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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL


Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Instrumentos de Control


PI 415 B
INSTRUMENTOS DE CAMPO
Profesora: Ing. Magali Vivas Cuellar
*APARICIO VENTURA JONHATAN PIERRE

20111096K

*BENITES PALOMARES JOSE MANUEL

20110359H

*CAMPOS GAVINO JAIRO MANUEL

20111166I

*ESPINOZA MEZA LIBIO FIDEL

20120321C

*GUTIERREZ BLAS JOAN MANUEL

20110009G

*OCAA DIESTRA PERCY

20112162G

*INGARUCA MEDINA FRANCISCO JAVIER

20101316H

Lima, 29/09/2015

INDICE
RESUMEN.................................................................................................................................i
ABSTRACT...............................................................................................................................ii
INTRODUCCION....................................................................................................................iii
INSTRUMENTOS DE CAMPO..............................................................................................1
1) FUNDAMENTO TEORICO:.............................................................................................1
2) OBJETIVOS:......................................................................................................................3
3) METODOLOGIA:..............................................................................................................4
4) RESULTADOS:..................................................................................................................5
5) DISCUSION DE RESULTADOS:..................................................................................10
6) CONCLUSIONES:..........................................................................................................10
7) BIBLIOGRAFIA:..............................................................................................................10
8) APENDICE:......................................................................................................................11
8.1) DIAGRAMA DEL EQUIPO........................................................................................11
8.2) DATOS DEL LABORATORIO...................................................................................12
8.2.1) Transmisor de Presin:..........................................................................................12
8.2.2) Transmisor de Nivel:...............................................................................................13
8.2.3) Transmisor de Flujo:...............................................................................................13
8.2.4) Vlvula de control de reactores:...........................................................................14
8.3) MUESTRA DE CALCULOS......................................................................................14
8.4) CUESTIONARIO18

RESUMEN
El informe siguiente se llev a cabo en tres partes y se inici el 8 de septiembre del
presente ao en el laboratorio de operaciones unitarias (LOU N23) el cual nos muestra la
identificacin y eso de los instrumentos de campo, estos dispositivos nos brindan
informacin y control sobre operaciones unitarias las cuales son de gran importancia para
tener un mejor manejo de estas operaciones como por ejemplo la operacin de medicin de
presin para una tubera de fluidos, medicin del nivel en un tanque de reactor y medicin
de flujo en corrientes de salida y entrada en columnas de destilacin. Este laboratorio se
realiz con el objetivo de tener conocimiento del manejo de estos dispositivos as como
interpretar los valores indicados por el PLC y como es el funcionamiento de los sistemas de
control (sensores, transmisor, controlador y elemento de control final). Adems el alumno
sepa identificar el tipo de dispositivo y la funcin que tiene este en el sistema de control. En
la parte de clculos se realizaron diferentes graficas de mA vs Presin de forma
descendente y ascendente para poder calcular con estos datos obtenidos el valor de la
histresis por el porcentaje de alcance del dispositivo, tambin se pudo calcular el valor de
la constante de orificio.

pg. i

ABSTRACT
The following report was conducted in three parts, it began on September 8 this year
in the laboratory of unit operations (LOU No. 23) which shows that the identification and field
instruments, these devices give us information and control of unit operations which are of
great importance for better management of these operations such as the operation pressure
measurement for a fluid line, measuring the level in a tank reactor and measuring output
currents flow and entry into distillation columns. This laboratory with the goal of having
knowledge of the management of these devices and to interpret the values indicated by the
PLC and as is the operation of control systems (sensors, transmitter, controller and final
control element). Besides the student knows identify the type of device and the role of this in
the control system. In the calculations of different graphs Pressure vs mA descending and
ascending to calculate these data the value of the hysteresis percentage range of the device
is made, could also calculate the value of the constant orifice.

pg. ii

INTRODUCCION
En los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos
productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos:
la fabricacin de los productos derivados del petrleo, de los productos alimenticios, de la
industria cermica, de las centrales generadoras de energa, de la siderurgia, de los
tratamientos trmicos, de la industria papelera, de la industria textil, etc.
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes
algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la
conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roci, etc. Los instrumentos de
medicin y control permiten el mantenimiento y la regulacin de estas constantes en
condiciones ms idneas que las que el propio podra realizar.
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con un
control manual de estas variables utilizando solo instrumentos simples, manmetros,
termmetros, vlvulas manuales, etc. Control que era suficiente por la relativa simplicidad de
los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que estos se han ido desarrollando
ha exigido su automatizacin progresiva por medio de los instrumentos de medicin y
control. Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su funcin de
actuacin fsica directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor nica de
supervisin y de vigilancia de proceso desde centros de control situados en el propio
proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido
posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de caractersticas,
condiciones que el operario le seran imposibles o muy difciles de conseguir, realizando
exclusivamente un control manual.
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categoras:
Procesos continuos
Procesos discontinuos
En ambos tipos, deben mantenerse en general las variables (presin, caudal, nivel,
temperatura, etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de
acuerdo a una relacin predeterminada, o bien guardando una relacin determinada con
otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse
como aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar.

pg. iii

INSTRUMENTOS DE CAMPO
1) FUNDAMENTO TEORICO:
Un transmisor es un instrumento que capta la variable de proceso y la
transmite a un instrumento receptor indicador, controlador, o una combinacin de
estos. Existen diferentes tipos de seales de transmisin (electrnicas, neumticas,
hidrulicas y telemticas), pero las ms utilizadas son las seales de transmisin
neumticas y las seales elctricas.
Los transmisores neumticos generan seales neumticas que varan
linealmente de 3 a 15 psi para un campo de medida de 0 a 100% de la variable, en
cambio los transmisores electrnicos generan varios tipos de seales pero las ms
empleadas son 4-20 mA CC, 10-50 mA CC, 0-20mA CC y panel 1 a 5 V CC Las
seales electrnicas de 4 a 20 mA CC tienen un nivel suficiente y de compromiso
entre la distancia de transmisin y la robustez del equipo. Al ser continua y no
alterna, elimina la posibilidad de captar perturbaciones, est libre de corrientes
parasitas, emplea solo dos hilos que precisan blindaje y permite actuar directamente
sobre miliampermetros sin necesidad de utilizar rectificadores ni modificar seales.
El cero vivo con que empieza la seal (4mA CC) ofrece las ventajas de poder
detectar una avera por corte de un hilo (la seal se anula) y de permitir el diferenciar
todava ms el ruido de la transmisin cuando la variable est en su nivel ms bajo.
Entre los diversos instrumentos utilizados para el control de las variables de
operacin en una operacin determinada tenemos:
1.1)

La Vlvula de Control:

Es bsicamente un orificio variable por efecto de un actuador.


Constituye el elemento final de control en ms del 90 % de las aplicaciones
industriales. Se clasifican en:
1.1.1) De acuerdo a las caractersticas del flujo:

Vlvulas de Sensitividad Decreciente.


Vlvulas de Sensitividad Lineal. El flujo es proporcional al movimiento del
vstago
Vlvulas de Sensitividad creciente. Se habla del trmino Igual
porcentaje, cuando la cantidad de flujo es pequea, el cambio en la
cantidad de flujo es grande.
1.1.2) Por Falla de Aire:

Las vlvulas operan con seal neumtica y esta acta sobre un


sistema diafragma resorte. El balance de fuerza entre la fuerza
correspondiente a la seal de presin, la fuerza del resorte y friccin
determinan que la vlvula se abra o se cierre.
Air to close. Se caracteriza por que en caso de falla en el suministro de
presin, la vlvula se abre totalmente.
Air to open. En caso de falla de aire la vlvula se cierra totalmente

pg. 1

FIG. N1 Transmisor tipo caudal

1.2)

El tipo Vrtex
Hace uso del fenmeno natural que
ocurre cuando un lquido fluye a travs de un
obstculo, formndose remolinos o vrtices
aguas abajo del elemento (obstculo). La
frecuencia de estos vrtices es proporcional
a la velocidad del fluido que atraviesa por el
elemento. Es aplicable a fluidos (vapores,
gases y lquidos) limpios o con pocos
materiales en suspensin. En el caso de
lquidos, estos no deben ser muy viscosos.
Para el caso de gases y vapores, estos no
deben ser de baja densidad. Puede ser
instalado en posicin horizontal o vertical,
considerando el tramo de tubera recto antes
y despus del instrumento. Existen modelos
que permiten obtener el flujo msico
directamente incorporando la medicin de
temperatura
y
presin
y
algunas
propiedades fsicas del fluido. Estos an
estn en desarrollo.

pg. 2

FIG. N2 Transmisor tipo Vrtex

1.3)

Transmisor de Temperatura

Las termocuplas son el sensor de temperatura ms comn utilizado


industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto
material unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar
temperatura en la unin de los metales se genera un voltaje muy pequeo
(efecto Seebeck) del orden de los milivoltios el cual aumenta con la
temperatura. Por ejemplo, una termocupla "tipo J" est hecha con un alambre
de hierro y otro de constantn (aleacin de cobre y nquel).
Al colocar la unin de estos metales a 750 C, debe aparecer en los
extremos 42.2 mili volts.

FIG. N3 Esquema que representa la


unin de hierro y constatan

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas


dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina), en un extremo
est la unin y en el otro el terminal elctrico de los cables, protegido adentro
de una caja redonda de aluminio (cabezal).

2) OBJETIVOS:

Reconocer el funcionamiento de los Instrumentos de Control aplicados en


campo para la medicin de las variables de control.
Identificar el papel que juegan los instrumentos de medicin en el control de
procesos industriales.
Realizar escalamientos de las seales de los Instrumentos de Control y sus
implicancias en los diversos equipos.

3) METODOLOGIA:

pg. 3

3.1) Transmisor de Presin:


a. Encender el compresor de aire, realizado por la responsable de
laboratorio.
b. Purgar las lneas de aire, abrir la vlvula hasta eliminar el agua remanente
y luego cerrarla.
c. Proceder a abrir la vlvula siguiente lentamente hasta poder fijar un valor
de lectura de Presin P1 en el manmetro.
d. Anotar la corriente (mA) leda en el multmetro.
e. Repetir los pasos 3 y 4 de forma ascendente y descendente al fijando una
presin en el manmetro.
3.2) Transmisor de Caudal:
a. Encender la bomba de agua pulsando el botn verde (ON).
b. Fijar un caudal Q1 con el Rotmetro en LPM.
c. Anotar la cada de presin ledo en el Transmisor y a la vez la corriente
(mA) leda en el multmetro correspondientes al calor del caudal Q1.
d. Repetir los pasos 2 y 3 de forma ascendente y descendente del caudal del
rotmetro.
3.3) Transmisor de Nivel:
a. Alimentar de agua a la columna de absorcin A.
b. Fijar un nivel (cm) en el tanque B.
c. Medir la corriente (mA) leda en el multmetro, el %, la presin medida
para un correspondiente valor de nivel.
d. Repetir los pasos 2 y 3 de forma ascendente y descendente fijando un
nivel en el tanque.
3.4) Vlvula de Control en el Reactor de tanque agitado
a. Observar las partes de una vlvula de control: actuador, cuerpo de la
vlvula, asiento de la vlvula, posicionador.
b. Anotar las especificaciones tcnicas de las vlvulas que se encuentran en
la placa.
c. Pesar inicialmente un balde contenido con agua.
d. De acuerdo al n de cuentas en el PLC verificar el % de abertura de la
vlvula e inmediatamente mida la corriente (mA) leda en el multmetro
visualizando el programa ladder.
e. Identificar las tomas de presin corrientes arriba (P1) y corrientes abajo
f.

(P2) y la masa que pasa por las tuberas.


Pesar el balde con agua luego de apagar el flujo de vapor en el tanque y
tomar el tiempo.

4) RESULTADOS:
4.1) Transmisor de presin:
pg. 4

FIG. N 4 Grafico de Presin vs intensidad de corriente para el primer ensayo

FIG. N 5 Grafico de Presin vs intensidad de corriente para el segundo ensayo

pg. 5

FIG. N 6 Grafico de Presin vs intensidad de corriente para el tercer ensayo

PRIMER ENSAYO
m histresis (P)
A
2.
0
5
20
0.04
40
0.05
60
0.09
80
0.15
10
0.19
0

SEGUNDO ENSAYO
mA
histresis (P)

TERCER ENSAYO
mA
histresis (P)

2.5

2.5

20
40
60
80
10
0

0.01
0.02
0.01
0.05
0.18

20
40
60
80
10
0

0.07
0.03
0.03
0.05
1.16

TABLA N1 Calculo de la histresis para los tres ensayos (los valores de histresis fueron tomados en valor absoluto para
determinacin de que valor, ya sea ascendente o descendente es mayor, observar los grficos correspondientes)

4.2) Transmisor de nivel:

pg. 6

FIG. N 8 Grafico del nivel de Hg vs el flujo

FIG. N 9 Grafico del nivel de Hg vs la intensidad

4.3) Transmisor de flujo:

pg. 7

FIG. N 10 Grafico del flujo vs la intensidad de corriente 1 ensayo

mA
3.79
3.83
4.01
4.15
4.32

FLUJO (LPM)
0
3
1
1.5625
1

TABLA N2 Histresis para el primer ensayo entre Flujo vs intensidad de corriente

FIG. N 11 Grafico del flujo vs el nivel de Hg 1 ensayo

mA
3.82
3.98
4.13
4.26

FLUJO
(LPM)
3.571428
2.6823
2.5
2.72727

TABLA N3 Histresis para el primer ensayo entre Flujo vs nivel de mercurio

pg. 8

FIG. N 12 Grafico del flujo vs la intensidad de corriente 2 ensayo

FIG. N 13 Grafico del flujo vs el nivel de Hg 2 ensayo

4.4) Vlvulas de control de reactores:

pg. 9

FIG. N 14 Grafico del % de abertura vs la intensidad de corriente elctrica

masa ( libras)
1.1

tiempo (horas)
1.511666667

3.3

2.695666667

3.3

1.448166667

4.4

1.214

5.5

1.104333333

1.98

3.027166667

Lb/min
0.727673
65
1.224186
97
2.278743
24
3.624382
21
4.980380
32
0.654076
97

TABLA N4 Calculo del CV de la vlvula

FIG. N 15 Grafico del % de abertura vs el nmero de cuentas

pg. 10

CV
0.00544712
0.010428375
0.01752448
0.03087471
0.047533848
0.005173841

FIG. N 16 Grafico del caudal vs el % de abertura

5) DISCUSION DE RESULTADOS:
La variacin de la presin del barmetro vara de manera lineal frente a la intensidad
de corriente que emite el sensor en los tres ensayos, a diferencia del ltimo dato del
tercer ensayo que correspondera a una dispersin en la ascendente frente a la
descendente debido a un fallo en la toma del dato.
El valor de la histresis del primer ensayo es mucho mayor que las otras dos, y el de
menor el tercer ensayo.
En la grfica de flujo del primer ensayo el flujo ascendente es mayor que el flujo
descendente, siendo este ltimo de manera lineal.
La variacin del nivel de mercurio en la medicin de la presin vara de manera
decreciente hasta un valor en el cual no vara el nivel de mercurio de 0.002 L/min y
luego empieza a subir.
El valor de las histresis en la medicin del flujo est cercanas a 2LPM en el primer
ensayo
Para el segundo ensayo la variacin se da de la misma manera crece y luego decrece el
valor del flujo frente al nivel de Hg
El porcentaje de abertura no vara de manera lineal frente al N de cuentas debido a la
mala toma de datos, del porcentaje de abertura, siendo esta menor , de igual modo
sucede en la variacin del % de abertura respecto am amperaje medido
pg. 11

Al ir aumentando el porcentaje de abertura el caudal ira incrementando, esto


simplemente por el funcionamiento de la vlvula que se usa para el trnsito del fluido

6) CONCLUSIONES:

Al momento de realizar la experiencia del transmisor de caudal, existe una diferencia


notable entre la primera y la segunda experiencia, esto es debido a que la bomba que
genera la cada de presin ha perdido potencia en el transcurso de tiempo, lo cual
interfiere en la eficiencia de la misma.
El Manmetro de Bourdon se perturba con cambios en la temperatura del ambiente;
adems posee vibraciones externas lo cual genera una diferencia de resultados con la
segunda experiencia muy mnima.
El transmisor de presin tipo membrana es resistente al vaco y su construccin
optimizada permite una limpieza fcil de la membrana, resiste temperaturas hasta
150C y mide elevadas presiones
El rotmetro posee partes mviles, lo cual genera que al momento de realizar la
experiencia por segunda vez los datos difieran unos de otros en pocas unidades.
La placa de orificio posee un alcance bajo y es afectada por perturbaciones (malas
maniobras) que generan variaciones en la presin que expresado en los grficos genera
un margen de error aceptable.
La vlvula de control es sensible al cambio del nmero de cuentas del PLC, lo que
genera que posea una abertura rpida; adems el posicionador de la vlvula no registra
un valor esperado de % abertura con respecto a la seal digital ingresada en el
ordenador (programa ladder).

7) BIBLIOGRAFIA:

Alvarez, I. E. (2005). materias. Recuperado el 26 de septiembre de 2015, de Curso de


Valvulas de Control: http://materias.fi.uba.ar/6722/VALVEs20053.pdf
Ing. Emerson Collado, I. M. (s.f.). Paper. En I. M. Ing. Emerson Collado, Instrumentos de
Control. Lima.
Saldarrriaga, J. (s.f.). Hidrulica de Tuberas. En J. Saldarrriaga, Hidrulica de Tuberas
(pgs. 65-78). Lima: Editorial Mc Graw Hill.
Sole, A. C. (s.f.). Instrumentacion Industrial. En A. C. Sole, Instrumentacion Industrial (pgs.
3-50). Lima: Marcombo, Ediciones tecnicas.

pg. 12

8) APENDICE:
8.1) DIAGRAMA DEL EQUIPO

FIG. N 17 Esquema del transmisor de temperatura

pg. 13

FIG. N 18 Esquema de la vlvula de control de un reactor de tanque agitado

8.2) DATOS DEL LABORATORIO


8.2.1) Transmisor de Presin:
ASCENDENTE
pg. 14

DESCENDETE

1 ENSAYO
P (psi)
I (mA)
2.5
5.09
20
6.23
40
7.8
60
9.37
80
10.93
100
12.37

1 ENSAYO
P (psi)
I (mA)
100
12.18
80
10.78
60
9.28
40
7.75
20
6.19
2.5
5.09

2 ENSAYO
P (psi)
I (mA)
2.5
5.09
20
6.25
40
7.8
60
9.33
80
10.78
100
11.8

2 ENSAYO
P (psi)
I (mA)
100
11.98
80
10.83
60
9.34
40
7.82
20
6.26
2.5
5.09

3 ENSAYO
P (psi)
I (mA)
2.5
5.09
20
6.23
40
7.8
60
9.37
80
10.8
100
12.96

3 ENSAYO
P (psi)
I (mA)
100
11.8
80
10.85
60
9.34
40
7.83
20
6.3
2.5
5.09

TABLA N6 Datos experimentales para el transmisor de presin en sus tres ensayos

8.2.2) Transmisor de Nivel:


FLUJO
(L/min)
30
35
40

pg. 15

INTENSIDAD
DE I (mA)
3.79
3.85
3.99

PRESION
(pulg Hg)
0.25
0.137
0.002

45
50

4.1
4.32

0.223
0.379

TABLA N7 Datos experimentales para el transmisor de nivel

8.2.3) Transmisor de Flujo:

ASCENDENTE

1 ensayo
FLUJO (LPM)
mA
50
4.35

DESCENDETE

pulg de Hg
0.379

45

4.2

0.308

40

4.04

0.777

35

3.89

0.115

30

3.79

0.27

2 ensayo
FLUJO (LPM)
mA
50
4.32

1 ensayo
FLUJO (LPM)
mA
pulg de Hg
30
3.7
0.17
9
35
3.8
0.142
3
40
4.0
0.027
1
45
4.1
0.15
5
50
4.3
0.321
2
2 ensayo
FLUJO (LPM)
mA
pulg de Hg
35
3.8
0.142
2
40
3.9
0.027
8
45
4.1
0.15
3
50
4.2
0.321
6

pulg de Hg
0.321

45

4.21

0.193

40

4.05

0.118

35

3.92

0.014

30

3.79

0.232

TABLA N8 Datos experimentales para el transmisor de flujo en sus custro ensayos


(2 ascendentes y dos descendentes)

8.2.4) Vlvula de control de reactores:


N de
cuentas

P1

8000
10000
16000

73.97
65.00
72.00

pg. 16

P2
2.90
8.00
30.00

mA
7.98
8.98
11.97

m1
(Kg)

m2
(Kg)

12
10.5
9

12.5
12
10.5

tiempo
min
seg
1
30
2
41
1
26

ms
70
74
89

% de
abertura
25%
30%
50%

24000
32000
8000
0

65.00
58.02
70.00
76.87

60.00
52.21
5.00
0.20

15.96
19.98
7.98
3.99

11.5
9
6.6
11.7

13.5
11.5
7.5
12

1
1
3

12
6
1

84
26
63

31%
25%

TABLA N9 Datos experimentales para la vlvula del reactor

8.3) MUESTRA DE CALCULOS

Para el clculo de la histresis se tom la diferencia entre dos abscisas para un


mismo valor de ordenada.

Histresis

Por
diferencias
de
alturas se determin la
histresis.

Segn la grfica:
Para 4.2 mA los valores para las curvas ascendente y descendente
son
aproximadamente: 45.4 y 43.5 LPM de aqu se halla la histresis
como:
Histresis
El mismo procedimiento se le realizo a cada punto, tomado como
referencia para encontrar la histresis, este procedimiento se realiz a cada
uno de los grafico para encontrar su respectivo valor de histresis.
Para el clculo de la constante Cv de la vlvula tomaremos la ecuacin
de Leslie para vapor saturado, pero la relacin de presiones en la salida y
entrada tienen variacin por lo que se debe tener cuidado con las ecuaciones
a utilizar.
Por ejemplo:
pg. 17

N de
cuentas

P1

8000

73.97

P2
2.90

mA
7.98

m1
(Kg)

m2
(Kg)

12

12.5

tiempo
min
seg
1
30

ms
70

% de
abertura
25%

La conversin de la masa en Kg a Lb se da por el factor de 2.2 Lb/Kg y


el tiempo de segundos a horas entre 3600.

0.5Kg*2.2 Lb/Kg=1.1Lb

90.70 s/60=1.5116667
Q=M/T=1.1/1.5116667=0.727674 Lb/min

Calculo del Cv para este # de cuentas:


Para P2< P1* 1/2
Cv = (Lb/H)/(0.86 K P1)

Para steam: K =2.1

Cv= 57.19 / (0.86*2.1*69) = 0.459


Para el caso que P2> P1*1/2 el clculo se hace mediante la siguiente
ecuacin:
Cv = (Lb/H)/K*((P1-P2)(P1+P2))^0.5
El mismo procedimiento se realiza para todos los datos, teniendo en cuenta
las presiones de entrada y salida, para considerar la ecuacin.

8.4) CUESTIONARIO:
1. Explique brevemente ventajas y desventajas de los sensores utilizados.

pg. 18

Placa de orificio: instrumento de medicin de flujo

Desventajas
El alcance de este instrumento es
bajo.
Es afectado por cambios en la
densidad
viscosidad
y
por
perturbaciones
s
como
variaciones en la presin.
Elevado costo en mantenimiento,
debido a que necesita un
mantenimiento intenso.

Ventajas
Los tubos empleados en los
rotmetros pueden ser de vidrios
o
metlicos.
Estos
estn
equipados de tal forma que
pueden
intercambiarse
los
distintos tubos y flotadores a fin
de
obtener
los
caudales
correspondientes sin necesidad
de calibrar individualmente cada
rotmetro.
Hacer el mantenimiento del
rotmetro es sencillo y barato.
Bajo costo.

Desventajas
Es afectado por perturbaciones
como ruido y ensuciamiento del
flotador.
Posee partes mviles.
Necesita de un mantenimiento
intenso.
El tubo de vidrio es poco
resistente.
Son sensibles al cambio de
viscosidad del fluido.

Manmetro de Bourdon: instrumento en forma de C para medir presin.

Rotmetro: instrumento de medicin de flujo

Ventajas
Se puede utilizar para cualquier
tipo de fluido.
No posee partes mviles
Bajo costo
El tiempo de maquinado es
relativamente corto
Alto grado de exactitud

Ventajas
Su costo de adquisicin y
mantenimiento es barato
Se puede utilizar con algunos
lquidos, aceites y gases.
Son fciles de instalar
Poseen baja rigidez pero gran
sensibilidad de desplazamiento.

Desventajas
Posee falla por fatiga y corrosin.
Se
perturba
por
patrones
exgenos como cambios en la
temperatura
del
ambiente,
vibraciones externas.

Transmisor de presin tipo membrana


Ventajas

pg. 19

Desventajas

Resistente al vaco.
Se puede utilizar en fluidos
viscosos,
pastoso,
contaminados, etc.
Su
construccin
optimizada
permite una limpieza fcil de la
membrana.
Resiste
temperaturas
hasta
150C.
Mide elevadas presiones.

Bajo alcance.
Posee varias piezas mviles.

2. Qu vlvulas utilizara para regular fangos?


a)

Vlvulas de cierre rpido para la purga de fangos y lodos:

b)

vlvula de cierre rpido automtico para la purga de fangos y lodos:

pg. 20

Se utiliza en las calderas de vapor


De material acero al carbono
Posee cierre metlico

Para calderas de vapor.


De material acero al carbono.
Posee cierre metlico.
Posee un mango programable para la purga de fangos y lodos