Instituto de Qumica UNESP Araraquara

Bacharelado em Qumica Tecnolgica

Experimento 1

Sistema de Filtrao e Lavagem Filtro Prensa de Placas e Quadros

Disciplina: Laboratrio de Operaes Unitrias

Prof. Dr. Leandro Martins

Aline Ferrari Pauletto

RA: 131140621

Bruna Larissa Gama Cavalcante RA: 131140345

Luiz Carlos Valli Junior

RA: 151141215

Paulo Lopes Barsanelli RA: 131140671

Araraquara - SP
2016

SUMRIO

Introduo..........................................................................................................................4

Objetivos.............................................................................................................................5

Resultados e discusso.......................................................................................................5
3.1

Filtrao........................................................................................................................6

3.2

Lavagem.......................................................................................................................7

Memorial de clculo..........................................................................................................8

Concluso.........................................................................................................................10

Referncias Bibliogrficas..............................................................................................10

4
1

Introduo
Misturas multifsicas podem ser separadas por diversas operaes. As partculas

slidas podem ser separadas de um lquido por filtrao, sedimentao ou centrifugao.

A filtrao consiste na passagem da suspenso por um meio poroso e permevel,
denominado meio filtrante, no qual as partculas slidas ficam retidas formando a torta, sendo
o fluido resultante da filtrao denominado filtrado.
O dispositivo de filtragem mais utilizado nas indstrias qumicas o filtro-prensa de
placas e quadros, que consiste em placas e quadros alternados em uma armao e que so
comprimidos uns contra os outros utilizando uma prensa parafuso, como ilustrado na Figura
1.
Figura 1. Representao esquemtica de um filtro-prensa em operao [1].

A resistncia do meio filtrante (Rm) ao escoamento da suspenso permanece constante

durante a filtrao, porm, a resistncia especfica da torta () varivel, devido sua
formao gradual, fazendo com que a resistncia passagem da suspenso pelo meio aumente
progressivamente.
As tortas formadas podem ser classificadas em dois tipos: compressveis e
incompressveis. No caso de uma torta incompressvel, a resistncia especfica ao fluxo de um
dado volume de suspenso no afetada pela vazo ou pela queda de presso, enquanto na
torta compressvel a modificao desses fatores altera a resistncia da torta.
As equaes de Bennett e Myers para filtrao relacionam a presso e o volume de
filtrado Vf, sendo que para presso constante e constante (torta incompressvel), V f e t
tornam-se as nicas variveis.

5
CS
dt

= 2
V+
R
dV A ( P)
A( P) m
Sendo
= viscosidade do fluido da suspenso em Pa.s;
= resistncia especfica da torta;
Cs = kg de slidos/m3 do filtrado;
= densidade do lquido da suspenso em kg/m3;
V = volume do filtrado em m3;
A = rea de filtrao;
p = diferena de presso na torta N/m2;
Rm = resistncia do meio filtrante.
Integrando a equao obtm-se a seguinte expresso:
t K1
= V +K2
V
2
Essa equao apresenta a forma de uma reta

dado por

K 1=

CS

y=ax+b , na qual o coeficiente angular

A ( P) , o coeficiente linear por

2

K 2=

R
A ( P) m .

Assim, a partir de medidas do tempo e do volume de filtrado em uma filtrao a presso

constate, possvel construir um grfico

t
V

em funo de V e calcular os parmetros K1 e

K2 e, consequentemente, determinar a resistncia especfica da torta () e do meio filtrante

(Rm), a partir dos coeficientes linear e angular.

Objetivos
Determinar as constantes (resistncia especfica da torta) e Rm (resistncia do meio

filtrante) e o volume timo de filtrado que maximiza a operao do filtro para uma filtrao
presso constante utilizando filtro prensa de placas e quadros.

Resultados e discusso

3.1

Filtrao
Durante a realizao do experimento foram medidos o tempo da filtrao, em

segundos, a massa do conjunto balde + gua filtrada, em gramas, a temperatura, em graus

Celsius, e a presso, em Kgf/cm2 (que permaneceu constante devido utilizao de uma
bomba centrfuga).
Aps o tratamento dos dados, obteve-se o grfico representado na Figura 1.

f(x) = 1466178.07x + 7720.96

R = 1

Figura 1. Grfico de tempo de filtrao por volume de filtrado em funo do volume de

filtrado.
Como se esperava, obteve-se uma reta crescente cuja equao dada por
tf
=106 V f +7721
Vf

e considerando

Kp
2

o coeficiente angular e B o coeficiente linear,

Kp = 2106 s/m6 e B = 7721 s/m3. O ltimo ponto da srie de medidas foi excludo, pois no
se ajustou tendncia linear dos demais pontos obtidos.
Utilizando relaes matemticas baseadas na equao de Carman-Koseny e a equao
da reta obtida experimentalmente, foi possvel determinar os valores das constantes: =
3,251011 m/Kg e Rm = 7,611011 m-1, considerando a concentrao da soluo, C s = 40,27

7
Kg de CaCO3/m3 de filtrado, a rea de filtrao, A = 0,06637 m 2 e a diferena de presso na
torta, p = 1,2 Kgf/cm2 = 1,176106 N/m2.
A massa de gua que vazou para a bandeja foi de 57,50 g, correspondente a 0,26 % da
massa total de gua filtrada coletada (22400 g). Sendo desprezvel, essa quantidade de gua
no foi incorporada aos clculos.
A primeira coleta de filtrado (aos 30 s) possua uma colorao turva, indicativo da
presena de CaCO3, devido inexistncia da torta nos primeiros instantes da filtrao, porm
as demais coletas de filtrado foram incolores.
medida que se aproximava dos minutos finais da filtrao, o volume de filtrado
coletado diminua cada vez mais devido resistncia da torta formada, que impedia a
passagem de gua pelo sistema.
Aps a desmontagem do filtro, ao final do experimento, a torta de CaCO 3 formada
possua espessura e porosidade maiores na parte inferior e compactao maior na parte
superior devido ao da fora gravitacional.

3.2

Lavagem
Com os valores de e Rm calculados pode-se estimar o tempo de lavagem para o

filtro.
Clculo do tempo terico de lavagem (

V w =1 L

Pw =4[ ( K 1V f ) + K 2 ]Qw

t w =4[ ( K 1V f ) + K 2 ]

Vw
{ Pw }

Para um sistema ideal sem vazamentos:

1
( 1176000
)

t w =4[( 240000022,4 )+ 9265,2 ]

t w =210,08 s
Para um sistema real (

V vazamento =0,2159 L

t w =4[( 240000022,4 )+ 9265,2 ]

( 1+0,2159 )
1176000

t w =255,44 s
Tempo real de lavagem:
t w =133,00 s

A diferena entre o tempo real de lavagem e com o obtido experimentalmente deve-se

ao fato de o fluido de lavagem percorrer caminhos preferenciais pela torta.
Clculo do desempenho real do filtro (
C=

Vw
Vw
=
t
( t f +t w +t d )

C=

22,4
840+ 133+240

C=1,11 Lmin

t d=240 s

O desempenho real demonstra qual o volume consegue ser filtrado envolvendo todo o
tempo necessrio durante a filtrao, lavagem e remontagem do sistema.
Clculo para o mximo aproveitamento real do filtro:

Vf=

[(
4

V wK 2
+t d
{ P w }

K1
2{ P w }

V f =16,66 L
Este valor representa o volume de filtrado ideal para se iniciar o processo de
remontagem dos filtros.
Assim, o tempo total de uma filtrao para o sistema otimizado seria:

9
t f =540 s
V w =1 L ( t w =133,0 s )
t d=240 s
t=913 s

Memorial de clculo
Os exemplos a seguir sero calculados para a medida no tempo = 30 s.
Para determinar a massa de gua filtrada (m f) durante o experimento, em Kg, subtraiu-

se a massa do balde (mB = 510,50 g) da massa do conjunto balde + gua (m C) medida na

balana e dividiu-se por 1000, a fim de converter gramas em quilogramas, como
exemplificado:
mf =

m C mB 3217,00510,50
=
=2,71 Kg
1000
1000
importante lembrar que a massa de gua filtrada nos demais tempos o acumulado

de gua coletada at o momento, ou seja, deve-se somar a massa da medida no tempo 60s
massa anterior, de 30s, por exemplo, e assim por diante:
mf ( 60 s )=

mC mB
2148,20510,50
+mf ( 30 s )=
+2,71=4,34 Kg
1000
1000

Com o intuito de determinar o volume de gua filtrada (V f), em m3, foi preciso
determinar a densidade da gua (H2O), em Kg/m3, por meio da equao a seguir, dependente
da temperatura, em C:
H O =2 105 T 3 5,9.103 T 2+ 1,88.102 T + 999,97
2

No tempo = 30s, a temperatura marcada foi de 27,3C, ento:

3

H O =2 10 27,3 5,9. 10 27,3 +1,88.10 27,3+ 999,97

2

H O =996,493
2

Kg
3
m

10
Como densidade a razo entre massa e volume, Vf a razo entre mf e H2O:
Vf=

mf
2,71
=
=0,00272 m3
H O 996,493
2

Para plotar o grfico da Figura 1, dividiu-se o tempo de filtrao pelo volume de

filtrado:
tf
30
s
=
=11045,55 3
V f 0,00272
m

J que a equao da reta definida como

tf
=K 1 V f + K 2 , relacionando-a com a
Vf

equao de Carman-Koseny, tem-se que:

K 1=

C S
2

A p

e K 2=

Rm
A p

A viscosidade (), em Pa.s, foi determinada por meio da equao a seguir, dependente
da temperatura, em C:
ln ( )=10,4349+

507,881
T +123,76

No tempo = 30s, a temperatura marcada foi de 27,3C, ento:

ln ( )=10,4349+

507,881
27,3+123,76

=0,000848 Pa . s
A rea de filtrao (A = 0,06637 m2) foi determinada multiplicando o comprimento e a
altura de um quadro, em centmetros, e, posteriormente, multiplicando por 4, j que foram
utilizados 2 quadros. A converso de centmetros quadrados para metros quadrados foi
realizada dividindo o resultado por 104.
A=

13,6 12,2 4
=0,06637 m2
4
10

11

Aps obter a equao da reta

tf
=106 V f +7721
Vf

, calcularam-se os valores das

constantes e Rm.
A partir da equao para K1 descrita anteriormente, isolou-se o e utilizaram-se os
valores mdios de densidade (995,593 Kg/m3) e de viscosidade (0,000792 Pa.s) para
determinar seu valor experimental:
K 1 A2 p
=
CS

10 6 0,066372 1,176 106

m
=3,25 1011
40,27 995,593 0,000792
Kg
A partir da equao para K2 descrita anteriormente, isolou-se o Rm e utilizaram-se os

valores mdios de viscosidade (0,000792 Pa.s) para determinar seu valor experimental:

R m=

K2 A p

R m=

7721 0,06637 1,176 10 6

=7,61 1011 m1
0,000792

Concluso
Aps a realizao deste experimento, foi possvel determinar os valores de Kp, B, , Rm

e Vf timo, que condisseram com os valores esperados para o sistema utilizado.

6

Referncias Bibliogrficas
[1] Foust, A.S.; Wenzel, L.A. [et al]: Princpios das Operaes Unitrias. LTC. Rio de
Janeiro, 2012.