Disusun oleh:
NAMA: RAHMAT ILMI
NIM
: H1F113069
LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk
P-12 TARJUN - KOTABARU
KALIMANTAN SELATAN
Pembimbing Lapangan
Koordinator Lapangan
Hadnadi Khalid
PE/Op.Inspector
Restu Yuwono, ST
Training Sectiom Head
Mengetahui
Kaspul Anwar, SE
HR & GA Dept. Head
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk
2
OLEH:
Rahmat Ilmi
H1F113069
Tarjun, 31 Oktober 2016
Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Mesin
Menyetujui,
Utility Operation Department Head
Yassyir Maulana, MT
NIDN. 1108128502
LEMBAR PENGUJIAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk
P-12 TARJUN - KOTABARU
KALIMANTAN SELATAN
TELAH DIUJI
PADA TANGGAL :
TIM PENGUJI
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
1.
2. ....
3.
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan segala puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan taufik dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Kerja Praktek ini. Laporan ini sesuai dengan hasil Study Praktek yang dilaksanakan di
PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Plant-12 Tarjun dibagian Power Plant dengan
INDOCEMENT
TUNGGAL
PRAKARSA
Tbk.
P-12
TARJUN-
KALIMANTAN SELATAN.
Kerja Praktek ini merupakan persyaratan yang harus di ikuti untuk
menyelesaikan studi di Program Sarjana Teknik Mesin Universitas Lambung
Mangkurat. Oleh karena itu penulis menyampaikan rasa terima kasih sebesar besar nya kepada :
1. Bapak Koh Seong Joong, selaku General Manager beserta seluruh pimpinan
Tertinggi PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Plant-12 Tarjun, Kabupaten
Kotabaru, Kalimantan Selatan.
2.
3.
4.
5.
Bapak Hadnadi Khalid, Bapak Oky Sando Deddy Banowo, ST dan Bapak
Azhari Akbar, ST selaku pembimbing lapangan.
6.
Bapak Restu Yuwono, ST. selaku Training Section Head dan Koordinator
Program Praktek Kerja Lapangan yang telah banyak memberikan bimbingan,
arahan, serta petunjuk dalam penulisan ini.
7.
Bapak Mantikei, Bapak Arief Setya Budi, Bapak Yudi Raesandy, Ibu
Fatimah, dan seluruh Karyawan di Training Section yang telah banyak
membantu Penulis dalam penyelesaian laporan.
8.
Bapak Ach. Kusairi S, ST., MM., MT selaku ketua Program Studi Teknik
Mesin Universitas Lambung Mangkurat yang telah sepenuhnya mendukung
dalam Kerja Praktek.
9.
10.
Dosen serta para staf Program Studi Teknik Mesin Universitas Lambung
Mangkurat.
11.
Ayah dan Ibu Tercinta yang selalu mendoakan dan memberi dukungan
serta telah banyak berkorban untuk Penulis dalam melaksanakan Praktek
Kerja Lapangan.
12.
kesempurnaan hanya milik allah SWT. Oleh karena itu, penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran dari pihak manapun yang sifatnya membangun
tanpa mengurangi tujuan pembuatan laporan ini.
Demikian Laporan ini dibuat semoga dapat berguna bagi rekan-rekan
mahasiwa serta para pembaca sekalian.
Banjarbaru, 31 Oktober 2016
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .....................................................................................
ii
iii
iv
viii
xii
xiii
xiv
xv
BAB I
BAB II
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................
1
1.2 Tujuan Penelitian ......................................................................
2
1.3 Rumusan Masalah ...................................................................
2
1.4 Batasan Masalah ......................................................................
3
1.5 Metode Penulisan ....................................................................
3
1.6 Sistematika Penulisan ..............................................................
4
TINJAUAN UMUM
2.1 Tinjauan Perusahaan
2.1.1.......................................................................................Sejar
ah Singkat PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant-12
Tarjun...............................................................................
6
2.1.2.......................................................................................Loka
si Pabrik .........................................................................
7
2.1.3.......................................................................................Latar
2.2
12
12
14
14
15
15
16
18
19
20
8
9
11
21
22
22
23
25
32
32
32
35
35
36
37
38
38
39
39
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan .............................................................................
5.2 Saran-Saran .............................................................................
2
2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Nomor
Halaman
2.1 Denah Pabrik PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. P-12 Tarjun ........
2.2 Emergency Diesel Generator PT ITP........................................................
2.3 Start Up Diesel Generator PT ITP............................................................
2.4 Siklus Rankine ..........................................................................................
2.5 Siklus Rankine Reheat Ideal .....................................................................
2.6 Perpindahan Panas Konveksi ....................................................................
2.7 Perpindahan Panas Konduksi pada Dinding Datar ...................................
2.8 Distribusi Suhu Penukar Panas Jenis Aliran Counterflow.........................
2.9 Deaerator PT. ITP......................................................................................
3
11
14
15
22
24
27
28
32
2
.................................................................................................................
4.1 ...................................................................................................................
4.2 .................................................................................................................
4.3 .................................................................................................................
4.4 .................................................................................................................
4.5 .................................................................................................................
4.6 .................................................................................................................
4.7 .................................................................................................................
4.8 .................................................................................................................
4.9 ..................................................................................................................
2
2
2
2
2
2
2
2
2
10
4.10................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.11................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.12................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.13................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.14................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.15................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.16................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.17................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.18................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.19................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.20................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.21................................................................................................................
.................................................................................................................2
4.22................................................................................................................
.................................................................................................................2
11
DAFTAR TABEL
Nomor
Halaman
2 . 1 . ...............................................................................................................Spesi
fikasi desain Dari Power Plant PT ITP.................................................... 13
2.2..................................................................................................................Kond
uktivitas Termal Berbagai Bahan pada 0 oC............................................
2 . 3 . ...............................................................................................................
.................................................................................................................13
2 . 4 . ...............................................................................................................
.................................................................................................................13
12
30
DAFTAR SIMBOL
DAFTAR RUMUS
qc = hc A (Ts T)..............................................................................................(2.1)
qc
A = hc (Ts T)............................................................................................(2.2)
qk = k A
qk =
kA
x
dT
dx ...............................................................................................(2.3)
13
qr = A T4.......................................................................................................(2.5)
Q=m c ( h2 h1 ) .........................................................................................(2.6
LMTD=
T 1 t 2 ( T 2t 1 )
T t
......................................................................................
ln 1 2
T 2t 1
..(2.7)
P=
T 2T 1
T 3 T 4 ........................................................................................................
(2.8
R=
T 3T 4
T 2T 1 ........................................................................................................
(2.9
t
x FT
LMTD
............................................................................................(2.10)
hi =
Nu
k
d
.................................................................................................
.....(2.11)
ID G
.......................................................................................................(2.12)
NuD
0,023
4D/ 5
................................................................................(2.13)
14
P rn
Q=m c ( h2 h1 ) ....................................................................................(2.14
T h = T2
Fc x
(T 1 T 2 )
..............................................................................(2.15)
tc =
t1
Fc x
+
(t 2t 1 )
..................................................................................(2.16)
Q
U=
A F LMTD
............................................................................................(2.17
T h .iT h . o
T h .i T c.i
........................................................................................(2.18)
15
T 3T 4
T 3 T 1
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1.
Lampiran 2.
Lampiran 3.
Lampiran 4.
Lampiran 5.
Lampiran 6.
Lampiran 7.
Lampiran 8.
Lampiran 9.
Lampiran 10.
Lampiran 11.
Lampiran 12.
16
BAB I
PENDAHULUAN
BAB II
TINJAUAN UMUM
Pada bulan April tahun 1992 dikeluarkan ijin prinsip dari badan koordinasi
penanaman modal (BKPM) mengenai pendirian pabrik semen dengan kapasitas
1,5 juta ton per tahun kepada PT.Kodeco Cement Indonesia di kabupaten
kotabaru. Pada tahun 1993 di lakukan studi kelayakan pertama oleh Nihon
Cement di lokasi yang di rencanakan, dan disarankan untuk penambahan kapasitas
menjadi 2,45 juta ton per tahun, Pada tahun 1994 di lakukan studi kelayakan yang
kedua oleh Tong Yang Cement.
Pada tanggal 1 Maret 1994 ditanda tangani nota kesepakatan - Memorandum
of Understanding (MoU) antara PT. Kodeco dengan PT. Indocement Tunggal
Prakarsa Tbk. (PT. ITP Tbk.). Sebagai tindak lanjut dari MoU, maka pada tanggal
19 April 1995 ditandatangani perjanjian Joint Venture (Joint Venture Aggrement)
dengan nama PT. Indo Kodeco Cement (PT. IKC) serta disetujuinya penambahan
kapasitas (Design Capacity) dari 1,5 juta ton pertahun menjadi 2,45 juta ton per
tahun oleh BKPM pada tanggal 29 Mei 1995.
Upacara peletakan batu pertama pembangunan fisik pabrik dilakukan pada
tanggal 8 Februari 1996 oleh Executive Committee PT. IKC. Sedangkan upacara
pemasangan tiang pancang pertama dilakukan pada tanggal 8 April 1996 yang
dihadiri oleh Duta Besar Republik Korea, Gubernur Kal-Sel dan Executive
Committee PT. IKC untuk menandai dimulainya kegiatan fisik pembangunan
pabrik. Pabrik mulai beroprasi yang ditandai dengan Kiln (Tungku Bakar) Firing
untuk pertama kali pada tanggal 23 Juni 1998, proyek pembangunan fisik pabrik
selesai tepatnya pada tanggal 30 Juni 1999. Pada bulan Desember 2000 secara
resmi PT. IKC bergabung (Merger) dengan PT. ITP Tbk. menjadi PT. ITP Tbk.
Unit Produksi Tarjun - Plant 12.
2.1.2
Lokasi Pabrik
Lokasi yang disiapkan oleh PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. untuk
2.
Acces Road
3.
Quarry
4.
WTP
: 4,25 Ha.
: Desa Langadai
: Selat Laut
4. Barat
: Desa Tarjun
2.
3.
4.
5.
2.1.3
TARJUN OPERATION
GENERAL MANAGER
PPC GROUP
Advisor
Sr. Staf
Sr. Admin
Officer
Sr. Clerk
Minning Departement
General Afair
Departement
Production Departement
Human Resource
Departement
Audit
Mechanical Departement
Electrical Departement
Quality Control Dept.
Supply
Departement
Tech. Service
Departement
MIS
Delivery
Paper Bag
Operation Division
Mining Department
Production Department
Quality Control Department
Mechanical Department
Electrical Departmen
Operation support division
Utility Operation Department
Utility Maintennance Department
Dewan Direksi yang terdiri dari 9 orang, yang bertugas melaksanakan kebijakan
yang telah digariskan oleh RUPS.
2.1.5 Denah Pabrik
Gambar 2.3. Denah Pabrik PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. P-12 Tarjun
(Sumber: Materi Pelaksanaan Orientasi Magang/ PKL dan Study Visit 2016)
2.2 Tinjaun Power Plant PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk P-12
Tarjun
2.2.1 Sejarah Power Plant
Pembangkit Listrik (Power Plant) di PT.ITP merupakan paket No.2 dari
proyek pembangunan pabrik semen PT ITP, yang pelaksanaan desain dan
kontruksi nya di percaya kepada kontraktor asing yaitu ABB PGL Australia.
Tahap kontruksi nya dimulai pada bulan September 1996 dan produksi listik
pertama kali di lakukan pada bulan Mei 1998.
Power Plant PT ITP dirancang untuk memenuhi kebutuhan tenaga listrik bagi
Cement Plant dan fasilitas-fasilitas pendukungnya. Tenaga listrik yang di suplai
kepada Cement Plant memiliki tenaga 11 kV yang nantinya akan di sesuaikan
dengan kebutuhan tenaga peralatan (33 kV, 6,6 kV, 400 V, 220 V).
Pada tahap awal, pengoperasiannya di dukung oleh tenaga-tenaga ahli dari O
& M (Operation & Maintenance) ABB untuk membina dan alih teknologi kepada
karyawan PT ITP.
Dalam struktur organisasi PT ITP Power Plant berada di bawah Operation Support
Division.
2.2.2 Power Plant di PT. Indocement Tunggal prakarsa Tbk Plant 12-Tarjun
Power Plant PT ITP mempunyai satu unit pembangkit utama berupa PLTU
dengan kapasitas terpasang 55 MW dan 2 unit PLTD untuk start up unit PLTU,
dengan kapasitas terpasang masing-masing 7,5 MW serta 2 unit Emergency
Diesel Generator dengan kapasitas terpasang masing-masing 400 kW.
Jumlah Silinder
: 16 Silinder
Speed
: 500 pm
Tegangan
: 3 kV
Frekuensi
: 500 Hz
Fungsi utama PLTD ini ialah untuk menyediakan listrik bagi alat-alat bantu
PLTU saat start up unit, menyuplai listrik untuk peralatan pabrik dan fasilitas
perusahaan yang tidak melebihi kapasitas PLTD tersebut.
2.2.5. Pembangkit listrik tenaga uap 1 x 55 MW
PLTU PT ITP terdiri dari dari Turbin Uap 55 MW type AAB VAX MP-36
dengan uap yang di suplai dari boiler type radiant yang memiliki kapasitas termal
137.6 MW dengan menggunakan bahan bakar batubara atau minyak (IDO).
Spesifikasi desain Dari PLTU PT ITP adalah:
Turbin Inlet
Condensor
Electrical Output
Boiler Plant
Flow, t/h
Bar (a)
Temp C
Flow, t/h (cooling water)
Pressure, kPa (a)
Temp C
MW
Voltage, kV
Generator, rpm
Frequency, Hz
197.6
87.2
510
9720
11
43
55
11
3000
50
200
88.5
515
215
137.3
ASME 1
100.5
(hydrostatic)
86.7
77.7
: 88.5 bar
Temperatur : 515 C
C. Draft Plant
Sistem ini berfungsi untuk mensuplai udara pembakaran dan membantu
aliran gas hasil pembakaran melalui boiler dan selanjutnya di buang ke
atmosfir melalui cerobong asap.
Udara atmosfir dari FD fan dipanaskan awal oleh gas buang di Rotary
Air Heater, selanjutkan di alirkan ke dalam furnace atau ruang bakar
yang akan bercampur dengan bahan bakar sehingga terjadi proses
pembakaran.
Panas gas hasil pembakaran akan di serap water walls, superheater,
economiser dan rotary air heater. ID fan akan menarik gas buang dan
melepaskan ke atmosfir melalui cerobong asap.
Forced Draft Fan
Induced Draft Fan
Primary Air Fan
Rotary Air Heater
D. Ash & Dust Plant
Batubara yang di gunakan mengandung 17% ash atau abu. Abu ini
merupakan bahan yang tidak akan terbakar dan akan tetap menjadi sisa
(residu) dari proses pembakaran.
Abu hasil pembakaran akan di kumpulkan melalui Bottom Ash Conveyor
yang terletak di bawah ruang bakar, sedangkan sisa nya berupa campuran
gas buang dan debu yang nantinya akan di tangkap di Elekto Static
Precipitator.
Debu yang tertangkap di ESP akan di tampung di dalam hopper dan
selanjutnya di transfer ke dalam dust bin melalui DEPAC System.
Ash & Dust Plant terdiri dari:
Bottom Ash Conveyor
Precipitator
DEPAC System
Dust Bin
E. Turbin Generator
Turbin- Generator akan merubah energi dalam uap panas lanjut menjadi
listrik. Turbin mengubah energi panas menjadi energi mekanis untuk
menggerakan generator. Selanjutnya generator akan mengubah energi
mekanik menjadi listrik.
Turbin terdiri dari:
Sudu gerak
Sudu tetap
Governor
Condensor
Boiler menyuplai uap bertekanan tinggi ke dalam turbin. Aliran uap ke
dalam turbin di atur oleh governor dan melewati serangkaian sudu tetap
dan sudu gerak. Uap sesudah melewati sudu tetap memiliki kecepatan
yang tinggi dan selanjutnya menumbuk sudu gerak dan gaya yang besar,
sehingga rotor atau sudu gerak akan berputar.
Putaran dari rotor turbin yang satu poros dengan rotor generator akan
membangkitkan tenaga listrik. Generator menerapkan pembangkitan
listrik berdasarkan induksi. Menurut Hukum faraday apabila kumparan
berputar dalam medan magnet atau sebaliknya, maka pada ujung-ujung
kumparan tersebut akan timbul gaya gerak listrik.
Generator terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut:
dalam boiler.
4 5 Pemanasan uap air menjadi uap panas lanjut (superheated steam) pada
superheater.
5 6 Ekspansi uap di dalam high pressure turbine.
6 7 Pemanasan kembali uap yang keluar dari high pressure turbine yang
terjadi dalam reheater.
7 7 Ekspansi uap yang keluar dari reheater di dalam intermediate
pressure turbine.
7 8 Ekspansi uap di dalam low pressure turbine tanpa mengalami
pemanasan ulang.
8
kondensor.
gelombang
yang
terjadi
karena
elektro-magnetik,
tanpa
dT
= Perbedaan Temperatur, ( )
T = Perubahan Suhu, ( )
dx
= Perbedaan Jarak, m
dT /d x
dasar
aliran
panas
melalui
konduksi
adalah
qk =
Keterangan :
x
= Tebal dinding, m
pengukuran
dalam
percobaan
untuk
menentukan
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Deaerator
Deaerator (Deaerasi) adalah perlakuan terhadap air untuk menghilangkan
gas-gas yang larut dalam air seperti Oksigen (O2), Karbondioksida (CO2), dan
Hidrogen (H2S). Pengaruh gas CO2 dalam air dapat menyebabkan air bersifat
asam bila gas ini terkandung dalam air, maka air menjadi korosif terhadap
pipa yang akan membentuk besi karbonat yang larut.
Di dalam air yang terkandung 2-50 ppm CO 2, air akan bersifat korosif. Gas
yang mempercepat korosi adalah oksigen, korosif yang terjadi mengakibatkan
lubang-lubang. Untuk menghilangkan gas gas terlarut seperti oksigen, dapat
di lakukan dengan cara mekanis atau kimiawi.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Data yang di peroleh merupakan data temperatur uap panas masuk (T1) dan
uap keluar bercampur air feedwater (T2) dan temperatur air masuk (t1) dan
temperatur air keluar (t2) yangb di ambil pada Deaerator Power Plant PT.
Indocement Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun pada bulan september. Data
ini merupakan data harian Deaerator pada rata-rata rata per hari. Data
temperatur Deaerator dapat di lihat pada tabel.
1.6.1 Data Pada Sisi Tube
Data berikut merupakan spesifikasi sisi tube Deaerator yang di peroleh
dari Utility Operation Division Power Plant (55 MW) PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun. Data spesifikasi sisi tube yaitu
1.6.2
sebagai berikut:
Material
: Carbon Stell
OD (diameter luar tube)
: 200 mm
ID (diameter dalam tube)
: 190 mm
t (ketebalan)
: 10 mm
Nt (jumlah tube)
: 1 buah
N (aliran passes tube)
: 1 pass
L (panjang tube)
: 5710 mm
Kapasitas
: 38.18 m3/min
Data Pada Sisi Shell
Data berikut merupakan spesifikasi sisi shell Deaerator yang di peroleh
dari Utility Operation Division Power Plant (55 MW) PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk P-12 Tarjun. Data spesifikasi sisi shell yaitu
sebagai berikut:
Ketebalan plat shell
Fluida
: 12 mm
: Uap
T fw, o=135.96
Tr=
( 78 +135.96 )
=106.98
2
= 3048 mm = 3.048 m
C p =4.216 kj /kg
=2.67 10 kg /m. s
k =0.684 W /m
pr=1.66
Bilangan Reynold Pada Tube
Menurut Tunggul M Sitompul (1992 : 213) bilangan reynold pada tube
dapat di peroleh sebagai berikut:
t =
ID t Gt
3.1.2
-
: Carbon Stell
: 3050 mm
Ketebalan
: 2 mm
: Air
: 38.18 m3/min = 2290.8 m3/hr
Kapasitas air
: 78 C
135.96 C
Temperatur rata-rata
Tr=
(t 1+ t 2) (78+ 135.96)
=
=106.98
2
2
Dari tabel J.P Holman sifat-sifat air (zat cair jenuh, lampiran 1) secara
interpolasi:
3
: Carbon Stell
: 200 mm = 7.8 In : 12 = 0,65 ft
: 10 mm = 0.39 In : 12 = 0.032 ft
: 1 buah
Panjang Efektif
: Uap
Jumlah passes
: 1 Pass
: 160.3 C
135,96 C
Temperatur rata-rata
(T 1+T 2) (160.3+135.96)
Tr=
=
=148.13
2
2
Dari Software Chemicalogic Steam Tab (lampiran 1) sifat Uap di dapat :
uap =0.00987687 lb/ft 3
Cp uap =0.471474 Btu /lb
281252320.25 Btu/hr
0.471474 Btu /lb (160.3 C135.96 C)
Keterangan
Temperatur Fluida Tinggi
Temperatur Fluida Rendah
Shell (Uap)
T1 = 160.3 C
T2 = 135.96
Tube (Air)
t2 = 135.96 C
t1 = 78 C
Beda Temperatur
T h = 57.96 C
Tc = 24.34 C
Beda Temperatur
C
73.872 F
57.96 C
-33.62 C
LMTD= T lm
T
T
T
T
( 1t 2 )
( 2t 1 )
ln
( 2t 1)
( 1t 2)
dimana :
T1 = Temperatur uap panas masuk
T2 = Temperatur air panas keluar
t1 = Temperatur air panas masuk
t2 = Temperatur air panas keluar
Maka,
LMTD= T lm=
( 160.3135.96 )(135.9678)
(160.3135.96)
ln
(135.9678)
( 24.34 )(57.96)
(24.34)
ln
(57.96)
33.62
0.867
38.77
(160.3 C135.96 C )
(135.96 C78 C )
24.34
57.96
0.41
t 2t 1
P = T 1t 1
(135.96 C78 C)
(160.378 )
57.96
82.3
= 0.70
Dari grafik di lampiran , hubungan antara nilai R = 0.41 dengan nilai P = 0.70
didapat nilai Fr = 0.86
Maka nilai LMTD terkoreksi didapat :
t
= LMTD
x FT
= 38.77 x 0,85
= 32.95
Jadi perbedaan temperatur yang sebenar nya adalah : 32.95
Perhitungan pada sisi tube
Luas daerah tube
Menurut Tunggul M Sitompul (1992:211) luas daerah tube dapat di peroleh
sebagai berikut :
at =
N t a ' t
144 n
Dimana :
Nt = jumlah aliran tube
= 36 buah
at = luas aliran per tube
= berdasarkan tabel dimension of stell pipe data(lampiran ) dengan
diameter luar tube (ODt) 150 mm (6 in) dan tebal 14 mm (0.56) in
dapat di peroleh a = 28.9 in2
n = jumlah passes
= 1 passes
Maka luas daerah aliran untuk tube :
at =
36 28.9
=3.6125 ft 2
144 2
Gt =
Wt
At
Dimana :
Wt
= 4823583.006 lb /hr
at
2
= 3.6125 ft
4823583.006lb/hr
3.6125 ft 2
Gt =1335247.89lb /ft 2 . hr
V=
Gt
( 3600 ) .
V=
1335247.89lb/ ft . hr
( 3600 ) . 59.626lb / ft 3
6.2 fps
( T )h
706.8739 kj/h
( T )C
43955.56 kj/h
3.3 Caloric Temperatur
Tc
= T2 +
tc
= t1
Fc x
Fc x
(T 1 T 2 )
(t 2t 1 )
Dimana :
T C beda temperatur fluida rendah
=
T h beda temperatur fluida tinggi
24.34
57.96
0.419
K c=
T 1T 4
T 3T 1
K c=
160.3135.96
160.378
K c=
24.34
82.3
K c =0.295
dan untuk
TC
=0,419
Th
) grafik the caloric temperature factor (Fc), maka dapat di peroleh nilai Fc = 0.35
T c =T 2 +
Fc x
(T 1 T 2 )
135.96+0.35 (160.3135.96)
135.96+0.35 ( 24.34 )
144.47 C
1+ Fc ( t 2t 1)
T c =t
78+0.35 ( 135.9678 )
78+0.35 (57.96)
98.28
Jadi besar caloric temperature (tube) uap =
98.28 .
Q
A x T lm
Dimana :
706.8739 kj/h
T lm = 32.95
Nt
L
= 36 buah
= 150
mm = 0.492 ft
mm
= 5.3
dari tabel
mm
=6
dimension
1.734 ft 2 .
a' ' x L x N t
=
=
1.734 ft 2 x 0.492 ft x 36
30.712608 ft
Maka,
UD
Qt
A x T lm
706.8739 kj /h
30.712608 ft 2 x 38.77
706.8739 kj/h
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
5.2 Saran-Saran
DAFTAR PUSTAKA
CEMC. 2012. Screw Conveyor Components & Design Version 2.20. Cedar
Rapids: Conveyor Engineering & Manufacturing.
Fauzi, Andy Ahmat. 2010. Rancang Bangun Mesin Exstractor Cassava.
Surakarta: Universitas Sebelas Maret Surakarta
LAMPIRAN
Lampiran 1.