Anda di halaman 1dari 61

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS HEAT TRANSFER DAN EFISIENSI EFEKTIF


DEAERATOR PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk. P-12
TARJUN - KALIMANTAN SELATAN

Disusun oleh:
NAMA: RAHMAT ILMI
NIM

: H1F113069

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN


PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2016
1

LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk
P-12 TARJUN - KOTABARU
KALIMANTAN SELATAN

Laporan ini disetujui


Tanggal, 31 Oktober 2016
Oleh :

Pembimbing Lapangan

Koordinator Lapangan

Hadnadi Khalid
PE/Op.Inspector

Restu Yuwono, ST
Training Sectiom Head

Mengetahui

Mara Hajadi Noegroho, ST


Utility Operation Dept. Head

Kaspul Anwar, SE
HR & GA Dept. Head

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk
2

P-12 TARJUN - KOTABARU


KALIMANTAN SELATAN

OLEH:
Rahmat Ilmi
H1F113069
Tarjun, 31 Oktober 2016
Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Mesin

Ach. Kusairi S., ST, MM, MT


NIP. 19780415 201212 1 001

Menyetujui,
Utility Operation Department Head

Dosen Pembimbing Akademik

Mara Hajadi Noegroho, ST


NIK. 97.7086.1

Yassyir Maulana, MT
NIDN. 1108128502

LEMBAR PENGUJIAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk
P-12 TARJUN - KOTABARU

KALIMANTAN SELATAN

TELAH DIUJI
PADA TANGGAL :

TIM PENGUJI
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
1.
2. ....
3.

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan segala puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan taufik dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Kerja Praktek ini. Laporan ini sesuai dengan hasil Study Praktek yang dilaksanakan di
PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Plant-12 Tarjun dibagian Power Plant dengan

judul ANALISIS HEAT TRANSFER DAN EFISIENSI EFEKTIF DEAERATOR


PT.

INDOCEMENT

TUNGGAL

PRAKARSA

Tbk.

P-12

TARJUN-

KALIMANTAN SELATAN.
Kerja Praktek ini merupakan persyaratan yang harus di ikuti untuk
menyelesaikan studi di Program Sarjana Teknik Mesin Universitas Lambung
Mangkurat. Oleh karena itu penulis menyampaikan rasa terima kasih sebesar besar nya kepada :
1. Bapak Koh Seong Joong, selaku General Manager beserta seluruh pimpinan
Tertinggi PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Plant-12 Tarjun, Kabupaten
Kotabaru, Kalimantan Selatan.
2.

Bapak H. Kaspul Anwar, SE. selaku HR & GA Departement Head yang


telah memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan Praktek Kerja
Lapangan di PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. P-12 Tarjun.

3.

Bapak Onny Wahyu Hertanto, ST selaku Senior Staff Operation Support


Div.

4.

Bapak Mara Hajadi Noegroho, ST selaku head Utility Operation


Dept.Head

5.

Bapak Hadnadi Khalid, Bapak Oky Sando Deddy Banowo, ST dan Bapak
Azhari Akbar, ST selaku pembimbing lapangan.

6.

Bapak Restu Yuwono, ST. selaku Training Section Head dan Koordinator
Program Praktek Kerja Lapangan yang telah banyak memberikan bimbingan,
arahan, serta petunjuk dalam penulisan ini.

7.

Bapak Mantikei, Bapak Arief Setya Budi, Bapak Yudi Raesandy, Ibu
Fatimah, dan seluruh Karyawan di Training Section yang telah banyak
membantu Penulis dalam penyelesaian laporan.

8.

Bapak Ach. Kusairi S, ST., MM., MT selaku ketua Program Studi Teknik
Mesin Universitas Lambung Mangkurat yang telah sepenuhnya mendukung
dalam Kerja Praktek.

9.

Bapak Rudi siswanto ST., M.Eng selaku Koordinator Program Kerja


Praktek Program Studi Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat.

10.

Dosen serta para staf Program Studi Teknik Mesin Universitas Lambung
Mangkurat.

11.

Ayah dan Ibu Tercinta yang selalu mendoakan dan memberi dukungan
serta telah banyak berkorban untuk Penulis dalam melaksanakan Praktek
Kerja Lapangan.

12.

Semua teman-teman Program Studi Teknik Mesin Universitas Lambung


Mangkurat , terima kasih atas perhatian dan dukungan serta doa dari kalian
semua.
Penulis menyadari laporan ini masih sangat jauh dari kesempurnaan, Karena

kesempurnaan hanya milik allah SWT. Oleh karena itu, penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran dari pihak manapun yang sifatnya membangun
tanpa mengurangi tujuan pembuatan laporan ini.
Demikian Laporan ini dibuat semoga dapat berguna bagi rekan-rekan
mahasiwa serta para pembaca sekalian.
Banjarbaru, 31 Oktober 2016

Penulis

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .....................................................................................

LEMBAR PERSETUJUAN .........................................................................

ii

LEMBAR PENGESAHAN ..........................................................................

iii

LEMBAR PENILAIAN ...............................................................................

iv

KATA PENGANTAR ....................................................................................

DAFTAR ISI ...................................................................................................

viii

DAFTAR GAMBAR .....................................................................................

DAFTAR TABEL ..........................................................................................

xii

DAFTAR SIMBOL .......................................................................................

xiii

DAFTAR RUMUS ........................................................................................

xiv

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................

xv

BAB I

BAB II

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................
1
1.2 Tujuan Penelitian ......................................................................
2
1.3 Rumusan Masalah ...................................................................
2
1.4 Batasan Masalah ......................................................................
3
1.5 Metode Penulisan ....................................................................
3
1.6 Sistematika Penulisan ..............................................................
4
TINJAUAN UMUM
2.1 Tinjauan Perusahaan
2.1.1.......................................................................................Sejar
ah Singkat PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant-12
Tarjun...............................................................................
6
2.1.2.......................................................................................Loka
si Pabrik .........................................................................
7
2.1.3.......................................................................................Latar

2.2

Belakang Pendirian Pabrik ............................................


2.1.4 Struktur Organisasi ........................................................
2.1.5 Denah Pabrik .................................................................
Tinjauan Power Plant
2.2.1 Sejarah Power Plant ......................................................
2.2.2 Pembangkit Listrik Tenaga Uap 1 x 55 MW ..................
2.2.3 Emergency Diesel Generator 3 x 400 kW ......................
2.2.4 Start Up Diesel Generator 2 x 7,5 MW ..........................

12
12
14
14

2.2.5 Sistem Power Plant Dan Fungsinya ...............................

15

2.2.5.1 Fuel Handling Plant....................................................


2.2.5.2 Boiler Plant ................................................................
2.2.5.3 Draft Plant ..................................................................
2.2.5.4 Ash & Dust Plant .......................................................
2.2.5.5 Turbin - Generator .....................................................

15
16
18
19
20

8
9
11

2.2.5.6 Condensor & Circulating Water System ....................

21

2.3 Siklus Power Plant ...................................................................

22

2.3.1 Siklus Rainkine ..............................................................

22

2.3.2 Siklus Rankine Reheat Ideal ..........................................

23

2.4 Heat Transfer ............................................................................

25

2.5 Perhitungan Analisis Deaerator ................................................

32

2.5.1 Laju Perpindahan Kalor .................................................

32

2.5.2 Log Mean Temperature Difference (LMTD) ..................

32

2.5.3 Coeficient Heat Transfer pada Deaerator .......................

35

2.5.4 Reynold Number .............................................................

35

2.5.5 Nusselt Number ...............................................................

36

2.5.6 Laju Perpindahan Kalor ..................................................

37

2.5.7 Caloric Temperature .......................................................

38

2.5.8 Koefisien Perpindahan Panas Keseluruhan .....................

38

2.5.9 Fouling Factor ................................................................

39

2.5.10 Efisiensi Efektif .............................................................

39

BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN


3.1 Jadwal Kkn-p di PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant-12
Tarjun .......................................................................................
2
3.2 Hasil Kegiatan Selama Kerja Praktek ......................................
2
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Alat dan Bahan ........................................................................
2
4.1.1.......................................................................................Peral
atan yang Digunakan .....................................................
2
4.1.2.......................................................................................Baha
n yang Digunakan ..........................................................
2
4.2 Permasalahan Pada Topik KKN-P ..........................................
2
4.2.1.......................................................................................Terja

BAB V

dinya Kebocoran Pada Pipa Kondensor ........................


4.2.2.......................................................................................

Pembahasan Pada Topik KKN-P ...................................

PENUTUP
5.1 Kesimpulan .............................................................................
5.2 Saran-Saran .............................................................................

2
2

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Nomor

Halaman

2.1 Denah Pabrik PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. P-12 Tarjun ........
2.2 Emergency Diesel Generator PT ITP........................................................
2.3 Start Up Diesel Generator PT ITP............................................................
2.4 Siklus Rankine ..........................................................................................
2.5 Siklus Rankine Reheat Ideal .....................................................................
2.6 Perpindahan Panas Konveksi ....................................................................
2.7 Perpindahan Panas Konduksi pada Dinding Datar ...................................
2.8 Distribusi Suhu Penukar Panas Jenis Aliran Counterflow.........................
2.9 Deaerator PT. ITP......................................................................................
3

11
14
15
22
24
27
28
32
2

.................................................................................................................

4.1 ...................................................................................................................
4.2 .................................................................................................................
4.3 .................................................................................................................
4.4 .................................................................................................................
4.5 .................................................................................................................
4.6 .................................................................................................................
4.7 .................................................................................................................
4.8 .................................................................................................................
4.9 ..................................................................................................................

2
2
2
2
2
2
2
2
2

10

4.10................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.11................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.12................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.13................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.14................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.15................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.16................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.17................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.18................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.19................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.20................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.21................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.22................................................................................................................
.................................................................................................................2

11

DAFTAR TABEL

Nomor

Halaman

2 . 1 . ...............................................................................................................Spesi
fikasi desain Dari Power Plant PT ITP.................................................... 13
2.2..................................................................................................................Kond
uktivitas Termal Berbagai Bahan pada 0 oC............................................
2 . 3 . ...............................................................................................................
.................................................................................................................13
2 . 4 . ...............................................................................................................
.................................................................................................................13

12

30

DAFTAR SIMBOL

DAFTAR RUMUS
qc = hc A (Ts T)..............................................................................................(2.1)
qc
A = hc (Ts T)............................................................................................(2.2)

qk = k A

qk =

kA
x

dT
dx ...............................................................................................(2.3)

(T2 T1) .....................................................................................(2.4)

13

qr = A T4.......................................................................................................(2.5)
Q=m c ( h2 h1 ) .........................................................................................(2.6
LMTD=

T 1 t 2 ( T 2t 1 )
T t
......................................................................................
ln 1 2
T 2t 1

..(2.7)
P=

T 2T 1
T 3 T 4 ........................................................................................................

(2.8
R=

T 3T 4
T 2T 1 ........................................................................................................

(2.9
t

x FT

LMTD

............................................................................................(2.10)
hi =

Nu

k
d
.................................................................................................
.....(2.11)

ID G

.......................................................................................................(2.12)
NuD

0,023

4D/ 5

................................................................................(2.13)

14

P rn

Q=m c ( h2 h1 ) ....................................................................................(2.14
T h = T2

Fc x

(T 1 T 2 )

..............................................................................(2.15)
tc =
t1
Fc x
+

(t 2t 1 )

..................................................................................(2.16)
Q
U=
A F LMTD
............................................................................................(2.17

T h .iT h . o
T h .i T c.i

........................................................................................(2.18)

15

T 3T 4
T 3 T 1

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1.
Lampiran 2.
Lampiran 3.
Lampiran 4.
Lampiran 5.
Lampiran 6.
Lampiran 7.
Lampiran 8.
Lampiran 9.
Lampiran 10.
Lampiran 11.
Lampiran 12.

16

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Power plant atau yang umumnya sering di sebut Pembangkit
Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan sebuah pembangkit listrik yang
menggunakan sistem energi kinetik dari uap panas guna untuk
menggerakan turbin yang terkopel dengan generator listrik.
Pembangkit Listrik Tenaga Uap telah banyak di pergunakan untuk
kebutuhan listrik dunia, Di negara indonesia sendiri Industri-industri besar
lebih banyak menggunakan Pembangkit Listrik Tenaga Uap dikarenakan
memiliki efisiensi yang baik. Di Sebuah industri, tenaga listrik merupakan
hal yang paling utama karena tanpa tenaga listrik, suatu perangkat mesin
industri tidak akan bisa beroperasi.
Salah satu industri besar di indonesia yang menggunakan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap yaitu di PT. Indocement Tunggal Prakarsa
Tbk. Di PT. Indocement Tunggal Prakasra Tbk Plant-12 Tarjun sendiri
tenaga listrik di gunakan untuk menunjang proses pembuatan produk
Semen Portland type I yaitu jenis semen standar.
Pembangkit Listrik Tenaga Uap di PT. Indocemet Tunggal Prakarsa
Tbk Plant-12 Tarjun memiliki sistem-sistem penting pada sistem kerja nya
nya, salah satunya yaitu pada komponen Deaerator, Deaerator merupakan
komponen yang berfungsi untuk memanaskan feedwater (air umpan)
untuk di masukan ke dalam Boiler setelah di panaskan dari Low Presure
Heater, selain untuk memanaskan feedwater, Deaerator juga berfungsi

untuk menghilangkan kandungan gas-gas korosif seperti O2 dan CO2 yang


terkandung di dalam feedwater.
Faktor yang sangat penting untuk di jaga di dalam sistem
Deaerator yaitu pada sistem penghilang gas-gas korosif, karena bisa
mengakibatkan korosif pada bagian bagian perpipaan bahkan fatal nya bisa
mengakibatkan korosif pada bagian dari sudu-sudu pada Turbin.
Dari latar belakang tersebut maka dalam laporan ini perlu di
adakan analisis yang berhubungan dengan Heat Transfer guna mengetahui
performa Deaerator tersebut, dengan judul Analisis Heat Transfer Dan
Efisiensi Efektif Deaerator PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. P12 Tarjun Kalimantan Selatan
1.2 Tujuan Penelitian
Sesuai dengan permasalahan di atas maka tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Untuk mengetahui koefisien Heat Transfer Deaerator Power Plant PT.
Indocement Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun .
2. Untuk mengetahui Efisiensi Efektif Deaerator Power Plant PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun.
1.3 Rumusan Masalah
Dari uraian di atas, maka dirumuskan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana koefisien Heat Transfer Deaerator Power Plant PT.
Indocement Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun?
2. Bagaimana Efisiensi Efektif Deaerator Power Plant PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun?
1.4 Batasan Masalah
Analisis Heat Transfer pada Deaerator ini memiliki penyelesaian
teoritisnya yang akan mempunyai cakupan yang sangat luas dan komplek.
Oleh karena itu dalam analisis ini diberikan batasan masalah sebagai berikut :
1. Spesific design Deaerator diambil dari Power Plant PT. Indocemet Tunggal
Prakarsa Tbk Plant-12 Tarjun.

2. Pengambilan data hanya di bagian yang berhubungan dengan komponen


Deaerator PT. Indocemet Tunggal Prakarsa Tbk Plant-12 Tarjun.
3. Analisis ini hanya menbahas Heat Transfer dan Efisiensi Efektif pada
Deaerator di Power Plant PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk P-12
Tarjun.
4. Analisis dilakukan pada kondisi 30 hari beroperasi dari tanggal 01
September 2016 sampai dengan 30 september 2016.
1.5 Metode Penulisan
Adapun metode penulisan yang penulis gunakan dalam penulisan laporan
Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Metode Obsevasi
Yaitu suatu metode dimana penulis melakukan pengambilan data dan
mengamati sistem kerja dari alat yang akan di angkat menjadi laporan ini.
2. Metode Interview
Yaitu suatu metode tanya jawab yang di lakukan oleh penulis kepada
pembimbing lapangan dan orang yang lebih berpengalaman di lingkungan
Power Plant guna menambah pengetahuan untuk membuat laporan ini.
3. Metode Pustaka
Yaitu suatu metode dimana penulis menggunakan buku-buku referensi yang
berhubungan dengan perhitungan Analisis dan Heat Transfer yang akan
dibahas dalam laporan ini.
1.6 Sistematika Penulisan
Adapun sistematis penulisan laporan kerja praktek ini adalah sebagai
berikut:
BAB I: Pendahuluan, Terdiri dari latar belakang masalah, tujuan
penelitian, rumusan masalah, batasan masalah, metode penulisan dan
sistematika penulisan.

BAB II: Gambaran umum perusahaan, berisikan latar belakang


perusahaan, sejarah singkat, lokasi pabrik, latar belakang pendirian pabrik,
struktur organisasi dan denah pabrik, tinjauan power Plant
BAB III: Tinjauan pustaka, Deaerator, klasifikasi Deaerator, perpindahan
panas, Log Mean Temperature Difference, dan Efisiensi Deaerator.
BAB IV: Perhitungan hasil analisis Heat Transfer dan Efisiensi Deaerator.
BAB V: Penutup, berisi tentang kesimpulan dari hasil perhitungan analisis
dan saran-saran dalam penelitian.

BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Tinjauan Perusahaan


2.1.1

Sejarah Singkat PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant-12


Tarjun

Pada bulan April tahun 1992 dikeluarkan ijin prinsip dari badan koordinasi
penanaman modal (BKPM) mengenai pendirian pabrik semen dengan kapasitas
1,5 juta ton per tahun kepada PT.Kodeco Cement Indonesia di kabupaten
kotabaru. Pada tahun 1993 di lakukan studi kelayakan pertama oleh Nihon
Cement di lokasi yang di rencanakan, dan disarankan untuk penambahan kapasitas
menjadi 2,45 juta ton per tahun, Pada tahun 1994 di lakukan studi kelayakan yang
kedua oleh Tong Yang Cement.
Pada tanggal 1 Maret 1994 ditanda tangani nota kesepakatan - Memorandum
of Understanding (MoU) antara PT. Kodeco dengan PT. Indocement Tunggal
Prakarsa Tbk. (PT. ITP Tbk.). Sebagai tindak lanjut dari MoU, maka pada tanggal
19 April 1995 ditandatangani perjanjian Joint Venture (Joint Venture Aggrement)
dengan nama PT. Indo Kodeco Cement (PT. IKC) serta disetujuinya penambahan
kapasitas (Design Capacity) dari 1,5 juta ton pertahun menjadi 2,45 juta ton per
tahun oleh BKPM pada tanggal 29 Mei 1995.
Upacara peletakan batu pertama pembangunan fisik pabrik dilakukan pada
tanggal 8 Februari 1996 oleh Executive Committee PT. IKC. Sedangkan upacara
pemasangan tiang pancang pertama dilakukan pada tanggal 8 April 1996 yang
dihadiri oleh Duta Besar Republik Korea, Gubernur Kal-Sel dan Executive
Committee PT. IKC untuk menandai dimulainya kegiatan fisik pembangunan
pabrik. Pabrik mulai beroprasi yang ditandai dengan Kiln (Tungku Bakar) Firing
untuk pertama kali pada tanggal 23 Juni 1998, proyek pembangunan fisik pabrik
selesai tepatnya pada tanggal 30 Juni 1999. Pada bulan Desember 2000 secara

resmi PT. IKC bergabung (Merger) dengan PT. ITP Tbk. menjadi PT. ITP Tbk.
Unit Produksi Tarjun - Plant 12.
2.1.2

Lokasi Pabrik
Lokasi yang disiapkan oleh PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. untuk

keperluan pabrik adalah:


1.

Lokasi Pabrik : Desa Tarjun dan Langadai, Kabupaten Kotabaru.

2.

Acces Road

3.

Quarry

: 4000 Ha (Limestone, Clay, Laterite, dan Silica).

4.

WTP

: 4,25 Ha.

: Panjang 26 km dari Plant Site dengan lebar 3 m.

PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant-12 terletak di daerah Tarjun


Kecamatan Kelumpang Hilir, Kabupaten Kotabaru. Berada di pinggir jala raya
Desa Tarjun, dengan batas-batas administrative:
1. Utara

: Desa Langadai

2. Selatan : Selat Laut, Pulau Laut (Kotabaru)


3. Timur

: Selat Laut

4. Barat

: Desa Tarjun

Pemilihan lokasi tersebut didasarkan pada pertimbangan:


1.

Ketersediaan bahan baku (Limestone, Clay, Laterite,


Silica) yang berlebihan dengan kualitas yang tinggi dan merupakan industri
hulu yaitu industri yang lokasinya berdekatan dengan daerah penghasil bahan
baku utama.

2.

Ketersediaan sumber energi (Coal) yang cukup.

3.

Areal yang cukup strategis untuk pengembangan pabrik.

4.

Tersediannya pelabuhan atau terminal untuk transportasi


dan distribusi produk baik tingkat Lokal, Nasional, hingga tingkat Internasional
mengingat lokasi pabrik yang berada di pinggir laut.

5.

Lokasi yang berada di pertengahan Indonesia, strategis


untuk kemudahan pemasaran.

2.1.3

Latar Belakang Pendirian Pabrik


Beberapa hal yang melatar belakangi pendirian pabrik semen didaerah

Kalimantan Selatan yaitu:


1.

Kekayaan sumber daya alam khususnya didaerah Kalimantan

Selatan seperti batubara dan bahan baku semen.


2.
Berdasarkan proyeksi kebutuhan semen domestik pada tahun 1995
3.

kedepan yang tidak akan terpenuhi oleh pabrik dalam negeri.


Adanya dukungan dari pemerintah daerah terhadap pembangunan

pabrik di Kotabaru, Kalimantan Selatan.


4.
Menjadi sumber pendapatan dan dapat membantu pemerintah
dalam menurunkan angka pengangguran.
2.1.4 Struktur Organisasi

TARJUN OPERATION
GENERAL MANAGER

PPC GROUP
Advisor
Sr. Staf
Sr. Admin
Officer
Sr. Clerk

Minning Departement

General Afair
Departement

Finance & Acc Dept.

Production Departement

Human Resource
Departement

Audit

Mechanical Departement
Electrical Departement
Quality Control Dept.

Supply
Departement
Tech. Service
Departement

MIS
Delivery
Paper Bag

Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT. ITP Tbk. P-12 Tarjun


(Sumber: Materi Pelaksanaan Orientasi Magang/ PKL dan Study Visit 2016)
PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk Tarjun mempunyai 2 devisi dan 4
Department yang bertanggung jawab langsung terhadap General Manager (GM)
sebagai pemimpin tertinggi di Plant-12 Tarjun.
1.
a.
b.
c.
d.
e.
2.
a.
b.

Operation Division
Mining Department
Production Department
Quality Control Department
Mechanical Department
Electrical Departmen
Operation support division
Utility Operation Department
Utility Maintennance Department

c. General Service Department


d. Dispatch Department
3.
Departement yang bertanggung jawab secara langsung terhadap General
Manager terdiri 4 (empat) Department yaitu :
a. Suply Department
b. Safety, Security, Enviromental dan Comunity Development Department.
c. Human Resourch dan General Affair Department
d. Finance dan Accaounting Department
Setiap divisi di pimpin oleh seorang Division Manager sedangkan setiap
devisi membawahi beberapa Department yang dipimpin oleh Department Head
atau kepala Departement dan setiap Department membawahi beberapa Section
yang di pimpin oleh seseorang kepala seksi atau Section Head.
Indocement yang bergerak di bidang pembuatan semen sebagai bisnis utama,
di mana secara ekonomi dan politis memiliki nilai strategis. Didukung oleh lebih
dari 5.000 tenaga kerja dengan berbagai keahlian, Indocement dari tahun ke tahun
menunjukkan performance yang semakin baik. Dalam hal kelancaran dan
kelangsungan suatu pabrik atau perusahaan yang bergerak dalam industri dan
perdagangan yang profit oriented ditentukan oleh manajemen atau struktur
organisasi. Di mana struktur organisasi memberikan wewenang kepada setiap
bagian perusahaan untuk melaksanakan tugas yang diberikan serta kepada bagian
mana suatu bagian perusahaan harus bertanggungjawab secara langsung.
Organisasi perusahaan disusun secara fungsional dan anggaran dasar yang
mengatur tata cara kerja dalam perseroan telah disusun dan memperoleh
pengesahan dari Departemen Kehakiman Tanggal 19 Juni 1987. Kekuasaan
tertinggi dalam perusahaan dipegang oleh Rapat Umum Pemegang Saham
(RUPS), sedangkan untuk melaksanakan kegiatan operasional dipegang oleh

Dewan Direksi yang terdiri dari 9 orang, yang bertugas melaksanakan kebijakan
yang telah digariskan oleh RUPS.
2.1.5 Denah Pabrik

Gambar 2.3. Denah Pabrik PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. P-12 Tarjun

(Sumber: Materi Pelaksanaan Orientasi Magang/ PKL dan Study Visit 2016)
2.2 Tinjaun Power Plant PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk P-12
Tarjun
2.2.1 Sejarah Power Plant
Pembangkit Listrik (Power Plant) di PT.ITP merupakan paket No.2 dari
proyek pembangunan pabrik semen PT ITP, yang pelaksanaan desain dan
kontruksi nya di percaya kepada kontraktor asing yaitu ABB PGL Australia.
Tahap kontruksi nya dimulai pada bulan September 1996 dan produksi listik
pertama kali di lakukan pada bulan Mei 1998.
Power Plant PT ITP dirancang untuk memenuhi kebutuhan tenaga listrik bagi
Cement Plant dan fasilitas-fasilitas pendukungnya. Tenaga listrik yang di suplai
kepada Cement Plant memiliki tenaga 11 kV yang nantinya akan di sesuaikan
dengan kebutuhan tenaga peralatan (33 kV, 6,6 kV, 400 V, 220 V).
Pada tahap awal, pengoperasiannya di dukung oleh tenaga-tenaga ahli dari O
& M (Operation & Maintenance) ABB untuk membina dan alih teknologi kepada
karyawan PT ITP.
Dalam struktur organisasi PT ITP Power Plant berada di bawah Operation Support
Division.
2.2.2 Power Plant di PT. Indocement Tunggal prakarsa Tbk Plant 12-Tarjun
Power Plant PT ITP mempunyai satu unit pembangkit utama berupa PLTU
dengan kapasitas terpasang 55 MW dan 2 unit PLTD untuk start up unit PLTU,
dengan kapasitas terpasang masing-masing 7,5 MW serta 2 unit Emergency
Diesel Generator dengan kapasitas terpasang masing-masing 400 kW.

Disamping itu Utilities Division PT ITP juga memiliki beberapa Emergency


Diesel Generator yang di tempatkan di beberapa housing dan mess karyawan yang
berfungsi untuk mensuplai tenaga listrik pada saat kondisi darurat.
2.2.3 Emergency Diesel Generator 3 x 400 kW
Diesel Generator ini berfungsi untuk mensuplai tenaga listrik darurat saat
pembangkit utama mengalami black out. Tenaga listrik yang harus di sediakan
saat black out ialah Kiln Area, WTP, dan SUDG Auxiliaries serta untuk beberapa
peralatan essensial auxilary Turbin dan Boiler.
Engine ini masing-mansing mempunyai sebuah fuel oil base tank yang
berkapasitas 1 m atau mampu bertahan 8 jam operasi pada kondisi beban penuh
di tambah dengan satu buah tangki berkapasitas 5000 liter untuk 20 jam operasi.

Gambar 2.3. Emergency Diesel Gerator PT ITP


(Sumber: Dokumentasi pribadi)

2.2.4 Start Up Diesel Generator 2 x 7,5 MW


Type

: SEMT Pielstick PC 2.5

Jumlah Silinder

: 16 Silinder

Speed

: 500 pm

Tegangan

: 3 kV

Frekuensi

: 500 Hz

Fungsi utama PLTD ini ialah untuk menyediakan listrik bagi alat-alat bantu
PLTU saat start up unit, menyuplai listrik untuk peralatan pabrik dan fasilitas
perusahaan yang tidak melebihi kapasitas PLTD tersebut.
2.2.5. Pembangkit listrik tenaga uap 1 x 55 MW

Gambar 2.3 Start Up Diesel Generator PT ITP


(Sumber: Dokumentasi pribadi)

PLTU PT ITP terdiri dari dari Turbin Uap 55 MW type AAB VAX MP-36
dengan uap yang di suplai dari boiler type radiant yang memiliki kapasitas termal
137.6 MW dengan menggunakan bahan bakar batubara atau minyak (IDO).
Spesifikasi desain Dari PLTU PT ITP adalah:

Turbin Inlet
Condensor

Electrical Output

Boiler Plant

Flow, t/h
Bar (a)
Temp C
Flow, t/h (cooling water)
Pressure, kPa (a)
Temp C
MW
Voltage, kV
Generator, rpm
Frequency, Hz

197.6
87.2
510
9720
11
43
55
11
3000
50

Steam Flow, t/h


Steam Press., bar (g)
Steam Temp., C
Feedwater Temp., C
Thermal Duty, MW
Design Code
Design Pressure, bar (g)
Water Volume, tonnes

200
88.5
515
215
137.3
ASME 1
100.5

(hydrostatic)

86.7

(Normal Water Level)

77.7

2.2.6 Bagian-bagian PLTU


Pembangkit Listrik Tenaaga Uap yang ada di PT ITP terdiri dari beberapa
sistem utama sebagai berikut:
a. Fuel Handling Plant
Fuel Handling Plant terdiri dari:
Coal Handling System, berfungsi untuk menerima batubara yang
dikirim melalui conveyer dari stockpile ke dalam coal bunker,
selanjutnya di proses menjadi batubara halus di coal mill. Batubara

halus tersebut akan di umpankan secara langsung ke pembakar di

boiler. Sistem ini terdiri dari:


- Coal Bunker
- Coal Feeder
- Coal Mill
Oil Handling System, berfungsi untuk memindahkan bahan bakar IDO
dari Main Tank ke IDO Service Tank, yang selanjutnya didistribusikan

pembakar. Sistem ini terdiri dari:


- IDO Transfer Pump
- IDO Service Tank
- IDO Delivery Pump
b. Boiler Plant
Boiler merupakan alat penukar panas yang berfungsi untuk menghasikan
uap. Energi panas yang di lepas dari proses pembakaran bahan bakar
selanjutnya akan di transfer ke air sehingga menjadi uap yang bertekanan
tinggi dan memiliki temperatur yang tinggi.
Panas pembakaran di transfer ke fluida kerja melalui tahapan sebagai
berikut:
Menaikan temperatur air ke titik didihnya.
Merubah air menjadi uap.
Pemanasan lajut uap.
Boiler terdiri dari beberapa komponen utama yaitu:

Steam drum, merupakan bagian dari sistem boiler yang berfungsi


untuk menampung dan memisahkan uap yang masih bercampur

dengan air setelah keluar dari water wall.


Furnace atay Ruang bakar
Superheater, merupakan bagian dari sistem boiler yang berfungsi
menaikan temperatur dan mengeringkan uap yang di hasilkan

evaporator sesuai yang di butuhkan oleh turbin uap.


Economiser, merupakan alat penukar panas yang ada pada sistem
boiler yang berfungsi untuk memanaskan terlebih dahulu air yang

masuk dari deaerator dengan menggunakan panas gas buang sehingga


lebih ekonomis dan efisien.

Deaerator, merupakan alat yang berfungsi untuk:


- Menghilangkan gas-gas yang korosif seperti O2 dan CO2.
- Sebagai pemanas awal feedwater sebelum masuk boiler.
- Sebagai tempat penampung (reservoir) feedwater sebelum di

pompakan ke dalam boiler.


Sistem penyalaan, terdiri dari LPG Ignitor, Oil Burner dan Coal
Burner.
Air yang masuk ke dalam boiler akan di panaskan sampai mencapai
titik didih melalui economiser. Kemudian masuk ke steam drum dan
didistribusikan ke furnace water walls.
Air akan berubah menjadi uap basah (campuran uap dan air) ketika
melalui water walls. Uap basah di kembalikan ke steam drum dan di
pisahkan antara steam dan air.
Uap keluar dari steam drum dan di panaskan lebih lanjut dalam
superheater. Hasil dari proses ini berupa uap kering yang
mengandung energi untuk menggerakan turbin.
Proses tersebut terjadi karena air sebagai fluida kerja mengalami

perubahan ketika di panaskan sebagai berikut:


Kenaikan temperatur
Kenaikan tekanan
Perubahan wujud dari cair ke gas

Uap yang bertekanan dan bertemperatur tinggi tersebut mengandung


energi panas yang besar. Kondisi uap keluaran boiler:
Tekanan

: 88.5 bar

Temperatur : 515 C

C. Draft Plant
Sistem ini berfungsi untuk mensuplai udara pembakaran dan membantu
aliran gas hasil pembakaran melalui boiler dan selanjutnya di buang ke
atmosfir melalui cerobong asap.
Udara atmosfir dari FD fan dipanaskan awal oleh gas buang di Rotary
Air Heater, selanjutkan di alirkan ke dalam furnace atau ruang bakar
yang akan bercampur dengan bahan bakar sehingga terjadi proses
pembakaran.
Panas gas hasil pembakaran akan di serap water walls, superheater,
economiser dan rotary air heater. ID fan akan menarik gas buang dan
melepaskan ke atmosfir melalui cerobong asap.
Forced Draft Fan
Induced Draft Fan
Primary Air Fan
Rotary Air Heater
D. Ash & Dust Plant
Batubara yang di gunakan mengandung 17% ash atau abu. Abu ini
merupakan bahan yang tidak akan terbakar dan akan tetap menjadi sisa
(residu) dari proses pembakaran.
Abu hasil pembakaran akan di kumpulkan melalui Bottom Ash Conveyor
yang terletak di bawah ruang bakar, sedangkan sisa nya berupa campuran
gas buang dan debu yang nantinya akan di tangkap di Elekto Static
Precipitator.
Debu yang tertangkap di ESP akan di tampung di dalam hopper dan
selanjutnya di transfer ke dalam dust bin melalui DEPAC System.
Ash & Dust Plant terdiri dari:
Bottom Ash Conveyor
Precipitator

DEPAC System
Dust Bin

E. Turbin Generator
Turbin- Generator akan merubah energi dalam uap panas lanjut menjadi
listrik. Turbin mengubah energi panas menjadi energi mekanis untuk
menggerakan generator. Selanjutnya generator akan mengubah energi
mekanik menjadi listrik.
Turbin terdiri dari:

Sudu gerak
Sudu tetap
Governor
Condensor
Boiler menyuplai uap bertekanan tinggi ke dalam turbin. Aliran uap ke
dalam turbin di atur oleh governor dan melewati serangkaian sudu tetap
dan sudu gerak. Uap sesudah melewati sudu tetap memiliki kecepatan
yang tinggi dan selanjutnya menumbuk sudu gerak dan gaya yang besar,
sehingga rotor atau sudu gerak akan berputar.
Putaran dari rotor turbin yang satu poros dengan rotor generator akan
membangkitkan tenaga listrik. Generator menerapkan pembangkitan
listrik berdasarkan induksi. Menurut Hukum faraday apabila kumparan
berputar dalam medan magnet atau sebaliknya, maka pada ujung-ujung
kumparan tersebut akan timbul gaya gerak listrik.
Generator terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut:

Medan magnet (rotor)


Kumparan Jangkar / Penghantar (stator)
Exciter

F. Condensor & Circulating Water System


Kondensor merupakan alat penukar panas yang berfungsi untuk
mengondensasikan uap yang keluar dari turbin uap supaya tekanan di sisi
keluar turbin sekecil mungkin. Kondensat hasil pendinginan uap akan di
kumpulkan di dalam hot well condensor kemudian di pompa ke boiler
oleh Condensate Extraction Pump.
Condensate tubes didinginkan oleh air sirkulasi yang di suplai oleh
Circulating Water Pump (CWP). Air sirkulasi ini akan kembali ke
Cooling Tower dan di dinginkan oleh fan. Sedangkan air penambah di
suplai dari air laut oleh Sea Water Make Up Pump.
Sistem ini terdiri dari:

Sea Water Cooling Tower


Sea Water Make Up Pump
Circulating Water Pump
Cooling Tower Fan

2.2.7 Siklus Power plant


2.2.7.1 Siklus Rankine
Siklus kerja yang digunakan pada PLTU adalah siklus rankine, ciri
utama siklus rankine adalah fluida kerja yang digunakan yaitu air. Siklus
rankine merupakan siklus ideal untuk pembangkit daya uap.
Pada siklus rankine ideal sederhana terdiri dari 4 proses yang dapat dilihat
pada gambar diagram Mollier berikut ini :

Gambar Siklus Rankine


(Sumber : Sunyoto, dkk, 2008 : 384)
Adapun urutan siklus dari gambar adalah :
1 2 Fluida kerja/air dipompa dari tekanan rendah ke tekanan tinggi dan
pada proses ini fluida kerja masih berfase cair sehingga tidak
memerlukan input tenaga yang terlalu besar. Proses ini dinamakan
proses kompresi isentropik karena pada saat dipompa, secara ideal
tidak ada perubahan entropi yang terjadi.

2 3 Air bertekanan tinggi tersebut masuk ke boiler untuk mengalami


proses selanjutnya, yaitu dipanaskan secara isobarik (tekanan
konstan). Sumber panas didapat dari proses pembakaran. Di boiler air
mengalami perubahan fase cair dan uap serta 100% uap kering.
3 4 Proses ini terjadi pada turbin uap. Uap kering dari boiler masuk ke
turbin dan mengalami proses secara isentropik. Energi yang tersimpan
di dalam uap air di konversi menjadi energi gerak pada turbin.
4 1 Uap air yang keluar dari turbin uap masuk ke kondensor dan
mengalami kondensasi secara isobarik. Uap air diubah fasenya
menjadi cair kembali sehingga dapat digunakan kembali pada proses
siklus.
2.2.7.2 Siklus Rankine Reheat Ideal
Pada siklus Rankine reheat ideal terjadi 2 kali proses ekspansi. Pada
ekspansi pertama (high pressure turbine), uap diekspansikan secara isentropik
ke tekanan medium dan dikirimkan kembali ke boiler untuk dipanaskan
kembali dengan tekanan konstan. Lalu pada proses ekspansi ke kedua (low
pressure turbine) uap diekspansikan secara isentropik ke tekanan kondensor.
Pada siklus rankine reheat ideal dapat dilihat pada gambar diagram T
s dibawah ini :

Gambar 2.3 Siklus Rankine Reheat Ideal


(Sumber : Yunus A. Cengel and Michael A. Boles, 1994)
Adapun urutan siklus dari gambar 2.3 adalah :
1 1
1 2
2 2
2 3
34

Penaikan tekanan pada air menggunakan condensate extraction pump.


Pemanasan air pada low pressure heater.
Penaikan tekanan air menggunakan boiler feed pump.
Pemanasan air pada high pressure heater dan pada economizer.
Pemanasan air menjadi uap air pada wall tube dan downcomer di

dalam boiler.
4 5 Pemanasan uap air menjadi uap panas lanjut (superheated steam) pada
superheater.
5 6 Ekspansi uap di dalam high pressure turbine.

6 7 Pemanasan kembali uap yang keluar dari high pressure turbine yang
terjadi dalam reheater.
7 7 Ekspansi uap yang keluar dari reheater di dalam intermediate
pressure turbine.
7 8 Ekspansi uap di dalam low pressure turbine tanpa mengalami
pemanasan ulang.
8

Pendinginan uap menjadi air di dalam

kondensor.

2.8 Heat Transfer


Perpindahan panas dapat didefinisikan sebagai suatu proses berpindahnya
energi dari satu daerah ke daerah lain akibat adanya perbedaan suhu pada
daerah tersebut.
Perpindahan panas dari sumber panas ke penerima dibedakan atas tiga cara,
yaitu :
1. Konveksi (ilian)
Konveksi yaitu perpindahan panas yang terjadi antara permukaan padat
dengan fluida yang mengalir di sekitar nya, dengan menggunakan media
penghantar berupa fluida (cairan / gas).
2. Radiasi (pancaran).
Radiasi
yaitu
perpindahan
panas
pancaran/sinaran/radiasi

gelombang

yang

terjadi

karena

elektro-magnetik,

tanpa

memerlukan media perantara.


3. Konduksi (hantaran).
Konduksi yaitu proses perpindahan panas dimana panas mengalir dari
daerah yang bersuhu tinggi ke daerah yang bersuhu rendah dalam suatu
medium (padat, cair atau gas) atau antara medium-medium yang

berlainan yang bersinggungan secara langsung dimana molekul-molekul


dari zat perantara tidak ikut berpindah tempat tetapi molekul-molekul
tersebut hanya menghantarkan panas.

Gambar 2. Perpindahan Panas Konduksi pada Dinding Datar


(Sumber : J.P. Holman, 1997 : 33)
Laju perpindahan panas yang terjadi pada perpindahan panas
konduksi adalah berbanding dengan gradien suhu normal sesuai dengan
persamaan berikut. Persamaan Dasar Konduksi : (J.P. Holman, 1997 : 2)
dT
qk = k A dx .......................................................................(...)
Keterangan :
qk = Laju perpindahan panas konduksi, Watt atau kJ /s (Btu /h)
k = Konduktivitas termal bahan, W /m . (Btu /h . ft . )
2
2
A = Luas Penampang, m ( ft )

dT

= Perbedaan Temperatur, ( )

T = Perubahan Suhu, ( )
dx

= Perbedaan Jarak, m

dT /d x

= gradien temperatur ke arah perpindahan kalor.

Konstanta positif k disebut konduktivitas atau kehantaran termal (thermal


conductivity) benda itu, sedangkan tanda minus diselipkan agar memenuhi
hukum kedua termodinamika, yaitu bahwa kalor mengalir ke tempat yang
lebih rendah dalam skala suhu. (J.P. Holman, 1997 : 2)
Hubungan

dasar

aliran

panas

melalui

konduksi

adalah

perbandingan antara laju aliran panas yang melintas permukaan isotermal


dan gradien yang terdapat pada permukaan tersebut berlaku pada setiap
titik dalam suatu benda pada setiap waktu yang dikenal dengan hukum
Fourier. Dalam penerapan hukum fourier (persamaan 2.1) pada suatu
dinding datar, jika persamaan tersebut diintegrasikan maka akan
didapatkan : (J.P. Holman, 1997 : 26)
kA
x

qk =

(T2 T1) .............................................................(...)

Keterangan :
x

= Tebal dinding, m

T1, T2 = Suhu muka dinding, ( )


Tetapan kesebandingan k adalah sifat fisik bahan atau material yang
disebut konduktivitas termal. Persamaan 2.1 merupakan persamaan dasar
tentang konduktivitas termal. Berdasarkan rumusan itu maka dapatlah
dilaksanaka

pengukuran

dalam

percobaan

untuk

menentukan

konduktivitas termal berbagai bahan. Pada umumnya konduktivitas termal


itu sangat tergantung pada suhu.

Konduktivitas termal pada berbagai bahan dapat dilihat pada tabel


2.1 berikut.
Tabel 2.1 Konduktivitas Termal Berbagai Bahan pada 0 oC

(Sumber : J.P. Holman, 1997 : 7)

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Deaerator
Deaerator (Deaerasi) adalah perlakuan terhadap air untuk menghilangkan
gas-gas yang larut dalam air seperti Oksigen (O2), Karbondioksida (CO2), dan
Hidrogen (H2S). Pengaruh gas CO2 dalam air dapat menyebabkan air bersifat
asam bila gas ini terkandung dalam air, maka air menjadi korosif terhadap
pipa yang akan membentuk besi karbonat yang larut.
Di dalam air yang terkandung 2-50 ppm CO 2, air akan bersifat korosif. Gas
yang mempercepat korosi adalah oksigen, korosif yang terjadi mengakibatkan
lubang-lubang. Untuk menghilangkan gas gas terlarut seperti oksigen, dapat
di lakukan dengan cara mekanis atau kimiawi.

Gambar 3.1. Deaerator power plant PT. ITP


(Sumber: Dokumentasi Pribai )
3.2 Klasifikasi Deaerator
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.6
3.7
3.8
3.9

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Perhitungan Deaerator


4.1.1 Data Temperatur Deaerator

Data yang di peroleh merupakan data temperatur uap panas masuk (T1) dan
uap keluar bercampur air feedwater (T2) dan temperatur air masuk (t1) dan
temperatur air keluar (t2) yangb di ambil pada Deaerator Power Plant PT.
Indocement Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun pada bulan september. Data
ini merupakan data harian Deaerator pada rata-rata rata per hari. Data
temperatur Deaerator dapat di lihat pada tabel.
1.6.1 Data Pada Sisi Tube
Data berikut merupakan spesifikasi sisi tube Deaerator yang di peroleh
dari Utility Operation Division Power Plant (55 MW) PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun. Data spesifikasi sisi tube yaitu

1.6.2

sebagai berikut:
Material
: Carbon Stell
OD (diameter luar tube)
: 200 mm
ID (diameter dalam tube)
: 190 mm
t (ketebalan)
: 10 mm
Nt (jumlah tube)
: 1 buah
N (aliran passes tube)
: 1 pass
L (panjang tube)
: 5710 mm
Kapasitas
: 38.18 m3/min
Data Pada Sisi Shell
Data berikut merupakan spesifikasi sisi shell Deaerator yang di peroleh
dari Utility Operation Division Power Plant (55 MW) PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun. Data spesifikasi sisi shell yaitu
sebagai berikut:
Ketebalan plat shell
Fluida

: 12 mm
: Uap

1.7 Analisa Perhitungan


Perhitungan berikut di ambil dari data hari ke-1 pada tanggal 1
September 2016.
3.1.1 Heat Transfer Coeficient Deaerator
Diketahui : T fw, i=78

T fw, o=135.96
Tr=

( 78 +135.96 )
=106.98
2

Dari data spesifikasi Deaerator Di dapat data sebagai berikut :


di

= 3048 mm = 3.048 m

Dari tabel sifat-sifat air(halaman ) di dapat :


=955.1kg /m3

C p =4.216 kj /kg

=2.67 10 kg /m. s
k =0.684 W /m

pr=1.66
Bilangan Reynold Pada Tube
Menurut Tunggul M Sitompul (1992 : 213) bilangan reynold pada tube
dapat di peroleh sebagai berikut:
t =

ID t Gt

Gt = Kecepatan aliran massa pada tube (lb/ft2hr)


=

3.1.2
-

Neraca Panas Dan LMTD


Data Pada Sisi Shell

Spesifikasi Pada Shell


Material

: Carbon Stell

ODs (diameter luar tube)

: 3050 mm

Ketebalan

: 2 mm

Fluida Yang Digunakan

: Air
: 38.18 m3/min = 2290.8 m3/hr

Kapasitas air

35.314 = 80897.31 ft/hr

Temperatur Masuk (t1)air

: 78 C

Temperatur Keluar (t2)air

135.96 C

Temperatur rata-rata
Tr=

(t 1+ t 2) (78+ 135.96)
=
=106.98
2
2

Dari tabel J.P Holman sifat-sifat air (zat cair jenuh, lampiran 1) secara
interpolasi:
3

air =955.1 kg /m 0.06243=59.626 lb/ft3


Cp air =4.216 Kj /kg 4.1869=1.006 btu/lb F

Menentukan laju aliran massa yang melewati tube W (lb/hr)

W air =kapasitas air air


W air =80897.31 ft / hr 59.626 lb/ft 3=4823583.006 lb/hr

Panas yang di serap oleh air Qair (Btu/hr)


t
( 2t 1)
Q air =W air Cp air

Q air =4823583.006lb /hr 1.006 btu /lb F ( 135.9678 )


Qair =281252320.25 Btu /hr

Data Pada Sisi Tube


Spesifikasi Pada Tube
Material
ODt (diameter luar tube)
Ketebalan

: Carbon Stell
: 200 mm = 7.8 In : 12 = 0,65 ft
: 10 mm = 0.39 In : 12 = 0.032 ft

Jumlah Tube Keseluruhan (Nt)

: 1 buah

Panjang Efektif

: 5710 mm = 224.803 In :12


= 18.733 ft

Fluida Yang Digunakan

: Uap

Jumlah passes

: 1 Pass

Kapasitas Uap Pemanas

: 16.921 t/h = 597.548194 ft/jam

Temperatur Masuk (T1)uap

: 160.3 C

Temperatur Keluar (T2)air

135,96 C

Temperatur rata-rata
(T 1+T 2) (160.3+135.96)
Tr=
=
=148.13
2
2
Dari Software Chemicalogic Steam Tab (lampiran 1) sifat Uap di dapat :
uap =0.00987687 lb/ft 3
Cp uap =0.471474 Btu /lb

Laju aliran massa uap yang melewati tube, Wuap (lb/hr)


W uap Cpuap ( T 1T 2 )=281252320.25 Btu /hr
W uap =

281252320.25 Btu/hr
0.471474 Btu /lb (160.3 C135.96 C)

W uap =24508559.82lb /hr


-

Menentukan Selisih Temperatur Sebenarnya


Berdasarkan persamaan LMTD dapat di perolah sebagai berikut:
4.1 Tabel LMTD untuk

Keterangan
Temperatur Fluida Tinggi
Temperatur Fluida Rendah

Shell (Uap)
T1 = 160.3 C
T2 = 135.96

Tube (Air)
t2 = 135.96 C
t1 = 78 C

Beda Temperatur
T h = 57.96 C
Tc = 24.34 C

Beda Temperatur

C
73.872 F

57.96 C

-33.62 C

LMTD= T lm

T
T
T
T
( 1t 2 )
( 2t 1 )
ln
( 2t 1)
( 1t 2)

dimana :
T1 = Temperatur uap panas masuk
T2 = Temperatur air panas keluar
t1 = Temperatur air panas masuk
t2 = Temperatur air panas keluar
Maka,

LMTD= T lm=

( 160.3135.96 )(135.9678)
(160.3135.96)
ln
(135.9678)
( 24.34 )(57.96)
(24.34)
ln
(57.96)

33.62
0.867

38.77

Fr = faktor koreksi LMTD (lampiran ), di dapat dari LMTD corection factor,


untuk penukar kalor, dengan terlebih dahulu melakukan perhitungan nikar R dan P
:
T 1T 2
R = t 2t 1

(160.3 C135.96 C )
(135.96 C78 C )

24.34
57.96

0.41
t 2t 1
P = T 1t 1

(135.96 C78 C)
(160.378 )

57.96
82.3

= 0.70

Dari grafik di lampiran , hubungan antara nilai R = 0.41 dengan nilai P = 0.70
didapat nilai Fr = 0.86
Maka nilai LMTD terkoreksi didapat :
t

= LMTD

x FT

= 38.77 x 0,85

= 32.95
Jadi perbedaan temperatur yang sebenar nya adalah : 32.95
Perhitungan pada sisi tube
Luas daerah tube
Menurut Tunggul M Sitompul (1992:211) luas daerah tube dapat di peroleh
sebagai berikut :
at =

N t a ' t
144 n

Dimana :
Nt = jumlah aliran tube
= 36 buah
at = luas aliran per tube
= berdasarkan tabel dimension of stell pipe data(lampiran ) dengan
diameter luar tube (ODt) 150 mm (6 in) dan tebal 14 mm (0.56) in
dapat di peroleh a = 28.9 in2
n = jumlah passes
= 1 passes
Maka luas daerah aliran untuk tube :
at =

36 28.9
=3.6125 ft 2
144 2

Kecepatan Aliran Massa Tube


Menurut Tunggul M Sitompul (1992 : 211) kecepatan aliran massa pada
tube dapat di peroleh sebagai berikut :

Gt =

Wt
At

Dimana :
Wt

= laju aliran massa pada tube

= 4823583.006 lb /hr

at

= luas daerah aliran pada tube

2
= 3.6125 ft

Maka besar kecepatan aliran massa untuk tube adalah :


Gt =

4823583.006lb/hr
3.6125 ft 2

Gt =1335247.89lb /ft 2 . hr
V=

Gt
( 3600 ) .

V=

1335247.89lb/ ft . hr
( 3600 ) . 59.626lb / ft 3

6.2 fps

3.2 Neraca Panas


Neraca panas pada Deaerator dapat dihitung dengan persamaan berikut :

Panas yang di lepas oleh uap (tube) (Qh) :


Qh = x C p
h

( T )h

14.42t /h 2.014 kj/kg (160.3135.96)

14.42 2.014 24.34

706.8739 kj/h

Panas yang di terima oleh air (shell) (Qc) :


Qc = x C p
C

( T )C

181.17 t/h 4.186 kj/ kg (135.9678)

181.17 4.186 57.96

43955.56 kj/h
3.3 Caloric Temperatur
Tc
= T2 +
tc

= t1

Fc x

Fc x

(T 1 T 2 )

(t 2t 1 )

Dimana :
T C beda temperatur fluida rendah
=
T h beda temperatur fluida tinggi

24.34
57.96
0.419

K c=

T 1T 4
T 3T 1

K c=

160.3135.96
160.378

K c=

24.34
82.3

K c =0.295

dan untuk

TC
=0,419
Th

dan untuk Kc = 0.295 dengan menggunakan (lampiran

) grafik the caloric temperature factor (Fc), maka dapat di peroleh nilai Fc = 0.35
T c =T 2 +

Fc x

(T 1 T 2 )

135.96+0.35 (160.3135.96)

135.96+0.35 ( 24.34 )
144.47 C

1+ Fc ( t 2t 1)
T c =t
78+0.35 ( 135.9678 )
78+0.35 (57.96)

98.28
Jadi besar caloric temperature (tube) uap =

144.47 C dan (shell) air =

98.28 .

Overall Heat Transfer Coefficient


Overall Heat Transfer Coefficient Design ( U D )
UD

Q
A x T lm

Dimana :

706.8739 kj/h

T lm = 32.95
Nt
L

= 36 buah
= 150

mm = 0.492 ft

dari data spesifikasi diketahui diameter luar aliran tube 150

dan diameter dalam 136

mm

= 5.3

dari tabel

mm

=6

dimension

of stell pipe data(lampiran ) diperoleh outside surface per linier foot


(a) =

1.734 ft 2 .

a' ' x L x N t

=
=

1.734 ft 2 x 0.492 ft x 36

30.712608 ft

Maka,

UD

Qt
A x T lm

706.8739 kj /h
30.712608 ft 2 x 38.77

706.8739 kj/h

102,95 Btu /h. ft 2 .


Jadi koefisien perpindahan panas design rata rata Deaerator sebesar
2

102,95 Btu /h. ft . .

4.1.1 Peralatan yang Digunakan

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

5.2 Saran-Saran
DAFTAR PUSTAKA

CEMC. 2012. Screw Conveyor Components & Design Version 2.20. Cedar
Rapids: Conveyor Engineering & Manufacturing.
Fauzi, Andy Ahmat. 2010. Rancang Bangun Mesin Exstractor Cassava.
Surakarta: Universitas Sebelas Maret Surakarta

Ginting, Suranta. 2008. Perancangan Cake Breaker Screw Conveyor Pada


Pengolahan Kelapa Sawit Dengan Kapasitas Pabrik 60 Ton Tbs Per Jam.
Sumatera: Universitas Sumatera Utara
Gunaire, Pajro. 2010. Perencanaan Alat Penghancur Sampah Daun-Daunan
Untuk Pupuk Bokasi. Pekanbaru: Universitas Islam Riau
Training Section. 2010. Materi Pelaksanaan Orientasi Program Magang/PKL
dan Study Visit. Tarjun: PT. Indocemet Tunggal Prakarsa, Tbk. Plant-12
Tarjun, Kotabaru, Kal - Sel.
Sutrisno, Andi. 2013. Peralatan Utama Pada Industri Semen.
http://andisunesia.com/2013/05/peralatan-utama-pada-industri-semen.html
Diakses pada: 23 September 2015

LAMPIRAN

Lampiran 1.

Anda mungkin juga menyukai