UNIDAD 3:

OPERACIN DE
BODEGAS

MANEJO Y OPERACIONES EN ALMACN

NORMAS DE EMBALAJE

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

ALVARADO

INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE ALVARADO
Campus Cd. Lerdo de Tejada
INGENIERA INDUSTRIAL
MATERIA:
LOGSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO
SEMESTRE - GRUPO - SISTEMA:
7 SEMESTRE - GRUPO LL SEMI-ESCOLARIZADO.
TEMAS:
MANEJO Y OPERACIONES EN ALMACN
NORMAS DE EMBALAJE
INTEGRANTES:
CORRO MENDEZ LORENZO SAMUEL
ZAPOT CANSINO MAIRA
VIDAA PEA JOS FRANCISCO
DELGADO HERRERA ALAN IGNACIO
CHAGALA LPEZ JOS DE JESS
DOCENTE:
ING. IRIS DELFINA LPEZ GUZMN
CD. LERDO DE TEJADA, VER.AGOSTO
DICIEMBRE. 2016

NDICE
INTRODUCCIN................................................................................................... 4
OBJETIVO............................................................................................................. 5
MANEJO Y OPERACIONES EN ALMACN...............................................................6
TAMAO DEL ALMACN.................................................................................... 6
FUNCIONES DEL ALMACN............................................................................... 6
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ALMACENES................................................7
LOCALIZACIN DE LOS ALMACENES................................................................7
OPERACIONES FUNDAMENTALES EN UN ALMACN.............................................9
OPERACIONES EN EL CICLO DEL ALMACN....................................................10
CONCLUSIN DEL TEMA MANEJO Y OPERACIONES DE ALMACN...................13
NORMAS DE EMBALAJE..................................................................................... 14
DEFINICIN DE AMBALAJE.............................................................................. 14
OBJETIVO DEL EMBALAJE............................................................................... 14
HISTORIA DEL EMBALAJE............................................................................... 14
NORMA ISO 3394:.......................................................................................... 15
NORMA ISO 7000........................................................................................... 15
NORMA ISO 780............................................................................................. 16
LA NIMF NO. 15.............................................................................................. 16
CONCLUSIN..................................................................................................... 18
REFERENCIAS.................................................................................................... 19

INTRODUCCIN
En el presente trabajo se desarrollaran dos investigaciones
pertenecientes a la unidad 3 que lleva por nombre Operacin de
Bodegas, las cuales sern, 1. Manejo y operaciones en almacn y
2. Normas de embalaje.
Hoy en da la logstica de distribucin en los almacenes est
teniendo un auge muy importante por la necesidad de mejorar sus
formas de distribucin, almacenaje, recepcin y traslado de
mercancas desde el proveedor, a la fbrica y al cliente. En una
empresa el almacn es una de las partes ms importantes, tal vez
la ms importante despus de produccin, aunque esta no forma
parte de la cadena de valor, es de vital importancia, ya que si en la
empresa se manejan inventarios, el almacn es el rea en que
estos se guardaran para su posterior uso.
Es por esto que en la presente investigacin se habla sobre
este tema, el manejo y operaciones de los almacenes, abordando
temas como: la funcin que tiene los almacenes dentro de la
empresa, la localizacin del almacn, la seleccin del mobiliario y
el equipo que se utilizara en el almacn y los sistemas de
informacin para la administracin de los almacenes.
Por otra parte, dentro de la otra investigacin daremos a
conocer las normas de embalaje para los productos.

OBJETIVO
Conocer el manejo y las operaciones que se realizan dentro de los
almacenes las cuales nos permiten tener una mejor y eficaz
logstica.
Por otra parte tambin se darn a conocer las normas de embalaje,
las cuales nos marcan los estndares que tenemos que seguir para
la distribucin del producto.

MANEJO Y OPERACIONES EN ALMACN

Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un
almacn, en general, no es el almacenar productos, sino, hacer
que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de
custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de conseguir que el
producto d el servicio esperado mientras hace que las mercancas
circulen lo ms rpidamente posible. Por este motivo es de
especial inters analizar la secuencia de operaciones que en
cualquier almacn sigue un producto.
Para empezar de lleno con el tema, vamos a dejar bien claro
y definido que es un almacn.
Un almacn, es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger,
custodiar y despachar toda clase de materiales y/o artculos. La
palabra Almacn proviene de Almagacen, vocablo rabe que
significa Tesoro, por tal significacin se identifica el almacn y
sus mercancas como un tesoro muy valioso, apreciado
que se debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro. Un
almacn se puede considerar como un centro de produccin en el
que se efectan una serie de procesos.

TAMAO DEL ALMACN

El tamao del almacn debe ser proporcional al
flujo de mercancas que se mueva. Aunque no solo influyen las
mercancas que deben ser manipuladas, sino que tambin el
centro de consolidacin ha de disponer de otros espacios
necesarios para poder llevar a cabo todas las operaciones, como
zona de muelles de carga y descarga, zona administrativa, cmara
para productos de temperatura controlada.

FUNCIONES DEL ALMACN

Los almacenes tienen como principales funciones las siguientes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos

y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
3. Mantienen en constante informacin al departamento de
compras, sobre las existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
6. Recibir un embarque.
7. Identificar y revisar: se identifica el material y se registra el
embarque. Se detectan faltantes o roturas.
8. Despacho: se transfieren los materiales al almacn.
9. Colocacin: se coloca el producto en el lugar indicado.
10.
Order-Picking: se toman los artculos (cajas, tarimas,
artculos) para una orden particular.
11.
Consolidacin de la orden: se agrupan los artculos para
formar la orden completa. Se detecta faltantes o roturas
12.
Empacado
13.
Embarque
14.
Actualizacin del inventario

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ALMACENES

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es
necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes.
Algunos de los parmetros segn los que clasificar son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Segn
Segn
Segn
Segn
Segn
Segn

su relacin con el flujo de produccin

su ubicacin
el material a almacenar
su grado de mecanizacin
su localizacin
su funcin logstica

LOCALIZACIN DE LOS ALMACENES

Los
modelos
clsicos
de
la
economa
regional
consideran
las
decisiones
de localizacin basadas
fundamentalmente en criterios de costes de transporte y de mano
7

de obra. Aunque, diversos trabajos ponen de manifiesto las

limitaciones de este tipo de planteamiento y sealan, por
ejemplo, la importancia de la interdependencia locacional o
bien la incidencia en muchas decisiones de localizacin de
factores y criterios que nada tienen que ver con la optimizacin de
costes.
La ubicacin de las instalaciones suele estar determinada por
un punto ms crtico que otros. Un ejemplo de eso sera comparar
las ubicaciones de una fbrica y de un punto de venta comn.
En
el
primero,
los
aspectos
econmicos
son
preponderantes, mientras que, en el segundo caso, la localizacin
se determina por el potencial de ingresos de un lugar
determinado. Ubicar
solamente
una instalacin
es
un
problema considerablemente diferente que ubicar diversas
instalaciones a la vez. Al principio, evita la necesidad de considerar
las fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda entre diferentes
instalaciones, efectos en la consolidacin de los inventarios y los
costes fijos referentes a la operacin.
De hecho, el coste de transporte es el principal punto que
debemos considerar. Dependiendo del caso, las instalaciones
pueden representar una gran inversin en activos fijos, difcilmente
revertidos a corto y medio plazo, lo que por su vez implica un alto
coste para la ubicacin de la instalacin en otro sitio.
El objetivo debe ser el diseo o la configuracin de la red
logstica con el fin de reducir al mnimo los costes totales
anuales tanto en el apartado de las operaciones como
tambin en la produccin, compras, mantenimiento de los
productos en stock, instalaciones (almacenamiento, manejos y
otros costes fijos) y el transporte, sin perjuicio de un tiempo
particular de la entrega al cliente final.
El nivel de rotacin y de valores est directamente
relacionados
en
una
red logstica con el nmero de
almacenes. La asignacin del inventario de varios almacenes
puede llevar a ofrecer el potencial para proporcionar altos niveles
de servicio. Para los clientes, tambin puede significar
reabastecimiento ms frecuente de pequeas cantidades, dando
como resultado niveles de inventario ms bajos. Por otro lado, un
8

mayor nmero de depsitos integrados al sistema de logstica

implica en un impacto sustancial en el stock en trnsito y en el
stock de seguridad, aunque el impacto en el ciclo bsico es
despreciable.
Cuanto mayor sea el nmero de almacenes, menor ser los
niveles de stock en trnsito, ya que para atender al cliente el
tiempo total de los productos en trnsito se reduce.

OPERACIONES
FUNDAMENTALES EN UN
ALMACN

1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de

los muelles de carga, pasando por los controles de calidad,
cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin
con el objeto de retenerlas hasta su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la
operacin por la que se convierten las unidades de carga de
compra en unidades de venta.
4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de
generacin de pedidos, y de la configuracin del sistema de
distribucin ser necesario establecer un sistema para agrupar y
ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o
control de calidad y el embarque en el medio de transporte
correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso.

En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin

de stocks de devoluciones como un proceso ms, no exento de
importancia.

Para complementar la informacin de manejo y operaciones

en almacn veremos a continuacin lo siguiente.
Cmo tenemos que comportarnos en el almacn? Cules
son las operaciones tpicas que se realizan? Conocer la operativa
en la zona de almacn nos permitir mejorar la gestin de los
flujos en la empresa, generando un incremento de valor para la
misma.

OPERACIONES EN EL CICLO DEL ALMACN

Para poder estudiar el ciclo de almacn, lo primero que
vamos a considerar son las distintas operaciones que intervienen
en el mismo, las cuales se enlistaran y definirn a continuacin.

10

Las operaciones enumeradas constituyen el nmero mximo

de ellas que podemos realizar en la manipulacin de productos en
un almacn.
Descarga, es la operacin mediante la cual los productos que nos
llegan del exterior (transporte) o del interior (manutencin), cruzan
la puerta del almacn.
Paletizacin, puede suceder que los productos no vengan a
granel y no en forma de unidades de carga eficientes, para ello el
primer paso ser disponer los productos en la unidad de carga
adecuada para el movimiento y el almacenaje.
Desplazamiento a la zona de almacenaje, una vez descargado
y acondicionado el producto, desplazaremos el mismo de la zona
de descarga a la zona de almacenaje, con los medios adecuados
para que dicho desplazamiento sea el ms eficaz posible.
Ubicacin o colocacin de la mercanca en la zona de almacenaje
que tengamos diseada y preparada. La misma estar dotada de
los medios de manutencin fija (estanteras) y mvil (carretillas o

11

equipos de manutencin) adecuados para el cumplimiento de los

objetivos de maximizacin de ocupacin y minimizacin de
manipulacin que hayamos decidido para los productos.
Desubicacin o extraccin de la mercanca de la zona de
almacenaje. Los medios de manutencin a utilizar, son los mismos
que los medios que utilicemos en la ubicacin de los productos.
Desplazamiento a la zona de picking, conocido como
operacin de reaprovisionamiento de picking, mediante la cual
desplazamos los productos desde la zona de almacenaje hasta la
zona de preparacin de pedidos. La zona de picking, es la parte del
almacn en la cual realizamos la preparacin de los pedidos de los
clientes de acuerdo a las referencias y cantidades por ellos
demandadas y, es una preparacin de acuerdo a las unidades de
venta de los productos.
Alimentacin al picking, esta operacin puede estar integrada
con la operacin anterior, si la unidad de reaprovisionamiento
coincide con la unidad de carga y sta no se manipula (colocamos
la unidad de carga directamente en el espacio destinado al
picking), o es una operacin de ruptura de la unidad de carga de
almacenaje y alimentamos el espacio destinado al picking con los
embalajes secundarios. El tipo de alimentacin depender
fundamentalmente de la unidad de preparacin y/o unidad de
venta que realicemos (pal, caja o unidad de consumo)
Picking u operacin de coger del hueco de picking de la referencia
solicitada, la cantidad de unidades que se nos demandan en el
pedido. sta es la verdadera acepcin de picking, pero la misma se
ha extendido a toda la preparacin de pedidos e incluso a todo el
flujo logstico de almacenaje.
Desplazamiento del producto, ya que una vez que hemos
cogido, picado, la cantidad correspondiente a una referencia, la
movemos o desplazamos hasta la siguiente referencia solicitada o,
si disponemos de transportadores, la movemos hasta la siguiente
operacin del flujo. Esta operacin unida a la anterior, son las que
configuran la preparacin del pedido: coger y mover.
Embalaje, etiquetaje, pesaje y control, aqu realizamos la
revisin, el acondicionamiento de los productos preparados, as
12

como la identificacin de los mismos con los datos de envo al

cliente (etiquetas de envo y/o transporte).
Agrupacin de pedidos, en la que todos los bultos destinados a
un mismo cliente y que pueden venir preparados de distintas
zonas de almacn o de distintas preparaciones, los agrupamos
para el mismo destinatario, lo cual nos permite una mayor
eficiencia a la hora del control y del movimiento posterior de los
bultos.
Traslado a la zona de expedicin, es el desplazamiento de los
pedidos preparados y agrupados hasta la zona de salida o de
expedicin del almacn.
Consolidacin de destinos, conforme tenemos los pedidos
preparados vamos realizando una agrupacin de los de todos los
clientes en funcin de los puntos de destino o rutas de transporte,
por lo que esta operacin tambin se denomina enrutado.
Carga (por pals o caja a caja), operacin en la cual los pedidos
preparados son cargados en los vehculos o medios de transporte
en los que vamos a efectuar la entrega de los pedidos. Cargaremos
por pals si lo que nos interesa es mantener la unidad de carga de
preparacin y, por lo tanto, minimizar la manipulacin en las
operaciones de carga y/o descarga (distribucin) o cargaremos
caja a caja si lo que nos interesa es la maximizacin de la
ocupacin de la unidad de transporte y, por lo tanto, la
minimizacin del coste de transporte por caja, kilogramo o metro
cbico movido (arrastre o desplazamiento de larga distancia
origen-destino).
Expedicin, que constituye la ltima operacin del proceso y es
aquella en la que la mercanca cargada en el camin, abandona
nuestro almacn con destino al cliente.

13

CONCLUSIN DEL TEMA MANEJO Y OPERACIONES DE

ALMACN
El almacn no es simplemente la bodega en la que se guarda
todo lo que se produce, o las materias para producir, como se pudo
ver a lo largo del documento, el
almacn
es
un rea
sumamente importante, que requiere de una extensa
planeacin y control.
En la actualidad los almacenes constituyen una parte
sumamente importante de la organizacin, sobre todo si la
empresa que lo maneja compite en un mercado global, para el
manejo de estas grandes dimensiones, se requiere la
implementacin de la tecnologa, que permitir tener un mejor
control sobre todo.
Hoy
en
da
el
mundo
le
proporciona
a
las
empresas un sin nmero de herramientas que le permiten
crecer y tener un valor agregado, es decir obtener una ventaja
competitiva.

14

NORMAS DE EMBALAJE

DEFINICIN DE AMBALAJE

de
Definicin
embalaje

Embalaje: son todos los

materiales, procedimientos y
mtodos
que
sirven
para
acondicionar,
presentar,
manipular, almacenar, conservar
y transportar una mercanca.

OBJETIVO DEL EMBALAJE

Objetivo del embalaje

Es llevar un producto y proteger su contenido durante el

traslado de la fbrica a los centros de consumo.

HISTORIA DEL EMBALAJE

En el ao 8000 antes de nuestra era, el uso de vasijas de

arcilla como recipiente hace comenzar la historia del embalaje.
Desde entonces su uso ha ido en aumento, evolucionando y
diversificndose enormemente en los ltimos aos, al amparo de
las nuevas tecnologas y tratando de satisfacer las nuevas
necesidades sociales. Se utilizan envases en el sector de la
alimentacin, de la construccin, cosmticos, electrodomsticos, y
en general todo tipo de productos, rehusando incluso el
consumidor aquellos productos que no disponen de un embalaje
adecuado. Esto ha llevado a la sociedad a plantearse un grave
problema: qu hacer con todos los envases, una vez que estos
han sido utilizados? Puesto que la mayor parte de los envases son
de un solo uso, han empezado a surgir normas y leyes que
impulsan su reutilizacin y el reciclado de los materiales.

15

Al igual que con otros tipos de productos y servicios, los

procesos de embalaje estn regulados por una serie de
parmetros determinados especficamente por cuatro normas.
1. Lo referente a las dimensiones de las cajas, los pallets,
estivas
y/o
plataformas
paletizadas
est
claramente
parametrizado en la Norma ISO 3394.

NORMA ISO 3394: En un principio esta Norma fue expedida

nicamente para los empaques y embalajes destinados a los
productos
hortofrutcolas
frescos,
pero
hace
4
aos
aproximadamente ha sido " RECOMENDADA" para toda clase de
productos.
Las cajas: las dimensiones de las bases de las cajas deben
corresponder a un mdulo de 60 x 40 cm. de Medida Externa. La
altura debe acondicionarse a las dimensiones de los productos
comercializados. Este mdulo puede multiplicarse y/o subdividirse
y por consiguiente obtener otras dimensiones (mltiplos) que se
adapten a cualquier necesidad. Las medidas de las cajas
individuales de los productos exportados deben acondicionarse
internamente al mdulo estipulado y siempre es posible encontrar
la medida que permita este trabajo.
Los pallets: Los pallets necesarios para la unitarizacin de la
carga segn la Norma 3394 deben corresponder de acuerdo al
modal de transporte seleccionado, as:
Para va area. 120 x 80 cm.
Para va martima. 120 x 100 cm
2. En cuanto a la descripcin del contenido de un empaque o
embalaje de un producto de venta al detal se refiere la R- 87 es la
encargada
de
presentar
los
lineamientos. R87
O
REGLAMENTACIN 87 es aplicada a los productos para venta
detallada, especficamente en la descripcin del contenido de su
envase o paquete.
16

3. El manejo de los smbolos de advertencia y dems

pictogramas asociados al manejo de las mercancas se encuentra
regulado mediante la norma ISO 780 e ISO 7000.

NORMA ISO 7000

Esta norma habla sobre el rotulado y marcado de un
empaque para ayudar a identificar los productos, su manejo y
ubicacin.

Para esto tiene unos aspectos.

ASPECTOS
-Nombre del producto.
-Tamao y clasificacin del producto.
-Cantidad, peso, neto.
- Especificacin de calidad.
-Pas de origen.
-Nombre de la marca con logo.
-Nombre y direccin del empacador.
-Nombre y direccin del distribuidor.
- Pictograma e identificacin del transporte.

NORMA ISO 780

La norma ISO 780:1999 especifica las caractersticas de los
smbolos utilizados de una manera convencional para el marcado
de embalajes de expedicin con el fin de transmitir prescripciones
de manipulacin. La mayora de daos causados en el producto y
embalaje durante su ciclo de distribucin suelen darse durante su
manipulacin y ms concretamente durante el proceso de carga y
descarga. Para ello se debe tener la ms absoluta precaucin con
todo tipo de mercancas.
SIMBOLOS TECNICOS.
Especifica una serie de smbolos que deben utilizarse para
marcar los empaques y embalajes y transmitir sus instrucciones de
manipulacin.
4. Por ltimo pero no menos importante, encontramos que la
norma NIMF N15 es la encargada de presentar los parmetros

17

fitosanitarios a cumplir cuando se maneja embalajes en madera

para exportaciones.

LA NIMF NO. 15 describe las medidas fitosanitarias que

disminuyen el riesgo de introduccin y/o dispersin de plagas
cuarentenarias asociadas con la movilizacin en el comercio
internacional de embalaje de madera fabricado de madera en
bruto. Las medidas fitosanitarias aprobadas que disminuyen
considerablemente el riesgo de introduccin y dispersin de plagas
a travs del embalaje, consisten en el uso de madera descortezada
y en la aplicacin de tratamientos aprobados.

La responsabilidad del tratamiento fitosanitario por parte de

la empresa autorizada por el ICA, cesa en el momento en que el
material de embalajes es despachado al exportador.
Es responsabilidad del exportador usuario de embalajes de
madera, el manejo de los mismos bajo condiciones adecuadas de
almacenamiento, de manera que no se interrumpa la cadena de
seguridad fitosanitaria, utilizando zonas de resguardo que
garanticen la no ocurrencia de eventual reinfestacin.

18

CONCLUSIN
El embalaje tiene como funcin primordial, la de garantizar
una llegada segura del producto, a manos de su destinatario.
Hacer una buena identificacin tcnica del producto, para escoger
el embalaje que garantice la entrega en ptimas condiciones.
Trabajar en funcin del segmento del mercado en aspectos
como el consumidor, condiciones de manipulacin, etiquetado y
modo de transporte, entre otros. Evitar la utilizacin de materiales
econmicos para disminuir costos. Proteger el producto sin caer en
exageraciones.
Realizar las pruebas necesarias antes de utilizar el embalaje.
Emplear materiales adecuados para amortiguar el producto
durante el almacenamiento y transporte. Al planificar y disear
envases y embalajes, deben tenerse en cuenta los aspectos
medioambientales. Adems de los requisitos medioambientales, es
necesario cumplir con la legislacin aplicable en el mercado
objetivo en lo que refiere a: Materiales de empaque, las normas de
pureza, los tamaos de los envases y el etiquetado. En lo
relacionado con el embalaje, es indispensable conocer las normas
bsicas que entidades y organismos competentes.

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REFERENCIAS
Jess Herrera. (2014). Operaciones del Almacn. . Febrero del
2015, de MeetLogistic Sitio web:
https://meetlogistics.com/inventario-almacen/operaciones-delalmacen-preparacion/
Personales UPV. (2009). ALMACENES. Enero 2010, de
Departamento de Organizacin de Empresas, E.F. y C Sitio web:
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almace
nes.pdf
Francisco J. Aparicio. (Febrero 18 del 2013). EMBALAJE:
Estndares y normas internacionales. 2014, de Envipack Sitio
web: https://envipack.wordpress.com/2013/02/18/empaque-yembalaje-estandares-y-normas-internacionales/
Comit Formacin ICIL. (15/12/2014). Las 15 operaciones
bsicas en el almacn.. 2015, de Interempresas Sitio web:
https://www.interempresas.net/Transporte/Articulos/130660-Las15-operaciones-basicas-en-el-almacen.html

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