INGENIERA

EN
MINAS

METODOS DE EXPLOTACIN
Minera subterrnea

NOMBRE: Andy Calizaya Medrano.

Nicols Galleguillos Valdivia.
CARRERA: Ingeniera en Minas.
ASIGNATURA: Secuencia de explotacin.
PROFESOR: Luis Araya
FECHA: 21/11/1016

ndice.
1

Introduccin. ............................................................................................................... 5

Mtodos de explotacin. ............................................................................................. 6

2.1

Cut and fill (corte y relleno)................................................................................... 6

2.1.1

Condiciones y caractersticas. ....................................................................... 6

2.1.2

Secuencia de explotacin. ............................................................................. 7

2.1.3

Ventajas. ........................................................................................................ 8

2.1.4

Desventajas. .................................................................................................. 8

2.1.5

Diseo. ........................................................................................................... 9

2.1.6

Desarrollo y preparacin del mtodo. .......................................................... 10

2.1.7

Costos del mtodo. ...................................................................................... 10

2.1.8

Variantes del mtodo. .................................................................................. 11

2.2

Sublevel stoping. ................................................................................................ 12

2.2.1

Condiciones y caractersticas. ..................................................................... 12

2.2.2

Secuencia de explotacin. ........................................................................... 12

2.2.3

Ventajas. ...................................................................................................... 13

2.2.4

Desventajas. ................................................................................................ 13

2.2.5

Diseo. ......................................................................................................... 14

2.2.6

Desarrollo y preparacin del mtodo. .......................................................... 15

2.2.7

Costos del mtodo. ...................................................................................... 15

2.2.8

Variantes del mtodo. .................................................................................. 15

2.3

Block caving (hundimiento por bloques). ............................................................ 16

2.3.1

Condiciones y caractersticas. ..................................................................... 16

2.3.2

Secuencia de explotacin. ........................................................................... 16

2.3.3

Ventajas. ...................................................................................................... 18

2.3.4

Desventajas. ................................................................................................ 19

2.3.5

Diseo. ......................................................................................................... 19

2.3.6

Desarrollo y preparacin del mtodo. .......................................................... 20

2.3.7

Costos del mtodo. ...................................................................................... 21

2.3.8

Variantes del mtodo. .................................................................................. 21

2.4

Room and pillar (cmaras y pilares). .................................................................. 22

2.4.1

Condiciones y caractersticas. ..................................................................... 22

2

2.4.2

Secuencia de explotacin. ........................................................................... 23

2.4.3

Ventajas. ...................................................................................................... 24

2.4.4

Desventajas. ................................................................................................ 24

2.4.5

Diseo. ......................................................................................................... 25

2.4.6

Desarrollo y preparacin del mtodo. .......................................................... 26

2.4.7

Costos del mtodo. ...................................................................................... 26

2.4.8

Variantes del mtodo. .................................................................................. 26

Ejercicio Propuesto. .................................................................................................. 27

Conclusin. ............................................................................................................... 35

Bibliografa. ............................................................................................................... 36

ndice de figura.
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura

1 Mtodos de explotacin...................................................................................... 6
2 Mtodo Cut and fill de forma ascendente con 2 niveles. .................................... 9
3 Mtodo Cut and fill de forma ascendente por un nivel. ....................................... 9
4 Mtodo Sublevel stoping de tiros radiales. ....................................................... 14
5 Mtodo Sublevel stoping de tiros largos. .......................................................... 14
6 Hundimiento por bloques. ................................................................................. 19
7 Mtodo Block caving visto por fuera. ................................................................ 19
8 Mtodo Room and pillar de forma horizontal. ................................................... 25
9 Mtodo Room and pillar de forma inclinada. .................................................... 25
10 Simulacin del ejercicio de diseo de pilares. ............................................... 27

1 Introduccin.
La extraccin subterrnea se desarrolla bajo tierra y combina distintas tcnicas que
permiten que el proceso ocurra a grandes niveles de profundidad. Las principales
labores dentro del proceso de extraccin subterrnea tienen relacin con tronar y
avanzar en zonas de produccin, fortificando y habilitando zonas de trabajo que, bajo
altos estndares de seguridad, permitan extraer el mineral desde el yacimiento.
El mtodo de explotacin seleccionado nos debe garantizar la excavacin y extraccin
de un cuerpo mineral de modo tcnico y econmico lo ms eficiente posible.
En el siguiente informe daremos a conocer los mtodos ms utilizados en minera
subterrnea actualmente, en el cual entregaremos las siguientes especificaciones de
cada mtodo:

En qu condiciones aplicar y caractersticas principales del mtodo.

La secuencia de explotacin del mtodo.
Ventajas y desventajas del mtodo.
Diseo del mtodo de explotacin.
Desarrollos y preparacin del mtodo.
Costo del mtodo de explotacin.
Variantes principales del mtodo.

2 Mtodos de explotacin.
Los mtodos de explotacin subterrneos son utilizados para yacimientos de mediana y
alta ley. En general son ms selectivos que el mtodo de cielo abierto excepto por los
mtodos por hundimiento.
Estos se pueden clasificar en tres tipo: soportados por pilares (recuperacin minera
reducida), artificialmente soportados o relleno (alto costo) y sin soporte o hundimiento
(natural e inducido)

Figura 1 Mtodos de explotacin.

2.1 Cut and fill (corte y relleno).

2.1.1 Condiciones y caractersticas.
Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares. Se
aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor
variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos.
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas
condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser
estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido
por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo.

2.1.2 Secuencia de explotacin.

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancado es extrado del
casern.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con material
exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque
y extraccin de la tajada siguiente.
Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos subterrneos o
de la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas
pobres de material particulado y cemento para darle mayor resistencia.
Manejo de material.
Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva de la faena,
esta operacin puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minera artesanal),
palas de arrastre o scrapers, y tambin con equipos cargadores sobre neumticos LHD.
Arranque.
Principalmente se realizan perforaciones horizontales, en ocasiones se realizan
perforaciones verticales (perforacin y tronadura).
El mineral es arrancado y cargado a los piques de traspasos luego en la base del
casern, los piques descargan atreves de buzones a carros de transporte o camiones.
Fortificacin.
Como se aplica en cuerpos con roca encajadora poco competente en la prctica
utilizamos:
Apernado de paredes y malla de acero o cables segn condicin.
El techo mineral se mantiene estable con fortificacin semipermanente como pernos y/o
malla.

2.1.3 Ventajas.
La recuperacin es mayor al 90%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo bastante verstil (facilidad de extraccin del mineral).
Es un mtodo seguro.
Baja dilucin menor al 2%.
A la vez que se va rellenando las tajadas con material estril al final no necesitara
un plan de cierre de mina.
Gran movilidad de los equipos por estar montados sobre ruedas.
La habilitacin de rampas de acceso facilita el desplazamiento de los equipos, lo
que permite mejorar sus rendimientos y, por consiguiente, la productividad del
mtodo.
2.1.4 Desventajas.
Costo de explotacin elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del
relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
La productividad del mtodo es un poco baja por la utilizacin de mano de obra
en trabajos no productivos.

2.1.5 Diseo.

Figura 2 Mtodo Cut and fill de forma ascendente con 2 niveles.

Figura 3 Mtodo Cut and fill de forma ascendente por un nivel.

2.1.6 Desarrollo y preparacin del mtodo.

La preparacin para el mtodo corte y relleno consiste en la elaboracin de las
siguientes labores:

Galeras.
Piques o chimeneas de ventilacin.
Rampas de acceso y traspaso de material.
Vas de transporte.
Sub nivel de extraccin.
Casern.
Buzones para carguo de material.
La preparacin del Sill (preparacin del relleno).

Galeras.
Una galera principal (inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del casern
y una galera superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas.
Chimeneas y vas de transporte.
Las chimeneas se utilizan en la extraccin, las cuales se comunican de nivel a nivel,
fuera o dentro del yacimiento. Se perforan con dos o tres compartimientos, sostenidos
con cuadros de madera, el otro compartimiento forma parte del echadero del mineral,
con una buena estructura de sostenimiento y diseo especial.
Subnivel de corte inicial (undercut)
Ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus correspondientes chimeneas
de acceso.
Tajeos.
Los tajeos pueden estar formados entre dos chimeneas y un camino intermedio que
conduce al nivel, el piso del tajeo sobre el cual se va a arrancar el mineral lo constituyen
el relleno producido por las chimeneas.
2.1.7 Costos del mtodo.
Este mtodo tiene un alto costo de produccin en comparacin a otros mtodos de
explotacin, debido a que se requiere traer material estril para su relleno y a su vez por
su baja productividad entre 200-4500 ton/da, teniendo as un costo de produccin entre
40-150 $/ton.

10

2.1.8 Variantes del mtodo.

Overhand C&F Stoping.

Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso, hacia
arriba.
Mineral arrancado queda sobre el relleno (desarrollo se inicia en la base del
cuerpo).
El techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente
o con pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo
controlado.
Problemas con perforacin para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar
pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y otros
procesos (chancado).

Post Pillar Stoping.

Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and
Pillar.
Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina.
Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo.

Under C&F Stoping.

Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente.

Drift & Fill Stoping.

Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la

extraccin de la galera adyacente.

11

2.2 Sublevel stoping.

Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o
subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. La expresin sublevel
hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza la operacin
de arranque del mineral. El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas
emplazadas en la base del casern.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas
condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o
autosoportante.
2.2.1 Condiciones y caractersticas.
Se excava el mineral en porcin de tajadas verticales dejando el tajeo vaco, por lo
general, de grandes dimensiones, particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del
tajeo, desde donde se extrae segn diferentes modalidades.
La expresin "subnivel" hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales
se realiza la operacin de arranque del mineral. La distancia entre subniveles de
perforacin es de 15-30 m.
La resistencia de la roca mineral y encajonante debe ser alta o moderada.
Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar.
2.2.2 Secuencia de explotacin.
Arranque.
Las operaciones de perforacin y tronadura se pueden manejar en este caso en forma
continua e independiente. Se puede barrenar con anticipacin un gran nmero de
abanicos, los que posteriormente se van quemando segn los requerimientos del
programa de produccin.
En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles
dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas
de dimetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidrulicos y barras
de extensin.
En la versin LBH (Long Blast Hole) se perforan tiros de gran dimetro (4 a 6
pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo
DTH.
Se utiliza ANFO, APD150, cordn detonante, detonador nonel y detonadores elctricos.
12

Manejo del mineral.

Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD para la extraccin, carguo y
transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o
camiones para su transporte final a superficie.
Fortificacin.
Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige buenas
condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No
requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general
segn requerimiento mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso
shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
2.2.3 Ventajas.

Altamente eficiente (Hasta 110 ton / hombre turno).

Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes aproximado).
Recuperacin baja menor a 75%.
Dilucin baja menor a 8%.
Este mtodo en la actualidad es muy utilizado.
Alta productividad.

2.2.4 Desventajas.
Muy poco selectivo.
Ineficiente a bajas inclinaciones.
Se requiere de desarrollos considerables.

13

2.2.5 Diseo.

Figura 4 Mtodo Sublevel stoping de tiros radiales.

Figura 5 Mtodo Sublevel stoping de tiros largos.

14

2.2.6 Desarrollo y preparacin del mtodo.

En conjunto de las siguientes labores mineras se desarrolla el mtodo sublevel stoping:
Un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de transporte y estocadas
de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo
largo de la base del casern modalidad preferida en la actualidad se requiere el
desarrollo previo de una galera a partir de la cual se excava la zanja.
Galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura
configuraciones conforme a la geometra del cuerpo mineralizado.

segn

diversas

Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforacin, emplazada en el

lmite posterior del casern. Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o
cmara de compensacin (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de
produccin.
2.2.7 Costos del mtodo.
Este mtodo de explotacin tiene un bajo costo de produccin entre 12-25 $/ton, ya que
no necesita de un material exgeno como lo es el cut and fill que necesita de material
para crear un relleno y utilizar como suelo.
2.2.8 Variantes del mtodo.
Long Blast Hole (LBH).
Este mtodo de tiros largos se puede considerar una alternativa del sublevel stoping de
tiros radiales.

Se utilizan tiros de gran dimetro 4 a 6 pulgadas con equipos de perforacin

DTH y con una longitud de hasta 80 metros.
Las distancias aproximadas entre subniveles son de 45 a 55 m y un
espaciamiento y barden de 6x6.
Como se encuentran ms kilos de explosivos, nuestro factor de carga ser mucho
mayor que en tiros radiales y por lo tanto tambin tendr un mayor costo.
Desviaciones de perforacin mnima.
Se utiliza en tronadura: ANFO, APD cilndrico 300, cordn detonante,
detonadores noneles, detonadores elctricos con retardos.

Vertical Crater Retreat (VCR):

Tronadura con cargas esfricas en la base de hoyos verticales.

15

2.3 Block caving (hundimiento por bloques).

En trminos generales, este mtodo consiste en la socavacin completa del cuerpo
mineralizado o de un bloque de mineral equidimensional de gran tamao (unidad de
explotacin) para iniciar el proceso de hundimiento. El nivel de hundimiento es
progresivamente minado y parte del material quebrado es extrado para crear un vaco
que permita el desplazamiento del mineral desprendido producto del hundimiento. A
medida que se extrae el mineral quebrado, el cave se propaga verticalmente hasta que
la roca superior tambin se quiebra dando lugar a la subsidencia en superficie.
2.3.1 Condiciones y caractersticas.
El este mtodo se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de grandes
dimensiones, como son por ejemplo, los depsitos minerales diseminados conocidos
con el nombre de cobres porfdicos, de gran ocurrencia e importancia econmica en
nuestro pas. Tambin es posible su aplicacin en cuerpos de forma tabular de gran
espesor.
Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente
incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad
quebrndose en fragmentos de tamao reducido. Sin embrago, la tecnologa disponible
hoy en da permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que presentan alta
resistencia a fragmentarse.
Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y que
la distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite la explotacin selectiva o
marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es posible separar sectores
de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.
2.3.2 Secuencia de explotacin.
Arranque.
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna
mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le
denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de
dimetro barrenado con jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede
variar entre unos5 a 20 metros.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los
esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por el
proceso de socavacin basal.

16

Manejo del material.

En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna
mineralizada, socavndola mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se
realiza aplicando las tcnicas convencionales de perforacin y tronadura.
Sistema convencional con extraccin manual.
Se aplica en cuerpos mineralizados de fcil hundimiento, que se fragmentan generando
un material o producto de granulometra fina a mediana.

Las dimensiones de la malla de extraccin varan entre 7,5 x 7,5 m hasta unos12
x 12 m.
Operarios de extraccin o buitreros, como se les llama aqu en Chile, manipulan
las compuertas emplazadas en el nivel de produccin, haciendo correr el mineral
a travs de una parrilla de control de tamao. Rendimientos normales del orden
de 150 a 500 [ton / hombre turno] segn el tipo de roca.
El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en la
misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se
recurre a pequeas cargas explosivas.
El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte (FFCC,
cintas transportadoras o camiones) a travs de sistemas de piques ramificados.

Extraccin mecanizada con scrapers.

Se utiliza tambin para condiciones de granulometra fina a mediana, pero
principalmente cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy
cerca del nivel de produccin.

En cada galera de produccin se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a

60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a travs de los
cuales se carga directamente a carros de ferrocarril o tambin a camiones.
Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao en la
misma galera mediante pequeas cargas explosivas.

Extraccin mecanizada con equipos LHD.

Se aplica cuando se trata de macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se
hunden generando fragmentos o colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8
yardas cbicas de capacidad.

Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre12 x

12 m hasta unos 17 x 17 m.
Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin y lo
transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias
del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200
[ton/turno].
Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen
de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas explosivas.
17

Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o

alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente dispuestas
para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidrulico.
Fortificacin.
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel de
produccin. Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la
redistribucin y concentracin de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de hundimiento,
donde es posible aplicar un sistema de extraccin manual con galeras de seccin
pequea (2,4 x 2,4m), la solucin ms socorrida y clsica consiste en una fortificacin
sistemtica con marcos de madera.
En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extraccin con palas
de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormign.
Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado
conjuntamente con malla de acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un sistema
de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de seccin ms
grande (4 x3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a
soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y
shotcrete.
Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las galeras de
produccin con los brazos de carguo y en las viseras de los puntos de extraccin. Para
mantener su estabilidad se recurre, en la mayora de los casos, a fortificacin con
marcos de acero y hormign armado.
Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que requieren una atencin
especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en
hormign.
2.3.3 Ventajas.
Gran produccin con menores costos.
Permite una buena recuperacin de reservas.
Durante la produccin requiere de poca perforacin, poca voladura y poco
sostenimiento.
Escaso nmero de personal.

18

2.3.4 Desventajas.

La inversin del capital es grande y la preparacin larga.

Alta dilucin.
Taponamiento de puntos de extraccin.
Es un mtodo de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una
vez iniciada la produccin.
Situaciones adversas no previstas o errores de apreciacin de las condiciones
geomecnicas del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la prdida de
reservas importantes.
2.3.5 Diseo.

Figura 6 Hundimiento por bloques.

Figura 7 Mtodo Block caving visto por fuera.

19

2.3.6 Desarrollo y preparacin del mtodo.

Nivel de produccin.

Conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se realiza la

operacin de extraccin del mineral segn diversas modalidades. Incluye las
correspondientes galeras de acceso o cruzados de cabecera.

Nivel de hundimiento (UCL).

Conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30m a partir de las cuales

se realiza la socavacin o corte basal de la columna mineralizada. Se ubica a una
cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin. Incluye las correspondientes
labores de acceso o galeras de cabecera.

Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo.

Se trata de excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de

hundimiento, y que permiten o facilitan la extraccin del mineral.

Piques de traspaso.

Son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de produccin con el

nivel de transporte.

Nivel de transporte.

Conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el

mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a
un sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede
estar ubicada en superficie o en el interior de la mina.

Subnivel de ventilacin.

Conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los

correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de produccin (15
a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y
desde el nivel de produccin respectivamente.

Subnivel de control y/o reduccin.

Puede ser o no necesario, dependiendo de la geometra del cuerpo mineralizado

y de las caractersticas de la roca.

20

2.3.7 Costos del mtodo.

En yacimientos masivos de baja ley, el mtodo por block caving hoy en da es el que
permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotacin, que
se encuentra entre 4 a 5 US$/ton.
2.3.8 Variantes del mtodo.
Panel caving (hundimiento por paneles).
Bsicamente es una aplicacin particular del hundimiento por bloques, con la diferencia
que el quiebre y extraccin del mineral se va haciendo por tajadas de un ancho menor.
Sus Principales caractersticas de diseo consideran la utilizacin de zanjas (15 m de
largo, 12 m de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el nivel de
produccin existe una serie de galeras paralelas (calles) separadas 30 metros entre si
cuya seccin generalmente es de 3,6 x 3,6 m, las que son interceptadas cada 15 m por
estocadas de carguo de seccin similar en un ngulo de 60 grados, que permite una
mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. con esto la malla de extraccin posee
dimensiones de 17,32 x 15 con un rea de influencia de 260 m cuadrados por punto de
extraccin.
Las dimensiones de las colpas requieren de la construccin de un nivel de reduccin
intermedio, entre el nivel de produccin y el nivel de transporte, en donde las cmaras
de picado, los martillos picadores estacionarios o semi-mviles reducen de tamao las
colpas antes de ser enviadas al nivel de transporte.

21

2.4 Room and pillar (cmaras y pilares).

Consiste en lo esencial en excavar lo ms posible el cuerpo mineralizado dejando pilares
de mineral que permiten sostener el techo de material estril.
Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor
competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y tambin de la roca
mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del espesor del manto y de las
presiones existentes.
Por lo general los pilares se distribuyen en una disposicin o arreglo lo ms regular
posible, y pueden tener una seccin circular, cuadrada o rectangular semejando un
muro. Los caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.
2.4.1 Condiciones y caractersticas.
Este mtodo de explotacin es el nico aplicable en el caso de yacimientos tabulares
horizontales o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 30. Se trata, por lo general,
de depsitos estratificados de origen sedimentario. En roca razonablemente competente
y con espesores de 2 a 6 m en carbn, sal, potasio, calizas. En algunos casos pueden
considerarse mantos de mayor potencia.
Consideraciones de su diseo:

Estabilidad del techo.

Resistencia de los pilares.
Espesor del depsito.
Profundidad de la mina.

Este mtodo de explotacin es aplicado ampliamente y en los ltimos aos se ha

desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacin y a la vez que permite
hasta cierto punto una explotacin moderadamente selectiva.

22

2.4.2 Secuencia de explotacin.

Arranque.
La perforacin y tronadura de produccin se realiza segn las prcticas habituales que
se aplican en el avance de tneles y/o galeras.
Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del espacio disponible, el nivel de
mecanizacin que es posible utilizar incluye desde perforacin manual hasta jumbos de
gran tamao.
En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operacin de arranque se realiza
en dos etapas:

Se extrae la parte superior del manto segn la modalidad antes indicada.

Luego se recupera la tajada inferior mediante una operacin de banqueo como en
una mina a cielo abierto.

Dependiendo de la inclinacin del manto, se utilizan equipos montados sobre

neumticos o sobre orugas.
Manejo del material.
El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia con
equipos cargadores disel montados sobre neumticos.
El espesor del manto, las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles, y la
capacidad productiva de la faena, determinan el nivel de mecanizacin que es posible
utilizar.
En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales y
camiones normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD
conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.
Fortificacin.
Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad del techo,
el riesgo de derrumbes o desplomes de material est siempre presente. Se recurre por
lo general al apernado sistemtico del techo.
Tambin, si se estima necesario, es posible reforzar o fortificar los pilares, mediante
pernos, cables e incluso un enzunchado de cintas metlicas.
En resumen, se consideran los siguientes elementos de fortificacin:

Apernado de techo.
Fortificacin de pilares.
Mallas.
Shotcrete.

23

2.4.3 Ventajas.
Operacionalmente muy eficiente.
Alta capacidad productiva.
La disposicin y diseo de las labores es bastante simple y esquemtica,
permitiendo con facilidad el desarrollo simultneo de diferentes reas productivas.
No requiere de grandes inversiones en desarrollos de preproduccin.
Permite una explotacin selectiva.
Dilucin muy baja menor al 5%.
2.4.4 Desventajas.
La recuperacin del yacimiento es uno de los puntos dbiles de este mtodo. Una proporcin
importante del mineral necesariamente debe dejarse como pilares (recuperacin baja menor al
75 %).
Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en corrida como
en potencia podra llegar a afectar la explotacin, limitando mucho la planificacin
del mtodo, como as mismo la perforacin y provocar problemas de carguo
sobre todo para posibles mecanizaciones.
Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo est muy cerca del
manteo crtico (45), se producen problemas para el movimiento del mineral en
los caserones y an este problema es ms grave, si se trata de mantos angostos.

24

2.4.5 Diseo.

Figura 8 Mtodo Room and pillar de forma horizontal.

Figura 9 Mtodo Room and pillar de forma inclinada.

25

2.4.6 Desarrollo y preparacin del mtodo.

En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requieren
mnimos desarrollos previos a la explotacin propiamente tal. Casi siempre es posible
utilizar como vas de acceso y transporte del mineral los mismos caserones ya
explotados.
En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la
circulacin de los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, es necesario
desarrollar con anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente segn la
vertical y orientados segn el rumbo del manto.
Tales niveles se pueden comunicar entre s mediante rampas, o tambin se pueden
habilitar piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte
principal horizontal emplazado bajo el manto.
2.4.7 Costos del mtodo.
Este mtodo en comparacin a otros mtodos de explotacin tiene un costo de
produccin bajo entre 10-20 $/ton, no tan bajo como el mtodo de explotacin block
caving pero es uno de los mas bajos.
2.4.8 Variantes del mtodo.
Post room and pillar.
Su aplicacin es a cuerpos mineralizados en forma de manto, con ngulos de inclinacin
entre 20 y 55 con espesores de gran altura, donde el espacio dejado por la
explotacin, posteriormente es rellenado con estril.
El relleno ayuda a estabilizar los pilares y sirven de plataforma mientras se prepara la
siguiente capa para extraerlas.
Tiene un parecido al mtodo cut and fill por la forma en que se utiliza material esterial
para rellenar y generar estabilidad.

26

3 Ejercicio Propuesto.
La compaa minera San Andrs planea utilizar el mtodo de explotacin Room and
pillar para la explotacin de su cuerpo mineral, se le solicita realizar la evaluacin de los
parmetros de diseo de pilares y cmaras, mediante sondaje se estimaron 4 capas de
estratos con los siguientes parmetros:

Capa 1 Arenisca con potencia 30 m.

Capa 2 Caliza con potencia 50 m.
Capa 3 Granito con potencia 60 m.
Capa 4 Diorita con potencia 12 m.

Figura 10 Simulacin del ejercicio de diseo de pilares.

a. Evalu con un ancho 6 metros de pilar.

b. Entregue un valor de ancho y largo de pilar para que se obtenga un valor de 1.5
como factor de seguridad.
c. Analice las tasas de recuperacin del mtodo Room and pillar.
27

Resolucin del ejercicio.

DATOS:
Capas o estratos.
Capa 1 Arenisca con potencia 30 m.

Densidad: 2.5 ton/m3.

Capa 2 Caliza con potencia 50 m.

Densidad: 2.6 ton/m3.

Capa 3 Granito con potencia 60 m.

Densidad: 2.7 ton/m3.

Capa 4 Diorita con potencia 12 m.

Densidad: 2.75 ton/m3.

Relacin L/A: 1.3

Potencia del Mx: 2 m.
Dimetro del testigo: 54 mm. 0.054 m.
Esfuerzo de rotura: 28 MPa. 28000 KPa.
Distancia entre pilares - Luz (x): 5.5 m.

A) Evaluando con un ancho 6 metros de pilar.

Primeramente se saca el valor de K para los pilares.

=
Dnde:
Sc: Esfuerzo de rotura del ensayo de compresin uniaxial (Kpa).
D: Dimetro de la probeta o testigo (m).
Reemplazando valores:

= 28000 0,054
= 6506,61
= 6507

28

Se calcula el factor de Bienawski (S1) mediante la frmula:

1 =

0.9144

Reemplazando valores:

1 =

6507
0.9144

1 = 6804,75 .
1 = 6805 .
Se calcula el esfuerzo resistido del pilar (Sp) con la frmula de Bienawski:

= 1 0,064 + 0,36

Donde:
S1: Factor de Bienawksi (KPa).
A: Ancho del pilar (m).
h: Potencia del Mx (m).
Para hallar el ancho utilizamos la relacin L/A.
Sabiendo que el ancho es 6 m obtenemos:

= 1,3

= 1,3
= 1,3 6
= 7,8 .

Reemplazando valores:

6
= 6805 0,064 + 0,36
2
= 7784,92 .
= 7785 .

29

Se calcula la tensin del pilar o estabilidad de colapso (Sp) con la siguiente formula:

( + )( + )

Dnde:
G: Gravedad (m/s2).
dRx: Densidad media de los estratos (ton/m3).
H: Altura total de los estratos (m).
A: Ancho del pilar (m).
L: Largo del pilar (m).
X: Luz (m).
Reemplazando valores:

= 9,81 2,6 152

(6 + 5,5)(7,8 + 5,5)
6 7,8

= 12670 .
Para el clculo del factor de seguridad:

Reemplazando valores:

7785 .

12670 .

= 0,61

30

Para el clculo de la taza de recuperacin:

=1[
][
]
+ +
Reemplazando valores:

=1[

6
7,8
][
]
6 + 5,5 7,8 + 5,5
= 0,69
= 69 %

31

B) Analizando un ancho y un largo del pilar para un valor de 1.5 como factor de
seguridad.

Para mejorar el diseo de la explotacin nuestro grupo opt por probar distintas medidas
en la relacin L/A para poder obtener un tamao de pilar ptimo y as llegar al factor de
seguridad de 1,5 y una taza de recuperacin mayor al 50 %.
En cual llegamos a un tamao ptimo de pilar de:
Ancho: 10 m.
Largo: 13 m.
Utilizando los datos anteriores y siguiendo la misma secuencia del ejercicio anterior se
obtuvo los siguientes clculos:
Sabiendo que el ancho es 10m obtenemos:

= 1,3

= 1,3
= 1,3 10
= 13 .
Calculando el esfuerzo resistido del pilar (Sp) y reemplazando valores:

= 6805 0,064 + 0,36

10

= 12684,52 .
= 12684 .
Calculando la tensin del pilar o estabilidad de colapso (Sp) y reemplazando valores:

= 9,81 2,6 152

(10 + 5,5)(13 + 5,5)

10 13

= 8551 .

Calculando el factor de seguridad y reemplazando valores:

32

12684 .
8551 .

= 1,48
= 1,5
Calculando la taza de recuperacin y reemplazando valores:

=1[

10
13
][
]
10 + 5,5 13 + 5,5
= 0,55
= 55 %

33

C) Analice las tasas de recuperacin del mtodo Room and pillar.

Analizando ambos ejercicios concluimos que el diseo del pilar es fundamental tanto
para el factor de seguridad y la taza de recuperacin.
Si lo que buscamos es buena recuperacin de mineral hay que tener en cuenta que a su
vez se estar bajando el factor de seguridad y viceversa, no obstante siempre se puede
llegar a un buen diseo de la explotacin asegurando un tamao ptimo de los pilares
teniendo ambos factores tanto seguridad y recuperacin de mineral.
Haciendo una comparacin del primer ejercicio se ve que el factor de seguridad es muy
bajo y en consecuencia la taza de recuperacin ser muy eficiente teniendo as mayor
riesgo de colapso pero obteniendo mayor beneficio monetario.
En cuanto al segundo ejercicio obtuvimos un ptimo diseo de pilares para as poder
brindar y cumplir ambos objetivos, factor de seguridad de 1,5 y a su vez una taza de
recuperacin mayor al 50 % as mejorando el diseo de explotacin por medio del
mtodo Room and pillar.

34

4 Conclusin.
Por lo tanto se puede decir que en consideracin a estos factores nombrados, se debe
tomar una decisin respecto a si explotar el cuerpo mineralizado mediante mtodos de
explotacin de superficie o mtodos de explotacin subterrneos.
En referencia a los mtodos se puede decir que cada uno sirve para una situacin en
especfica, para lograr una relacin de seguridad, economa y produccin, logrando as
un rendimiento ptimo de explotacin.
Tambin se realiz un ejercicio para lograr un diseo de pilares adecuada mediante
varios factores que se pueden encontrar en un caso real, el cual nos ayuda para
identificar un factor de seguridad optima dentro de la mina.
Por ltimo se puede decir que el mtodo de explotacin es la estrategia global que
permite la excavacin y extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y
econmicamente ms eficiente.

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5 Bibliografa.
http://es.slideshare.net/MarceloEduardoRojasVidal/cut-and-fill
http://es.slideshare.net/jemypaloma9/corte-y-relleno-ascendente
http://es.slideshare.net/hamiltonfloreszavaleta/01-introduccion-de-siseo-de-minasubterraneas
https://prezi.com/hzhavncbkc7r/metodo-de-explotacion-cut-and-fill-corte-y-relleno/
http://www.biblioises.com.ar/Contenido/600/620/Minas%20metodos%20de%20explotacio
on%20.pdf
http://es.slideshare.net/BraulioCastilloAnyos/sublevel-stoping-48585372
https://es.scribd.com/doc/3933763/Apunte-METODOS-DE-EXPLOTACION
http://es.slideshare.net/juanfra1986/sublevel-stoping
http://es.slideshare.net/BraulioCastilloAnyos/sublevel-stoping-48585372
http://es.slideshare.net/eltraka/block-caving-35101563
http://html.rincondelvago.com/panel-caving.html
http://es.slideshare.net/machecoremvb/room-and-pillar

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