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Tenso e Deformao

Faculdade Educacional Araucria

RESUMO
Este artigo ir abordar sobre o tema de Deformao que Quando uma fora aplicada a um
corpo, o mesmo tende a mudar a forma e o tamanho, essas mudanas so denominadas
deformao e podem ser perfeitamente visveis ou praticamente imperceptveis sem o uso de
equipamento para fazer medies precisas assim como conceitos de deformao e exemplos de
aplicao dos conceitos. Se uma carga esttica ou se ela se altera de maneira relativamente
lenta ao longo do tempo e aplicada de maneira uniforme sobre uma seco reta ou a superfcie
de um membro, o comportamento mecnico pode ser verificado atravs de um simples ensaio de
tenso deformao.
Palavras chave: Deformao, Teno, Materiais.

1. INTRODUO
A resistncia de um material depende de sua capacidade de suportar uma carga
sem deformao excessiva ou ruptura. Essa propriedade inerente ao prprio material e
deve ser determinada por mtodos experimentais. Um dos teste mais importante nesses
casos o ensaio de trao ou compresso. Embora seja possvel determinar muitas
propriedades mecnicas importantes de um material por esse teste, ele usado
primeiramente para determinar a relao entre a tenso normal mdia e a deformao
normal mdia em muitas matrias usadas na engenharia, como metais, cermicas,
polmeros e compsitos.

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2. DESENVOLVIMENTO
2.1 Deformao
Sempre que uma fora aplicada a um corpo, pois esta tende a mudar a forma e
o tamanho dele. Essas mudanas so denominadas deformaes e podem ser altamente
visveis ou praticamente imperceptveis se no forem utilizados equipamentos que faam
medies precisas. Por exemplo, uma tira de borracha sofrer uma grande deformao
quando esticada. Por outro lado, os elementos estruturais de um edifcio sofrem apenas
leves deformaes quando h muitas pessoas anelando dentro dele. Tambm pode
ocorrer deformao em um corpo quando h mudana de temperatura. Um exemplo
tpico a expanso ou contrao trmica de um telhado causada pelas condies
atmosfricas.
De modo geral, a deformao de um corpo no ser uniforme em todo o seu
volume e portanto, a mudana na geometria de cada segmento de reta no interior do
corpo pode variar ao longo de seu comprimento. Por exemplo, uma parte da reta pode se
alongar, ao passo que outra poro pode-se contrair. Se considerarmos segmentos de
reta cada vez mais curtos, eles ficaro aproximadamente mais retos aps a deformao e
portanto, para um estudo mais uniforme das mudanas provocadas por deformao,
consideraremos que as retas, so muito curtas e localizadas na vizinhana de um ponto.
Com isso, percebemos que a quantidade se d em qualquer segmento de reta localizado
em um ponto distinto do corpo ser diferente da observada em outro ponto. Alm disso,
essas tambm da orientao do seguem em questo. Por exemplo, um alongar-se se
estiver orientado em uma ao passo que pode contrair-se, caso orientado em outra.
2.2- Conceito de deformao
Para descrever a deformao por meio de mudanas no comprimento de
segmentos de reta e nos ngulos entre eles, desenvolveremos o conceito de deformao.
De fato, as medies de deformao so experimentais e, uma vez obtidas, podem ser
relacionadas com as cargas aplicadas, ou tenses, que agem no interior do corpo.
Deformao normal o alongamento ou contrao de um segmento de reta por
unidade de comprimento denominado deformao normal. Para desenvolver uma
definio formal da deformao normal, considere a reta AB, contida no interior do corpo
no deformado. Essa reta se encontra ao longo do eixo n e tem um comprimento original
s. Aps a deformao, os pontos A e B so deslocados para A ' e B' e a reta torna-se
uma curva de comprimento s. Portanto, a mudana no comprimento da reta s' - s.
Se definirmos a deformao normal ou seja;

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medida que escolhemos o ponto B cada vez mais prximo do ponto A, o


comprimento da reta fica cada vez menor, de modo tal que s -> O. Desta maneira, B
aproxima-se de A' de forma que s' -> O. Por consequncia, no limite, a deformao
normal no ponto A e na direo de n :

Figura 2.1
Se a deformao normal for conhecida, podemos usar essa equao para obter o
comprimento final aproximado de um segmento curto de reta na direo de n aps a
deformao temos;
Por consequncia, quando E positivo, a reta inicial se alongar, ao passo que,
se E for negativo, a reta se contrair.
Unidade observe que a deformao normal uma quantidade adimensional, visto
que uma razo entre dois comprimentos. Apesar disso, prtica comum express-la
em termos de uma razo entre unidades de comprimento. Se usarmos o Sistema
Internacional de Unidades de Medida (SI), as unidades bsicas sero metros/metro
(m/m). Na prtica, na maioria das aplicaes de engenharia, E ser muito pequena,
portanto as medidas de deformao sero expressas em micrmetros por metro (, m/m),
onde 1 m = m. s vezes, em trabalho experimental, a deformao expressa como
porcentagem, por exemplo, 0,001 m/m = 0,1 %. Uma deformao normal de 480 pode
ser expressa como 480 m/m, ou 0,0480%, e tambm podemos indicar essa resposta
simplesmente como 480 / (480 "micros").
Deformao por cisalhamento.
A mudana que ocorre no ngulo entre dois segmentos de reta que originalmente
eram perpendiculares um ao outro denominada deformao por cisalhamento. Esse
ngulo representado por y (gama) e medido em radianos (rad.). Para mostrar como isso
se desenvolve, considere os segmentos de reta AB e AC que se originam no mesmo
ponto A de um corpo e esto direcionados ao longo dos eixos perpendiculares n e t
(Figura 2.1a).
Aps deformao, as extremidades das retas so deslocadas, e as prprias retas
transformam-se em curvas, de modo tal que o ngulo entre elas em A ' (Figura 2.1b).
Por consequncia, definimos a deformao por cisalhamento no ponto A associada aos

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eixos n e t como. Se ' for menor do que /2, a deformao por cisalhamento positiva,
ao passo que se ' for maior do que /2, ento a deformao por cisalhamento
negativa.

Figura 2.1

Figura 2.2

Componentes cartesianas da deformao. Usando as definies anteriores de


deformao normal e deformao por cisalhamento, mostraremos agora como elas
podem ser usadas para descrever a deformao do corpo (Figura 2.2a). Para isso,
imagine que o corpo est subdividido em pequenos elementos como o mostrado na
Figura 2.2b. Esse elemento retangular, suas dimenses, quando no deformado, so
x, y e z e ele est localizado na vizinhana de um ponto no corpo (Figura 2.2a).
Considerando que as dimenses do elemento so muito pequenas, sua forma, quando
deformado, ser a de um paraleleppedo (Figura 2.2c), Visto que segmentos de reta
muito pequenos permanecero aproximadamente retas aps a deformao do corpo.
Para chegar a isso, temos de considerar, em primeiro lugar, como a deformao normal
muda os cumprimentos dos lados do elemento retangular e em seguida, como a
deformao por cisalhamento muda os ngulos de cada lado.
As deformaes normais causam uma mudana no volume do elemento
retangular, ao passo que deformaes por cisalhamento provocam uma mudana em sua
forma. claro que ambos os efeitos ocorrem simultaneamente durante a deformao.
Resumindo, o estado de deformao em um ponto de um corpo exige a
especificao de trs deformaes normais e trs deformaes por cisalhamento. Essas
deformaes xy, yz, xz, vem completamente a deformao de um elemento de volume
retangular do material localizado no ponto e orientado de modo que seus lados so
originalmente paralelos aos eixos x, y, z. Uma vez definidas essas deformaes em todos
os pontos no corpo, a forma deformada do corpo poder ser descrita. Devemos
acrescentar ainda que conhecido o estado de deformao em um ponto definido por suas
seis componentes, possvel determinar as componentes da deformao em um
elemento orientado no ponto em qualquer outra direo.

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A maioria dos projetos de engenharia envolve aplicaes para as quais so


permitidas somente pequenas deformaes. Por exemplo, quase todas as estruturas e
mquinas parecem ser rgidas, e as deformaes que ocorrem durante a utilizao
dificilmente so percebidas. Alm disso, ainda que a deflexo de um elemento como uma
chapa fina ou haste delgada seja aparentemente grande, o material de que ele feito
poder

estar

submetido

somente

deformaes

muito

pequenas.

Portanto,

consideraremos que as deformaes que ocorrem no interior de um corpo so quase


infinitesimais, de modo que as deformaes normais que ocorrem dentro do material so
muito pequenas em comparao com a unidade (ou seja, comparadas a 1), isto , E <<
1.
Esta premissa, baseada na intensidade da deformao, tem ampla aplicao
prtica na engenharia e, em geral, denominada anlise de pequenas deformaes.
Cargas provocaro deformaes em todos os corpos materiais e, como resultado, os
pontos no corpo sofrero deslocamentos ou mudanas de posio.
Deformao normal uma medida do alongamento ou contrao de um pequeno
segmento de reta no corpo, ao passo que deformao par cisalhamento uma medida
da mudana que ocorre no ngulo entre dois segmentos de reta pequenos originalmente
perpendiculares um ao outro.
O estado de deformao em um ponto caracterizado por seis componentes da
deformao trs deformaes normais, ex, ey, ez, e trs deformaes por cisalhamento,
'Yxy' 'Yyz e 'Y Essas componentes dependem da orientao dos segmentos de reta e de
sua localizao no corpo.
Deformao a quantidade geomtrica medida por tcnicas experimentais. Uma
vez obtida, pode-se determinar a tenso no corpo pelas relaes entre as propriedades
do material.
A maioria dos materiais de engenharia sofre pequenas deformaes e, portanto,
uma deformao normal e << 1. Essa premissa da anlise de pequenas deformaes
permite a simplificao dos clculos da deformao normal, j que possvel fazer
aproximaes de primeira ordem em relao ao seu tamanho.
Exemplos-2.1
A haste delgada mostrada na Figura 2.3 submetida a um aumento de
temperatura ao longo de seu eixo, o que cria uma deformao normal na haste de= 40(),
onde z dado em metros. Determine (a) o deslocamento da extremidade B da haste
devido ao aumento de temperatura e (b) a deformao normal mdia na haste.

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2.3
SOLUO:
Parte (a). Visto que a deformao normal dada em cada ponto ao longo da haste, um
segmento diferencial dz, localizado na posio z (Figura 2.3) ter um comprimento
deformado isto , a soma total desses segmentos ao longo do eixo d como resultado o
comprimento deformada da haste que , = 0,20239 m
Portanto, o deslocamento da extremidade da haste = 0,20239 m - 0,2 m =
0,00239 m = 2,39 mm L
Parte (b). A deformao normal mdia na haste na qual considera que a haste ou
"segmento de reta" tem um comprimento original de 200 mm e uma mudana no
comprimento de 2,39 mm
2.2- Uma fora que atua na empunha dura do cabo da alavanca mostrada na Figura 2.4
provoca uma rotao no cabo da alavanca de = 0,002 rad. em sentido horrio.
Determine a deformao normal mdia desenvolvida no cabo BC.

2.4
SOLUO:
Visto que = 0,002 rad. um ngulo pequeno, o alongamento do cabo CB (Figura 2.4)
BB' = 0(0,5 m) = (0,002 rad.) (0,5 m) = 0,001 m. Portanto, a deformao normal mdia no
cabo = 0,001 m/m.
A chapa deformada at a forma representada pelas linhas tracejadas mostradas
na Figura 2.5. Se nessa forma deformada, as retas horizontais na chapa permanecerem
horizontais e seus comprimentos no mudarem, determine (a) a deformao normal ao

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longo do lado AB e (b) a deformao por cisalhamento mdia da chapa em relao aos
eixos x e y.
SOLUO: Parte (a).
A reta AB, coincidente com o eixo y, torna-se a reta AB' aps a deformao, como mostra
a Figura 2.5b. O comprimento desta reta Portanto, a deformao normal mdia para AB
-7,93(1 mm/mm
O sinal negativo indica que a deformao causa uma contrao de AB.
Parte (b). Como observamos na Figura 2.5c, o ngulo BAC entre os lados da chapa, em
relao aos eixos x, y, que antes era 90, muda para ' devido ao deslocamento de B
para B'. Visto que ' = /2 - , ento ' o ngulo mostrado na figura. Assim,

2.5
2.3 Tenso

Ao projetar uma estrutura, necessrio assegurar-se que, nas condies de


servio, ela atingir o objetivo para o qual foi calculada. Do ponto de vista da capacidade
de carga, a tenso mxima na estrutura , normalmente, mantida abaixo do limite de
proporcionalidade, porque somente at a no haver deformao permanente, caso as
cargas sejam aplicadas e, depois, removidas. Para permitir sobrecargas acidentais, bem
como

para

levar

em

conta

certas

imprecises

na

construo

possveis

desconhecimentos de algumas variveis na anlise as estrutura, normalmente empregase um coeficiente de segurana, escolhendo-se uma tenso admissvel, ou tenso de
projeto, abaixo do limite de proporcionalidade. H outras situaes em que a tenso
admissvel fixada tomando-se um coeficiente de segurana adequado sobre a tenso
mxima do material. Isto normal quando se trata de materiais quebradios, tais como o
concreto ou a madeira. Em geral, quando se projeta em funo da tenso admissvel,
uma das equaes seguintes deve ser usada no clculo da tenso admissvel, adm.,

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Onde

lim

representam, respectivamente, a tenso no ponto de

escoamento e a tenso mxima do material, e n1 e n2, os coeficientes de segurana. A


escolha adequada do coeficiente de segurana assunto complicado pois depende do
tipo de material e das condies de servio. Quando as cargas so dinmicas
(subitamente aplicadas ou com intensidade varivel), tais como as que ocorrem nas
mquinas, avies, pontes, etc., necessrio usar maiores coeficientes de segurana do
que os correspondentes s cargas estticas, dada a possibilidade de falhas por fadiga do
material. Uma alternativa ao uso da tenso admissvel no projeto calcular a estrutura
com um coeficiente de segurana que evite o colapso completo.
A intensidade da carga (ou cargas) que causar a ruptura da estrutura deve ser
determinada em primeiro lugar para, em seguida, determinar-se a carga admissvel (ou
carga de trabalho), dividindo-se a carga de ruptura por um fator de carga adequado. Este
mtodo de clculo conhecido como projeto por carga de ruptura. Verifica-se que, nestes
casos, as intensidades das tenses reais na estrutura no tm participao direta na
determinao das cargas de trabalho. No clculo das estruturas metlicas, tanto o
mtodo da tenso admissvel quanto o da carga de ruptura so de uso corrente.

2.3.1 O diagrama de tenso deformao


Pelos dados obtidos em um ensaio de trao ou compresso, possvel calcular
vrios valores de tenso e da deformao correspondente no corpo de prova e ento,
construir um grfico com resultados. A curva resultante denominada diagrama tensodeformao e normalmente, ela pode ser descrita de duas maneiras.

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2.3.2 Diagrama tenso- deformao convencional


Utilizando os dados registrados, podemos determinar a tenso nominal, ou tenso de
engenharia, dividindo a carga aplicada P, pela rea original da seo transversal do corpo
de prova. Esse clculo considera que a tenso constante na seo transversal e em
toda a regio entre os pontos de calibragem.
2.3.3 Comportamento elstico
Ocorre o comportamento elstico do material quando as deformaes no corpo de
prova esto dentro da primeira regio mostrada na figura 3.4. Podendo ver que a curva ,
na verdade, uma linha reta em grande parte desta regio, de modo que a tenso
proporcional deformao. Em outras palavras o material linearmente elstico. O limite
superior da teno para essa relao linear e denominado limite de proporcionalidade. Se
a tenso ultrapassar ligeiramente limite de proporcionalidade, o material ainda pode
responder de maneira elstica todavia, a reta tende a encurvar- se e achatar-se.

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Ao atingir esse ponto, se a carga for removida, o corpo de prova voltar a sua
forma original. No entanto no caso do ao, limite de elasticidade raramente
determinado, visto que est muito prximo do limite de proporcionalidade, portanto
muito difcil detect-lo.
Escoamento um pequeno aumento de tenso acima do limite de elasticidade
resultar no colapso do material e far com que ele se deforme permanentemente. Esse
comportamento e denominado escoamento e indicado pela segunda regio da curva.
A tenso que causa escoamento determinada tenso de escoamento ou ponto
de escoamento e a deformao que ocorre denominada deformao plstica. O ponto
de escoamento superior ocorre antes e seguida por uma reduo repentina na
capacidade de suportar carga at um ponto de escoamento inferior. Entretanto uma vez
alcanado o ponto de escoamento, o corpo de prova continuar a alongar-se deformar-se
sem qualquer aumento na carga.
2.3.4 LEI DE HOOKE
A lei de Hooke descreve a fora restauradora que existe em diversos sistemas
quando comprimidos ou distendidos. Qualquer material sobre o qual exercermos uma
fora sofrer uma deformao, que pode ou no ser observada. Apertar ou torcer uma
borracha, esticar ou comprimir uma mola, so situaes onde a deformao nos
materiais pode ser notada com facilidade. Mesmo ao pressionar uma parede com a mo,
tanto o concreto quanto a mo sofrem deformaes, apesar de no serem visveis. A
fora restauradora surge sempre no sentido de recuperar o formato original do material e
tem origem nas foras intermoleculares que mantm as molculas e, ou tomos unidos.
Assim, por exemplo, uma mola esticada ou comprimida ir retornar ao seu comprimento
original devido ao dessa fora restauradora. Enquanto a deformao for pequena dizse que o material est no regime elstico, ou seja, retorna sua forma original quando a
fora que gerou a deformao. Quando as deformaes so grandes, o material pode
adquirir uma deformao permanente, caracterizando o regime plstico.
O fsico ingls Robert Hooke foi quem primeiro demonstrou que muitos materiais
elsticos apresentam deformao diretamente proporcional a uma fora elstica,
resistente ao alongamento produzido. Hooke representou matematicamente sua teoria
com a equao:
F = K.x
Em que: F = fora elstica, K = constante elstica, x = deformao ou alongamento do
meio elstico.

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A lei de Hooke unidimensional estipula que as deformaes especficas


longitudinais que ocorrem numa barra, por exemplo, so diretamente proporcionais s
tenses normais longitudinais aplicadas, ou seja:

Onde E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young que, para o ao


doce, normalmente tomado como sendo igual a 29 ksi ou 200 GPa. Para comparao,
o alumnio teria um E igual a 70 GPa, enquanto que o concreto teria um E igual a 20
GPa.O grfico abaixo mostra curvas versus para diferentes tipos de ao, todas
superpostas. Nota-se que, mesmo com o aumento da tenso de escoamento de cada um
dos aos (todos sem patamar de escoamento definido), o mdulo de elasticidade
permanece sempre o mesmo, ou seja: E = 240 MPa / 0,0012 m/m = 200 GPa, conforme a
lei de Hooke.

.
2.3.5 COEFICIENTE DE POISSON
Este coeficiente, que caracteriza uma propriedade mecnica intrnseca dos
materiais, pode ser encontrado quando se faz a razo entre as deformaes especficas
transversais e longitudinais quando uma barra submetida a um carregamento axial,
como ilustrado abaixo na figura 3.1. O sinal negativo na expresso que define o
coeficiente de Poisson, , adotado porque as deformaes transversais e longitudinais
tendem a ter sinais contrrios.

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3.1
Quando uma barra tracionada, o alongamento axial acompanhado por uma
contrao lateral, isto , a largura da barra torna-se menor e seu comprimento cresce. A
relao entre as deformaes transversal e longitudinal constante, dentro da regio
elstica, e conhecida como coeficiente de Poisson (v); assim,

Esse coeficiente assim conhecido em razo do famoso matemtico francs S.


D. Poisson (1781-1840), que tentou calcular essa relao por meio de uma teoria
molecular dos materiais. Para os materiais que tm as mesmas propriedades elsticas
em todas as direes, denominados isotrpicos, Poisson achou = 0,25. Experincias
com metais mostraram que usualmente cai na faixa de 0,25 a 0,35. Aps definir-se o
coeficiente de Poisson, pode-se obter ento a deformao transversal.

3. CONCLUSO
Atravs deste trabalho foi possvel verificar a importncia dos conhecimentos sobre
tenso-deformao dos materiais na hora de executar um projeto. Segundo foi possvel
observar na pesquisa existem vrias foras atuando permanentemente sobre todos os
tipos de materiais metlicos. Observou-se que um dos fatores que est diretamente
relacionado com as propriedades mecnicas dos materiais metlicos a formao da
sua microestrutura.

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REFERNCIAS
William D. Callister, Jr. Cincia e Engenharia de Materiais Uma Introduo William D.
Callister, Jr.- 7 ed. Apostila Telecurso 2000 Mecnica.
R.C. Hibbeler BEER, F.P.; JOHNSTON J. Resistncia dos Materiais, Makron Books, 3
ed, 1996.

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