UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

ASIGNACION 3: MQUINAS DE MOVIMIENTO RELATIVO

ALTERNATIVO

Revisado Por:

Realizado Por:

Prof. Luis Martnez

Alexis Milln 24231649

Jorge lvarez 22844306

Puerto La Cruz, agosto de 2016

INDICE
Pag.
INTRODUCCIN

LIMADORA

CEPILLADORA

BROCHADORA

12

MORTAJADORA

17

BIBLIOGRAFA

28

INTRODUCCION
Los Procesos de Conformado por Eliminacin de Material, habitualmente
denominados Procesos de Mecanizado, se caracterizan por la obtencin de la
geometra final de la pieza mediante la eliminacin del material sobrante de una
preforma de partida.
Los procesos de mecanizado constituyen, en la actualidad, el conjunto de procesos
de fabricacin ms ampliamente difundidos en la industria. Ello es debido, entre otras
razones, a su gran versatilidad en la obtencin de diferentes tipos de geometra y al
nivel de precisin dimensional obtenido en comparacin con otros procesos.
En la presente monografa se estudiaran diferentes aspectos de la limadora,
brochadora, cepilladora y mortajadora las cuales forman parte del grupo de mquinas
de movimiento relativo alternativo.

LIMADORA
La limadora es una maquina cuyo movimiento principal es rectilneo. La herramienta
monofilo se sujeta en un carro portaherramientas instalado en el extremo del carnero.
Este carnero es movido hacia adelante y hacia atrs por un sistema de accionamiento
mecnico e hidrulico. La carrera de corte es hacia adelante y cualquiera que sea el
tipo de accionamiento, la velocidad de la carrera de corte es menor que la velocidad
de retorno, lo que se traduce en una reduccin del tiempo de mecanizado.
En todas las limadoras, la longitud de la carrera puede graduarse de acuerdo con la
pieza por mecanizar. El avance se aplica a la pieza en forma intermitente durante la
carrera de retorno por un mecanismo de trinquete que acta sobre el tornillo de
accionamiento de la mesa. Las limadoras son usadas generalmente para el
mecanizado de superficies planas en piezas relativamente pequeas y solo es
apropiada para la produccin en pequea escala.

Fig. 1(Limadora)

Las limitaciones en la longitud de la carrera y la longitud en voladizo del carnero

hacen de la limadora una maquina inapropiada para la generacin de superficies
planas en piezas grandes. Este problema no existe en los cepillos de puente debido a
la aplicacin del movimiento principal a la pieza y el avance ala herramienta en
direcciones normales al movimiento principal. El movimiento principal generalmente
se obtiene por un accionamiento pin-cremallera movidos por un motor de
velocidad variable.
Como en la limadora el portaherramientas est montado sobre una charnela para
evitar la interferencia entre la herramienta y la pieza durante la carrera de retorno; el
movimiento de avance es intermitente. La pieza est sujeta en la mesa de la maquina
usando las ranuras en T. [1]
Se distinguen dos tipos de limadoras:
a) Limadoras mecnicas: son los tipos ms corrientemente empleados. La
limadora se compone esencialmente de una bancada A de fundicin en forma
de caja, con una amplia base. En la parte superior van las guas por las que se
desliza el carro o carnero B, en cuya cabeza va el carrillo portaherramientas
C; dicho carrillo adems de ser inclinable puede subir o bajar mediante un
tornillo sin fin, maniobrado por la manecilla posterior, para poder regular la
profundidad de la pasada. El bloque portaherramientas puede oscilar alrededor
de un eje para permitir que la herramienta en su carrera de retroceso, no fuerce
contra las paredes del material en elaboracin. Evidentemente el carro que
realiza el movimiento intermitentemente, puede regularse en carrera y
velocidad. La mesa D porta piezas puede subir o bajar maniobrando a mano
un

tornillo.

Mediante

el

accionamiento

intermitentemente.

del

husillo

E,

movido

Fig. 2 (Partes de una limadora)

En las limadoras mecanicas el funcionamiento se obtiene por un motor electrico de
velocidad constante, montado encima o al lado de la bancada de la maquina. El
movimiento es transmitido a los engranajes (que se encuentran en el interior de la
bancada) por medio de un par de poleas acanaladas y correas trapezoidales. Los
engranajes de la caja de cambios reciben el movimiento y lo transmiten a los otros
organos.
b) Limadoras hidrulicas: Los sistemas de accionamiento hidrulico han tenido
una excelente aplicacin en las limadoras, porque con el aceite a presin se
realizan las mejores condiciones de funcionamiento, ya sea en la suavidad de
los movimientos como en la comodidad de la maniobra. Las limadoras
hidrulicas tienen el carro que se mueve bajo el impulso de un embolo que se
desliza por el interior de un cilindro solidario de la bancada de la mquina. [2]

CEPILLADORA
Es una maquina cuyo movimiento principal de corte es rectilneo, es decir; la
herramienta de un solo filo va arrancando tiras de viruta una despus de la otra. En el
cepillado es la pieza la que se mueve con movimiento de vaivn. Es decir que para
cada corte se necesitan una carrera de trabajo y otra en vaco. En el cepillado se
trabaja por lo general solo horizontalmente.

Fig. 3 (Movimientos de avance de la cepilladora)

Mediante el cepillado se trabajan grandes piezas o varias piezas de tamao mediano
colocadas una tras otra sobre la mesa de la cepilladora. En el cepillado se imprime el
movimiento de avance a la pieza y esto en direccin horizontal lo mismo que en
direccin vertical. En el cepillado generalmente se arrancan generalmente grandes
secciones de viruta.
En comparacin con el fresado, el cepillado est en desventaja a consecuencia de sus
largos tiempos de marcha en vaco. Es importante adems la cuestin dela
herramienta. Mediante el cepillado pueden obtenerse con herramientas sencillas,

formas muy diversas lo cual hace que puede frecuentemente prescindirse en el

mecanizado de las fresas de forma que son siempre caras. Esto es importante para la
fabricacin de piezas sueltas. [3]
Entre las partes principales de una cepilladora se encuentran:
Bancada: Soporta la mesa sobre sus guas de deslizamiento y da lugar al
accionamiento de la misma. Los montantes estn colocados a los lados.
Montantes: Tipo de cajas nervadas, estn unidos en la parte superior por el cabezal
superior fijo, de forma que el conjunto constituye un puente rgido.
Mesa: Soporta las piezas a mecanizar y es movida por un accionamiento mecnico
(ruedas dentadas y cremallera) o por un accionamiento hidrulico (cilindro y
mbolo).
Travesao: Es ajustable sobre las guas de deslizamiento vertical de los montantes.
Durante el proceso de trabajo est enclavado. Los carros del travesao son
desplazables sobre guas de deslizamiento horizontales.
Carros: La mquina puede soportar hasta cuatro carros, dos en el travesao y uno en
cada uno de los montantes. Los carros del travesao pueden realizar horizontalmente
el avance o la marcha rpida y los de los montantes verticalmente. [4]

Fig. 4(Partes de una cepilladora)

Las cepilladoras se clasifican en:

Cepilladora de codo: Conocido tambin como limadora, es el cepillo ms

utilizado por ser el tipo ms pequeo ya que la mxima carrera de este tipo es
de 1.5m de carrera aproximadamente. En este tipo de maquina la herramienta
se desplaza longitudinalmente en un movimiento de vaivn y la pieza
permanece fija en la mesa. La sub clasificacin: brazo oscilante, e hidrulico
(se refiere al mecanismo principal de transmisin.

Cepilladora de mesa: Es de mayor tamao, la capacidad de esta mquina se

mide en funcin de la longitud de la mesa que flucta entre 1 y 3.5 m
aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la
base sobre unas guas en V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en
la parte superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar
todas simultneamente. El mecanismo de transmisin de la mesa puede ser
engranaje-cremallera o hidrulico y tambin se construyen de doble marco, o

sea que el travesao que soporta las herramientas de la parte superior, esta
sostenida por dos marcos, uno cada lado. El cepillo de mesa acostado abierto
se refiere a que el travesao, en este caso el brazo esta sostenido a un solo
lado.

Cepilladora de fosa: Es el tipo de cepillo ms grande que se fabrica, la

dimensin dela mesa puede ser 4 metros de ancho y hasta 10 metros de
longitud, es estacionaria, se encuentra a nivel del piso o ligeramente arriba.
Las herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesao que
se desplaza a lo largo de la mesa sobre dos guas situadas a los costados, el
mecanismo de transmisin de movimiento principal es proporcionado por
medio de un sinfn que est colocado en el extremo de la mesa, tanto los
cepillo de fosa como los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos sus
movimientos proporcionados por motores elctricos.

Cepilladora universal: No es un tipo determinado de mquina, sino que a una

cepilladora se le llama universal cuando sus herramientas pueden cortar
material en las dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de
doble herramienta por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire
180 cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de
herramientas lo tienen todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes del
tipo de mesa. Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes
debido a que el tiempo en cada carrera es muy grande y de esta manera el
tiempo de fabricacin se reduce casi hasta la mitad.

Cepilladora vertical: Conocido tambin con el nombre de arboladora, o

perfiladora vertical, como sui nombre lo indica, el movimiento principal del
carro se desplaza recprocamente en posicin vertical. Su mesa est colocada
debajo del carro y perpendicularmente, adems de tener un giro de 360, es
circular y esta graduada en grados o decimas de grados por medio de una

10

escala vernier. Es una maquina muy til para hacer ranuras interiores, cueros
o cortes verticales por la naturaleza de la pieza. [5]
Sobre la sujecin de las piezas para el cepillado se puede decir lo mismo que lo
indicado en el caso del fresado. Para las grandes piezas que han de sujetarse en las
maquinas cepilladoras de mesa se usa predominantemente tornillos o pernos de
sujecin. En las piezas grandes es donde se presenta principalmente el peligro de la
deformacin. Hay que comprobar cuidadosamente el modo de apoyarse la pieza sobre
la mesa de trabajo. Las partes huecas hay que calzarlas. La pieza no debe flectar de
ningn modo. Todos los tornillos tienen que apretarse por igual.
Especialmente en los casos que la pieza no puede ser firmemente sujetada, se asegura
contra el deslizamiento que puede producir la presin de corte, aplicando elementos
transversales, o anlogos, para acodalarla. Cuando las superficies de contacto son
muy lisas se intercala entre el perno de fijacin y la pieza una tira de papel para
aumentar el rozamiento. Con objeto de aprovechar toda la longitud de mesa o toda la
carrera se suelen poner varias piezas una detrs de otra. [3]

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BROCHADORA
La mquina brochadora es utilizada para realizar la operacin de brochado la cual es
semejante al cepillado de mesa fija con un cortador largo de dientes mltiples y se
utiliza para maquinar superficies internas y externas, como orificios de seccin
circular, cuadrada o irregular. En una brocha, la profundidad total del material
removido en una carrera es la suma de las profundidades de corte de cada diente de la
brocha. Una brocha grande puede remover material hasta una profundidad de 38 mm
(1.5 pulgadas) en una carrera. El brochado es un proceso de produccin importante y
puede fabricar partes con buen acabado superficial y precisin dimensional. Compite
de manera favorable con otros procesos (como mandrinado, fresado, cepillado de
mesa fija y rimado) para elaborar formas similares. Aunque las brochas pueden ser
costosas, el costo se justifica con las lneas de produccin de grandes cantidades.

Fig. 4 (maquina Brochadora)

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En una brocha el ngulo de ataque (gancho) depende del corte del material (como
sucede en el torneado y otras operaciones de corte) y por lo general va de 0 a 20. El
ngulo de holgura es comnmente de 1 a 4; los dientes de acabado tienen ngulos
ms pequeos. Un ngulo de holgura demasiado pequeo hace que los dientes rocen
con la superficie brochada. El paso de los dientes depende de factores como la
longitud de la pieza de trabajo (longitud de corte), la resistencia de los dientes y el
tamao y la forma de las virutas.

(a)

(b)

Fig.5: (a) Accin de corte de una brocha que muestra diversas caractersticas. (b)
Terminologa de una brocha.
La profundidad de los dientes y el paso deben ser suficientemente grandes para
manejar las virutas generadas durante el brochado, en particular con piezas de trabajo
grandes. Por lo menos dos dientes deben estar en contacto con la pieza en todo
momento.
Las mquinas para brochar son relativamente simples en cuanto a construccin; slo
tienen movimientos lineales y, por lo general, son de accionamiento hidrulico,
aunque algunas se mueven mediante manivela, tornillo o cremallera. Existen muchos
estilos de mquinas de brochado y, en cuanto a tamaos, van desde mquinas para
fabricar partes en forma de aguja hasta las utilizadas para brochar caones de armas,
incluyendo caones estriados (canales internos en espiral).
Las mquinas de brochado jalan o empujan las brochas y son horizontales o
verticales. Por lo comn, las brochas de empuje son ms cortas, en la gama de 150

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mm a 350 mm (6 a 14 pulgadas). Las brochas de traccin tienden a enderezar el

orificio, en tanto que el empuje permite que la brocha siga cualquier irregularidad del
orificio principal. Las mquinas horizontales tienen la capacidad de carreras ms
largas. La fuerza requerida para jalar o empujar la brocha depende de (a) la
resistencia del material de la pieza de trabajo; (b) la profundidad y anchura total de
corte; (c) la velocidad de corte; (d) el perfil de los dientes, y (e) el uso de fluidos de
corte. Las capacidades de la fuerza de traccin de las brochas son tan altas como 0.9
MN (100 toneladas).
Las velocidades de corte del brochado van desde 1.5m/min (5 pies/min) para
aleaciones de alta resistencia, hasta 15 m/min (50 pies/min) para aleaciones de
aluminio y magnesio. Los materiales ms comunes de las brochas son los aceros de
alta velocidad M2 y M7 e insertos de carburo. En la actualidad, la mayora de las
brochas se recubren con nitruro de titanio a fin de mejorar su vida til y el acabado
superficial. Tambin se utilizan insertos de cermica para operaciones de acabado en
algunas aplicaciones. Se pueden hacer piezas en bruto de acero de alta velocidad ms
pequeas para brochas con tcnicas de metalurgia de polvos, a fin de mejorar el
control de la calidad. Aunque se pueden indexar insertos de carburo o cermica
despus de desgastarse, los dientes de las brochas de acero de alta velocidad deben
refilarse por rectificado, lo cual reduce el tamao de la brocha. Son recomendables
los fluidos de corte, en especial para brochado interno. [6]
De acuerdo al modo de accin de la herramienta de corte existen dos tipos de
brochados de superficies:
1. Brochado de superficies interiores: permite, a partir de una abertura previa, el
calibrado de superficies interiores, con la condicin de que la herramienta
pueda pasar a travs de la pieza. Durante la operacin la brocha es rodeada
por la pieza y sus dientes atacan en sucesin el agujero de partida. Las
superficies brochadas interiormente son generatrices rectilneas paralelas o

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helicoidales. La herramienta se traslada bajo un esfuerzo de traccin o

compresin. La pieza est inmvil, simplemente apoyada sobre una cara
perpendicular a la traslacin de la herramienta. Se pueden ejecutar agujeros
cilndricos o no cilndricos (cuadrados, rectangulares, poligonales, etc.). En la
Figura se muestran algunos ejemplos de superficies de interior.

Fig. 6(Piezas elaboradas mediante el brochado de superficies interior)

2. Brochado de superficies exteriores: permite la produccin de superficies

planas o perfiladas con una doble condicin: generatrices paralelas al eje de
brochado y la pieza que permita el paso de la brocha. Cuando est operando,
la parte no activa de la brocha permanece exterior a la pieza. Se puede aplicar
a todas aquellas piezas que presentan superficies prismticas sin obstculos al
pasaje de la herramienta. En la Figura se muestran algunos ejemplos de
superficies de exteriores.[10]

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Fig. 7(Piezas elaboradas mediante el brochado exterior) [10]

El brochado es usado ampliamente en la produccin de agujeros no circulares. En

estos casos la brocha puede ser trabajada a traccin o a compresin a travs de un
agujero circular para darle la forma requerida, como por ejemplo un chavetero. Las
brochas son diseadas individualmente para un trabajo en particular y su fabricacin
es costosa, De esto se deduce que el brochado se justifica solamente cuando se va a
mecnicas un gran nmero de piezas (100000 a 200000). [1]

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MORTAJADORA
La Mortajadora (fig. 8), tambin denominadas limadora vertical, es una mquina
cuya herramienta animada de movimiento rectilneo y alternativo vertical o poco
inclinado arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la
mquina. Todo lo indicado para la limadora resulta igualmente aplicable a la
Mortajadora, excepto que el plano en el que se produce el movimiento principal de
corte es vertical. [7]

Fig.8. Mortajadora.

Las mortajadoras tienen bajo rendimiento. Esto, unido a que se pueden realizar los
mismos trabajos en piezas pequeas con otras mquinas como la fresadora, ha
contribuido a que no haya adquirido la perfeccin de otras mquinas herramienta.
[7]

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1. Constitucin general
La pieza es soportada por la mesa, que es desplazable en sentido longitudinal y en
sentido transversa, y en las maquinas pequeas tambin en sentido vertical. A parte de
esto, el plato va dotado de movimiento de giro. El carro porttil lleva el til de
mortajar y se desliza en las guas verticales de que va provisto el bastidor de la
mquina. [8]
Las mortajadoras se componen de las siguientes partes principales [7]

Bastidor y bancada. Estn atornilladas entre s o fundidas en una sola pieza.

El bastidor lleva el carro y aloja el engranaje de velocidades principal. La
bancada soporta a la mesa redonda, mvil en cruz, y lleva el dispositivo de

avance.
Carro. Es desplazable en las guas de deslizamiento verticales y puede
inclinarse lateralmente o hacia adelante. Se puede fijar la posicin y longitud

de la carrera.
Mesa, Consta de los carros longitudinal y transversal y de la mesa redonda
giratoria. Los movimientos longitudinal, transversal y de giro constituyen

movimientos de avance.
Accionamiento del carro. En mquinas pequeas se realiza mediante
mecanismo de cigeal, corredera oscilante o biela giratoria. Las mquinas

grandes vienen con accionamiento hidrulico del carro.

Dispositivo de avance. En los accionamientos mecnicos se realiza el avance
y el retroceso por medio de un mecanismo de cruz de Malta y en los
hidrulicos con un cilindro y mbolo [9]

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Fig. 9. Esquema de una Mortajadora vertical, sealando sus partes con sus
respectivos movimientos.[2]

2. Principio de trabajo
El motor elctrico convierte la energa elctrica en energa mecnica, esta pasa a la
caja de velocidades en la cual se regula la marcha y luego est la transfiere al usillo
de la mquina donde se encuentra la herramienta de corte mediante engranes,
rboles de ruedas dentadas y grampas. [7]

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La herramienta hace el movimiento principal. Los movimientos de avance y ajuste

corren a cargo de la pieza.
El movimiento principal se consigue mediante un mecanismo de biela manivela. En
virtud del desplazamiento de la espiga la manivela puede obtenerse en el carro
porttil distintas longitudes de carrera. [8]
El mecanismo de avance acciona los movimientos longitudinal, transversal y rotatorio
de la mesa. Ese accionamiento de avance se deriva a su vez del movimiento principal.
Una rueda de trinquete da lugar al momento intermitente. [8]
Los movimientos de trabajo de la mortajadora, que se pueden ver en mejor
detalle en la fig. 10 y 11 son:
1. Movimiento de corte: por desplazamiento longitudinal o vertical de la
herramienta.
2. Movimiento de profundidad de pasada: por desplazamiento longitudinal o
axial de la pieza.[7]

Fig. 10. Movimientos en la operacin de mortajar. a) Carrera de trabajo, b) carrera en

vacio, c) movimiento de avance, d) movimiento de ajuste. [3]

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Fig.11. Movimientos de trabajo de la mortajadora, a) en el trabajo ordinario y b)

ranurado.[7]

Cuando se mecaniza con la mortajadora ranuras con herramientas de la anchura de

stas, se considera como movimiento de avance el movimiento transversal o axial
de la pieza. [7]

3. Tipos o clasificacin
El tipo principal es la mortajadora ordinaria, que puede ser de cabezal fijo (llamada
vertical) y orientable (llamada inclinada). La mesa puede ser cuadrada o circular en
cuyo caso adems del movimiento de dos ejes perpendiculares del plato de la mesa
puede ste girar accionado por un husillo. Dentro de esta clase de mortajadoras,
construyen las de alta precisin de carrera corta para trabajos delicados.

Las mortjadoras punzadoras, parecidas a las ordinarias pero de mayor potencia y

la especialidad del trabajo. Las mortajadoras sobre prtico, se utilizan para
21

mecanizar piezas grandes como bastidores de locomotoras, etc. Estn formadas por
una mesa de grandes dimensiones sobre la que se desliza un prtico que soporta el
portaherramientas. Adems de su mayor tamao y de su forma exterior se
diferencian de las ordinarias en que el movimiento de avance se consigue por el
movimiento del prtico.
Las mortajadoras transportables, se emplean para mecanizar piezas de muy
grandes dimensiones como tapas de turbinas, bancadas de laminadores, etc. [7]

4. Herramientas utilizadas
Las herramientas que se utilizan para el mortajado tambin tienen que ser rgidas ya
que tienen que asimilar cargas de impacto al iniciar el corte. En general, estas
herramientas tomarn la forma de acuerdo a las superficies que vayan a elaborar.
Posee la caracterstica de que cambian la posicin del ngulo de ataque y de
incidencia. [7]
Para la operacin de mortajar se usan tiles de una sola pieza o aportes con cuchillas
postizas. Como en todos los tiles de corte, existen tambin en estos tiles de mortaje
el ngulo de incidencia, el del filo y el de ataque. La forma de los filos se rige por la
de las piezas a trabajar. [8]
La fatiga a la que estn sometidos los tiles exige que estn sujetos firmemente y de
modo seguro, que sobresalga lo menos posible del portaherramientas y que se apoyen
bien.
Los tiles de mortajar que se sujetan directamente en el portaherramientas del carro
se mueven durante el trabajo de corte en direccin de su eje (movimiento de corte).
Con objeto de que puedan cortar libremente estn curvados hacia adelante. El ngulo
de incidencia, la superficie de incidencia, el ngulo de ataque y la superficie de
ataque estn situados de distinto modo que en los tiles de tornear y cepillar.

22

Chuchillas insertos en tiles de mortajar. Muchas veces se usan portaherramientas

especiales en que se insertan pequeas cuchillas de mortajar. En muchos casos son
ms econmicas que los tiles corrientes de mortajar constituidos de una sola pieza.
Con objeto de que no puedan correrse se les provee de entalladuras o cono anlogo
para que agarre el tornillo de sujecin.

Fig.12. Herramientas y portaherramientas para mortajadoras.

Para trabajos que no sean pasantes, tales como ranuras en agujeros de fondo de saco,
etc. Se utilizan portaherramientas con cuchillas de mortajar sujetas oblicuamente. El
filo de la cuchilla sobresale del portaherramientas. [3]
5. Procesos que realizan
Las mortajadoras tienen una gran variedad de uso, tal como, para elaborar
superficies planas, para elaborar superficies de forma, para elaborar ranuras, para
realizar cueros o chaveteros y para tronzar. Las mortajadoras fueron creadas

23

principalmente para la ejecucin de ranuras en cubos de poleas, volantes, etc. Pero

tambin se emplean para contornear matrices, levas, placas para taller engranajes,
etc. [7]
Las operaciones son las siguientes:
Planeado de superficies planas.
Rasurados interiores y exteriores.
Estriados.
Contorneados.
Perfilados.
Tallado de dientes rectos.

Tambin se emplea para el desbaste y semiacabado de matrices, mecanizado de

grandes piezas y tallado de dientes rectos interiores o exteriores en piezas de
grandes dimensiones.

6. Sujecin de las piezas

La fuerza mayor es la fuerza de corte que acta en el sentido del movimiento de corte
y su magnitud puede calcularse. En el cepillado esta fuerza puede alcanzar los 2OO
kN o ms.
Estas grandes fuerzas tienden a separar o desplazar a la pieza mecanizada de su
fijacin. Esto debe evitarse mediante elementos de sujecin correctamente elegidos y
montados. [9]

24

Una fuerza de corte grande debe ser absorbida fundamentalmente por un tope como el
mostrado en la Fig. 13, que debe ser tan ancho como la pieza mecanizada para evitar
con seguridad el efecto de giro al principio y al final del mecanizado.[9]

Fig. 13. El tope absorbe la fuerza de corte.

Los perros de sujecin (Fig. 14) actan segn la ley de la palanca. Por ello se deben
fijar los tornillos lo ms cerca posible de la pieza a mecanizar y crear all la mayor
parte de la fuerza. Como calzos se utilizan piezas en forma de escalera, puentes,
piezas prismticas de acero u otras que sean regulables en altura.[9]

Fig. 14. Sujecin con perros.

25

Las mordazas de sujecin (Fig. 15) con forma de media luna se ajustan ellas
mismas a la altura de la pieza a mecanizar. El tornillo de fijacin debe trabajar
vertical para que no salte la mordaza.[9]

Fig. 15. Mordazas de sujecin.[2]

Las cuas de sujecin Fig. 16 son apropiadas para piezas que no tienen, salientes ni
superficies en las que se pueda fijar algn otro elemento de fijacin. La pieza a
mecanizar debe tener no obstante una altura suficientemente grande y se emplean
varias parejas de cuas en cada sujecin.[9]

Fig. 17. Cuas de sujecin [2]

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Las piezas a mecanizar planas se pueden sujetar con dedos de sujecin (Fig. 18)
cuando las fuerzas de corte son pequeas por ser tambin pequeos la profundidad de
corte y el avance.[9]

Fig. 18. Sujecin de piezas planas.[9]

Las piezas pequeas se pueden sujetar bien en tornillos porta pieza (fig. 19) si se
utilizan calzos de altura adecuada y se encajan en el o momento del cierre del tornillo
mediante golpes de martillo. La fuerza de corte debe actuar preferiblemente contra la
mordaza fija.

Fig. 19. Sujecin en el tornillo porta piezas. [9]

Las piezas cilndricas se soportan y sujetan bien con prismas.

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BIBLIOGRAFIA

[1] Boothroyd, G. (1975) Fundamentos del corte de metales y las maquinasherramientas. Mxico. Mc Graw- Hill.
[2] Rossi, M.(1981) Maquinas herramientas modernas. Espaa. DOSSAT
[3] Bartsch, W. (1978) Herramientas Maquinas Trabajo. Espaa. Reverte
[4] Napoles, A., Saluea, A(2000). Tecnologa mecnica. Espaa. Edicions UPC,
[5] Cepilladoras [Disponible en:
http://www.geocities.ws/meduardo/proyectos/cepilladoras.html]
[6] Kalpakjian, S., Schmid, S (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologa.
Mxico. Pearson educacin.
[7] Bavaresco, G. Mortajadoras [Disponible en:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/mortajadora.pdf]
[8] Heinrich Gerling, (1972) Alrededor de las maquinas herramientas. Espaa
Editorial Revert, S.A.
[9] Appold, H. Feiler, K. Schmidt. (1984) Tecnologa de los metales. Espaa.
Revert
[10] Brochadoras [Disponible en:
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/25.pdf]

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