esbelto o no esbelto de
acuerdo a:
GH : 0.I5JKH 2
<
%&
Si la anterior desigualdad se cumple, se considera un elemento no
esbelto, mientras que el caso contrario seran elementos esbeltos, la
resistencia nominal a compresin sera:
!"# = 0.9 $ %?8 $ '(
Los valores de Fcr dependen del estado lmite en consideracin y la
relacin de esbeltez, para pandeo por flexin ser segn la seccin E3
de la AISC 360-10 o el numeral F.2.5.3
L1222222
L1222222

OP
34
K
2 : I.7FM 222222222%*2 D 20.II $ %&2222*#<>#?*/2222%?8 = 2 N0.65B HOQ R $ %&
8
%&

34
K
2 S I.7FM 222222222%*2 T 20.II $ %&2222*#<>#?*/2222%?8 = 20.B77 $ %*
8
%&

Luego segn la seccin E4 o el numeral F.2.5.4 de la NSR-10 el

pandeo por torsin y pandeo por flexo-torsin, Fcr es la menor de
las races de la siguiente ecuacin cbica:
]^ [
&^ [
U%Q V %QA WX%Q V %QP YU%Q V %QZ W V %Q[ X%Q V %QP Y \ _ V %Q[ U%Q V %QA W \ _ = 0
8^
8^

Donde:

%*] = 2

`[K

[ 222a 222%8& = 2

X34H8YA

`[K

[ 222a 222%*b = c

X34H8YP

` [ Kde
F
C fgh
2
[
U34WZ
'i 8^[

Mientras si los elementos se clasifican como esbeltos, Fcr se

calcula segn la seccin E7 de la AISC 360-10 o el numeral F.2.5.7
de la NSR-10:
L122
L1222222

lOP
34
K
2 : I.7FM
22%*2 D 0.IIj%&22*#<>#?*/22%?8 = j k0.65B HOQ m %&
8
j%&

34
K
2 S I.7FM
222222222%*2 T 20.II $ %&2222*#<>#?*/2222%?8 = 20.B77 $ %*
8
j%&

Dnde:
G
K
L1222 2 : 0.I5M 222222*#<>#?*/22222222222222222222j/ = F.0
<
%&

K
G
K
G %&
L12220.I5M T : 0.9FM 2222222*#<>#?*/22222222j/ = F.EI V 0.76 n M o
%& <
%&
< K
K
G
L1222 2 S 0.9FM 2222222*#<>#?*/22222222222222222222222j/ =
%&
<

0.5EK

%&kGH<m

Para el clculo de la resistencia a compresin de ngulos dobles

la programacin pide ingresar el valor de la capacidad a
compresin, esta se puede determinar empleando la hoja de
clculo 3725-EST-CS-004.xlsm desarrollada con anterioridad en
Indisa S.A., donde se determina la resistencia de ngulos dobles
apareados por la punta, o unidos espalda por espalda, este
ltimo es el requerido por el programa.
Resistencia al desgarramiento en bloque
La resistencia de diseo de los miembros a tensin no siempre est
controlada por la fluencia a la tensin, la fractura a la tensin, o por la
resistencia de los tornillos o la soldadura con que se conectan. En lugar
de ello pueden estar controladas por la resistencia de su bloque de
cortante. La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una
trayectoria que implique tensin en un plano y cortante en otro plano
perpendicular, provocando que un bloque de acero se desgarre.

Cuando una carga de tensin aplicada a una conexin particular se

incrementa, la resistencia a la fractura del plano ms dbil estar
prxima, ese plano no fallara entonces porque est restringido por el
plano ms fuerte. La carga puede incrementarse hasta que se
alcance la resistencia a la fractura del plano ms fuerte en ese
instante el plano ms dbil estar fluyendo. La resistencia total de la
conexin es igual a la resistencia por fractura del plano ms fuerte ms
la resistencia por fluencia del rea ms dbil, entonces no es
razonable sumar la resistencia por fractura de un plano a la resistencia
por fractura de otro para determinar la resistencia por cortante de un
miembro especifico ya que se puede ver que el bloque de cortante es
una situacin de desgarramiento o ruptura y no una situacin de
fluencia.
!,# = 0.75 $ p0.62%q 2'rs C 2 +tu 2%q 2'rv 22 : 220.62%P 2'is C 2 +tu 2%q 2'rv w
Resistencia al aplastamiento

La resistencia al aplastamiento de una conexin atornillada no

se determina como podra esperarse, a partir de la resistencia de
los tornillos mismos; ms bien, se basa en la resistencia de las
partes conectadas y del arreglo de los tornillos. Especficamente
su resistencia calculada depende de la separacin entre
tornillos, distancias a los bordes, resistencia Fu especificada, as
como de los espesores y la posibilidad de considerar la
deformacin alrededor de los agujeros en el diseo es decir si se
quiere limitar la deformacin.
!,# = F.;24?2%q 2 : ;.I2x2<2%q
La programacin adems de verificar las relaciones entre las capacidades
de los estados lmites y las solicitaciones respectivas para cada elemento,
tambin debe revisar la resistencia y chequeos geomtricos de los
conectores ya sean pernos o soldadura, estas revisiones se presentan a
continuacin:
Geometra para conexiones pernadas

Distancias al borde:
Se considera una distancia al borde igual para la platina o
cuerda y la diagonal, esta no podr ser menor que la
especificada en la tabla F.2.10.3-4 (Anexo 1) de la NSR-10, ni
mayor a 12 veces el espesor de la parte conectada en
consideracin.

Separacin entre pernos:

La distancia entre centros de perforaciones no podr ser menor
que 8/3 veces el dimetro nominal del conector pero por NSR10 y la AISC 360-10se recomienda como mnimo 3 veces el
dimetro del tornillo. La hoja de clculo permite trabajar con
mnimo 8/3 y aunque cumple el chequeo no se observa un
cono de aprobacin (
), en cambio si uno de advertencia (
); el valor tampoco podr ser mayor que 14 veces el espesor
de la platina ms delgada ni 180 mm.

Geometra para conexiones soldadas

Tamao de soldadura:
El tamao mnimo de soldadura no podr ser menor que el
especificado en la tabla F.2.10.2-4 de la NSR-10 (Anexo 2).

Longitud de la soldadura:
La longitud de la soldadura de filete diseada con base en su
resistencia deber ser como mnimo igual a cuatro veces su tamao
nominal o en caso contrario se considerara que el tamao de la
soldadura no sobrepasa de su longitud efectiva.

Verificacin resistencia para pernos

La capacidad de diseo a tensin o cortante para pernos de alta
resistencia se determina de acuerdo a los siguientes estados lmites:

Resistencia a tensin:
!,# = 0.75 $ %rv $ 2 't

Resistencia a cortante:
!,# = 0.75 $ %rs $ 2 't

Esfuerzo combinado de cortante y tensin:

!,# = 0.75 $ % y rv $ 2 't

10

Los valores de Fnt, Fnv se determinan segn la tabla F.2.10.3-2 de la

NSR-10 o la tabla J3.2 de la AISC 360-10.

Verificacin Soldadura

Resistencia soldadura:

La resistencia de diseo de una soldadura, ser la menor

entre los valores obtenidos para la resistencia del material
base, determinada de acuerdo a los estados lmites de
rotura y para la resistencia del metal de la soldadura.
!,# = 0.75 $ 0.6 $ %*]] $ 2

z;
$ '{|
;

Para la tensin o compresin que acta en las partes

conectadas con direccin paralela a la soldadura que las une
no requiere ser considerada en el diseo.

5. METODOLOGA
A continuacin se describe el procedimiento detallado llevado a cabo para
la culminacin de la propuesta de la prctica empresarial:
-

Comandos Visual Basic para macros:

Se identificaron las principales funciones aplicables en los clculos de
diseo, referencia [1], [2]; Cuando no se encontraron las rutinas
necesarias, se emple el comando Grabar macro de la pestaa
Programador de Microsoft Excel, este comando permite aprender
acerca del lenguaje para llevar a cabo acciones repetitivas con un
conocimiento bsico de Excel.

Resumen de normativas:
Se elabora un resumen de las normas que aplican para los tipos de
conexiones de estudio, las normas consultadas fueron: Norma de
diseo sismo resistente NSR-10 y American Institute of Steel Construction
AISC.

11

Elaboracin de algoritmo:
Se definieron las operaciones sistemticas que lleva la programacin y
se relacionaron con los comandos de Visual Basic para macros para
elaborar el modelo matemtico y geomtrico de la programacin.

Programacin del algoritmo:

Se modelo el algoritmo en visual Basic para macros, insertando
comentarios en cada macro, para futuras modificaciones y mejoras.

Correcciones y acuerdo:
En los casos que se presentaron dudas acerca del clculo o el
modelamiento de un problema en la conexin, se pudo acudir a los
asesores de la prctica empresarial o al grupo de profesionales con los
que cuenta la empresa que ayudaron a que la programacin fuera
posible.

Chequeo de informacin:
Se revisaron tipos de conexiones al azar y se verificaron las
consideraciones geomtricas, valores de capacidad y formato de
ingreso de los datos; adems de la elaboracin de pruebas de
escritorio

Entrega final:
Como resultado se obtuvo una hoja de clculo que revisa y/o disea
conexiones en armaduras metlicas para ngulos sencillos y ngulos
dobles, la cual deber pasar por varias revisiones internas de la
empresa para ser incluido en su base de datos de estandarizacin y
conseguir su uso generalizado.

6. RESULTADOS Y ANLISIS
Como producto final de la propuesta de prctica empresarial se obtuvo una
hoja de clculo cuyo funcionamiento se puede ver en el diagrama de flujo
(ANEXO 3), en este se observa el procedimiento para llevar a cabo un

12

chequeo general para cualquier conexin y las rutas que se deben seguir
para el correcto uso de la hoja.
A continuacin siguiendo el orden propuesto en el diagrama de flujo, se
presentan una serie de interfaces de la hoja de clculo para familiarizase
con la ella:
En la hoja de introduccin del proyecto, adems del rotulo estndar de la
empresa se presentan los siguientes campos:
Campo de aplicacin: breve descripcin del programa
Modo de Uso: procedimiento detallado
Cdigos de colores: Clasificacin de las celdas segn el formato.
Referencias: Descripcin del material consultado
Para un correcto uso de la hoja, se recomienda conocer con detalle su
modo de funcionar, se deben leer las instrucciones.

13

HOJA DE CLCULO

ANLISIS Y DISEO ESTRUCTURAL PARA CONEXIONES EN

ARMADURAS
MGANE XX-XX

INTRODUCCIN
CAMPO DE APLICACIN

Esta hoja ayuda al diseo o revisin de conexiones en armaduras para ngulos sencillos y ngulos dobles conectados espalda con espalda.

La normativa que rige esta hoja es la Norma de diseo sismo-resistente de Colombia del 2010 (NSR-10) y la American Institute of Steel
Construction (AISC-360)

MODO DE USO

1. Leer la informacin que brinda esta hoja de esta hoja, acerca del procedimiento y las limitaciones del programa.
2. Ingresar a la hoja de solicitaciones, seleccionar la conexin de inters, definir las unidades en las cuales se ingresan las fuerzas, e ingresarlas
posteriormente en las tablas que se muestran, oprimir actualizar tabla.
3. Ingresar a la hoja de Clculos, re validar la conexin de inters y en caso de ser necesario seleccionar los elementos que intervienen en la
conexin.
4. Ingresar los datos de entrada necesarios para definir las propiedades de todos los elementos que intervienen.
5. Chequear la geometra de la conexin, todos deben cumplir para que los resultados sean correctos.
6. Chequear las consideraciones geomtricas, verificaciones de las uniones y verificaciones de diseo de los elementos, en caso de no satisfacer
alguna condicin modificar los datos de entrada segn los conocimientos, hasta que se satisfagan todos los chequeos
7. Ingresar a la hoja Bosquejo Conexin e imprimir el grafico.
CDIGO DE COLORES
Tipo

xxxx
xxxx
xxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx

Descripcin

Parmetro de entrada principal del programa (Parmetros de proceso)

Parmetro de entrada secundario (De un modelo, puede ser igual a un parmetro principal)
Dato pendiente
Resultado parcial de un modelo
Resultado final de un modelo
Parmetro de iteracin (Igualado a otro como este)
Celda objetivo (De una iteracin o parmetro que debe cumplirse)
Aviso de verificacin - Advertencia

Descripcin
No.
1 Norma de diseo sismo resistente para colombia NSR-10
2 AISC360 Specification for Structural Steel Buildings

Rev.

Fecha

REFERENCIAS
Pgina, Seccin o Captulo

RESEA HISTRICA DE HOJA DE CLCULO

Descripcin
Elabor
Emitido ppara revisin interna
Andrs Caldern Lpez

Comentarios

Aprob
Ricardo Trujillo Henao

Ilustracin 1. Hoja de Introduccin

Luego de informarse acerca del funcionamiento de la programacin se

procede a la hoja de solicitaciones, donde se debe seleccionar la imagen
del tipo de conexin que se desee analizar e ingresar las unidades en que se
obtuvieron las cargas para cada elemento que interviene y aadirlas en la
tabla de datos que indique la hoja, luego se debe oprimir el botn actualizar
y continuar a la hoja Clculo.

14

REA CIVIL
SOLICITACIONES DE CARGA
Nmero del documento: AAAA-BB-CC-000-X

Seleccione la unin:

Unidades de los datos:

Unidad de trabajo:
Factor de conversin Fuerzas:

ID
1

Diagonal
Combinacin
P [Uni.]

1
KN
224.81

P [KN]

Actualizar
Borrar datos

Ilustracin 2. Hoja de Solicitaciones

En la hoja de clculos tal como se ve en la imagen 3 se presenta de nuevo el

rotulo estndar de la empresa seguido por las imgenes de cada conexin
disponible en la programacin, rodeada por un azul ms oscuro se
encuentra la conexin previamente seleccionada, en caso de ser la primera
o la ltima conexin, el programa reconoce los elementos a los cuales el
usuario ingreso valores para las cargas, luego se deben ingresar los datos
necesarios para definir las propiedades geomtricas y fsicas de los
elementos, en la imagen 4 se presentan la informacin requerida para cada
conexin.
Una vez definidos los elementos que intervienen en la conexin se debe
definir el tipo de unin entre estos, los valores que se deben ingresar se
observan en la imagen 5 dependiendo si la unin entre la platina o cuerda y
la diagonal es pernada o soldada.
Una vez definidas las dimensiones, y especificaciones de todos los elementos
la hoja presenta un cuadro de caractersticas geomtricas y fsicas para
cada uno de ellos, las cuales son datos de partida para el clculo de las
capacidades admisibles, la forma como se presentan estos datos se observa
en la imagen 6.
Se determina entonces las capacidades, solicitaciones, y consideraciones
geomtricas de acuerdo a la norma de diseo sismo resistente NSR-10 y
American Institute of Steel Construction AISC-360, un ejemplo de un resultado
final se observa en la imagen 7.

15

Ingeniera Civil

ANLISIS Y DISEO ESTRUCTURAL PARA CONEXIONES EN

ARMADURAS
Cdigo:

Proyecto:
Trabajo de prctica empresarial
Contiene:
Clculo de conexiones en armaduras
E.D.T.

Avance Martes 29 estab en el jueves.xlsm

Fecha

Rev

Concepto

VERIFICAR EL CASO DE CONEXIN:

Elabor

Aprob

Andrs F. Caldern Lpez

Ricardo A. Trujillo Henao

Seleccione los elementos que intervienen:

1
2
VERDADERO VERDADERO

3
VERDADERO

Ilustracin 3. Hoja de Clculos - Datos de entrada I

DETALLES DE LOS ELEMENTOS:

0
0
###
0
0

Platina
Especificacin ASTM:
Espesor
A
B
C
D
E

mm
mm
mm
mm
mm
mm

Diagonal 1
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:
Sesgo vertical:

Cuerda
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:

no va para 2

CONEXIN SOLDADA

CONEXIN PERNADA

Diagonal 2
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:
Diagonal 3
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:
Sesgo vertical:

DETALLES DE LOS ELEMENTOS:

0
0
###
0
###

Platina
Especificacin ASTM:
Espesor
A
B
C
D

mm
mm
mm
mm
mm

Diagonal
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:
Sesgo vertical:
no va para 2

Cuerda
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:

CONEXIN SOLDADA

CONEXIN PERNADA

DETALLES DE LOS ELEMENTOS:

Platina
Especificacin ASTM:
Espesor
0
A
0
B
###
C
###
###

16

mm
mm
mm
mm

Diagonal
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:
Sesgo vertical:
no va para
ra 2

CONEXIN PERNADA

Cuerda
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:
CONEXIN SOLDADA

Apoyo lateral
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:

DETALLES DE LOS ELEMENTOS:

CONEXIN PERNADA

Cuerda
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:

no va para
ra 2
Diagonal 2
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:

CONEXIN SOLDADA

Diagonal 3
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:
Sesgo vertical:

Ilustracin 4. Hoja de Clculos - Datos de entrada II

DETALLES DE LOS CONECTORES:

ALINEADOS O ZIGZAG

0
###
###
###
###

Diagonal 1
Especificacin ASTM:
Designacin ngulo:
Sesgo vertical:

Detalle unin Platina-Diagonal:

Descripcin de tornillos:
Nmero de filas:
Nmero de columnas:
Separacin al borde:
Separacin long. entre pernos:
Separacin trans. entre pernos:

1
0

#N/A
Un
Un
mm
mm
mm

1 Detalle unin Platina-Cuerda:

Resistencia metal de aporte:
Tamao de soldadura:
Longitud de soldadura:
Para cada angulo si Nfilas=1, Sborde=D/2
0
Incremento Longitud de Cuerda:

Soldada
MPa
mm
mm

mm

DETALLES DE LOS CONECTORES:

Detalle unin Platina-Diagonal:

Resistencia metal de aporte:

Tamao de soldadura:

MPa
Un

Detalle unin Platina-Cuerda:

Resistencia metal de aporte:
Tamao de soldadura:
Longitud de soldadura:
Para cada angulo si Nfilas=1, Sborde=D/2
0
Incremento Longitud de Cuerda:

Soldada
MPa
mm
mm

mm

Ilustracin 5. Hoja de Clculo - Datos de entrada III

CARACTERSTICAS GEOMETRCAS Y FSICAS:

Elemento:
Calidad:
Longitud [mm]:
Fy [MPa]:
Fu [MPa]:
D [mm]:
B [mm]:
t [mm]:
x [mm]:
y [mm]:

Platina
A36 (e > 8'')
221
400
-

Cuerda
L8X8X5/8
A36

Diagonal 1
2L3X3X1/4
A36

Diagonal 2
L3X3X3/16
A36

Diagonal 3
2L8X8X9/16
A36

248
400
203
203
16
56
56

248
400
76
158
6
24
21

248
400
76
76
5
21
21

248
400
203
412
14
59
56

Ixx [mm4]:

24807393

1023929

394587

45119487

Iyy [mm4]:
rxx [mm]:
ryy [mm]:
rzz [mm]

24807393
63
63
40

2115180
24
34
-

394587
24
24
15

84013033
63
86
-

J [mm4]:

541968

26014

5487

790189

Cw [mm6]:
Area [mm2]:

1654180938
6252

1858

2416823
703

11316

Ilustracin 6. Hoja de Clculo - Resultados parciales

17

PLATINA - DIAGONAL
CONSIDERACIONES GEOMETRCAS:

VERIFICACIONES DE DISEO:
PLATINA

Distancia al borde [Platina]:

Distancia al borde [Diagonal]:
Separacin Longitudinal:
Separacin Transversal:

Vr
[mm]

Vlr Mnimo
[mm]

Vlr Mximo
[mm]

30
30
40
40

19
19
34
34

72
150
84
84

Capacidad
[KN]

Solicitacin
[KN]

Relacin

265
161
265

0
-

1
1
1
1

Fluencia por cortante:

Rotura por cortante:
Fluencia por tensin:
Rotura por tensin:
Desgarramiento en bloque:
Aplastamiento:

Lado Ang.1

Capacidad
[KN]

Solicitacin
[KN]

304
297
270
277
192
448

0
0
0
0
0
0

Relacin

Sesgo (Rad)1
0.00
0.00
0.00
0.00 Whitmore
0.00 Ag whit
0.00 An whit
Ancho bloque

VERIFICACIONES PERNOS
DIAGONAL

Resistencia a tensin:
Resistencia a cortante:
Esfuerzo combinado:

0.00
0.00
0.00

310 Fluencia por tensin:

188 Rotura por tensin:
Desgarramiento en bloque:
Resistencia a compresin:
Aplastamiento:

Capacidad
[KN]

Solicitacin
[KN]

2421
2595
1292
2135

0
0
0
0
0

Capacidad
[KN]

Solicitacin
[KN]

266

Relacin

0.00
0.00
0.00
Digite. Rc
0.00

PLATINA - CUERDA

Tamao soldadura:
Longitud de soldadura:

Vlr
[mm]

Vlr Mnimo
[mm]

Vlr Mximo
[mm]

4
341

3
16

Resistencia soldadura:

Relacin

Ilustracin 7. Hoja de Clculo - Resultados finales

Algunas limitaciones que presenta la programacin y sern motivo de

mejora, son:

18

El programa debe ser empleado por ingenieros civiles con

amplia experiencia en el diseo de estructuras metlicas.
Los perfiles involucrados estn limitados para ngulos sencillos y
dobles.
La conexin entre la platina y la cuerda est restringida a
soldadura.
Si las diagonales son ngulos diferentes, las propiedades de los
conectores para fines de clculo, se tomarn como iguales, lo
que implica para el diseo de cada uno un ingreso de
informacin nuevamente.
Si el nmero de filas se limita a uno, la ubicacin de esta se
considera en el punto medio de la aleta del ngulo y no se
consideran las limitaciones por curvatura del ngulo.
El ngulo que considera la platina entre las diagonales est a
90.
En el momento no se considera excentricidad para el clculo de
la soldadura, la cuerda y la platina.
La conexin tipo 1 aplica para la interaccin de dos o ms
elementos en caso contrario recurrir a otro tipo de conexin.
Versin de Excel 2013.

0.00

7. CONCLUSIONES
Todo el anlisis y diseo est basado en la norma de diseo sismo-resistente
de Colombia NSR-10 y las especificaciones del manual estadounidense
AISC/LRFD.
El trabajo de diseo o revisin, termina cuando se comprueba que los
esfuerzos actuantes en los elementos son adecuadamente resistidos por
estos, y que las deflexiones en la estructura son aceptables.
Los procedimientos de estandarizacin preferiblemente deben ser bsicos y
sencillos, para que sus modificaciones y actualizaciones sean de igual
manera simples, si son muy complejos pueden facilitar la ocurrencia de
errores.
Luego de la estandarizacin de un proceso, se debe capacitar el personal
para que pueda emplear la informacin y hacer un correcto uso de sta.
8. NOMENCLATURA
ABM

= rea de la seccin transversal del metal base, mm 2

Ab

= rea nominal, antes de roscar, de un perno o parte roscada mm2

Ae

= rea neta efectiva, mm2

Ag

= rea bruta del miembro, mm2

Agv

= rea bruta sometida a cortante, mm2

An

= rea neta de un miembro, mm2

Ant

= rea neta sometida a tensin, mm2

Anv

= rea neta sometida a cortante, mm2

= ancho total de la mayor aleta de un ngulo, mm

Cw

= constante de alabeo, mm6

= dimetro nominal del perno, mm

= mdulo de elasticidad del acero = 200.000 MPa

Fcr

= esfuerzo crtico, MPa

FEXX

= resistencia de clasificacin del metal de aporte, MPa

19

Fe

= esfuerzo de pandeo elstico, MPa

Fnt

= resistencia nominal a tensin por unidad de rea, MPa

Fnt

= resistencia nominal a tensin por unidad de rea, modificada

para incluir los efectos del esfuerzo cortante, MPa

Fnv

= resistencia nominal a cortante por unidad de rea, MPa

Fu

= resistencia a tensin mnima especificada, MPa

Fy

= esfuerzo de fluencia mnimo especificado, MPa

= mdulo de elasticidad a cortante del acero = 77200 MPa

= momento de inercia alrededor del eje de flexin, mm4

Ix, Iy

= momentos de inercia alrededor de los ejes principales, mm4

= constante torsional, mm4

= factor de longitud efectiva

= longitud de un miembro, mm

Lc

= distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde de la

perforacin considerada y el borde de la perforacin adyacente o
el borde del material, mm

Pn

= resistencia nominal a compresin, N

= factor total de reduccin para una seccin que tiene elementos

esbeltos solicitados por compresin.

= radio de giro asociado al modo de pandeo considerado, mm

Rn

= resistencia nominal, especificada, N

= espesor del material conectado, mm

Ubs

= coeficiente de reduccin usado en el clculo de la resistencia a

la rotura por desgarramiento en bloque

= factor de reduccin por rezago de cortante

= coeficiente de reduccin de resistencia

20

9. ANEXOS
ANEXO 1:

Ilustracin 8. Dimensiones Nominales de las perforaciones con dimetro en mm

ANEXO 2:

Ilustracin 9. Tamao mnimo de soldadura de filete

ANEXO 3:
Ver archivo original PDF:

Diagrama de
flujo.pdf

21

Ilustracin 10. Diagrama de flujo sobre un procedimiento general para el manejo de la programacin

10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]. JUSTINIANO L. JOS ERIK, MANUAL DE MICROSOFT EXCEL AVANZADO,

Universidad Autnoma Gabriel Rene Moreno, Santa Cruz Bolivia 2008
[2]. GARCA S. JOS PEDRO, MANUAL DE VISUAL BASIC PARA EXCEL, Universidad
Politcnico de Valencia, 2003
[3]. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC), Specification for
Structural Steel Buildings, Chicago, Illinois, 2013.
[4]. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC), Design Examples version
14.1, Illinois, 2011
[5]. COMISIN ASESORA PERMANENTE PARA EL RGIMEN DE CONSTRUCCIONES
SISMO RESISTENTES. Reglamento colombiano de construccin sismo resistente
NSR-10. Bogot D.C., 2010.
[6]. MCCORMAC Jack C., DISEO DE ESTRCUTURAS DE ACERO mtodo LRFD,
Ediciones Alfaomega S.A., Mxico D.F., 1991.
[7]. ZAPATA B. LUIS F., CONECIONES EN ESTRUCTURAS DE ACERO, Conferencia
internacional en ingeniera Ssmica.
[8]. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, MANUAL DISEO DE CONEXIONES
METLICAS, Medelln, 2000
[9]. INTRODUCCIN AL COMPORTAMIENTO Y AL DISEO DE ESTRUCTURAS DE
ACERO MTODO DE LOS ESTADOS LIMITES, Informacin electrnica,
http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/, Universidad de los
Andes, Venezuela 2012