ADMINISTRACIN DEL

MANTENIMIENTO I (MH0203)
DOCENTE MAURICIO ESCOBAR

OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la mejora del
desempeo de los equipos de produccin,
independientemente de su nivel de rendimiento,
promoviendo
la
Conservacin
Industrial
(preservacin y mantenimiento) como soporte para
la Administracin de la Calidad Total , con enfoque
al servicio que proporcionan las mquinas y los
equipos en razn de la importancia de la fiabilidad
para la entrega del servicio al cliente, adems de
lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo
a travs de un sistema participativo total de los
empleados.

La

CONSERVACIN INDUSTRIAL
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO

CONSERVACIN INDUSTRIAL (preservacin y

mantenimiento) es la funcin ms importante para
conseguir que el producto final de cualquier
organizacin sea de alta calidad, ya que atiende al
recurso en forma integral:

Su parte fsica (preservacin), cuidando el costo de su

ciclo de vida,
Mantiene al servicio que proporcional el recurso
dentro de la calidad esperada, con el fin de que el
cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas

CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos,
contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hbitat humano y propicia con ello, el
desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Objetivos Generales de la Conservacin:
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un
recurso o sistema de recursos, dentro de los parmetros
esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.
Preservar dentro de sus lmites econmicos establecidos,
el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.

CONSERVACIN

CONSERVACIN
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
Preservacin. Se refiere al cuidado del recurso o equipo. sta, a
su vez, se divide en preservacin correctiva o preventiva,
dependiendo del momento en que se haga el trabajo: ser
preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y
correctiva si fue ejecutado para repararlo.
Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada;
tambin se divide en mantenimiento preventivo y correctivo;
ser preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se
pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son
necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdi.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad
humana desarrollada en equipos, instalaciones o
construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla,
han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la
actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que stos proporcionan
contine dentro de los lmites establecidos.

INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es la de
elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar cada recurso ah
contenido, con respecto a la calidad de servicio esperada para poder
obtener tres gradaciones:
Recursos vitales
Recursos importantes y
Recursos triviales
La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y
la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

El servicio se mantiene y el recurso se

preserva

TAXONOMA DE LA CONSERVACIN
CONSERVACIN

PRESERVACIN

MANTENIMIENTO

Preventiva o correctiva

PERIDICA

PROGRESIVA

TOTAL

CORRECTIVO

PREVENTIVO

(OVERHAUL)

1er

3er

nivel

nivel

nivel

nivel

nivel

usuar
io

tcni
co
medi
o

tcni
co

Espe
cialis
ta

especialista

en el
lugar

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taller

taller
de
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a

taller
espec
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zado

taller de
proveedore
s

(PROGRAMABLE)

C
O
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O
G
R
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S
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V
O

C
N
I
C
O

PRESERVACIN
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos
existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se
hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso.
Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin
de evitar su degeneracin, o que sea atacado por agentes nocivos.
Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin que se han de
desarrollar en un recurso cuando ste se ha degenerado o ha sido
atacado por agentes nocivos.

CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN

PERIDICA
PRESERVACIN

PROGRESIVA
TOTAL

PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y proteccin racional del
equipo durante y en el lugar donde est operando. La preservacin
peridica se divide en dos niveles:
Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como
primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operacin y
la atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a su
cargo: limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones
menores. MANTENIMIENTO AUTNOMO
Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico
medio, el cual necesita un pequeo taller, con aparatos de prueba y
herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los
primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su
ejecucin.

PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento, los equipos
deben ser revisados y reparados ms a fondo, por lo que es necesario
hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo.
A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y talleres
propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se
necesita un trabajo de preservacin ms especializado, se realiza por
medio de outsourcing. Esta forma de preservacin se divide en tercero y
cuarto nivel.
Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con
personal de caractersticas de muy alta habilidad y destreza.
Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres
especializados, que realizan labores de preservacin enfocada a reas
especficas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de
combustin interna o elctricos y trabajos de ingeniera civil, elctrica,
entre otros).

PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de alta tecnologa se
requiere personal de preservacin con una alta y evolutiva preparacin
tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados y
actualizados en una tecnologa cambiante, por lo que esta labor debe
realizarse en las fbricas del proveedor.
Quinto Nivel. ste es ejecutado generalmente por el fabricante del
equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales pueden hacer
cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. Labor que
dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y
que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro
niveles de preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de
sus partes, hacindole una rehabilitacin total o un overhaul.

PRESERVACIN CONTRA ECONOMA

El plan de Preservacin Peridica, para todo el ciclo de vida del recurso,
generalmente est estudiado y recomendado por el fabricante del
equipo; slo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima,
temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde el tercer nivel de
preservacin en adelante, es necesario hacer un estudio econmico
para saber si es mejor comprar un equipo nuevo, porque mejora la
tecnologa y la productividad, o reparar el actual.
Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de
preservacin debido a los rpidos avances tecnolgicos que se tienen.

MANTENIMIENTO
CONTINGENTE
CORRECTIVO

PREVENTIVO

PROGRAMABLE

PREDICTIVO
PERIDICO
ANALTICO
PROGRESIVO
TCNICO

MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un
servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo
hecho en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas, etc., para que stos
continen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada,
son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio
esperada.
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de
garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine
dentro de los lmites establecidos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla,
han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Este tipo de
mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en
forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio
vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en
forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la
recuperacin inmediata de la calidad de servicio.
Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan
en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y
ste, aunque sea necesario, no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por
cuestiones econmicas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y TCNICO
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad
humana desarrollada en equipos, instalaciones o
construcciones con el fin de garantizar que la calidad del
servicio que stos proporcionan contine dentro de los
lmites establecidos.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden de
acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en
razn directa con su costo:

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico que permite
detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est entregando el
equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico
permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y
sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora,
ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) en seales de energa elctrica, las cuales son
enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de
funcionamiento de la mquina en cuestin.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que
se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio
que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los
transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las
variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se
puede obtener en tiempo real lo siguiente:

a)
b)
c)

Informacin sobre el proceso de planta

Estadstica
Diagnstico predictivo del funcionamiento

d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio