1-Indique cinco problemas de carter geolgico-geotcnico e suas principais causas que

podem afetar os taludes rodovirios.

Resp.: Eroso Causas: Deficincia de drenagem e de proteo superficial
Desagregao superficial Causas: Secagem ou umedecimento do material, presena de argilomineral expansivo ou desconfinamento do material
Escorregamento em corte Causas: Saturao do solo, evoluo por eroso
Escorregamento em aterro Causas: Deficincia de fundao, deficincia de drenagem,
deficincia de proteo superficial, m qualidade do material
Recalque em aterro Causas: Deficincia de fundao, deficincia de drenagem, rompimento do
bueiro, compactao inadequada
2-Cite cinco exemplos de obras de conteno para fins virios com suas respectivas aplicaes.
Resp.: Muro de arrimo So indicados em situaes de solicitaes reduzidas j que, para atender
a esforos elevados, passam a demandar maior espao para a implantao da base.
Tirantes Ancora massas de solo ou blocos de rocha, pelos incrementos de fora gerados pela
protenso destes elementos, que transmitem os esforos diretamente a uma zona mais resistente do
macio.
Chumbadores Barras de ao fixados com calda de cimento ou resina que contem os blocos
isolados e fixa obras de concreto armado sem o uso de protenso.
Cortinas atirantadas Funcionam como paramento e so ancoradas no substrato resistente do
macio atravs de tirantes protendidos.
Aterro reforado com geotxtil Associao do solo com mantas geotxteis, onde o macio
funciona como uma estrutura de conteno convencional.
3-O que se entende por estrutura de um solo? Quais so as estruturas presentes na natureza e
que tipo de solos representam?
A estrutura do solo consiste na disposio geomtrica das partculas primrias e secundrias; as
primrias so isoladas e as secundrias so um conjunto de primrias dentro de um agregado
mantido por agentes cimentantes.
Laminar, que representa as, prismtica, blocos e granular, que representa as areias.
4-O que consiste a compactao dos solos e quais so seus objetivos?
A compactao de solos consiste no procedimento de melhorar as propriedades do terreno,
reduzindo seus vazios, atravs de repetidas e rpidas aplicaes de cargas no solo, seja por
processos manuais ou mecnicos. um processo que visa melhorar as propriedades do solo atravs
da reduo dos seus vazios pela aplicao de presso, impacto ou vibrao. Alm disso, esse
processo torna o macio mais homogneo. Esta operao resulta no aumento do peso especfico
aparente do solo.
5-ndice de grupo (IG) Indique a afirmao falsa:
(a) varia de 0 a 20; verdadeiro
(b) fator auxiliar num sistema de classificao de solos; verdadeiro
(c) baseia-se nos limites de Atterberg; verdadeiro
(d) definido somente a partir da curva de distribuio granulomtrica; falso
(e) as qualidades de um solo como boa fundao para pavimento, varia na razo inversa deste
ndice. Verdadeiro
ENSAIO DE COMPACTAO DE SOLOS
1.Introduo
A compactao um mtodo de estabilizao de solos que se d por aplicao de alguma forma de
energia (impacto, vibrao, compresso esttica ou dinmica). Seu efeito confere ao solo um
aumento de seu peso especfico e resistncia ao cisalhamento, e uma diminuio do ndice de
vazios, permeabilidade e compressibilidade.
Atravs do ensaio de compactao possvel obter a correlao entre o teor de umidade e o peso
especfico seco de um solo quando compactado com determinada energia. O ensaio mais comum

o de Proctor (Normal, Intermedirio ou Modificado), que realizado atravs de sucessivos impactos

de um soquete padronizado na amostra.
2.Objetivo
Proceder a realizao do ensaio de compactao tipo Proctor Normal, com a reutilizao do solo,
para a obteno de sua curva de compactao.
3.Equipamentos
Os principais equipamentos so: Almofariz e mo com borracha; Peneira no. 4 (4,8 mm); Balana;
Molde cilndrico de 1000 cm3, com base e colarinho; Soquete cilndrico; Extrator de amostras;
Cpsulas para determinao de umidade; Estufa.
4.Preparao da Amostra
Toma-se uma certa quantidade de material seco ao ar e faz-se o destorroamento at que no haja
torres maiores que 4,8 mm;
Peneira-se a amostra na peneira no. 4 (4,8 mm) e em seguida determina-se sua umidade
higroscpica.
5.Procedimento
Adiciona-se gua amostra at se verificar uma certa consistncia. Deve-se atentar para uma
perfeita homogeneizao da amostra;
Compacta-se a amostra no molde cilndrico em 3 camadas iguais (cada uma cobrindo
aproximadamente um tero do molde), aplicando-se em cada uma delas 25 golpes distribudos
uniformemente sobre a superfcie da camada, com o soquete caindo de 0,305 m;
Remove-se o colarinho e a base, aplaina-se a superfcie do material altura do molde e pesa-se o
conjunto cilindro + solo mido compactado;
Retira-se a amostra do molde com auxlio do extrator, e partindo-a ao meio, coleta-se uma
pequena quantidade para a determinao da umidade;
Desmancha-se o material compactado at que possa ser passado pela peneira no. .4 (4,8 mm),
misturando-o em seguida ao restante da amostra inicial (para o caso de reso do material);
Adiciona-se gua amostra homogeneizando-a (normalmente acrescenta-se gua numa
quantidade da ordem de 2% da massa original de solo, em peso). Repete-se o processo pelo menos
por mais quatro vezes.
6.Clculos
Peso especfico mido: = [(Peso Cilindro + Solo mido) - (Peso Cilindro)]/(Volume Cilindro)
Peso especfico seco: d = ( .100)/(100 + w)
Peso especfico seco em funo do grau de saturao: d = (Sr.s.w)/(w.s+Sr.w)
Sr Grau de saturao
w Umidade
s Peso especfico das partculas slidas
w Peso especfico da gua.
7.Resultados
Curva de compactao obtida marcando-se, em ordenadas, os valores dos pesos especficos
secos (d) e, em abscissas, os teores de umidade correspondentes (w);
Peso especfico seco mximo (dmx) - a ordenada mxima da curva de compactao;
Umidade tima (wot) - o teor de umidade correspondente ao peso especfico mximo;
Curvas de saturao relaciona o peso especfico seco com a umidade, em funo do grau de
saturao.

Ensaio de compactao comportamento das argilas

*Areia
Ramo secogua possui caractersticas de lubrificante, reduzindo o atrito entre os gros. w s
Ramo midogua apresenta funo amortecedoraws
*Argila
A gua tem funo de disperso repulso entre partculas
Ramo secoamostra com estrutura floculada (sistema ponta-face) medida que a umidade
aumenta (w) a amostra passa estrutura dispersa (sistema face-face) da concentrando mais os
gross
Ramo midoamostra com estrutura dispersa medida que a umidade aumenta (w) as
partculas tendem a se afastarem entre sis
ENSAIO DO NDICE DE SUPORTE CALIFRNIA (CBR)
1.Introduo
O ndice de Suporte Califrnia (ISC ou CBR California Bearing Ratio) a relao, em
percentagem, entre a presso exercida por um pisto de dimetro padronizado necessria
penetrao no solo at determinado ponto (0,1e 0,2) e a presso necessria para que o mesmo
pisto penetre a mesma quantidade em solo-padro de brita graduada.
Atravs do ensaio de CBR possvel conhecer qual ser a expanso de um solo sob um pavimento
quando este estiver saturado, e fornece indicaes da perda de resistncia do solo com a saturao.
Apesar de ter um carter emprico, o ensaio de CBR mundialmente difundido e serve de base para
o dimensionamento de pavimentos flexveis.
2.Objetivo
Determinar o ndice Suporte Califrnia e a expanso do solo ensaiado.
3.Equipamentos
So os seguintes os equipamentos utilizados nesse ensaio: Molde cilndrico grande com base e
colarinho; Prato-base perfurado; Disco espaador, Prato perfurado com haste central ajustvel;
soquete de 4,5 kg; Extensmetro mecnico ou transdutor eltrico de deslocamento; Papel-filtro;
Prensa com anel dinamomtrico ou com clula de carga eltrica; Tanque de imerso; Cpsulas para
umidade; Estufa; Balana; Peneira de 19 mm.
4.Preparao da Amostra
Seca-se a amostra ao ar e faz-se a pesagem; - Destorroa-se a amostra e faz-se o peneiramento na
peneira de 19 mm; - Determina-se a umidade higroscpica; - Adiciona-se gua at atingir a umidade
prevista para o ensaio (normalmente a umidade tima).
5.Procedimento Experimental
1.Expanso
Coloca-se o disco espaador no cilindro, cobrindo-o com papel-filtro;
Compacta-se o corpo de prova umidade tima (05 camadas e 55 golpes do soquete caindo de 45
cm) e, invertendo-se o cilindro, substitui-se o disco espaador pelo prato perfurado com haste de
expanso e pesos. Esse peso ou sobrecarga corresponder ao do pavimento e no dever ser inferior
a 4,5 kg;
Obs.: Entre o prato perfurado e o solo coloca-se outro papel-filtro.
Imerge-se o cilindro com o corpo de prova e sobrecarga no tanque durante 96 horas, de tal forma
que a gua banhe o material tanto pelo topo quanto pela base;
Realiza-se leituras de deformao (expanso ou recalque) com aproximao de 0,01 mm. a cada
24 h;
Terminada a saturao, deixa-se escorrer a gua do corpo de prova durante 15 minutos e pesa-se

o cilindro + solo mido.

A norma tcnica preconiza:
3%subleito
2%sub-base
1%base
2.Penetrao
Instala-se o conjunto, molde cilndrico com corpo de prova e sobrecarga, na prensa;
Assenta-se o pisto da prensa na superfcie do topo do corpo de prova, zerando-se em seguida os
extensmetros;
Aplica-se o carregamento com velocidade de 1,27 mm/min, anotando-se a carga e a penetrao a
cada 30 segundos at decorridos o tempo de 6 minutos.
6.Clculos
Para calcular a expanso (%) do solo num dado instante usa-se o quociente:
= [h/h0].100, onde:
h deformao at o instante considerado;
h0 altura inicial do corpo de prova.
Com os pares de valores da fase de penetrao, traa-se o grfico que relaciona a carga, em
ordenadas s penetraes, nas abscissas. Se a curva apresentar ponto de inflexo, traa-se por ele
uma reta seguindo o comportamento da curva, at que intercepte o eixo das abscissas. Esse ponto de
interseo ser a nova origem, provocando assim uma translao no sistema de eixos.
Do grfico obtm-se, por interpolao, ar cargas associadas s penetraes de 2,54 e 5,08 mm.
Clculo do CBR: CBR = [(Presso encontrada)/(Presso padro)].100.
Obs.: A presso a ser utilizada ser a carga obtida dividida pela rea do pisto.

7.Resultados
O resultado final para o CBR determinado, ser o maior dos dois valores encontrados
correspondentes s penetraes de 2,54 e 5,08 mm.
A norma tcnica preconiza:
CBR 10%subleito
CBR 20%sub-base
CBR 60%base (em caso de vias de trfego pesado. Se for leve pode ser 40%)
Objetivos da dosagem de uma mistura asfltica (Marshall):
*obter uma mistura adequada para lanamento e compactao;
*obter uma mistura estvel sob ao de cargas estticas e mveis;
*obter uma mistura durvel, com teor de asfalto adequado;
*resultar em baixas deformaes permanentes (trabalhando a matriz ptrea) e controlar o teor de
asfalto;
*resultar em uma mistura pouco susceptvel fissurao por fadiga;
*possuir vazios com ar suficientes e no excessivos.
Dosagem Marshall
A aplicao de revestimentos asflticos deve ser precedida por ensaios que permitam a obteno do
teor (ou quantidade) de ligante a ser utilizado na mistura, para que a mesma se enquadre dentro de
especificaes que so definidas com a finalidade de evitar desagregao prematura da mistura, por
falta de ligante, ou superfcies escorregadias e deformveis, por excesso de ligante.
CONCRETO ASFLTICO: mistura de agregado mineral graduado, filler e asfalto, em usina e a

quente.
DOSAGEM DOS CONCRETOS ASFLTICOS
Atravs da dosagem Marshall determina-se a quantidade tima de ligante a ser utilizada em
misturas asflticas usinadas a quente, destinadas pavimentao de vias.
Ensaio Marshall
Preparao dos corpos de prova
Agregado e asfalto so aquecidos separadamente, at temperatura especificada;
Agregado e asfalto so misturados, mantendo-se a temperatura da mistura;
A mistura colocada em molde aquecido e compactada com soquete de 10 libras
de peso (4,54Kg), caindo de uma altura de 18 (45,72 cm).
Compactao
Aplicar 75 golpes do soquete por face do cp (corpo de prova)
Devem ser moldados 3 corpos de prova para cada teor de ligante utilizado na dosagem
Os corpos de prova so cilndricos, com 4 (10,16 cm) de dimetro e 2 (6,35 cm) de altura.
Execuo do ensaio
Aps a compactao, deve-se esperar que os corpos de prova esfriem, para ento
realizar sua extruso, retirando-os do molde metlico
Em seguida os corpos de prova devem ser pesados ao ar e imersos, para determinao de seu peso
especfico aparente (se necessrio devem ser parafinados antes da determinao do peso imerso)
Devem ser realizadas medidas de seu dimetro e de sua altura, com paqumetro (3 medidas de
cada, para se chegar a uma mdia confivel)
Os corpos de prova devem ser colocados em banho-maria a 60C, por 40 min
Imediatamente aps a retirada do banho-maria, devem ser levados prensa do aparelho Marshall,
sendo a carga aplicada continuamente ao longo da superfcie do cilindro (compresso diametral),
mdia de 2 (50,8 mm) por minuto, at o rompimento.
A carga mxima aplicada que provoca o rompimento do cp = valor da estabilidade Marshall (em
Kgf)
A deformao sofrida pelo corpo de prova at o momento da ruptura (deformao
mxima) o valor da fluncia. A unidade de fluncia 0,01 (um centsimo de
polegada = 0,254 mm) ou 0,1 mm (um dcimo de milmetro).
Para a dosagem dos concretos asflticos devem ser estudados os seguintes
parmetros:
GRANULOMETRIA DO AGREGADO: determinar a Densidade Mxima utilizando o mtodo de
FULLER-TALBOT, para garantir mxima estabilidade
DENSIDADE APARENTE DA MISTURA (d): obtida do ensaio de dosagem Marshall
Onde
M cp ao ar= massa do corpo de prova ao ar
M cp imerso = massa do corpo de prova imerso em gua
DENSIDADE MXIMA TERICA (D): densidade da mistura suposta sem vazios
Onde
ag agregado grado
af agregado fino
f filler ou material de enchimento
b betume ou asfalto
VOLUME DE VAZIOS (Vv): o volume de vazios existente na mistura em relao ao volume
total da mistura
PORCENTAGEM DE VAZIOS DO AGREGADO MINERAL (VAM): a soma dos vazios no
preenchidos (Vv) com os vazios preenchidos por betume (Vb), ou seja, o volume total de vazios
da mistura
Onde:
db = densidade real do asfalto (betume)
%b = % de asfalto (betume)