Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno
tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora de las veces habr una discordancia
entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio
para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado
caro.
Desde un Punto de Vista Tcnico Funcional
El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.
Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita
considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias,
acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y
la velocidad requerida de produccin. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente
los materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto
se realice el una mnima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo
suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo de ingeniara. Deben
considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto tiene
sentido en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).
Desde un Punto de Vista Econmico
Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una pieza o un
producto se enfrentan a costos variables en relacin con materiales, mano de obra directa e
indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duracin, servicios
generales y capital invertido. La interrelacin de estas variables puede ser considerable y,
por tanto, hay que hacer una comparacin detallada de las opciones para evaluar a fondo su
efecto en los costos unitarios totales.
Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los mtodos
que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de
diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de aluminio fundida
en molde de presin sea mayor que una de hierro fundida en molde de arena para la misma
aplicacin.
redisear el proceso y 6) implementar los cambios como se muestra en las siguiente grfica.
Cada uno de estos pasos se describe en los prrafos siguientes.
Identificacin de oportunidades de mejora. El anlisis de procesos se inicia con la
exploracin en el entorno empresarial para identificar las oportunidades de mejora del
proceso. El anlisis de procesos debe enfocar sus acciones en los procesos nucleares del
sistema productivo: relaciones con los proveedores, diseo y desarrollo de nuevos
productos y servicios, logstica de distribucin de productos y relaciones con el cliente, que
contribuyen a la creacin de valor para el cliente.
Entre las alternativas para la identificacin de oportunidades de mejora se pueden
mencionar: monitoreo permanente de la satisfaccin del cliente, estudiando las diferencias
entre el desempeo actual y el esperado del proceso, comparando el desempeo de la
empresa frente al del sector o industria, verificacin de las medidas de costo, calidad,
tiempos de entrega logrados versus los esperados y los sistemas de sugerencias donde los
empleados envan sus ideas de mejora a los procesos.
Definir el alcance de la mejora. En este paso se determinan los lmites del proceso que se
someter a estudio y anlisis. Es muy importante establecer los lmites, es decir, donde
comienza y donde termina el proceso que analiza para identificar a los involucrados y
conformar el equipo de estudio del proceso. Las personas que integren este equipo deben
conocer y comprender todos los aspectos del proceso, la tecnologa, los materiales, materias
primas y dems insumos utilizados, los procesos de transformacin y los resultados
obtenidos. El equipo debe enfocar su accin en el proceso estudiado y los alcances de la
mejora que se pretende emprender.
Documentar el proceso. Para lograr una buena comprensin del proceso y los diversos
aspectos que influyen en su desempeo es necesario que est debidamente documentado.
la documentacin incluye elabora una lista de los insumos, proveedores (internos y
externos), productos y clientes (internos y externos) del proceso. Para lograr una buena
documentacin del proceso, es conveniente utilizar los diversos diagramas, grficos, las
tcnicas y herramientas disponibles para ello. El proceso de documentacin debe enfatizar
en los aspectos y factores considerados crticos para el logro del propsito del proceso; esto
implica identificar y describir los diferentes tipos de contacto con el cliente, la complejidad
de las actividades que lo integran, la diversidad de los procedimientos involucrados y los
enlaces o vnculos con otros procesos.
Evaluar el desempeo del proceso. La evaluacin del proceso requiere de la construccin
de un adecuado sistema de medicin que permita mediante la utilizacin de indicadores
establecer la eficiencia en la aplicacin de los insumos y el rendimiento del proceso. Un
buen sistema de medicin debera estar fundamentado en las prioridades competitivas de la
organizacin basado en indicadores que permitan la determinacin y valoracin de las
diversas mediciones de calidad, satisfaccin del cliente, tiempo para realizar cada paso o
todo el proceso, costo, errores, seguridad, mediciones ambientales, entrega a tiempo,
flexibilidad y dems aspectos que sean relevantes y significativos para el cliente.
Redisear el proceso. Con base en los resultados de la evaluacin del desempeo del
proceso se identifican las diferencias entre el desempeo real del proceso frente al
esperado. Estas diferencias pueden tener su causa en acciones no planeadas o desviaciones
del proceso; las diferencias pueden tener su origen en actividades y procedimientos
ilgicos, faltantes, o superfluos, que puedan haber sido ocasionados por indicadores de
medicin que refuercen la mentalidad aislacionista de cada departamento cuando el proceso
abarca a varios de ellos. Una vez identificadas las diferencias en el desempeo se genera
una lista de las opciones de mejora, que son sometidas a valoracin para establecer las que
tienen un mayor potencial por su aplicabilidad, efecto significativo en la eficiencia del
proceso, la relacin beneficio costo, incremento en el nivel de satisfaccin del cliente, entre
Un bien tangible puro como jabn, pasta de dientes o sal. Ningn servicio
acompaado al producto.
Un bien tangible con servicios anexos para mejorar su atractivo ante los clientes.
Las computadoras son un ejemplo.
Un servicio mayor con bienes y servicios menores anexos como un viaje areo de
primera clase.
Un servicio puro como ciudadano de nios y psicoterapia.