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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL


DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIN
SEMINARIO DE GRADUACIN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN
TEMA
ANALISIS DE RIESGOS EN EL AREA DE
ELECTROSOLDADOS DE ANDEC
AUTOR
BAZURTO DILLON VIDAL VALENTIN
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. AGUILAR ZEVALLOS ENRIQUE
2010 - 2011
GUAYAQUIL ECUADOR

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta


tesis corresponden exclusivamente al autor.

Bazurto Dillon Vidal Valentn


C.I. 0912596749

AGRADECIMIENTO

Agradezco el apoyo incondicional de mi esposa que no me dejo


desfallecer en mis das difciles con el cansancio de mi trabajo, a mis
amigos de clases, mis compaeros de trabajo de Andec, aquella persona
que confi en m y me motivo a ingresar a esta faculta el Ing. Isaac Orrala,
a mi profesor tutor que con su experiencia y dedicacin supo darnos la
gua necesaria para llegar a la meta.

DEDICATORIA

El terminar este reto de incorporarme no haba sido posible gracias al


apoyo incondicional de mi familia en especial de mi esposa y mis hijos, a
mi madre quien con sus enseanzas de mis primeros pasos y con la
ayuda de mi abuelo me guiaron en mi adolescencia a enfrentar este gran
reto de llegar a la meta. A mis maestros que con sus enseanzas me
llenaron de conocimiento.

INDICE GENERAL
N

Descripcin

Pg.

Prologo

01
CAPITULO I
INTRODUCCION

Descripcin

1.2 .

Antecedentes

1.3

Contexto del Problema

03

1.3.1

Datos generales de la empresa

03

1.3.2.

Localizacin

04

1.3.3.

Identificacin segn Cdigo Internacional

05

1.3.4.

Descripcin de los Productos

06

1.3.5.

Filosofa estratgica

07

1.3.5.1.

Cultura Corporativa

08

1.3.5.2.

Misin

08

1.3.5.3.

Visin

08

1.3.5.4.

Principios

08

1.3.5.5.

Poltica de calidad

09

1.3.5.6.

Poltica Empresarial

09

1.4.

Descripcin general del problema

09

1.5.

Objetivos

10

1.5.1.

Objetivo general

10

1.5.2.

Objetivos especficos del trabajo

10

1.6.

Justificativos

10

1.7.

Marco Terico

10

1.7.1.

Mtodo Fine

11

1.7.2.

Diagrama de pareto

14

Pg.

1.7.3.

Mtodo de Gretener

15

1.7.3.1.

Objetivo y campo de aplicacin

15

1.7.3.2.

Tipo de edificaciones

15

1.7.3.3.

Elaboracin del mtodo

17

1.7.3.3.1

Definiciones

17

1.7.3.4.

Designacin de los peligros inherentes al contenido

19

1.7.3.5.

Designacin de los peligros inherentes al edificio

20

1.7.3.6.

Medidas normales

21

1.7.3.7.

Medidas especiales

21

1.7.3.8.

Medidas de proteccin inherentes a la construccin

21

1.7.3.9.

Peligro de activacin A

22

1.7.3.10.

Riesgo de incendio aceptado

23

1.8.

Metodologa

24
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL

Descripcin

2.1.

Recursos productivos

25

2.2.

Procesos de Produccin

28

2.3.

Factores de riesgo

36

2.3.1.

Condiciones de trabajo

37

2.3.2.

Datos estadsticos

38

2.4.

Registro de problemas

39

Pg.

CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNSTICO
N

Descripcin

3.1.

Evaluacin de los Riesgos Identificados

40

3.2.

Anlisis de los riesgos identificados

40

3.2.1.

Proceso de electro soldados

41

3.2.1.1.

Abastecimiento de materia prima

41

3.2.1.2.

Abastecimiento a mquina Beta System

42

3.2.1.3.

Verificacin de cadas de varillas

43

Pg.

3.2.1.4.

Pre-almacenamiento de producto terminado

43

3.2.2.

Proceso de conformados

44

3.2.2.1.

Abastecimiento a mquina de conformados

44

3.2.2.2.

Elaboracin de conformados de vigas

45

3.2.2.3.

Almacenamiento de conformados de vigas

46

3.3.

Priorizacin de los factores de riesgo

50

3.4.

Anlisis del mtodo de gretener

51

3.4.1.

reas de evaluacin del riesgo de incendio

51

3.4.2.

Desarrollo del mtodo

52

3.4.2.1.

Nave industrial de elaboracin de conformados

52

3.4.2.2.

Carga trmica mobiliaria

52

3.4.2.3.

Carga de incendio inmobiliaria

52

3.4.2.4.

Nivel de planta

52

3.4.2.5.

Superficie del compartimiento

53

3.4.2.6.

Extintores porttiles

53

3.4.2.7.

Hidrantes interiores

53

3.4.2.8.

Fiabilidad de aportacin de agua

54

3.4.2.9.

Longitud de mangueras

54

3.4.2.10

Personal instruido

54

3.4.3.

Medidas especiales

54

3.4.3.1.

Deteccin del fuego

54

3.4.3.2.

Transmisin de alarmas

55

3.4.3.3.

Disponibilidad de bomberos

55

3.4.3.4.

Tiempo de intervencin

55

3.4.3.5.

Instalacin de extincin

55

3.4.4.

Medidas inherentes a la construccin

56

3.4.4.1.

Estructura portante

56

3.4.4.2.

Fachadas

56

3.4.4.3.

Suelos y techos

56

3.4.4.4.

Superficie de clulas cortafuegos

56

3.5.

Riesgo de incendio efectivo

57

3.6.

Peligro de activacin A

57

3.7.

Situacin de peligro para personas

57

CAPITULO IV
PROPUESTA
N

Descripcin

Pg.

4.1.

Introduccin

59

4.2.

Propuesta tcnica

59

CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
N

Descripcin

Pg.

5.1.

Introduccin

61

5.2.

Anlisis costo-beneficio

62

CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N

Descripcin

Pg.

6.1.

Introduccin

63

6.2.

Recomendaciones

63

INDICE DE CUADROS
N

Descripcin

1.

Identificacin del CIIU)

06

2.

Descripcin de los productos alambrn

07

3.

Descripcin de los productos mallas

08

4.

Escala de Valoracin de Factores de Riesgo

12

5.

Escala de Factor de Ponderacin

13

6.

Instrumento para recoleccin de informacin

14

7.

Designacin bsica de los factores de peligro

21

8.

Factores de riesgo en produccin de mallas

44

9.

Factores de riesgo en produccin de conformados

44

10.

Principales riesgos identificados

45

11.

Panorama de fact. de riesgo proceso electromalla

53

12.

Panorama de fact. de riesgo proceso conformados

54

13.

Priorizacin de los factores de riesgo

55

14.

Priorizacin de los principales factores de riesgo

56

15.

Evaluacin del mtodo de Gretener

64

16.

Factor de riesgo en maquina Betasystem

65

17.

Factor de riesgo en almac. de prod. Terminado

66

18.

Proforma de costos de adecuacin de mquina

68

19.

Proforma de montaje de maquina

68

20.

Anlisis de costo-beneficio

69

Pg.

RESUMEN
TEMA: Anlisis de Riesgos en el rea de Electrosoldados de Andec
AUTOR: Bazurto Dillon Vidal Valentn
El proyecto tiene la finalidad de presentar en forma clara el desarrollo de
las actividades en el rea de Electro-soldados de Andec. Siendo el
objetivo principal reducir los riesgos de la empresa y que sus autoridades
hagan conciencia de la gran responsabilidad que tienen de preservar la
salud e integridad de sus trabajadores y afiliados. La metodologa que se
utilizo para la identificacin de los factores es el Panorama de Factores de
Riesgo que es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo
a que estn expuestos los distintos grupos de trabajadores en la empresa,
conjuntamente con el modelo de evaluacin como es el mtodo Fine que
se realiza a travs de la valoracin matemtica llamada grado der
peligrosidad. Como recomendacin concerniente del anlisis de la gestin
a la empresa Andec, se ha determinado la alternativa de implementar un
programa de capacitacin en manejo seguro en maquinas y herramientas,
para lo cual se ha determinado en un anlisis costo-beneficio de un
retorno de $3.1, lo que significa que la propuesta es factible, ya que al
ocurrir un accidente y/o enfermedad profesional y le declaren la
responsabilidad Patronal a la empresa tendra que cubrir muchos gastos,
entre ellos es el aumento de 2.5% de recargo en la prima de Seguro de
Riesgo de Trabajo, pensiones, gastos mdicos, etc. La gerencia debe
proporcionar un lugar de trabajo a salvo de accidentes, poner a
disposicin del trabajador los equipos de seguridad, la gerencia debe
estar consciente de que no pueden hacer cumplir las reglas de seguridad,
sino cuenta con la colaboracin del empleado. La participacin activa de,
los trabajadores en la labor continua de prevencin de accidentes es un
factor esencial para el xito de cualquier programa de prevencin de
accidentes.

Vidal Valentn Bazurto Dillon


Autor de Tesis

Ing. Ind. Enrique Aguilar Z.


Director de Tesis

PROLOGO
La presente tesis, que tiene su origen en el anlisis de los factores
de riesgo, calificados como consecuentes a un accidente de trabajo o
enfermedad profesional, los distintos tipos de riesgo que pueden
producirse entre partes vinculadas, proponiendo las soluciones ms
adecuadas

para

cada

una

de

ellas, y

analizando

de

manera

pormenorizada segn la normativa vigente.


Dentro de este enfoque, la normativa del decreto 2393 Cdigo de
Trabajo, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
mejoramiento del Medio Ambiente de trabajo se configura como un punto
de partida en el desarrollo de la tesis.
Este carcter de un anlisis exhaustivo y preciso, de los factores de
riesgo expuestos de una forma clara, ordenada y completamente
actualizada, que permite encontrar respuesta en relacin a la prevencin
de accidentes con el procedimiento de valoracin ajuste a la accin
preventiva y correctiva.
En todo caso, la solucin adoptada supone, como se ha dicho, un
cambio radical respecto a los actos y condiciones inseguras que se han
venido cometiendo en la consecucin de las actividades productivas.

CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.2

Antecedentes.

En este captulo se va a estudiar y analizar los riesgos principales y factores


que estn presente en los procesos de electro soldado del rea de laminacin en
frio de la empresa ANDEC S.A. que por motivo del proceso mismo representa un
riesgo potencial para la salud e integridad fsica y mental para los colaboradores.
El progreso, el bienestar y el xito han sido, son y sern el premio, a la
constancia y al deseo de aportar al desarrollo del Pas.
Probablemente eso tuvo en mente un grupo de empresarios que
visionariamente el 19 de octubre de 1969 firmaron la creacin de una pequea
planta de laminacin de varillas de acero en la regin costa del pas.
En sus inicios surgi para llenar un vaco en la industria de la construccin,
ya que era necesario contar con una institucin que abasteciera el mercado y
fuente generadora de plaza de trabajo; as ANDEC S.A. inicio sus operaciones en
1969 con 1.500 ton. mensual. Hoy su capacidad instalada le permite producir
240.000 ton. Anuales.
A lo largo de su historia, Andec S.A. ha abastecido al mercado con un total
de 1'790.720.526 ton. de acero en todos sus productos.
Una de las reas ms nuevas dentro del complejo siderrgico es el rea de
Electro Soldad, que inicio sus actividades en el ao 1984, con el nombre de
Electromallas teniendo una maquina de utilizacin manual, con 14 colaboradores
con una produccin de 50 ton. mensuales. Actualmente hay una mquina

automatizada de procedencia Italiana con una productividad de 150 ton.


Mensuales y otras maquinas complementarias, como dobladoras, cortadoras y
formadoras de estribos. El mercado crece y ANDEC S.A. con l, previo a la
necesidad de satisfacer a las grandes constructoras de inters habitacional y a
todos sus clientes nacionales.
1.3

Contexto del problema

1.3.1

Datos Generales de la Empresa


La Empresa ANDEC S.A. Cuenta con un terreno que comprende un rea de

aproximadamente 29 Has.. Esta dirigida por el grupo empresarial Holding DINE


(Direccin de Industrias del Ejrcito)
Las gerencias que integran esta empresa son:
Gerencia General, Responsabilidad Social, Talento Humano, Financiera,
Operaciones y Comercial. Existen 4 naves industriales donde se efectan los
siguientes procesos
NAVE # 1: Divisin de Laminacin EN DONDE se encuentra instalado el
tren laminador con un total de 22 cajas laminadoras y una mesa de enfriamiento
automatizada, cizalla Germn, atadora de paquetes, pesajes del producto y el
monoblock es una bobinadora donde se fabrican alambres menores de 10mm. Una
atadora de rollos y un formador de cinco rollos luego son transportados y
almacenados.
En la nave # 2: se realiza el abastecimiento de palanquillas de acero hacia el
horno de ladrillos refractarios y con tres zonas de calentamiento con tres
quemadores cada uno, el horno Brobu tiene capacidad para 40 toneladas en su
capacidad y con la ayuda de cilindros hidrulicos son ingresados, se realizan
montajes y mantenimiento de cajas laminadoras con la ayuda de volteadores
hidrulicos, cambio de rodillos y desmontajes, cabina de operacin del tren

laminador, maquinarias de trefilado y grafilado, enderezadoras, evacuacin y


almacenaje de producto terminado paquetes de varillas.
Nave # 3: cuenta con una

maquina

Beta System que realiza la

fabricacin de las mallas, cortadora de malla, dobladora de viga y dobladora de


estribos, para la elaboracin de conformados.
Divisin de Acera, tiene como materia prima al desecho metlico
chatarra cuenta con una nave industrial y esta distribuida de la siguiente
manera: horno de arco elctrico KGYV, horno cuchara DANIELLI, colada
continua, refractario.
Divisin de Captacin de Materia prima cuenta con dos Prensas mviles
modelo Sierra de procedencia Americanas y dos prensas estables de
compactacin y corte, Vezzani y Sierra 700. Tiene equipos pesados para la
movilizacin de chatarra hacia la Aceria.
ANDEC S.A. en su nomina cuenta con 750 personas, que estn distribuidas,
en el 80 % obreros y el 20 % empleados, tienen una base en la educacin,
formacin, habilidades y experiencia apropiadas para el desempeo de cada una
de sus actividades. A su vez el personal se encuentra en continua capacitacin.
En el mercado local actualmente cuenta con una participacin del 75% y a
nivel nacional es del 52%.
Los competidores han incrementado sus ventas debido a la importacin de
productos sumamente econmicos, pero que carecen de una certificacin oficial
de los sistemas de calidad
1.3.2

Localizacin.
Las instalaciones del Complejo Siderrgico ANDEC S.A., de acuerdo a la

Nomenclatura Urbana de la ciudad de Guayaquil, se encuentran ubicadas en el

cuadrante sur-este de esta ciudad., en la Av. Ral Clemente Huerta entre Callejn
de la Muerte y la Ra (junto a las Esclusas). Las coordenadas centrales UTM del
polgono de ubicacin de las instalaciones son 625.962 E y 9750.513 N.
FOTO # 1
LOCALIZACIN DE ANDEC S.A.

ANDEC
S.A.
AV. RAUL CLEMENTE

COBALSA

Fuente: Internet
Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

CUADRO # 1
1.3.3

Identificacin del CIIU (Codificacin Internacional Uniforme).


FABRICACIN DE LOS METALES COMUNES.

CDIGO

2710

DESCRIPCIN

Fabricacin de productor primarios de hierro y acero.

2731

Fundicin de hierro y acero.

FABRICACION DE PRODUCTOS ELABORADOS DE METALES EXECTO


MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

CDIGO

DESCRIPCIN

2811

Fabricacin de productos metlicos de uso estructural

Fuente: Internet
Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

1.3.4

Descripcin de los productos.


Existen una gama extensa de productos electro soldados que se usan en

varias ocupaciones constructivas como cerrajera y construcciones civiles y otras,


entre estos estn la mallas electrosoldadas, columnas prefabricadas, y
conformados que se utilizan en el mercado de la construccin.
A continuacin se detalla los tipos de mallas que se fabrican y las tablas de
los pesos tericos:
CUADRO # 2
TABLAS DE PESOS TERICOS
EMA

ALAMBRES
DIAMETRO

TIPO

NOMINAL

SECCION

Unidades

mm

kg / m

mm2

Long.

Transv.

4,0

10

4,0

0,099

12,566

24

62

4,5

10

4,5

0,125

15,904

24

62

5,0

10

5,0

0,154

19,635

24

62

5,5

10

5,5

0,187

23,758

24

62

6,0

10

6,0

0,222

28,274

24

62

7,0

10

7,0

0,302

38,485

24

62

8,0

10

8,0

0,395

50,265

24

62

4,0

15

4,0

0,099

12,566

16

42

4,5

15

4,5

0,125

15,904

16

42

5,0

15

5,0

0,154

19,635

16

42

5,5

15

5,5

0,187

23,758

16

42

6,0

15

6,0

0,222

28,274

16

42

7,0

15

7,0

0,302

38,485

16

42

8,0

15

8,0

0,395

50,265

16

42

8,8

15

8,8

0,477

60,821

16

42

4,0

20

4,0

0,099

12,566

12

31

4,5

20

4,5

0,125

15,904

12

31

5,0

20

5,0

0,154

19,635

12

31

5,5

20

5,5

0,187

23,758

12

31

6,0

20

6,0

0,222

28,274

12

31

7,0

20

7,0

0,302

38,485

12

31

8,0

20

8,0

0,395

50,265

12

31

8,8

20

8,8

0,477

60,821

12

31

4,0

25

4,0

0,099

12,566

10

25

4,5

25

4,5

0,125

15,904

10

25

5,0

25

5,0

0,154

19,635

10

25

5,5

25

5,5

0,187

23,758

10

25

6,0

25

6,0

0,222

28,274

10

25

7,0
8,0
8,8

25
25
25

G
G
G

7,0
8,0
8,8

0,302
0,395
0,477

38,485
50,265
60,821

10
10
10

25
25
25

4,0

30

4,0

0,099

12,566

21

4,5

30

4,5

0,125

15,904

21

5,0

30

5,0

0,154

19,635

21

5,5

30

5,5

0,187

23,758

21

6,0

30

6,0

0,222

28,274

21

7,0

30

7,0

0,302

38,485

21

8,0

30

8,0

0,395

50,265

21

8,8

30

8,8

0,477

60,821

21

Fuente: Dpto. de Electrosoldados


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

CUADRO # 3
CUADRO DE PROCESO ELECTROSOLDADO
CONFORMADOS
DESCRIPCION
CORTE ELECTROMALLAS
ELABORAR ARMADURAS
EMBALAJE ESPECIAL
CORTE DE VARILLA
ESTRIBOS
TOTAL PROCESADO
Fuente: Dpto. de Electrosoldados
Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

PART
%
30,53
27,39
0,00
0,00
42,07
100

SOLIC
ton
116,95
105,98
0,00
0,00
148,96
371,89

FABRIC
ton
106,14
95,23
0,00
0,00
146,24
347,61

1.3.5

Filosofa Estratgica (Dpto. de Desarrollo Organizacional de Andec)


ANDEC S.A., cuenta con un Dpto. de Desarrollo Organizacional encargado

de revisar y mantener los cambios que la organizacin establezca, para enfrentar


los cambios que se generan en el negocio del Acero.
1.3.5.1 Cultura Corporativa.
Mantener los ms altos principios y valores gerenciales y administrativos en
la elaboracin de productos fabricados de hierro. Proveer al pblico el mejor
producto en acero para la edificacin de estructuras civiles a nivel nacional.
Produciendo con los mejores estndares de gestin.
1.3.5.2 Misin - ANDEC S.A.
Para ANDEC S.A. la misin es una filosofa de mucha ayuda en su
organizacin tanto es as que todos son participes de cumplir para llegar a la meta
propuesta por los lideres organizacionales.
Fabricar y entregar oportunamente productos de acero de calidad
certificada a precios competitivos para satisfacer a nuestros clientes
1.3.5.3 Visin ANDEC S.A.
El no tener una visin en una empresa es como no saber a dnde se quiere
llegar, por ello la visin es tener una proyeccin de futuro de 10 aos y tiene que
ser monitoreada por los ejecutivos de la empresa.
Lder Nacional en la Industria del Acero para la construccin, a fin de
satisfacer las necesidades del mercado interno e incursionar en el internacional
con calidad, servicio y proteccin al medio ambiente.

A fin de ofrecer:
Al Inversionista, una adecuada rentabilidad,
Al Trabajador, seguridad y bienestar,
Al Pas, apoyo a su desarrollo y crecimiento socioeconmico.
1.3.5.4 PRINCIPIOS
Liderazgo empresarial.
Calidad total.
Servicio al cliente interno y externo.
Creatividad e innovacin tecnolgica.
Lealtad consigo mismo y con la empresa.
Apoderamiento del personal.
Fe positiva y mstica en el trabajo.
Comunicacin doble va.
Respeto a las personas y polticas de la empresa.
Crecimiento empresarial y beneficios al personal.
Reconocimiento al desempeo de las personas.
Responsabilidad en su trabajo.

1.3.5.5 Polticas de Calidad de la Empresa


Satisfacer al cliente fabricando productos de Acero de alta calidad, con
forme a normas tcnicas y legales; cumpliendo los objetivos propuestos y
permanente mejora.
1.3.5.6 Poltica Empresarial
ANDEC S.A. como empresa Siderrgica se compromete a mantener y
mejorar el bienestar de su Talento Humano, enmarcado dentro del concepto de
Responsabilidad Social, aplicando una adecuada planificacin e implementacin
de programas de Seguridad y Salud en el Trabajo, para prevenir, controlar los

riesgos y mejorar la calidad de vida. Cumpliendo con las normas y


procedimientos establecidos con la legislacin vigente.
1.4

Descripcin General del Problema


En el ao 1994 el mercado de la construccin se estaba revolucionando

con la utilizacin de nuevos mtodos de construccin, utilizados en el pas vecino


Colombia, de esta manera ANDEC S.A. invierte en la adquisicin de una maquina
de mallas electro soldadas. Una vez que realice la inspeccin y ubicando las
areas criticas de electro soldado y con bases estadsticas de accidentabilidad e
ndice de enfermedades ocupacionales investigadas y proporcionadas por el rea
de seguridad industrial y unidad medica de ANDEC S.A., se determina que
existen factores de riesgos. Con el estudio de estos vamos eliminar en un gran
porcentaje de ellos.
1.5

Objetivos

1.5.1

Objetivo General
Determinar y analizar los principales factores de riesgos en la elaboracin

de electro mallas en la empresa Andec S.A. y Proporcionar las herramientas


adecuadas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, de modo que garantice el
menor riesgo posible para sus empleados.
1.5.2

Objetivos Especficos del Trabajo

Identificar

los factores de riesgos que afectan al proceso de Electro

soldado y conformados.
Establecer un estudio de las actividades, para prevenir las enfermedades
ocupacionales producidas por los riegos en diferentes actividades.
Determinar el tiempo de exposicin de los trabajadores en los ambientes
de fabricacin.

1.6

Justificativos.
El presente estudio servir para identificar y minimizar los niveles de

riesgos laborales, que se producen durante los procesos de fabricacin de mallas


electro soldadas conformadas de vigas y estribos en el proceso de Laminacin en
Frio.
1.7

Marco Terico.
El desarrollo de un trabajo de Higiene y Seguridad Industrial implica una

serie de definiciones y trminos asociados a las actividades relacionadas con el


rea que requieren ser explicados para facilitar la comprensin de ellos veamos a
continuacin algunos de estos conceptos.
1.7.1

Mtodo FINE
Es un mtodo sencillo que permite establecer prioridades entre las distintas

situaciones de riesgo en funcin del peligro causado. Tal sistema de prioridad se e


basa en la utilizacin de una formula simple para calcular el peligro en cada
situacin de riesgos y de este modo llegar a una accin correctora. La gravedad
del peligro debido a un riesgo reconocido se calcula por medio de una evaluacin
numrica considerando tres factores: las consecuencias de un posible accidente
debido al riesgo, la exposicin a la causa bsica y la probabilidad de que ocurra la
secuencia completa del accidente y sus consecuencias. La frmula del grado de
peligrosidad.
VALORACIN FACTORES DE RIESGOS GENERADORES DE
ACCIDENTES (2)
GRADO DE PELIGROSIDAD (GP) = C*P*E

GP: Grado de Peligrosidad


P: Probabilidad

C: Consecuencia
E: Exposicin

CUADRO # 4
ESCALAS PARA LA VALORACIN DE FACTORES DE RIESGO QUE
GENERAN ACCIDENTES DE TRABAJO
Valor
10
6
4
1
Valor
10
7

Consecuencias (*)
Muerta y/o daos mayores a 400 millones de pesos**
Lesiones incapacidades permanentes y/o daos entre 40 y 399 millones de pesos
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daos hasta 40 y 39 millones de pesos
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeos daos econmicos
Probabilidad
Es el resultado ms probable y esperado si la situacin de riesgo tiene lugar
Es completamente posible, nada extrao. Tiene una probabilidad de actualizacin del
50%
4 Sera una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualizacin del 20%
1 Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al riesgo pero es concebible.
Probabilidad del 5%
Valor
Exposicin
10 La situacin de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al da
6 Frecuentemente una vez al da
4 Ocasionalmente o una vez por semana
1 Remotamente posible

Fuente: Mtodo Fine


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

VALORACION FACTORES DE RIESGO


GENERADORES DE ACCIDENTES
INTERPRETACIN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
GP

BAJO

MEDIO
300

ALTO
6OO

VALORACION FACTORES DE RIESGO


GENERADORES DE ACCIDENTES

GRADO DE REPERCUSION - GR

( GR ) = GP * FP

GR: Grado de Repercusin


GP: Grado de Peligrosidad
FP: Factor de Ponderacin

% Expuesto = # Trab. Expuesto * 100%


# Total Trabajadores

1000

CUADRO # 5
ESCALAS DE FACTOR DE PONDERACION
Porcentaje de expuesto

Factor de ponderacin

1 - 20%
21 - 40%
41 60%
61 80%
81 100%

1
2
3
4
5

Fuente: Mtodo Fine


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

VALORACION FACTORES DE RIESGO


GENERADORES DE ACCIDENTES
INTERPRETACIN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD

GP

BAJO

MEDIO
1500

ALTO
3000

5000

PRIORIZACION

CUADRO # 6
INSTRUMENTO PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN
PANORAMA DE FACTOR DE RIESGO
rea Fuente Efectos N. T.
posible E. E.

Sistema control
actual

C E P G INT. F
P 1 P

G INT OBSERVA
R .2 CIONES

Fuent Medi Indiv


e
o

Fuente: Mtodo Fine


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

TE: Tiempo de exposicin N.E.: Numero de expuesto C.FUEN: Control en la


Fuente C. MEDIO: Control en el medio C. INDIV: Control en el individuo
G:P: grado de peligrosidad INT.1: Interpretacin G.P. G.R: Grado de
repercusin INT.2: Interpretacin GR F.P: Factor de Ponderacin
PRIORIZACION

INTERPRETACION

ALTO:

Intervencin inmediata de Terminacin o tratamiento


del riesgo
MEDIO: Interpretacin a corto plazo
BAJO: Intervencin a largo plazo o Riesgo tolerable
ETAPA DE CONTROL

CRITERIOS DE SELECCIN DE SISTEMAS DE CONTROL:

La gravedad potencial de la perdida


Probabilidad de ocurrencia de la perdida
El costo del control
El grado probable del control
Alternativas de control
Justificacin de la medida de control
GUIA PARA LA TOMA DE DECISIONES

CLASIFICACION DE LA EXPOSICION
1. Cul es la gravedad potencial de la perdida al llegar a ocurrido el
accidente?
A. Grave
B. Seria
C. Leve
PROBABILIAD DE OCURRENCIA
1. Cul es la probabilidad de que ocurra una perdida a partir de la
exposicin o peligro?
A. Alta
B. Moderna
C. Baja
COSTO DEL CONTROL
1. Cul ser el costo del control recomendado?
A. Alta
B. Medio
C. Bajo

GRADO DE CONTROL
1. Qu grado de control se lograra mediante esta inversin?
A. Sustancial o total
B. Moderado
C. Bajo

( 67 100% )
( 34 66% )
( 1 33% )

ALTERNATIVAS

Cules son los controles alternativos

JUSTIFICACION

1.7.2

Por qu se sugiere este?


Diagrama de Pareto

El diagrama de pareto es una grafica en donde se organizan diversas


clasificaciones de datos por rdenes descendentes, de izquierda a derecha por
medio de barras sencillas despus de haber reunido los datos para clasificar las
causas de modo que se pueda asignar un orden de prioridades.
Mediante el diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen
ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a
solos unos graves, ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se
originan en el 20% de los elementos. Se utiliza principalmente cuando se desea
buscar las causas principales
1.7.3

Mtodo de Gretener (Facultad de Ingeniera Industrial)

1.7.3.1 Objetivo y Campo de Aplicacin del Mtodo


Todo edificio est expuesto al peligro de incendio. El desarrollo de los
incendios tiene lugar a consecuencia de numerosos factores que influyen en los
mismos y que pueden actuar dificultando la propagacin o favorecindola y, por
ello mismo, tener una influencia sobre los daos resultantes positiva o negativa.

El mtodo supone el estricto cumplimiento de determinadas reglas generales


de seguridad tales como la referente al respeto de la distancia de seguridad entre
edificios vecinos y, sobre todo, de las medidas de proteccin de las personas tales como vas de evacuacin, iluminacin de seguridad, etc.- as como las
prescripciones correspondientes a las instalaciones tcnicas. Todo estos factores,
se considera que no pueden sustituirse por otro tipo de medidas.
El procedimiento permite considerar los factores de peligro esenciales y
definir las medidas necesarias para cubrir el riesgo. La evaluacin del riesgo
representa una ayuda para la toma de decisiones en lo concerniente a la
valoracin, control y comparacin de conceptos de proteccin.
Todos los clculos detallados a continuacin se refieren al conjunto de
edificios o partes del edificio que construyen compartimientos cortafuegos
separados de manera adecuada.
1.7.3.2 Tipo de Edificaciones.
Antes de empezar a explicar los factores que intervienen en el clculo
deberemos definir el tipo de edificio con el que estamos trabajando. Se distinguen
tres tipos de edificaciones segn influencia en la propagacin del fuego:
Tipo Z: Construccin en clulas cortafuegos que dificultan y limitan la
propagacin horizontal y vertical del fuego. El comportamiento engloba una
nica planta y esta se encuentra dividida en sectores pequeos resistentes al fuego
(formacin de clulas), de una superficie mxima de 200m2.
Los elementos portantes y tabiqueras deben presentar una resistencia al
fuego suficiente que permita garantizar la estabilidad de la construccin y de la
clula durante la combustin total de la carga trmica contenida. Las cajas de
escaleras, los conductos tcnicos y cuales quiera otras conexiones verticales deben
estar compartimentadas. Los cerramientos resistentes al fuego de las cajas de
escaleras pueden colocarse en zonas adyacentes a los pasillos, siempre que la

carga trmica de la caja de la escaleras y del corredor sea despreciable (Qm < 100
MJ/m2).
En los edificios provistos de ventilacin y de climatizacin, la concepcin
tcnica de estas instalaciones debe evitar que un fuego pueda propasarse a otro
compartimiento cortafuego.
Tipo G: Construccin de gran superficie que permite y facilita la
propagacin horizontal y no la vertical del fuego. El compartimiento corta fuego
se extiende a una planta entera o a sectores de gran superficie de la misma manera
que es posible una extensin del fuego en sentido horizontal mientras que dicha
extensin esta dificultada en sentido vertical por medidas constructivas. Los
elementos portantes y tabiqueras tales como estructura, fachadas, techos, etc.
Deben presentar una resistencia al fuego suficiente, adaptada a la carga trmica
Las cajas de escaleras, los conductos tcnicos y otras conexiones verticales
deben estar compartimentadas. En los edificios provistos

de ventilacin

climatizacin, la concepcin tcnica de estas instalaciones debe evitar que el


fuego pueda propagarse a otros compartimientos cortafuego.
Tipo V: Construccin de gran volumen que favorece y acelera la
propagacin horizontal y vertical del fuego. Los edificios a los que no se les
puede atribuir al tipo Z ni el tipo G, deben calificarse en la categora tipo V. Se
trata de edificios o de partes del mismo cuya separacin entre pisos es insuficiente
o inexistente.
-

Edificios cuyas conexiones verticales estn enteramente abiertas (cajas de


escaleras, escaleras mecnicas, instalaciones de transporte verticales y
conductos verticales diversos).

Edificacin cuyas instalaciones de climatizacin contribuyen a una


extensin rpida del fuego al conjunto de la construccin.

Edificios que incluyen galeras abiertas.

Edificios cuya estructura, paredes y suelos no ofrecen ninguna resistencia

al fuego.
-

Edificios cuya estructura presenta una resistencia al fuego insuficiente.

1.7.3.3

Elaboracin del Mtodo de Gretener

1.7.3.3.1 Definiciones

Riesgo de incendio:
La definicin del riesgo de incendio comprende la nocin de exposicin,
que incluye, a su vez, la magnitud, no medible exactamente, de la probabilidad de
ocurrencia de un siniestro.
Exposicin al riego de incendio:
La nocin de exposicin al riesgo de incendio se define como relacin entre
los peligros potenciales las medidas de proteccin tomadas. La exposicin al
riesgo se refiere a un compartimento o al conjunto de un edificio.
Seguridad contra el incendio:
La seguridad contra el incendio de un compartimento o en un edificio se
considera suficiente, cuando el riesgo de incendio existente no sobrepasa el que se
considera como aceptable. Este riesgo aceptable se corresponde con los objetivos
de proteccin definidos. Una construccin puede, segn ello, calificarse de
segura contra el incendio, cuando est concebida de manera que se aseguren las
dificultades tcnicas para la propagacin de un incendio.
Compartimentos cortafuego:
Un compartimento cortafuego es una parte del edificio, separada del
conjunto por medio de paredes, suelos, techos y cierres, de manera que, en caso de
iniciarse en l un incendio, ste quede limitado, con toda probabilidad al
compartimento y que una propagacin del fuego a locales, pisos o partes de
edificios vecinos previsiblemente, no pueda tener lugar. La superficie de un
compartimento cortafuego en un edificio o parte de ste es aquella limitada por

fachadas o elementos interiores resistentes al fuego.


Clulas cortafuegos:
Las clulas cortafuegos son compartimentos cuya superficie no excede de
200 m2 y tiene una resistencia al fuego de al menos F30/T30. La exposicin al
riesgo (B) se define como el producto de todos los factores de peligro
relacionando con el contenido de un edificio mismo (P), divididos por el producto
de todos los factores de proteccin (M).
En base a este criterio la formula que define la exposicin al riesgo se
enuncia como sigue:
P
B = -----M
A continuacin se detallaran las designaciones bsicas de los factores de
peligro (P), sus smbolos y abreviaturas que figuran en la tabla siguiente:
CUADRO # 7
DESIGNACIONES BSICAS DE LOS FACTORES DE PELIGRO (P)
Factor

Designacin de peligro

Smbolo,
abreviatura
Qm

atribucin

Carga trmica mobiliaria

Combustibilidad

Fe

Peligros inherentes
Al contenido.

Formacin de humos

Fu

Peligro de corrosin /toxicidad

Carga trmica inmobiliaria

Qi

Nivel de la planta o altura del local

E,H

Tamao de los compartimentos corta


fuego y su relacin
Longitud / anchura

AB
EB

Peligros inherentes
Al contenido.
Peligros inherentes
Al contenido
Peligros inherentes al
Edificio.
Peligros inherentes al
Edificio.
Peligros inherentes al
Edificio.

Fuente: Mtodo Fine


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Co / lx

Peligros inherentes
Al contenido.

1.7.3.4

Designacin de los peligros inherentes al contenido

Carga de incendio mobiliaria Qm: (factor q)


La carga de incendio mobiliaria Qm comprende, para cada compartimiento
cortafuego, la cantidad total de calor desprendida en la combustin completa de
todas las materias mobiliarias, dividida por la superficie del suelo del
compartimiento cortafuego considerado (unidad: MJ/m2).
Combustibilidad grado de peligro Fe: (Factor c)
Este trmino cuantifica la inflamabilidad y la velocidad de combustin de las
materias combustibles.
Peligro de humos Fu (Factor r )
Este trmino se refiere a las materias que arden desarrollando un humo
particularmente Intenso.
Peligro de corrosin de toxicidad Co: (Factor k)
Este trmino hace referencia a las materias que producen al arder cantidades
importantes de gases corrosivos o txicos.
1.7.3.5

Designacin de los peligros inherentes al edificio

Carga trmica inmobiliaria Qi (factor i)


Este trmino permite tener en cuenta la parte combustible contenida en los
diferentes elementos de la construccin (estructural, techos, suelos y fachadas) y
su influencia en la propagacin previsible del incendio.

Nivel de la planta, respecto a la altura til del edificio E: (factor e)


En el caso de inmuebles de varios pisos, este trmino cuantifica, en funcin
de la situacin de las plantas, las dificultades presumibles que tienen las personas
que habilitan el establecimiento para evacuarlo, as como la complicacin de la
intervencin de los bomberos.
En caso de edificios de una planta, este trmino cuantifica, en funcin de la
altura til del local, las dificultades, crecientes en funcin de la altura, a las que
los equipos de bomberos se han de enfrentar para desarrollar los trabajos de
extincin. Tiene en cuenta el hecho de que la carga de Incendio presente en el
local, influir en la evolucin del Incendio.
Dimensin de la superficie del compartimiento: (Factor g)
Este trmino cuantifica la probabilidad de propagacin horizontal de un
incendio. Cuando ms importantes son las dimensiones de un comportamiento
cortafuego (AB) ms desfavorables son las condiciones de lucha contra el fuego.
La relacin longitud/anchura de los compartimientos cortafuego de grandes
dimensiones, influencia las posibilidades de acceso de los bomberos. Los tres
factores de que pende la seguridad o medidas de proteccin (M) son:
Medidas Normales (N): (n1, n2, n3, n4, n5 )

1.7.3.6

Las lagunas existentes en cuanto a las medidas generales de proteccin se


evalan por medio de los factores n1 a n5.
Estos factores son los siguientes:

n1

Extintor porttiles.

n2

Hidrantes interiores (bocas de incendio equipadas) (BIE).

n3

Fiabilidad de las fuentes de agua para extincin.

n4

Longitud de los conductos para transporte de agua ( distancias a los


hidrantes exteriores).

n5

1.7.3.7

Personal instruido en materia de extincin de Incendios.


Medidas Especiales (S): (s1, s2, s3, s4, s5, s6)

Los factores s1 a s6 permiten evaluar todas las medidas complementarias


de proteccin establecidas con vista a la deteccin y lucha contra el fuego, a saber:

s1

Deteccin del fuego.

s2

Transmisin de la alarma.

s3

Disponibilidad de bomberos (cuerpos oficiales de bomberos y


bomberos de empresa.

s4

Tiempo para la intervencin de los cuerpos de bomberos oficiales

s5

Instalaciones de Extintores.

s6

Instalaciones de evacuacin de calor y de humo.

1.7.3.8

Medidas inherentes a la construccin (F): (f1, f2, f3, f4)

El peligro de propagacin de un incendio puede, en gran medida, limitarse


considerablemente gracias a la eleccin juiciosa de los materiales, asi como a la
implantacin de las medidas constructivas apropiadas (creacin de clulas
cortafuego). Las medidas constructivas ms importantes se evalan por medios
los factores f1.f4. El factor global F, producto de los factores f1, representa la
resistencia al fuego, propiamente dicha, del inmueble.

f1

Resistencia al fuego de la estructura portante del edificio.

f2

Resistencia al fuego de las separaciones entre plantas.

f3

Resistencia al fuego de las separaciones entre plantas teniendo en


Cuenta las comunicaciones verticales.

f4

Dimensiones de las clulas cortafuego, teniendo en cuenta las


superficies vidriadas utilizadas como dispositivos de evacuacin
del calor.

Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) que es el resultado del valor de


la exposicin al riesgo (B), multiplicado por el factor A (peligro de activacin)
que cuantifica la posibilidad de ocurrencia de un incendio:
P
R =B.A -----------------N.S.F
El de incendio efectivo se calcula para el compartimiento corta fuego ms
grande o el ms peligroso de un edificio.
1.7.3.9

Peligro de activacin A

El peligro de activacin cuantifica la probabilidad de que un incendio se


pueda producir. En la prctica, se define por la evacuacin de las posibles fuentes
de iniciacin cuya energa calorfica o de ignicin puede que comience un proceso
de combustin.
El peligro de activacin depende, por una parte, de los factores que se
derivan de la explotacin misma del edificio, es decir de los focos de peligro
propios de la empresa, que pueden ser de naturaleza:
Ru = 1.3*PHF
-

Trmica

Elctrica

Mecnica

Qumica

Por otra parte depende de las fuentes de peligro originadas por factores
humanos, tales como:
-

Desorden

Mantenimiento incorrecto

Indisciplina en la utilizacin de soldadura, oxicorte y trabajos a fuego


libre

Fumadores, etc.

Una vez calculado el R (Riesgo efectivo), se hallara el Ru (Riesgo


aceptado).
1.7.3.10

Riesgo de Incendio Aceptado Ru

Por cada construccin debe tomarse en consideracin un cierto riesgo de


incendio. El riesgo de incendio aceptable debe definirse en cada caso ya que el
nivel de riesgo admisible no puede tener el mismo valor para todos los edificios.
El mtodo recomienda fijar el valor limite admisible (riesgo de incendio
aceptado), partiendo de un riesgo normal corregido por medio de un factor que
tenga en cuenta el mayor o menor peligro para las personas.
Rn= 1,3 = Riesgo de incendio normal
PH, E = Factor de correccin del riesgo normal, en funcin del numero de
personas y del nivel de la planta a que se aplique el mtodo
< 1 para peligro de personas elevado.
PH, E = 1 para peligros de personas normal
> para peligros de personas bajo.
Quedando expresada en formula de la siguiente forma:
Ru = Rn * PH, F
La valoracin del nivel de seguridad contra incendio se hace por la
comparacin del riesgo de incendio efectivo (R), con el riesgo de incendio

aceptado (Ru), obteniendo el factor seguridad contra el incendio y, el cual se


expresa de tal forma que:
Ru
Y - ---------------

>1 seguridad Suficiente

<1 seguridad insuficiente

Si Ru < R, y por tanto y < 1, el edificio o el compartimento cortafuego esta


insuficiente protegido contra el incendio. Entonces es necesario formular nuevos
conceptos de proteccin, mejor adaptados a la carga de incendio y controlarlos
por medio del presente mtodo.
1.8

Metodologa.
El presente Anlisis

de Riesgos estar

basado en la recoleccin de

informacin y utilizacin de las siguientes herramientas.


v Entrevistas con los representantes del rea de Electro Soldado.
v Estadsticas de accidentes del rea a investigar
v Utilizacin de informacin del reglamento de Seguridad
Industrial.
v Instrumentos de medicin.
v Manuales de procedimientos.

CAPTULO II.
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1

Recursos productivos
En la actualidad en ANDEC S.A. se encuentra laborando 700 personas que

trabajan directamente para la empresa tanto en funciones administrativas y


gerenciales como en funciones operativas.
La Gerencias General, tiene 5 dependencias que son:
-

Gestin de Calidad

Desarrollo Organizacional

Sistemas

Asesora Jurdica

Auditoria

Presupuesto

La Gerencia de Responsabilidad, tiene 3 dependencias que son:


-

Seguridad Industrial

Gestin Ambiental

Seguridad Fsica

La Gerencia de Operaciones, tiene 5 dependencias que son:


-

Divisin Acera

Divisin Maestranza

Divisin Laminacin Caliente

Laminacin en frio

Divisin Mantenimiento

La Gerencia de Logstica, tiene 5 dependencias que son:


-

Bodega

Mantenimiento y Adecuaciones

Comercio Exterior

Adquisiciones Locales

La Gerencia de Comercializacin, Tiene 2 dependencias que son:


-

Despacho Guayaquil

Ventas Nacionales y Locales

Despacho Quito

La gerencia Financiera, tiene, 5 dependencias que son:


-

Contabilidad

Cajas

Cobranza

Facturacin

Debido a que el presente estudio se lo realizara en el Dpto. de electro


soldado es conveniente analizar el recurso humano que labora en esta rea. Para
ello es necesario describir los nmeros de trabajadores, fijos y temporales. Y el
cargo que ocupan.
La empresa ANDEC S.A. posee varios bienes entre los que se pueden
mencionar los siguientes:

Vehculos

Terrenos

Maquinas industriales

Materia prima

Equipos de oficinas

Subestacin elctrica

Vehculos.- ANDEC S.A. posee vehculos livianos para movilizacin de


ejecutivos, mensajera y visitas, los pesados para la transportacin de la materia
prima del centro de acopio y de los patios a la planta industrial
Terreno.- la organizacin tiene una extensin de 290.120 mts2 donde se
encuentran las instalaciones administrativas, operativas y para almacenar los
desechos slidos industriales un terreno en la provincia de Santa Elena, Comuna
Villingota.
Maquinas Industriales.- para el proceso la empresa cuenta con las
principales maquinarias que a continuacin detallamos.
v Cabezales volquetes y plataforma 5 u/n
v Gras multi garras y Lorain 10 u/n
v Volquetes 5 u/n
v Horno de arco elctrico
v Horno de cuchara
v Un tren laminador
v Procesadora de malla automtica
v Horno de calentamiento
v Tornos de control numrico 5 u/n
v Una ambulancia
v Varios compresores
v Subestacin elctrica
v Una maquina de extraccin calidad
v Un espectrmetro ( laboratorio qumico)
Materia prima.- La palanquilla en un 50% de ella es local el restante se
importa, a empresas como Sidor (Venezuela), y otros pases.

Equipos de oficinas.- En este grupo se puede describir todo los equipos


necesarios que se utilizan para desarrollar su trabajo, muebles, copiadoras aires
acondicionado fotocopiadoras
Subestacin elctrica.- es de suma importancia para los procesos ya que se
necesita voltajes alto, para las maquinarias.
2.2

Proceso de Produccin
Para iniciar el proceso de Laminacin se inspecciona la materia prima

(palanquilla de Acero), que es un producto semi terminado, preparado por el


proceso de acera o comprado a terceros. La palanquilla es sometida a un proceso
de seleccin, corte y acondicionamiento, para ingresar al horno de calentamiento.

FOTO # 2
MATERIA PRIMA

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

La palanquilla debe tener ciertas medidas de acuerdo al Laminador de que


se disponga, y cierta calidad, segn el tipo de varillas a fabricar. En el proceso de
acera, la palanquilla es de 130 x 130 mm de seccin, con longitud variable (2,5 a
4,0 metros) de acuerdo al dimetro de la varilla que se quiera obtener.
Se fabrica acero de diferentes calidades: SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010,
SAE 1015, SAE 1026, SAE 1030, SAE 1040-M, SAE 1040.

La diferencia especfica entre ambas calidades, radica en el contenido de


carbono, que da al acero las caractersticas mecnicas de resistencia a la traccin,
fluencia y alargamiento. Proceso de laminacin, se reduce progresivamente la
seccin de la materia prima mediante un trabajo mecnico. Se calienta la
palanquilla a travs de las tres zonas del horno de calentamiento de 40 t/h hasta
alcanzar una temperatura de 1050 100C para el proceso de laminacin.
FOTO # 3

FOTO # 4

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Luego la palanquilla es deshornada con una lanza, hacia un camino de


rodillos, y por medio de un transferidor de palanquillas ser llevadas hacia otro
camino de rodillos, que permitirn que la palanquilla sea impulsada hacia la
primera caja del desbaste con un arrastrador.

FOTO # 5

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Ingresada la palanquilla en la primera pasada del desbaste, el proceso de


laminacin ser continuo, pasando por el tren intermedio y finalizando en el tren
acabador de acuerdo a formas preestablecidas de los productos tallados en los
rodillos.
FOTO # 6

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Al final de los trenes, del desbaste y tren intermedio se encuentran ubicadas


cizallas volantes, que permiten realizar el corte de cabeza en la barra y estas a su
vez se las utiliza en caso de algn problema en le proceso para

mandar a

chatarracin. Terminada la laminacin, el producto terminado en el caso de barras


corrugadas desde 12 mm en adelante pasan por el proceso TEMPCORE, donde el
producto cambiar su grado de dureza segn parmetros de presin de agua y
cantidad de tubos, establecidas por el Dpto. de Gestin de Calidad; caso contrario
pasara sin dicho tratamiento y se utilizar el grado del material adecuado, para
dichos productos.
FOTO # 7

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

A continuacin del proceso TEMPCORE el producto ya terminado, es


cortado en cizalla volante segn longitud programada de 36 m hasta 48 m, para
ser transportada a la placa de enfriamiento por medio de un camino de rodillos.

FOTO # 8

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

El producto luego de ser cortado, es transportado por un camino de rodillos


y cae a la mesa, con un tiempo de zancn, para luego de forma galopante pasar
hasta un camino de rodillos igualadores y de ah a la cizalla de corte en fro del
producto, donde ser cortado a longitudes comerciales de 6, 9 12 m., luego
proceder al el embalaje y evacuacin del producto, utilizando equipo pesado.

FOTO # 9

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

FOTO # 10

Segunda Lnea de Laminacin


Para la segunda lnea se procede de igual forma el laminado desde la caja No. 1
hasta la 15, para luego la barra ser desviada por un guiado hacia las cajas pre
terminadoras 16 y 17 o directamente a las cajas del Monoblock; la barra antes de
ingresar al Monoblock debe pasar por una cizalla de discos para el corte de la punta y
cola, en caso de problemas en el proceso se activa automticamente su chatarrizacin.
FOTO # 11

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

El producto terminado despus de haber sido laminado en el Monoblock es


conducido por un guiado hacia el arrastrador y despus a la Bobinadora en donde el
producto es transformado en espiras, las mismas que caen a un camino de rodillos en
movimiento. El producto es enfriado por unos electro ventiladores colocados debajo
del camino de rodillos, hasta caer al formador de rollos y luego el producto es
embalado y evacuado con gra rea o montacargas y llevado Asia la nave # 2
FOTO # 12

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Proceso de laminacin en frio (Enderezado)


Los rollos fabricados que vienen de Laminacin tienen las siguientes medidas
que van de 5.5 mm hasta 8mm. Son ubicados en un tubo metlico y luego pasara por
una torre y unos rodillos para enderezarlo previamente el ingreso a la caja de
lubricante el alambrn es arrastrado por unas cajas laminadoras en frio para trefilar y
grafilar.
FOTO # 13

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Siguiendo la lnea hay un carrete donde se almacena, y luego con la ayuda de una
gra es transportado hacia la mquina de enderezadora donde son cortados a 6.25 mts.
y de 2.50 mts. Este material es apilados hasta tener un peso de 2.5 tn. Con la ayuda de
la gra Son almacenados.
FOTO # 14

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

FOTO # 15

Proceso de Laminacin en frio (electro soldado)


Almacenaje de paquetes grafilado este proceso es llevado a cabo con la ayuda
de un montacargas y dos trabajadores. Luego con la ayuda de la gra son llevados a la
mesa abastecimiento longitudinal de la maquina Beta Systen.
FOTO # 16

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Con la ayuda de dos trabajadores se enebra las varillas en las guas de la


mesa longitudinal, este proceso debe ser coordinado ya que la maquina es
automatizada con sensores de mando para todas las operaciones, tambin existen
sensores de seguridad.
FOTO # 17

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Un coche lleva las varillas longitudinales hacia las guas, las varillas
transversales son alimentadas automticamente y con ayuda de sensores de
alambres transversales los cilindros neumticos presionan las varillas, esta

mquina utiliza corriente que es conducida por unos pedazos de cobre.o sueldan.
FOTO # 18

FOTO # 19

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Con la ayuda de dos coches transportadores que estn en la mesa de


evacuacin uno, sujeta con unas pinzas y avanzan con la malla fabricada hasta la
mitad de la mesa de evacuacin, donde el segundo coche lleva la malla hacia un
volteador.
FOTO # 20

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

En el volteador se van acumulando las mallas traslapadas y luego son


evacuados con la ayuda de un camino de rodillo para luego ser trasportados con la
gra prtico a las bodegas.
Para realizar los trabajos de conformados es necesario la ayuda de la grua
prtico para llevar las mallas hacia una mesa donde sern cortadas, para formar
las vigas con una dobladora de vigas de varias medidas.

FOTO # 21

FOTO #22

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Un proceso adicional en electro soldado es la maquina estribadora es una


mquina de procedencia italiana, en ella se produce 30 modelos. Esta mquina es
alimentada por rollos corrugados sobre dos devanadora donde son arrastrados y
enderezados por unos rodillos hasta llegar al mandril. Este producto est siendo
adquirido por los constructores ya que hay un ahorro de tiempo en las grandes
obras.
FOTO

# 23

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

2.3

Factores de riesgo.En las inspecciones realizadas en las areas del proceso de electro soldado

se pudo observar que existen varios riesgos como:


Riesgo Mecnicos

Riesgo Fsico
Riesgo elctrico
Riesgo Ergonmico
Riesgo Fsico.- Es aquel que puede ocasionar un accidente por ruido,
vibracin, cansancio, fatiga, estrs, etc. (x).
Riesgo Mecnico.- El personal de produccin como de Mantenimiento
estn expuesto a riesgo mecnico, partes mviles o fijas, por ejemplo, bandas
transportadoras de agregados, los cuales pueden ocasionar atrapa miento, golpes,
lesiones y /o punsamiento. (x).
Riesgo elctrico.- Puede ocasionar un accidente por quemadura,
electrocucin, traumatismo. Ya sea por contacto directo, indirecto, tableros
elctricos, circuito a tierra. (x).
Riesgo ergonmico.- Puede ocasionar un accidente por esfuerzo, posicin
inadecuada, levantamiento de peso, movimiento repetitivo.(x).
Riesgo locativo.- Puede ocasionar un accidente el piso hmedo,
almacenamiento de materiales. (x).
Condiciones de trabajo

2.3.1

La empresa cuenta con reglamentos interno de seguridad y salud en el


trabajo, el mismo que fue aprobado en Guayaquil, 6 de marzo del 2009 y ha sido
difundido a todo el personal entregndole una copia del mismo, los trabajador
nuevo reciben una induccin de seguridad y se entrega un ejemplar y se lleva un
registro.
Aplicacin del Reglamento: La Empresa es una persona jurdica
legalmente constituida, que segn el objeto social constante en sus Estatutos,
actualmente tiene como actividad principal la fabricacin, produccin y

comercializacin de varillas de Acero para la construccin, para la cual cuenta con


personal estables, altamente capacitado. Todos los empleados que actualmente
prestan, o lleguen a prestar servicios en relacin de dependencia con la empresa,
se sujetaran de manera obligatoria a las disposiciones del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Objetivo del reglamento: concientizar las medidas de prevencin de los
riesgos laborales, los mismo que van en perjuicios de los empleados y a su vez a
los familiares. Prescrito en el Art. 434, del cdigo de Trabajo vigente y del
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo, sus reformas, y el acuerdo Ministerial Nro. 0220 del
Registro Oficial Nro. 83 donde se publica la gua para la elaboracin de
Reglamentos Internos de Seguridad y Salud. Este Reglamento tambin especifica
la conformacin de un Comit y subcomit de Seguridad. En el reglamento se
define los siguientes aspectos: las obligaciones y prohibiciones para los
empleadores, trabajadores y empresas usuarias, y las respectivas sanciones:
responsabilidades del Gerente General, Jefes y Supervisores, Servicios Mdicos,
comit y subcomits, poblacin vulnerable Prevencin de riesgo, accidentes
mayores, sealizacin de seguridad, vigilancia de la salud de los trabajadores
registro e investigacin de accidentes e incidentes, informacin y capacitacin, y
gestin ambiental.
2.3.2

Datos estadsticos
Los objetivos de seguridad los establece el directivo del Holding Dine, por

medio de un sistema electrnico operativo KPI, y a su vez son monitoreado por el


Dpto. Desarrollo Organizacional de ANDEC S.A., el cumplimiento de las metas
son mensuales.
-

accidentes > 6 rojo re induccin

practicas de combates contra incendio < 1 rojo

inspeccin a los procesos < 2 Rojo

Reinduccion de seguridad < 2 Rojo

GRAFICO # 1
ACCIDENTABILIDAD DEL REA DE ELECTRO-SOLDADO

LAMINACION EN FRIO
ELECTRO SOLDADO

TS
EN
ID
C
A

10
8
6
4
2
0

2008
Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial
NUMERO DE ACC.

2009
5

2010
10

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

2.4

Registro del problema

CUADRO # 8
FACTORES DE RIESGOS EN LA PRODUCCIN DE MALLAS
proceso

Sub - Proceso
Almacenaje
materia prima

Produccin de
Mallas
mquina beta
Systen

de

Tarea a analizar
Actividades programadas
producen
riesgo
de
posibles contacto equipos
mviles

Riesgos mecnicos
Riesgo locativo

de
la

Riesgo mecnico
Riesgo elctrico
Riesgo fsico

Ubicacin varillas
transversales

Actividad verificar la
cada de las varillas
transversales

Riesgo mecnico
Riesgo fsico

Trabajos de amarre con


alambrn junto a rodillos

Riesgo mecnico

Estivada de mallas

Mantenimiento
equipos

Riesgo mecnicos
Riesgo elctrico

Enabrado

Mantenimiento

Actividad
abastecimiento
a
mquina automtica

Riesgo asociados

Fuente: Dpto. de Laminacin en frio (electro-soldado)


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

de

CUADRO # 9
FACTORES DE RIESGOS EN LA PRODUCCIN DE CONFORMADO
Proceso

Sub - Proceso

Abastecimiento de
mallas en la mesa

Tarea a analizar

Riesgo asociados

Actividades programadas
realizan cortes de mallas
y estiva

Riesgos mecnicos

Actividad de
abastecimiento a la
mquina automtica

Corte y apilamiento
Corte y
elaboracin de
vigas

Riesgo mecnico
Riesgo elctrico

Conformado y
acabados

Actividad verificar la
cada de las varillas
transversales

Embalaje y
almacenado

Trabajos de amarre con


alambrn

Riesgo mecnico

Mantenimiento

Mantenimiento de
equipos

Riesgo mecnicos

Fuente: Planta de laminacin en frio (electro soldado)


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Riesgo mecnico

CAPTULO III
ANLISIS Y DIAGNSTICO

3.1

Evaluacin de los riesgos identificados


La evaluacin de riesgo del rea de electro malla de la empresa Andec,

objeto del presente trabajo se puede resumir en el cuadro siguiente.


CUADRO # 10
PRINCIPALES RIESGOS IDENTIFICADOS
FACTOR DE
RIESGO

Factor Riesgo Fsico

Factor
Qumico

Riesgo

Factor
Mecnico

Riesgo

AREAS

Transporte de materia prima.

Almacenamiento de materia prima.

Abastecimento manual de maquina automtica Beta


System.

Verificacin de cada de varilla transversal

Amarre con alambrn de mallas

Almacenamiento de producto terminado

Exposicin a la radiacin de electro soldado

Maquina de electro soldado de varilla

Mquina de conformados

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial Andec


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

3.2

Anlisis de los riesgos identificados


A continuacin se presenta el Esquema de Factores de Riesgo del rea de

Electro soldado del Complejo Siderrgico Andec. En la identificacin y


evaluacin de los riesgos presente en los procesos productivos y mantenimiento

de Equipos, se proceder a la realizacin del panorama de Riesgo William FINE.


En areas de Electro Soldado.
En estas reas existen sealizacin de seguridad, e implementos.
v EPP ( Casco, Gafas, Botas y protectores Auditivos
v Iluminacin suficiente y necesaria
v Sealizacin
v Programas de mantenimiento
3.2.1

Proceso de Electro soldado


El proceso inicia con el traslado de paquetes grafilados desde el rea de

laminacin, a travs de una gra puente, la misma que la deposita en un rea


abierta cerca del cerca de almacenamiento al proceso de electro soldado. Un
montacargas recoge los paquetes grafilados y los deposita en la cabecera de la
lnea de produccin,
3.2.1.1 Tarea: Abastecimiento de materia prima
Factor de Riesgo: Fsico
Consecuencia: La consecuencia podra causar cada de objetos al
transportar los paquetes grafilados, se le asignara el valor de 7.
Exposicin: Se la considera como media se la realiza solo cuando el
proceso necesita ser abastecido, el valor asignado es de 8.
Probabilidad: Es calificada como media ya que este riesgo depende de que
el proceso necesite ser re abastecido, el valor asignado es de 7.
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Probabilidad x Exposicin

Grado de peligrosidad = 7 x 8 x 7
Grado de peligrosidad = 392 Medio

Nmero de Trabajadores Expuestos

% de Expuestos =

x 100
Nmero Total de Trabajadores

% de Expuestos = (1/3) x 100% = 33 %

FP = 2

Grado de Repercusin = GP x FP
Grado de Repercusin = 392 x 2 = 784

Bajo

3.2.1.2 Tarea: Abastecimiento a mquina Beta System


Factor de Riesgo: Fsico
Consecuencia: La consecuencia podra causar golpe con varillas grafilada
al re abastecer la maquina, se le asignara el valor de 7.
Exposicin: Se la considera como alta se la realiza permanentemente al
abastecer la mquina, el valor asignado es de 10.
Probabilidad: Se la califica como media ya que el riesgo depende de que
la mquina se abastezca, el valor asignado es de 7.
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Probabilidad x Exposicin
Grado de peligrosidad = 7 x 10 x 7
Grado de peligrosidad = 490 Medio

Nmero de Trabajadores Expuestos

x 100

% de Expuestos =
Nmero Total de Trabajadores

% de Expuestos = (2/3) x 100% = 67 %

FP = 4

Grado de Repercusin = GP x FP
Grado de Repercusin = 490 x 4 = 1960

Medio

3.2.1.3 Tarea: Verificacin de cada de varilla


Factor de Riesgo: Qumico
Consecuencia: La consecuencia podra causar afecciones de visin as
como afectaciones metablicas, se le asignara el valor de 7.
Exposicin: El riesgo es continuo en virtud que el proceso es permanente
durante la totalidad de la jornada de trabajo, el valor asignado es de 8.
Probabilidad: La probabilidad es alta en virtud de la frecuencia de
ocurrencia del evento, el valor asignado es de 8.
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Probabilidad x Exposicin
Grado de peligrosidad = 7 x 8 x 8
Grado de peligrosidad = 448 Medio

Nmero de Trabajadores Expuestos

x 100

% de Expuestos =
Nmero Total de Trabajadores

% de Expuestos = (1/3) x 100% = 33 %

FP = 2

Grado de Repercusin = GP x FP
Grado de Repercusin = 448 x 2 = 896

Bajo

3.2.1.4 Tarea: Pre almacenamiento de producto terminado


Factor de Riesgo: Fsico
Consecuencia: La consecuencia podra causar cada de objetos al
transportar las mallas electro soldadas, se le asignara el valor de 7.
Exposicin: La tarea es permanente durante la jornada de trabajo y
depende de la gra puente para su correcta disposicin, el valor asignado es de 9.
Probabilidad: Es calificada como alta ya que este riesgo se mantiene
durante toda la jornada de trabajo, el valor asignado es de 9.
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Probabilidad x Exposicin
Grado de peligrosidad = 7 x 9 x 9
Grado de peligrosidad = 378 Medio

Nmero de Trabajadores Expuestos

% de Expuestos =

x 100
Nmero Total de Trabajadores

% de Expuestos = (2/3) x 100% = 67%


Grado de Repercusin = GP x FP

FP = 4

Grado de Repercusin = 378 x 4 = 1512


3.2.2

Medio

Proceso de Conformados
En este proceso, la malla electro soldada es sometida a un proceso de

doblado y cortado para la elaboracin de los conformados de vigas


3.2.2.1 Abastecimiento a mquina de Conformados
Factor de Riesgo: Fsico
Consecuencia: La consecuencia podra causar cada de objetos al
transportar las mallas electro soldadas, se le asignara el valor de 7.
Exposicin: La tarea es permanente durante la jornada de trabajo y
depende de la correcta manipulacin

de los operarios para su correcta

disposicin, el valor asignado es de 9.


Probabilidad: Es calificada como alta ya que este riesgo se mantiene
durante toda la jornada de trabajo, el valor asignado es de 9.
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Probabilidad x Exposicin
Grado de peligrosidad = 7 x 9 x 9
Grado de peligrosidad = 378 Medio

Nmero de Trabajadores Expuestos

% de Expuestos =

x 100
Nmero Total de Trabajadores

% de Expuestos = (2/2) x 100% = 67%

FP = 4

Grado de Repercusin = GP x FP
Grado de Repercusin = 378 x 4 = 1512

Medio

3.2.2.2 Elaboracin de conformados de vigas


Factor de Riesgo: Fsico
Consecuencia: Posible cortadura por manipulacin o afectacin de algn
miembro del cuerpo por una posible mala manipulacin del material, se le
asignara el valor de 8.
Exposicin: Se la considera como alta ya que el trabajador la realiza
durante toda su jornada de trabajo, el valor asignado es de 9.
Probabilidad: Es calificada como baja ya que este riesgo depende de la
habilidad y capacitacin de los operarios, el valor asignado es de 7.
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Probabilidad x Exposicin
Grado de peligrosidad = 8 x 9 x 7
Grado de peligrosidad = 504 Medio

Nmero de Trabajadores Expuestos

% de Expuestos =

x 100
Nmero Total de Trabajadores

% de Expuestos = (2/2) x 100% = 100 %


Grado de Repercusin = GP x FP

FP = 5

Grado de Repercusin = 504 x 5 = 2520

Medio

3.2.2.3 Almacenamiento de Conformados de vigas


Factor de Riesgo: Fsico
Consecuencia: La consecuencia podra causar cada de objetos al
transportar los conformados de vigas y al amarrarlas con alambrn, se le asignara
el valor de 5.
Exposicin: La tarea es permanente durante la jornada de trabajo y
depende de la correcta manipulacin

de los operarios para su correcta

disposicin, el valor asignado es de 8.


Probabilidad: Es calificada como alta ya que este riesgo se mantiene
durante toda la jornada de trabajo, el valor asignado es de 8.
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Probabilidad x Exposicin
Grado de peligrosidad = 5 x 8 x 8
Grado de peligrosidad = 320 Medio

Nmero de Trabajadores Expuestos

% de Expuestos =

x 100
Nmero Total de Trabajadores

% de Expuestos = (2/2) x 100% = 100%

FP = 5

Grado de Repercusin = GP x FP
Grado de Repercusin = 320 x 5 = 1600

Medio

CUADRO#11
PANORAMADEFACTORESDERIESGOS
PROCESODEELECTROMALLA
Fuente
de
Tareao Factorde Riesgo
Actividad Riesgo
Abastecimien
todemateria
prima Riesgofsico Altura
Abastecimien
toamquina
BetaSystemRiesgofsico Golpe
Verificacin
decadade Riesgo
varilla qumico Arcoelctrico
almacenamien
tode
producto
terminado Riesgofsico Altura
Fuente:DepartamentodeSeguridadIndustrialAndec
Elaboradopor:VidalBazurtoDillon

N.
Expo

T.
Expo

Efectos
posibles

SistemaControlActual
Cont.
Cont.
Cont.
Fuente
M
edio
Indiv.

G.P

Int.T1

FP

G.R

Int.T2

Cadade
objetos

392

Medio

784

Bajo

Trauma

10

490

Medio

1960

Medio

Alteracin
metablica

448

Medio

896

Baja

Cadade
objetos

378

Medio

1512

Medio

CUADRO#12
PANORAMADEFACTORESDERIESGOS
PROCESODECONFORMADOS

Tareao Factorde
Actividad Riesgo
Abastecimiento
amquinade
Conformados Riesgofsico
Elaboracinde
conformados
devigas Riesgofsico

Fuente

N.

T.

de

Expo

Expo

Riesgo

Efectos
posibles

SistemaControlActual
Cont.

Cont.

Cont.

Fuente

M
edio

Indiv.

G.P

Int.T1

FP

G.R

Int.T2

Altura

Trauma

378

Medio

1512

Medio

Golpe

Trauma

504

Medio

2520

Medio

Trauma

320

Medio

1600

Medio

Almacenamient
ode
Golpe/
conformados
devigas Riesgofsico altura
Fuente:DepartamentodeSeguridadIndustrialAndec
Elaboradopor:VidalBazurtoDillon

3.2.3

Priorizacin de los factores de riesgos


El anlisis de los factores de riesgo se presenta a continuacin, clasificados

de acuerdo a su orden de prioridad, considerando su grado de peligrosidad as


como su grado de repercusin. Esto permitir identificar la prioridad de los riegos
y cuales deben ser observados con mayor prontitud.
CUADRO # 13
PRIORIZACION DE LOS FACTORES DE RIESGO
ORDEN DE
PRIORIDAD
GR
GP

N
o

FACTOR DE RIESGO

TAREA

Riesgo fsico

Abastecimiento a mquina Beta System

Medio

Medio

Riesgo fsico

Almacenamiento de producto terminado

Medio

Medio

Riesgo fsico

Abastecimiento a mquina de
Conformados

Medio

Medio

Riesgo fsico

Elaboracin de conformados de vigas

Medio

Medio

Riesgo fsico

Almacenamiento de conformados de
vigas

Medio

Medio

Riesgo fsico

Abastecimiento de materia prima

Medio

Bajo

Riesgo qumico

Verificacin de cada de varilla

Medio

Bajo

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial Andec


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

La tabla muestra que el principal factor de riesgo est en el abastecimiento a


la maquina Beta System, que es el centro del proceso productivo de las electro
mallas, su principal factor de riesgo e fsico, esto se presenta en virtud de la
actividad de

la mquina y la participacin directa de los operarios, los tres

principales factores de riesgo se presentan as:

CUADRO # 14
PRIORIZACION DE LOS PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO
ORDEN DE
PRIORIDAD
GP
GR

N
o

FACTOR DE RIESGO

TAREA

Riesgo fsico

Abastecimiento a mquina Beta System

Medio

Medio

Riesgo fsico

Almacenamiento de producto terminado

Medio

Medio

Medio

Medio

Abastecimiento a mquina de
Conformados
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial Andec
Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon
Riesgo fsico

Anlisis del Mtodo Gretener

3.4

Todo edificio est expuesto al peligro de incendio. El desarrollo de los


incendios tiene lugar a consecuencia de numerosos factores que influyen en los
mismos y que pueden actuar dificultando la propagacin o favorecindola y, por
ello mismo, tener una influencia sobre los daos resultantes positiva o negativa.
Segn su efecto y en cuanto a la seguridad contra incendios del edificio, es
posible hacer la distincin entre peligros potenciales y medidas de proteccin.
Para la evaluacin del riesgo de incendio, se aplican factores determinados
a las magnitudes especficas cuya influencia es ms importante. El cociente
formado por el producto de los factores de peligro y el producto de los factores
que representan el conjunto de las medidas de proteccin, la denominamos
exposicin al riesgo del edificio. Multiplicando la exposicin al riesgo del
incendio por un valor que representa la evaluacin del grado de probabilidad de
incendio, se obtiene el valor del riesgo de incendio efectivo.
3.4.1

reas de Evaluacin del riesgo de incendio


Las reas que sern objeto de evaluacin en el complejo Siderrgico Andec

S.A. son las siguientes:


Departamento de produccin de electro mallas y conformados

Desarrollo del Mtodo de GRETENER

3.4.2

3.4.2.1 Nave industrial de elaboracin de electro mallas


Superficie del compartimiento cortafuego
Largo: 220 m
Ancho: 16 m
rea:

3520 m

Tipo de Construccin: Es del Tipo G: Construccin de gran superficie que


permite y facilita la propagacin horizontal pero no la vertical del fuego.
3.4.2.2 Carga Trmica Mobiliaria (Qm)
El departamento de malla electro soldadas, se encuentra junto a la planta de
produccin de electrosoldados por lo que se aproxima a una carga trmica
mobiliaria de 40MJ/m2. La carga trmica mobiliaria (q) para este valor seria
igual a 0,3. Los valores de Combustibilidad (c), la formacin de humos (r),
peligro de corrosin/toxicidad (k), se los determinara en la tabla de Cargas
Trmicas Mobiliarias y factores de influencia para diversas actividades.
3.4.2.3 Carga de Incendio Inmobiliaria (i)
El piso de concreto y una nueva estructura metlica en la cual se desarrolla
la actividad de electro malla, presenta un factor de carga de incendio (i)
aproximado a 1.
3.4.2.4 Nivel de Planta Factor (e)
El departamento de electro malla, esta constituida por una estructura de una
sola planta sin divisiones, cuyo valor seria de 1, ya que la altura de la nave de
industrial es de 16m.

3.4.2.5 Superficie del Compartimiento (g)


Depende de la superficie del compartimiento cortafuegos, con su relacin
longitud / anchura del edificio. Para este caso la superficie del compartimiento
cortafuegos ser de:

I
220
=
= 13.75 = 14
B
16

Con esta relacin junto con el rea de la planta (3520 m), factor
dimensional es de 1.4.

Formula: Peligro Potencial (P) = qcrk*ieg


Operacin: Peligro Potencial (P) = (0.3 x 1.0 x 1.0 x 1.0) (1.0 x 1.0 x 1.4)
Resultado: Peligro Potencial (P) = 0.42
Medidas Normales (N)
3.4.2.6 Extintores Porttiles (n1)
El rea del departamento de electro malla, cuenta con 8 extintores, de los s
cuales 3 es de CO2 de 20 lbs.

marca BADGER, 2 de CO2 de 15 lbs. marca

AMEREX, 1 de CO2 de 10 lbs. marca AMEREX y 2 de PQS de 20 lbs. marca


AMEREX. Por lo expuesto en la informacin indicada, se puede precisar que
cumple con los requerimientos establecidos por las normas legales locales de los
diferentes entes de control. En virtud de lo cual el valor a ser asignado debe ser
de 1.

3.4.2.7 Hidratantes Interiores BIE (n2)


El departamento de electro malla no cuenta con hidrantes interiores por lo
que le corresponde un valor de 0.8.
3.4.2.8 Fiabilidad de la aportacin de agua (n3)
La empresa cuenta con un equipo de dos tanqueros de 10000 galones cada
uno para labores contraincendios. Cuentan con una bomba de 2 pulgadas de 1.5
caballos cada uno, pero son de carcter normales sin equipamiento especial
contra incendio. En virtud de lo analizado se le asigna un valor de 0.5, ya que el
departamento no cuenta con mangueras e hidrantes de aportacin de agua.
3.4.2.9 Longitud de mangueras (n4)
En la planta se presenta un nulo aporte de manguera agua, por ello la
aportacin de longitud de manguera es de 0.5
3.4.2.10 Personal Instruido (n5)
El rea de electro malla y conformados, posee un registro de las
capacitaciones del personal nuevo en el proceso, as como, actualizacin
peridica de conocimientos de manejo de la maquinaria e induccin de
estrategias de Seguridad Industrial. De las personas capacitadas se eligen las ms
capaces y que se encuentren en condiciones de activar los diferentes procesos con
que la empresa cuenta para esta gestin de Seguridad Industrial. En condiciones
normal de trabajo el rea de electro soldado ha sido clasificado con 1 para la
reaccin a cualquier evento de posible siniestro.
Formula: Medidas Normales (N) = n1 x n2 x n3 x n4 x n5
Operacin: Medidas Normales (N) = 1 x 0.8 x 0.5 x 0.5 x 1
Resultado: Medidas Normales (N) = 0.2

3.4.3

Medidas Especiales (S)

3.4.3.1 Deteccin del Fuego (s1)


La estructura orgnica de la empresa, presenta la disponibilidad de un
Inspector de Seguridad Industrial y dos guardias de seguridad fsica, debidamente
equipados para generar cualquier tipo de alarma en caso de que se presente el
inicio de algn siniestro. Por tal motivo, se le asigna un valor de 1 a esta variable.
3.4.3.2 Transmisin de Alarmas (s2)
La sirena general de alarma se encuentra ubicada en un sitio estratgico y
en un lugar que siempre est custodiado por un encargado de ronda. Se le asigna
un valor de 1.05.
3.4.3.3 Disponibilidad de Bomberos Oficiales y de la empresa (s3)
El Complejo Siderrgico Andec S.A., no presenta los servicios de un
cuerpo interno de rescate contra flagelos y siniestros de ndole profesional de
modo que el valor asignado por esta variable es de 1.00.
3.4.3.4 Tiempo de Intervencin de Bomberos Oficiales (s4)
El cuartel o destacamento de Bomberos de Guayaquil, ms cercano, se
encuentra aproximadamente a 4 kilmetros del Complejo Siderrgico, en la Av.
25 de Julio Cerca a la Base Naval Sur. Se estima que el tiempo de reaccin de
este cuerpo profesional externo esta en el orden de los 8 minutos, tiempo
registrado en simulacros organizados anteriormente por la empresa, segn consta
en registros de manejos de desastres del Departamento de Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional de la empresa. En virtud de lo expuesto se le asigna el valor
de 1 a la variable indicada.

3.4.3.4 Instalacin de extincin (s5)


La empresa no registra dispositivos de rociadores automticos. El valor
asignado a esta variable de .1
3.4.3.5 Instalacin y Evacuacin de Humos (s6)
El valor asignado ser de 1.0
Formula: Medidas Especiales (S) = s1 x s2 x s3 x s4 x s5 x s6
Operacin: Medidas Especiales (S) = 1.05 x 1.05 x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 1.0
Resultado: Medidas Especiales (S) = 1.10
3.4.4.

Medidas Inherentes a la Construccin

3.4.4.1 Estructura Portante (f1)


En estructuras portantes cuya resistencia est basada en el factor de
resistencia al fuego F30/F60, de tal modo que se le asigna el valor de 1.20.
3.4.4.2 Fachadas (f2)
El rea de la nave de electro soldado, cumple con la constante que la
ventana debe ser menor a las dos terceras partes de la altura de la planta, por tal
motivo el valor asignado a esta variable es de 1
3.4.4.3 Suelos y techos (f3)
La nave industrial del rea de electro malla, cumple con el concepto
principal de resistencia al fuego, al ser de un solo piso y de hormign resistente a
altas presiones de impacto y deformacin, basada en la resistencia F30/F60, por
lo que se le asigna el valor de 1.

3.4.4.4 Superficie de Clulas Cortafuegos (f4)


En virtud que la superficie corta fuego es menor a 200m2 en edificios tipo
G, se le asigna el valor de 1.2, a la variable
Frmula: Medidas Inherentes a la Construccin = f1 x f2 x f3 x f4
Operacin: Medidas Inherentes a la Construccin = 1.20 x 1 x 1.05 x 1.20
Resultado: Medidas Inherentes a la Construccin = 1.51

3.5

Riesgo de Incendio Efectivo

Exposicin al Riesgo (B) = / P


N .S .F
B =

0.42
0.2 X 1.10 X 1.44

B = 1.26

3.6

Peligro de activacin (A)

El cuadro de Cargas Trmicas Mobiliarias del Anexo 1, presenta un peligro


de activacin de 0.85.

Formula: Riesgo de Incendio Efectivo (R) = B x A


Operacin: Riesgo de Incendio Efectivo (R) = 1.26 x 0.85
Resultado: Riesgo de Incendio Efectivo (R) = 1.13

3.7

Situacin de Peligros para Personas (PH, E)

Ante la indeterminacin de un valor establecido para peligro para persona


se le aplica el valor de 1.
Formula: Riesgo de Incendio Aceptado (Ru) = Rn x PH, E
Operacin: Riesgo de Incendio Aceptado (Ru) = 1.13 x 1
Resultado: Riesgo de Incendio Aceptado (Ru) = 1.13

Seguridad Contraincendios (y)

Ru
=
R

Seguridad Contraincendios (y) = 1.03

CUADRO # 15
TABLA DE EVALUACION DEL METODO DE GRETENER
EVALUACIN ACTUAL DE LOS RIESGOS DE INCENDIO EN LA EM PRESA
ANDEC UTILIZANDO EL M TODO DE GRETENER
EDIFICIO: ANDEC
LUGAR: GUAYAQUIL
Parte de l Edificio: Planta de electrosoldados
Variante : Actual
Compartimie nto: 1
I = 220 m B= 15 m
Tipo de Edificio: G
A/B = 3520 m2
I/B = 14,6
TIPO DE CONCEPTO
Qm = 40
q Carga termica Mobiliaria
0,3
c
Combustibilidad
1
r Peligro de Humus
1
k Peligro de Corrosion
1
i Carga Termica Inmobiliaria
1
e
Nivel de Planta
1
g Superficie del Compartimiento
1,4
0,42
P PELIGRO POTENCIAL
qcrk x ie g
n1 Extintores Portatiles
1
n2 Hidratantes Interiores BIE
0,8
n3 Fuentes de Agua Fiabilidad
0,5
n4 Conductos Transporte de Aguas
0,5
1
n5 Personal Instruido en Extintores
0,2
N
M EDIDAS NORM ALES
n1.n5
s1 Deteccion de Fuego
1,05
s2 Transmision de Alarma
1,05
s3 Disponibilidad de Bomberos
1
s4 Tiempo para Intervencion
1
s5 Instalacion de Extintores
1
1
s6 Instalacion Evacuacion Humos
1,10
s 1.s 6
S M EDIDAS ESPECIALES
F<
f1 Estructura Portante
1,2
F<
f2 Fachadas
1
f3 Forjados
F<
1,05
* Separacion de Plantas
* Comunicaciones Verticales
AZ
f4 Dimensiones de las Celulas
1,2
* Superficies Vidriadas
AF/AZ
F M EDIDAS EN LA CONSTRUCCION
f1.f4
1,51
P / N*S*F
B
Exposicion al Riesgo
1,26
A
Peligro de Activacion
1
R
RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO
B xA
1,26
PH,E Situacion de Peligro para Personas
PH,E
1
Ru Riesgo de Incendio Aceptado
Ru = 1,3 x PH,E
1,3
y SEGURIDAD CONTRAINCENDIO
Ru / R
1,03
y>1
SUFICIENTE
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial Andec
Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

CAPITULO IV
PROPUESTA TCNICA PARA
LA RESOLUCIN DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA
ENCONTRADA
4.1

Introduccin
La propuesta estar orientada a garantizar el normal desarrollo de las

actividades industriales del personal de rea de Electro Malla, de modo que


cumplan con las normativas legales vigentes. La propuesta a cada uno de los
principales factores de riegos, estar basada en los parmetros establecidos por
los lineamientos generales de la Seguridad Industria y sus Tcnicas de
Prevencin.
4.2

Propuesta tcnica
A continuacin se presentan los principales factores de riesgos encontrados

en el anlisis de Riesgo del departamento de Electro Malla. Su estandarizacin


determino una escala de importancia por lo que quedaron de la siguiente manera:
rea: Electro soldado
Tarea: Abastecimiento a mquina Beta System
Factor de Riesgo: Fsico

CUADRO # 16
FACTOR DE RIESGO EN MAQUINA BETA SYSTEM
N
o

FACTOR DE RIESGO

Riesgo fsico

TAREA

Abastecimiento a mquina Beta System

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial Andec


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

ORDEN DE
PRIORIDAD
GP

GR

Medio

Medio

La caracterstica principal de riesgo a la que son sometidos los obreros en


sta rea, es a posibles cortaduras en sus manos, as como posibles cadas por la
rapidez de la operacin de la maquina. Una de las principales acciones para la
mejora de la actividad es mantener una adecuada organizacin del rea as como
una correcta limpieza de materiales y desechos. Es indispensable el uso correcto
de los equipos de proteccin personal en vista el alto ndice de probabilidad de
ocurrencia de un evento inseguro.
Rotular el rea con informacin de operacin de la mquina de electro
soldado y sus posibles acciones ante eventos inseguros de operacin.
Mantener actualizados al grupo operarios, con informacin de las
principales Normas vigentes sobre seguridad y salud ocupacional vigente, sus
implicaciones y alcance. De modo que la capacitacin sea un factor predominante
en acciones de intervencin contra flagelos.
rea: Electrosoldado-conformado
Tarea: Almacenamiento de producto terminado
Factor de Riesgo: Fsico
CUADRO # 17
FACTOR DE RIESGO EN ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO
No

FACTOR DE
RIESGO

TAREA

Riesgo fsico

Almacenamiento de producto terminado

ORDEN DE
PRIORIDAD
GR
GP
Medio

Medio

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial Andec


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Luego del proceso de electro soldado, se presenta una disposicin


inadecuada del producto terminado, su almacenamiento se realiza junto al rea de
conformado de vigas, en el cual estn permanentemente dos operarios. La
propuesta es reubicacin del rea de conformado y que su abastecimiento sea en
proporciones de acuerdo a la demanda de producto.
Realizar un plan de capacitacin en materia de Seguridad Proactiva.

CAPITULO V
EVALUACIN ECONMICA DE LA PROPUESTA DE UN PLAN DE
ACCIN DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
5.1

Introduccin
La propuesta representa una serie de inversiones que debern ser

recuperadas en un tiempo prudente, cuyo beneficio se amplio en relacin a la


inversin y que se realice a corto plazo. La matriz de riesgo ha generado una
batera de oportunidades que sern transformadas en inversiones de modo que
vayan en beneficio del entorno de trabajo de los empleados.
A continuacin se mostraran los costos del curso de capacitacin y de los
equipos de proteccin personal y otros implementos que se necesitan para
establecer la propuesta:
CUADRO # 18
PROFORMA DE COSTOS DE ADECUACIN DE MAQUINARIA
TAREA
ELABORACION DE
CONFORMADO

DESCRIPCIN
REUBICACIN DE MAQUINA DE
RECONFORMADO

COSTO

CANTIDAD

TOTAL

$
1.250,00

$ 1.250,00

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial Andec


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

CUADRO # 19
CUADRO DE MONTAJE DE MAQUINARIAS
# de trabajadores

$ / hora

Horas
trabajadas

TOTAL

9.50

54.35

$ 1.250,00

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial Andec


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

5.2

Anlisis de Costo Beneficio


CUADRO # 20
CUADRO DE ANALISIS COSTO-BENEFICIO
Beneficios
Posibles perdidas en caso de declararle la

Costos

Responsabilidad Patronal
Descripcin

Cantidad

Reubicacin maquinaria
de reconformado

Costo $

$ 1.250,00

Equipos de Proteccin

Descripcin
Andec aporta mensual al seguro %

12,50

Recargo de prima del seguro de riesgos %

1,50

Total de trabajadores del rea

350

Total sueldos $

3150

Pensiones de acuerdo al % de
Incapacidad

560,00

350,00

80

Personal en Electro

Beneficios totales
$ 2.405,00

Fuente: Dpto. de Recursos Humanos


Elaborado por: Vidal Bazurto Dillon

Posibles Prdidas en caso de Responsabilidad Social


B/C =
Costos de la implantacin
7.487.62
B/C =
2.405.00
B/C = 3.1

50

Gastos mdicos por cada trabajador $

Equipos de Proteccin

Costos totales

5,9063

y Salud Ocupacional

Malla

393,75 7484,625

Aos de pension

Cursos de capacitacin
en temas de Seguridad

Sueldo de los trabajadores $

Aportacin mensual total $


245,00 Pago mensual de la prima $

Personal

Costo

CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.-

Introduccin
Del anlisis de Riesgo del rea de Electro Soldado, se obtuvo como

resultado que los factores de riesgos mecnicos y fsicos, son los accidentes ms
frecuentes, cortadura en las manos, traumatismo y cuerpo extrao en la vista, as
como posibles cadas por la rapidez de las operacin de la maquina.
Las medidas de seguridad y salud en el trabajo, requieren una inversin
inicial de

$ 2.405.00, utilizados en capacitacin y compra de equipos de

seguridad y es importante la adquisicin de unos maderos que tengan las medidas


estndar para mejorar el almacenamiento de la materia prima.
6.2.-

Recomendaciones
Se recomienda a la organizacin que invierta en la solucin propuesta en

esta investigacin, debido a que los indicadores tcnicos y econmicos indican


factibilidad.
A travs de la formacin y capacitacin del talento humano en materia de
Seguridad y Salud en el trabajo, en especial a lo referente a la seguridad de riesgo
mecnico y fsicos.
La seguridad y salud en el trabajo permite mejorar los niveles de
productividad de una organizacin, permitindole ser ms competitiva en el
mercado, a lo que se suma el mejoramiento de la imagen de la empresa y a la
reduccin de prdidas.

ANEXO # 1
RODRGUEZ YPEZ CLEMENTE SERAPIO
CLEFI DEL ECUADOR
R.U.C 09059804210001
Guantes Industriales, Cinturones Lindero y Chaquetones de Bomberos
Direccin: Sauces 7 Maz. 391 Villa 14 Telf.: 2645932 Cel.:094257186
Guayaquil Ecuador
PROFORMA
Fecha: 17 de noviembre de 2010
Cliente: ANDEC
Direccin: Av. Ral Clemente Huerta

Cant.
400

N 000235
Ciudad: Guayaquil
R.C.U.: 0990001340001
Telf.:

D E S C R I P C I O N V.
Unitario
Guantes de Operador
3.10

Nota: Precios mas I.V.A

Total

Valor
Total
325.00

1,240.00

ANEXO # 2
COTIZACION DE GAFAS CLARAS

ANEXO # 3
PROFORMA DE CASCOS Y MASCARILLA

ANEXO # 4
TAPONES AUDITIVOS Y CINTURON ANTILUMBAGO

ANEXO # 5
DISTRIBUCIN DE PLANTA

SALA ELECTRICA DE ELECTRO SOLDADO

pr
acenitoT
lm
A

6
5
4
3
2
1
PTO S DE
C O NTRO L

Almacenamiento P. Ter.
Maquina Electro sol. Manual
Conformados
Maquina Betasister
Proceso de Enebrado
Almacenamiento de M. prima
DES CRIPCION

FEC H A

05/01/2011

NO MB RE

FIRMA

Contiene:
DIS TRIB UC IO N DE PLANTA Y PTO S . DE C O NTRO L

GO-L.F-04-01-02